WO2007020837A1 - リレー - Google Patents

Abstract

　設計の自由度が大きく、生産性が高いリレーを提供することにある。このため、可動鉄片５０の片面と、前記可動鉄片５０の片面に固定した板バネ５３とからなる軸孔に支軸５８を挿通し、前記支軸５８を介して前記可動鉄片５０を回動可能に支持する。そして、電磁石ユニット６０の励磁，消磁に基づき、前記支軸５８を中心として前記可動鉄片５０を回動し、前記板バネ５３の両端部で接点ユニット１０を交互に駆動する。特に、前記可動鉄片５０の平坦な片面と、板ばね５３に折り曲げ加工を施して形成した軸受け部５５とからなる軸孔に支軸５８を挿通し、前記可動鉄片５０を回動可能に支持した。

Description

明 細 書

リレー

技術分野

[0001] 本発明はリレー、特に、放送機器や計測機器に使用される高周波リレーに関する。

背景技術

[0002] 従来、高周波リレーとしては、例えば、電磁石ブロック 1の励磁，消磁に基づき、回 転軸 27を中心に回動する可動鉄片 5で接点ブロック 2を駆動し、接点を開閉するもの がある (特許文献 1, 2参照)。

特許文献 1：特開 2003 - 257734号公報

特許文献 2：特開 2003 - 272500号公報

[0003] 前述の高周波リレーでは、例えば、特許文献 1の図 4に示すように、厚肉の可動鉄 片 5の片面に一対の突状 26, 26を並設して溝部 28を形成し、前記突状 26に板パネ

29をネジ止めすることにより、前記回転軸 27を支持していた。

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0004] し力しながら、前述の高周波リレーでは、厚肉の可動鉄片 5に溝部 28を形成しようと すると、プレスカ卩ェあるいは切削加工を行う必要がある。このため、使用できる板材、 加工方法が限定され、設計の自由度が小さい。また、前記可動鉄片 5の加工は容易 でなぐ生産性が低いという問題点がある。

[0005] 本発明は、前記問題点に鑑み、設計の自由度が大きぐ生産性が高いリレーを提 供することを課題とする。

課題を解決するための手段

[0006] 本発明にかかるリレーは、前記課題を解決すベぐ可動鉄片の片面と、前記可動鉄 片の片面に固定した板パネとからなる軸孔に支軸を揷通し、前記支軸を介して前記 可動鉄片を回動可能に支持することにより、電磁石ユニットの励磁，消磁に基づき、 前記支軸を中心として前記可動鉄片を回動し、前記板パネの両端部で接点ユニット を交互に駆動するリレーにおいて、可動鉄片の平坦な片面と、板ばねに折り曲げカロ ェを施して形成した軸受け部とからなる軸孔に支軸を揷通し、前記可動鉄片を回動 可能に支持した構成としてある。

発明の効果

[0007] 本発明によれば、板パネに折り曲げ加工を施して形成した軸受け部を介して軸孔 を形成するので、可動鉄片にプレス力卩ェ等をカ卩える必要がない。このため、可動鉄 片に使用できる板材の選択範囲が広がり、設計の自由度が大きくなる。また、肉厚の 可動鉄片でなぐ薄肉の板パネに折り曲げカ卩ェをカ卩えるだけであるので、加工が容 易になり、生産性の高いリレーが得られる。

[0008] 本発明にかかる実施形態としては、板パネの軸受け部の内周面が、支軸の外周面 に線接触する曲面を有する形状であってもよ ヽ。

[0009] 本実施形態によれば、板パネの軸受け部に支軸が線接触するだけであるので、摩 擦が小さぐ長寿命のリレーが得られる。

[0010] 本発明にかかる他の実施形態としては、可動鉄片が電磁石ユニット側に付勢され、 支軸の外周面が板パネの軸受け部の内周面に線接触するとともに、前記可動鉄片 に非接触になる構成としてもよい。

[0011] 本実施形態によれば、支軸が可動鉄片に接触せず、摩擦がより一層小さくなるとと もに、回動軸心のブレが少なくなるので、寿命がより一層長くなるとともに、動作特性 が向上するという効果がある。

