JP2001155614A - リモコンリレー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】部品数を削減し、絶縁性能を向上させたリモコ
ンリレーを提供する。 【解決手段】電磁石装置２０は１巻線型のコイル２５を
有し、コイル２５への通電方向に応じてプランジャ２７
が進退する。コイル枠２６には一対の支持片２６ａが突
設され、各支持片２６ａには軸挿通孔２６ｃが形成され
ている。連動レバー３１は、軸挿通孔２６ｃ内に挿通し
た金属製の軸ピン３３により軸ピン３３を中心として回
転自在に軸支される。また連動レバー３１は、一端部に
可動接点４１が固着された一対の可動接触子４０を保持
し、軸ピン３３とは異なる位置でプランジャ２７に結合
されており、プランジャ２７の進退に応じて軸ピン３３
を中心として回転し、可動接触子４０の可動接点４１と
ケース１０に固定された固定接点５１とが離接する。こ
こで、可動接触子４０と軸ピン３３との間の連動レバー
３１の部位には絶縁壁３１ｇが連動レバー３１と一体に
形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、リモコンリレーに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、図２２乃至図２４に示すよう
に、１巻線型のコイル２５への通電方向を切り換えるこ
とによってプランジャ２７が進退する有極電磁石２０を
備え、プランジャ２７の進退に伴って主接点を開閉し、
かつプランジャ２７の進退に伴ってコイル２５への給電
経路に挿入した逆流阻止要素としてのダイオードの極性
を逆にすることによって、プランジャ２７の突出時には
プランジャ２７を引退させる方向にのみコイル２５への
通電を許可し、プランジャ２７の引退時にはプランジャ
２７を突出させる方向にのみコイル２５への通電を許可
するようにしたリモコンリレーが提供されている（例え
ば特開平６−２０３７１６号公報参照）。

【０００３】この種のリモコンリレーにおいて複数極の
主接点を有するものでは、絶縁材料よりなる連動レバー
３１に各極の可動接触子４０を保持させており、連動レ
バー３１は軸ピン３２によってプランジャ２７の一端部
に回転自在に結合されている。また、連動レバー３１
は、有極電磁石２０のコイル枠２６の外周面に突設され
た一対の支持片２６ａ，２６ａを通して挿入される金属
製の２本の軸ピン３３により回転自在に軸支されてお
り、軸ピン３２と軸ピン３３とは互いに平行になってい
るので、プランジャ２７が往復移動すれば、連動レバー
３１は軸ピン３３を中心として揺動する。而して、プラ
ンジャ２７の進退に応じて連動レバー３１が軸ピン３３
の回りに回転すると、可動接触子４０に固着された可動
接点４１とケース１０に固定された固定接点５１とが接
触又は開離し、複数極の可動接触子４０を１個の有極電
磁石２０で駆動できるようにしてある。

【０００４】ここで、各軸ピン３３はそれぞれ支持片２
６ａを通して連動レバー３１に挿入され、両軸ピン３３
は一直線上に配列されるが、連動レバー３１の内部では
両軸ピン３３が互いに接触しないように長さ寸法が設定
されている。そして、連動レバー３１の内部では両軸ピ
ン３３の間に連動レバー３１の構成材料である合成樹脂
が存在していて両軸ピン３３間は絶縁されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記構成のリモコンリ
レーでは、連動レバー３１の支点となる軸ピン３３が金
属で形成されており、両可動接触子４０間の絶縁距離を
確保するために、軸ピン３３を２本に分けているので、
部品点数が増加するという問題があった。また、軸ピン
３３はそれぞれ支持片２６ａに形成された軸挿通孔２６
ｃ内に挿入されているだけなので、従来のリモコンリレ
ーでは、軸ピン３３の端部にローレット加工を施し、ロ
ーレット加工の施された軸ピン３３の端部３３ａと軸挿
通孔２６ｃの内面とを係合させることによって、軸ピン
３３を固定していた。そのため、軸ピン３３にローレッ
ト加工を施す必要があり、コストアップとなるという問
題があった。しかも、軸ピン３３はケース１０に対して
位置決めされていないため、連動レバー３１の位置がば
らついて、動作が不安定になる虞があった。

【０００６】また、可動接点４１に電気的に接続され端
子ねじ４４が螺着される端子板４３と、固定接点５１に
電気的に接続され端子ねじ５５が螺着される端子板５４
とは、ケース１０の長手方向において位置をずらした状
態で、ケース１０の高さ方向において上下２段に並べて
配置されており、端子板４３と端子板５４とは略平行に
配置されているため、図２５に示すように、端子板４３
及び端子板５４にそれぞれ螺合する端子ねじ４４，５５
により、端子板４３及び端子板５４に電線が接続されて
いる状態では、上側の端子板４３に接続された電線が邪
魔になって、下側の端子板５４に接続された電線の接続
状態を確認できないという問題があり、しかもプラスド
ライバーなどの工具６０を下側の端子板５４に螺着され
た端子ねじ５５に差し込むことができず、配線作業がや
りにくいという問題もあった。

【０００７】本発明は上記問題点に鑑みて為されたもの
であり、その目的とするところは、部品点数を削減する
とともに、絶縁性能を向上させたリモコンリレーを提供
することにある。また、請求項５の発明の目的は、上記
目的に加えて、動作特性の安定したリモコンリレーを提
供することにあり、請求項７の発明の目的は、上記目的
に加えて、電線の接続状態を容易に確認できるリモコン
リレーを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明では、１巻線型のコイルを備えコイ
ルへの通電方向に応じてプランジャが進退する有極電磁
石と、定位置に設けた軸ピンを中心として回転自在に軸
支され軸ピンとは異なる位置でプランジャに結合されて
いてプランジャの進退に応じて軸ピンの回りに回転する
絶縁材料よりなる連動レバーと、連動レバーに保持され
一端部に可動接点を備える複数個の可動接触子と、各可
動接点に離接する複数個の固定接点とをケース内に備
え、軸ピンを１本の軸体で構成し、可動接触子と軸ピン
との間の絶縁距離を確保するための絶縁手段を設けたこ
とを特徴とし、連動レバーには複数個の可動接触子が保
持されており、プランジャの進退に応じて連動レバーが
軸ピンの回りを回転することにより、可動接点と固定接
点とが離接するので、複数個の可動接触子を１個の有極
電磁石で駆動することができ、且つ、可動接触子と軸ピ
ンとの間の絶縁距離を確保する絶縁手段を設けているの
で、可動接触子と軸ピンとの間の絶縁距離を大きくとる
ことができ、複数個の可動接触子の間で軸ピンを通る電
路が形成されないから、複数個の可動接触子の間の絶縁
性を高めることができ、さらに絶縁手段により可動接触
子と軸ピンとの間の絶遠距離を確保しているので、軸ピ
ンを１本の軸体で構成することができ、可動接触子間の
絶縁距離を確保するために軸ピンを複数本の軸体で構成
した場合に比べて、部品数が少なくなり、組立作業性を
向上させることができる。

