WO1993015013A1 - Wickelträger - Google Patents

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WO1993015013A1
WO1993015013A1 PCT/EP1993/000096 EP9300096W WO9315013A1 WO 1993015013 A1 WO1993015013 A1 WO 1993015013A1 EP 9300096 W EP9300096 W EP 9300096W WO 9315013 A1 WO9315013 A1 WO 9315013A1
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WO
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collar
winding
yarn
winding carrier
thread
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PCT/EP1993/000096
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Manfred Hahm
Jürgen Hahm
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Manfred Hahm
Hahm Juergen
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Priority to EP93902220A priority patent/EP0623091B1/de
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/04—Carriers or supports for textile materials to be treated
    • D06B23/042—Perforated supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/04—Kinds or types
    • B65H75/08—Kinds or types of circular or polygonal cross-section
    • B65H75/10—Kinds or types of circular or polygonal cross-section without flanges, e.g. cop tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
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    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/50—Storage means for webs, tapes, or filamentary material
    • B65H2701/53—Adaptations of cores or reels for special purposes
    • B65H2701/534—Stackable or interlockable reels or parts of reels

Definitions

  • the invention relates to a winding support for receiving yarns, with a rotationally symmetrical body, the outer surface of which forms a surface supporting the yarn, with a collar with a thread reserve groove at one end and a holder for a collar at the other end.
  • Winding carriers of this type have become known from EP 0 201 826 A2. These winding carriers are each provided at their two ends with an annular toothing, the teeth of which protrude in the axial direction. The radially outer surfaces of the toothing connect continuously to the surface of the winding carrier carrying the yarn. The teeth of the teeth located at one end of the winding carrier are each adapted to the interdental spaces of the teeth located at the other end. The surfaces on which the yarn is wound can be wound up to the area of the two teeth and max. Cover 50% of their total axial extent.
  • the invention is therefore based on the object of designing a bobbin of the type described in such a way that, while maintaining the known advantages, it is possible for the wound bobbin to be placed axially on top of one another without the risk of thread damage or jamming.
  • the winding support has an additional collar at the end having the receptacle, the outer dimensions of which correspond radially to the receptacle and correspond to the inner dimensions of the collar located at the other end, the collar being provided with a thread reserve groove.
  • the winding can be carried out on the surface carrying the yarn up to the two ends of this top. If two winding carriers according to the invention are now placed axially one above the other with their associated coils, then the additional collar of the one winding carrier can be inserted into the cylindrical inner surface of the other winding carrier, hereby simultaneously inserting their collar into the receptacle lying radially from the additional collar. This results in the opposing end faces of adjacent windings lying directly against one another. Mutual engagement of the winding by the adjacent, yarn-supporting surfaces is not necessary and damage or jamming of the thread is excluded. If these frets are formed axially protruding, mechanical damage to the bundle via which unwinding is avoided at the same time.
  • the guidance conditions are improved and the thread reserve is protected against mechanical damage when the winding carriers are inserted into one another.
  • the additional collar also has a smaller inner diameter than the collar that has the thread reserve groove, so that no problems occur with the bobbin winder and machine conversions can be avoided. Existing mounting plates on the winding machines can continue to be used.
  • each winding support has a Has stop shoulder for a collar of an axially adjacent, preferably the same winding carrier.
  • This stop shoulder determines the depth to which the adjacent winding carrier can be inserted with its collar into the receptacle. The depth can be such that a small gap remains as a space between the ends of the winding carriers that support the yarn. Since the surface of a bobbin carrying the yarn can be wound up to its two ends, the thread can be wound from the thread reserve accommodated on the bundle without a transition to this surface, so that damage occurs when the bundles of two identical bobbins assigned to one another are joined axially or the thread cannot be torn off. The space between the axially opposite ends of the surfaces carrying the yarn is dimensioned so that the thread coming from the thread reserve can be guided between them without being pinched. However, the space is of no importance for the direct abutment of the end faces of adjacent windings.
  • the mutually supporting ends of the mutually supporting ends form a homogeneous thread of yarn which is protected against slipping off the winding carriers, so that the use of intermediate plates or intermediate layers can be dispensed with.
  • an embodiment of the invention provides that the surface carrying the yarn has means (8) for the axial guidance of the thread in the area of at least one end, which can be designed as a groove.
  • This groove, into which the thread is wound, additionally prevents the winding from sliding off the winding support over the two ends of the surface carrying the yarn.
  • a supplementary embodiment of the invention provides that the outer envelope of the body of the winding support is conically shaped at least in some areas. - -
  • Another embodiment of the invention provides that the collar and / or additional collar are each formed on an insert which each has an insert collar and is inserted with this into a corresponding inner surface of a winding carrier. As a result, the structure can be simplified and made cheaper.