図面の簡単な説明

[0012] [図 1]本発明にかかる実施形態を示す同軸リレーの斜視図である。

[図 2]図 1で示した同軸リレー力もカバーを外した状態を示す斜視図である。

[図 3]図 1で示した同軸リレーの動作前の断面図である。

[図 4]図 1で示した同軸リレーの動作後の断面図である。

[図 5]図 1で示した同軸リレーの分解斜視図である。

[図 6]図 5で示した斜視図の部分拡大斜視図である。

[図 7]図 5で示した斜視図の異なる部分拡大斜視図である。

[図 8]図 8A、 8B、 8Cおよび 8Dは接点ブロック 30の平面図、正面図、底面図および 斜視図である。 [図 9]図 9A、 9Bおよび 9Cは可動鉄片の斜視図、正面図および底面図である。

[図 10]図 10A、 10Bは自己復帰用第 1スプールを示す平面図および正面図であり、 図 10C、 10Dは自己復帰用第 2スプールを示す平面図および正面図であり、図 10E 、 10Fは自己保持用スプールを示す平面図および正面図である。

圆 11]接点ユニットの組立方法を説明するための斜視図である。

圆 12]接点ユニットに可動鉄片を組み付ける方法を説明するための斜視図である。 圆 13]接点ユ ットに第 1,第 2鉄芯を組み付ける方法を説明するための斜視図であ る。

[図 14]図 14A, 14Bは第 1,第 2スプールの組立方法を説明するための斜視図であ る。

圆 15]第 1,第 2スプールにヨークを組み付ける方法を説明するための斜視図である 圆 16]第 1,第 2スプールに永久磁石を組み付ける方法を説明するための斜視図で ある。

圆 17]接点ユニットに電磁石ユニットを組み付ける方法を説明するための斜視図であ る。

[図 18]図 18A, 18Bは制御ユニットの組立方法を説明するための斜視図である。 圆 19]図 19はプリント基板に端子台および電子部品を組み付ける方法を説明するた めの斜視図である。

[図 20]電磁石ユニットに制御ユニットを組み付ける方法を説明するための斜視図であ る。

[図 21]接点ユニットおよび電磁石ユニットにカバーを組み付ける方法を説明するため の斜視図である。

[図 22]図 22A、 22Bおよび 22Cは可動接点の力シメ孔に係止用凹部を直線状に配 置した場合を示す上方斜視図、底面図および下方斜視図であり、図 22D、 22Eおよ び 22Fは可動接点の力シメ孔に係止用凹部を十文字状に配置した場合を示す上方 斜視図、底面図および下方斜視図である。

[図 23]図 23A, 23Bおよび 23Cはプランジャに可動接点を取り付ける別の方法を説 明するための斜視図および底面図である。

符号の説明

10:接点ユニット

11：ベースブロック

12:逃がし溝

13, 14, 15:同軸コネクタ用貫通孔

16a, 16b:位置決めピン

18, 19:取付用貫通孔

21, 22, 23:同軸コネクタ

21a, 22a, 23a:固定接点

24:銅製シート

30:接点ブロック

31:接点ベース

31a, 3 lb:操作孔

32, 33, 34, 35:支柱

36, 37:支持壁

36a, 36b, 36c, 37a, 37b, 37c:位置決め用突起

36d, 37d:位置規制用突部

36e, 37e着し

41, 42:コイノレバネ

43, 44:プランジャ

45, 46:可動接点

45a, 46a:力シメ孔

45b:係止用凹部

50:可動鉄片

53:板パネ

55:軸受け部

55a:軸孑し 56， 57:弾性腕部

58:支軸

60:電磁石ユニット

61, 65:自己復帰型用第 1,第 2スプール

61a, 65a:月同き

61b, 65b:貫通孔

62, 63, 66, 67:鍔部

62a, 66a:位置決め用舌片

64, 68:位置決め壁

69:自己保持型用スプール

71, 73:コィノレ

72a, 72b, 74a, 74b:コイル端子

75:ヨーク

75a, 75b:腕部

76, 77:第 1,第 2鉄芯

76a, 77a:垂直部

79:永久磁石

80:制御ユニット

81:プリント基板

82:端子台

83〜87：入出力端子

88:電子部品

90:力パー

91, 92:長孔

発明を実施するための最良の形態

本発明を適用した実施形態である同軸リレーを図 1ないし図 23の添付図面に従つ て説明する。

本実施形態に力かる前記同軸リレーは、大略、接点ユニット 10と、可動鉄片 50と、 電磁石ユニット 60と、制御ユニット 80と、カバー 90とで構成されている。

