WO1994025285A1

WO1994025285A1 - Heat-sensitive stencil paper

Info

Publication number: WO1994025285A1
Application number: PCT/JP1994/000677
Authority: WO
Inventors: Katsumasa Osaki; Masaru Suzuki; Kenji Tsunashima; Mototada Fukuhara
Original assignee: Toray Industries, Inc.
Priority date: 1993-04-23
Filing date: 1994-04-22
Publication date: 1994-11-10
Also published as: EP0647533A1; HK1010710A1; JP3233305B2; KR950702157A; DE69412023D1; KR100288729B1; EP0647533B1; DE69412023T2; EP0647533A4; JPH06305273A; US5643680A

Description

明糸田 β

感熱孔版印刷用原紙

技術分野

本発明は、閃光照射、赤外線照射、レーザー光線等のパルス的照射や、サーマルへッドの接触により穿孔製版され、輪転印刷や平版印刷に供される感熱孔版印刷用原紙およびその製造方法に関し、詳しくは、接着剤を用いず、画像鮮明性、製膜性に優れた感熱孔版印刷用原紙およびその製造方法に関する。

背景技術

従来、感熱孔版印刷用原紙（以下単に原紙という）としては、アクリロニトリル系フイノレム、ポリエステル系フィルム、塩化ビニリデン系フィルム等の熱可塑性樹脂フィルムと、天然繊維、合成繊維を主成分とする薄葉紙- 不織布、織物等からなる多孔性支持体とを接着剤で貼り合わせた構造のものが知られている。例えば、特開昭 5 1 — 2 5 1 2号公報には、アクリロニトリル系フィルムとインキ透過性支持体を貼り合わせた構造のものが、特開昭 5 1 — 2 5 1 3号公報には、ポリエチレンテレフタレートからなる延伸フィルムとインキ透過性支持体を貼り合わせた構造のものが、特開昭 5 7 - 1 8 2 4 9 5号公報にはポリエステル系フィルムと多孔性薄葉紙あるいはメッシュ状シートを貼り合わせたものが、それぞれ開示されている。さらに、特開平 2 — 1 0 7 4 8 8号公報には、熱可塑性フィルムと合成繊維を主体とする不織布とを貼り合わせたものが開示されている。

しかし、これらの原紙は印刷画像の鮮明性の点で必ずしも満足のいくものではなかった。その理由としては種々考えられるが、その大きな要因の一つにいわゆる白抜け（印刷物の黒ベタ部に白い欠点が発生すること）がある。これは原紙を構成するフィルムが熱エネルギーの印加によって溶融穿孔されても、その開孔部分にフィルムと支持体とを接着する接着剤がある場合、その接着剤によって印刷ィンキの透過性が阻害され、印刷用紙に画線を構成する点を形成できない等の原因により起きる現象あ O o

よって、得られる印刷画像の印刷品位、鮮明性等を高めるためには、使用する接着剤の量をできるだけ少なくすることが要求されている。

このような要求に対しては、今までにも種々の提案がなされてきた。 ^えば、特開昭 5 8 — 1 4 7 3 9 6号公報には、多孔性薄葉紙と合成樹脂フィルムとの間に網状接着剤層を形成する如くなしたものが、特開平 4 一 2 3 2 7 9 0号公報には、接着面積を特定の範囲とするものが記載されている。しかしながら、いずれの方法によつても実用上充分満足する結果は得られていないのが現状 (^ある。

更に、現在使用されている接着剤自体についても、例えばァクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂の接着剤を使用する場合には、これらの接着剤は印刷インクによって、軟化、膨潤、溶解しやすいため耐インク性に劣り、また硬化性の接着剤を使用する場合には、未硬化物が残存しやすいために製版時にサ一マルへッドに融着を生じやすく、また、塩素化樹脂系の接着剤を使用する場合には、製版時にサーマルへッドに有毒な塩素を放出する等、それぞれの問題点がある。

したがって、現在、感熱孔版印刷用原紙として接着剤を全く用いないものが望まれている。

このような問題点を解決するため、特開平 4 一 2 1 2 8 9 1号公報においては熱可塑性樹脂フィルムの片面に合成繊維が散布され熱圧着されてなる繊維層を形成してなる感熱性孔版原紙とすることにより解決を図っている, しかし、この方法では、樹脂フィルムと繊維層との接着性が不十分で剥離強度が小さい場合、フィルム搬送時に剥離し、シヮゃ破れ等が生じたり、あるいはバインダー繊維を用いた場合に、加熱ロールに粘着してしまい安定して製膜できないなどの問題点があった。