  • the additional collar is formed by ribs, the radially outer surfaces of which form a collar surface, wherein the ribs can also be aligned radially.
  • the proposed winding carrier can be wound on its entire free peripheral surface and on the thread reserve groove.
  • Figure 4 Enlarged section of the joining area of two nested
  • FIG. 1 shows a schematically illustrated winding carrier 1 with an additional collar 3 located at one end and radially inwardly displaced to a receptacle 2.
  • the additional dimensions of the additional collar 3 are adapted to the internal dimensions of the collar 4 and can therefore be carried out with the same axially adjacent winding carrier 1 into the cylindrical inner surface 10 encompassed by the collar 4.
  • a stop shoulder 5 can be seen for the abutment of the end face of one end of the same axially adjacent winding carrier 1.
  • the other end of the winding support 1 shown shows the collar 4 with a thread reserve groove 6.
  • the thread reserve groove 6 additionally protects the thread reserve wound therein when the collar 4 is inserted into the receptacle 2. At both ends of the winding support 1, part of the surface 7 carrying the yarn can be seen.
  • Figure 2 shows, also shown schematically, a further embodiment of the winding support 1, but with grooves 8 located in the region of the two ends of the surface 7 carrying the yarn.
  • the grooves 8 are spooled with the thread, so that it is pressed into the grooves 8 and thus preventing the winding from sliding off the winding support 1 over the ends of the surface 7 carrying the yarn.
  • the stop shoulder 5 ' is moved inwards and into the area of the end with the collar 4, which now cooperates with the end face 26 of the additional collar 3 of an axially adjacent sleeve.
  • Figure 3 also shows a schematic representation of a winding carrier 1, but with conically shaped body 9. This allows a closer packing of the winding carrier 1.
  • the diameter of the winding carrier 1 decreases towards the collar 4, and the surface 7 carrying the yarn merges into it continuously, so that the "thread coming from the thread reserve can be wound without transition to the surface 7 carrying the yarn.
  • the determination of a space between the ends of two axially adjacent surfaces 7 carrying the yarn through the stop shoulder 5 or the insertion depth of the collar 4 determined thereby can be omitted since the ends of the surface 7 carrying the yarn do not lie opposite one another on one level
  • the outer diameter of the additional collar 3 located at one end and radially inwardly displaced for receiving 2 corresponds in this embodiment also to the inner diameter of the collar 4 located at the other end, so that the additional collar 3 at one end same,. al adjacent winding carrier 1 are inserted into the collar 4 can, whereby the end faces of opposing wraps lie directly against one another.
  • the collar 4 can also be provided with a thread reserve groove 6.
  • FIG. 4 a section through a partial region of two winding carriers 1 can be seen on an enlarged scale, showing the bundles 3, 4 of two winding carriers 1 lying axially one above the other or one next to the other.
  • the collar 4 of the one winding carrier 1 is inserted into the receptacle 2 of the other winding carrier and is supported with its end on the stop shoulder 5 of the receptacle 2, whereby, with appropriate dimensions, a small gap between the axially opposite ends of the surface 7 carrying the yarn can be produced, which allows a squeeze-free guiding of the thread from the thread reserve or the thread reserve groove 6 onto the surface 7 carrying the thread.
  • FIG. 3 which is indicated by the dash-dotted line 7.
  • a winding support 21 consists of a winding body 15, which, for. B. could also be a cardboard cylinder, and an insert 1 1, which is inserted with an insert collar 14 in the winding body 1 5.
  • the stake 1 1 -S- can be removed and if necessary. reusable.
  • the additional collar 3 and the receptacle 2 with stop shoulder 5, which has already been described in relation to FIG. 1, is formed on the insert 11.
  • the surface 7 carrying the yarn has a step due to the diameter differences between the outer diameter of the insert 11 and the outer diameter of the winding body 15, which step can be avoided by changing the wall thickness of the winding body 15, in the exemplary embodiment according to FIG. 6 winding body 16 , as shown by the embodiment according to FIG. 6.
  • an insert 12 is again provided there at the free end of the winding body 16, which insert can be inserted into the winding body 16 with an insert collar 13, such as also use 1 1.
  • the insert 12 here has a collar 22 with which it rests on the end face of the winding body 16 and the diameter of which corresponds to the outer diameter of the winding body 16, so that the peripheral surface of the collar 22 also becomes a surface 7 carrying the yarn.
  • a collar 4 with a thread reserve groove 6 adjoins this collar 22.
  • the insert 12 can also be removed and, if necessary, in the embodiment according to FIG. be recycled.
  • the inserts 1 1 or 12 can, however, also in the associated winding body 1 5 or 1 6 e.g. be glued in or made from different materials.
