WO1991005730A1 - Regulateur automatique d'angle de levage pour cable de levage - Google Patents

Regulateur automatique d'angle de levage pour cable de levage Download PDF

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WO1991005730A1
WO1991005730A1 PCT/JP1990/001261 JP9001261W WO9105730A1 WO 1991005730 A1 WO1991005730 A1 WO 1991005730A1 JP 9001261 W JP9001261 W JP 9001261W WO 9105730 A1 WO9105730 A1 WO 9105730A1
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WO
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rope
lifting
fixing
wire
arm member
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PCT/JP1990/001261
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English (en)
French (fr)
Inventor
Masanori Sato
Kazuyoshi Goto
Katsuyuki Hiyama
Yoshinobu Chaen
Original Assignee
Sankyu Inc.
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Filing date
Publication date
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Priority claimed from JP1990042870U external-priority patent/JP2520223Y2/ja
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Priority to KR2019910700004U priority patent/KR920700001U/ko

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66CCRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C1/00Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
    • B66C1/10Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
    • B66C1/12Slings comprising chains, wires, ropes, or bands; Nets

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus for reducing the weight of a heavy wire-rope attached to or detached from a heavy-weight load-lifting object, that is, a slinging operation.
  • Heavy lifting devices have been proposed to automatically adjust the hanging angle of one rope.
  • a plurality of arm members are expanded and contracted, a suspension plate with a lifting cap is attached to a tip of each arm member, and a clamp is attached to a lower portion of the suspension plate.
  • Each of the arms is suspended, and each of the clamps is fixed to the vicinity of the outer periphery of the load to be lifted, and the inclination angle of each of the arms is changed according to the suspension angle of the lifting wire rope.
  • the former uses a weight and the latter uses a spring as a drive source for adjusting the arms.
  • the latter heavy lifting device using a panel has a major drawback in that the overall lift is high because the shaft member supporting the spring protrudes downward, and the existing wire rope cannot be applied.
  • the weight of the device itself also increased, leading to high manufacturing costs and poor handling properties, which was a major obstacle to practical use.
  • the clamp hanging from the suspension plate is located near the outer periphery of the load, it can easily swing with the shackle attached to the suspension plate as a fulcrum. Conversely, the clamp could not be automatically released after the transfer was completed.
  • the problem is serious.
  • the worker holds down the engaged wire-rope the crane hook is raised, After lowering the crane hook, it was necessary to remove it manually. For this reason, a worker who is almost the same as the conventional means is required, and the effect of reducing the load on the worker is limited.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and a wire rope can be easily engaged with a load to be lifted, and furthermore, when the conveyance is completed, the lifting can be performed semi-automatically. It is also a first object to provide an automatic adjusting device for a hanging angle of a wire port.
  • the present invention aims to drastically solve the problem of the heavy-weight hanging device according to the conventional example, particularly the problem of using a panel as a driving source, and has a low overall weight with a light and simple structure. It is an object of the present invention to provide an automatic wire rope hanging angle adjusting device capable of reliably and automatically adjusting the hanging angle of the wire rope at the time of the operation, and enabling the work efficiency and the load on the worker to be reduced.
  • the purpose is 2.
  • an automatic suspension angle adjusting apparatus for a lifting wire and a ⁇ -loop according to a first aspect of the present invention, wherein the extension and contraction adjustment is provided radially in connection with expansion driving means disposed in a central portion. It consists of a possible arm member and means for fixing to a lifting wire rope provided at the tip of the arm member. The angle of opening of the arm member is increased during sling work, and the angle of opening of the arm member is reduced during lifting.
  • the fixing means includes a rotating shaft horizontally mounted on a tip end of the arm member, a supporting shaft orthogonal to the rotating shaft, and an upper end.
  • a rope fixing member having a fixing device with the wire ⁇ -loop and rotatably supported by the rotating shaft; and being rotatable below the ⁇ -loop fixing member supported by the supporting shaft.
  • To the wire port Passing holding ⁇ - Pugai de member and, its the rope fixing member and Ropugai de member It has a tension panel for connecting the tip or middle part with a set tension.
  • a rope fixing member is attached to a rotation shaft horizontally mounted on the tip of the arm member, and the rope fixing member is A support shaft orthogonal to the rotating shaft, a ⁇ -guide member is attached to the support shaft, and a tip of the rope guide member and a tip or intermediate portion of the rope fixing member are connected to each other. Since the rope guide members are connected by the pull panel, the rope guide member can be rotated around the support shaft and held inside and outside. Therefore, when the load is lifted by a wire rope, the rope guide member is bent inward about the support shaft, the rope is slung on the load, and the crane hook is used.
  • the wire-rope When the upper end of the wire is pulled up by the wire, the wire-rope becomes linear, so that the rope fixing member rotates around the rotation axis, and the mouth-pull guide member rotates around the support shaft. Then, it will be at the position that matches the axis of the arm member.
  • the arm member is opened by the action of the enlarging drive means, and the rope guide member is also pulled. Due to the action of the panel, the wire rope bends outward around the support shaft, and the wire rope is automatically released from the load. Therefore, the wire-rope can be released from the load without any operator intervention.
  • an automatic hanging angle adjustment apparatus for a lifting wire rope according to a second invention that meets the first object is provided by an enlarged drive unit provided at a central portion.
  • the arm member is provided with a telescopically adjustable arm member connected radially to the moving means, and means for fixing to a lifting wire rope provided at the tip of the arm member.
  • the fixing means is mounted on a tip end of the arm member in a horizontal direction.
  • a mouth guard member having a support bracket and rotating downwardly from the ⁇ -loop fixing member to penetrate and hold the wire ⁇ -loop disposed in a direction opposite to the ⁇ -loop fixing member. And the rope fixing member and And a tension panel for connecting the tip or intermediate portion of the guide member with a set tension.
  • the rope guide member provided on the opposite side of the rope fixing member by the pulling panel is provided inside the distal end portion of the arm member. If a wire rope is wrapped around the object to be lifted while it is held and the whole is lifted by the crane hook, the wire opening will be straight, and the object to be lifted will be lifted.
  • the ⁇ -guide member rotates outward about the rotation axis, and the rope guide member is pulled in the opposite direction and is fixed and held by the panel.
  • the arm member When the crane hook is lowered at a predetermined position to loosen the wire-rope and the lifting force of the wire-rope is lost, the arm member is opened by the magnifying drive means, and the ⁇ -bar guide member is also opened. It keeps open by the action of the pull panel, and the wire port automatically separates from the load. As a result, the wire-rope can be released from the load without any human intervention.
  • the means for enlarging and driving the arm member include those using a panel and those using a weight.
  • the lifting angle automatic adjustment device for the lifting rope according to the third invention which meets the second object, is arranged radially in connection with the enlarged driving means provided in the center. It consists of an arm member that can be extended and retracted, and a lifting wire provided at the tip of this arm member—means for fixing to the rope. The opening angle of the arm member is increased during sling work, and the arm member is opened during lifting.
  • the enlarging driving means has a lower bracket to which a base end of the arm member protruding radially is rotatably mounted, and has a central portion at a central portion.
  • the hook portion of the wire rope suspended from the crane hook can be positioned at a predetermined sling position immediately before slinging. it can. This lifts the hook portion of the wire rope.
  • An object can be slung easily and in a short time, and a crane hook is wound up, and when a load is applied to the wire ⁇ -loop, the suspension angle adjustment device automatically follows the change in the suspension angle. This prevents the load from being excessively applied to the components of the suspension angle adjusting device.
  • FIG. 1 is a front view of an apparatus for automatically adjusting a hanging angle of a lifting wire port according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a plan view of the same
  • FIG. FIG. 4 is a side view showing details of the fixing means of the automatic angle adjusting device
  • FIG. 4 is a plan view of the same
  • FIG. 5 is a sectional view taken along the line I-I in FIG. S
  • FIG. 7 is a partial plan view of the lifting wire-rope automatic adjusting device according to the embodiment
  • FIG. 7 is a partial plan view of the same
  • FIG. 8 is a lifting wire automatic adjusting device of the lifting wire port according to the embodiment.