【０００９】請求項２の発明では、請求項１の発明にお
いて、上記軸ピンは金属で形成され、上記絶縁手段は、
可動接触子と軸ピンとの間の連動レバーの部位に設けた
絶縁壁からなることを特徴とし、絶縁壁が可動接触子と
軸ピンとの間の連動レバーの部位に設けられているの
で、可動接触子と軸ピンとの間の絶縁距離を大きくとる
ことができ、複数個の可動接触子の間で軸ピンを通る電
路が形成されないから、複数個の可動接触子の間の絶縁
性が向上し、且つ、絶縁壁により可動接触子と軸ピンと
の間の絶遠距離を確保しているので、軸ピンを金属で形
成することができ、軸ピンの強度を高めることができ
る。

【００１０】請求項３の発明では、請求項２の発明にお
いて、上記絶縁壁は連動レバーと一体に形成されたこと
を特徴とし、絶縁壁は連動レバーと一体に形成されてい
るので、部品数が少なくなり、組立作業性が向上する。

【００１１】請求項４の発明では、請求項１の発明にお
いて、上記絶縁手段は、絶縁性を有する材料で形成した
軸ピンからなることを特徴とし、軸ピンは絶縁性を有す
る材料で形成されているので、複数個の可動接触子の間
で軸ピンを通る電路が形成されることはなく、複数個の
可動接触子の間の絶縁距離を大きくとることができ、且
つ、絶縁性を有する材料で軸ピンを形成しているので、
軸ピンを１本の軸体で形成することができ、部品数を少
なくして、組立作業性を向上させることができる。

【００１２】請求項５の発明では、請求項１乃至４の発
明において、軸ピンの両端が嵌合固定される嵌合凹部を
ケース内面に設けたことを特徴とし、軸ピンの両端はケ
ース内面の嵌合凹部に嵌合固定されるので、ケースに軸
ピンを位置決めすることができ、ケース内における軸ピ
ンの位置のばらつきが低減し、リモコンリレーの動作特
性を安定させることができる。

【００１３】請求項６の発明では、請求項１乃至５の発
明において、複数個の可動接触子の間を仕切る仕切板を
連動レバーに設けたことを特徴とし、仕切板によって複
数個の可動接触子の間が電気的に絶縁されるので、複数
個の可動接触子の間の絶縁距離を大きくとることができ
る。

【００１４】請求項７の発明では、請求項１乃至６の発
明において、可動接点に電気的に接続され第１の端子ね
じが螺合する第１の端子板と、固定接点に電気的に接続
され第２の端子ねじが螺合する第２の端子板とを、ケー
スの高さ方向において位置をずらした状態で、両端子板
にねじ止めされる電線が引き出される方向に並べて配置
し、ケースの高さ方向において下側に対置された端子板
を、上側に配置された端子板に電線が接続された状態で
も斜め上方から端子ねじに工具を挿入できるように、上
側に配置された端子板に対して傾斜させたことを特徴と
し、第１及び第２の端子板はケースの高さ方向において
位置をずらした状態で配置されているので、第１及び第
２の端子板を同一平面内に並設する場合に比べて、第１
及び第２の端子板の設置スペースを小さくでき、且つ、
第１及び第２の端子板の内、下側の端子板を、上側の端
子板に電線が接続された状態でも斜め上方から端子ねじ
に工具を挿入できるように、上側の端子板に対して傾斜
させているので、斜め上方から下側の端子板に螺合され
た端子ねじにドライバなどの工具を差し込むことがで
き、ねじ締めの確認を容易に行うことができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して説明する。

【００１６】（実施形態１）本実施形態のリモコンリレ
ーについて図１乃至図９を参照して説明する。図１はリ
モコンリレーの分解斜視図を示しており、リモコンリレ
ーのケース１０は、分電盤協約寸法として規格化されて
いる１個モジュール寸法（単位寸法）に設定されてお
り、側面が開口した箱状のボディ１１と、ボディ１１の
開口面を覆うカバー１２とからなる。ボディ１１とカバ
ー１２とは、ボディ１１およびカバー１２に形成した組
立孔１３，１４にかしめピン１５を挿通し、ボディ１１
におけるカバー１２とは反対側の側面に突出するかしめ
ピン１５の先端部をかしめることによって一体に結合さ
れる。また、ケース１０にはマイクロスイッチからなる
補助接点を収納するための補助スペース１６が形成さ
れ、この補助スペース１６に補助接点を収納しないとき
には補助スペース１６の開口を閉塞するように閉塞板１
７が装着される。

