JPH1064396A

JPH1064396A - 高周波用開閉器

Info

Publication number: JPH1064396A
Application number: JP21572996A
Authority: JP
Inventors: Tatsuo Shinoura; 達生篠浦; Kiyoaki Kuzukawa; 清明葛川; Masanori Nakamura; 正則中村
Original assignee: Omron Corp; Omron Tateisi Electronics Co
Current assignee: Omron Corp
Priority date: 1996-08-15
Filing date: 1996-08-15
Publication date: 1998-03-06

Abstract

(57)【要約】【課題】接触信頼性が高く、寿命が長い高周波用開閉
器を提供することにある。【解決手段】ベース１０の上面に一対の支持壁１２，
１３を対向するように突設し、この支持壁１２，１３の
上端部に設けた軸受け用溝１２ａ，１３ａに、可動ブロ
ック５０の軸部５３，５３をそれぞれ回動可能に支持し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は高周波用開閉器、特
に、その可動ブロックの支持構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、高周波用開閉器としては、例え
ば、実公平６−３８３５４号公報に記載の高周波用開閉
器がある。すなわち、固定接点部材を同一直線上にイン
サート成形した基板上に、金属製箱形シールドケースを
設置し、このシールドケースの底面から突出する前記固
定接点部材の上端部に可動接点部材を接離させることに
より、高周波電流回路を開閉する高周波用開閉器であ
る。そして、この高周波用開閉器は、前記シールドケー
スの対向する一対のヒンジ片部に軸受孔をそれぞれ設
け、この軸受孔に回動部材の軸状突起を嵌合することに
より、前記回動部材を回動自在に支持していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
高周波用開閉器では、軸受孔の開口縁部で軸状突起が削
られて摩耗しやすいので、摩耗粉が固定接点部材等に付
着し、接触不良が生じやすい。また、軸状突起の摩耗に
より、回動部材の動作特性が不安定になりやすく、寿命
が短いという問題点がある。

【０００４】本発明は、前記問題点に鑑み、接触信頼性
が高く、寿命が長い高周波用開閉器を提供することを目
的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる高周波用
開閉器は、前記目的を達成するため、ベースに設置した
電磁石ブロックの励磁，消磁に基づき、両端に突設した
軸部を支点に回動する可動ブロックで接点を開閉する高
周波用開閉器において、前記ベースの上面に突設した対
向する一対の支持壁の上端部に、前記可動ブロックの軸
部を回動可能に支持した構成としてある。

【０００６】前記可動ブロックは、その軸部に一対の平
行な平坦面を形成しておいてもよい。また、前記電磁石
ブロックの励磁，消磁に基づいて回動し、かつ、前記可
動ブロックを回動させる略Ｌ字形の可動鉄片のうち、そ
の屈曲角部に当接して回動支点とする円弧面を備えた位
置決め用突部を、前記ベースに一体成形してもよい。

【０００７】

【発明の実施の形態】次に、本発明にかかる実施形態を
図１ないし図９の添付図面に従って説明する。第１実施
形態は、図１ないし図８に示すように、大略、ベース１
０、固定接点機構２０、電磁石ブロック３０、可動鉄片
４０、可動ブロック５０、および、ケース６０からな
る。

【０００８】ベース１０は、誘電体（合成樹脂）からな
るフラットなベース本体１１の対向する辺の隅部に、支
持壁１２，１３を対向するように突設するとともに、そ
の間に不連続な絶縁壁１４，１５，１６，１７を突設し
てある。前記支持壁１２，１３の上端部には後述する可
動ブロック５０を回動可能に支持するための軸受け用溝
１２ａ，１３ａがそれぞれ形成されている。また、前記
支持壁１３の基部には、後述する可動鉄片４０の回動支
点となる円弧面を備えた位置決め用突部１８が形成され
ている。

