JP2000306483A - 同軸リレー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】高周波特性と機械的な開閉が安定し、部品コス
トも安価な同軸リレーを提供することにある。 【解決手段】コンタクトブロック３ａ，３ｂは合成樹脂
製駆動体１６と、駆動体１６の他端部にインサート成形
により固定され、駆動体１６が押し駆動されたときに並
設している二つの同軸コネクタ６ａ，６ｂ又は６ｂ，６
ｃの中心導体７，７の上端面に接触し、押し駆動が解除
されてばね付勢により駆動体１６が復帰移動するときに
両固定接点から開離するコンタクト５と、駆動体１６を
ばね付勢するコンタクトばね１５とで構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、同軸リレーに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】マイクロ波と線路をスイッチングするた
めに用いる同軸リレーとしては特開昭５８−２０２６０
１号公報等に示されるものがある。

【０００３】図９は、ラッチングリレー型の同軸リレー
の従来例を示しており、この従来例は、図示するように
ダイキャスト或いは切削加工により形成され、下面より
上面に貫通させた３つの取り付け孔１０３…の下部内に
形成した雌ねじ部に３個のＳＭＡ型の同軸コネクタ１０
１ａ〜１０１ｃを螺着し、各同軸コネクタ１０１ａ〜１
０１ｂの各中心導体１０２の先端を同軸の固定接点とし
て上面に露出させた金属製ベース１００と、該ベース１
００に積層されるダイキャスト或いは切削加工により形
成された金属製サブベース１０７と、ベース１００の上
面の凹平面１０８内に配置され、中央の同軸コネタク１
０１ｂの中心導体１０２の上端面と、一端（左端）側の
同軸コネクタ１０１ａの中心導体１０２の上端面とに両
端を接触・開離するコンタクト１０４の中央部に下端を
熱着したテフロン樹脂製の駆動体１０５をサブベース１
０７に上下移動自在に貫挿するとともに、該駆動体１０
５の上端頭部とサブベース１０７の上面との間にコイル
ばね１０６を介在させて上方へ駆動体１０５を押し上げ
るようにした第１のコンタクトブロック１０９ａと、ベ
ース１００の上面の凹平面１０８内に配置され、中央の
同軸コネタク１０１ｂの中心導体１０２の上端面と、他
端（右端）側の同軸コネクタ１０１ｃの中心導体１０２
の上端面とに両端を接触・開離するコンタクト１０４に
下端を熱着したテフロン樹脂製の駆動体１０５をサブベ
ース１０７に上下移動自在に貫挿するとともに、該駆動
体１０５の上端頭部とサブベース１０７の上面との間に
コイルばね１０６を介在させて上方へ駆動体１０５を押
し上げるようにした第２のコンタクトブロック１０９ｂ
とで高周波ブロックを構成している。

【０００４】また平板状の継鉄１１０の両側部において
夫々励磁コイル部１１１の鉄心１１２の上端を貫挿固定
し、これら励磁コイル部１１１の間の継鉄１１０の中央
部下面に一端の磁極面を接合し、励磁コイル部１１１に
並行するように垂下された直方体状の永久磁石１１３等
で電磁ブロック１１４を構成している。

【０００５】この電磁ブロック１１４は継鉄１１０の両
端部と、サブベース１０７の両端部との間に夫々スペー
サ１１５を介在させて、継鉄１１０の両端部の挿通孔１
１６と、スペーサ１１５の透孔と、サブベース１０７の
両端部の挿通孔１１７に挿通させた固定ねじ１１８，１
１９をベース１００の両端上面に開口したねじ孔１２０
に螺入して固定保持される構造となっている。

【０００６】この電磁ブロック１１４の磁気作用により
回動される磁性体からなる接極子１２１はサブベース１
０７の中央に突出させた突部１２２に回動軸１２１ａに
より中央部が回動自在に枢支され、中央部上面を永久磁
石１１３の他端の磁極面に対向させるとともに、両端部
の上面を励磁コイル部１１１の鉄心１１２の下端の磁極
面に対向させている。

【０００７】そして一方の固定ねじ１１８は継鉄１１０
の上方に配置されるプリント基板１２３の一端に貫挿し
てプリント基板１２３の上下面をナット１２５，１２５
で挟むようにして保持し、また更にこのプリント基板１
２３の上方に配置されるプリント基板１２４の一端に更
に貫挿してプリント基板１２４の上下面をナット１２
６，１２６で挟むようにして保持している。

【０００８】プリント基板１２３の上面には中央がプリ
ント基板１２３に固定され両端が自由端となったインデ
ィケートばね１２７とインディケートばね１２７の自由
端に対向した固定接点１３１とが配設され、プリント基
板１２４には電磁ブロック１１４の励磁回路が配線さ
れ、リード線１３０により、ベース１００上に被着され
る金属製カバー１２８の天井面に設けた端子１２９に接
続して外部回路に接続されるようになっている。

【０００９】各励磁コイル部１１１の鉄心１１２の中心
には非磁性体で絶縁体からなるピン１３２が上下動自在
に貫挿されており、このピン１３２は上端をプリント基
板１２３に貫通させて上記インディケートばね１２７の
中央の固定点より自由端側の下面に夫々対向させ、下端
を接極子１２１の端部上面に夫々対向させている。

【００１０】而して図９に示す状態では左側の励磁コイ
ル部１１１では永久磁石１１３，継鉄１１０、鉄心１１
２、接極子１２１，永久磁石１１３の閉磁路で永久磁石
１１１３の磁束が流れて接極子１２１の左端部を鉄心１
１２の磁極面に吸着保持し、接極子１２１の左端部でピ
ン１３２を押し上げ、対応するインディケートばね１２
７の自由端を固定接点１３１より開離させている。そし
てコンタクトブロック１０９ａでは駆動体１０５がコイ
ルばね１０６により上方に押し上げられ、同軸コネクタ
１０１ａ，１０１ｂの中心導体１０２の上端面より対応
するコンタクト１０４が開離し、両同軸コネクタ１０１
ａ，１０１ｂ間をオフしている。

