SK280128B6 - Nosič závitku - Google Patents

Description

Oblasť techniky

Vynález sa týka nosiča závitku na uloženie priadze, pozostávajúceho z rotačné symetrického telesa s vonkajšou plochou na nesenie priadze, na ktorého spodnom konci je vytvorený axiálne prečnievajúci prvý nákružok s prvou drážkou útkovej zálohy a na ktorého hornom konci je vytvorené uloženie na zasunutie prvého nákružku susedného telesa.

Doterajší stav techniky

Nosiče závitkov tohto druhu sa stali známe z EP 0 2021 826 A2. Tieto nosiče závitkov sú na oboch koncoch opatrené prstencovo prebiehajúcim ozubením, ktorého zuby vyčnievajú v axiálnom smere. Radiálne vonku ležiace plochy ozubenia prechádzajú plynulé do priadzu nesúceho povrchu nosiča závitkov. Zuby ozubenia umiestneného na jednej strane nosiča závitku sú prispôsobené medzerám medzi zubami v ozubeniu umiestnenom na druhom konci. Navíjanie na priadzu nesúci povrch môže prebiehať až do oblasti oboch ozubení a môže pritom zakryť maximálne 50 % ich celkového rozmeru.

Pri axiálnom nasadaní dvoch nosičov závitku nad sebou zapadajú teda vzájomne protiľahlé prebiehajúce prstencové ozubenia v najvýhodnejšom prípade do seba, pričom sa nenavinutých 50 % ozubenia zavádza pod závitok protiľahlých nosičov závitku. Na týchto sa nachádzajúce závitky tak na seba tesne bez medzery doliehajú svojimi čelnými stranami. Tým spôsobom sa môže pri transporte zamedziť sklzávaniu závitkov z nosičov závitkov a nemusia sa používať inak bežné medzipriestor}' zakrývajúce vložené taniere alebo vložky. Súčasne sa šetrí skladovací a transportný priestor a v prípade axiálneho stlačenia sa zaistí, že pri tom vyvíjaný tlak začne pôsobiť aj medzi závitkami a tiež medzi nosičmi závitkov.

Tiež na farbenie je dôležité vytvoriť homogénny stĺpec priadze z nad seba nasadených nosičov závitkov, v ktorom na týchto sa nachádzajúce závitky ležia svojimi čelnými stranami tesne pri sebe.

Na zlepšenie vedenia medzi dvoma axiálne susediacimi nosičmi závitkov je na jednom konci nosiča závitkov uvažovaný nákružok vyčnievajúci axiálne cez ozubenie, na ktorom sa môže umiestniť drážka útkovej zálohy a na druhom konci nosiča závitku uloženie prispôsobené vonkajším rozmerom nákružku.

V známych nosičoch závitkov sú okrem uvedených predností zjavné aj ich nedostatky. Pri navíjaní na nosiče závitkov sa najskôr navíja útková záloha na radiálne dovnútra osadený nákružok. Vnútorný priemer nosiča závitku je však v tejto časti často menší ako na protiľahlom konci, čím vznikajú v súkacom stroji ťažkosti, pretože očakáva na ostávajúcich nosičoch závitku podľa stavu techniky, pokiaľ majú útkovú zálohu, túto na konci s väčším priemerom. V takej polohe sa však drážka útkovej zálohy nedá vykonať v zakrytom usporiadaní. Akonáhle je útková záloha navinutá, musí sa vlákno uviesť od nákružku radiálne na zvonku ležiaci, priadzu nesúci povrch, aby sa tam navíjalo. Pretože však navinutie priadzu nesúceho povrchu známych nosičov závitku môže prekryť iba 50 % axiálneho rozmeru ozubenia, vzniká tu prechodová oblasť, ktorú musí vlákno preklenúť premostením voľných 50 % ozubení. V každom prípade však dochádza pri axiálnom nasadzovaní susediacich nosičov závitkov nad seba a zapadaní protiľahlých ozubení do seba, k mačkaniu alebo utrhnutiu vlákna privádzaného od útkovej zálohy a tým k zníženiu kvality, naprí klad následne vznikajúcim chybným zafarbeniam alebo k prevádzkovým poruchám pri odvíjaní vlákna pokiaľ bolo pretrhnuté.