【０００９】固定接点機構２０は、固定接点２１ａ，２
２ａをそれぞれ有する同一形状の固定接点端子２１，２
２、固定接点２３ａ，２３ｂを有する共通固定接点端子
２３およびシールド板２４からなるものである。特に、
前記固定接点２１ａおよび共通固定接点２３ａが常開固
定接点機構を構成し、固定接点２２ａおよび共通固定接
点２３ｂが常閉固定接点機構を構成する。また、前記シ
ールド板２４は、図６および図７に示すように、板状導
電材を所定の形状に打ち抜いてプレス加工したものであ
り、複数本のグランド端子２５が下方側に同一直線上に
突出しているとともに、延在した両側端部を内方に屈曲
してグランド舌片２６ａ，２６ｂが形成されている。さ
らに、シールド板２４の上端縁部から後述する可動ブロ
ック５０の復帰ばね５６を係止する係止爪２７が突出し
ている。

【００１０】そして、前記ベース１０の端子孔に、前記
固定接点端子２１，２２、共通固定接点端子２３の下端
部およびシールド板２４のグランド端子２５を圧入する
と、図５に示すように、前記固定接点端子２１，２２、
共通固定接点端子２３の下端部およびグランド端子２５
の下端部が同一直線上に並ぶ。さらに、固定接点２１
ａ，２２ａおよび２３ａ，２３ｂが絶縁壁１４，１７お
よび１５，１６の側面にそれぞれ当接することにより、
固定接点２１ａ，２２ａおよび２３ａ，２３ｂの片側半
分がシールドされ、いわゆるストリップライン線路の原
理を利用したシールド構造となる。

【００１１】電磁石ブロック３０は、コイル３１を巻回
したスプール３２の中心孔３２ａに断面略Ｔ字形状の鉄
芯３３を挿入し、突出する一端部を磁極部３３ａとする
一方、突出する他端部３３ｂを略Ｌ字形状に屈曲したヨ
ーク３４の一端部にカシメ固定したものである。前記ス
プール３２の鍔部３２ｂにはコイル端子３５がそれぞれ
圧入され、これに前記コイル３１の引き出し線がからげ
られ、ハンダ付けされている。そして、前記ベース１０
の端子孔１１ａにコイル端子３５を圧入することによ
り、電磁石ブロック３０が所定の位置に位置決めされ
る。

【００１２】可動鉄片４０は、略Ｌ字形状に屈曲した磁
性材からなるものであり、その片側端部が巾狭部４１と
なっている。そして、可動鉄片４０は、前記ベースの上
面に突設した位置決め用突部１８に上方から組み付けて
位置決めすることにより、前記位置決め用突部１８の内
側面を支点として回動可能に支持され、その一端部４２
が鉄芯３３の磁極部３３ａに当接可能となる。

【００１３】可動ブロック５０は、図８に示すように、
同一形状を有する一対の可動台５１，５２と、復帰ばね
５６とからなるものである。前記可動台５１，５２は、
その側面から下方側に延在した突条５１ａ，５２ａの下
端部に、可動接触片５１ｂ，５２ｂをそれぞれインサー
ト成形してある。また、可動台５１，５２は、その片側
一端部に軸部５３を側方に突設する一方、その片側他端
部に係合用突部５４を側方に突設してある。前記軸部５
３は、その上下に平行な平坦面５３ａ，５３ｂを形成し
て逃げを作るとともに、この平坦面５３ａ，５３ｂ上に
樹脂成形で不可避のバリを発生させることにより、滑ら
かな回動動作を得られるようにしてある。前記係合用突
部５４の基部には、これに嵌合する形状の凹部５５が形
成されている。さらに、前記突部５４には、嵌合する凹
部５５に形成した貫通孔５５ａに圧入する突起５４ａが
形成されている。そして、前記可動台５１の突部５４
を、可動台５２の凹部５５に嵌合して位置決めし、前記
可動台５１の突起５４ａおよび貫通孔５５ａを、可動台
５２の貫通孔５５ａおよび突起５４ａにそれぞれ圧入し
て仮止めした後、接着剤，高周波溶着等で接合一体化さ
れる。

