JP4241607B2 - 電磁リレー - Google Patents

Description

本発明は、負荷への給電経路に挿入される主接点装置のほかに、主接点装置と連動する補助接点装置を備える電磁リレーに関するものである。

従来から、図１４に示すように、負荷への給電経路に挿入される主接点装置２および主接点装置２に連動する補助接点装置４を器体１に収納し、主接点装置２の動作状態を補助接点装置４の開閉によって外部に報知するようにした電磁リレーが提供されている。（たとえば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載の構成では、補助接点装置４として小型スイッチを用いており、小型スイッチの開閉により点灯・消灯する指示灯を小型スイッチに接続することによって、主接点装置２の開極や閉極を指示灯で示すことができるようにしてある。
特開平７−１８２９６０号公報（第００４４−００４５段落、図１９）

ところで、特許文献１に記載の電磁リレーはねじ付き端子を用いているが、他装置に差込接続される端子片が器体から突出する電磁リレーも従来から種々提供されており、この種の電磁リレーでは他装置に対して電磁リレーが接続されているか否かを電気的に確認できるようにすることが要求されている。

他装置に電磁リレーが接続されたか否かを判断する接続確認の構成としては、電磁リレーに短絡用の端子片を設けておき、他装置には短絡用の端子片が差し込まれたか否かで電磁リレーの接続の有無を判断する機能を設ける構成が考えられる。この場合、短絡用の端子片は２枚必要である。

しかしながら、補助接点装置４の端子片と短絡用の端子片とをそれぞれ設けるとすれば、４枚の端子片が必要であり、短絡用の端子片を設ける分だけ電磁リレーにおける部品点数が増加し、コスト高になるとともに、組立作業が面倒になる。また、他装置においても４枚の端子片を受ける構成が必要であるから、それだけ部品点数が増加することになる。

本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、補助接点装置を備えるとともに接続確認を可能としながらも、補助接点装置を構成する部品とは別に接続確認のための部品を設ける必要がない電磁リレーを提供することにある。

請求項１の発明は、負荷への給電経路に挿入される主接点装置と、主接点装置とは電気的に独立した補助接点装置と、主接点装置と補助接点装置との開閉を連動させるアマチュアブロックを備えた電磁石装置と、主接点装置と補助接点装置と電磁石装置とを収納した器体とを備え、器体を他装置に装着して用いる電磁リレーであって、補助接点装置は器体の外部に露出して他装置に差込接続される第１の端子片をそれぞれ設けた２枚の補助端子板を備え、一方の補助端子板は器体の側板に直交する方向に延長されたばね保持片を備え、ばね保持片には他方の補助端子板との間で離接する補助接点ばねが固着されており、前記一方の補助端子板は二股状に分岐した形状に形成され第１の端子片を２枚備えることを特徴とする。

この構成によれば、補助接点装置を用いて主接点装置の動作状態を監視することができ、しかも端子片が差込接続される他装置において、一方の補助端子板に設けた２枚の第１の端子片が接続される部位間の短絡状態の有無を検出するようにするだけで、他装置に対する器体の装着の有無を検出（つまり、接続確認）することが可能になる。ここに、補助接点装置の端子片と器体の装着の有無を検出する端子片とを各別に設けるとすれば４枚の端子片が必要になるが、補助接点装置の一方の補助端子板に接続確認のための２枚の端子片を設けているから、合計３枚の端子片だけで接続確認と補助接点装置の接続との機能を実現することができる。換言すれば、器体の装着の有無を検出するために専用の部材を設ける必要がなく、部品点数が低減され、組立作業が容易になる。

請求項２の発明では、請求項１の発明において、前記器体は一面に開口を有し前記主接点装置と前記補助接点装置と前記電磁石装置とが収納されるボディを備え、前記補助端子板の一方は前記開口に直交する方向において前記開口に近付く向きに延長されたばね保持片を備え、ばね保持片においてボディの開口側の端部に他方の補助端子板との間で離接する補助接点ばねが固着されていることを特徴とする。

この構成によれば、補助接点ばねがボディの開口側に位置するから、ボディに部材を装着した後において補助接点ばねを調整する際に、調整用の工具を挿入するスペースを確保しやすくなり、補助接点ばねの調整作業がしやすくなる。

請求項３の発明では、請求項１または請求項２の発明において、前記器体の内側には、少なくとも主接点装置の電路となる金属板を位置固定する保持リブが形成されていることを特徴とする。

この構成によれば、電路となる金属板を器体に位置固定するための保持リブを設けているから、電路となる金属板を器体に組み付ける作業が容易になる。

請求項４の発明では、請求項３の発明において、前記器体において前記保持リブが突設されている面であって保持リブの基部には、保持リブに前記金属板を装着する際に削れた器体の削れ滓を溜める削れ滓溜が凹設されていることを特徴とする。

この構成によれば、電路となる金属板を器体に装着する際に保持リブが削れることによって削れ滓を生じることがあるが、削れ滓は削れ滓溜に溜まるから、金属板と器体との間に削れ滓が挟まって金属板が器体から浮き上がることがなく、金属板を器体に対して定められた位置に取り付けることができる。

請求項５の発明では、請求項１ないし請求項４の発明において、前記主接点装置は前記器体から外部に露出し外部回路を接続する複数の第２の端子片を備え、少なくとも２枚の第２の端子片は器体の外側面において仕切壁を介して形成された端子取付溝にそれぞれ配置され、第２の端子片には端子取付溝において仕切壁および仕切壁との対向面に設けた取付凹部に嵌合する取付凸部が突設され、第２の端子片の各側縁において取付凸部が突設されている部位は側縁の延長方向の異なる部位であることを特徴とする。

この構成によれば、第２の端子片に設けた取付凸部が器体の取付凹部に嵌合するから、第２の端子片に電線を接続する際に、第２の端子片の位置がずれたり、第２の端子片が外力によって変形したりするのを防止できる。また、第２の端子片の各側縁において取付凸部を設けている部位が側縁の延長方向の異なる部位であるから、仕切壁を挟んで隣接する第２の端子片に対する取付凹所を、第２の端子片の側縁の延長方向における異なる部位に設けることになり、仕切壁の厚み寸法を１個の取付凹所の深さが確保できる厚み寸法とすることができる。すなわち、端子片において側縁の延長方向の同じ部位に取付凸部を設けていると、仕切壁の厚み寸法は２個の取付凹所の深さを確保するのに必要な厚み寸法になるが、請求項５の構成により、仕切壁の厚み寸法を小さくすることができるから、それだけ第２の端子片の幅寸法を大きくして太い電線に対応することが可能になる。

請求項６の発明では、請求項５の発明において、前記第２の端子片は矩形状であって第２の端子片の角部は部品種に応じて異なる形状に形成してあることを特徴とする。

この構成によれば、第２の端子片の角部の形状によって部品種を確認することができるから、部品の混用を防止することができる。

請求項７の発明では、請求項５または請求項６の発明において、前記第２の端子片は矩形状であって第２の端子片の周縁のうち前記端子取付溝の開口側に位置する周縁の中央部は部品種に応じて異なる形状に形成してあることを特徴とする。

この構成によれば、第２の端子片の周縁の形状によって部品種を確認することができるから、部品の混用を防止することができる。とくに、第２の端子片の周縁のうち取付凹部の開口側に位置する周縁の中央部の形状を変えて部品種を識別するから、端子片に端子ねじを螺合させるねじ付き端子であれば、電線の接続に関与しない部位で部品種を識別することになり、部品種の識別のために加工する部分を比較的広い面積で確保することができ、部品種の識別が容易になる。しかも、部品種を識別するための形状として切欠などをパンチで形成する場合に、端子片を順送りしながらパンチの上げ下げで加工することができるから、安価かつ容易に製造することができる。