  • FIG. 1 is a front view of an apparatus for automatically adjusting a hanging angle of a lifting wire port according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a plan view of the same
  • FIG. FIG. 4 is a side view showing details of the fixing means of the automatic angle adjusting device
  • FIG. 4 is
  • FIG. 9 is a partially enlarged side view showing the state of the fixing means during lifting
  • FIGS. 10 and 11 are diagrams for lifting according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a partially enlarged front view of the device for automatically adjusting the hanging angle of a wire rope
  • FIG. 13 is an enlarged plan view of a receiving member used in the embodiment.
  • Fig. 14 is a cross-sectional view taken along the line HI in Fig. 13
  • Fig. 15 is an enlarged plan view of a receiving member used in the embodiment
  • Fig. 16 is a fourth embodiment of the present invention.
  • Fig. 17 is a plan view of the lifting angle automatic adjusting device for lifting wires according to the present invention
  • Fig. 17 is a plan view of the same
  • Fig. 10 and 11 are diagrams for lifting according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a partially enlarged front view of the device for automatically adjusting the hanging angle of a wire rope
  • FIG. 13 is an
  • FIG. 18 is a lifting wire adjusting device for a part of the lifting device.
  • FIG. 19 is a partial front view of an automatic angle adjusting device,
  • FIG. 19 is a front view of a lifting angle adjusting device for a lifting wire ⁇ -loop according to a fifth embodiment of the present invention, and
  • FIG. It is. r Best mode for carrying out the invention "'
  • FIG. 1 and 2 show one embodiment of a hanging angle adjusting device according to a first embodiment of the present invention.
  • reference numeral 10 denotes a lifting wire.
  • the enlarging driving means 11 in the present embodiment includes a sliding member 15 having four lower brackets 13 projecting radially and having a vertical shaft 14 at a central portion thereof and penetrating and holding the same. It has an upper bracket 16 oriented in the same direction as the lower bracket 13 attached to 15 and holds the vertical shaft 14 at the center and is held through the vertical shaft 14
  • a receiving member 18 disposed above the sliding member 15 via a compression spring 17 and an upper bracket 16 and a lower bracket 13 of the receiving member 18 are pivotally supported.
  • the arm member 12 is expanded and driven by transmitting the resilient force of the compression panel 17 disposed at the center of the suspension angle adjusting device 10 through the link component member 19. .
  • the enlarged driving means 11 using the link constituent member 19 and the compression panel 17 as in the present embodiment has a simple structure as compared with the conventional example, and the overall height can be reduced, so that the lift can be increased.
  • the base end of the arm member 12 is rotatably supported by the lower bracket 13 so as to extend radially in four directions from the enlarging drive means 11 and to be adjustable in expansion and contraction.
  • a means 21 for fixing the wire to the rope 20 is provided at the distal end of the arm member 12. ing'. As shown in the side view of FIG. 3, the plan view of FIG. 4, and the cross-sectional view of FIG. 5 (the II cross-sectional view of FIG.
  • the fixing means 21 in this embodiment A rotating shaft 22 mounted so as to be orthogonal to the shaft center £ of the arm member 12; a rope fixing member 23 rotatably supported by the rotating shaft 22; A tubular rope guide member 24 that holds and holds the wire rope 20 below the member 23 is connected to each end of the ⁇ -loop fixing member 23 and the rope guide member 24 with a set tension. And a tension panel 25.
  • the support member 28 is provided with a support shaft 29 orthogonal to the rotation shaft 22. A wire rope 20 and a support member 28 are fixed to the upper end of the support shaft 29.
  • a fixing tool 30 such as a well-known clip is provided.
  • the above-described rope guide member 24 is rotatably mounted on the support shaft 29, and the wire-to-rope 20 passed through the wire- ⁇ -pull passage space 27 is guided under the wire-rope 20.
  • the support shaft 29 is divided vertically (29 a, 29 b) so as to enable efficient passage of the wire-rope 20.
  • a support shaft 29 may be formed by projecting a shaft from the outer surface of the mouth guide member 24 and forming a hole for holding the shaft in the support member 28.
  • a locking tool 31 for engaging the tension panel 25 is provided at the tip (including the center) of the rope fixing member 23, a locking tool 31 for engaging the tension panel 25 is provided.
  • Even the locking device 32 is provided I ⁇ A tension spring 25 is engaged with the locking members 31 and 32, and the rope guide member 24 is always pulled to the rope fixing member 23 with a set tension.
  • the suspension angle adjusting device 10 is attached to the intermediate portion of the wire rope 20 by fixing the same through the fixing tool 30 of the above-described fixing member 23.
  • the ⁇ -guide member 24 is bent outward by the tension of the tension panel 25, and the wire rope 20 is covered by the tension. It is located outside the outer periphery of the lifting material 3 3.
  • the tip of the rope guide member 24 is pushed inward, the rope guide member 24 pivots on the support shaft 29 as a fulcrum, and two points are shown in FIGS. 2 and 4 by the tension of the tension panel 25.
  • Reference numeral 35 denotes a strapper provided on the rope fixing member 23 for preventing the rope guide member 7 from turning more than a predetermined amount.
  • the wire ⁇ -loop 20 that has passed through the rope guide member 24 from the wire ⁇ -loop space 27 of the rope fixing member 23 corresponds to the lifting portion of the load 33.
  • the pulling panel 25 is in a state of being stably maintained by the action of the pulling panel 25.
  • This wire-to-rope engagement, or slinging The bending can be performed easily and easily by the operator bending the tip of the rope guide member 24 so as to push it inward.
  • the lifting angle of the crane hook 34 reduces the opening angle of the arm member 12, and the wire ⁇ -bub 20 becomes straight according to the hanging angle.
  • the rope fixing member 23 turns around the turning shaft 22 as a fulcrum, and smoothly follows the change in the opening angle of the arm member 12. Further, the rope guide member 24 also pivots around the support shaft 29 to be in a state substantially coincident with the axis of the arm member 12. ''
  • the object to be lifted 33 is conveyed to a predetermined location, for example, it is dropped on the metal deposit 36, and when the lifting force acting on the wire rope 20 is removed, the driving force of the expansion driving means 1 ⁇ As a result, the opening angle of the arm members 1 and 2 increases.
  • the rope guide member 24 bends outward by the action of the tension panel 25, and the wire rope 20 is automatically separated from the load 33.
  • the wire rope 20 can be separated from the load 33 without the intervention of the operator.
  • the locking tool 31 engaging the pulling panel 25 must be positioned outside the axis of the arm member 12 as shown in FIG. It is preferable to arrange them.
  • the ⁇ -bug guide member 24 in a state almost coincident with the axis center ⁇ of the arm member 12 in the lifted state is in a state of being pulled outward by the tension panel 25. That is, when the lifting force on the wire-to-rope 20 is lost, the ⁇ -guide member 24 automatically turns outward.
  • FIGS. 6 and 7 show a suspension according to a second embodiment of the present invention.
  • I 2 shows a device for automatically adjusting the hanging angle of a wire rope for raising (hereinafter simply referred to as a hanging angle adjusting device).
  • reference numeral 37 denotes a hanging angle adjusting device according to the present invention
  • 38 denotes a hanging angle adjusting device.
  • S7 is an enlarged driving means using a weight 39 disposed at the center of the S7, and 40 is supported by four brackets 41 protruding from the weight 3 & Expanding drive means 3 8.
  • This is an arm member that can expand and contract and extend radially in four directions.
  • a means 42 for fixing the wire to the rope 20 is provided.
  • the fixing means 42 in the present embodiment includes a rotating shaft 44 attached to the distal end of the arm member 40 and a rotating shaft 4.
  • a rope fixing member 45 rotatably supported by the rotatable member 4; and a rope guide member 46 rotatably supported by the rotatable shaft 44 and rotating below the rope fixing member 45.
  • a tension panel 47 connecting the ends of the rope fixing member 45 and the ⁇ -guide member 46 with a set tension.