【００１７】ケース１０の中には有極電磁石２０が収納
される。有極電磁石２０は、図１、図２及び図８に示す
ように、略コ字形に形成された２個のヨーク２１を備
え、２個のヨーク２１は両脚片の先端面間にギャップ２
２を介して対向するように配置される。各ヨーク２１の
中央片には永久磁石２３の一方の磁極が当接し、永久磁
石２３の他方の磁極には補助ヨーク２４が結合される。
補助ヨーク２４はコイル２５を巻装したコイル枠２６を
囲むように配設され、コイル枠２６の中にはプランジャ
２７がコイル枠２６の軸方向に進退自在に挿通される。
またプランジャ２７には進退時にヨーク２１または補助
ヨーク２４に当接してプランジャ２７の移動範囲を規制
し、且つ磁気回路を形成する２枚の接極子２８が固着さ
れている。コイル２５は１巻線型であって、コイル２５
への通電方向に応じてプランジャ２７が進退し、且つプ
ランジャ２７は永久磁石２３の磁力で停止位置に保持さ
れる。すなわち、停止位置では、永久磁石２３−補助ヨ
ーク２４−接極子２８−プランジャ２７−接極子２８−
ヨーク２１−永久磁石２３という経路の閉磁路が形成さ
れ、プランジャ２７がその位置に保持されるのである。
接極子２８においてヨーク２１との接触面には、薄板状
の非磁性体よりなるレシジュアルプレート２８ａが固着
され、接極子２８がヨーク２１に吸引された状態から容
易に離脱できるようにしてある。有極電磁石２０は、ボ
ディ１１におけるカバー１２との対向面に突設された仕
切片１１ｆ，１１ｇの間に配設され、板ばねよりなる緩
衝ばね１９が仕切片１１ｇと有極電磁石２０との間に挟
装されることによって、有極電磁石２０が仕切片１１ｆ
に押し付けられた形で固定される。したがって、緩衝ば
ね１９によって有極電磁石２０が固定されるとともに、
プランジャ２７の進退に伴う振動が緩衝ばね１９によっ
て緩和されることになる。

【００１８】プランジャ２７の進退方向の一端部には、
絶縁材料である合成樹脂よりなる連動レバー３１が、軸
ピン３２によって回転自在に結合される。プランジャ２
７の一端部は連動レバー３１に形成された凹溝３１ｂに
挿入される。凹溝３１ｂの中には軸受突片３１ｃが立設
されており、この軸受突片３１ｃに穿設された軸挿通孔
３１ｈ内に挿通される軸ピン３２によってプランジャ２
７が軸受突片３１ｃに軸着される。また、有極電磁石２
０のコイル枠２６の外周面には一対の支持片２６ａ，２
６ａが突設され、各支持片２６ａには軸挿通孔２６ｃ，
２６ｃが形成されており、この軸挿通孔２６ｃ，２６ｃ
と連動レバー３１を貫通する貫通孔３１ｆとに１本の軸
ピン３３を挿通することによって、連動レバー３１が軸
ピン３３を中心として回転自在に軸支される。

【００１９】また、連動レバー３１は仕切板３１ａを有
しており、仕切板３１ａの左右両側面にそれぞれ接触子
保持台３１ｄが一体に突設され、接触子保持台３１ｄに
は上記凹溝３１ｂが形成される。仕切板３１ａの両側面
には、接触子保持台３１ｄとの対向面が開口する略コ字
形に形成されたばね受け突部３１ｅも突設される。ばね
受け突部３１ｅは、コイルばねよりなる接圧ばね３４の
一端部を保持する。接圧ばね３４の他端は、接触子保持
台３１ｄとばね受け突部３１ｅとの間に挿入される可動
接触子４０に弾接する。すなわち、２個の可動接触子４
０が１つの連動レバー３１に保持されるのである。

【００２０】ところで、軸ピン３３は金属製であって、
ボディ１１とカバー１２との間の距離よりも若干長い寸
法に形成されており、軸ピン３３の一端はボディ１１の
内面に形成された嵌合凹所１１ｈに、他端はカバー１２
の内面に形成された嵌合凹所１２ａにそれぞれ圧入さ
れ、ボディ１１とカバー１２との間に軸ピン３３が固定
される。ここで、可動接触子４０と軸ピン３３との間の
連動レバー３１の部位には、絶縁壁３１ｇが連動レバー
３１と一体に形成されており、絶縁壁３１ｇによって可
動接触子４０と軸ピン３３との間の絶縁性が向上するの
で、一対の可動接触子４０の間で軸ピン３３を通る電路
が形成されることはなく、一対の可動接触子４０の間の
絶縁距離を大きくとることができる。このように、絶縁
壁３１ｇを設けることによって軸ピン３３と可動接触子
４０との間の絶縁距離を大きくとっているので、軸ピン
３３を１本の軸体で構成することができ、従来のリモコ
ンリレーのように軸ピン３３を２本に分け、両軸ピン３
３間を絶縁する場合に比べて、部品数が少なくなり、組
立作業性が向上する。また、軸ピン３３の両端はそれぞ
れボディ１１及びカバー１２内面の嵌合凹所１１ｈ，１
２ａに圧入され、ボディ１１とカバー１２との間で軸ピ
ン３３を挟持しているので、従来のリモコンリレーのよ
うに軸ピン３３を支持片２６ａの軸挿通孔２６ｃ内に固
定するために、軸ピン３３の端部にローレット加工を施
す必要がなく、軸ピン３３の製造コストを低減でき、さ
らに、軸ピン３３がケースに位置決めされるので、連動
レバー３１の取付位置のばらつきが少なくなり、動作特
性のばらつきが低減する。

【００２１】ところで、連動レバー３１に保持される可
動接触子４０は短冊状であって、長手方向の一端部に可
動接点４１が固着され、他端部に編組銅線よりなる接続
線４２を介して端子板４３が接続されている。この端子
板４３には、座金付きの端子ねじ４４が螺合する。ま
た、可動接触子４０の長手方向の中間部には接圧ばね３
４の座となる突部４５が形成され、突部４５よりも下方
には位置決め孔４６が穿孔されている。位置決め孔４６
には連動レバー３１に突設された位置決め突起３５が挿
通される。連動レバー３１には位置決め突起３５の側方
に表面が湾曲して可動接触子４０が当接する支点突起３
６が突設されており、この支点突起３６に可動接触子４
０が当接するようになっている。可動接触子４０におい
て可動接点４１よりも下方の端部には可動電磁鉄片４７
が固着される。また、連動レバー３１の上端には、ケー
ス１０に開口する表示窓１０ａに臨む表示片３８が一体
に設けられ、表示片３８には「ＯＮ」、「ＯＦＦ」の文
字が表記されている。さらに、表示片３８において「Ｏ
Ｎ」、「ＯＦＦ」の文字の間であって、表示窓１０ａか
ら常時露出している部位には、操作溝３８ａが形成さ
れ、ドライバの先端部などの工具を表示窓１０ａに挿入
して操作溝３８ａに係合させることによって、連動レバ
ー３１をケース１０の外部から手操作で操作できるよう
にしてある。