Pretože záber ozubenia vzájomne protiľahlých nosičov nie je bez pootočenia nosičov možný, môže aj v tomto prípade nastať poškodenie vlákna hranami ozubenia. Ozubením sa navyše znižuje istota uloženia v navíjacom zariadení a môžu tam nastať trvalé rozšírenia, takže pri vzájomnom nasadzovaní navinutých nosičov môžu vzniknúť rozšírené zuby do priadze. Aby sa také puzdro mohlo navinúť, je nutné vymeniť vložené taniere na súkacom stroji za taniere vhodných rozmerov, pretože známy nosič má útkovú zálohu na konci s menším priemerom.

Podstata vynálezu

Uvedené nedostatky do značnej miery odstraňuje nosič závitku na uloženie priadze, pozostávajúci z rotačné symetrického telesa s vonkajšou plochou na nanesenie priadze, na ktorého spodnom konci je vytvorený axiálne prečnievajúci prvý nákružok s prvou drážkou útkovej zálohy a na ktorého hornom konci je vytvorené uloženie na zasunutie prvého nákružku susedného telesa, ktorého podstata spočíva v tom, že na hornom konci telesa je vytvorený prídavný nákružok, posunutý proti uloženiu radiálne dovnútra, ktorého vonkajší priemer zodpovedá vnútornému priemeru prvého nákružku. Prídavný nákružok dosahuje axiálne až k čelnej strane vonkajšej plochy alebo ju presahuje.

Podľa výhodného uskutočnenia je na telese vytvorená aspoň jedna dorazová plôška na dosadnutie nákružku axiálne umiestneného susedného telesa.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia je prvá dorazová plôška vytvorená v uložení.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia je na aspoň jednom konci vonkajšej plochy vytvorený prostriedok na axiálne vedenie vlákna.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia je vonkajšia plocha telesa aspoň sčasti tvarovaná kužeľovité.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia pozostáva teleso zo spodnej časti a aspoň jednej vložky, na ktorej jc vytvorený jednako prídavný nákružok a/alebo prvý nákružok a jednako nákružok najej zasunutie do spodnej časti.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia je prídavný nákružok tvorený rebrami, ktorých radiálne vonkajšie plochy vytvárajú vonkajší povrch prídavného nákružku.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia sú rebrá radiálne vyrovnané.

Hlavná výhoda nosiča závitku podľa vynálezu spočíva v tom, že je možné vykonať axiálne nasadzovanie navinutých nosičov závitku bez nebezpečia poškodenia alebo zovretia vlákna.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Vynález bude bližšie vysvetlený pomocou výkresov, na ktorých znázorňuje obr. 1 čiastočný priečny rez prvého príkladu uskutočnenia nosiča závitku, obr. 2 čiastočný priečny rez druhého príkladu uskutočnenia nosiča závitku, obr. 3 čiastočný priečny rez tretieho príkladu uskutočnenia nosiča závitku, obr. 4 zväčšený výrez oblasti spojenia dvoch susedných nosičov závitku, obr. 5 čiastočný priečny rez štvrtým príkladom uskutočnenia nosiča závitku, obr. 6 čiastočný priečny rez piatym príkladom uskutočnenia nosiča závitku, obr. 7 čiastočný priečny rez prvého príkladu uskutočnenia prídavného nákružku, obr. 8 čiastočný priečny rez