一方、特開昭 4 8 - 2 3 8 6 5号公報、特開昭 4 9 — 3 4 9 8 5号公報には、ポリエステルフィルムと不織布とを熱接着した後、共延伸することの記載はあるものの感熱孔版印刷用原紙として使用するものではなく、従つて、剥離強度を特'定範囲としたときに感熱孔版印刷用原紙として優れることは開示されていない。

発明の開示

本発明は、かかる従来技術の各種の問題点を解決し、接着剤を用いず、画像鮮明性、製膜安定性に優れた感熱孔版印刷用原紙を提供することを目的とする。

また、本発明は、上記感熱孔版印刷用原紙の製造方法を提供することを目的とする。

すなわち、本発明は、ポリエステルフィルムとポリエステル繊維からなる多孔性支持体とを熱接着した後、共延伸して得られてなり、フィルムと多孔性支持体との剥離強度が 1 g Z c m以上であることを特徴とする感熱孔版印刷用原紙に関する。

さらにまた本発明は、ポリエステルフィルムとポリエステル繊維からなる多孔性支持体とを熱接着した後、共延伸することを特徴とする感熱孔版印刷用原紙の製造方法に関する。

本発明は、上記構成としたことにより、次の効果を奏する。

すなわち、接着剤を使用する必要が全くないため、接着剤によって印刷インキの透過性が阻害されるということがないので、この原紙を用いた孔版印刷で得られる印刷物は非常に高画像性であり、接着剤使用による、耐ィンク性の低下、サ—マルへッドへの融着、有毒な塩素の放出等も防止でき、さらに製膜安定性にも優れている。

発明を実施するための最良の形態本発明におけるポリエステルフィルムおよびポリエステル繊維に用いられるポリエステルとはいずれも、芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸または脂肪族ジカルボン酸とジォ一ルを主たる構成成分とするポリエステルである。ここで、芳香族ジカルボン酸成分としては例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、 1 , 4 —ナフタレンジカルボン酸、 1 , 5 —ナフタレンジカルボン酸、 2 , 6 —ナフタレンジカルボン酸、 4 , 4 ' - ジフエニノレジ力ノレボン酸、 4， 4 ' — ジフエ二ルェ一テルジカルボン酸、 4 , 4 ' 一ジフヱニルスルホンジカルボン酸等を挙げることができ、なかでも好ましくはテレフタル酸、イソフタル酸、 2 , 6 —ナフタレンジカルボン酸等を挙げることができる。脂環族ジカルボン酸成分としては例えば、 1 , 4 — シクロへキサンジカルボン酸等を挙げることができる。脂肪族ジカルボン酸成分としては例えば、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸等を挙げることができ、なかでも好ましくはアジピン酸等を挙げることができる。これらの酸成分は 1 種のみ用いてもよく、 2種以上併用してもよく、さらには、ヒドロキシエトキシ安息香酸等のォキシ酸等を一部共重合してもよい。また、ジオール成分としては例えば、エチレングリコール、 1 , 2 —プロパンジォーノレ、 1， 3 —プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、 1 , 3 —ブタンジオール、 1， 4 —ブタンジオール 1， 5 —ペンタンジオール、 1 , 6 —へキサンジォール 1 , 2 — シクロへキサンジメタノール、 1 , 3 —シクロへキサンジメタノール、 1， 4 — シクロへキサンジメタノーノレ、ジエチレングリコール、トリエチレングリコ一ノレ、ポリアルキレングリコール、 2 , 2 - —ビス（ 4 一 — ^ ― ヒドロキシェトキシフヱニル）プロパン等を挙げることができ、なかでも好ましくはエチレングリコール 1， 6—へキサンジオール、 1， 4—シクロへキサンジメタノール、ジエチレングリコール等を挙げることができる。これらのジオール成分は 1種のみ用いてもよく、 2種以上併用してもよい。

ポリエステルフィルムに用いられるポリエステルとして好ましくは、ポリエチレンテレフタレート、エチレンテレフタレートとエチレンイソフタレートとの共重合体へキサメチレンテレフ夕レートとシクロへキサンジメチレンテレフタレートとの共重合体等を挙げることができ . 特に好ましくはエチレンテレフタレートとエチレンイソフタレートとの共重合体、へキサメチレンテレフタレートとシクロへキサンジメチレンテレフタレ一卜との共重合体等を挙げることができる。

また、ポリエステル繊維に用いられるポリエステルとして好ましくは、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリシクロへキサンジメチレンテレフ夕レート、エチレンテレフタレートとエチレンイソフタレートとの共重合体等を挙げることができ、特に好ましくはポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレ一ト等を挙げることができる。