請求項８の発明は、請求項１の発明において、前記主接点装置は前記器体から外部に露出し外部回路を接続する複数の端子片を備え、少なくとも２枚の端子片は器体の外側面において仕切壁を介して形成された端子取付溝にそれぞれ配置され、端子片の両側縁には端子取付溝において仕切壁および仕切壁との対向面に設けた取付凹部に嵌合する取付凸部が突設され、端子片の各側縁において取付凸部が突設されている部位は側縁の延長方向の異なる部位であることを特徴とする。

この構成によれば、端子片に設けた取付凸部が器体の取付凹部に嵌合するから、端子片に電線を接続する際に、端子片の位置がずれたり、端子片が外力によって変形したりするのを防止できる。また、端子片の各側縁において取付凸部を設けている部位が側縁の延長方向の異なる部位であるから、仕切壁を挟んで隣接する端子片に対する取付凹所を、端子片の側縁の延長方向における異なる部位に設けることになり、仕切壁の厚み寸法を１個の取付凹所の深さが確保できる厚み寸法とすることができる。すなわち、端子片において側縁の延長方向の同じ部位に取付凸部を設けていると、仕切壁の厚み寸法は２個の取付凹所の深さを確保するのに必要な厚み寸法になるが、請求項８の構成により、仕切壁の厚み寸法を小さくすることができるから、それだけ端子片の幅寸法を大きくして太い電線に対応することが可能になる。

本発明の構成によれば、補助接点装置を用いて主接点装置の動作状態を監視することができ、しかも端子片が差込接続される他装置において、一方の補助端子板に設けた２枚の第１の端子片が接続される部位間の短絡状態の有無を検出するようにするだけで、他装置に対する接続確認が可能になる。しかも、接続確認のために補助接点装置の一方の補助端子板に設けた端子片を用いるから、補助端子板とは別に接続確認のための専用の部材を用いる必要がない上に３枚の端子片を設けるだけでよく、部品点数が低減され、コストが低減されるとともに組立作業が容易になるという効果が得られる。また、器体が装着される他装置においては、端子片を受けるための部材を４個分設ける必要がなく３個分でよいから、このことによってもコストの低減を図ることができるという効果が得られる。

本実施形態の電磁リレーは、図３に示すように、ボディ１１と中間ボディ１２とカバー１３とからなる器体１を有し、器体１の中に後述する主接点装置２Ａ，２Ｂとアーク接点装置３Ａ，３Ｂと補助接点装置４と電磁石装置５とを収納して構成してある（図１、図２参照）。ボディ１１、中間ボディ１２、カバー１３には、たとえばＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）を用いる
ボディ１１は側板１１ａの厚み方向の一面（図３の上面）に側板１１ａの周縁に沿って外周壁１１ｂを立設した形状に形成される。つまり、ボディ１１は、側板１１ａの厚み方向における一面に開口を有し他面が閉塞された形状に形成される。

中間ボディ１２は、ボディ１１の側板１１ａの厚み方向においてボディ１１の開口側に重ねられる。中間ボディ１２は、ボディ１１に中間ボディ１２を重ねた状態においてボディ１１の側板１１ａに対向する中間板１２ａを備え、中間板１２ａの厚み方向の一面（図３の上面）にはボディ１１に中間ボディ１２を積み重ねた状態においてボディ１１の外周壁１１ｂと略面一になる外周壁１２ｂが立設される。したがって、中間ボディ１２はボディ１１と略同様に中間板１２ａの厚み方向の一面に開口を有する形状に形成される。ただし、中間ボディ１２における中間板１２ａの中央部には貫通孔１２ｃが形成される。

カバー１３は、中間ボディ１２の中間板１２ａの厚み方向において中間ボディ１２の開口側に重ねられる。カバー１３は板状であって、中間ボディ１２にカバー１３を重ねた状態において中間ボディ１２の中間板１２ａに対向する。ボディ１１の側板１１ａと中間ボディ１２の中間板１２ａとカバー１３との外周形状は略同形状に形成される。

ボディ１１と中間ボディ１２とカバー１３とは図示しない５本のかしめピンを用いて結合される。ボディ１１と中間ボディ１２とカバー１３とにおいて、かしめピンが挿入される部位には固定用孔１１ｄ，１２ｄ，１３ｄが貫設される。固定用孔１１ｄ，１２ｄ，１３ｄは、外周壁１１ｂ，１２ｂの内側であって器体１の隅部分または後述する端子の近傍に形成される。端子の近傍に設けるのは、端子への電線の接続ないし取り外しの作業時に作用する外力で器体１に口開きが生じるのを防止するためである。中間ボディ１２の外周部には、ボディ１１およびカバー１３の外周部に設けた噛合用凹所１１ｅ，１３ｅと噛み合う噛合用突片１２ｅが形成され、噛合用凹所１１ｅ，１３ｅと噛合用突片１２ｅとが噛み合うことにより、ボディ１１と中間ボディ１２とカバー１３との位置決めがなされる。

図３の構成例は、電源から負荷への給電経路となる２線にそれぞれ挿入される２組の接点を備えたいわゆる両切り型の電磁リレーを示している。また、各組の接点は、それぞれ主接点装置２Ａ，２Ｂとアーク接点装置３Ａ，３Ｂとを備える。主接点装置２Ａとアーク接点装置３Ａとは並列に接続され、また、主接点装置２Ｂとアーク接点装置３Ｂとは並列に接続される。

以下に、図４を参照して、主接点装置２Ａ，２Ｂとアーク接点装置３Ａ，３Ｂとについて具体的に説明する。主接点装置２Ａ，２Ｂとアーク接点装置３Ａ，３Ｂとは、金属板である固定側端子板２１Ａ，２１Ｂと金属板である可動側端子板２２Ａ，２２Ｂと板ばねからなる主接点ばね２３と板ばねからなるアーク接点ばね２４とを主な構成要素としている。つまり、固定側端子板２１Ａ，２１Ｂおよび可動側端子板２２Ａ，２２Ｂは、器体１の内部において、主接点装置２Ａ，２Ｂおよびアーク接点装置３Ａ，３Ｂの電路を形成する。各主接点ばね２３の長手方向の中間部にはそれぞれ主可動接点２５が固着され、各アーク接点ばね２４にはそれぞれアーク可動接点２６が固着される。主可動接点２５が離接する主固定接点２７と、アーク可動接点２６が離接するアーク固定接点２８とは、固定側端子板２１Ａ，２１Ｂに固着される。ここに、主可動接点２５および主固定接点２７には低接触抵抗の材料を選択し、アーク可動接点２６およびアーク固定接点２８には耐溶着性の材料を選択する。

固定側端子板２１Ａ，２１Ｂは、器体１の外周壁１１ｂ，１２ｂにおける隣接する２面に沿ってそれぞれ配置される主片２１ａおよび第１分岐片２１ｂを有したＬ字状に形成され、さらに主片２１ａの長手方向における中間部の側縁からは、主片２１ａとは厚み方向が略直交する第２分岐片２１ｃが分岐する。主片２１ａの長手方向の一端には上述のように主片２１ａの厚み方向の一方の向きに延長された第１分岐片２１ｂが設けられ、主片２１ａの長手方向の他端からは主片２１ａの厚み方向の他方の向きに延長された端子片２１ｄが設けられる。第１分岐片２１ｂの先端部には第１分岐片２１ｂと略平行であって主固定接点２７が固着される主接点保持片２１ｅが延設され、さらに第２分岐片２１ｃの先端部には主接点保持片２１ｅと略平行であってアーク固定接点２８が固着されるアーク接点保持片２１ｆが設けられる。