SK 280128 Β6 druhého príkladu uskutočnenia prídavného nákružku, obr. 9 čelný pohľad na prídavný nákružok v dvoch príkladoch uskutočnenia, obr. 10 čiastočný priečny rez prvého príkladu uskutočnenia hornej vložky z obr.6 a obr. 11 čiastočný priečny rez druhého príkladu uskutočnenia hornej vložky z obr.6.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Obrázok 1 znázorňuje schematicky čiastočný rez prvého príkladu uskutočnenia nosiča 1 závitku na uloženie priadze, pozostávajúceho z rotačné symetrického telesa 9, na ktorého jednom konci je vytvorený jednako prídavný nákružok 3 a jednako uloženie 2, ktoré je zvonku posunuté cez prídavný nákružok 3. Vonkajší priemer prídavného nákružku 3 zodpovedá vnútornému priemeru prvého nákružku 3, vytvoreného na druhom konci telesa 9, a preto môže byť prídavný nákružok 3 zasúvaný do valcovej vnútornej plochy 10 prvého nákružku 4 susedného nosiča 1. Uloženie 2 je vybavené prvou dorazovou plôškou 5 na dosadnutie čelnej strany prvého nákružku 4 susedného nosiča 1. Prvou dorazovou plôškou 5 je určená hĺbka, do ktorej je možné nasunúť prvý nákružok 4 do uloženia 2, pričom jej rozmery sú stanovené tak, že medzi privrátenými plochami susedných nosičov 1 je vytvorený malý medzipriestor, takže vlákno, ktoré sa vedie z útkovej zálohy na vonkajšiu plochu 7 telesa 9 na nanesenie priadze nemôže byť zovreté medzi privrátenými plochami susedných nosičov 1. Na prvom nákružku 4 je vytvorená prvá drážka 6 na navinutie útkovej zálohy, ktorá je tak chránená pri zasúvaní prvého nákružku 4 do uloženia 2.

Na obr. 2 je znázornený schematicky čiastočný priečny rez druhého príkladu uskutočnenia nosiča 1, ktorý' je takmer zhodný s nosičom 1 z obr. 1. Spodný a horný koniec vonkajšej plochy 7 telesa 9 je vybavený prostriedkom na axiálne vedenie vlákna, ktorý je tvorený druhou drážkou 8. V každej druhej drážke 8 je zatlačené vlákno, ktoré sa navíja na vonkajšiu plochu 7 telesa 9, takže druhé drážky 8 bránia zasúvaniu vlákna z koncov vonkajšej plochy 7 telesa 9. Na valcovej vnútornej ploche 10 je vytvorená druhá dorazová plôška 5' na dosadnutie čelnej strany 26 prídavného nákružku 3 susedného nosiča 1.

Na obr. 3 je znázornené schematicky čiastočný priečny rez tretím príkladom uskutočnenia nosiča 1, ktorý je takmer zhodný s nosičom 1 z obr. 1. Teleso 9 nosiča 1 má kužeľový tvar, čím je umožnené tesnejšie balenie závitkov na nosiči 1. Prierez telesa 9 sa od prídavného nákružku 3 smerom k prvému nákružku 4 zmenšuje, a preto sa môže vlákno, ktoré prichádza z útkovej zálohy, navíjať bez prechodu na vonkajšiu plochu 7 telesa 9. V tomto treťom príklade uskutočnenia nosiča 1 môže odpadnúť medzipriestor medzi privrátenými plochami susedných nosičov 1, pretože konce vonkajšej plochy 7 telesa 9 neležia proti sebe v jednej rovine, čím nevzniká nebezpečie zovretia vlákna prichádzajúceho z útkovej zálohy. Vonkajší priemer prídavného nákružku 3 zodpovedá vnútornému priemeru pevného nákružku 4, takže sa prídavný nákružok 3 môže zasunúť do prvého nákružku 4 susedného nosiča 1, čím na seba bezprostredne dosadajú čelné privrátené plochy susedných nosičov 1. Na prvom nákružku 4 môže byť tiež vytvorená prvá drážka 6 na navinutie útkovej zálohy.