  • FIGS. 7 to 9 show modified designs of the additional collar 3 according to the previous embodiments of FIGS. 1 to 6. It's closed recognize that the additional collar 3 does not necessarily have to be designed in the manner of a closed ring, but rather can also consist of ribs 17 or 18 as shown in FIG. 8 or FIG. 7. 8 shows ribs 17 with a relatively large radial extent, while FIG. 7 shows ribs 18 with a relatively small radial extent. FIG. 9 shows a corresponding end view, which also makes this radial extension clear in its differences. There, the left side shows the view CD according to FIG. 8, while the right side shows the view AB according to FIG.
  • the ribs 17 and 18 have a radially outer surface 19 and 20, respectively, which forms the outer surface of the "additional collar 3" and which can be inserted, for example, into the cylindrical inner surface 10 of the embodiment according to FIG. It is of course possible to also adopt this design, as shown in FIGS. 4 to 9, for use 11 according to the embodiment in FIG. 5.
  • FIGS. 10 to 12 show modified embodiments of an insert 11 according to FIG. 6 or the corresponding final design of an embodiment according to FIG. 1.
  • an additional collar 3 has a radially inwardly directed, ring-like collar 23 which reliably prevents, for example, partial deformation of the additional collar 3 and its concentrically arranged opening 24 as a receptacle for existing receiving plates on winding machines and also as a centering device serves for existing dye spears.
  • the additional collar 3 protruding in the axial direction has the further advantage, in addition to the favorable guide length, that the bobbin can be placed on the end face of this additional collar 3 during storage and transport, thereby causing injuries to the end face of the surface carrying the yarn with the risk of thread breakage Unwinding in this area can be avoided. In the embodiments according to FIGS. 1 1 and 1 2, this risk is accepted conditionally.
  • the additional collar 25 used there is shorter than the additional collar 3 and is no longer or only very little over the end face of the surface 7 carrying the yarn. Nevertheless, by using the ring-like collar 23 already described for FIG - / O-
  • Embodiment according to Figure 12 the risk of injury can be reduced.
  • the standing load is distributed over two end faces, so that the risk of injury is also reduced here.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Wickelträger zur Aufnahme von Garnen, mit rotationssymmetrischem Körper, dessen Aussenfläche eine das Garn tragende Oberfläche bildet, mit an einem Ende axial vorstehendem Bund. Ein solcher Wickelträger soll so ausgebildet werden, dass unter Beibehaltung der bekannten Vorteile ein axiales Übereinandersetzen der bespulten Wickelträger ohne Gefahr der Fadenbeschädigung oder -klemmung möglich ist. Dies wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass der Wickelträger (1) an dem die Aufnahme (2) aufweisenden Ende einen Zusatzbund (3) aufweist, der radial zur Aufnahme nach innen versetzt in seinen äusseren Abmessungen den Innenabmessungen des am anderen Ende befindlichen Bundes (4) entspricht, wobei der Bund (4) mit einer Fadenreservenut (6) versehen ist.

Description

Wickelträger
Die Erfindung betrifft einen Wickelträger zur Aufnahme von Garnen, mit rotationssymmetrischem Körper, dessen Außenfläche eine das Garn tragende Oberfläche bildet, mit an einem Ende axial vorstehendem Bund mit einer Fadenreservenut und einer am anderen Ende befindlichen Aufnahme für einen Bund.
Wickelträger dieser Art sind mit der EP 0 201 826 A2 bekanntgeworden. Diese Wickelträger sind an ihren beiden Enden jeweils mit einer ringförmig verlaufenden Verzahnung versehen, deren Zähne in axialer Richtung vorstehen. Die radial außen liegenden Flächen der Verzahnungen schließen sich stufenlos an die das Garn tragende Oberfläche der Wickelträger an. Die Zähne der an einem Ende der Wickelträger befindlichen Verzahnung sind jeweils den Zahnzwischenräumen der am anderen Ende befindlichen Verzahnung angepaßt. Die Bespulung der das Garn tragenden Oberflächen kann bis in den Bereich der beiden Verzahnungen erfolgen und dabei max. 50% von deren axialer Gesamterstreckung überdecken. Bei einem axialen Übereinandersetzen zweier Wickelträger greifen nun die sich gegenüberliegenden, ringförmig verlaufenden Verzahnungen im günstigsten Fall ineinander, wobei die nicht bespulten 50% der Verzahnungen jeweils unter die Wickel der gegenüberliegenden Wickelträger geführt werden. Die darauf befindlichen Wickel liegen so mit ihren Stirnseiten ohne Zwischenraum eng aneinander. Auf diese Weise kann beim Transport ein Abgleiten der Wickel von dem Wickelträger vermieden und auf die Verwendung der sonst üblichen, die Zwischenräume abdeckenden Zwischenteller oder Zwischenlagen verzichtet werden. Gleichzeitig wird Lager- und Transportraum eingespart und im Falle eines axialen Zusammendrückens sichergestellt, daß der dabei ausgeübte Druck auch zwischen den Wickeln wirksam wird, sodaß Relativbewegungen zwischen den Wickeln einerseits und den Wickelträgern andererseits praktisch ausgeschaltet werden.