[0015] 前記接点ユニット 10は、ベースブロック 11と、銅製シート 24と、接点ブロック 30とで 構成されている。前記ベースブロック 11は、図 6に示すように、直方体であり、その上 面中央に逃がし溝 12が形成されている。さらに、前記ベースブロック 11の逃がし溝 1 2の周囲には、点対称となるように一対の位置決めピン 16a, 16bが突設されていると ともに、点対称となるようにネジ孔 17a, 17bが形成されている。ただし、前記位置決 めピン 16a, 16bと前記ネジ孔 17a, 17bとは、前記接点ブロック 30の組み付けの方 向性を確保するため、線対称となる位置に配置されていない。また、前記逃がし溝 1 2には同軸コネクタ用貫通孔 13, 14, 15が均等のピッチで形成されている。前記貫 通孔 13, 14, 15の底面側の内周面には同軸コネクタ用雌ネジ部が設けられている。 このため、前記同軸コネクタ用貫通孔 13, 14, 15に同軸コネクタ 21, 22, 23を螺合 して固定することにより、前記同軸コネクタ 21, 22, 23の先端力もそれぞれ突出する 固定接点 21a, 22a, 23aが前記逃がし溝 12内に突出する。さらに、前記ベースプロ ック 11の側面には、前記ベースブロック 11自身を他の場所に固定するための取付用 貫通孔 18, 19が設けられている。

[0016] 接点ブロック 30は、図 7に示すように、接点ベース 31の上面中央に一対の操作孔 3 la, 31bを設けてある。そして、前記操作孔 31a, 31bの上方開口縁部には、後述す るコイルパネ 41, 42をそれぞ; ^立置決めするための環状段部が設けられている。ま た、図 8に示すように、前記操作孔 31a, 31bの近傍には位置決め孔 38a, 38bを設 けてあるとともに、固定孔 39a, 39bを設けてある。さら〖こ、前記接点ベース 31は、そ の上面隅部に支柱 32, 33, 34, 35をそれぞれ突設する一方、前記支柱 32および 3 4の間に支持壁 36を突設するとともに、前記支柱 33および 35の間に支持壁 37を突 設してある。そして、前記支持壁 36, 37は、その上端面に位置決め用突起 36a, 36 b, 36cおよび 37a, 37b, 37cをそれぞれ突設してある。さら〖こ、前記支持壁 36, 37 は、対向面隅部に位置規制用突部 36d, 37dをそれぞれ設けてあるとともに、同一水 平軸心上で連通する位置に軸孔 36e, 37eをそれぞれ設けてある。なお、支持壁 36 の外側面のうち、前記軸孔 36eの開口縁部に、組立の際の目印となるとともに、押し 込み代を確保するための環状段部を設けてある。 [0017] そして、前記接点ベース 31には、前記操作孔 31a, 3 lbの環状段部にそれぞ; tl^立 置決めされる略円錐台状のコイルパネ 41, 42と、前記コイルパネ 41, 42の中心に軸 部 43a, 44aをそれぞれ挿入される断面略 T字形状のプランジャ 43, 44と力 組み付 けられる。そして、前記操作孔 31a, 31bから突出するプランジャ 43, 44の下端部が 、可動接点 45, 46の平面略方形の力シメ孔 45a, 46aにそれぞれ嵌合し、力シメ固 定されている。これにより、前記プランジャ 43, 44が上方に付勢され、かつ、上下動 可能に前記接点ベース 31に支持される。

[0018] なお、図 22に示すように、例えば、前記可動接点 45の力シメ孔 45aの下方開口縁 部に、係止用凹部 45bを直線状（図 22A〜22C)、あるいは、十文字状（図 22D〜2 2F)にプレス力卩ェで形成しておいてもよい。熱力シメで固化した榭脂を係止すること により、可動接点 45の空回りを防止するためである。