Na obr. 4 je znázornený zväčšený výrez oblasti vzájomne zasunutých nákružkov 3, 4 dvoch susedných nosičov 1, umiestnených axiálne nad sebou alebo vedľa seba. Prvý nákružok 4 jedného z nosičov 1 je zasunutý v uložení 2 druhého nosiča 1 a opiera sa svojou čelnou stranou o prvú dorazovú plôšku 5 uloženia 1, čím sa pri odpovedajúcich rozmeroch môže vytvoriť malý medzipriestor medzi privrátenými plochami susedných nosičov 1 na vedenie vlákna z útkovej zálohy, prípadne z prvej drážky 6 na vonkajšiu plochu 7 telesa 9 bez zovretia. To isté platí pre tretí príklad uskutočnenia nosiča 1 z obr. 3, ktorého vonkajšia plocha 7 telesa 9 je nakreslená čiarkované. Pri axiálnom nasadení nosičov 1 vznikne vzájomným podopieraním ich čelných privrátených plôch homogénny, proti zosunutiu z nosičov 1 chránený stĺp priadze, takže sa nemusia používať vložené taniere. V prípade axiálneho stlačenia nosičov 1 je tiež zaistené, že pritom vytváraný tlak pôsobí tiež medzi závitkami. Tým, že nákružky 3, 4 sú vytvorené na obidvoch koncoch nosičov 1, môže sa priadza navíjať až k obidvom koncom vonkajšej plochy 7. Keď sa teraz dva nosiče 1 svojimi vzájomne priradenými náknižkami 3, 4 axiálne nasadia na seba, môže sa prídavný nákružok 3 jedného nosiča 1 nasadiť do valcovej vnútornej plochy 10 druhého nosiča 1, pričom sa tým prvý nákružok 4 súčasne zavedie do relatívne od prídavného nákružku 3 zvonku ležiaceho uloženia 2. Tým príde k bezprostrednému dosadnutiu čelných vzájomne privrátených plôch susedných nosičov 1. Vzájomné podchytenie závitkov na seba doliehajúcimi koncami vonkajších plôch 7 nie je pritom nutné a tým je vylúčené aj poškodenie alebo zovretie vlákna.

Na obr. 5 je znázornený schematicky čiastočný priečny rez štvrtým príkladom uskutočnenia nosiča 1, ktorého teleso 9 pozostáva zo spodnej časti 1 a hornej vložky 11 s tretím nákružkom 14, zasunutým do horného konca spodnej časti 15, ktorá môže byť vyhotovená napríklad ako lepenkový valec. Hornú vložku 11 je možné preto vybrať a prípadne znovu použiť. Horná vložka 11 je vybavená prídavným nákružkom 3 a uložením 2 s prvou dorazovou plôškou 5, ktoré sú vytvorené rovnako ako v prvom príklade uskutočnenia nosiča 1, znázorneného na obr. 1. Vonkajšia plocha 7 hornej vložky 11 na nesenie priadze má väčší priemer ako je vonkajší priemer vonkajšej plochy 7 spodnej časti 15, čím vzniká možnosť zasunúť prvý nákružok 4, vytvorený na spodnom konci spodnej časti 15, do uloženia 2 susedného nosiča 1, takže nie je nutné zvláštne tvarovanie spodného konca spodnej časti 15. Napriek tomu môže byť tiež na prvom nákružku 4 vytvorená prvá drážka 6 útkovej zálohy, na ktorú sa potom môže navíjať zakrytá útková záloha.