端子片２１ｄの中心部にはねじ孔２１ｇが形成され、ねじ孔２１ｇには座金付きの端子ねじ２１ｈが螺合する。主接点保持片２１ｅの周縁のうち第１分岐片２１ｂの延長方向において第１分岐片２１ｂが連続する周縁とは反対側の周縁には、延長片２１ｉが延設され、延長片２１ｉには磁性体からなる吸引ヨーク２９が固着される。吸引ヨーク２９は、主接点保持片２１ｅの厚み方向において主固定接点２７と同じ側に載置される中央片を有し、中央片において第１分岐片２１ｂの幅方向の両端から一対の脚片が突出する断面コ字状に形成される。

可動側端子板２２Ａ，２２Ｂは、固定側端子板２１Ａ，２１Ｂの主片２１ａとは厚み方向が略直交しかつ延長方向が略一致するように配置される主片２２ａを有し、主片２２ａにの長手方向の一端部からは主片２２ａの延長方向に略直交する向きに第１分岐片２２ｂが延設され、主片２２ａの長手方向の他端部からは第１分岐片２２ｂに略平行になる第２分岐片２２ｃが延設され、さらに主片２２ａの長手方向の中間部における側縁からは第１分岐片２２ｂおよび第２分岐片２２ｃとは逆向きに第３分岐片２２ｄが延設される。第１分岐片２２ｂは第２分岐片２２ｃよりも長寸に形成されている。第３分岐片２２ｄの先端部には、第３分岐片２２ｄに略平行かつ厚み方向が第３分岐片２２ｄと略直交する端子片２２ｅが設けられる。第１分岐片２２ｂの先端部には第１分岐片２２ｂの延長方向に略平行かつ厚み方向が略直交しており主接点ばね２３の長手方向の一端部がかしめて固着されるばね保持片２２ｆが設けられ、さらに第２分岐片２２ｃの先端部にはばね保持片２２ｆと略平行であってアーク接点ばね２４の長手方向の一端部がかしめて固着されるばね保持片２２ｇが設けられる。

主接点ばね２３は、ばね保持片２２ｆに固着された一端部に対して他端部が主片２２ａに近付くように配置され、アーク接点ばね２４はばね保持片２２ｇに固着された一端部に対して他端部が主片２２ａに近付くように配置される。主接点ばね２３の長手方向の中間部には導電板２３ａが積層され、導電板２３ａは主可動接点２５を主接点ばね２３にかしめて固着するときに同時に主接点ばね２３に固着される。端子片２２ｅの中心部にはねじ孔２２ｈが形成され、ねじ孔２２ｈには座金付きの端子ねじ２２ｉが螺合する。

ここに、固定側端子板２１Ａと固定側端子板２１Ｂとは略同形状に形成されているが、第２分岐片２１ｃに平行な対称面に対して互いにほぼ対称に形成されている。また、可動側端子板２２Ａと可動側端子板２２Ｂとの関係も同様であって、主片２２ａに平行な対称面に対して互いに対称に形成されている。

固定側端子板２１Ａ，２１Ｂと可動側端子板２２Ａ，２２Ｂとは、主接点ばね２３、アーク接点ばね２４、主可動接点２５、アーク可動接点２６、主固定接点２７、アーク固定接点２８などを取り付けた状態で器体１に収納される。ボディ１１内では図１に示すように、可動側端子板２２Ａは側板１１ａと固定側端子板２１Ａとの間に配置される。一方、中間ボディ１２の中では図２に示すように、固定側端子板２１Ｂが中間板１２ａと可動側端子板２２Ｂとの間に配置される。したがって、固定側端子板２１Ａと可動側端子板２２Ａとはボディ１１の中で立体的に交差し、固定側端子板２１Ｂと可動側端子板２２Ｂとは中間ボディ１２の中で立体的に交差する。上述した構成により、主接点装置２Ａ，２Ｂとアーク接点装置３Ａ，３Ｂとの電気的接続を固定側端子板２１Ａ，２１Ｂと可動側端子板２２Ａ，２２Ｂとで行うから、主接点装置２Ａ，２Ｂとアーク接点装置３Ａ，３Ｂとの電気的接続のために別部材を用いる必要がなく部品点数の削減になる。

ボディ１１において側板１１ａと外周壁１１ｂとに囲まれる空間は隔壁１１ｇにより４区画に区切られ、また中間ボディ１２において中間板１２ａと外周壁１２ｂとに囲まれる空間は隔壁１２ｇにより４区画に区切られる。ボディ１１および中間ボディ１２における各区画のうちの２区画はボディ１１と中間ボディ１２とで互いに独立しており、残りの２区画は中間ボディ１２に設けた貫通孔１２ｃを通して互いに連通している。

独立した２区画の一方には主固定接点２７が固着された主接点保持片２１ｅおよび第１分岐片２１ｂと、主接点ばね２３が固着されたばね保持片２２ｆおよび第１分岐片２２ｂとが収納され、独立した２区画の他方にはアーク固定接点２８が固着されたアーク接点保持片２１ｆおよび第２分岐片２１ｃと、アーク接点ばね２４を固着したばね保持片２２ｇおよび第２分岐片２２ｃとが収納される。これらの２区画は、中間ボディ１２の中央部においてボディ１１と中間ボディ１２との内部空間を連通させている区画であって電磁石装置５が収納される区画を挟んで配置される。また、主接点ばね２３および主固定接点２７を収納する区画は主接点ばね２３の延長方向において、アーク接点ばね２４およびアーク固定接点２８を収納する区画よりも寸法を大きくしてある。したがって、主接点ばね２３をアーク接点ばね２４よりも長寸に形成することができる。

上述のように、器体１の中では、主接点装置２Ａ，２Ｂを収納する区画とアーク接点装置３Ａ，３Ｂを収納する区画とが、電磁石装置５を収納する区画を挟んで設けられているから、器体１の中の限られた空間内において、主接点装置２Ａ，２Ｂとアーク接点装置３Ａ，３Ｂとの間の距離を比較的大きくとることができる。また、電磁石装置５を収納する区画を囲む隔壁１１ｇは区画を分けるだけではなく電磁石装置５の位置固定に兼用されるから、電磁石装置５の位置固定のための部材を別に設ける必要がなく構造が簡単になる。つまり、器体１の内部に形成する隔壁１１ｇの量を比較的少なくすることができる。

図１および図２に示すように、ボディ１１の外周壁１１ｂおよび中間ボディ１２の外周壁１２ｂの各一部であって、独立した２区画に隣接する部位には、ボディ１１と中間ボディ１２とにおいて２個ずつの端子台１０ａ，１０ｂが形成される。各端子台１０ａ，１０ｂは、いずれも端子片２１ｄ，２２ｅが載置可能であり、かつ端子ねじ２１ｈ，２２ｉの脚部が挿入される受け溝１０ｃを備える。ボディ１１に設けた端子台１０ａ，１０ｂの受け溝１０ｃは中間ボディ１２との対向面が開放され、中間ボディ１２に設けた端子台１０ａ，１０ｂの受け溝１０ｃはカバー１３との対向面が開放されている。

ところで、端子片２１ｄ，２２ｅには、図５（ａ）に示すように、両側縁に取付凸部２０ａ，２０ｂが突設されている。１枚の端子片２１ｄ，２２ｅにおいて各側縁の取付凸部２０ａ，２０ｂは、側縁の延長方向の異なる部位に突設されている。言い換えると、両側縁の取付凸部２０ａ，２０ｂは端子片２１ｄ，２２ｅの幅方向の一直線上に並ばないように配置される。