【００１１】一方図において、接極子１２１の右側にお
いては、コンタクトブロック１０９ｂの駆動体１０５が
コイルばね１０６のばね付勢に抗して接極子１２１の右
端部の下面で押し下げられ、同軸コネクタ１０１ｂ，１
０１ｃの中心導体１０２の上端面に対応するコンタクト
１０４が接触して、両同軸コネクタ１０１ａ，１０１ｂ
間をオンしている。接極子１２１の右端部に対応するピ
ン１３２は下方に移動し、該ピン１３２に対応するイン
ディケートばね１２７の自由端は固定接点１３１にばね
力で接触している。

【００１２】このような状態において、右側の励磁コイ
ル部１１１の鉄心１１２に接極子１２１の右端部が吸引
される方向に右側の励磁コイル部１１１に励磁電流を流
すｒと、接極子１２１が図において反時計方向に回動し
て、コンタクトブロック１０９ａ，１０９ｂの状態を反
転させるとともにインディケートばね１２７の状態を反
転させる。そして接極子１２１の右端部が右側の励磁コ
イル部１１１の鉄心１１２の磁極面に吸着された後、励
磁電流を遮断しても、永久磁石１１３，継鉄１１０、鉄
心１１２、接極子１２１、永久磁石１１３の閉磁路によ
り接極子１２１はその吸着状態が保持されることにな
る。

【００１３】このようにして励磁コイル部１１１、１１
１の励磁コイルに流す励磁電流の方向により接極子１２
１を反転させることにより、同軸コネクタ１０１ａと１
０１ｂとの間、同軸コネクタ１０１ｂと１０１ｃの間を
コンタクトブロック１０９ａ、１０９ｂのコンタクト１
０４，１０４でオン・オフさせることができるのであ
る。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来例
のコンタクトブロック１０９ａ、１０９ｂの駆動体１０
５はテフロン材を切削加工して形成していたため部品コ
ストが高いという問題があり、しかもコンタクト１０４
との固定を熱着により行っていたため、熱着部位の微妙
ながたにより高周波特性が不安定とるという問題があっ
た。また熱着部に常に力が加わった状態となって、機械
開閉などにより固定が不安定になり、これまた高周波特
性が不安定となるという問題があった。また駆動体１０
５のコンタクト１０４に固定する部位の断面形状が円形
であるため回転を防止できないという問題もあった。

【００１５】更に駆動体１０５のばね付勢は被挿するコ
イルばね１０６によるもので、そのためコイルばね１０
６が抜けないように大きな径としており、そのため接極
子１２１との接触による摩擦が大きいと言う問題があ
り、それに加えて駆動体１０５の形状が一定であるた
め、動作特性が合わない場合には、別の駆動体を作り変
える必要があった。

【００１６】更にアイソレーション特性を確保するため
に、コンタクト１０４をサブベース１０７に押しつける
のに、コンタクトばねとしてコイルばね１０６を使用し
ているが、上方への押し上げが左右にばらつくため動作
が安定せず、従って駆動体１０５を挿通するサブベース
１０７の孔の径を小さくしてがたを防ぐようにしている
が、このためこの孔部位での摩擦が大きくなり、動作を
不安定にするという問題があった。

【００１７】さらに摩擦による消耗粉が発生して接触不
良やアイソレーション不良が発生するという問題があ
る。

【００１８】更にまた大きな押し上げ力を得るためにコ
イルばね１０６の大きな変位が必要となって、その組み
込み時の作業性が悪いという問題があった。

【００１９】本発明は、上記の問題点に鑑みて為された
もので、請求項１の発明の目的とするところは、高周波
特性と機械的な開閉が安定し、部品コストも安価な同軸
リレーを提供することにある。

【００２０】請求項２の発明の目的とするところは、上
記目的に加えて、コンタクトばねの生産性が良く、しか
もコンタクトばねの押し上げ方向が安定し、且つの上方
への押し上げ力も安定し、方向規制が不要な同軸リレー
を提供することにある。

【００２１】請求項３の発明の目的とするところは、上
記目的に加えて、動作が安定し、しかも動作特性の調整
が可能となり、またがたつきを無くすことが可能な同軸
リレーを提供することにある。

【００２２】請求項４の発明の目的とするところは、上
記目的に加えて、接点に流せる電力を大きくすることが
できる同軸リレーを提供するにある。

【００２３】請求項５の発明の目的とするところは、上
記目的に加えて駆動体が回転しない同軸リレーを提供す
ることにある。

【００２４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明では、駆動機構の電磁ブロックの磁
気作用により回動する接極子に対置され、接極子の回動
によりばね付勢に抗して押し駆動される合成樹脂製駆動
体と、駆動体の他端部にインサート成形により固定さ
れ、駆動体が押し駆動されたときに並設している二つの
同軸の固定接点に接触し、押し駆動が解除されてばね付
勢により駆動体が復帰移動するときに両固定接点から開
離するコンタクトと、駆動体をばね付勢するコンタクト
ばねとで構成されるコンタクトブロックを備えたことを
特徴とする。

【００２５】請求項２の発明では、請求項１の発明にお
いて、上記コンタクトばねを、上記駆動体の一端部を中
央部に結合した中央片と、該中央片の両側に対称的に形
成され、その両端が中央片の両端部に一体連結した片と
を有し、該片の中央部を固定するとともに、上記連結部
位を固定位置よりも高くし、上記中央片の上記駆動体と
の結合部位の位置を上記連結部位よりも高くした板ばね
により構成したことを特徴とする。

【００２６】請求項３の発明では、請求項２の発明にお
いて、上記駆動体の一端部を上記コンタクトばねの中央
片の中央部の孔に熱着固定して成ることを特徴とする。

【００２７】請求項４の発明では、請求項１乃至３の何
れかの発明において、上記駆動体を耐熱樹脂材料で成形
して成ることを特徴とする。

【００２８】請求項５の発明では、請求項１乃至４の何
れかの発明において、上記駆動体ヲ固定するコンタクト
の孔の断面形状を角形として成ることを特徴とする。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下本発明を一実施形態により説
明する。

【００３０】本実施形態はラッチングリレーを構成する
もので、図２，図３に示すように電磁ブロック２２や接
極子ブロック２３をフレーム２７に組み込んだ駆動機構
ブロック１と、この接極子ブロック２３の接極子２によ
り駆動されるコンタクトブロック３ａ、３ｂを設けた金
属製サブベース４及びコンタクトブロック３ａ、３ｂの
各コンタクト５により開閉される固定接点を中心導体７
の上端面で夫々構成するＳＭＡ型の同軸コネクタ６ａ〜
６ｂを螺着した金属製ベース８からなる高周波ブロック
と、駆動機構ブロック１の励磁回路やインディケート回
路を設け、駆動機構ブロック１の上方に配設される基板
ブロック２６と、下面開口の箱状のＬＣＰなどの合成樹
脂成型品のカバー９とから構成される。