本発明におけるポリエステルは従来公知の方法で製造することができる。例えば、酸成分をジオール成分と直接エステル化反応させた後、この反応の生成物を減圧下で加熱して余剰のジオール成分を除去しつつ重縮合させることによって製造する方法や、酸成分としてジアルキルエステルを用い、これとジオール成分とでエステル交換反応させた後、上記と同様に重縮合させることによつて製造する方法等がある。この際、必要に応じて、反応触媒として従来公知のアルカリ金属、アルカリ土類金属マンガン、コバルト、亜鉛、アンチモン、ゲルマニウムチタン化合物等を用いることができ、さらには、着色防止剤としてリン化合物を用いることもできる。

本発明におけるポリエステルには必要に応じて、難燃剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤- 顔料、染料、脂肪酸エステル、ワックス等の有機滑剤あるいはポリシロキサン等の消泡剤等を配合することがでさる。

さらには用途に応じて易滑性を付与することもできる, 易滑性付与方法としては特に制限はないが、例えば、クレー、マイ力、酸化チタン、炭酸カルシウム、力オリンタルク、湿式あるいは乾式シリカなどの無機粒子、ァクリル酸類、スチレン等を構成成分とする有機粒子等を配合する方法、ポリエステル重合反応時に添加する触媒等を析出させる、いわゆる内部粒子による方法、界面活性剤を塗布する方法等がある。

本発明におけるポリエステル繊維は上記ポリエステルを用いて、従来公知の方法によって製造することができる o

また、本発明におけるポリエステル繊維からなる多孔性支持体としては、上記ポリエステル繊維を用いて従来公知の方法によって製造された薄葉紙、不織布、織物等を挙げることができ、好ましくは不織布、織物等を挙げることができる。この多孔性支持体に用いられるポリエステル繊維は 1種であっても、 2種以上であってもよい, また、ポリエステルフィルムとの充分な接着性が維持し得る範囲であれば、他の合成繊維、再生繊維、半合成繊維、天然繊維、無機繊維を一部組み合わせて用いてもよい 0

本発明におけるポリエステルフィルムとポリエステル繊維からなる多孔性支持体とを熱接着した後共延伸して得られるとは、ポリエステルフィルムの製膜工程中の延伸工程の前又はその途中の段階で多孔性支持体を供給して熱接着を行い、その後の延伸工程において、さらにこの熱接着されたポリエステルフィルムとポリエステル繊維からなる多孔性支持体とを共延伸することをいう。単に熱接着しただけでは、穿孔性が劣つたり機械的特性が不十分となるか接着性が不十分となるかのいずれかであつて好ましくない。これは、延伸段階前に熱接着すると共延伸によりポリエステルの活性な面が新たに形成されるためか、共延伸時に接着性が大きく向上するからである。上記共延伸を行う場合において、フィルムは未配向もしくは低配向であることが好ましく、多孔性支持体としてスクリーン紗ゃ不織布を用いる場合、延伸性を良好に保っためには延伸方向と平行の方向の繊維は未延伸糸もしくは延伸されているとしても低倍のものであることが好ましい。このようにポリエステルフィルムとポリエステル繊維からなる多孔性支持体とを熱接着した後共延伸することにより、接着部分の繊維は繊維径の少なくとも 5分の 1以上がフィルムと接着した構造を取ることができ、機械的特性および接着性が向上する。

もちろん、不織布を用いる場合には、メルトブロー法やスパンボンド法により連続的に不織布を形成し、一旦巻きとることなく、製膜工程に導入する方法も採用することができる。

熱接着のための手段は特に限定されるものではないが該フィルムと多孔性支持体との密着性を高めるためには好ましくは加熱ロールによる熱圧着が用いられる。また熱接着温度はポリエステルフィルムのガラス転移温度 ( T g ) と融点（T m ) との間の範囲であるのが好ましい 0

また、延伸方法としては、 1軸または 2軸に延伸する方法があり、 2軸に延伸する方法としては逐次 2軸延伸法または同時 2軸延伸法がある。逐次 2軸延伸法の場合長手方向、幅方向の順に延伸するのが一般的であるが、この順を逆にして延伸してもよい。逐次 2軸延伸法の場合、ポリエステルフィルムとポリエステル繊維からなる多孔性支持体との熱接着は前述の通り、第 1段の延伸前第 1段の延伸後で第 2段の延伸前のいずれの段階において行っても良い。延伸温度はポリエステルフィルムの T gと冷結晶化温度（T e c ) との間の範囲であるのが好ましい。また、延伸倍率は特に限定されるのではなく用いるポリエステルフィルム用ポリマの種類や原紙に要求される感度等によって適宜決定されるが、通常は縦、横それぞれ 2. 0〜 5. 0倍程度が適当である。また、 2軸延伸後、縦あるいは横のいずれかの方向に再延伸してもかまわない。

さらにその後、本発明原紙を熱処理しても良い。熱処理条件は特に限定されるものではなく、用いるポリエステルフィルム用ポリマの種類によって適宜決定されるが, 通常は 1 6 0〜 2 4 0 °C、時間は 0. 5〜 6 0秒程度が適当である。