また、ボディ１１と中間ボディ１２との端子台１０ａ，１０ｂは器体１の厚み方向（ボディ１１の側板１１ａの厚み方向）に２個ずつ並設される。また、並設された２個の端子台１０ａ，１０ｂの間には中間ボディ１２の中間板１２ａが仕切壁として介在する。端子台１０ａ，１０ｂは、図５（ｂ）に示すように、ボディ１１の側板１１ａと中間ボディ１２の中間板１２ａとともに端子取付溝１０ｅを形成し、また中間ボディ１２の中間板１２ａとカバー１３とともに端子取付溝１０ｅを形成する。要するに、器体１の一部には中間板１２ａを仕切壁として隣接する端子取付溝１０ｅが形成される。端子板２１ｄ，２２ｅは各端子取付溝１０ｅに配置される。一方、隣り合う端子取付溝１０ｅの間の仕切壁である中間板１２ａの両面には、取付凹部１０ｆ，１０ｇが端子片２１ｄ，２２ｅの側縁の延長方向において異なる部位に形成してある。各取付凹部１０ｆ，１０ｇには、端子片２１ｄ，２２ｅの側縁に突設された取付凸部２０ａ，２０ｂがそれぞれ嵌合する。

各取付凸部２０ａ，２０ｂがそれぞれ取付凹部１０ｆ，１０ｇに嵌合することにより、端子片２１ｄ，２２ｅが位置固定されるから、端子片２１ｄ，２２ｅへの電線の接続時などに端子片２１ｄ，２１ｅに外力が作用しても端子片２１ｄ，２１ｅが変形しにくくなる。また、端子片２１ｄ，２２ｅの側縁の延長方向において取付凹所１０ｆ，１０ｇが異なる部位に形成されているから、図５（ｂ）から明らかなように、中間板１２ａの厚み寸法は取付凹所１０ｆ，１０ｇの深さ寸法を確保できる程度とすればよく、端子片２１ｄ，２２ｅの側縁の延長方向における同じ部位に取付凸部２０ａ，２０ｂを設ける場合に比較すると（つまり、中間板１２ａの両面に厚み方向の一直線上で取付凹部１０ｆ，１０ｇが形成される場合に比較すると）、中間板１２ａの厚み寸法を小さくすることができる。その結果、器体１の厚み寸法が同じである場合に、中間板１２ａの厚み寸法を小さくした分だけ端子取付澪１０ｅの幅寸法を広くとることが可能になり、線径の大きい電線を接続することが可能になる。

中間ボディ１２の貫通孔１２ｃを通してボディ１１と中間ボディ１２との内部空間が連通している残りの区画は、主接点ばね２３の延長方向においてアーク接点ばね２４を収納する区画に隣接して設けられ、この区画には補助接点装置４が収納される。換言すると、主接点ばね２３はアーク接点装置３Ａ，３Ｂと補助接点装置４とが並ぶ方向に延長されていることになる。補助接点装置４は主接点装置２Ａ，２Ｂおよびアーク接点装置３Ａ，３Ｂと連動して開閉し、負荷への給電経路の開閉状態を他の装置に報知したり、電磁石装置５の動作状態を外部出力として取り出すために用いられる。上述の説明から明らかなように、主接点装置２Ａ，２Ｂおよびアーク接点装置３Ａ，３Ｂのような強電系と、補助接点装置４および電磁石装置５のような弱電系とを隔壁１１ｇによって分離することができる。

補助接点装置４は、図３に示すように、金属板からなる２個の補助端子板３１，３２と一方の補助端子板３１にかしめて固着された補助接点ばね３３とにより構成される。補助端子板３１は、ボディ１１における側板１１ａの内側面に沿って配置される主片３１ａと、主片３１ａの一端部の側縁から側板１１ａに直交する方向においてボディ１１の開口に向かって延長されたばね保持片３１ｂと、主片３１ａの他端部から二股状に分岐して形成された２本の端子片３１ｃ，３１ｄとを備える。また、補助端子板３２は、ボディ１１における側板１１ａの内側面に沿って配置される主片３２ａと、主片３２ａの一端部の側縁から側板１１ａに直交する方向に延長された接触片３２ｂと、主片３２ａの他端部に延設された端子片３２ｃとを備える。補助接点ばね３３は、板ばねであって長手方向の一端縁の近傍から他端縁に至るスリット溝により２個の独立したばねを持つ形状に形成されている。補助接点ばね３３の一端部は、補助端子板３１のばね保持片３１ｂに固着され、補助接点ばね３３の他端部は補助端子板３２の接触片３２ｂに対して離接可能に配置される。ばね保持片３１ｂにおいて補助接点ばね３３の一端部を固着する部位は、図６に示すように、ボディ１１の開口から突出し中間ボディ１２の内部に挿入された部位であって、補助接点ばね３３がボディ１１の側板１１ａ側ではなく開口側に位置するから、補助接点ばね３３の調整作業の際に工具を挿入するスペースが確保しやすくなり、調整作業が容易になる。

端子片３１ｃ，３１ｄ，３２ｃは、図１、図７に示すように、ボディ１１の外周壁１１ｂを貫通し器体１の外側面に突設された結合筒１０ｄの中に配置される。各端子片３１ｃ，３１ｄ，３２ｃは板状であって厚み方向に直交する一直線上に配列される。つまり、端子片３１，３１ｄ，３２ｃは一平面上に配列される。結合筒１０ｄは、ボディ１１の外周壁１１ｂのうち端子片３１ｃ，３１ｄ，３２ｃが突出している一面に平行な面（結合筒１０ｄの軸方向の一端面）が開口している。つまり、端子片３１ｃ，３１ｄ，３２ｃの延長方向に直交する開口面を有する。また、結合筒１０ｄは、ボディ１１の外周壁１１ｂの外側面に突設された一側面が開放された断面コ字状の受け筒部１１ｈと、中間ボディ１２の外周壁１２ｂの外側面に突設され受け筒部１１ｈにおける上記一側面を覆う覆い片１２ｈとで構成される。結合筒１０ｄにおける軸方向の他端面となるボディ１１の外周壁１１ｂには、ボディ１１において中間ボディ１２と突き合わせる面（図３の上面）側が開放され端子片３１ｃ，３１ｄ，３２ｃがそれぞれ装着される保持溝１１ｉが形成されている。したがって、ボディ１１において中間ボディ１２と突き合わせる面から補助端子板３１，３２をボディ１１に装着することができる。結合筒１０ｄの中には、後述する電磁石装置５に設けた端子片４４ｃ，４４ｄも配置される。端子片４４ｃ，４４ｄは板状であって、端子片３１ｃ，３１ｄ，３２ｃと同じ平面上に配列される。したがって、５個の端子片３１ｃ，３１ｄ，３２ｃ，４４ｃ，４４ｄが結合筒１０ｄの中で一直線上に配列される。

ボディ１１の側板１１ａの内側面および中間ボディ１２の中間板１２ａにおけるカバー１３との対向面の適宜部位には複数個の保持リブ１１ｊ，１２ｊが形成され、固定側端子板２１Ａ，２１Ｂ、可動側端子板２２Ａ，２２Ｂ、補助端子板３１，３２は、その一部を保持リブ１１ｊ，１２ｊにそれぞれ装着することにより、ボディ１１および中間ボディ１２に位置固定される。保持リブ１１ｊ，１２ｊはボディ１１および中間ボディ１２の適所に設けてあり、保持リブ１１ｊ，１２ｊを設けたことによって固定側端子板２１Ａ，２１Ｂ、可動側端子板２２Ａ，２２Ｂ、補助端子板３１，３２を器体１内で定めた位置に装着するのが容易になり、組立の作業性が向上する。ボディ１１および中間ボディ１２において保持リブ１１ｊ，１２ｊが突設されている面において一部の保持リブ１１ｊ，１２ｊの基部には、図８に示すように、削れ滓溜１１ｋ，１２ｋが凹設される。