Auch zum Färben ist es wichtig eine homogene Garnsäule aus übereinandergesetzten Wickelträgern zu bilden, bei der die darauf befindlichen Wickel mit ihren Stirnseiten eng aneinanderliegen. Zur Verbesserung der Führung zwischen zwei axial benachbarten Wickelträgern ist an einem Ende des Wickelträgers ein über die Verzahnung hinaus axial vorstehender Bund vorgesehen, auf dem eine Fadenreservenut untergebracht werden kann und an dem anderen Ende des Wickelträgers eine den Außenabmessungen des Bundes angepaßte Aufnahme.
Bei den bekannten Wickelträgern machen sich trotz der genannten Vorteile auch Nachteile deutlich bemerkbar. Beim Bespülen der Wickelträger wird zunächst die auf dem radial nach innen versetzten Bund vorgesehene Fadenreserve aufgespult. Der Innendurchmesser des Wickelträgers ist jedoch in diesem Bereich kleiner als am gegenüberliegenden Ende, was zu Problemen bei den Bespulmaschinen führt, die bei den übrigen Wickelträgern des Standes der Technik, soweit diese eine Fadenreservenut aufweisen, diese am Ende mit dem größeren Durchmesser erwarten. Bei einer solchen Lage ist aber die Fadenreservenut nicht in verdeckter Anordnung auszuführen. Ist die Fadenreserve aufgespult, muß der Faden auf die vom Bund aus radial außen liegende, das Garn tragende Oberfläche geführt werden, um diese zu bespülen. Da die Bespulung der das Garn tragenden Oberfläche der bekannten Wickelträger aber nur 50% der axialen Erstreckung derVerzahnung überdecken kann, entsteht hier ein Übergangsbereich, den der Faden durch ein Überspannen der freiliegenden 50% der Verzahnung überbrücken muß. In jedem Fall kommt es aber bei einem axialen Übereinandersetzen benachbarter Wickelträger und dem Ineinandergreifen der sich gegenüberliegenden Verzahnung zu einer Quetschung oder zu einem Abriß des von der Fadenreserve kommenden Fadens und damit zu einer Qualitätsminderung z. B. durch dann entstehende fehlerhafte Einfärbungen oder zu Betriebsstörungen beim Abspulen im Falle eines Abrisses.
Da das Untergreifen der sich gegenüberliegenden Wickel durch die Verzahnung nicht ohne Verkantung der Wickelträger möglich ist, kann es auch hierbei durch die Kanten der Verzahnung zu Beschädigungen des Fadens kommen. Durch die Verzahnung wird außerdem die Sicherheit der Aufnahme in der Bespulungseinrichtung vermindert und es kann dort zu bleibenden Aufweitungen kommen, so daß bei einem Ineinanderstecken der bespulten Wickelträger die aufgeweiteten Zähne in das Garn eindringen können. Um eine derartige Hülse bespülen zu können ist es notwendig, die an Spülmaschinen vorhandenen Auf nahmeteller auszutauschen gegen Auf nahmeteller geeigneter Abmessungen, weil der bekannte Wickelträger die Fadenreserve am Ende mit dem kleineren Innendurchmesser, und damit umgekehrt wie üblich, aufweist.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, einen Wickelträger der eingangs beschrieben Art so auszubilden, daß unter Beibehaltung der bekannten Vorteile ein axiales Übereinandersetzen der bespulten Wickelträger ohne Gefahr der Fadenbeschädigung oder -klemmung möglich ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Wickelträger an dem die Aufnahme aufweisenden Ende einen Zusatzbund aufweist, der radial zur Aufnahme nach innen versetzt in seinen äußeren Abmessungen den Innenabmessungen des am anderen Ende befindlichen Bundes entspricht, wobei der Bund mit einer Fadenreservenut versehen ist.