[0019] また、例えば、図 23に示すように、プランジャ 43の軸部 43aの先端面に断面楕円形 の先端部 43cを突設するとともに、前記先端部 43cの両側に一対の係止爪 43d, 43 dを突設する。そして、前記先端部 43cに可動接点 45の力シメ孔 45aを嵌合し、熱力 シメして前記可動接点 45を固定し、空回りを防止してもよい。さらに、可動接点 45, 4 6はプランジャ 43, 44に接着剤あるいはインサート成形で固定してもよい。

[0020] 可動鉄片 50は、図 9で示すように、平面略長方形の板材であり、その下面中央に 突設した一対の突き出し突起 51, 51に、曲げ力卩ェが施された板パネ 53の力シメ孔 5 4, 54を嵌合してカシメ固定することにより、前記可動鉄片 50の片面と軸受け部 55と で軸孔 55aが形成される。前記板パネ 53は、支軸 58を支持する前記軸受け部 55を 中心として左右対称に形成されている。このため、板パネ 53をカシメ固定した前記可 動鉄片 50を支持壁 36, 37間に位置決めし、接点ブロック 30の軸孔 36e, 37e、およ び、前記可動鉄片 50と板パネ 53とで形成された軸孔 55aに支軸 58を挿入すること により、前記可動鉄片 50が回動自在に支持される。この結果、前記板パネ 53の弾性 腕部 56, 57が接点ブロック 30の前記第 1,第 2プランジャ 43, 44に交互に当接可能 となる。

[0021] 本実施形態によれば、前記軸孔 55aを形成する軸受け部 55の円弧面の半径は、 支軸 58の半径よりも大きい。このため、支軸 58が板パネ 53の軸受け部 55に線接触 し、摩擦が小さいので、優れた動作特性を有するリレーが得られる。なお、前記板バ ネ 53の軸受け部 55は断面円弧に限らず、例えば、断面三角形、あるいは、断面方 形とすることにより、線接触させてもよい。

[0022] 電磁石ユニット 60は、コイル 71, 73をそれぞれ卷回した自己復帰用第 1,第 2スプ 一ノレ 61, 66と、ヨーク 75と、第 1,第 2鉄芯 76, 77と、永久磁石 79とで構成されてい る。

[0023] 前記自己復帰用第 1スプール 61は、図 10A, 10Bおよび図 14Aに示すように、筒 状胴部 61aの両端に一体成形した鍔部 62, 63のうち、一方の鍔部 62に挿入した一 対の略 L字形コイル端子 72a, 72bの水平端部に、前記胴部 61aに卷回したコイル 7 1の引出線をからげてハンダ付けしてある。また、前記鍔部 62の内向側縁部から側 方に永久磁石 79を挟持する位置決め用舌片 62aが突出しているとともに、前記鍔部 62の上面両側縁部から位置決め壁 64, 64が上方にそれぞれ突出している。さらに 、前記鍔部 63の内向側縁部に永久磁石 79を位置規制する切り欠き部 63aが設けら れている。

[0024] 前記自己復帰用第 2スプール 65は、図 IOC, 10Dおよび図 14Bに示すように、筒 状胴部 65aの両端に一体成形した鍔部 66, 67のうち、一方の鍔部 66に挿入した一 対の略 L字形コイル端子 74a, 74bの水平端部に、前記胴部 65aに卷回したコイル 7 3の引出線をからげてハンダ付けしてある。また、前記鍔部 66の内向側縁部から側 方に永久磁石 79を挟持する位置決め用舌片 66aが突出しているとともに、前記鍔部 66の上面両側縁部から位置決め壁 68, 68が上方にそれぞれ突出している。さらに 、前記鍔部 67の内向側縁部に永久磁石 79を位置規制する切り欠き部 67aが設けら れている。

[0025] 前記第 1,第 2スプール 61, 65の鍔部 62, 66を左右対称の形状としないのは、後 述する永久磁石 79を中央で支持せず、偏心した位置で支持することにより、磁気バ ランスを崩し、自己復帰型リレーを構成するためである。