本実施形態では、削れ滓溜１１ｋ，１２ｋを設けている保持リブ１１ｊ，１２ｊは、固定側端子板２１Ａ，２１Ｂを位置固定する保持リブ１１ｊ，１２ｊおよび補助端子板３１，３２を位置固定する保持リブ１１ｊとしている。これは、これらの保持リブ１１ｊ，１２ｊでは、金属板をボディ１１ないし中間ボディ１２に組み付ける方向が金属板の幅方向になるからであって、ボディ１１ないし中間ボディ１２が削れて削れ滓が生じる可能性が高くなるからである。削れ滓溜１１ｋ，１２ｋを設けたことにより、削れ滓が生じても削れ滓溜１１ｋ，１２ｋに導入されるから、金属板（固定側端子板２１Ａ，２１Ｂおよび保持リブ１１ｊ，１２ｊ）をボディ１１の側板１０ａないし中間ボディ１２の中間板１２ａに当接する位置まで押し込むことが可能になる。なお、主接点ばね２３はフレクシャ型であって、主可動接点２５と主固定接点２７とは常開接点を構成し、アーク接点ばね２４はリフトオフ型であって、アーク可動接点２６とアーク固定接点２８とは常閉接点を構成する。

次に、電磁石装置５について説明する。電磁石装置５は、図３に示すように、コイル（図示せず）を備えたコイルブロック６と、コイルブロック６に軸着され規定の２位置間で往復移動するアマチュアブロック７とにより構成される。図４に示すように、コイルブロック６は、合成樹脂成形品であるコイルボビン４１と、コイルボビン４１に一部が挿入される磁性体からなる鉄芯４２と、鉄芯４２の長手方向の一端部に機械的かつ磁気的に結合される磁性体からなるヨーク４３とを備える。また、アマチュアブロック７は、合成樹脂（たとえば、ポリブチレンテレフタレート）の成形品である可動枠５１と、可動枠５１に保持された２枚の磁極板５４ａ，５４ｂと、両磁極板５４ａ，５４ｂの間に配置され各磁極板５４ａ，５４ｂを異磁極に磁化する永久磁石５５とを備える。

コイルボビン４１は、コイルが巻装される角筒状の軸部４１ａを有し、軸部４１ａの長手方向の各一端にそれぞれ鍔部４１ｂ，４１ｃを連続一体に設けた形状に形成されている。一方の鍔部４１ｂには２本のコイル端子４４ａ，４４ｂが挿通される。各コイル端子４４ａ，４４ｂはＬ字状であり、鍔部４１ｂに挿通される一片の先端部にコイルの末端部が接続され、他片は上述した結合筒１０ｄの中に配置される端子片４４ｃ，４４ｄになる。

電磁石装置５を器体１に装着する前の状態では、端子片４４ｃ，４４ｄは図９のように先端部が鉄芯４２から離れる向きに曲げてある。このように端子片４４ｃ，４４ｄを曲げていることにより、鉄芯４２においてヨーク４３と結合する部位付近が広く開放され、鉄芯４２とヨーク４３とを機械的かつ磁気的に結合する加工を施す際に、工具を挿入するスペースを確保して加工作業が容易になる。端子片４４ｃ、４４ｄは厚み方向に曲げられているが、ボディ１１に電磁石装置５を装着すれば矯正される。

鉄芯４２は、コイルボビン４１に軸部４１ａの長手方向に沿って挿通される脚片４２ａと、脚片４２ａの長手方向の一端部に連続し脚片４２ａよりも広幅に形成された磁極片４２ｂとを備えるＴ字状に形成され、さらに脚片４２ａの長手方向の他端縁に結合片４２ｃが突設されている。磁極片４２ｂおよび結合片４２ｃは、それぞれコイルボビン４１の各一端から突出する。

ヨーク４３は、一対の脚片４３ａ，４３ｂと両脚片４３ａ，４３ｂの長手方向の一端部間を連続させる中央片４３ｃとからなるコ字状に形成される。中央片４３ｃの中央部には鉄芯４２の結合片４２ｃが挿入される挿入孔４３ｄが開口し、挿入孔４３ｄに結合片４２ｃを挿入した後に結合片４２ｃをかしめることによって、鉄芯４２とヨーク４３とが機械的に結合される。ヨーク４３の各脚片４３ａ，４３ｂの先端部は鉄芯の４２の磁極片４２ｂに対向する部位まで延長されており（図３参照）、各脚片４３ａ，４３ｂの先端部には幅方向の両側部に取付片４３ｅが突設される。また、取付片４３ｅの基部には、脚片４３ａ，４３ｂの先端側から脚片４３ａ，４３ｂの長手方向に沿って切り込まれた取付溝４３ｆが形成される。

ヨーク４３の各脚片４３ａ，４３ｂの先端部には、鉄芯４２に設けた磁極片４２ｂに対向する補助ヨーク４５がそれぞれ装着される。補助ヨーク４５はコ字状であって、補助ヨーク４５の内側面には、ヨーク４３の各脚片４３ａ，４３ｂの幅方向の両側部に嵌合する保持溝４５ａが形成される。すなわち、ヨーク４３の脚片４３ａ，４３ｂの両側部に補助ヨーク４５の保持溝４５ａの位置を合わせ、ヨーク４３の脚片４３ａ，４３ｂの先端から補助ヨーク４５をスライドさせて挿入すると、ヨーク４３に補助ヨーク４５を取り付けることができる。

補助ヨーク４５は、コイルボビン４１の鍔部４１ｃに当接するとともに、補助ヨーク４５の一部が取付溝４３ｆに挿入されることによりヨーク４３の脚片の長手方向における位置が定まる。また、補助ヨーク４５をヨーク４３にかしめるか、取付片４３ｅを補助ヨーク４５にかしめることによって、補助ヨーク４５がヨーク４３に固定される。ここに、補助ヨーク４３はヨーク４３の両脚片４３ａ，４３ｂの対向面側に突出する形で配置される。したがって、ヨーク４３の脚片４３ａ，４３ｂが鉄芯４２の磁極片４２ｂとの間に形成するギャップに対して、補助ヨーク４５が鉄芯４２の磁極片４２ｂとの間に形成するギャップを小さくすることができる。つまり、補助ヨーク４５の有無ないし補助ヨーク４５の形状を変更することによって、仕様の異なる電磁石装置５を提供することができる。

コイルボビン４１の鍔部４１ｂの周面のうちコイル端子４４ａ，４４ｂが挿入される方向における両面にはそれぞれ軸ピン４１ｄが連続一体に突設される。軸ピン４１ｄが可動枠５１に設けた軸孔５１ｄに挿入されることにより可動枠５１がコイルボビン４１に軸着される。