Durch die nun an beiden Enden des Wickelträgers vorhandenen Bunde kann die Bespulung auf die das Garn tragende Oberfläche bis an die beiden Enden dieser Obe erfolgen. Werden nun zwei erfindungsgemäße Wickelträger mit ihren einander zugeordneten Bunden axial übereinandergesetzt, dann kann der Zusatzbund des einen Wickelträgers in die zylindrische Innenfläche des anderen Wickelträgers eingesetzt werden, wobei hierdurch deren Bund gleichzeitig in die radial vom Zusatzbund außen liegende Aufnahme eingeführt wird. Dadurch kommt es zum unmittelbaren Aneinanderliegen der sich gegenüberliegenden Stirnflächen benachbarter Wickel. Ein gegenseitiges Untergreifen der Wickel durch die aneinanderliegenden, das Garn tragenden Oberflächen ist dabei nicht nötig und damit eine Beschädigung oder Klemmung des Fadens ausgeschlossen. Werden diese Bünde axial vorstehend ausgebildet, so wird gleichzeitig eine mechanische Beschädigung des Bundes, über den abgespult wird, vermieden. Die Führungsverhältnisse sind verbessert und die Fadenreserve gegen mechanische Beschädigung beim Ineinanderstecken der Wickelträger geschützt. Der zusätzliche Bund hat zudem einen kleineren Innendurchmesser als der Bund, der die Fadenreservenut aufweist, so daß auch bei den Bespulmaschinen keine Probleme mehr auftreten und Maschinenumrüstungen vermieden werden können. Bestehende Aufnahmeteller an den Spulmaschinen können weiter verwendet werden.
Nach einer Ausführung der Erfindung ist vorgesehen, daß jeder Wickelträger eine Anschlagschulter für einen Bund eines axial benachbarten, vorzugsweise gleichen Wickelträgers aufweist. Diese Anschlagschulter bestimmt die Tiefe, bis zu der der benachbarte Wickelträger mit seinem Bund in die Aufnahme eingeführt werden kann. Dabei kannt die Tiefe so bemessen sein, daß zwischen den sich mit ihren Enden gegenüberliegenden, das Garn tragenden Oberflächen der Wickelträger ein geringer Spalt als Zwischenraum bleibt. Da die das Garn tragende Oberfläche eines Wickelträgers bis an ihre beiden Enden bespult werden kann, kann der Faden von der auf dem Bund untergebrachten Fadenreserve ohne Übergang auf diese Fläche gespult werden, so daß bei einem axialen Zusammenfügen der einander zugeordneten Bunde zweier gleicher Wickelträger eine Beschädigung oder ein Abreißen des Fadens nicht möglich ist. Der Zwischenraum zwischen den sich axial gegenüberliegenden Enden der das Garn tragenden Oberflächen ist dabei so bemessen, daß der von der Fadenreserve kommende Faden zwischen diesen ohne Quetschung geführt werden kann. Für das unmittelbare Aneinanderliegen der Stirnflächen benachbarter Wickel ist der Zwischenraum jedoch ohne Bedeutung.
Folglich wird auch bei den erfindungsgemäßen Wickelträgern bei einem axialen Übereinandersetzen durch die sich mit ihren Stirnseiten gegenseitig stützenden Wickel eine gegen ein Abrutschen von den Wickelträgern geschützte, homogene Garnsäuie gebildet, so daß auf den Gebrauch von Zwischentellern oder Zwischenlagen verzichtet werden kann. Im Falle eines axialen Zusammendrückens der Wickelträger ist ebenfalls sichergestellt, daß der dabei ausgeübte Druck auch zwischen den Wickeln wirksam wird.
Ferner sieht eine Ausführung der Erfindung vor, daß die das Garn tragende Oberfläche im Bereich mindestens eines Endes Mittel (8) für die axiale Führung des Fadens aufweist, die als Nut ausgebildet sein können. Diese Nut, in die der Faden eingespult wird, verhindert zusätzlich, daß der Wickel über die beiden Enden der das Garn tragenden Oberfläche hinweg von dem Wickelträger abgleiten kann.
Eine ergänzende Ausführung der Erfindung sieht vor, daß die äußere Einhüllende des Körpers des Wickelträgers mindestens bereichsweise konisch ausgeformt ist. - -
Hierdurch ist z. B eine noch engere Packung der Wickel möglich. Es gelingt hierdurch sogar noch enger zu packen als es der ursprünglichen Wickelbreite entspricht. Ein solcher Wickelträger wird über den größeren Außendurchmesser abgespult.
Eine andere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß Bund und/oder Zusatzbund je an einem Einsatz ausgebildet sind, der je einen Einsatzbund aufweist und mit diesem in eine entsprechende Innenfläche eines Wickelträgers eingesetzt ist. Hierdurch kann der Aufbau vereinfacht und verbilligt werden.
Schließlich ist nach einer ausgestaltenden Ausführungsform noch vorgesehen, daß der zusätzliche Bund von Rippen gebildet wird, deren radial äußere Flächen eine Bundoberfläche bilden, wobei die Rippen auch radial ausgerichtet sein können. Hierdurch kann im Überlappungsbereich die Durchflutung deutlich verbessert werden. Der vorgeschlagene Wickeltrager kann auf seiner gesamten freibleibenden Umfangsfläche und auf der Fadenreservenut bespult werden.
Die Erfindung soll nun anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert werden.