【００２２】可動接点４１に離接する固定接点５１は、
導電性の板金を折曲して形成されケース１０に固定され
た固定端子板５０の一端部に固着され、固定端子板５０
の他端部はケース１０の外部に露出する。固定端子板５
０は固定接点５１を設けた一端部から可動接触子４０に
沿って下方に向かう接点片５２を備え、接点片５２の下
端部には可動電磁鉄片４７に対向するように固定電磁鉄
片５３が固着されている。また、ケース１０の外方に突
出する端子板５４には座金付きの端子ねじ５５が螺合し
ている。ここで、可動接触子４０および固定端子板５０
は２個ずつケース１０に収納されているのであって主接
点は２極に構成されることになる。

【００２３】ケース１０において可動接触子４０および
固定端子板５０を収納している部位には、ケース１０の
幅方向の略中央部に隔壁１８が立設される。ボディ１１
の下壁における隔壁１８に対応する部位にはカバー１２
側が下がった段部１１ａが形成され、段部１１ａに隔壁
１８の下端部を当接させるとともに、隔壁１８の下端の
一面側に突設された横片１８ａをボディ１１の下壁に載
置することによって隔壁１８の位置決めがなされるよう
にしてある。ここに、ボディ１１において隔壁１８が載
置される部位の下壁はボディ１１の長手方向（図２の左
右方向）において段を形成しており、隔壁１８の横片１
８ａがこの下壁に沿うように屈曲していることによっ
て、ボディ１１の長手方向においても隔壁１８の位置決
めがなされている。また、隔壁１８は、かしめピン１５
が挿通される部位に穿設された貫通孔１８ｅに、ボディ
１１に突設されたボス１１ｅが挿通されることによって
も位置決めされている。

【００２４】ボディ１１における隔壁１８との対向面に
は２極のうちの一方の端子板４３および端子板５４がそ
れぞれ載置される２つの端子基台１１ｂ，１１ｃが突設
され、隔壁１８におけるカバー１２との対向面には２極
のうちの他方の端子板４３および端子板５４がそれぞれ
載置される２つの端子基台１８ｂ，１８ｃが突設され
る。端子基台１１ｂ，１８ｂと端子基台１１ｃ，１８ｃ
とは、上下２段に配置されており、可動接点４１に接続
された端子板４３と固定接点５１に接続された端子板５
４とは異なる高さ位置に配置されるようにしてある。ボ
ディ１１における隔壁１８との対向面には仕切片１１ｄ
が突設され、隔壁１８において仕切片１１ｄに対応する
部位にもカバー１２に向かって仕切片１８ｄが突設され
ている。さらに、ボディ１１におけるカバー１２との対
向面には隔壁１８の一部が当接する仕切片１１ｆが突設
されている。端子板４３は、端子基台１１ｂ，１８ｂと
仕切片１１ｄ，１８ｄの下面とによって固定され、端子
板５４は端子基台１１ｂ，１８ｂと端子基台１１ｃ，１
８ｃとによって固定されることになる。また、仕切片１
１ｆは、可動接点４１と固定接点５１との開極時に発生
するアークによる有極電磁石２０への悪影響を軽減す
る。

【００２５】ところで、このリモコンリレーではコイル
２５が１巻線型であるので、プランジャ２７を進退させ
るには、コイル２５への通電方向を反転させることが必
要である。図９はリモコンリレーの内部回路図を示して
おり、コイル２５には２種類の給電経路を択一的に選択
する切換接点ｒが接続されており、切換接点ｒにより選
択された各給電経路にはそれぞれ逆流阻止要素としての
ダイオードＤ１，Ｄ２が接続されている。ダイオードＤ
１，Ｄ２における切換接点ｒとは反対側の端子は共通に
接続される。ダイオードＤ１，Ｄ２は各給電経路を通過
する電流が互いに逆向きになる関係に接続されているの
であって、一方の給電経路で切換接点ｒ→コイル２５と
いう向きの電流を通過させるとすれば、他方の給電経路
ではコイル２５→切換接点ｒという向きの電流を通過さ
せるようになっている。また、一方のダイオードＤ２の
アノードと切換接点ｒの共通接点との間にはコンデンサ
及び抵抗の直列回路であるリセット用の微分回路が接続
される。この回路構成によって、有極電磁石２０のコイ
ル２５への通電方向の切換により、可動接点４１と固定
接点５１とからなる主接点ｒ１，ｒ２を開閉することが
できるのである。

【００２６】このようにコイル２５への通電方向が切換
接点ｒにより選択されるから、コイル２５への通電時に
プランジャ２７の進退の位置を逆転させるような通電方
向が選択されるように、切換接点ｒをプランジャ２７の
進退に応じて切り換える必要がある。すなわち、プラン
ジャ２７の進退と切換接点ｒとを連動させる必要があ
る。そこで、本実施形態では、連動レバー３１に接点操
作片３７を突設し、この接点操作片３７によって切換接
点ｒの切換操作を行うようにしてある。

【００２７】切換接点ｒは、有極電磁石２０の上面に載
置される接点基板６１を備え、接点基板６１には２枚の
固定接点板６２ａ，６２ｂと、各固定接点板６２ａ，６
２ｂにそれぞれ対向する可動接点板６３ａ，６３ｂとが
固定される。接点基板６１は周部の要所に切欠６１ａを
有し、有極電磁石２０のコイル枠２６の外周面から上方
に突設された固定爪２６ｂが切欠６１ａに係合すること
によって、有極電磁石２０に対する位置決めがなされて
いる。両可動接点板６３ａ，６３ｂは一端部が略コ字形
の接点支持板６４の各脚片に固着されていて互いに電気
的に接続され、各可動接点板６３ａ，６３ｂは対応する
固定接点板６２ａ，６２ｂに対して接触する向きのばね
力を有している。連動レバー３１の接点操作片３７は両
可動接点板６３ａ，６３ｂの間に挿入されているのであ
って、連動レバー３１がプランジャ２７の進退に伴って
揺動すると、連動レバー３１の両端末位置ではいずれか
一方の可動接点板６３ａ，６３ｂが固定接点板６２ａ，
６２ｂに接触し、他方の可動接点板６３ａ，６３ｂが固
定接点板６２ａ，６２ｂから離れるようになっている。