Na obr. 6 je znázornený schematicky čiastočný priečny rez piatym príkladom uskutočnenia nosiča 1, ktorý je takmer zhodný s nosičom 1 z obr. 5. Teleso 9 rovnako pozostáva zo spodnej časti 15 a hornej vložky 11 stretím nákružkom 14, zasunutým do horného konca spodnej časti 15. Na hornej vložke 11 je vytvorený prídavný nákružok 3 a uloženie 2 s prvou dorazovou plôškou 5. Vonkajšia plocha 7 hornej vložky 11 na nesenie priadze má rovnaký priemer ako je vonkajší priemer spodnej časti 15, ktorej hrúbkou steny je možné voliť jej vonkajší priemer. Vo väčšom priemere spodnej časti 15 a teda pri menšej hrúbke jej steny už nie je možné vytvoriť v prvom nákružku 4 prvú drážku 6, a preto je do spodného konca spodnej časti 15 zasunutá svojím druhým nákružkom 13 spodná vložka 12. Na vonkajšej ploche spodnej vložke 12 je vytvorený štvrtý nákružok 22, ktorý dosadá na čelnú plochu spodnej časti 15. Vonkajší priemer štvrtého nákružku 22 zodpovedá vonkajšiemu priemeru spodnej časti 15, takže tiež vonkajšia plocha štvrtého nákružku 22 nesie priadzu. Pod štvrtým nákružkom 22 je na spodnej vložke 12 vytvorený prvý nákružok 4, v ktorom je vytvorená prvá drážka 6 útkovej zálohy. Spodnú vložku 12 je možné tiež vybrať a prípadne znovu použiť.

SK 280128 Β6

Obidve vložky 11, 12 v príkladoch uskutočnenia nosičov 1 znázornených na obr. 5 a 6 je možné do spodnej časti 15 prilepiť alebo môžu byť vyhotovené z rozdielnych materiálov. Použitím vložiek 11,12 sa zjednoduší konštrukcia nosičov 1.

Na obr. 7 až 9 sú znázornené rôzne príklady uskutočnenia prídavného nákružku 3 v porovnaní s doterajšími tvarmi, zobrazenými na obr. 1 až 6. Prídavný nákružok 3 nemusí byť vyhotovený v tvare uzavretého prstenca, ale môže byť tvorený druhými rebrami 18, znázornenými na obr. 7 alebo prvými rebrami 17, znázornenými na obr. 8. Prvé rebrá 17 majú relatívne veľký radiálny rozmer, zatiaľ čo druhé rebrá 18 majú malý radiálny rozmer.

Na obr. 9 je znázornený čelný pohľad na pridavný nákružok 3, na ktorom sú rozoznateľné rozdiely radiálnych rozmerov obidvoch rebier 17,18, ktoré môžu byť aj radiálne vyrovnané, čím sa môže podstatne zlepšiť pretekanie v prekrytej oblasti. Na ľavej strane obr. 8 je znázornený pohľad C - D z obr. 8 a na pravej strane obr. 9 je znázornený pohľad A - B z obr. 7. Prvé rebrá 17 majú prvú radiálnu vonkajšiu plochu 20 a druhé rebrá 18 majú druhú radiálnu vonkajšiu plochu 19, ktorá tvorí vonkajší povrch prídavného nákružku 3, ktorý môže byť zasunutý do valcovej vnútornej plochy 10 prvého nákružku 4. Uskutočnenie prídavného nákružku 3 podľa obr. 7 až 9 je možné uskutočniť aj na prídavný nákružok 3, vytvorený na hornej vložke 11, znázornené na obr. 5 a 6.

Obr. 10 alebo 11 znázorňujú zmenené uskutočnenie hornej vložky 11 z obr. 6 alebo zmenené uskutočnenie horného nosiča 1 z obr. 1. Pri uskutočnení podľa obr. 10 má prídavný nákružok 3 radiálne dovnútra smerujúci prstencový golier 23, ktorý bezpečne zabráni napríklad čiastočnej deformácii prídavného nákružku 3. V prstencovom golieri 23 je koncentricky vytvorený otvor 24, ktorý slúži na uloženie jestvujúcich vložených tanierov na súkacích strojoch a tiež na centrovanie jestvujúcich farbiacich zariadení.