【００１４】さらに、接合一体化した可動台５１，５２
の上端縁部に、復帰ばね５６の挾持部５７を馬乗り状態
に取り付けることにより、可動ブロック５０が完成す
る。本実施形態によれば、同一形状の可動台５１，５２
を使用するので、樹脂成形が簡単になり、金型の製造が
容易になるという利点がある。

【００１５】ついで、前記可動ブロック５０の軸部５
３，５３を前記ベース１０の軸受け用溝１２ａ，１３ａ
に嵌合することにより、可動ブロック５０を厚さ方向に
回動可能に支持する。これにより、可動接触片５１ｂが
固定接点２１ａ，２３ａまたはグランド舌片２６ａに交
互に接離可能に対向する一方、可動接触片５２ｂが固定
接点２２ａ，２３ｂまたはグランド舌片２６ｂに交互に
接離可能に対向する。そして、復帰ばね５６の先端部を
シールド板２４の係止爪２７に係止することにより、可
動ブロック５０が電磁石ブロック３０側に付勢される。

【００１６】なお、前述の実施形態では、２個の可動台
５１，５２を組み合わせて可動ブロック５０を形成する
場合について説明したが、必ずしもこれに限らず、図９
に示すように、最初から一体成形で可動ブロック５０を
形成してもよい。この形態によれば、前述の実施形態の
ような組立誤差がなく、寸法精度の高い可動ブロックが
得られ、動作特性が均一な高周波用開閉器を得られると
いう利点がある。

【００１７】ケース６０は、前記ベース１０に嵌合可能
な箱形状を有し、その天井面のうち、前記可動ブロック
５０の軸部５３の直上に位置する部分に浮き上がり防止
の位置決め用突起６１を突設してある（図２）。そし
て、内部構成部品を組み込んだベース１０にケース６０
を嵌合すると、前記位置決め用突起６１が軸部５３の平
坦面５３ａとの間に微小な間隙を保持しつつ対向する。
そして、ベース１０とケース６０との接合面をシール剤
で密封することにより、組立作業が完了する。

【００１８】次に、前述の構成からなる高周波用開閉器
の動作について説明する。電磁石ブロック３０のコイル
３１に電圧が印加されていない場合には、復帰ばね５６
のばね力により、可動ブロック５０が電磁石ブロック３
０側に付勢されており、可動接触片５１ｂがグランド舌
片２６ａに接触しているとともに、可動接触片５２ｂが
固定接点２３ｂ，２２ａに接触している。

【００１９】そして、前記コイル３１に電圧を印加して
励磁すると、鉄芯３３の磁極部３３ａに可動鉄片４１の
一端部４２が吸引される。このため、可動鉄片４０が位
置決め用突部１８を支点に回動し、その巾狭部４１が復
帰ばね５６のばね力に抗して可動ブロック５０を外方に
押圧する。この結果、可動ブロック５０が軸部５３を支
点に回動し、可動接触片５１ｂがグランド舌片２６ａか
ら開離して固定接点２１ａ，２３ａに接触する一方、可
動接触片５２ｂが固定接点２３ｂ，２２ａから開離して
グランド舌片２６ｂに接触した後、可動鉄片４０の一端
部４２が鉄芯３３の磁極部３３ａに吸着する。

【００２０】ついで、前記コイル３１に対する電圧の印
加を解除すると、復帰ばね５６のばね力により、可動ブ
ロック５０が前述の回動方向と逆方向に回動し、可動接
触片５１ｂがグランド舌片２６ａに接触する一方、可動
接触片５２ｂが固定接点２３ｂ，２２ａに接触して元の
状態に復帰する。

【００２１】なお、本実施形態によれば、可動鉄片４０
の外周面角部が滑らかな円弧面を形成しているので、位
置決め用突部１８の内側面を削ることがなく、摩耗粉が
生じにくいという利点がある。また、固定接点の背面に
位置する誘電体は必ずしもベースに突設した絶縁壁であ
る必要はなく、シールド板の側面に一体化した誘電物質
からなる塗膜，シートであってもよい。