  • the rope fixing member 45 has an L-shaped support member 49 having a fixing member 48 with a wire rope 20 at an upper end portion, and a bracket 50 rotatably supported by the rotating shaft 44.
  • the rope guide member 46 is rotatably supported by the rotation shaft 44 and is rotatable below the rope fixing member 45.
  • the support bracket 5 • 1 and the support bracket 5 1 has a rope guide cylinder 52 fixed perpendicularly to the rope fixing member 45 in a direction opposite to the L direction and through which the wire rope 20 is held.
  • the hanging angle adjusting device 37 of this embodiment is also a wire-to-rope 20.
  • the above-mentioned rope fixing member 45 is fixed to the intermediate portion of I 3 via a fixing tool 48.
  • the fixing means 42 immediately before slinging is configured such that the ⁇ -guide member 46 is pivoted by the tension of the tension spring 47 so that the axis of the arm member 40 is!
  • the wire rope 20 that is slightly more upward and hangs down from the tip of the rope guide member 46 is located outside the rotation shaft 44 and outside the outer periphery of the load 33.
  • the mouth guard member 46 is rotated about the rotating shaft 44 and is bent inward as shown by a two-dot chain line in FIGS.
  • Reference numeral 53 denotes a stopper provided on the arm member 40 for preventing the rope guide member 46 from turning more than a predetermined amount.
  • FIG. 9 is a partial structural view showing the state. '
  • the crane hook 34 After transporting the object to be lifted 33 to the specified location, the crane hook 34 is unwound and the lifting force acting on the wire rope 20 Disappears, the opening angle of the arm member 40 increases due to the driving force of the enlarging driving means 38.
  • the rope guide member 46 is bent outward by the action of the tension panel 47, that is, to the state shown by the solid line in FIGS. 6 and 8, and the wire-to-rope 20 is automatically moved from the load 33. Escape.
  • the locking members 54, 55 for engaging the tension panel 47 are provided at the ends of the rope fixing member 45 and the rope guide member 46, respectively, so that the above-described rotation force is generated about the rotation shaft 44. What is necessary is just to provide in the position of a part.
  • FIGS. 10 to 14 reference numeral 56 denotes a suspension angle adjusting device.
  • the suspension angle adjusting device 56 includes a sliding member 57, and a compression panel 58 above the sliding member 57.
  • the sliding member 57 has its center, that is, the center of the shaft.
  • Holes 6 3 are drilled in the I 5 is constituted by combining a bottomed tubular member 65 and a plate-like member 66 each provided with two projecting lower brackets 64. That is, the members 65, 66 are configured to be rotatable around the vertical axis 60 held through the through hole 63, and the members 65, 66 are turned to an arbitrary angle.
  • the divergence angle 0 of the lower bracket 64 can be adjusted by moving it.
  • the lower bracket 64 fixed to the members 65, 66 by welding 67 or the like can be projected substantially parallel to the axis y, as shown in FIG.
  • the divergence angle 0 of 4 can be minimized. If the divergence angle 0 of the lower bracket 64 can be reduced in this way, the suspension angle adjusting device 56 can be made compact when not in use, and effects such as saving storage space can be obtained.
  • An arm member 61 is rotatably supported on the lower bracket 64 via a pin 68.
  • the arm member 61 has a wire-to-rope (referred to as a sling wire-to-rope) 20 fixing means 69 at its tip.
  • the arm member 61 in the present embodiment comprises an outer tube 70 whose base end is pivotally supported by the lower bracket 64, and an inner tube 71 having the fixing member 69 at the lower end thereof.
  • the outer tube 70 and the inner tube 71 are provided with through holes 72 at equal intervals.
  • the fixing pin 73 is inserted into the through hole 72 and fixed while the length of the pin 68 supported by the shaft and the fixing means 69 is adjusted to a predetermined length. It is configured so that its length can be adjusted.
  • the fixing means 69 is rotatably attached to the tip of the arm member 61 via a pin 74, and has a clip 75 for fixing the wire rope 20.
  • a receiving member 59 disposed above the sliding member 57 via a compression panel 58 also has an upper bracket facing the same direction as the lower bracket 64 attached to the sliding member 57.
  • a socket 76 is provided to hold the vertical shaft 60, which is penetrated by the sliding member 57, at the center.
  • This receiving member 59 is the same as that shown in FIGS.
  • the members 65, 66 constituting the sliding member 57 shown in FIG. 14 can be used upside down.
  • a compression panel 58 is held through the vertical axis 60 between the sliding member 57 and the receiving member 59 in a helical manner.
  • the compression spring 58 is formed by a sliding member 57 and a receiving member. 5. It is sandwiched between 9 and.
  • the vertical shaft 60 has, for example, a bulging flange 77 at its head and a screw 78 at its lower end.
  • the vertical shaft 60 is bored at the center of the receiving member 59. After penetrating from the through hole 79 through the through hole 68 formed in the center of the sliding member 57, it is fixed by screwing the nut 80 from the lower end o
  • a compression spring 58 is held between the sliding member 57 and the receiving member 59, and by adjusting the screwing position of the nut 80, the bulging flange 7 is adjusted.
  • the distance between 7 and the nut 80 is adjusted to control the initial resilience of the compression panel 58.
  • the bulging flange 77 and the nut 80 function as a stopper for the vertical shaft 60 held by the sliding member 57 and the receiving member 59.
  • the link component 62 has an upper end connected to the upper bracket 76 of the receiving member 59 via a pin 81, and a lower end connected to a setting portion of the arm member 61 via a pin 82. Have been.
  • this embodiment shows a state of slinging on a box roll 83 for a rolling mill as a material to be lifted, and a hanging pin 84 is protruded from the box roll 8.3. .
  • a hook 85 is formed at the lower end of the wire sigma 20 to be engaged with the hanging pin 84.
  • the fixing means 69 of the suspension angle adjusting device 56 is fixed to the approximate middle of the four wire ropes 20 suspended from the crane hook 34, and the wire rope is connected via the fixing means 69. 20 This suspension angle adjusting device 5 6 is attached ⁇
  • the suspension angle adjusting device 56 attached to the wire-rope 20 is driven by the initial elastic force of the compression panel 58,
  • the arm member 61 With the function of 62, the arm member 61 is expanded to the maximum. In this state, the length of the arm member 61 can be adjusted in advance so that the distance 2 between the ropes 20 hanging from the fixing member 69 matches the distance between the hanging pins 84 of the box roll 83.
  • the hook 85 of the wire ⁇ -loop 20 and the box roll 83 can be suspended.
  • the positions of the pins 84 coincide, and the hook 85 can be easily engaged with the hanging pins 84.
  • the crane is operated and the wire hook 20 is extended by gradually raising the crane hook 34.
  • the arm member 61 is bent as shown in FIG. 11, and the lifting weight of the box roll 83 acts only on the wire port 20.
  • the pressure is The ⁇ contraction panel 58 is compressed, and the resilient force generated by the compression is increased, but the force greater than the resilient force does not act on the arm member 61, the link component member 62, and the like.
  • the suspension angle adjusting device 56 can be composed of relatively small members, and can be lightweight and small.
  • the arm member 61 When the crane hook 34 is lowered by lowering the crane hook 34 at a predetermined position, the arm member 61 is opened to the state shown in FIG. 10 by the elastic force of the compression panel 58.
  • the hook 85 of the wire rope 20 can be easily detached from the hanging pin 84 of the box roll 83.
  • FIGS. 16 to 18 show a lifting angle automatic adjusting device (hereinafter simply referred to as a hanging angle adjusting device) of a lifting wire rope according to a fourth embodiment of the present invention.
  • This shows a hanging angle adjusting device 86 effective for a device in which the slinging position of the object (corresponding to 2 in FIG. 10) changes.
  • the same components as those of the suspension angle adjusting device 56 according to the third embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • the slinging wire ⁇ -loop 20 is fixed to the fixing means 88 provided at the tips of the four arm members 87 a to 87 d.