熱処理して得られた原紙を一旦室温程度まで冷却した後、さらにもう一度 4 0〜 9 0 °Cの比較的低温で 1 0分から 1週間エージングすることもできる。このようなェ —ジングを採用すると、保管時あるいは印刷機の中でのカール、シヮの発生が少なく特に好ましい。

本発明のポリエステルフィルムと多孔性支持体とを熱接着した後共延伸して得られた原紙において、フィルムと多孔性支持体との間の剥離強度が 1 g Z c m以上であることが必要であり、好ましくは 3 g/ c m以上、特に好ましくは l O g Z c m以上、さらに好ましくは 3 0 g / c m以上である。剥離強度が 1 gZ c mより小さいとフィルム搬送時に剥離し、シヮゃ破れ等が生じたりして安定して製膜することができない。

本発明のポリエステルフィルムと多孔性支持体とを熱接着した後共延伸して得られた原紙において、ポリエステルフィルムの厚さは、特に限定されるものではなく、用いるポリエステルフィルム用ポリマの種類や原紙に要求される感度等によって適宜決定されるが、通常、好ましくは 0. 1〜： L 0 / mであり、より好ましくは 0. 5 〜 5. 0 〃 m、特に好ましくは 1. 0〜 3. 5 ;t/ mである。 1 0 mを越えると穿孔性が悪化する場合があり、 0. 1 /z mよりも薄いと製膜安定性が悪化する場合がある力、らである o

また、本発明のポリエステルフィルムと多孔性支持体とを熱接着した後共延伸して得られた原紙において、多孔性支持体の繊維秤量は、特に限定されるものではなく . 用いるポリエステル繊維用ポリマの種類、繊度、原紙に要求される強度等によって適宜決定されるが、通常、好ましくは l〜 3 0 g /n^ とするのがよい。繊維秤量の下限のより好ましい範囲は、 2 g Zm² 以上であり、さらに 3 g Zm² 以上、特に 6 g Zm² 以上、最も好ましくは 8 g Zm² 以上である。また、繊維秤量の上限の好ましい範囲は、 2 0 g /m² 以下であり、さらに 1 8 g Zm² 以下、特に 1 5 g Zm² 以下、最も好ましくは 1 2 g /m ² 以下である。繊維秤量が、 3 0 g Zm² を越えると画像鮮明性が悪化する場合があり、また l g Zm ² よりも小さいと支持体として充分な強度を得られない場合ゃ耐刷性が低下する場合があるからいずれも好ましくない。

また、本発明のポリエステルフィルムと多孔性支持体とを熱接着した後共延伸して得られた原紙において、多孔性支持体の繊度の好ましい範囲としては、 0 . 0 1 〜 1 0デニール、さらに好ましくは 0 . 0 5〜 5デニール ^める。

さらに、該多孔性支持体がスクリーン紗の場合、本発明のポリエステルフィルムと多孔性支持体とを熱接着した後共延伸して得られた原紙において、多孔性支持体の網目の大きさも特に限定されるものではないが、通常、好ましくは 3 0〜 3 0 0メッシュであり、より好ましくは 8 0〜 2 5 0メッシュである。

さらに、サーマルへッドゃ他の方法で該ポリエステルフィルムを加熱して穿孔を形成する際、条件によってはサーマルへッド等がポリエステルフィルムに融着して原紙の安定した走行性を阻害する恐れが生じる場合があるが、この欠点を解決するために、該ポリエステルフィルム上にシリコーンオイル、シリコーン系樹脂、弗素系樹脂、界面活性剤等からなる従来公知の熱融着防止層を設けることもできる。

さらにまた、優れた帯電防止性を原紙に与えるために. 熱融着防止層の中に従来公知の帯電防止剤を添加することもできる。次に、本発明における特性の測定方法及び評価方法について説明する。

( 1 ) 製膜安定性

製膜時における、フィルムの加熱ロールへの粘着、しわ、破れ等を目視観察により評価した。

( 2 ) 剥離強度

フィルム面にセロハンテープを貼り裏打ちした後、フイルムと多孔性支持体間との剥離強度を J I S— K— 6 8 5 4に準拠した T形剥離試験法を用いて測定した。 ( 3 ) 原紙の画像性

J I S第 1水準の文字で文字サイズ 2 . O m m角のものおよび鲁（丸で中が黒く塗り潰されたもの）で 1 〜 5 m m 0のものを原稿として、本発明の感熱孔版原紙を "プリントゴッコ" 製版機（理想科学工業（株）製）を用いて製版した。この原稿を用いて印刷したものを目視判定にて次のように評価した。