【００３１】金属製ベース８は切削加工により形成され
たもので、図１，図４に示すように底面より上面へ貫通
せる３つの取り付け孔１０を長手方向に一定間隔で穿設
しており、これら取り付け孔１０は雌ねじ部１０ａを下
部に形成し、上端を金属製ベース８の上面に形成した凹
平面８ａに開口させているもので、各取り付け孔１０の
雌ねじ部１０ａに金属製ベース８の底面側からＳＭＡ型
の同軸コネクタ６ａ〜６ｃを夫々螺着し、同軸コネクタ
６ａ〜６ｃの各中心導体７を孔１０の上端開口より凹平
面８ａ内に突出させてある。これら中心導体７の上端面
は同一高さにあって固定接点を構成する。

【００３２】同軸コネクタ６ａ〜６ｃは外周に雄ねじ部
を形成した金属製の筒状の外殻導体１１と、外殻導体１
１内部に挿着されたフッ素系樹脂製絶縁体１２と、該絶
縁体１２の中心透孔内に挿着され、先部を外部へ突出さ
せた中心導体７と、中心導体７の突出部位の基部付近に
形成したくびれ部７ａを中心孔に圧入し、外殻導体１１
の上端開口部に圧入される環状のＰＣＴＦＥ（３フッ化
エチレン）からなるサブブッシング１３とで構成され、
このサブブッシング１３はその材質の硬度で中心導体７
の抜け及び回動を規制する保持力を確保する。

【００３３】外部導体１１は図５に示すように雄ねじ部
の両側２カ所に外部導体１１の上端側開口した接着剤の
収容スペースを確保するための切り込み面１１ａを形成
してある。接着剤は外部導体１１の雄ねじ部を取り付け
孔１０の雌ねじ部１０ａに螺着する際に雌ねじ部１０ａ
との螺着強度を確保するために用いるものであり、切り
込み面１１ａは接着剤を塗布して螺着する際に、接着剤
の塗布量を多くして十分な接着力による強度を確保しよ
うとした場合に余分な接着剤を収容するスペースとな
る。

【００３４】取り付け孔１０は図１に示すように雌ねじ
部１０ａの深さをベース８の高さ寸法の略１／２（半
分）に形成しており、螺合代を大きくすることで、上記
の切り込み面１１ａによって接着剤の収容スペースを確
保しながら、矢印Ｙ方向の強度を保つことができるよう
にしてある。

【００３５】また雌ねじ部１０ａより上方の孔部１０ｂ
の内径を雌ねじ部１０ａの内径よりやや小さい寸法とす
ることにより、雌ねじ部１０ａの上端部と孔部１０ｂと
の境界部を段部とし、該段部の下向き面に同軸コネタク
６ａ〜６ｃの外殻導体１１とサブブッシング１３との境
界部位付近の上面を当接し、この当接部位のサブブッシ
ング１３の直径方向の寸法と、上記中心導体７のくびれ
部７ａを嵌合する孔の周辺でくびれ部７ａ内の上下面に
当接するサブブッシング１３の上下面の直径方向の寸法
とを略同じ寸法とすることにより、高周波特性を確保し
ながら保持力のバランスとり、夫々の部位の内ａ、ｂの
部位で矢印Ｘ方向の強度の確保を、またｃの部位で矢印
Ｘ’方向の強度の確保を図り、同時に中心導体７の回動
の防止を図っている。

【００３６】かように上記のようＸ，Ｘ’，Ｙ方向の強
度を確保することで、同軸コネクタ６ａ〜６ｃの保持力
を確保し、また同軸ケーブルの接続時等の外力で部品が
ずれ高周波特性が変動・劣化するのを防止することがで
きるのである。

【００３７】サブベース４は金属板を打ち抜き加工する
ことにより形成されたもので、その長手方向及び短手方
向の寸法をベース８の対応する方向の寸法よりやや小さ
くしており、サブベース４をベース８の上面の定位置に
取り付けたときに、その周囲にカバー９の下端面を載置
するためのベース８の上面が確保できるようになってい
る。またサブベース４の下面はベース８の上面に接触す
るためにその平面度を確保する必要があるが、板状であ
るため研磨にラッピング加工を用いることができる。

【００３８】そしてこのサブベース４はベース８上の定
位置に取り付けた際に同軸コネクタ６ａの中心導体７
と、同軸コネクタ６ｂの中心導体７との間の中間及び同
軸コネクタ６ａの中心導体７と同軸コネクタ６ｂの中心
導体７との間の中間に対応する位置に上下に貫通する貫
通孔１４，１４を穿孔してある。これらの貫通孔１４，
１４には、上端がサブベース４の上面側に配置されたコ
ンタクトばね１５，１５に熱着結合して常時上方へ付勢
されるＬＰＣ（全芳香族液晶ポリマー）樹脂製駆動体１
６、１６を上下方向移動時自在に貫挿してある。

【００３９】これらの駆動体１６、１６はサブベース４
の下面側に突出せる下端にインサート（同時）成形によ
り平板状の導電体からなるコンタクト５、５の中央部を
結合固定して、コンタクトばね１５，１５と併せてコン
タクトブロック３ａ、３ｂを夫々構成している。これら
のコンタクトブロック３ａ，３ｂの各コンタクト５は駆
動体１６が上下移動することによりベース８の凹平面８
ａ内で上下移動するようになっており、コンタクトブロ
ック３ａのコンタクト５は両端下面は凹平面８ａ内に突
出した同軸コネクタ６ａ，６ｂの中心導体７，７の上端
面に対向し、コンタクトブロック３ｂのコンタクト５の
両端下面は凹平面８ａ内に突出した同軸コネクタ６ｂ，
６ｃの上端面に対向し、コンタクトブロック３ａのコン
タクト５は下方向への移動時に同軸コネクタ６ａ，６ｂ
の中心導体７，７の上端面に接触して同軸コネクタ６
ａ，６ｂ間をオンし、コンタクトブロック３ｂのコンタ
クト５は下方向への移動時に同軸コネクタ６ｂ，６ｃの
中心導体７，７の上端面に接触して同軸コネクタ６ｂ，
６ｂ間をオンするもので、両コンタクトブロック３ａ，
３ｂのコンタクト５による上記接触は、駆動機構ブロッ
ク１の接触子２により交互に切り替えられる。従って同
軸コネクタ６ｂの中心導体７が共通端子となり、この共
通端子側と接続される同軸コネクタを６ａと６ｂとに交
互に切り替えることになる。