【００２８】固定接点板６２ａ，６２ｂおよび可動接点
板６３ａ，６３ｂは、接点基板６１に取着したプリント
配線基板よりなる回路基板６５に電気的に接続される。
回路基板６５には上述したダイオードやリセット用の微
分回路の回路部品が実装される。さらに、接点基板６１
には一対のコイル端子板６６が固定され、各コイル端子
板６６には座金付の端子ねじ６７が螺合する。したがっ
て、コイル端子板６６を通して入力される外部信号を受
けてコイル２５に通電すると、通電方向に応じてプラン
ジャ２７が進退するのである。ここに、両コイル端子板
６６は上下にずれた位置に配設されている。また、接点
基板６１の上面には、固定接点板６２ａ，６２ｂおよび
可動接点板６３ａ，６３ｂと回路基板６５とを仕切り、
またコイル端子板６６と他の部材との間を仕切るように
仕切片６１ｂが突設される。

【００２９】次に動作を説明する。まず、プランジャ２
７が突出する向きにコイル２５に通電したとすると、プ
ランジャ２７の突出に伴って、連動レバー３１は軸ピン
３３を中心として図２中右回りに回転し、可動接点４１
が固定接点５１に接触する。ここで、可動接触子４０は
支点突起３６に当接しており、接圧ばね３４によって支
点突起３６を中心として右回りに付勢されているから、
可動接点４１の固定接点５１に対する接触圧が接圧ばね
３４によって得られることになる。この時、図２に示す
ように、可動接点板６３ｂは固定接点板６２ｂから離
れ、可動接点板６３ａが固定接点板６２ａに接触し、コ
イル２５への通電方向としてプランジャ２７を引退させ
る向きの電流のみが許可された状態になる。尚、可動接
点４１が固定接点５１に接触した状態では、コイル２５
への通電を停止しても永久磁石２３の磁力によってその
状態が保持される。

【００３０】次に、コイル２５への通電方向を反転させ
ると、プランジャ２７が引退し、連動レバー３１が軸ピ
ン３３を中心として図２中左回りに回転するから、可動
接点４１が固定接点５１から離れて主接点が開極するこ
とになる。主接点の開極時にはアークが発生するが、両
可動接点４１の間に隔壁１８が存在していることによっ
て隣接する主接点間の絶縁距離が大きくなり、しかも、
隣接する可動接触子４０の間には連動レバー３１の仕切
板３１ａが存在していることによって、可動接触子４０
の間についても絶縁距離が大きくなっている。ここにお
いて、主接点の閉極時において短絡電流のようなきわめ
て過大な電流が主接点を通過したときに、主接点がわず
かでも開極するとアークが生じて主接点の周辺部が溶融
したり、急激な熱膨張によってケース１０が破裂する可
能性があるので、短絡電流のような過大電流の通過時に
は可動電磁鉄片４７と固定電磁鉄片５３との間に電磁力
による吸引力を作用させて、可動接点４１が固定接点５
１から離れることがないように保持するのである。

【００３１】ところで、上述したようにケース１０の補
助スペース１６には補助接点となる小型スイッチ７０が
収納される。小型スイッチ７０は、絶縁材料である合成
樹脂よりなる取付フレーム７１に装着された形でケース
１０に収納される。この取付フレーム７１は略平行な２
枚の仕切板７２を連結板７３の一面に一体に結合した形
状に形成され、両仕切板７２によって３個の端子板７４
ａ，７４ｂ，７４ｃを互いに分離するようになってい
る。各端子板７４ａ，７４ｂ，７４ｃには座金付きの端
子ねじ７５ａ，７５ｂ，７５ｃが螺合し、各端子板７４
ａ，７４ｂ，７４ｃには小型スイッチ７０の端子７０ａ
がそれぞれ電気的に接続される。ここに、小型スイッチ
７０は共通接点と常開接点と常閉接点とを備えたｃ接点
を有し、小型スイッチ７０の一面には操作子７０ｂが設
けられている。この操作子７０ｂを押操作すれば共通接
点と常開接点とが短絡され、押操作を停止すれば共通接
点と常閉接点とが短絡されるようになっている。操作子
７０ｂは、有極電磁石２０のプランジャ２７において連
動レバー３１との結合部位とは反対側の端部に対向して
配置され、プランジャ２７の進退に伴って操作子７０ｂ
が操作されるようになっている。すなわち、可動接点４
１と固定接点５１とからなる主接点が閉極した状態では
操作子７０ｂは押操作されないから、共通接点と常閉接
点とが短絡し、主接点が開極すると操作子７０ｂが押操
作されて、共通接点と常開接点とが短絡するのである。

【００３２】（実施形態２）本実施形態のリモコンリレ
ーについて図１０乃至図１２を参照して説明する。実施
形態１のリモコンリレーでは、軸ピン３３を金属で形成
するとともに、可動接触子４０と軸ピン３３との間の連
動レバー３１の部位に絶縁壁３１ｇを設けているが、本
実施形態のリモコンリレーでは、軸ピン３３を絶縁性を
有する合成樹脂で形成している。また、軸ピン３３は絶
縁性を有する材料から形成されているので、実施形態１
のリモコンリレーのように、可動接触子４０と軸ピン３
３との間を絶縁する絶縁壁３１ｇを設ける必要はない。
尚、軸ピン３３及び連動レバー３１以外の構成は実施形
態１のリモコンリレーと同様であるので、同一の構成要
素には同一の符号を付して、その説明を省略する。