[0026] なお、自己保持型リレーを構成する場合には、例えば、図 10E, Dに示すような自 己保持型用スプール 69の胴部 69aにコイルを卷回して使用してもよい。前記スプー ル 69の位置決め用舌片 62b,切り欠き部 63bは中央で永久磁石 79を支持する外形 形状を有している。

[0027] ヨーク 75は断面略コ字形状であり、両側腕部 75a, 75bを前記第 1,第 2スプール 6 1, 65の筒状胴部 61a, 65aにそれぞれ圧入することにより、前記第 1スプール 61お よび第 2スプール 65を連結一体ィ匕するとともに、後述する第 1,第 2鉄芯 76, 77とで 磁気回路を構成する。

[0028] 第 1,第 2鉄芯 76, 77は、図 13に示すように、断面略 L字形状であり、前記接点べ ース 31の支柱 32, 33および 34, 35の上端面に、ネジ 78a, 78bおよび 78c, 78dで それぞれ直接固定される。このため、接点ベース 31に対して第 1,第 2鉄芯 76, 77が 高い組立精度で組み付けられる。そして、第 1,第 2鉄芯 76, 77の垂直部 76a, 77a を、前記第 1,第 2スプーノレ 61, 66の筒状月同咅 61a, 65aの貫通孑し 61b, 65bにそれ ぞれ挿入することにより、前記ヨーク 75の両腕部 75a, 75bと面接触させ、磁気回路 を構成する。

[0029] 制御ユニット 80は、図 19に示すように、プリント基板 81に端子台 82および電子部 品 88を実装して構成されて 、る。

[0030] 前記端子台 82は、図 18に示すように、その端子孔 82a〜82eに入出力端子 83〜 87を上方側からそれぞれ圧入して下方側に突出させるとともに、シール材を注入， 固化して固定してある。そして、前記端子台 82の下方側から突出する入出力端子 83 〜87の端子部を前記プリント基板にそれぞれ電気接続してある（図 20)。

[0031] 前記電子部品 88としては、例えば、モニター出力用小型リレーが挙げられる。

[0032] カバー 90は、電磁石ユニット 80を搭載した接点ユニット 10のベースブロック 11に嵌 合可能な箱形状を有し、その天井面に 2本の入出力端子用長孔 91, 92が並設され ている。

[0033] 前述の構成部品の組立方法にっ 、て説明する。

まず、図 11に示すように、ベースブロック 11の同軸コネクタ用貫通孔 13, 14, 15に 同軸コネクタ 21, 22, 23をそれぞれ螺合して一体化する。

[0034] 一方、接点ベース 31に設けた操作孔 3 la, 3 lbの環状段部にコイルパネ 41, 42を それぞれ位置決めし、断面略 T字形状のプランジ 43, 44の軸部 43a, 44aを挿入し 、突出する下端部を可動接点 45, 46の力シメ孔 45a, 46aに嵌合してカシメ固定する [0035] 本実施形態によれば、プランジャ 43, 44の腕部 43b, 44b力 接点ベース 31の支 持壁 36, 37の対向面隅部に設けた位置規制用突部 36d, 37dにそれぞれ当接し、 位置規制される（図 8A参照）。このため、プランジャ 43, 44および可動接点 44, 45 が回転することがなぐ可動接点 44, 45が固定接点 21a, 22a, 23aに正確に接触 するので、接触信頼性が高いという利点がある。なお、プランジャ 43, 44の位置規制 手段は接点ベース 31の他の部分に突設してもよい。

[0036] ついで、前記ベースブロック 11の位置決めピン 16a, 16bに、前記接点ベース 31 の位置決め孔 38a, 38bを挿入して銅製シート 24を挟持する。前記銅製シート 24は 磁気シールドを行い、高周波特性を高めることができるものである。そして、前記接点 ベース 31の固定孔 39a, 39b力らネジ 47a, 47bをベースブロック 11のネジ孔 17a, 17bにそれぞれ螺合することにより、接点ユニット 10が完成する。

[0037] そして、図 12に示すように、前記接点ベース 31の支持壁 36, 37の間に可動鉄片 5 0を配置し、前記支持壁 36, 37の軸孔 36e, 37eおよび前記可動鉄片 50の軸孔 55 aに支軸 58を挿入することにより、前記可動鉄片 50が回動可能に支持される。