【００４０】ここでコンタクトブロック３ａ、３ｂの駆
動体１６の材質として耐熱性が特に優れているＬＰＣ樹
脂を用いるので、コンタクト５の発熱に耐えることがで
き、その結果接点部に流せる電力を大きくすることがで
きる。またインサート成形によりコンタクト５を駆動体
１６に結合固定しているためコンタクト５の駆動体１６
への密着は安定し、またインサート成形の金型によりコ
ンタクト５の位置決めを行うため、コンタクト５の傾き
等も無くなり、また固定部位の寸法（体積）、位置、形
状などが金型精度により安定し、機械的な開閉を含めて
高周波特性が安定する。また駆動体１６は成形加工のた
め安価に製作できる。ここで駆動体１６との結合固定さ
れるコンタクト５の孔の断面形状を図４に示すように角
形として回動防止を図っている。また高周波マッチング
を貫通孔１４を変形することで調整変更するようにすれ
ば、高周波マッチングの変更が容易となる。

【００４１】コンタクトブロック３ａ、３ｂの駆動体１
６を付勢するコンタクトばね１５は，金型による打ち抜
き且つ曲げ加工により日字型に形成されたもので、中央
片１５ａの中央部をその両端よりも高い位置に位置させ
るように中央片１５ａを折り曲げるとともに、中央片１
５ａに並行する両端片１５ｂ、１５ｂをその中央部が両
端よりも低い位置となるように折り曲げて形成してお
り、中央片１５ａの中央部に設けた挿通孔１８に下方か
ら駆動体１６の上端部１６ａを貫挿して熱着固定し、両
端片１５ｂの中央部に設けた挿通孔（図示せず）に固定
ねじ１７を上方から挿通させるようになっている。

【００４２】駆動体１６の上端をコンタクトばね１５の
中央片１５ａに熱着する場合、図５に示すよう治具２０
の凹部２０ａに駆動体１６の細径の上端部１６ａを入れ
て治具２０の下端面が駆動体１６の上端部周部の上面に
当たるように治具２０を通して上端部を加熱溶融させる
ことにより行うため、熱着後の上端部１６ａの高さは治
具２０により一義的に決まり、寸法精度が良い。また駆
動体１６の上端部１６ａは接極子２の接極子ばね１９に
より押し駆動される部位であるため、この上端部１６ａ
の高さを変更することにより動作特性を調整することが
できるが、本実施形態の場合、凹部２０ａの高さ寸法が
異なる治具２０を用いて熱着するだけで、容易に精度良
く上端部１６ａの高さ寸法の調整ができ、動作特性の調
整がやり易いという特徴がある。また熱着はコンタクト
ばね１５の復帰力の確保が目的であるため密着した固定
は必要ない。

【００４３】ここでコンタクトばね１５の押さえとなる
上端部１６ａより下部の駆動体１６の径は、コンタクト
ばね１５の挿通孔１８の内径より大きければ良く、その
ため、小さな径の熱着形状が可能となる。また上端部１
６ａの先端は接極子ばね１９に接触する部分の摩擦を小
さくする形状、図示するように接触面積を小さくした
り、Ｒ面を形成することができる。また熱着部位の体積
は駆動体１６の上端部１６ａの高さで調整できもので、
駆動体１６の成形金型の精度が良いため、がたも無くす
ことができる。

【００４４】一方コンタクトばね１５は、両端片１５ｂ
の中央部を貫通させた固定ねじ１７をサブベース４に形
成せる挿通孔を介してベース８側のねじ孔２１に螺入締
結することにより、サブベース４とともにベース８に固
定されるようになっており、固定ねじ１７をサブベース
４の固定用ねじと兼用して作業性を良くしている。

【００４５】さてコンタクトばね１５は、日型に形成さ
れた左右対称形状であって両端片１５ｂ、１５ｂの中央
部を固定する構成であるため、中央片１５ａの上方の変
位は可能であるが、両側方へのぶれはほとんどなく、ま
た打ち抜き・曲げ加工の金型寸法で押し上げ力も決まる
ため安定し、結果押し上げ方向が安定し、安定動作が実
現できるものである。しかも１部品で単純な形状である
ため部品生産性も良いものである。

【００４６】かようにコンタクトばね１５の上方への安
定した押し上げが確保できるため、サブベース４の貫通
孔１４によるコンタクトブロック３ａ，３ｂの駆動体１
６，１６の方向規制が不要となり、そのため駆動体１６
と貫通孔１４の内面との隙間を大きくすることで、この
部分での摩擦を無くすことができ、結果動作がより安定
することになる。またコンタクトばね１５をサブベース
４にねじ固定する方法を採用することで、特性調整のた
めの交換を容易としている。

【００４７】尚コンタクトばね１５は図７（ａ）（ｂ）
に示すように外形状が左右対象形状である菱型であって
も、円形であっても良く、これらの場合も中央片１５ａ
の中央部が両端の高さ位置より上方となるように中央片
１５ａを折り曲げ、またねじ固定部をねじ固定部を設け
た片の両端の高さ位置よりも下方となるように当該片を
曲げてある。

【００４８】ここで図１に示すようにコンタクトブロッ
ク３ａ、３ｂのコンタクト５の下面より下方に突出する
駆動体１６の下端の寸法αは、成形金型の精度で決まっ
て一定である。一方この駆動体１６の下方移動時の逃げ
として設けられるベース４の凹平面８ａ内に設けた円形
状の凹部２８の深さ寸法βとでコンタクトブロック３
ａ，３ｂの中心部のインピーダンスのずれを最適化する
ことが可能となる。また図４に示すようにコンタクトブ
ロック３ａ，３ｂの中心部と、凹部２８の断面形状とを
同心円形状にすることでインピーダンスマッチングを最
も取りやすくしてある。尚図４中γは凹部２８の直径
を、γ’はコンタクブロック３ａ，３ｂの中心部の直径
を示す。