  • the leading ends of the arm members 87a and 87b, 87c and 87d facing each other are connected to each other by a hanging rope 89 such as a wire rope or a chain via the fixing means 88.
  • a guide member 90 for guiding the hanging cable 89 is swingably attached to the fixing member 88 at the tip of each of the arm members 87 a to 87 d.
  • the above-mentioned gas Providing a stop so that the I-90 member 90 does not fall inward more than a predetermined angle can effectively form a lifting space in the hanging line 89, which is effective.
  • a handle 91 is provided on each of the arm members 87 b and 87 c opposed to each other, and the arm member 87 a is provided via the handle 91.
  • the lifting space can be easily adjusted by rotating 887 d around the vertical axis 60.
  • the hanging angle adjusting device 86 of this embodiment having such a function can be used to change the size of the material to be lifted or the position of the sling, or the temperature of the material to be lifted can be increased by the operator. This is particularly effective when the slewing work cannot be touched, or when the slewing work can only be performed from one side of the load, or when repetitive slewing work is required. Can be greatly reduced.
  • a rotation drive device 92 having an electric motor not shown inside as shown in FIG. Connecting to the vertical axis 60 described above is an effective means. That is, the outer case of the rotation driving device 92 is attached to the plate-like member of the receiving member 59 to which the upper bracket facing one side is attached, and the rotation driving device 9 is attached to the vertical shaft 60. The output shaft 2 is fixed, and the vertical shaft 60 is fixed to a bottomed plate-like member to which the upper bracket facing the other side is attached. If the rotary drive device 92 is driven to rotate by remote control from, for example, a driver's cab or the like, the divergence angle 0 shown in FIG.
  • the rotary drive device 92 is fixed to the receiving member 59, but the sliding member 57 is rotated via the vertical shaft 60. It is also possible to mount the device 92 on the sliding member 57 side and change the angle between the member 65 and the member 66 by the rotation driving device 92.
  • FIGS. 19 and 20 show a lifting angle automatic adjusting device (hereinafter simply referred to as a hanging angle adjusting device) of a lifting wire rope according to a fifth embodiment of the present invention.
  • the suspension angle adjusting device 9 in the present embodiment includes a lower sliding member 95, an upper receiving member 96, a vertical shaft 97 connecting these members, An expansion drive unit 9 9 having a compression panel 98 mounted on a vertical shaft 97, and four arm members 100 and link components 101 connected radially to the expansion drive unit 99.
  • the crane hook 34 has a fixing means 102 for fixing the lifting wire rope 20 whose upper end is hooked to the tip of the arm member 100.
  • Hanging hooks 103 are attached to the fixing means 102 via the wire ropes 20, respectively, and two pairs of wire ropes or clamps (not shown) for connecting the opposing hanging hooks 103 as necessary. Can be suspended.
  • the arm member 100 is provided with a mounting bracket 1 fixed to the distal end of the outer tube 104, the inner tube 105, and the inner tube 105, which are telescopically connected in the same manner as in the third embodiment.
  • the fixing means 102 is rotatably mounted on the mounting bracket 106. 2 I
  • the fixing means 102 includes a rotating shaft 107 mounted horizontally on the mounting bracket 106 and a rope fixing member rotatably supported by the rotating shaft 107.
  • the ⁇ -loop fixing member 108 has a groove-like shape with an open bottom, and a fixing tool 112 made of a wire clip or the like is attached to an upper portion, and the wire rope 20 is attached to the rope fixing member. It can be fixed at the top of 108.
  • the rope guide member 110 is shaped like a groove with an open top, and a band 113 is attached to the lower part to prevent the wire mouthpiece 20 from coming off.