〇：文字や細線の太さムラや黒ベタ部での白抜けがないもの。

X ：文字や細線が部分的に切れたり、太さムラのあり、黒ベタ部では白抜けが目立つもの。

△ _: 〇と Xの中間程度で、実用上何とか使用できるレべノレのもの。

次に、本発明を実施例を用いてより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない実施例 1 (多孔性支持体の製造）

ポリエチレンテレフ夕レートの延伸糸（ 5デニール）と未延伸糸（ 1 8デニール）を用いて、経糸を延伸糸、緯糸を未延伸糸とした、縦方向 1 0 0メッシュ、横方向 3 6 0 メッシュのスクリーン紗を製造した。

(原紙の製造）

酸成分をテレフタル酸、グリコール成分のうち 6 5モル％を 1 , 6 —へキサンジオール、 3 5モル％を 1， 4 — シクロへキサンジメタノールとしたへキサメチレンテレフタレ一トとシクロへキサンジメチレンテレフ夕レートとの共重合体ポリエステルを常法により重合した。この共重合体ポリエステルを乾燥後、溶融押し出し機に供給し、スリット状のダイからシート状に押し出し、冷却固化せしめて未延伸シートとした後、縦方向に 3 . 3倍に延伸した。その後、予め製造しておいた該スクリーン紗と上記縦延伸したフィルムをインラインにおいて加熱ロールを用いて 9 0 °Cで熱接着し、ついで横方向に機械倍率 3 . 3倍で共延伸し、さらに 1 0 0 °Cで熱処理することにより、ポリエステルフィルム部分の厚さが 2 〃 m 多孔性支持体部分の網目の大きさが縦、横方向ともに 1 0 0 メッシュの原紙を製造した。さらにここで得られた原紙のフィルム表面にシリコンオイルを 0 . 0 5 g Z m ² の割合で塗布することにより、最終的な原紙を得た。 (各評価結果）

表 1、表 2にまとめたように、製膜時の加熱ロールへの粘着、しわ、破れ等は観察されず、製膜性は良好であり、また、得られた原紙の剥離強度は 4 0 c mであつた。さらに、最終的に得られた原紙を用いて、上記の方法で画像性の評価を行ったところ、この原紙を用いて印刷した印刷物は、細線のムラもなくきれいに印刷されかつ黒ベタ部の白抜けもなく、画像性の評価は〇であつ実施例 2

経糸、緯糸ともにポリエチレンテレフ夕レートの未延伸糸（ 1 0デニール）とした、縦、横方向ともに 3 6 0 メッシュのスクリーン紗を多孔性支持体として用い、かつポリエステルフィルムが未延伸シートの状態のときに該フィルムと該支持体とを熱接着すること以外は実施例 1 と同様の方法で、ポリエステルフィルム部分の厚さが 2 i/ m、多孔性支持体部分の網目の大きさが縦方向 1 1 0 メッシュ、横方向 1 0 0 メッシュの原紙を得た。

実施例 1 と同様、剥離強度は 5 5 g / c mで製膜性は良好、この原紙の画像性の評価も〇であった。

実施例 3

フィルム用ポリマとして、酸成分のうち 8 6 モル％をテレフタル酸、 1 4モル％をイソフタル酸、グリコール成分をエチレングリコールとしたエチレンテレフタレ一卜とエチレンイソフタレートとの共重合体ポリエステルを常法により重合した。この共重合体ポリエステルを乾燥後、溶融押し出し機に供給し、スリット状のダイからシート状に押し出し、冷却固化せしめて未延伸シートとした後、縦方向に 3 . 3倍に延伸した。その後、実施例 1で用いたと同じスクリ一ン紗と上記縦延伸したフィルムをィンラインにおいて加熱ロールを用いて 1 0 0でで熱接着し、ついで横方向に機械倍率 3 . 3倍で共延伸しさらに 2 0 0 °Cで熱処理することにより、ポリエステルフィルム部分の厚さが 2 m、多孔性支持体部分の網目の大きさが縦、横方向ともに 1 0 0メッシュの原紙を製造した。さらにここで得られた原紙のフィルム表面にシリコンオイルを 0 . O S g Z m ² の割合で塗布することにより、最終的な原紙を得た。

実施例 1 と同様、剥離強度は 3 5 g Z c mで製膜性は良好、この原紙の画像性の評価も〇であった。

比較例 1

ポリエチレンテレフタレ一卜の延伸糸（ 5デニール）を用いて，縦、横方向ともに 1 0 0メッシュのスクリーン紗を製造した。一方、実施例 1で重合したのと同様の共重合体ポリエステルを用い、スクリーン紗を熱接着しないこと以外は実施例 1 と同様な方法で厚さ 2 mの単独のポリエステルフィルムを製膜した。その後、得られたスクリーン紗とポリエステルフィルムを接着剤を用いて貼り合わせ、さらにここで得られた原紙のフィルム表面にシリコンオイルを 0 . 0 5 g Z m ² の割合で塗布することにより、最終的な原紙を得た。