【００４９】駆動機構ブロック１は、電磁ブロック２２
と、接極子２及び接極子ばね１９からなる接極子ブロッ
ク２３と、これら電磁ブロック２２、接極子ブロック２
３、を保持するフレーム２７とで構成される。

【００５０】駆動機構ブロック１の主要な構成部材であ
る電磁ブロック２２は、継鉄２９、２組の励磁コイル部
３０、永久磁石３２等で構成される。継鉄２９は磁性軟
鉄などの磁性体を打ち抜きと曲げ加工により形成された
もので、平板部２９ａと、この平板部２９ａの長手方向
の中央部より下方に折り曲げて垂下させた垂下片部２９
ｂとからなり、平板部２９ａの長手方向の中心より対称
となる両端部位置に設けた孔に夫々励磁コイル部３０の
鉄心３１の上端を挿入してかしめ固定して、励磁コイル
部３０を垂下配設し、垂下片部２９ｂ，２９ｂの下端間
には永久磁石３２を橋絡配設してある。

【００５１】この配設は、垂下片部２９ｂの板幅ととも
に、垂下片部２９ｂの下端に形成して段部３４に板状の
永久磁石３２の両側上端縁を係合させることにより、永
久磁石３２を位置決めすることで行われる。

【００５２】ここで垂下片部２９ｂはその中心と平板部
２９ａの中心とが一致し、中心から見て両側縁までの夫
々距離が等しく形成され、ラッチングリレーを構成する
本実施形態では永久磁石３２として図５に示すように垂
下片部２９ｂの両側縁に亘る幅を有し且つ上下面に磁極
を有するものを用いている。

【００５３】以上のような永久磁石３２の取り付け構造
を採用することにより、板状の継鉄に永久磁石の上端を
接着固定して永久磁石を垂下させる場合に比べて永久磁
石３２の体積が小さくなりコストが安価となる。また永
久磁石を直接継鉄の中心部に接着する場合には中心の位
置決めが難しくしかも永久磁石が傾いた場合永久磁石先
端の磁極での変位が大きく動作特性に影響があるが、本
実施形態のように継鉄２９の垂下片部２９ｂ、２９ｂ間
に永久磁石３２を取り付ける場合、永久磁石３２の傾き
は継鉄２９の加工精度で決まる。つまり継鉄２９の傾き
は打ち抜き、曲げ加工の金型で決まるため、その傾きは
小さく且つ寸法精度が安定しているため後述する接極子
２のストロークが安定し、消費電力の低減が図れる。ま
た磁気回路として磁気抵抗の小さい継鉄２を中心として
構成するため、磁気抵抗の大きな永久磁石３２が小さく
ても同等以上の磁力を確保できる磁気回路を構成でき
る。

【００５４】励磁コイル部３０は鉄心３１を貫挿したコ
イルボビン３３に励磁コイル３５を巻回して構成され、
夫々の励磁コイル部３０のコイルボビン３３の上側の鍔
部３３ａより励磁コイル３５の両端に接続した一対のコ
イル端子３６，３６を突出してある。これらコイル端子
３６，３６は突出基端より先部を上方へ延長して上端を
継鉄２９の平板部２９ａより上方に突出している。また
下側の鍔部３３ｂの外側端部には一対のインディケート
端子３７，３７の下部を固定する固定台３３ｃを設け、
これらインディケート端子３７，３７を支持している。
これらインディケート端子３７，３７は並行する形で、
電磁ブロック２２の空きスペースを利用して上方に延設
されており、上部が上側鍔部３６ａの上記コイル端子３
６，３６の突出部間にて保持される形で、上端を継鉄３
９の平板部３９ａより上方へ突出してある。一対のイン
ディケート端子３７，３７は下端部を両側方向に折り曲
げ突出して固定接触片３８，３８を形成し、この一対の
固定接触片３８，３８と接触子２の両端端上面に夫々取
り付けたインディケートばね３９の両側の可動接触片４
０，４０が接極子２の回動により接触開離することに
り、オン、オフして対応する側のコンタクトブロック３
ａ或いは３ｂのコンタクト５による同軸コネクタ６ａ，
６ｂ間或いは６ｃ、６ｂ間のオン、オフ状態を示す信号
を取り出すことができるようなっている。

【００５５】従って本実施形態の構造では、従来のよう
にインディケート接点を電磁ブロックの上方に配置し、
励磁コイルの鉄心の中心透孔に、接極子の回動により上
下動するピンを入れて該ピンの上端でインディケート接
点を開閉する構造のように、リレー高さを高くすること
がなく、またインディケート部位の実装のためのプリン
ト基板やピンが不要で、しかもピンと鉄心の中心透孔と
の間等で発生する摩擦が無くなり、動作も安定する。

【００５６】ここでインディケート端子３７と上記イン
ディケートばね３９を同一厚さの同一材料（非磁性体の
導電材）から同時に打ち抜き加工で取り出すようにする
ことで、金型の共通化とともに生産性の向上を図ってい
る。

【００５７】各インディケートばね３９は励磁コイル部
３０の鉄心３１の下端の磁極面に対向して吸着される接
極子２の端部上面に板面を溶接接合して固定され、レシ
ュジュアルプレートを兼ねている。また可動接触片４０
の部位は金メッキ又はインレイをテープ状に行ってい
る。

【００５８】接触子ブロック２３は、磁性体からなる接
極子２と、接極子２の両端上面に溶接接合に固定したレ
シュジュアルプレート兼用のインディケートばね３９，
３９と、下面に取り付けられる接触子ばね１９とで構成
され、接触ばね１９は接極子２の長手方向に直交する方
向に形成された中央片１９ｂと、この中央片１９ｂの中
央両側より、接極子２の長手方向に並行するように一体
形成した一対のばね片１９ａと、両ばね片１９ａの端部
両側より側方へ一体突出したばね調整用突片４１とから
なるもので、中央片１９ｂは上方に突出するように断面
が略コ状に形成され、接極子２の下面側に突出形成した
だぼ（図示せず）を中央部に形成した孔（図示せず）に
上方より挿入してかしめることにより、接極子２下面中
央に固定され、その両端を接極子２の両側へ突出させて
いる。この状態で中央片１９ｂの両側のばね片１９ａと
接極子２の下面との間にはばね片１９ａが撓むことがで
きる間隙が形成され、また各突片４１は接極子２の両側
より外側方向へ突出してばね調整ができるようになって
いる。上記中央片１９ｂの接極子２の両側より突出せる
両端部には後述するフレーム２７から突出させたリブ４
３が遊嵌される角孔４２を設けてある。