  • 110 and the rope fixing member 108 are provided with locks 114, 115, and the locks 114, 115 are provided with the tension panel 111 having a predetermined tension. 1, the rope guide member 110 is rotated upward or downward with respect to the rope fixing member 108 to hold the rope guide member 110. Note that the pre-tension panel 1 1 1
  • the hook 110 or the wire that is suspended via the wire 110-In consideration of the weight of the rope, etc., the rope guide member 110 is approximately on the extension of the arm member 100, and When the operator pushes the tip of the ⁇ -guide member 110 downward, the rope guide member
  • the pulling force is selected so that it can rotate downward as a center o
  • the arm member 100 is connected to the facing hanging hook 103 with two pairs of wires and ropes having a predetermined length.
  • the lifting angle is adjusted to an appropriate length, the crane hook 34 is lowered, and the hanging angle adjusting device 94 is lowered to a predetermined height with respect to the load.
  • the pair of rope guide members 110 on which one of the wire ropes is suspended is rotated downward around a rotation axis 107 to be hooked on the suspension hooks 103.
  • One of the wires and ropes is moved in the center direction and hung on one side of the load, and then the rope guide member 110 on the opposite side is rotated downward by the same operation.
  • the present invention is naturally applicable to a lifting angle automatic adjustment device for a lifting wire / rope configured by combining the third or fourth embodiment with the first, second or fifth embodiment. Applied.
  • the ⁇ -pull guide member is applied with a small force even if the object to be lifted is a large heavy object. Sling can be easily performed simply by turning or turning with.
  • the wire tip is automatically removed, and no operator intervention is required. For this reason, it is possible to attach and detach the heavy wire rope, that is, to perform the slinging operation with a small number of workers, efficiently, and safely and securely.
  • the vertical axis supporting the compression panel is projected above the sliding member, so that the overall height can be reduced. Therefore, the height from the crane hook to the load It has the advantages that the height can be reduced, the wire rope to be used can be shortened, and the lift of the load to be lifted can be increased.

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Description

明 細 書 吊上げ用ワイヤーロープの吊角自動調整装置 「技術分野」
本発明は主に大型で、 重量物である被揚重物を揚重する際に おける重量の嵩むワイヤ一ロープの脱着、 即ち玉掛け作業を軽 減させるための装置に関する。
「背景技術」
大型の被揚重物を吊上げ、 所定の場所へ運搬するには、 従来 、 ワイヤ一ロープを作業者による人力で玉掛けし、 しかる後、 該ワイヤロープをクレーンフッ クで巻き上げて行う ことが一般 的であつたが、 重量物からなる被揚重物を持ち上げる場合には ワイヤロープも直径の大きい重力物となるので、 多く の作業者 を必要とする上に作業性が悪く、 作業者の肉体的負担はきわめ て大きなものであり、 安全上の面からも問題が多かった。
かかる問題を解決するために、 例えば日本国特開昭 5 8 — 1 4 4 0 8 6号公報及び日本国特開昭 5 9 — 2 6 8 8 8号公報に 開示されるように前記玉掛けワイヤ一ロープの吊角を自動的に 調整するための重量物吊具が従来より提案されている。 これら の重量物吊具は、 複数本のアーム部材を伸縮調整し、 該各ァ一 ム部材の先端に吊上げ闱ヮィャ一口一プの取付けられた吊板を 取付け、 該吊板の下部にクランプをそれぞれ吊下し、 該各クラ ンプを被揚重物の外周近傍に固定させ、 前記吊上げ用ワイヤー ロープの吊角に応じて前記各アームの傾斜角を変化させるよう に構成されたもので、 腕を拡縮調整する駆動源として前者は重 錘を、 後者はバネを用いている。
前述した重量物吊具の提案は、 玉掛け作業を安全かつ容易に ' 行うことを狙いとするものであり、 玉掛け作業者の負荷を軽減 する上でかなりの効果が認められた。 しかしながらこれらの治 具においても、 例えば重錘を用いた前者の重量物吊具では、 重 量の嵩む重錘を組込んでいることから装置自体が重量物となり 、 取扱性が悪いなどの問題があった。
またパネを用いる後者の重量物吊具では、 バネを支持する軸 部材が下方へ突起していることから全体の揚程が高くなり、 既 存のワイヤーロープが適用できないと言う大きな欠点があつた 。 加えて複雑な構造となっていることから、 装置自体の重量も 重くなり、 製造コス トの高腾、 取扱い性の悪化等を招き、 実用 化の上から大きな障害となっていた。
更には、 吊板から垂下するクランプは被揚重物の外周近傍に は位置するものの吊板に取付けられたシャックルを支点として 揺動し易く、 一旦係合したクランプが被揚重物から外れたり、 逆に搬送が終了した後クランプを自動的に離脱させることもで きなかった。 特にクランプを用いることなく ワイヤー α—プを 直接被揚重物に玉掛けする場合にはその問題が大きく、 係合し たワイヤ一ロープを作業者が押さえた状態でクレーンフッ クを 上昇させたり、 ク レーンフックを下降させた後、 作業者の人力 で離脱させる必要があった。 このため従来手段と殆ど変わらな い作業者を必要とし、 作業者の負荷軽減効果にも限界があった 本発明はこのような事情に鑑みなされたもので、 被揚重物へ のワイヤーロープの係合が容易に行え、 更には搬送が終了した 場合にはその離脱が半自動的に実施し得る吊上げ用ワイヤー口 一プの吊角自動調整装置を提供しることも第 1の目的とする。
また、 前記従来例に係る重量物吊具の問題点、 特に駆動源と してパネを用いる手段における問題点の抜本的な解決を図り、 軽量かつ簡単な構造で全体的高さが低く、 玉掛け時におけるヮ ィヤーロープの吊角を確実にしかも自動的に調整可能であって 、 作業の効率化と作業者の負荷軽減を可能ならしめる吊上げ用 ワイヤーロープの吊角自動調整装置を提供することを第 2の目 的とする。