剥離強度は 6 0 / c mで製膜性は良好であつたが、黒ベタ部の白抜けが一部にあり、画像性の評価は△であつた o

比較例 2

ポリエチレンテレフタレートの延伸糸（ 5デニール）を用いて，縦、横方向ともに 1 0 0メッシュのスクリーン紗を製造した。一方、実施例 1で重合したのと同様の共重合体ポリエステルを用い、スクリーン紗を熱接着しないこと以外は実施例 1 と同様な方法で厚さ 2 j« mの単独のポリエステルフィルムを製膜した。その後、得られたスクリーン紗とポリエステルフィルムを、接着剤を用いずに直接加圧ロールを用いて貼り合わせた。

得られた原紙の剥離強度は 1 gノ c mより低く、フィルム搬送時にしわや破れが観察された。

実施例 4

孔径 0 . 3 5 m m、孔数 1 0 0個の矩形紡糸口金を用いて、口金温度 2 8 5 °C、吐出量 3 0 g 分で、ポリエチレンテレフタレート原料（ [ 77 ] = 0 . 5、融点 2 5 7 °C ) をメルトブローにて紡出し、コンベア上に繊維を捕集して巻取り、繊維秤量 1 2 0 g / m ² の未延伸不織布を作成した。

次いで、酸成分のうち 8 6 モル％をテレフタル酸、 1 4モル％をイソフタル酸、グリコール成分をエチレングリコーノレとしたエチレンテレフタレ一トとエチレンイソフタレートとの共重合体を、溶融押し出し機に供給し、スリット状のダイからシート状に押し出し、冷却固化せしめて未延伸シートとした後、その後、予め製造しておいた該不織布と上記未延伸シートをィンラインにおいて加熱ロールを用いて 9 0 °Cで熱接着し、縦方向に 3. 3 倍に延伸した。ついで横方向に機械倍率 3. 6倍で共延伸し、さらに 1 2 0 °Cで熱処理することにより、ポリエステルフィルム部分の厚さが 2 t/ m、不織布部分の繊維秤量 1 0 g Zm² 、繊度 0. 2デニールの原紙を製造した。さらにここで得られた原紙のフィルム表面にシリコンオイルを 0. 0 5 g /m² の割合で塗布することにより、最終的な原紙を得た。

(各評価結果）

製膜時の加熱ロールへの粘着、しわ、破れ等は観察されず、製膜性は良好であり、また、得られた原紙の剥離強度は 4 0 g / c mであった。さらに、最終的に得られた原紙を用いて、上記の方法で画像性の評価を行ったところ、この原紙を用いて印刷した印刷物は、細線のムラもなくきれいに印刷され、かつ黒ベタ部の白抜けもなく画像性の評価は〇であった。

実施例 5

繊維秤量を 3 3 g/m² 、不織布の熱接着を縦延伸の後、横延伸の前とすること以外は、実施例 4 と同様に行い、ポリエステルフィルム部分の厚さが 2 / m、不織布部分の繊維秤量 1 0 8ノ111² 、繊度 0. 5デニールの最終的な原紙を得た。製膜時のしわ、破れ等は観察されず製膜性は良好であり、また、得られた原紙の剥離強度は 7 gZ c mで、この原紙の画像性の評価も〇であった。比較例 3

孔径 0. 3 0 mm、孔数 1 0 0個の矩形紡糸口金を用いて、口金温度 2 8 5 ° ( 、吐出量 1 0 g Z分で、ポリェチレンテレフタレート原料（ [ ] = 0. 5、融点 2 5 7 °C) をメルトブローにて紡出し、コンベア上に繊維を捕集して巻取り、繊維秤量 1 O g Zm² 、繊度 1デニールの未延伸不織布を作成した。

次いで、酸成分のうち 8 6モル％をテレフタル酸、 1 4モル％をイソフタル酸、グリコール成分をエチレングリコールとしたエチレンテレフタレ一卜とエチレンイソフタレートとの共重合体を、溶融押し出し機に供給し、スリット伏のダイからシ一ト状に押し出し、冷却固化せしめて未延伸シートとした後、縦方向に .3. 3倍に延伸した。その後、横方向に機械倍率 3. 6倍で延伸し、さらに 1 2 0 °Cで熱処理することにより、厚さが 2 / mのポリエステルフィルムを得た。

得られた未延伸不織布とポリエステルフィルムを、接着剤を用いずに直接加圧ロールを用いて貼り合わせ、さらにフイノレム表面にシリコンオイルを 0. 0 5 g m 2 の割合で塗布することにより、最終的な原紙を得た。得られた原紙の剥離強度は 1 g Z c mより低く、フィルム搬送時にしわや破れが観察された。