【００５９】フレーム２７は、非磁性体の金属板を打ち
抜き・曲げ加工して形成されたもので、天井片２７ａ
と、天井片２７ａの短手方向の両側端より下方に向けて
折り曲げ形成した側片２７ｂ、２７ｂとを備え、天井片
２７ａと両側片２７ｂ、２７ｂの空間内に上記のように
ように構成された電磁ブロック２２を収納し、さらにこ
の電磁ブロック２２の下方に上記のように構成され接極
子ブロック２３を配置する。

【００６０】電磁ブロック２２のフレーム２７に対する
取り付けは継鉄３９の上面の４隅に下面から押圧して上
方に突出させただぼ４４を、天井片２７ａ側に対応させ
た形成した挿通孔４５に下方より挿入して、継鉄３９の
上面を天井片２７ａの下面に当接し、この状態で挿通孔
４５より突出しただぼ４４をかしめ固定することで行わ
れる。このとき電磁ブロック２２の両端より上方へ突出
したコイル端子３６及びインディケート端子３７は夫々
天井片２７ａの両端に形成した切欠４６より天井片２７
ａより上方に突出することになる。また各励磁コイル部
３０の鉄心３１の上端部は天井片２７ａに対向するよう
に設けられた逃げ用孔４７内に嵌まることになる。

【００６１】電磁ブロック２２の永久磁石３２の下面よ
りやや下方に位置する両側片２７ｂ、２７ｂの中央下端
には内向き方向に折り曲げて突片４８、４８を形成し、
この突片４８，４８間に接極子２を嵌めるとともに突片
４８，４８の先端より更に下向けに折り曲げ形成したリ
ブ４３を接極子２の中央両側より突出している接触子ば
ね１９の中央片１９ｂの両端部の角孔４２に上方から遊
嵌して、接極子２の両側より突出している接触子ばね１
９の中央片１９ｂの両端部の上面を突片４８，４８の下
面に突出させただぼ４９に揺動自在当接する。このとき
永久磁石３２の磁力により上向きに接極子ブロック２３
は引っ張られるためリブ４３が角孔４２から脱落するこ
となく、接極子ブロック２３はフレーム２７に保持され
ることになり、品質も安定する。

【００６２】かような接極子ブロック２３の保持構造を
採用することにより溶接やかしめ治具が不要で手組みが
可能となり生産性を向上させることができる。またリブ
４３が接極子２の中央部側に設置されるため接極子２の
回動による摺動がほとんどなく、つまりまさつが無く動
作が安定する。さらに接触ばね１９の角孔４２にリブ４
３を遊嵌する構成であるため、接触ばね１９のばね力が
その部位に働くことが無く、まただぼ４９と接触ばね１
９の中央片１９ｂの下面との接触であるため両者の間で
のまさつが殆ど無く、溶接固定などに比べて余分なばね
力が働かず動作が安定する。

【００６３】以上のように電磁ブロック２２，接極子ブ
ロック２７をフレーム２７に組み込むことで駆動機構ブ
ロック１が完成する。

【００６４】この駆動機構ブロック１を高周波ブロック
上へ配設固定は次のように行う。つまりフレーム２７の
両側片２７ｂの両端下部より下方に一体突出してある脚
片５３の段部５３ａをサブベース４の４隅に形成してあ
る凹欠部５４に嵌めて、段部５３ａの下向き面をサブベ
ース４の上面に乗せて高さの位置決めを行い、この状態
で脚片５３の下端側面５３ａをサブベース４の側面に溶
接固定するのである。

【００６５】この配設固定により各コンタクトブロック
３ａ，３ｂの駆動体１６の上端は対向する接極子ばね１
９のばね片１９ａ、１９ａの下面に対向し、例えば図に
示すように永久磁石３２，継鉄２９、励磁コイル部３０
の鉄心３１とで閉磁路を形成して鉄心３１側に吸着され
ている接触子２の一端部側の接触子ばね１９のばね片１
９ａに対向するコンタクトブロック３ａの駆動体１６の
上端はばね片１９ａより離れ、一方吸着されていない側
の接触子２の他端部側の接触子ばね１９のばね片１９ａ
に対向するコンタクトブロック３ｂの駆動体１６の上端
はコンタクトばね１５の上向き付勢に抗し、ばね片１９
ａを介して接極子２により下方に押し動かされた状態と
なる。つまりコンタクトブロック３ａはコンタクトばね
１５により上方に付勢されて駆動体１６が上方向に移動
して、コンタクト５の両端を同軸コネクタ６ａ，６ｂの
中心導体７の上端面より開離した状態にあり、他方のコ
ンタクトブロック３ｂは駆動体１６が下方向に移動し
て、コンタクト５の両端を同軸コネクタ６ｂ，６ｃの中
心導体７，７の上端面に接触した状態にあり、同軸コネ
クタ６ａ，６ｂ間がオフ、同軸コネクタ６ｂ，６ｃ間が
オンとなっている。

【００６６】ここで本実施形態の電磁ブロック２２及び
接極子ブロック２３はフレーム２７の一部品で全て位置
決めされるため、寸法精度が安定し、生産性が向上す
る。

【００６７】またフレーム２７への固定は全てねじ無し
で、かしめや溶接により行うため高さ方向の寸法精度が
安定し、精度のばらつきによる組み替えが不要となる上
にねじ部の接着剤塗布も不要になり組立作業性が向上す
る。

【００６８】更にフレーム２７は金型精度で寸法や曲げ
が安定しており、電磁ブロック２２の寸法安定とともに
フレーム２７を高周波ブロックのサブベース４に溶接す
るため、高さ寸法がフレーム２７の一部品で決めること
ができる。また高周波ブロックに駆動機構ブロック１を
積み上げる構造であるため、組立工程が単純となる。