Es zeigen:
Figur 1 Wickelträger in Seitenansicht und Teilschnitt
Figur 2 Bauvariante in Ansicht wie Figur 1
Figur 3 Seitenansicht einer weiteren Bauvariante im Teilschnitt
Figur 4 Ausschnittvergrößerung desFügebereicheszweierineinandergesetzter
Wickelträger
Figur 5 Wickelträger mit Einsatz in Seitenansicht und Teiischnitt Figur 6 Wickelträger wie Figur 5, jedoch mit beiderseitigem Einsatz
Figur 7-12 Darstellung von Ausführungsmöglϊchkeiten des zusätzlichen Bundes
Figur 1 zeigt einen schematisch dargestellten Wickelträger 1 mit einem an einem Ende befindlichen, zu einer Aufnahme 2 radial nach innen versetzten Zusatzbund 3. Der Zusatzbund 3 ist in seinen äußeren Abmessungen den Innenabmessungen des Bundes 4 angepaßt und kann dadurch bei einem gleichen, axial benachbarten Wickelträger 1 in die vom Bund 4 umfaßte zylindrische Innenfläche 10 eingeführt werden. In der Aufnahme 2 ist eine Anschlagschulter 5 für die Anlage der Stirnseite eines Endes eines gleichen, axial benachbarten Wickelträgers 1 zu erkennen. Hierdurch wird die Tiefe, mit der der Bund 4 eingeführt werden kann bestimmt, die so bemessen ist, daß zwischen den Enden der sich gegenüberliegenden, das Garn tragenden Oberflächen 7 ein geringer Zwischenraum bleibt, sodaß der Faden, der von der Fadenreserve auf die das Garn tragende Oberfläche 7 geführt wird, nicht gequetscht werden kann. Das andere Ende des dargestellten Wickelträgers 1 zeigt den Bund 4 mit einer Fadenreservenut 6. Durch die Fadenreservenut 6 wird die hierin eingespulte Fadenreserve beim Einführen des Bundes 4 in die Aufnahme 2 zusätzlich geschützt. An beiden Enden des Wickelträgers 1 ist ein Teil der das Garn tragenden Oberfläche 7 zu erkennen.
Figur 2 zeigt, ebenfalls schematisch dargestellt, eine weitere Ausführung des Wickelträgers 1 , jedoch mit in dem Bereich der beiden Enden der das Garn tragenden Oberfläche 7 befindlichen Nuten 8. Die Nuten 8 werden mit dem Faden überspult, sodaß dieser in die Nuten 8 eingedrückt und damit ein Abgleiten des Wickels von dem Wickelträger 1 über die Enden der das Garn tragenden Oberfläche 7 hinweg verhindert wird. Außerdem ist die Anschlagschulter 5' nach innen und in den Bereich des Endes mit dem Bund 4 verlegt, die nun mit der Stirnseite 26 des zuätzlichen Bundes 3 einer axial benachbarten Hülse zusammenarbeitet.
Auch Figur 3 zeigt eine schematische Darstellung eines Wickelträgers 1 , jedoch mit konisch ausgeformtem Körper 9. Hierdurch ist eine engere Packung der Wickelträger 1 möglich. Der Durchmesser des Wickelträgers 1 nimmt zum Bund 4 hin ab, und die das Garn tragende Oberfläche 7 geht in diesen stufenlos über, wodurch des" von der Fadenreserve kommende Faden ohne Übergang auf die das Garn tragende Oberfläche 7 gespult werden kann. Die Bestimmung eines Zwischenraumes zwischen den Enden zweier axial benachbarten, das Garn tragenden Oberflächen 7 durch die Anschlagschulter 5 bzw. die dadurch bestimmte Einführtiefe des Bundes 4 kann entfallen, da die Enden der das Garn tragenden Oberfläche 7 sich nicht auf einer Ebene gegenüberliegen. Die Gefahr einer Quetschung des von der Fadenreserve kommenden Fadens ist daher nicht gegeben. Der Außendurchmesser des an einem Ende befindlichen, zur Aufnahme 2 radial nach innen versetzten Zusatzbundes 3, entspricht auch bei dieser Ausführung dem Innendurchmesser des am anderen Ende befindlichen Bundes 4, so daß der zusätzliche Bund 3 bei einem gleichen, . al benachbarten Wickelträger 1 in den Bund 4 eingeführt werden kann, wodurch die Stirnflächen gegenüberliegender Wickel unmittelbar aneinanderliegen. Der Bund 4 kann auch hierbei mit einer Fadenreservenut 6 versehen sein.