[0038] 次に、図 13に示すように、前記接点ベース 31の支柱 32, 33の上端面に遮磁板 48 を介して第 1鉄芯 76を位置決めし、ネジ 78a, 78bで固定する。同様に、前記接点べ ース 31の支柱 34, 35の上端面に第 2鉄芯 77を位置決めし、ネジ 78c, 78dで固定 する。前記第 1,第 2鉄芯 76, 77の位置決めは図示しない治具を介して行ってもよい 。また、必要に応じて接点ベース 31の両側に遮磁板を配置しておいてもよい。

[0039] 一方、図 14Aに示すように、第 1スプール 61の鍔部 62にコイル端子 72a, 72bを側 方力も挿入した後、胴部 61aに卷回したコイル 71の引出線を前記コイル端子 72a, 7 2bの突出する水平端部にからげてハンダ付けする。同様に、図 14Bに示すように、 第 2スプール 65の鍔部 66にコイル端子 74a, 74bを側方力も挿入した後、胴部 65a に卷回したコイル 73の引出線を前記コイル端子 74a, 74bの突出する水平端部にか らげてハンダ付けする。

[0040] そして、図 15に示すように、前記第 1,第 2スプール 61, 65を位置決めし、前記筒 状月同咅 61a, 65aの貫通孑し 61b, 65bにヨーク 75の腕咅 75a, 75bをそれぞれ圧人し て一体化する。ついで、図 16に示すように、前記前記第 1,第 2スプール 61, 65の位 置決め用舌片 62a, 66aの間、および、鍔部 63, 67の切り欠き部 63a, 67aの間に、 永久磁石 79を挿入することにより、永久磁石 79の上端面がヨーク 75の下面に吸着 する。

[0041] さらに、図 17に示すように、接点ユニット 10に組み付けた第 1,第 2鉄芯 76, 77の 垂直部 76a, 77aを、第 1,第 2スプール 61, 65の筒状月同部 61a, 65aの貫通孔 61b , 65bにそれぞれ挿入することにより、ヨーク 75の腕部 75a, 75bと第 1,第 2鉄芯 76 , 77の垂直部 76a, 77aとを面接触させる（図 2および図 3参照）。このため、永久磁 石 79の下端面に可動鉄片 50が回動可能に吸着する。そして、前記貫通孔 61b, 65 b内にシール材を注入，固化することにより、前記腕部 75a, 75bと垂直部 76a, 77a とを接着一体化し、接点ユニット 10に電磁石ブロック 60を固定する。

[0042] 本実施形態によれば、可動鉄片 50が永久磁石 79の下端面に回動可能に吸着し ているとともに、板パネ 53の弾性腕部 56, 57がプランジャ 43, 44を下方側に付勢し ているため、可動鉄片 50が上方に押し上げられた状態となる。一方、支軸 58は支持 壁 36, 37の軸孑し 36e, 37e【こ挿人され、支持されて ヽる。このため、支軸 58ίま可動 鉄片 50に接触せず、支軸 58の下面が板パネ 53の軸受け部 55の内周面に常時、線 接触することになり、その接触部分を支点として可動鉄片 50が回動可能に支持され る。この結果、板パネ 53が支軸 58に線接触するので、摩擦が小さぐ寿命が長いとと もに、回動軸心のブレが少なぐ動作特性の良いリレーが得られるという利点がある。 また、本実施形態によれば、軸孔 36e, 37eを有し、かつ、上下面が基準面となる接 点ベース 31を、ベースブロック 11と電磁石ブロック 60とで挟持する。このため、高い 組立精度を確保でき、優れた動作特性を有するリレーが得られると!ヽぅ利点がある。

[0043] そして、前記接点ベース 31の支柱 32, 33, 34, 35と支持壁 36, 37との空隙から 前記板パネ 53の腕部 56, 57を曲げることにより、動作特性の調整を行う。

したがって、本実施形態によれば、前記空隙力も板パネ 53の弾性腕部 56, 57を曲 げて動作特性を調整できるので、作業性が高ぐ歩留まりの良いリレーが得られると いう利点がある。