【００３３】本実施形態では、軸ピン３３を絶縁性を有
する合成樹脂から形成しており、軸ピン３３はボディ１
１とカバー１２との間の距離よりも若干長い寸法に形成
されている。有極電磁石２０のコイル枠２６の外周面に
は一対の支持片２６ａ，２６ａが突設され、各支持片２
６ａには軸挿通孔２６ｃがそれぞれ形成されており、軸
挿通孔２６ｃ，２６ｃを通して、連動レバー３１を貫通
する貫通孔３１ｆに軸ピン３３を挿通することによっ
て、連動レバー３１は軸ピン３３を中心として回転自在
に軸支される。この時、軸ピン３３の両端部は各支持片
２６ａの端面から突出しており、連動レバー３１が取り
付けられた有極電磁石２０をケース１０内部に収納する
と、軸ピン３３の一端はボディ１１内面の嵌合凹所１１
ｈに、他端はカバー１２内面の嵌合凹所１２ａにそれぞ
れ圧入されており、ボディ１１とカバー１２との間に軸
ピン３３が挟持される。

【００３４】ここで、軸ピン３３は絶縁性を有する合成
樹脂から形成されているので、可動接触子４０と軸ピン
３３との間の絶縁性が向上し、一対の可動接触子４０の
間で軸ピン３３を通る電路が形成されることはなく、一
対の可動接触子４０の間の絶縁距離を大きくとることが
できる。このように、軸ピン３３を絶縁性を有する合成
樹脂から形成することによって、両可動接触子４０間の
絶縁距離を確保しているので、軸ピン３３を１本の軸体
で構成することができ、従来のリモコンリレーのように
軸ピン３３を２本に分け、両軸ピン３３間を絶縁する場
合に比べて、部品数が少なくなり、組立作業性が向上す
る。また、軸ピン３３の両端はそれぞれボディ１１及び
カバー１２内面の嵌合凹所１１ｈ，１２ａに圧入され、
ボディ１１とカバー１２との間で軸ピン３３を挟持して
いるので、従来のリモコンリレーのように軸ピン３３を
支持片２６ａの軸挿通孔２６ｃ内に固定するために、軸
ピン３３の端部にローレット加工を施す必要がなく、軸
ピン３３の製造コストを低減でき、且つ、軸ピン３３が
ケースに位置決めされるので、連動レバー３１の取付位
置のばらつきが少なくなり、動作特性のばらつきが低減
する。

【００３５】（実施形態３）本実施形態のリモコンリレ
ーについて図１３乃至図１７を参照して説明する。上述
した実施形態１又は２のリモコンリレーでは、可動接点
４１に電気的に接続された端子板４３と、固定接点５１
に電気的に接続された端子板５４とは、ケース１０の長
手方向における一端部に、ケース１０の長手方向におい
て同一直線上に並べて配置されると共に、ケースの高さ
方向において高さをずらして配置されており、端子板４
３と端子板５４とは略平行に配置されているが、本実施
形態では、実施形態２のリモコンリレーにおいて、下側
の端子板（第２の端子板）５４を、上側の端子板（第１
の端子板）４３に対して、上側の端子板４３に電線が接
続された状態でも斜め上方から端子ねじ５５に工具を挿
入できるように傾斜させた状態で配置している。すなわ
ち、端子ねじ端子板５４は端子板４３に対して斜め前方
に傾斜している。また、本実施形態ではケース１０内に
補助接点となる小型スイッチ７０を収納しておらず、補
助スペース１６の開口を閉塞板１７で閉塞してある。
尚、端子板５４の配置以外は実施形態２のリモコンリレ
ーと同様であるので、同一の構成要素には同一の符号を
付して、その説明を省略する。

【００３６】上側の端子板４３はケース１０上面に対し
て略平行に配置されているので、端子ねじ（第１の端子
ねじ）４４により端子板４３に接続された電線はケース
１０上面に対して略平行な方向に引き出される。一方、
下側の端子板５４は上側の端子板４３に対して傾斜させ
た状態でケース１０に取り付けられており、端子ねじ
（第２の端子ねじ）５５により端子板５４にねじ止めさ
れた電線は斜め下向きに引き出されるようになってい
る。上述のように下側の端子板５４は上側の端子板４３
に対して傾斜しているので、上側の端子板４３に電線が
接続されている状態でも、下側の端子板５４に螺合する
端子ねじ５５に斜め上方からプラスドライバーなどの工
具６０を差し込むことができ、ねじ締めの確認を容易に
行うことができる。尚、本実施形態では、実施形態２の
リモコンリレーにおいて、下側の端子板５４を上側の端
子板４３に対して傾斜させた状態で配置しているが、実
施形態１のリモコンリレーにおいて、下側の端子板５４
を上側の端子板４３に対して、上側の端子板４３に電線
が接続された状態でも端子ねじ５５に工具を挿入できる
ように傾斜させた状態で配置しても良く、同様の効果が
得られる。

【００３７】ところで、この種のリモコンリレーとして
は、図１８及び図１９に示すように、図示しない電磁石
装置を収納する角筒状のケース８０に、筒状をした補助
接点収納部８１を付設し、補助接点収納部８１に一方の
開口部から補助接点ブロック８２を嵌め込んで構成され
るものもある。補助接点ブロック８２は、図１９（ａ）
（ｂ）に示すように、合成樹脂製のベース８３と、導電
性の金属板からなる可動端子板８４，８５と、導電性の
金属板からなる固定端子板８６と、ばね弾性を有する導
電性金属板からなる可動接点ばね８７などから構成され
ている。ベース８３には補助接点収納部８１への挿入方
向に沿って走る嵌め込み溝８８ａ〜８８ｃが形成されて
いる。中央の嵌め込み溝８８ｂには固定端子板８６が嵌
め込まれており、固定端子板８６の両端部はベース８３
に支持されている。両側の嵌め込み溝８８ａ，８８ｃに
は可動端子板８４，８５の後部がそれぞれ嵌め込まれ、
可動端子板８４，８５は固定端子板８６に対して略平行
に配置されている。また、固定端子板８６と対向する可
動端子板８５の面には可動接点ばね８７がかしめ固定さ
れている。固定端子板８６両面には固定接点８６ａが固
着されており、ベース８３に形成された切欠部８３ａを
介して、可動端子板８４及び可動接点ばね８７に設けた
可動接点（図示せず）と対向している。