「発明の開示」
前記第 1 の目的に沿う第 1 の発明に係る吊上げ用ワイヤ一 π —プの吊角自動調整装置は、 中央部に配設される拡大駆動手段 に連結して放射状に配設された伸縮調整可能なアーム部材と、 このアーム部材の先端部に設けられた吊上げ用ワイヤーロープ への固定手段とからなり、 玉掛け作業時にはアーム部材の開き 角度を増大させ、 吊上げ時にはアーム部材の開き角度を減少さ せる吊上げ用ワイヤーロープの吊角自動調整装置において、 前 記固定手段が、 前記アーム部材の先端部に水平方向に装着され た回動軸と、 該回動軸に直交する支持軸及び上端部に前記ワイ ヤー π—プとの固定具を有し前記回動軸に回動自在に軸支され るロープ固定部材と、 前記支持軸に軸支され前記 α—プ固定部 材の下方で旋回可能に前記ワイヤー口 "プを揷通保持する σ— プガイ ド部材と、 前記ロープ固定部材とロープガイ ド部材のそ れぞれ先部または中間部を設定張力で連結する引張りパネとを 有して構成されている。
この第 1の発明に係る吊上げ甩ワイヤーロープの吊角自動調 - 整装置においては、 アーム部材の先端に水平方向に装着された ' 回動軸にロープ固定部材を取付け、 該ロープ固定部材には前記 回動軸に直交する支持軸を有し、 該支持軸には π—プガイ ド部 材を取付け、 しかも、 .該ロープガイ ド部材の先部と前記ロープ 固定部材の先部または中間部とを引っ張りパネによって連結し ' ているので、 ロープガイ ド部材を支持軸を中心にして回動させ て内側及び外側に保持することができる。 従って、 被揚重物を ワイヤ一ロープによって吊り上げる場合には、 ロープガイ ド部 材を支持軸を中心にして内側に屈曲させた状態で被揚重物にゥ ィャ一ロープを玉掛けし、 クレーンフックによって前記ワイヤ —ロープの上端を引き上げると、 ワイヤ一ロープは直線状とな るので、 ロープ固定部材は回動軸を中心として回動し、 口一プ ガイ ド部材は前記支持軸を中心として旋回し、 アーム部材の軸 . 芯と一致した位置になる。 ここで、 被揚重物を所定箇所まで搬 送し、 クレーンフックを降ろしてワイヤ一ロープの吊り上げ力 を無くすると、 拡大駆動手段の作用によってァ一ム部材が開き 、 これと共にロープガイ ド部材は引っ張りパネの作用によって 支持軸を中心として外側に屈曲し、 ワイヤーロープは被揚重物 から自動的に外れるので、 作業者が介入することなく ワイヤ一 ロープを被揚重物から離脱することができる。
また、 前記第 1の目的に沿う第 2の発明に係る吊上げ用ワイ ヤーロープの吊角自動調整装置は、 中央部に配設される拡大駆 動手段に連結して放射状に配設された伸縮調整可能なアーム部 材と、 このアーム部材の先端部に設けられた吊上げ用ワイヤー ロープへの固定手段とからなり、 玉掛け作業時にはアーム部材 の開き角度を増大させ、 吊上げ時にはアーム部材の開き角度を 減少させる吊上げ用ワイヤ一ロープの吊角自動調整装置におい て、 前記固定手段が、 前記アーム部材の先端部に水平方向に装 着された回動軸と、 上端部に前記ワイヤーロープの固定具を有 し、 前記回動軸に回動可能に軸支された π—プ固定部材と、 前 記回動軸に回動自在に軸支される支持ブラケツ トを有し、 かつ 前記 α —プ固定部材より下方に回動し前記 α —プ固定部材と逆 方向に配置された前記ワイヤ一 π—プを揷通保持する口一ブガ ィ ド部材と、 前記ロープ固定部材とロープガイ ド部材のそれぞ れ先部または中間部を設定張力で連結する引張りパネとを有し て構成されている。
従って、 該第 2の発明に係る吊上げ用ワイヤ一 α—プの吊角 自動調整装置においては、 引張りパネによってロープ固定部材 の反対側に設けられたロープガイ ド部材をアーム部材の先端部 より内側に保持した状態で被揚重物にワイヤーロープをかけて 、 全体をク レーンフッ クによって上昇させると、 ワイヤー口一 プは直線上となって、 被揚重物を吊り上げることになるが、 こ れによって π—プガイ ド部材が回動軸を中心として外側に回動 し、 ロープガイ ド部材が逆方向に引っ張りパネによって固定保 持される。 そして、 所定位置でクレーンフッ クを下げてワイヤ —ロープを緩め、 ワイヤ一ロープの吊り上げ力がなくなると、 拡大駆動手段によってアーム部材が開き、 π—プガイ ド部材も 引っ張りパネの作用で外側に開いた状態を保持し、 ワイヤー口 —プは被揚重物から自動的に離脱する。 これによつて、 人手を 要することなく ワイヤ一ロープの被揚重物からの離脱が行なえ る 0
前記第 1及び第 2の発明において、 アーム部材の拡大駆動手. 段には、 パネを用いるものの他重錘を用いるものも含む。
そして、 前記第 2の目的に沿う第 3の発明に係る吊上げ用ヮ ィャ一ロープの吊角自動調整装置は、 中央部に配設される拡大 駆動手段に連結して放射状に配設された伸縮調整可能なアーム 部材と、 このアーム部材の先端部に設けられた吊上げ用ワイヤ —ロープへの固定手段とからなり、 玉掛け作業時にはアーム部 材の開き角度を増大させ、 吊上げ時にはアーム部材の開き角度 を減少させる吊上げ用ワイヤーロープの吊角自動調整装置にお いて、 前記拡大駆動手段は、 放射状に突出する前記アーム部材 の基端が回動可能に取付けられる下ブラケヅ トを有し中央部に 垂直軸を貫通保持する摺動部材と、 前記摺動部材に取付けられ る下ブラケツ トと同方向の上ブラケッ トを有し前記垂直軸を中 央部に保持すると共に該垂直軸に揷通保持される圧縮パネを介 して前記摺動部材上方に配設される受け部材と、 前記受け部材 の上ブラケッ トと前記アーム部材の設定部位を連結する リ ンク 構成部材とを有して構成されている。
第 3の発明に係る吊上げ用ワイヤーロープの吊角自動調整装 置では、 クレーンフッ クより吊下げられたワイヤ一ロープのフ ツク部分を、 玉掛け直前には所定の玉掛け部位に位置せしめこ とができる。 これによりワイヤーロープのフッ ク部分を被揚重 物に容易にかつ短時間で玉掛けすることができ、 またク レーン フッ クを卷上げ、 ワイヤ一 π—プに吊荷が加わると、 吊角調整 装置は吊角の変化に追従して自動的にその角度が変化し、 吊角 調整装置の構成部材に過大な負荷が掛かることを防止する。 「図面の簡単な説明 J
第 1図は本発明の第 1の実施例に係る吊上げ用ワイヤー口一 プの吊角自動調整装置の正面図、 第 2図は同平面図、 第 3図は 前記吊上げ用ワイヤ一ロープの吊角自動調整装置の固定手段の 詳細を示す側面図、 第 4図は同平面図、 第 5図は第 S図におけ る矢視 I - I断面図、 第 6図は本発明の第 2の実施例に係る吊 上げ用ワイヤ一ロープの吊角自動調整装置の正面図、 第 7図は 同部分平面図、 第 8図は該実施例に係る吊上げ用ワイヤー口一 プの吊角自動調整装置の固定手段の部分拡大側面図、 第 9図は 吊上げ時の該固定手段の状況を示す部分拡大側面図、 第 1 0図 及び第 1 1 図は本発明の第 3の実施例に係る吊上げ用ワイヤー ロープの吊角自動調整装置の斜視図、 第 1 2図は同部分拡大正 面図、 第 1 3図は該実施例に使用する受け部材の拡大平面図、 第 1 4図は第 1 3図における H— I線断面図、 第 1 5図は該実 施例に使用する受け部材の拡大平面図、 第 1 6図は本発明の第 4の実施例に係る吊上げ用ワイヤ一 π—プの吊角自動調整装置 の正面図、 第 1 7図は同平面図、 第 1 8図は同装置の一部を改 造した吊上げ用ワイヤ一 σ—プの 角自動調整装置の部分正面 図、 第 1 9図は本発明の第 5の実施例に係る吊上げ用ワイヤー α—プの吊角き動調整装置の正面図、 第 2 0図は同部分斜視図 である。 r発明を実施するための最良の形態」'
第 1図及び第 2図に本発明の第 1 の実施例に係る吊角調整装 置の一実施例を示すが、 図において 1 0は吊上げ用ワイヤ一口 '
—プの吊角自動調整装置 (以下、 単に吊角調整装置という) で あり、 1 1 は該吊角調整装置 1 の中央部に配設された拡大駆動 手段であり、 1 2は伸縮調整可能なアーム部材である。 本実施 例における拡大駆動手段 1 1 は、 放射状に突出する 4個の下ブ ラケッ ト 1 3を有し中央部に垂直軸 1 4を貫通保持する摺動部 材 1 5 と、 前記摺動部材 1 5に取付けられた下ブラケッ ト 1 3 と同方向を向い.た上ブラケッ ト 1 6を有し、 前記垂直軸 1 4を 中央部に保持すると共に該垂直軸 1 4に揷通保持される圧縮バ ネ 1 7を介して前記摺動部材 1 5の上方に配設される受け部材 1 8 と、 該受け部材 1 8の上ブラケッ ト 1 6 と前記下ブラケッ ト 1 3に軸支されたアーム部材 1 2の設定部位を連結する 4本 のリ ンク構成部材 1 9 とから構成されている。 而してアーム部 材 1 2は吊角調整装置 1 0の中央部に配設された圧縮パネ 1 7 の弾発カをリ ンク構成部材 1 9を介して伝達することにより拡 大駆動される。 かかる本実施例の如きリ ンク構成部材 1 9及び 圧縮パネ 1 7を用いた拡大駆動手段 1 1では、 従来例に比較し て構造が簡単で、 全体の高さを低くできるので揚程を高くでき る