比較例 4

未延伸不織布とポリエステルフィルムの接着を接着剤を用いて行うこと以外は、比較例 3 と同様に行い、最終的な原紙を得た。剥離強度は 4 0 gノ c mであったが、黒べ夕部の白抜けが一部にあり、画像性の評価は Xであつた o

実施例 6〜 9

ポリエステルフィルム部分の厚さおよびポリエステル不織布の繊維秤量を表 5、表 6に示したように変更したこと以外は、実施例 4 と同様にして最終的な原紙を得た, 製膜性は良好で、画像性の評価は〇であった。

実施例 1 0

孔径 0. 2 5 mm、孔数 1 0 0 0個の矩形口金を用い- て、吐出量 l O O O gノ分でポリエチレンテレフ夕レート原料（ [ 77 ] = 0. 6 6、融点 2 5 5 °C) を溶融温度 2 9 5 °Cで紡出し、エアェジヱクタ一にて、紡糸速度 2 5 0 0 mZ分でコンベア上に分散捕集して繊維秤量 1 2 0 g /m² 、繊度 2デニールの低配向不織布を作成した, 不織布として前記低配向不織布を用いること以外は実施例 4 と同様にして、最終的な原紙を得た。

製膜時のしわ、破れ等は観察されず、製膜性は良好であり、また、得られた原紙の剥離強度は 4 g c mで、この原紙の画像性の評価も〇であった。原紙中のポリエステルフィルム原紙中のポリエステル繊維組成繊維特性

厚さ

へキサメチレンテレフタレートとシク口へキサンポリエチレンテレフタレート実施例 1 ジメチレンテレフタレートとの共重合体ポリエステル縦、横 1 0 0メッシュ

2 β ΙΏ. スクリーン紗

へキサメチレンテレフタレートとシク口へキサンポリエチレンテレフタレート実施例 2 ジメチレンテレフタレートとの共重合体ポリエステル縦 1 1 0 シュ、横 1 0 0 シュ

2 β τη スクリーン紗

エチレンテレフタレートとエチレンイソフタレートとポリェチレンテレフタレート実施例 3 の共重合体ポリエステル縦、横 1 0 0メッシュ

2 β τη スクリーン紗

へキサメチレンテレフタレートとシクロへキサンポリエチレンテレフタレート比較例 1 ジメチレンテレフタレートとの共重合体ポリエステル縦、横 1 0 0メッシュ

2 τη スクリーン紗

へキサメチレンテレフタレートとシク口へキサンポリエチレンテレフ夕レート比較例 2 ジメチレンテレフタレ一トとの共重合体ポリエステル縦、横 1 0 0メッシュ

2 β スクリーン紗

表 2 フィルムと延伸剥離強度原紙の製膜繊維の接着 g κ c m 画像性安定性実施例 1 熱接着 1軸共延伸 4 0 〇良好実施例 2 熱接着 2軸共延伸 5 5 〇良好実施例 3 熱接着 1軸共延伸 3 5 〇良好比較例 1 接着剤接着延伸後接着 6 0 X 良好比較例 2 熱接着延伸後接着 1未満〇不良

表 3 原紙中のポリエステルフィルム原紙中のポリエステル繊維組成繊維特性厚さ

エチレンテレフタレートとエチレンイソフタレートとポリェチレンテレフタレート実施例 4 の共重合体ポリエステル枰量 1 0 g/m ² 繊度 0. 2デニ -ル

2 β ΤΆ 不織布

エチレンテレフタレー卜とエチレンイソフタレー卜とポリエチレンテレフタレ一ト実施例 5 の共重合体ポリエステル秤量 1 O g/m ² 繊度 0. 5デニ -ル

2 ΤΛ 不織布

エチレンテレフタレ一トとエチレンイソフタレー卜とポリエチレンテレフタレ一ト比較例 3 の共重合体ポリエステル枰量 1 O g/ni ² 繊度 1デニ -ル

2 β ΤΆ 不織布

エチレンテレフタレートとエチレンイソフタレートとポリェチレンテレフタレート比較例 4 の共重合体ポリエステル秤量 1 O g/m ² 繊度 1デエ-ル

2 m 不織布

表 4 フィルムと延伸剥離強度原紙の製膜繊維の接着 g / c m 画像性安定性実施例 4 熱接着 2軸共延伸 4 0 〇良好実施例 5 熱接着 1軸共延伸 7 〇良好比較例 3 熱接着延伸後接着 1未満 X 不良比較例 4 接着剤接着延伸後接着 4 0 X 不良