【００３８】ここで、可動端子板８４，８５及び可動接
点ばね８７の自由端はベース８３の先端面から突出して
おり、補助接点ブロック８２を補助接点収納部８１内に
嵌め込んだ際に、可動端子板８４及び可動接点ばね８７
の自由端は、電磁石装置への通電或いは手動操作に応じ
て揺動するレバー（図示せず）に弾接する。そして、電
磁石装置への通電或いは手動操作に応じてレバーが揺動
すると、レバーによって可動端子板８４及び可動接点ば
ね８７が押動され、可動端子板８４又は可動接点ばね８
７に設けられた可動接点が固定接点８６ａと接触又は開
離するのである。

【００３９】ところで、補助接点ブロック８２は、補助
接点収納部８１にベース８３を圧入することによってケ
ース８０に固定されているだけなので、振動や衝撃によ
ってベース８３が抜け、補助接点の動作特性が変化する
という問題がある。そこで、図２０に示すように、補助
接点収納部８１の表面に嵌合孔８１ａを形成するととも
に、嵌合孔８１ａと嵌合する嵌合突起８３ｂをベース８
３に形成しており、補助接点収納部８１内にベース８３
を圧入すると、補助接点収納部８１の嵌合孔８１ａとベ
ース８３の嵌合突起８３ｂとが凹凸嵌合し、ベース８３
の抜け止めが行われるので、補助接点の動作特性が安定
する。

【００４０】また、図１９（ａ）（ｂ）に示す補助接点
ブロック８２では、嵌め込み溝８８ａ，８８ｃにおける
可動端子板８４，８５及び可動接点ばね８７の自由端側
の開放端において、可動端子板８４，８５及び可動接点
ばね８７が押し撓められる側の角部８３ｃ，８３ｄが略
直角に形成されているので、可動端子板８４，８５及び
可動接点ばね８７がレバーによって押し撓められると、
その角部８３ｃ，８３ｄに荷重が集中し、発生する熱に
よって角部８３ｃ，８３ｄが変形して、補助接点の動作
特性が変化するという問題があった。

【００４１】そこで、図２１（ａ）（ｂ）に示すよう
に、嵌め込み溝８８ａ，８８ｃにおける可動端子板８
４，８５及び可動接点ばね８７の自由端側の開放端にお
いて、可動端子板８４及び可動接点ばね８７がレバーに
よって押し撓められる側の角部８３ｃ，８３ｄの断面形
状を曲面形状に形成することによって、可動端子板８
４，８５及び可動接点ばね８７がレバーによって押し撓
められた場合でも、可動端子板８４，８５及び可動接点
ばね８７の荷重が一点に集中して加わることがなく、角
部８３ｃ，８３ｄが変形して補助接点の動作特性が変化
するのを防止できる。

【００４２】

【発明の効果】上述のように、請求項１の発明は、１巻
線型のコイルを備えコイルへの通電方向に応じてプラン
ジャが進退する有極電磁石と、定位置に設けた軸ピンを
中心として回転自在に軸支され軸ピンとは異なる位置で
プランジャに結合されていてプランジャの進退に応じて
軸ピンの回りに回転する絶縁材料よりなる連動レバー
と、連動レバーに保持され一端部に可動接点を備える複
数個の可動接触子と、各可動接点に離接する複数個の固
定接点とをケース内に備え、軸ピンを１本の軸体で構成
し、可動接触子と軸ピンとの間の絶縁距離を確保するた
めの絶縁手段を設けたことを特徴とし、連動レバーには
複数個の可動接触子が保持されており、プランジャの進
退に応じて連動レバーが軸ピンの回りを回転することに
より、可動接点と固定接点とが離接するので、複数個の
可動接触子を１個の有極電磁石で駆動することができ、
且つ、連動レバーを軸支する軸ピンは１本の軸体で構成
されているので、複数個の可動接触子の間の絶縁距離を
向上させるために軸ピンを複数本の軸体で構成した場合
に比べて、部品数を少なくでき、組立作業性を向上させ
ることができ、さらに、可動接触子と軸ピンとの間の絶
縁距離を確保する絶縁手段を設けているので、可動接触
子と軸ピンとの間の絶縁距離を大きくとることができ、
複数個の可動接触子の間で軸ピンを通る電路が形成され
ないから、複数個の可動接触子の間の絶縁性が向上する
という効果がある。

【００４３】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、上記軸ピンは金属で形成され、上記絶縁手段は、可
動接触子と軸ピンとの間の連動レバーの部位に設けた絶
縁壁からなることを特徴とし、軸ピンは金属で形成され
ているので、軸ピンの強度を高めることができ、且つ、
絶縁壁が可動接触子と軸ピンとの間の連動レバーの部位
に設けられているので、可動接触子と軸ピンとの間の絶
縁距離を大きくとることができ、複数個の可動接触子の
間で軸ピンを通る電路が形成されないから、複数個の可
動接触子の間の絶縁性が向上するという効果がある。

【００４４】請求項３の発明は、請求項２の発明におい
て、上記絶縁壁は連動レバーと一体に形成されたことを
特徴とし、絶縁壁は連動レバーと一体に形成されている
ので、部品数が少なくなり、組立作業性が向上するとい
う効果がある。

【００４５】請求項４の発明は、請求項１の発明におい
て、上記絶縁手段は、絶縁性を有する材料で形成した軸
ピンからなることを特徴とし、軸ピンは絶縁性を有する
材料で形成されているので、複数個の可動接触子の間で
軸ピンを通る電路が形成されることはなく、複数個の可
動接触子の間の絶縁距離を大きくとれるという効果があ
る。

【００４６】請求項５の発明は、請求項１乃至４の発明
において、軸ピンの両端が嵌合固定される嵌合凹部をケ
ース内面に設けたことを特徴とし、軸ピンの両端はケー
ス内面の嵌合凹部に嵌合固定されるので、ケースに軸ピ
ンを位置決めすることができ、ケース内における軸ピン
の位置のばらつきが低減し、リモコンリレーの動作特性
が安定するという効果がある。