In Figur 4 ist in vergrößertem Maßstab ein Schnitt durch einen Teilbereich zweier Wickelträger 1 zu erkennen, die ineinandergefügten Bunde 3,4 zweier axial über- oder nebeneinanderliegender Wickelträger 1 zeigend. Der Bund 4 des einen Wickelträgers 1 ist in die Aufnahme 2 des anderen Wickelträgers eingeführt und stützt sich mit seinem Ende auf die Anschlagschulter 5 der Aufnahme 2, wodurch bei entsprechenden Abmessungen ein geringer Zwischenraum zwischen den sich axial gegenüberliegenden Enden der das Garn tragenden Oberfläche 7 der beiden Wickelträger erzeugt werden kann, der eine quetschungsfreie Führung des Fadens von der Fadenreserve, bzw. der Fadenreservenut 6 auf die das Garn tragende Oberfläche 7 erlaubt. Dies gilt ebenso für die Ausführungsform nach Figur 3, die mit der strichpunktierten Linie 7 angedeutet ist.
Im Ausführungsbeispiel nach Figur 5 besteht ein Wickelträger 21 aus einem Wickelkörper 1 5, der z. B. auch ein Pappzylinder sein könnte, und einem Einsatz 1 1 , der mit einem Einsatzbund 14 in den Wickelkörper 1 5 eingesteckt ist. Der Einsatz 1 1 -S- ist damit entnehmbar und ggfl. wiederverwendbar. Am Einsatz 1 1 ist der zu Figur 1 bereits beschriebene zusätzliche Bund 3 und die Aufnahme 2 mit Anschlagschulter 5 ausgebildet. Die das Garn tragende Oberfläche 7 weist im Ausführungsbeispiel nach Figur 5 infolge der Durchmesserunterschiede zwischen dem Außendurchmesser des Einsatzes 1 1 und dem Außendurchmesser des Wickelkörpers 15 eine Stufe auf, die durch Wanddickenveränderung des Wickelkörpers 15, im Ausführungsbeispiel nach Figur 6 Wickelkörper 1 6, vermeidbar ist, wie dies die Ausführung nach Figur 6 zeigt.
Aufgrund des kleineren Durchmessers des Wickelkörpers 15 nach Figur 5 gegenüber der Ausführungsform nach Figur 6 ist es bei einer Ausführungsform nach Figur 5 möglich, das freie Ende des Wickelkörpers 1 5 einzusetzen in die Aufnahme 2 des Einsatzes 1 1 , so daß eine besondere Gestaltung des freien Endes des Wickelkörpers 15 in der Ausführungsform nach Figur 5 nicht erforderlich ist. Dennoch kann dort auf eine Fadenreservenut eingeprägt sein, auf welche dann auch eine verdeckte Fadenreserve aufgespult werden kann.
Bei dem größeren Durchmesser des Wickelkörpers 16 in der Ausführungsform nach Figur 6 ist dies nicht mehr möglich, so daß dort am freien Ende des Wickelkörpers 16 wiederum ein Einsatz 12 vorgesehen ist, der mit einem Einsatzbund 13 in den Wickelkörper 1 6 einsteckbar ist, so wie auch der Einsatz 1 1 . Der Einsatz 12 weist hierbei einen Bund 22 auf, mit dem dieser an der Stirnseite des Wickelkörpers 16 anliegt und dessen Durchmesser dem Außendurchmesser des Wickelkörpers 16 entspricht, so daß auch die Umfangsfläche des Bundes 22 eine das Garn tragende Oberfläche 7 wird. An diesen Bund 22 schließt sich dann, so wie in der Gestaltung nach Figur 1 bereits beschrieben, ein Bund 4 mit einer Fadenreservenut 6 an. Auch in der Ausführung nach Figur 6 kann der Einsatz 12 entnommen und ggfls. wiederverwertet werden. Die Einsätze 1 1 bzw. 12 können jedoch auch im zugeordneten Wickelkörper 1 5 bzw. 1 6 z.B. eingeklebt werden oder aus unterschiedlichen Werkstoffen gefertigt werden.
In den Figuren 7 bis 9 sind veränderte Gestaltungen des zusätzlichen Bundes 3 nach den bisherigen Ausführungsformen der Figuren 1 bis 6 dargestellt. Es ist zu erkennen, daß der zusätzliche Bund 3 nicht notwendigerweise nach Art eines geschlossenen Ringes ausgebildet sein muß, sondern vielmehr auch aus Rippen 17 bzw. 18 wie in Figur 8 bzw. Figur 7 dargestellt, bestehen kann. Hierbei zeigt die Figur 8 Rippen 17 mit einer relativ großen radialen Erstreckung, während Figur 7 Rippen 18 mit relativ kleiner radialer Erstreckung zeigt. Eine entsprechende Stirnseitenansicht, die diese radiale Erstreckung auch in ihren Unterschieden deutlich macht, stellt Figur 9 dar. Dort zeigt die linke Seite die Ansicht C-D nach Figur 8 während die rechte Seite die Ansicht A-B nach Figur 7 zeigt. Die Rippen 17 bzw. 1 8 weisen eine radial äußere Fläche 1 9 bzw. 20 auf, die die Außenfläche des "zusätzlichen Bundes 3" bildet und die beispielsweise in die zylindrische Innenfläche 10 der Ausführungsform nach Figur 1 eingeführt werden kann. Es ist natürlich möglich, diese Gestaltung, wie sie in den Figuren 4 bis 9 dargestellt ist, auch zu übernehmen für den Einsatz 1 1 nach der Ausführungsform Figur 5.