【００２２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の請求項１にかかる高周波用開閉器によれば、ベースに
突設した一対の樹脂製支持壁で樹脂製可動ブロックの軸
部を支持するので、従来例のように可動ブロックの軸部
が摩耗しない。このため、摩耗粉による接触不良が生じ
ないとともに、可動ブロックの動作特性が不安定になら
ず、寿命が伸びる。また、従来例のように複雑な形状の
箱形シールドケースを必要としないので、部品点数，組
立工数が少なく、小型の高周波用開閉器が得られる。さ
らに、可動ブロックを支持する一対の支持壁をベースに
直接突設してあるので、組立精度が高く、動作特性にバ
ラツキのない高周波用開閉器が得られる。請求項２によ
れば、可動ブロックの軸部に一対の平行な平坦面を形成
することにより、支持壁に形成した軸受部の内周面と軸
部の外周面との間に逃げを形成できる。このため、前記
平坦面上に金型の突き合わせ面を配置するように設計す
ることにより、樹脂成形において不可避のバリを前記平
坦面上に形成すれば、軸受部の内周面と軸部の外周面と
の摩擦が小さくなり、円滑に回動する高周波用開閉器が
得られる。請求項３によれば、可動鉄片の回動支点とな
る円弧面を備えた位置決め用突部を、ベースに一体成形
してあるので、可動鉄片の位置決め精度が高くなるとと
もに、部品点数，組立工数が少ない高周波用開閉器を得
られるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明にかかる高周波用開閉器の第１実施
形態を示す分解斜視図である。

【図２】図１で示した高周波用開閉器の横断面図であ
る。

【図３】図１で示した高周波用開閉器の斜視図であ
る。

【図４】図３から電磁石ブロックを外した状態を示す
斜視図である。

【図５】図４の平面図である。

【図６】図１で示した固定接点機構の斜視図である。

【図７】図６の正面図である。

【図８】図１で示した可動ブロックの拡大分解斜視図
である。

【図９】他の実施形態を示す可動ブロックを示し、図
（ａ）は斜視図、図（ｂ）は側面図である。

【符号の説明】

１０…ベース、１１…ベース本体、１２，１３…支持
壁、１２ａ，１３ａ…軸受け用溝、１４，１５，１６，
１７…絶縁壁、１８…位置決め用突部、２０…固定接点
機構、２１，２２…固定接点端子、２１ａ，２２ａ…固
定接点、２３…共通固定接点端子、２３ａ，２３ｂ…固
定接点、２４…シールド板、２５…グランド端子、２６
ａ，２６ｂ…グランド舌片、２７…係止爪、３０…電磁
石ブロック、４０…可動鉄片、５０…可動ブロック、５
１，５２…可動台、５１ｂ，５２ｂ…可動接触片、５３
…軸部、５３ａ，５３ｂ…平坦面、５４…係合用突部、
５４ａ…突起、５５…凹部、５５ａ…貫通孔、５６…復
帰ばね、５７…挾持部、６０…ケース。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】樹脂製ベースに設置した電磁石ブロック
の励磁，消磁に基づき、両端に突設した軸部を支点に回
動する可動ブロックで接点を開閉する高周波用開閉器に
おいて、前記ベースの上面に突設した対向する一対の支持壁の上
端部に、前記可動ブロックの軸部を回動可能に支持した
ことを特徴とする高周波用開閉器。
【請求項２】前記可動ブロックが、その軸部に一対の
平行な平坦面を形成したことを特徴とする請求項１に記
載の高周波用開閉器。
【請求項３】前記電磁石ブロックの励磁，消磁に基づ
いて回動し、かつ、前記可動ブロックを回動させる略Ｌ
字形の可動鉄片のうち、その屈曲角部に当接して回動支
点とする円弧面を備えた位置決め用突部を、前記ベース
に突設したことを特徴とする請求項１または２に記載の
高周波用開閉器。