可動枠５１は、矩形枠状の本体枠部５１ａと、本体枠部５１ａの対向する２辺から延設され互いに対向する側枠板５１ｂとを有し、両側枠板５１ｂの中間部には両側枠板５１ｂを連続一体に結合するコ字状の補助枠部５１ｃが設けられる。また、本体枠部５１ａの残りの２辺には側枠板５１ｂとは反対側に向かって主カード部５２およびアークカード部５３が延設される。さらに、補助枠部５１ｃには断面弧状の操作片５１ｅが延設され、操作片５１ｅの一面には操作突部５１ｆが突設される。操作突部５１ｆは、ボディ１１の外周壁１１ｂに開口する操作孔１１ｃを通して器体１の外に露出する。この操作突部５１ｆをマイナスドライバのような適宜の工具や指で操作すれば、可動枠５１を軸ピン４１ｄの回りにおいて手動で回転させることができる。操作孔１１ｃは、ボディ１１の外周壁１１ｂのうち補助接点装置４を収納する区画を囲む部位であって端子片３１ｃ，３１ｄ，３２ｃが突出する一面とは異なる一面に設けた凹み１１ｆの内周壁に開口する。つまり、操作突部５１ｆは凹み１１ｆの中に配置されていることにより、不用意に操作されるのを防止することができる。

ところで、図６に示すように、補助接点ばね３３は中間ボディ１２の内部に配置されており、操作片５１ｆはボディ１１と中間ボディ１２との間に配置される。したがって、補助接点ばね３３と操作片５１ｆとの距離を比較的大きくとることができ、補助接点装置４が、操作片５１ｆの操作時に生じる静電気や、操作孔１１ｃから浸入する塵埃の影響を受けにくくなる。

軸ピン４１ｄが挿入される軸孔５１ｄは各側枠板５１ｂにおいて本体枠部５１ａから離れた端部にそれぞれ設けられる。したがって、軸ピン４１ｄを軸孔５１ｄに挿入した状態で可動枠５１が軸ピン４１ｄの回りに回動可能になる。両側枠板５１ｂにおける本体枠部５１ａの近傍部位には、磁極板５４ａ，５４ｂと永久磁石５５とが装着される。つまり、両磁極板５４ａ，５４ｂの間に永久磁石５５が挟持され、各磁極板５４ａ，５４ｂが永久磁石５５により異極性に磁化された状態で、両側枠板５１ｂの間に両磁極板５４ａ，５４ｂと永久磁石５５とが保持される。側枠板５１ｂには磁極板５４ａ，５４ｂおよび永久磁石５５の位置決めをするための溝部（図示せず）が形成されている。なお、各磁極板５４ａ，５４ｂの対向面には、磁力で接触している２部材の分離を容易にするためのレシジュアルプレート５６ａ，５６ｂをそれぞれ貼着してある。

各磁極板５４ａ，５４ｂはヨーク４３の各脚片４３ａ，４３ｂの先端部と鉄芯４２の磁極片４２ｂとの間にそれぞれ挿入される。つまり、一方の磁極板５４ａはヨーク４３の一方の脚片４３ａに設けた補助ヨーク４５と鉄芯４２の磁極片４２ｂとの間で移動し、他方の磁極板５４ｂはヨーク４３の他方の脚片４３ｂに設けた補助ヨーク４５と鉄芯４２の磁極片４２ｂとの間で移動する。両磁極板５４ａ，５４ｂの間隔は、鉄芯４２の磁極片４２ｂの各一面に対向する補助ヨーク４５と鉄芯４２の磁極片４２ｂの各他面との間の距離に等しくしてある。したがって、コイル端子４４ａ，４４ｂに通電すれば、コイルに流れる電流の向きに応じて、ヨーク４３の脚片４３ａ−補助ヨーク４５−磁極板５４ａ−永久磁石５５−磁極板５４ｂ−鉄芯４２−ヨーク４３の中央片４３ｃという経路の閉磁路と、ヨーク４３の脚片４３ｂ−補助ヨーク４５−磁極板５４ｂ−永久磁石５５−磁極板５４ａ−鉄芯４２−ヨーク４３の中央片４３ｃという経路の閉磁路とが選択的に形成され、可動枠５１を軸ピン４１ｄの回りで往復移動させることができる。

主カード部５２は、本体枠部５１ａから側枠板５１ｂとは反対向きに突出する延長部５２ａと、延長部５２ａの先端部から延長部５２ａに直交する方向に延設された接点駆動部５２ｂとを備えたＬ字状に形成される。つまり、延長部５２ａは、可動枠５１において本体枠部５１ａを設けた端部と軸ピン４１ｄとを結ぶ方向に沿って延長されている。接点駆動部５２ｂの幅方向の両側縁には各可動側端子板２２Ａ，２２Ｂにそれぞれ固着された主接点ばね２３の先端部がそれぞれ挿入される駆動溝５２ｃが形成される。一方、アークカード部５３は、本体枠部５１ａから側枠板５１ｂとは反対向きに突出する延長部５３ａと、延長部５３ａの先端部から延長部５３ａに直交する方向に延設された接点駆動部５３ｂとを備えたＬ字状に形成される。接点駆動部５３ｂは２本設けられており、各可動側端子板２２Ａ，２２Ｂにそれぞれ固着されたアーク接点ばね２４の中間部を各接点駆動部５３ｂでそれぞれ押圧することを可能にしている。

主カード部５２の延長部５２ａはアークカード部５３の延長部５３ａよりも長寸であって、主カード部５２の接点駆動部５２ｂとアークカード部５３の接点駆動部５３ｂとは互いに逆向きに突設される。また、主接点ばね２３はフレクシャ型であるから、駆動溝５２ｃは主接点ばね２３を押圧することにより主可動接点２５を主固定接点２７に接触させ、アーク接点ばね２４はリフトオフ型であるから、接点駆動部５３ｂはアーク接点ばね２３から離れることによってアーク可動接点２６をアーク固定接点２８に接触させる。また、主接点ばね２３は駆動溝５２ｃに挿入されているから、主可動接点２５が主固定接点２７に溶着した場合でも溶着の程度が軽度であれば、可動枠５１の駆動力を主接点ばね２３に伝達して引き外すことができる。さらに、駆動溝５２ｃの幅寸法を主接点ばね２３の厚み寸法よりも大きくして遊びを持たせてあり、主可動接点２５が主固定接点２７に軽度に溶着している場合には、可動枠５１から主接点ばね２３に衝撃力を作用させることで引き外すことを可能にしている。しかも、主カード部５２の延長部５２ａをアークカード部５３の延長部５３ａよりも長寸にし、かつ主接点ばね２３をアーク接点ばね２４よりも長寸として主接点ばね２３の長手方向の中間部に主可動接点２５を固着しているから、梃子の原理によって可動枠５１から主可動接点２５に比較的大きな力を作用させることができ、このことによっても主可動接点２５と主固定接点２７との溶着時の引き外しを可能にしている。

上述した延長部５２ａ，５３ａはともに板状であり、しかも延長部５２ａはアーク接点装置３Ａ，３Ｂに対して主接点ばね２３を隠蔽するから、延長部５２ａは主接点装置２Ａ，２Ｂとアーク接点装置３Ａ，３Ｂとを分離する機能を持ち、しかも延長部５２ａ，５３ａの存在により主接点装置２Ａ，２Ｂとアーク接点装置３Ａ，３Ｂとの間の沿面距離が大きくなる。つまり、主接点装置２Ａ，２Ｂとアーク接点装置３Ａ，３Ｂとの間で沿面放電が生じるのを防止して、主接点装置２Ａ、２Ｂとアーク接点装置３Ａ，３Ｂとが開いたときに負荷への給電経路を確実に遮断することができる。