前記アーム部材 1 2はその基端が下ブラケッ ト 1 3に回動可 能に軸支され、 前記拡大駆動手段 1 1 より四方向に放射状に伸 び、 しかも伸縮調整可能に構成されている。 アーム部材 1 2の 先端部には、 ワイヤ一ロープ 2 0への固定手段 2 1が設けられ ている'。 本実施例における固定手段 2 1 は、 第 3図の側面図、 第 4図の平面図、 及び第 5図の断面図 (前記第 3図の I - I断 面図) に示すように、 前記アーム部材 1 2の軸芯 £に対して直 交するように装着された回動軸 2 2 と、 この回動軸 2 2に回動 自在に軸支されたロープ固定部材 2 3 と、 ロープ固定部材 2 3 の下方においてワイヤ一ロープ 2 0を揷通保持する筒状のロー プガイ ド部材 2 4 と、 前記 π—プ固定部材 2 3及びロープガイ ド部材 2 4のそれぞれ端部を設定張力で連結する引張りパネ 2 5 とから構成されている。 ロープ固定部材 2 3は、 前記回動軸 2 2に軸支されるブラケッ ト 2 6 と、 このブラケッ ト 2 6にヮ ィャ—π一プ揷通空間 2 7を形成して固着される支持部材 2 8 とを有し、 該支持部材 2 8には前記回動軸 2 2に直交する支持 軸 2 9が設けられ、 またその上端部にはワイヤーロープ 2 0 と 支持部材 2 8 とを固定する固定具 3 0、 例えば周知のク リ ップ が設けられている。 支持軸 2 9には前述したロープガイ ド部材 2 4が旋回可能に装着されており、 前記ワイヤ一 α—プ揷通空 間 2 7 より揷通されたワイヤ一ロープ 2 0を、 その下方でガイ ドする。 而して前記支持軸 2 9は、 第 5図に示すようにワイヤ —ロープ 2 0の効率的な揷通を可能とするよう上下方向で分割 ( 2 9 a , 2 9 b ) した構造とすることが好ましい。 勿論、 口 —プガイ ド部材 2 4の外面に軸を突出させ、 前記支持部材 2 8 にこの軸を保持する孔を穿設して支持軸 2 9を構成してもよい 。 ロープ固定部材 2 3の先部 (中央部も含む) には前記引張り パネ 2 5を係合する係止具 3 1が設けられ、 またロープガイ ド 部材 2 4の先部 (中央部も含む) にも係止具 3 2が設けられて I 〇 いる。 この係止具 3 1、 3 2には引張りバネ 2 5が係 され、 ロープガイ ド部材 2 4を常に設定張力でロープ固定部材 2 3に 引張っている。
次に、 この固定手段 2 1の作用を、 長方形箱型の被揚重物 3 ' 3を吊上げる場合を例にして説明する。
被揚重物 3 3の長手方向全体に係合できる 2対のワイヤー口 ープ 2 0がクレーンフック 3 4に吊下げられている。 吊角調整 装置 1 0は前記ワイヤ一ロープ 2 0の中間部に、 前述した 一 プ固定部材 2 3の固定具 3 0を介して固定することにより装着 されている。 而して玉掛けする直前においては、 第 2図及び第 4図に実線で示すように π—プガイ ド部材 2 4は引張りパネ 2 5の張力により外側に屈曲しており、 ワイヤーロープ 2 0は被 揚重物 3 3の外周より外側に位置している。 次いでロープガイ ド部材 2 4の先端部分を内側に押出すと、 ロープガイ ド部材 2 4は支持軸 2 9を支点として旋回し、 引張りパネ 2 5の張力に より第 2図及び第 4図に二点鎖線で示すようにアーム部材 1 2 . の軸芯^より内側に屈曲し、 ワイヤ一ロープ 2 0は被揚重物 3 3の揚重部位に移動する。 尚、 3 5は前記ロープガイ ド部材 7 が所定量以上旋回することを防止するためのロープ固定部材 2 3に設けられたス ドッパ一である。
而してロープ固定部材 2 3の前記ワイヤ一 π—プ揷通空間 2 7からロープガイ ド部材 2 4内を通ったワイヤ一 π—プ 2 0は 被揚重物 3 3の揚重部位に相当する側端部に係合された状態と なり、 前記引張りパネ 2 5の作用によりこの状態を安定して維 持する。 このワイヤ一ロープの係合、 つまり玉掛けは、 一人の 作業者がロープガイ ド部材 2 4の先端部分を内側に押出すよう に屈曲させることにより、 簡単かつ容易に行うことができる。 玉掛けが終了したらクレーンフッ ク 3 4を巻上げ、 揚重を開始 する。 クレーンフッ ク 3 4の巻上げによりアーム部材 1 2の開 き角度は減少し、 吊角に応じてワイヤ一 π—ブ 2 0は一直線と なる。 この際、 ロープ固定部材 2 3は回動軸 2 2を支点として 回動し、 アーム部材 1 2の開き角度の変化にスムーズに追従す る。 またロープガイ 'ド部材 2 4 も支持軸 2 9を支点として旋回 し、 アーム部材 1 2の軸芯 とほぼ一致した状態となる。 ' 被揚重物 3 3を所定部位まで搬送し、 例えば敷金 3 6上に降 ろして、 ワイヤーロープ 2 0に作用していた吊上げ力がなくな ると、 拡大駆動手段 1 Γの駆動力によりアーム部材 1 2の開き 角度が増大する。 これとともにロープガイ ド部材 2 4は引張り パネ 2 5の作用で外側に屈曲し、 ワイヤ一ロープ 2 0は被揚重 物 3 3から自動的に離脱する。 つま り作業者が介入することな く ワイヤ一ロープ 2 0を被揚重物 3 3から離脱させることがで きる。 前述した引張りパネ 2 5の作用を効果的に発揮させるた めに、 引張りパネ 2 5を係合する係止具 3 1 は、 第 4図に示す ようにアーム部材 1 2の軸芯 より外側に配設することが好ま しい。 つまりこのような位置に配設することにより揚重状態に おけるアーム部材 1 2の軸芯^ とほぼ一致した状態の α—ブガ ィ ド部材 2 4は引張りパネ 2 5で外側へ引っ張られる状態とな り、 ワイヤ一ロープ 2 0への吊上げ力がなくなると σ—プガイ ド部材 2 4は自動的に外側へ旋回する。
次に、 第 6図及び第 7図には本発明の第 2の実施例に係る吊 I 2 上げ用ワイヤーロープの吊角自動調整装置 (以下、 単に吊角調 整装置という) を示すが、 図において 3 7が本発明に基づく 吊 角調整装置であり、 3 8は吊角調整装置 S 7の中央部に配設さ れた重錘 3 9を用いた拡大駆動手段であり、 4 0は前記重錘 3 &に突設された 4個のブラケッ ト 4 1 に軸支され、 前記拡大駆 動手段 3 8.より四方向に放射状に伸びる伸縮調整可能なアーム 部材である。 アーム部材 4 0の先端部にはワイヤ一ロープ.2 0 への固定手段 4 2が設けられている。 本実施例における固定手 段 4 2は、 第 7図; 第 8図の部分拡大図に示すように、 アーム 部材 4 0の先端部に装着された回動軸 4 4 と、 該回動軸 4 4に 回動可能に軸支されたロープ固定部材 4 5 と、 前記回動軸 4 4 に回動可能に軸支され、 前記ロープ固定部材 4 5 より下方に回 動するロープガイ ド部材 4 6 と、 ロープ固定部材 4 5 と π—プ ガイ ド部材 4 6 との先部をそれぞれ設定張力で連結する引張り パネ 4 7 とから構成されている。 ロープ固定部材 4 5は上端部 にワイヤーロープ 2 0 との固定具 4 8を有する支持部材 4 9 と 、 前記回動軸 4 4に回動可能に軸支されたブラケッ ト 5 0 とを L型に連結して構成され、 回動軸 4 4の設定上方で前記固定具 4 8を介してワイヤ一ロープ 2 0に固定されている。 ロープガ ィ ド部材 4 6は、 回動軸 4 4に回動自在に軸支され、 しかも前 記ロープ固定部材 4 5 より下方向に回動する支持ブラケッ ト 5 • 1 と、 この支持ブラケッ ト 5 1 に前記ロープ固定部材 4 5 と逆 L方向に直交して固着され、 ワイヤーロープ 2 0を揷通保持す るロープガイ ド筒 5 2 とを有して構成されている。
而して本実施例の吊角調整装置 3 7 もワイヤ一ロープ 2 0の I 3 中間部に、 前述したロープ固定部材 4 5を、 固定具 4 8を介し て固定することにより装着されている。 玉掛けする直前の固定 手段 4 2は、 第 6図及び第 7図に実線で示すように σ—プガイ ド部材 4 6が引張りバネ 4 7の張力によりアーム部材 4 0の軸 芯 ! より若干上向きとなり、 ロープガイ ド部材 4 6の先端よ り垂下するワイヤ一ロープ 2 0は回動軸 4 4の外側で、 しかも 被揚重物 3 3の外周より外側に位置している。 次いで口一ブガ ィ ド部材 4 6を回動軸 4 4を中心として回転させ、 第 6図及び 第 8図に二点鎖線で示すように内側に屈曲させると、 口一ブガ ィ ド部材 4 6先端は被揚重物 3 3外周より内側に位置し、 口一 プ固定部材 4 5 ら α—プガイ ド部材 4 6の内を通ったワイヤー ロープ 2 0は被揚重物 3 3の揚重部位に相当する側端部に係合 された状態となる。 尚、 5 3は前記ロープガイ ド部材 4 6が所 定量以上旋回することを防止するためのアーム部材 4 0に設け られたス トッパーである。
前記ワイヤ一□—プ 2 0の玉掛けが終了したらクレーンフッ ク 3 4を巻上げ、 揚重を開始する。 クレーンフッ ク 3 4の巻上 げによりアーム部材 4 0の開き角度は前述したように減少し、 吊角に応じてワイヤ一 σ—プ 2 0は、 被揚重物 3 3 とクレーン フッ ク 3 4 とを結んだ一直線となる。 このようなアーム部材 4 0の開き角度の変化に追従して π —プ固定部材 4 5及び ープ ガイ ド部材 4 6 も回動軸 4 4を中心として回転する。 第 9図は その状態を示す部分構造図である。 '