【００６９】更に高周波の開閉を行うための同軸コネク
タ６ａ〜６ｃを取り付け、コンタクトブロック３ａ，３
ｂを取り付けたベース８及びサブベース４からなる高周
波ブロックと駆動機構ブロック１とは分離された形でブ
ロック化されて組み込まれる構造であるため、高周波特
性を高周波ブロックのみで調整でき、駆動機構ブロック
１側の動作特性も高周波ブロック側とは別に調整でき、
そのため調整作業が容易で生産性を向上させることがで
きる。また接極子２のストロークはフレーム２７と鉄心
３１の位置で決まるため、鉄心かしめの治具で寸法を合
わせることで調整できる。更にまたコンタクトブロック
３ａ，３ｂの押し込み量、つまりコンタクト５が同軸コ
ネクタ６ａ，６ｂ又は６ｂ，６ｃの中心導体７の上面に
当接してからのオーバートラベル量は組立後、接極子ば
ね１９の曲げをばね調整用突片４１を用いて調整するこ
とで行う。この場合接極子ばね１９のばね片１９ａの先
端が接極子２の下面に当てることもできるため、調整で
きる幅が広い。

【００７０】また更に所定の励磁電圧を励磁コイル部３
０に印加したときの動作特性の調整は最終的にインディ
ケートばね３９の可動接触片４０に接触するインディケ
ート端子２７の固定接触片３８の曲げにより調整する。
ばね調整用突片４１及び固定接触片３８はフレーム２７
などの他の部品が調整時に邪魔にならないように形成し
てある。

【００７１】尚本実施形態の場合基本的には各部品とそ
の位置決めの寸法精度が向上しているため略無調整化が
実現できた。

【００７２】さて上記のように高周波ブロック上に駆動
機構ブロック１を配設固定した後に、基板ブロック２６
をフレーム２７上方に配設する。

【００７３】この場合フレーム２７の天井片２７ａの上
方に突出したコイル端子３６の先端及びインディケート
端子３７の先端を、基板ブロック２６のプリント基板２
４に夫々対応するように設けた取り付け孔５０、５１に
下方から挿入してプリント基板２４に半田付けし、プリ
ント基板２４を天井片２７ａの上方に配設固定するとと
もに、プリント基板２４に実装されている回路に電気的
に接続する。

【００７４】基板ブロック２６はプリント基板２４と、
プリント基板２４の中央部に実装したコネクタ２５とで
構成され、コネクタ２５は各励磁コイル部３０の駆動信
号（励磁電流を含む）を外部回路から入力する端子と、
外部へインディケート端子３７からの動作状態信号を外
部へ出力する端子とを備えている。勿論ＴＴＬ駆動の場
合にはプリント基板２４にＴＴＬ回路等を実装する。尚
天井片２７ａの中央開口部５２はコネクタ２５の下面側
の端子の逃げ用の開口部である。

【００７５】上記のフレーム２７の配設固定が終了した
後、ベース８上にカバー９を被着することで本実施形態
の同軸リレーが完成することになる。

【００７６】カバー９を被着するに当たっては、カバー
９の天井面に設けてある端子導出孔５５にコネクタ２５
の端子を内部から挿入してカバー９内に駆動機構ブロッ
ク１を収納しながらカバー９をベース８方向に移動させ
て、カバー９の下端を、そのカバー材料の弾性を利用し
て、励磁コイル部３０，３０のコイルボビン３３の固定
台３３ｃの外側面に突出係止している係止突起５６の上
端のテーパ面５６ａでガイドさせながらの係止突起５６
を乗り越えさせ、カバー９の両側壁の下部に形成してあ
る係止孔５７に係止突起５６を内側から係止してカバー
９を固定するのである。この際カバー９の下端部はサブ
ベース４の周囲のベース８上面に当接することになる。

【００７７】このように本実施形態によれば、駆動機構
ブロック１の高周波ブロック上への配設とともに、基板
ブロック２６の積み上げ配設と、カバー９の上方からの
被着により全体の組立工程が単純化されて組立性が向上
する。

【００７８】次に上記のように組立完成した本実施形態
の動作を簡単に説明する。

【００７９】図２において、接極子２の端部が鉄心３１
の対向する磁極面から離れている側つまり右側の励磁コ
イル部３０の励磁コイル３５に接極子２の右端部の上面
を吸引する方向の磁束を発生させる向きの励磁電流を流
すと、接極子２の右端部が鉄心３１の対向する磁極面に
吸引され、コンタクトブロック３ｂ側のコンタクトばね
１５による駆動体１６の押し上げ力とで、図２において
接極子２が反時計方向に回動する。

【００８０】この回動により、コンタクトブロック３ｂ
側の接極子２の右端部がインディケートばね３９を介し
て右側の励磁コイル部３０の鉄心３１の対向磁極面に吸
着して、鉄心３１，継鉄２９，永久磁石３２，接極子
２，鉄心３１の閉磁路が構成され、該接触子２の右端部
が右側の励磁コイル部３０の鉄心３１の磁極面に吸着さ
れる。この状態は励磁電流が無くなっても永久磁石３２
の磁束が閉磁路を流れるため保持されることになる。以
上の動作によりコンタクトブロック３ｂ側のコンタクト
５は同軸コネクタ６ｂ、６ｃの中心導体７，７の上端面
より開離し、両同軸コネクタ６ｂ、６ｃ間をオフする。
一方コンタクトブロック３ａ側では接極子２の反時計方
向の回転により、接極子２の左端部が接極子ばね１９の
ばね片１９ａを介してコンタクトばね１５の押し上げ力
に抗して駆動体１６を下方に押し込み、当該駆動体１６
の下端のコンタクト５は同軸コネクタ６ａ，６ｂの中心
導体７，７の上端面に接触して、同軸コネクタ６ａ、６
ｂ間をオンする。またインディケート端子３７の固定接
触片３８に接触していたコンタクトブロック３ｂ側のイ
ンディートばね３９の可動接触片４０が開離するととも
に、インディケート端子３７の固定接触片３８から開離
していたコンタクトブロック３ａ側のインディートばね
３９の可動接触片４０が固定接触片３８に接触し、コネ
クタ２５を通じて外部に動作状態信号が出力されること
になる。この動作状態信号により動作状態がモニタでき
るのである。

【００８１】この反転状態からコンタクトブロック３ａ
側、つまり図において左側の励磁コイル部３０の励磁コ
イル３５に接極子２の左端部を吸引する方向の励磁電流
を流せば、上記と同様に反転動作して図２の状態に戻る
ことになる。