延長部５２ａ，５３ａの間に対応する部位であって主接点装置２Ａ，２Ｂとアーク接点装置３Ａ，３Ｂとが開いている状態での延長部５２ａの近傍には図１、図２に示すようにストッパ１０ｈが設けられる。ストッパ１０ｈはボディ１１とカバー１３とのどちらに設けてもよい。ストッパ１０ｈが設けられていることによって、主接点装置２Ａ，２Ｂおよびアーク接点装置３Ａ，３Ｂが開く向きへの可動枠５１の移動が規制される。したがって、外部から衝撃力が作用した場合でも、可動枠５１に作用する力の一部をストッパ１０ｈで受けて緩和することができ、主接点ばね２３およびアーク接点ばね２４の変形が防止され、電磁石装置４の破損が防止される。なお、可動枠５１の逆向きの移動については接点保持部５２ｂの先端が固定側端子板２１Ａ，２１Ｂに当接するからストッパは不要である。

補助枠部５１ｃには補助接点ばね３３の先端部が当接する。補助接点ばね３３はフレクシャ型であって、可動枠５１が軸ピン４１ｄの回りで回転する際に、補助枠部５１ｃに押圧されることにより主接点ばね２３と同じ向きに動作する。つまり、主接点ばね２３に固着した主可動接点２５が主固定接点２７に接触すると、補助接点ばね３３が補助端子板３２の接触片３２ｂに接触し、主可動接点２５が主固定接点２７から離れると、補助接点ばね３３も補助端子板３２の接触片３２ｂから離れる。換言すれば、補助端子板３１，３２および補助接点ばね３３からなる補助接点装置４の開閉状態は、主接点装置２Ａ，２Ｂの開閉状態と同じになるから、補助接点装置４の開閉状態を監視すれば、主接点装置２Ａ，２Ｂの動作状態を知ることができる。

ところで、主接点ばね２３はフレクシャ型であるから、主可動接点２５が主固定接点２７に溶着していなければ、駆動溝５２ｃにおいて接点駆動部５２ｂの基部側の内周面に当接した状態に保たれる。つまり、可動枠５１の移動に追従して主可動接点２５が主固定接点２７に離接する。一方、アーク接点ばね２４はリフトオフ型であるから、主可動接点２５が主固定接点２７から離れた後に接点駆動部５３ｂの先端がアーク接点ばね２４に当接する寸法に設定しておけば、主接点装置２Ａ，２Ｂが開いた後にアーク接点装置３Ａ，３Ｂが開くように動作する。また、この条件では、主接点装置２Ａ，２Ｂが閉じるときには、アーク接点装置３Ａ，３Ｂが先に閉じることになる。つまり、主接点装置２Ａ，２Ｂが閉じるときにはアーク接点装置３Ａ，３Ｂが先に閉じ、主接点装置２Ａ，２Ｂが開くときにはアーク接点装置３Ａ，３Ｂが後から開く。このような動作によって、負荷への給電経路の開閉はアーク接点装置３Ａ，３Ｂで行うことによってアークによる溶着を生じにくくし、負荷への通電状態ではアーク接点装置３Ａ，３Ｂに並列接続された主接点装置２Ａ，２Ｂに主に通電することにより給電経路における電気抵抗の増加による損失を抑制することができる。

また、負荷への給電経路において短絡などが生じて主接点装置２Ａ，２Ｂに大電流が流れた場合に、主接点装置２Ａ，２Ｂが開くとアークによって溶着する可能性がある。本実施形態では、固定側端子板２１Ａ，２１Ｂの主接点保持片２１ｆに、主接点ばね２３に対向するように延設された延長片２１ｉを設け、延長片２１ｉに吸引ヨーク２９を固着しているから、主接点ばね２３の周囲に生じる磁束が吸引ヨーク２９を通ることにより、主接点ばね２３を延長片２１ｉに吸引するように磁力が作用する。この磁力は、主接点装置２Ａ，２Ｂを通過する電流が大きいほど大きくなるから、短絡電流のような大電流が通過するときには主接点装置２Ａ，２Ｂを閉じる方向に強い磁力が作用し、主接点装置２Ａ，２Ｂが開くのを防止することができる。

上述した構成例は、電源から負荷への給電経路となる２線にそれぞれ１個ずつの主接点装置２Ａ，２Ｂを挿入する両切り型の電磁リレーを示したが、電源から負荷への給電経路となる２線のうちの一方にのみ主接点装置２Ａを挿入する片切り型の電磁リレーが必要な場合もある。片切り型の電磁リレーは、図１０に示すように、中間ボディ１２に収納する部材として固定側端子板２１Ｂおよび可動側端子板２２Ｂに代えて送り端子板６０を用いることで実現できる。送り端子板６０は、中間ボディ１２に設けた端子台１０ａ，１０ｂにそれぞれ載置される端子片６０ａ，６０ｂを備え、端子片６０ａ，６０ｂの一端部間を連絡片６０ｃにより橋絡した形に形成される。各端子片６０ａ，６０ｂの中心部にはねじ孔６０ｄが形成され、ねじ孔６０ｄには座金付きの端子ねじ６０ｅが螺合する。

図１０に示す中間ボディ１２を採用した場合には、電磁石装置５は１個ずつの主接点装置２Ａおよびアーク接点装置３Ａを駆動することになるから、中間ボディ１２において主接点装置２Ｂおよびアーク接点装置３Ｂを収納する区画には何も配置されず、中間ボディ１２は送り端子板６０を配置するためにのみ用いられるが、両切り型と片切り片とのどちらでも同じ中間ボディ１２を用いることができるから、２種類の電磁リレーを提供しながらも部品の共用化によって部品の種類の増加を抑制することができる。

上述した電磁リレーでは、複数種類の部品が端子片２１ｄ，２２ｅを備えているから、自動組立などに際しては部品種を識別しやすくする必要がある。そこで、図１１のように部品種を識別するために端子片２１ｄ，２２ｅの一部の形状を部品種ごとに変えてある。図１１（ａ）は矩形状である端子片２１ｄ，２２ｅの角部を落とした識別部２０ｃを設けることにより、角部を残した部品と識別可能にしてある。また、図１１（ｂ）は端子片２１ｄ，２２ｅにおいて端子取付溝１０ｅの開口側の周縁の中央部に半円状の切欠による識別部２０ｄを設けたものである。図１１（ｂ）の位置は電線の接続にはほとんど関与しないから、識別部２０ｄを設ける面積を広くとることができ、確認しやすい大きな識別部２０ｄを形成することができ部品種の識別が容易になる。また、製造ラインにおいては部品を順送りしながらパンチの上げ下げを行うだけで識別部２０ｄを形成することができ、加工が容易である。

上述した電磁リレーＡは、図１２に示すように、リレー接続台Ｂに取り付けて用いる。リレー接続台Ｂは、たとえば制御盤のような盤Ｃに収納され固定される。リレー接続台Ｂの機能は要旨ではないから詳述しないが、リレー接続台Ｂの器体７０は、ＪＩＳ規格において規格化されている分電盤用の内器（ブレーカなど）の寸法（いわゆる分電盤協約寸法）と同じ取付寸法を持つ本体部７１と、本体部７１の側面から連続一体に突出するリレー保持部７２とを備える正面視Ｌ字状に形成されている。図示例では、リレー保持部７２に、電磁リレーＡを最大８個まで取り付けることができるように寸法が設定されている。つまり、リレー保持部７２には、電磁リレーＡがそれぞれ着脱可能に装着される８個のスロットが設けられている。

電磁リレーＡにおける端子片３１ｃ，３１ｄ，３２ｃの形状から明らかなように、端子片３１ｃ、３１ｄ，３２ｃ，４４ｃ，４４ｄは差込式であって、リレー保持部７２には各電磁リレーＡごとに端子片３１ｃ，３１ｄ，３２ｃ、４４ｃ，４４ｄを差し込むための接触子（図示せず）を配置した接続口（図示せず）が形成され、接続口には結合筒１０ｄが着脱可能に装着される。図のようにリレー保持部７２に８個の電磁リレーＡを取り付けた状態では、分電盤協約寸法における単位寸法の１０個分の幅の寸法（図の上下方向の幅寸法）になる。分電盤協約寸法では図の左右方向の幅寸法が同じであって上下方向の幅寸法は単位寸法の整数倍であれば、分電盤の内器として取り付けることができるから、電磁リレーＡをリレー接続台Ｂに取り付けることによって、分電盤の内器を取り付けるための部材を用いて電磁リレーＡおよびリレー接続台Ｂを盤Ｃに取り付けることができる。