Die Figuren 10 bis 12 zeigen veränderte Ausführungsformen eines Einsatzes 1 1 nach Figur 6 oder der entsprechenden Endgestaltung einer Ausführungsform nach Figur 1 . Bei der Ausführungsform nach Figur 10 weist ein zusätzlicher Bund 3 einen radial nach innen gerichteten, ringartigen Kragen 23 auf, der ein beispielsweise partielles Verformen des zusätzlichen Bundes 3 sicher verhindert und dessen konzentrisch angeordnete Öffnung 24 als Aufnahme für vorhandene Aufnahmeteller an Spulmaschinen und auch als Zentrierung für vorhandene Färbespeere dient.
Der in axialer Richtung vorstehende zusätzliche Bund 3 hat neben der günstigen Führungslänge den weiteren Vorteil, daß der Spulenkörper bei Lagerung und Transport auf die Stirnseite dieses zusätzlichen Bundes 3 gestellt werden kann, wodurch Verletzungen der Stirnseite der das Garn tragenden Oberfläche mit dem Risiko des Fadenrisses beim Abspulvorgang in diesem Bereich vermieden werden. Bei den Ausführungsformen nach den Figuren 1 1 und 1 2 wird dieses Risiko bedingt in Kauf genommen. Der dort verwendete zusätzliche Bund 25 ist gegenüber dem zusätzlichen Bund 3 kürzer und steht nicht mehr oder nur sehr wenig über die Stirnseite der das Garn tragenden Oberfläche 7 über. Dennoch kann auch hier durch die Verwendung des bereits zu Figur 10 beschriebenen, ringartigen Kragens 23 in der - /O-
Ausführungsform nach Figur 12 das Verletzungsrisiko vermindert werden.
Aber auch bei der Ausführungsform nach Figur 1 1 verteilt sich die Aufstaπdslast auf zwei Stirnseiten, so daß auch hier das Verletzungsrisiko verringert ist.
Liste der verwendeten Bezugszeichen
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Claims

Patentansprüche
1 . Wickelträger zur Aufnahme von Garnen, mit rotationssymmetrischem Körper, dessen Außenfläche eine das Garn tragende Oberfläche bildet, mit an einem Ende axial vorstehendem Bund mit einer Fadenreservenut und einer am anderen Ende befindlichen Aufnahme für einen Bund, dadurch gekennzeichnet, daß der Wickelträger (1 ) an dem die Aufnahme (2) aufweisenden Ende einen Zusatzbund (3) aufweist, der radial zur Aufnahme (2) nach innen versetzt in seinen äußeren Abmessungen den Innenabmessungen des am anderen Ende befindlichen Bundes (4) entspricht, wobei der Bund (4) mit einer Fadenreservenut (6) versehen ist.
2. Wickelträger nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß jeder Wickelträger eine Anschlagschulter (5,5') für einen Bund (3,4) eines axial benachbarten Wickelträgers (1 ) aufweist.
3. Wickelträger nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagschulter (5) an der Aufnahme (2) ausgebildet ist.
4. Wickelträger nach Anspruch 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, daß die das Garn tragende Oberfläche (7) im Bereich mindestens eines Endes Mittel (8) für die axiale Führung des Fadens aufweist.
5. Wickelträger nach Anspruch 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Einhüllende des Körpers des Wickelträgers mindestens bereichsweise konisch ausgeformt ist.
6. Wickelträger nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Bund (4) und/oder der Zusatzbund (3) je an einem Einsatz (12,1 1 ) ausgebildet sind, der je einen Einsatzbund (13,14) aufweist und mit diesem in -Λ3 - eine entsprechende Innenfläche eines Wickelträgers (1 5,1 6) eingesetzt ist.
7. Wickelträger nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der zusätzliche Bund (3) von Rippen (17,1 8) gebildet wird, deren radial äußere Flächen (19,20) eine Bundoberfläche bilden.
8. Wickelträger nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (17,18) radial ausgerichtet sind.
9. Verfahren zur Anwendung des Wickelträgers nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Wickelträger (1 ) auf seiner gesamten freibleibenden Umfangsfläche und auf der Fadenreservenut (6) bespult wird.
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