[0044] その後、端子台 82および電子部品 88を実装した制御ユニット 80のプリント基板 81 を、鍔部 62, 66の位置決め壁 64, 68に載置するとともに、電磁石ユニット 80のコィ ル端子 72a, 72bおよび 74a, 74bの垂直上端部に電気接続し、一体化する。

[0045] 前記電磁石ユニット 60を搭載した接点ユニット 10にカバー 90を嵌合することにより 、長孔 91, 92から入出力端子 83〜88が突出する。そして、前記カバー 90の開口縁 部に設けた切り欠き部にシール材を注入固化するとともに、前記カバー 90の長孔 91 , 92〖こシール材を注入，固化してシールする。

[0046] 次に、前記同軸リレーの動作について説明する。

まず、図 3に示すように、コイル 71, 73に電圧が印加されていない場合、永久磁石 79が中央になぐかつ、遮磁板 48を片側だけに配置して磁気バランスを崩してある ので、可動鉄片 50の他端部 50bが第 2鉄芯 77に吸着している。このため、前記板バ ネ 53の弾性腕部 56がプランジャ 43をコイルパネ 41のパネ力に杭して下方側に押し 下げている。この結果、可動接点 45の両端部が固定接点 21a, 22aにそれぞれ圧接 し、電気回路を閉成している。

[0047] そして、前記可動鉄片 50の一端部 50aを吸引するように前記コイル 71, 73に電圧 を印加すると、可動鉄片 50の他端部 50bが第 2鉄芯 77に反発するとともに、一端部 50aが第 1鉄芯 76に吸引される。このため、可動鉄片 50に組み付けた支軸 58の下 端面と軸孔 55の内周面とが線接触する部分を支点として可動鉄片 50が回動する。 この結果、板パネ 53の弾性腕部 56がプランジャ 43から開離した後、弾性腕部 57が コイルパネ 42のパネ力に杭してプランジャ 44を押し下げる。このため、可動接点 45 の両端部が固定接点 21a, 22aから開離した後、可動接点 46の両端部が固定接点 2 2a, 23aに吸着する。

[0048] そして、前記コイル 71, 73に対する電圧を遮断すると、可動鉄片 50の左右の磁気 バランスが崩れ、コイルパネ 42および板パネ 53のパネ力の合力が永久磁石 79の磁 力よりも相対的に大きくなる。このため、可動鉄片 50の他端部 50bが第 2鉄芯 77に吸 引され、可動鉄片 50が支軸 58の下端面を支点として回動する。この結果、板パネ 5 3の弾性腕部 57がプランジャ 44から開離するとともに、弾性腕部 56がプランジャ 43 を押し下げる。そして、可動接点 46が固定接点 22a, 23aから開離した後、可動接点 45の両端部が固定接点 21a, 22aに圧接し、元の状態に復帰する。 [0049] 本実施形態では、自己復帰型リレーについて説明した力 例えば、図 10E, 10Fに 示した一組の自己保持型用スプール 69を使用し、永久磁石 79を中央で保持するこ とにより、自己保持型リレーを構成してもよい。

産業上の利用可能性

[0050] 本発明に力かる同軸リレーは、前述の実施形態に限らず、他のリレーにも適用で きるものである。

Claims

請求の範囲

[1] 可動鉄片の片面と、前記可動鉄片の片面に固定した板パネとからなる軸孔に支軸 を挿通し、前記支軸を介して前記可動鉄片を回動可能に支持することにより、電磁石 ユニットの励磁，消磁に基づき、前記支軸を中心として前記可動鉄片を回動し、前記 板パネの両端部で接点ユニットを交互に駆動するリレーにおいて、

可動鉄片の平坦な片面と、板ばねに折り曲げ加工を施して形成した軸受け部とか らなる軸孔に支軸を揷通し、前記可動鉄片を回動可能に支持したことを特徴とするリ レー。

[2] 板パネの軸受け部の内周面力 支軸の外周面に線接触する曲面を有することを特 徴とする請求項 1に記載のリレー。

[3] 可動鉄片が電磁石ユニット側に付勢され、支軸の外周面が板パネの軸受け部の内 周面に線接触するとともに、前記可動鉄片に非接触であることを特徴とする請求項 1 または 2に記載のリレー。