端子片３１ｃ，３１ｄ，３２ｃ、４４ｃ，４４ｄは差込式であるから、挿抜に対する強度を高めるために、ボディ１１に設けた保持溝１１ｉおよび端子片３１ｃ，３１ｄ，３２ｃ、４４ｃ，４４ｄには、図１３に示すように、端子片３１ｃ，３１ｄ，３２ｃ、４４ｃ，４４ｄの挿抜方向において互いに係止する形状に形成されている。係止する形状は各端子片３１ｃ，３１ｄ，３２ｃ、４４ｃ，４４ｄにより異なるが、いずれの構成も端子片３１ｃ，３１ｄ，３２ｃ、４４ｃ，４４ｄの一部に挿抜方向に直交する係止部３０ａを形成し、保持溝１１ｉにおいては係止部３０ａが当接する係止面３０ｂを形成した構成で共通している。

上述したように、端子片３１ｃ，３１ｄは、補助端子板３１を二股状に分岐して形成されたものであって電気的に接続されているから、他装置であるリレー接続台Ｂにおいて端子片３１ｃ，３１ｄに対応する接触子間が短絡されているか否かを判断することにより、リレー接続台Ｂの各スロットにおいて電磁リレーＡが装着されているか否かを判断することが可能になる。補助端子装置４を構成する２個の補助端子板３１，３２のうちの一方に設けた端子片３１ｃ，３１ｄを用いることによって、リレー接続台Ｂへの電磁リレーＡの装着の有無を検出（つまり、接続確認）するから、接続確認のために別部材を設ける必要がなく部品点数の低減になる。

また、図示しているように、ボディ１１と中間ボディ１２とカバー１３とが上下方向に積み重なるように配置することにより、各電磁リレーＡでは主接点装置２Ａ，２Ｂとアーク接点装置３Ａ，３Ｂとが水平方向に配置され、アーク接点装置３Ａ，３Ｂの開閉に伴って生じる高抵抗の消耗粉が、アーク接点装置３Ａ，３Ｂを収納している区画内に落ち、高抵抗の消耗粉が主接点装置２Ａ，２Ｂに付着するのを防止することができる。その結果、主接点装置２Ａ，２Ｂの性能が長期間に亘って維持され、耐用年数の長い製品を提供することができる。

本発明の実施形態において中間ボディを外した状態の平面図である。 同上のカバーを外した状態の平面図である。 同上の分解斜視図である。 同上の要部の分解斜視図である。 （ａ）は同上に用いる端子片の平面図、（ｂ）は同上に用いる端子片を器体に取付状態の平面図である。 同上のカバーを外した斜視図である。 同上の外観斜視図である。 同上の要部斜視図である。 同上に用いるコイルブロックの側面図である。 同上の他の構成例の要部の分解斜視図である。 （ａ）（ｂ）は同上に用いる端子片の形状の例を示す平面図である。 同上の使用例を示す正面図である。 同上の要部斜視図である。 従来例を示す器体を開いた状態の側面図である。

符号の説明

１ 器体
２Ａ，２Ｂ 主接点装置
４ 補助接点装置
５ 電磁石装置
７ アマチュアブロック
１０ｅ 端子取付溝
１０ｆ，１０ｇ 取付凹部
１１ ボディ
１１ｊ 保持リブ
１１ｋ 削れ滓溜
１２ａ 中間板（仕切壁）
１２ｊ 保持リブ
１２ｋ 削れ滓溜
２０ａ，２０ｂ 取付凸部
２０ｃ，２０ｄ 識別部
２１Ａ，２１Ｂ 固定側端子板（金属板）
２１ｄ 端子片（第２の端子片）
２２Ａ，２２Ｂ 可動側端子板（金属板）
２２ｅ 端子片（第２の端子片）
３１ 補助端子板（金属板）
３１ｂ ばね保持片
３１ｃ，３１ｄ 端子片（第１の端子片）
３２ 補助端子板（金属板）
３２ｃ 端子片
３３ 補助接点ばね
４４ｃ，４４ｄ 端子片
６０ａ，６０ｂ 端子片
Ａ 電磁リレー
Ｂ リレー接続台

Claims (8)

1. 負荷への給電経路に挿入される主接点装置と、主接点装置とは電気的に独立した補助接点装置と、主接点装置と補助接点装置との開閉を連動させるアマチュアブロックを備えた電磁石装置と、主接点装置と補助接点装置と電磁石装置とを収納した器体とを備え、器体を他装置に装着して用いる電磁リレーであって、補助接点装置は器体の外部に露出して他装置に差込接続される第１の端子片をそれぞれ設けた２枚の補助端子板を備え、一方の補助端子板は器体の側板に直交する方向に延長されたばね保持片を備え、ばね保持片には他方の補助端子板との間で離接する補助接点ばねが固着されており、前記一方の補助端子板は二股状に分岐した形状に形成され第１の端子片を２枚備えることを特徴とする電磁リレー。
2. 前記器体は一面に開口を有し前記主接点装置と前記補助接点装置と前記電磁石装置とが収納されるボディを備え、前記補助端子板の一方は前記開口に直交する方向において前記開口に近付く向きに延長されたばね保持片を備え、ばね保持片においてボディの開口側の端部に他方の補助端子板との間で離接する補助接点ばねが固着されていることを特徴とする請求項１記載の電磁リレー。
3. 前記器体の内側には、少なくとも主接点装置の電路となる金属板を位置固定する保持リブが形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の電磁リレー。
4. 前記器体において前記保持リブが突設されている面であって保持リブの基部には、保持リブに前記金属板を装着する際に削れた器体の削れ滓を溜める削れ滓溜が凹設されていることを特徴とする請求項３記載の電磁リレー。
5. 前記主接点装置は前記器体から外部に露出し外部回路を接続する複数の第２の端子片を備え、少なくとも２枚の第２の端子片は器体の外側面において仕切壁を介して形成された端子取付溝にそれぞれ配置され、第２の端子片には端子取付溝において仕切壁および仕切壁との対向面に設けた取付凹部に嵌合する取付凸部が突設され、第２の端子片の各側縁において取付凸部が突設されている部位は側縁の延長方向の異なる部位であることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の電磁リレー。
6. 前記第２の端子片は矩形状であって第２の端子片の角部は部品種に応じて異なる形状に形成してあることを特徴とする請求項５記載の電磁リレー。
7. 前記第２の端子片は矩形状であって第２の端子片の周縁のうち前記端子取付溝の開口側に位置する周縁の中央部は部品種に応じて異なる形状に形成してあることを特徴とする請求項５または請求項６記載の電磁リレー。
8. 前記主接点装置は前記器体から外部に露出し外部回路を接続する複数の端子片を備え、少なくとも２枚の端子片は器体の外側面において仕切壁を介して形成された端子取付溝にそれぞれ配置され、端子片の両側縁には端子取付溝において仕切壁および仕切壁との対向面に設けた取付凹部に嵌合する取付凸部が突設され、端子片の各側縁において取付凸部が突設されている部位は側縁の延長方向の異なる部位であることを特徴とする請求項１記載の電磁リレー。

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