【００４７】請求項６の発明は、請求項１乃至５の発明
において、複数個の可動接触子の間を仕切る仕切板を連
動レバーに設けたことを特徴とし、仕切板によって複数
個の可動接触子の間が電気的に絶縁されるので、複数個
の可動接触子の間の絶縁距離を大きくとれるという効果
がある。

【００４８】請求項７の発明は、請求項１乃至６の発明
において、可動接点に電気的に接続され第１の端子ねじ
が螺合する第１の端子板と、固定接点に電気的に接続さ
れ第２の端子ねじが螺合する第２の端子板とを、ケース
の高さ方向において位置をずらした状態で、両端子板に
ねじ止めされる電線が引き出される方向に並べて配置
し、ケースの高さ方向において下側に対置された端子板
を、上側に配置された端子板に電線が接続された状態で
も斜め上方から端子ねじに工具を挿入できるように、上
側に配置された端子板に対して傾斜させたことを特徴と
し、第１及び第２の端子板はケースの高さ方向において
位置をずらした状態で配置されているので、第１及び第
２の端子板を同一平面内に並設する場合に比べて、第１
及び第２の端子板の設置スペースを小さくでき、且つ、
第１及び第２の端子板の内、下側の端子板を、上側の端
子板に電線が接続された状態でも斜め上方から端子ねじ
に工具を挿入できるように、上側の端子板に対して傾斜
させているので、斜め上方から下側の端子板に螺合され
た端子ねじにドライバなどの工具を差し込むことがで
き、ねじ締めの確認を容易に行えるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１のリモコンリレーの分解斜視図であ
る。

【図２】同上のカバーを外した状態の一部破断せる側面
図である。

【図３】同上の上面図である。

【図４】同上の左側から見た側面図である。

【図５】同上の右側から見た側面図である。

【図６】同上に用いる連動レバーを示し、（ａ）は正面
図、（ｂ）は側面図である。

【図７】同上に用いる連動レバーの要部拡大図である。

【図８】同上に用いる電磁石ブロックの外観斜視図であ
る。

【図９】同上の内部回路図である。

【図１０】実施形態２のリモコンリレーの分解斜視図で
ある。

【図１１】同上のカバーを外した状態の一部破断せる側
面図である。

【図１２】同上に用いる電磁石ブロックの外観斜視図で
ある。

【図１３】実施形態３のリモコンリレーのカバーを外し
た状態の一部破断せる側面図である。

【図１４】同上の上面図である。

【図１５】同上の左側から見た側面図である。

【図１６】同上の右側から見た側面図である。

【図１７】同上の使用状態を説明する説明図である。

【図１８】別のリレーの一部省略せる分解斜視図であ
る。

【図１９】同上に用いる補助接点ブロックを示し、
（ａ）は外観斜視図、（ｂ）はベースの上面図である。

【図２０】また別のリレーの一部省略せる分解斜視図で
ある。

【図２１】同上に用いる補助接点ブロックを示し、
（ａ）は外観斜視図、（ｂ）はベースの上面図である。

【図２２】従来のリモコンリレーの分解斜視図である。

【図２３】同上のカバーを外した状態の一部破断せる側
面図である。

【図２４】同上の電磁石ブロックの外観斜視図である。

【図２５】同上の使用状態を説明する説明図である。

【符号の説明】

１０ ケース ２０ 電磁石装置 ２５ コイル ２６ コイル枠 ２６ａ 支持片 ２６ｃ 軸挿通孔 ２７ プランジャ ３１ 連動レバー ３１ｇ 絶縁壁 ３３ 軸ピン ４０ 可動接触子 ４１ 可動接点 ５１ 固定接点

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 濱口 博昭 大阪府門真市大字門真1048番地 松下電工 株式会社内 (72)発明者 金本 直樹 大阪府門真市大字門真1048番地 松下電工 株式会社内 (72)発明者 中辻 美貴夫 大阪府門真市大字門真1048番地 松下電工 株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】１巻線型のコイルを備えコイルへの通電方
   向に応じてプランジャが進退する有極電磁石と、定位置
   に設けた軸ピンを中心として回転自在に軸支され軸ピン
   とは異なる位置でプランジャに結合されていてプランジ
   ャの進退に応じて軸ピンの回りに回転する絶縁材料より
   なる連動レバーと、連動レバーに保持され一端部に可動
   接点を備える複数個の可動接触子と、各可動接点に離接
   する複数個の固定接点とをケース内に備え、軸ピンを１
   本の軸体で構成し、可動接触子と軸ピンとの間の絶縁距
   離を確保するための絶縁手段を設けたことを特徴とする
   リモコンリレー。
2. 【請求項２】上記軸ピンは金属で形成され、上記絶縁手
   段は、可動接触子と軸ピンとの間の連動レバーの部位に
   設けた絶縁壁からなることを特徴とする請求項１記載の
   リモコンリレー。
3. 【請求項３】上記絶縁壁は連動レバーと一体に形成され
   たことを特徴とする請求項２記載のリモコンリレー。
4. 【請求項４】上記絶縁手段は、絶縁性を有する材料で形
   成した軸ピンからなることを特徴とする請求項１記載の
   リモコンリレー。
5. 【請求項５】軸ピンの両端が嵌合固定される嵌合凹部を
   ケース内面に設けたことを特徴とする請求項１乃至４記
   載のリモコンリレー。
6. 【請求項６】複数個の可動接触子の間を仕切る仕切板を
   連動レバーに設けたことを特徴とする請求項１乃至５記
   載のリモコンリレー。
7. 【請求項７】可動接点に電気的に接続され第１の端子ね
   じが螺合する第１の端子板と、固定接点に電気的に接続
   され第２の端子ねじが螺合する第２の端子板とを、ケー
   スの高さ方向において位置をずらした状態で、両端子板
   にねじ止めされる電線が引き出される方向に並べて配置
   し、ケースの高さ方向において下側に対置された端子板
   を、上側に配置された端子板に電線が接続された状態で
   も斜め上方から端子ねじに工具を挿入できるように、上
   側に配置された端子板に対して傾斜させたことを特徴と
   する請求項１乃至６記載のリモコンリレー。