【００８２】上述した構成は双安定型のラッチングリレ
ーであったが、永久磁石３２の幅寸法を変えるだけでフ
ェールセーフの単安定型のリレーを構成することができ
る。

【００８３】つまり図７に示すように継鉄２９の長手方
向に対応する永久磁石３２の幅を垂下片部２９ｂの幅よ
り小さくして、片側に寄せるように配設すればよい。こ
の場合左右二つの励磁コイル部３０の励磁コイル３５を
直列接続して一つの励磁コイルを構成する。

【００８４】上述した構成は双安定型のラッチングリレ
ーであったが、永久磁石３２の幅寸法を変えるだけでフ
ェールセーフの単安定型のリレーを構成することができ
る。

【００８５】つまり図８に示すように継鉄２９の長手方
向に対応する永久磁石３２の幅を垂下片部２９ｂの幅よ
り小さくして、片側に寄せるように配設すればよい。こ
の場合左右二つの励磁コイル部３０の励磁コイル３５を
直列接続して一つの励磁コイルを構成する。

【００８６】

【発明の効果】請求項１の発明は、駆動機構の電磁ブロ
ックの磁気作用により回動する接極子に対置され、接極
子の回動によりばね付勢に抗して押し駆動される合成樹
脂製駆動体と、駆動体の他端部にインサート成形により
固定され、駆動体が押し駆動されたときに並設している
二つの同軸の固定接点に接触し、押し駆動が解除されて
ばね付勢により駆動体が復帰移動するときに両固定接点
から開離するコンタクトと、駆動体をばね付勢するコン
タクトばねとで構成されるコンタクトブロックを備えて
いるので、駆動体とコンタクトの密着がインサート成形
により安定し、また金型によりコンタクトの位置が決ま
るため、結合部位の寸法、位置、形状等が安定し、また
結合部位の体積も金型で一定になるため高周波特性が安
定し、しかも結合部位の安定や体積アップが可能となる
ため、機械的な開閉も安定し、更に切削加工によらない
ため、部品コストも安価となという効果がある。

【００８７】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、上記コンタクトばねを、上記駆動体の一端部を中央
部に結合した中央片と、該中央片の両側に対称的に形成
され、その両端が中央片の両端部に一体連結した片とを
有し、該片の中央部を固定するとともに、上記連結部位
を固定位置よりも高くし、上記中央片の上記駆動体との
結合部位の位置を上記連結部位よりも高くした板ばねに
より構成したので、コンタクトばねを金属板の打ち抜き
と曲げ加工で製作できるため、部品生産性が良く、しか
も上記のような形状であるため中央片の押し上げ方向が
安定し、且つ加工の金型寸法で押し上げ力を決めること
ができるため、上方への押し上げ力も安定し、その結果
駆動体を挿通する取り付け部位の孔での方向規制が不要
となり、そのため駆動体と孔との間の隙間を大きくする
ことができ、この部分での摩擦が無くなり動作が安定す
るいう効果がある。

【００８８】請求項３の発明は、請求項２の発明におい
て、上記駆動体の一端部を上記コンタクトばねの中央片
の中央部の孔に熱着固定するので、熱着に用いる治具
で、熱着部位の高さ、形状を最適に設定でき、そのため
動作が安定し、しかも治具により熱着部位の高さを変更
する事が容易であるため、精度良く高さが変更でき、動
作特性の調整が可能となり、また熱着部位の体積は熱着
する駆動体の部位の高さで調整でき、その金型精度がよ
いためがたつきを無くすことが可能である。

【００８９】請求項４の発明は、請求項１乃至３の何れ
かの発明において、上記駆動体を耐熱樹脂材料で成形し
たので、コンタクトの発熱に耐えうることができ、その
結果接点に流せる電力を大きくすることができるという
効果がある。

【００９０】請求項５の発明は、請求項１乃至４の何れ
かの発明において、上記駆動体を固定するコンタクトの
孔の断面形状を角形としたので、駆動体の回転を防止で
きるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の高周波ブロックの拡大断面
図である。

【図２】同上の縮小分解斜視図である。

【図３】（ａ）は同上の一部破断せる正面図である。
（ｂ）は同上の一部破断せる側面図である。

【図４】同上のベースの一部破断省略した拡大上面図で
ある。

【図５】同上の駆動体とコンタクトばねとの熱着の説明
図である。

【図６】同上に用いる継鉄の正面図である。

【図７】（ａ）は同上のコンタクトばねの別の例の上面
図である。（ｂ）は同上のコンタクトばねの他の例の上
面図である。

【図８】本発明の単安定型リレーを構成する実施形態に
用いる継鉄の正面図である。

【図９】一従来例の一部破断せる正面図である。

【符号の説明】

３ａ，３ｂ コンタクトブロック ５ コンタクト ６ａ〜６ｃ 同軸コネクタ ７ 中心導体 １６ 駆動体 １５ コンタクトばね １５ａ 中央片

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】駆動機構の電磁ブロックの磁気作用により
   回動する接極子に対置され、接極子の回動によりばね付
   勢に抗して押し駆動される合成樹脂製駆動体と、駆動体
   の他端部にインサート成形により固定され、駆動体が押
   し駆動されたときに並設している二つの同軸の固定接点
   に接触し、押し駆動が解除されてばね付勢により駆動体
   が復帰移動するときに両固定接点から開離するコンタク
   トと、駆動体をばね付勢するコンタクトばねとで構成さ
   れるコンタクトブロックを備えたことを特徴とする同軸
   リレー。
2. 【請求項２】上記コンタクトばねを、上記駆動体の一端
   部を中央部に結合した中央片と、該中央片の両側に対称
   的に形成され、その両端が中央片の両端部に一体連結し
   た片とを有し、該片の中央部を固定するとともに、上記
   連結部位を固定位置よりも高くし、上記中央片の上記駆
   動体との結合部位の位置を上記連結部位よりも高くした
   板ばねにより構成したことを特徴とする請求項１記載の
   同軸リレー。
3. 【請求項３】上記駆動体の一端部を上記コンタクトばね
   の中央片の中央部の孔に熱着固定して成ることを特徴と
   する請求項２記載の同軸リレー。
4. 【請求項４】上記駆動体を耐熱樹脂材料で成形して成る
   ことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の同軸
   リレー。
5. 【請求項５】上記駆動体を固定するコンタクトの孔の断
   面形状を角形として成ることを特徴とする請求項１乃至
   ４の何れかに記載の同軸リレー。