表 5 原紙中のポリエステルフィノレム原紙中のポリエステル繊維組成繊維特性厚さ

エチレンテレフタレートとエチレンイソフタレー卜とポリエチレンテレフ夕レート実施例 6 の共重合体ポリエステル秤量 1 O g/m ² 繊度 0.2デニ-ル

4 m 不織布

エチレンテレフタレ一卜とエチレンイソフタレー卜とポリエチレンテレフタレート実施例 7 の共重合体ポリエステル秤量 1 O /m ² 繊度 0.2デニ-ル

1 βτα. 不織布

エチレンテレフタレートとエチレンイソフタレートとポリエチレンテレフタレート実施例 8 の共重合体ポリエステル秤量 1 O g/m ² 繊度 2 -ル

2 βτα 不織布

エチレンテレフタレートとエチレンイソフタレー卜とポリエチレンテレフタレート実施例 9 の共重合体ポリエステル秤量 1 O g/m ² 繊度 0.2デニ -ル

2 β ΙΆ 不織布

エチレンテレフタレートとエチレンイソフタレートとポリエチレンテレフ夕レート実施例 10 の共重合体ポリエステル秤量 1 O g/m ² 繊度 2デニ-ル

2 βτ 不織布

表 6 フィルムと延伸剥離強度原紙の製膜繊維の接着 g x c m 画像性安定性実施例 6 熱接着 2軸共延伸 4 5 〇良好実施例 7 熱接着 2軸共延伸 3 0 〇良好実施例 8 熱接着 2軸共延伸 2 5 〇良好実施例 9 熱接着 2軸共延伸 5 0 〇良好実施例 10 熱接着 2軸共延伸 4 0 〇良好

産業上の利用可能性

以上のように、本発明の感熱孔版印刷用原紙は、接着剤を使用しない一方、フィルムと多孔性支持体との接着性が良好であるため、接着剤使用による種々の問題、例えば、接着剤による印刷インクの透過性の阻害、印刷ィンクによる接着剤の軟化、膨潤等、サーマルへッドへの接着剤の融着、製版時の有毒ガスの発生等が解消され、画像鮮明性、製膜安定性に優れた感熱孔版印刷用原紙及びその製造方法として広く使用することができる。

Claims

言青求の範囲

1. ポリエステルフィルムとポリエステル繊維からなる多孔性支持体とを熱接着した後、共延伸して得られてなり、フィルムと多孔性支持体との剥離強度が 1 gZ c m 以上であることを特徴とする感熱孔版印刷用原紙。

2. フィルムと多孔性支持体との剥離強度が 3 g Z c m 以上であることを特徴とする請求項 1 に記載の感熱孔版印刷用原紙。

3. フィルムと多孔性支持体との剥離強度が 1 0 c m以上であることを特徴とする請求項 1 に記載の感熱孔版印刷用原紙。

4. 多孔性支持体が不織布または織物であることを特徴とする請求項 1 に記載の感熱孔版印刷用原紙。

5. 多孔性支持体が不織布であることを特徴とする請求項 1 に記載の感熱孔版印刷用原紙。

6. 多孔性支持体が織物であることを特徴とする請求項 1 に記載の感熱孔版印刷用原紙。

7. ポリエステルフィルムと多孔性支持体とを熱接着した後、共延伸後の多孔性支持体の繊維秤量が 1〜 3 0 g /m² であることを特徵とする請求項 1 に記載の感熱孔版印刷用原紙。

8. ポリエステルフィルムと多孔性支持体とを熱接着した後、共延伸後の多孔性支持体の繊維秤量が 2〜 2 0 g /m ² であることを特徴とする請求項 1 に記載の感熱孔版印刷用原紙。

9. ポリエステルフィルムと多孔性支持体とを熱接着した後、共延伸後のポリエステルフィルムの平均厚さが 0 1〜 1 0 / mであることを特徴とする請求項 1 に記載の感熱孔版印刷用原紙。

1 0. ポリエステルフィルムと多孔性支持体とを熱接着した後、共延伸後のポリエステルフィルムの平均厚さが 0. 2〜 3 mであることを特徴とする請求項 1 に記載の感熱孔版印刷用原紙。

1 1. ポリエステルフィルムと多孔性支持体とを熱接着した後、共延伸後のポリエステルフィルムの平均厚さが

0. 2〜 1. 5 であることを特徴とする請求項 1 に記載の感熱孔版印刷用原紙。

1 2. ポリエステルフィルムと多孔性支持体とを熱接着した後、共延伸後の多孔性支持体の繊度が 0. 0 1〜 1 0デニールであることを特徴とする請求項 1 に記載の感熱孔版印刷用原紙。

1 3. ポリエステルフィルムとポリエステル繊維からなる多孔性支持体とを熱接着した後、共延伸することを特徵とする感熱孔版印刷用原紙の製造方法。