V axiálnom smere vyčnievajúci pridavný nákružok 3 má okrem výhodnej dĺžky vedenia ďalšiu prednosť v tom, že teleso cievky sa môže pri skladovaní a transporte postaviť na čelnú stranu 26 tohto prídavného nákružku 3, čím sa zabráni nielen poškodeniu čelnej strany vonkajšej plochy 7, ale aj rizikám pretrhnutia vlákna v tomto úseku počas odvíjania. Pri uskutočnení podľa obr. 11 sa s týmto rizikom podmienene ráta, a preto použitý prídavný nákružok 3 je v porovnaní s prídavným nákružkom 3 z obr. 10 kratší a nepresahuje vôbec alebo iba veľmi málo čelnú stranu vonkajšej plochy 7. Napriek tomu môže byť aj v tomto uskutočnení prídavného nákružku 3 vytvorený prstencový golier 23 s otvorom 24, čím sa zníži riziko poškodenia. Ak sa vyhotovia prídavné nákružky 3 axiálne vyčnievajúce, nevznikne ani mechanické poškodenie prvého nákružku 4. Vodiace vlastnosti sú zlepšené a útková záloha je pri vzájomnom zasunutí nosičov 3, 4 do seba chránená pred mechanickým poškodením. Prídavný nákružok 3 má okrem toho menši vnútorný priemer ako prvý nákružok 4 s prvou drážkou 6 útkovej zálohy, takže už nevznikajú problémy v súkacích strojoch a stroje sa nemusia prestrojovať. Používané vložené taniere sa môžu používať aj naďalej.

Rovnako tiež v uskutočnení prídavného nákružku 3 podľa obr. 11 sa rozdeľuje zaťaženie na čelnú stranu vonkajšej plochy 7 aj na čelnú stranu 26 prídavného nákružku 3, takže aj tuje riziko poškodenia zmenšené.

Claims (8)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Nosič závitku na uloženie priadze, pozostávajúci z rotačné symetrického telesa s vonkajšou plochou na nesenie priadze, na ktorého spodnom konci je vytvorený axiálne prečnievajúci prvý nákružok s prvou drážkou útkovej zálohy a na ktorého hornom konci je vytvorené uloženie na zasunutie prvého nákružku susedného telesa, vyznačujúci sa tým, že na hornom konci telesa (9) je vytvorený prídavný nákružok (3), posunutý’ proti uloženiu (2) radiálne dovnútra, ktorého vonkajší priemer zodpovedá vnútornému priemeru prvého nákružku (4), pričom prídavný nákružok (3) dosahuje axiálne až k čelnej strane vonkajšej plochy (7) alebo ju presahuje.
2. 2. Nosič závitku podľa nároku 1.vyznačujúci sa t ý m , že na telese (9) je vytvorená aspoň jedna dorazová plôška (5,5') na dosadnutie nákružku (3, 4) axiálne umiestneného susedného telesa (9).
3. 3. Nosič závitku podľa nároku 2, vyznačujúci sa t ý m , že prvá dorazová plôška (5) je vytvorená v uložení (2).
4. 4. Nosič závitku podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že na aspoň jednom konci vonkajšej plochy (7) je vytvorený prostriedok na axiálne vedenie vlákna.
5. 5. Nosič závitku podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že vonkajšia plocha (7) telesa (9) je aspoň sčasti tvarovaná kužeľovité.
6. 6. Nosič závitku podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že teleso (9) pozostáva zo spodnej časti (15) a aspoň jednej vložky (11, 12), na ktorej je vytvorený jednako prídavný nákružok (3) a/alebo prvý nákružok (4) a jednako nákružok (13, 14) na jej zasunutie do spodnej časti (15).
7. 7. Nosič závitku podľa niektorého z nárokov 1, 2 a 6, vyznačujúci sa tým, že prídavný nákružok (3) je tvorený rebrami (17, 18), ktorých radiálne vonkajšie plochy (19, 20) vytvárajú vonkajší povrch prídavného nákružku (3).
8. 8. Nosič závitku podľa nároku 7, vyznačujúci sa t ý m , že rebrá (17, 18) sú radiálne vyrovnané.