被揚重物 3 3を所定部位まで搬送した後、 クレーンフッ ク 3 4を巻き降ろし、 ワイヤ一ロープ 2 0に作用していた吊上げ力 がなくなると、 拡大駆動手段 3 8の駆動力によりアーム部材 4 0の開き角度が増大する。 これと共にロープガイ ド部材 4 6は 引張りパネ 4 7の作用で外側、 つまり第 6図及び第 8図の実線 で示す状態まで屈曲し、 ワイヤ一ロープ 2 0は被揚重物 3 3か ら自動的に難脱する。 而して引張りパネ 4 7を係合する係止具 5 4、 5 5は前述した回動軸 4 4を支点とした回転力が生じる ようロープ固定部材 4 5及びロープガイ ド部材 4 6のそれぞれ 端部の位置に設ければよい。
また、 以上の実施例において、 ロープガイ ド部材 2 4、 4 6 には、 ワイヤ一.ロープ 2 0を装着するためのスリ ッ ト溝を設け ておく ことも効果的な手段である。
次に、 第 1 0図〜第 1 4図に示す本発明の第 3の実施例に係 る吊上げ用ワイヤーロープの吊角自動調整装置 (以下、 単に吊 角調整装置という) について説明する。 第 1 0図〜第 1 2図に おいて 5 6が吊角調整装置であり、 この吊角調整装置 5 6は、 摺動部材 5 7、 該摺動部材 5 7の上方に圧縮パネ 5 8を介して 配設される受け部材 5 9、 及び摺動部材 5 7 と受け部材 5 9の 軸央部に貫通保持され、 前記圧縮パネ 5 8を揷通保持する垂直 軸 6 0 とを備える拡大駆動手段と、 前記摺動部材 5 7に回動自 在に軸支される 4本のアーム部材 6 1 と、 前記受け部材 5 9 と アーム部材 6 1 を連結する 4本のリ ンク構成部材 6 2 とを有し て構成されている。
摺動部材 5 7は、 例えば第 1 . 3図の平面図、 及び第 1 4図の 断面図 (第 1 3図の ]]:— II線断面) に示すようにその中心、 即 ち軸央部に貫通孔 6 3が穿設され、 それぞれ 2方向に放射状に I 5 突出する 2個の下ブラケッ ト 6 4をそれぞれ備える有底筒状の 部材 6 5及び板状の部材 6 6を組合わせ構成されている。 つま り前記貫通孔 6 3を賞通して保持された垂直軸 6 0を基軸とし て部材 6 5、 6 6 は回動可能に構成されており、 部材 6 5、 6 6を任意の角度まで回動させることにょり下ブラケッ ト 6 4の 拡がり角 0をき在に調整することができる。
尚、 部材 6 5、 6 6に溶接 6 7等によって固着される下ブラ ケッ ト 6 4は、 軸芯 y とほぼ平行して突出させることが、 第 1 5図に示すように下ブラケッ ト 6 4 の拡がり角 0を極限まで小 さ くできる。 このように下ブラケッ ト 6 4の広がり角 0を小さ くできれば、 吊角調整装置 5 6 を非使用時においてコンパク ト にでき、 収納スペースを節約できるなどの効果が得られる。 前記下ブラケッ ト 6 4には、 ピン 6 8を介してアーム部材 6 1が回動自在に軸支されている。 このアーム部材 6 1 は、 その 先端にワイヤ一ロープ (玉掛けワイヤ一ロープを言う) 2 0へ の固定手段 6 9を備えている。 本実施例におけるアーム部材 6 1 は前記下ブラケッ ト 6 4に基端側を軸支される外管 7 0 と、 下端に前記固着部材 6 9を備える内管 7 1 とから構成され、 こ の外管 7 0 と、 内管 7 1 には等間隔で貫通孔 7 2が設けられて いる。 而して軸支されるピン 6 8 と固定手段 6 9 との長さを所 定の長さに調整した状態で固定ピン 7 3を前記貫通孔 7 2に差 し込み固定することによって自在にその長さを調整できるよう 構成されている。 固定手段 6 9はアーム部材 6 1 の先端に、 ピ ン 7 4を介して回動可能に装着され、 ワイヤーロープ 2 0を固 定するク リ ップ 7 5を有している。 前記摺動部材 5 7の上方に圧縮パネ 5 8を介して配置される 受け部材 5 9にも前記摺動部材 5 7に取付けられている下ブラ ケッ ト 6 4 と同一方向を向く上ブ?ケッ ト 7 6が設けられてお り、 摺動部材 5 7に貫通保持された前記垂直軸 6 0を中央部に - 保持している。 この受け部材 5 9は、 前述した第 1 3図及び第
1 4図に示す摺動部材 5 7を構成する部材 6 5、 6 6を天地逆 にして用いることも可能である。 摺動部材 5 7 と受け部材 5 9 の間の垂直軸 6 0には圧縮パネ 5 8がつるまき状に揷通保持さ れており、 この圧縮バネ 5 8は摺動部材 5 7 と受け部材 5. 9 と で挟持された状態となっている。 垂直軸 6 0は例えば頭部に膨 出フランジ 7 7を有し、 下端部に螺子 7 8を刻設して構成され 、 この垂直軸 6 0を、 受け部材 5 9の中央部に穿孔された貫通 孔 7 9から摺動部材 5 7の中央部に揷孔された貫通孔 6 8を貫 通して垂下したのち下端よりナッ ト 8 0を螺合して固定されて い o
摺動部材 5 7 と受け部材 5 9の閭には前述したように圧縮バ . ネ 5 8が挟持されており、 ナッ ト 8 0の螺合位置を調整するこ とにより、 前記膨出フランジ 7 7 とナッ ト 8 0 との間の距離が 調整され、 圧縮パネ 5 8の初期弾発力が制御される。 つまり膨 出フランジ 7 7 とナッ ト 8 0は摺動部材 5 7 と受け部材 5 9に 賞通保持される垂直軸 6 0のス トッパーとしての機能を発揮す る。 リ ンク構成部材 6 2は、 その上端が前記受け部材 5 9の上 ブラケッ ト 7 6にピン 8 1を介して、 またその下端がピン 8 2 を介して前記アーム部材 6 1の設定部位に連結されている。
続いて、 前記吊角調整装置 5 6の作動を前記第 1 0図及び第 I 7
1 1図に基づいて説明する。 本実施例は前述したように被揚重 物としての圧延機用のボックスロール 8 3への玉掛け状態を示 すものであり、 ボッ クスロール 8. 3には吊ピン 8 4が突設され ている。 ワイヤ一 σ—プ 2 0の下端には前記吊ピン 8 4に係合 するフッ ク 8 5が形成きれている。 クレーンフッ ク 3 4に吊下 げられた 4本のワイヤ一ロープ 2 0のほぼ中間部には吊角調整 装置 5 6の固定手段 6 9が固着され、 この固定手段 6 9を介し てワイヤーロープ 2 0にこの吊角調整装置 5 6が装着されてい る ο
さて、 ワイヤ一ロープ 2 0に装着された吊角調整装置 5 6は 第 1 0図に示すように圧縮パネ 5 8の初期弾発力で、 摺動部材
5 7 と受け部材 5 9の閭が開いた状態であり、 リ ンク構成部材
6 2の機能によりアーム部材 6 1 は最大限まで拡がっている。 この状態で固定部材 6 9から垂下するヮィャ一ロープ 2 0の間 隔 2 が前記ボッ クスロール 8 3の吊ピン 8 4の間隔と一致す るようアーム部材 6 1 の長さを予め調整しておけば、 吊角調整 装置 5 6を装着したワイヤ一ロープ 2 0をボッ クス π—ル 8 3 の上方へ移動させるのみでワイヤ一 π —プ 2 0のフッ ク 8 5 と ボッ クスロール 8 3の吊ピン 8 4の位置が一致し、 フッ ク 8 5 を容易に吊ピン 8 4 に係合させることができる。 フッ ク 8 5の 吊ピン 8 4への係合が終了したら、 ク レーンを操作し、 ク レー ンフッ ク 3 4を徐々に上昇させることによりワイヤ一ロープ 2 0は伸張する。 これに伴いアーム部材 6 1 は第 1 1図に示すよ うに屈曲し、 ボッ クスロール 8 3の吊上げ重量はワイヤ一口一 プ 2 0のみに作用する。 つまりアーム部材 6 1 の屈曲により圧 δ 縮パネ 5 8が圧縮され、 それに伴い発生する弾発力は増大する が、 この弾発力以上の力はアーム部材 6 1及びリ ンク構成部材 6 2等には作用しない。 このため吊角調整装置 5 6は比較的小 さな部材で構成することができ、 軽量小型なものとすることが できる。
吊上げ運搬したボックス α—ル 8 3を所定の部位で、 クレー ンフッ ク 3 4を降下させて下ろすと前記圧縮パネ 5 8の弾発力 によってアーム部材 6 1 は第 1 0図の状態まで開き、 ワイヤー ロープ 2 0のフッ ク 8 5をボックスロール 8 3の吊ピン 8 4か ら容易に離脱させることができる。
第 1 6図〜第 1 8図は、 本発明の第 4の実施例に吊上げ用ヮ ィヤーロープの吊角自動調整装置 (以下、 単に吊角調整装置と いう) を示すもので、 例えば被揚重物の玉掛け位置 (第 1 0図 における 2 に相当) が変化するようなものに対して効果的な 吊角調整装置 8 6を示すものである。 なお、 前記第 3の実施例 に係る吊角調整装置 5 6 と同一の構成要素については同一の番 号を付してその詳しく説明を省略する。
本実施例における吊角調整装置 8 6は、 玉掛けワイヤ一 π— プ 2 0が、 4本のアーム部材 8 7 a〜 8 7 dの先端に設けられ た固定手段 8 8に固着され、 しかも相対向するアーム部材 8 7 a と 8 7 b、 8 7 c と 8 7 dの先端は、 前記固定手段 8 8を介 してワイヤ一ロープ、 又はチェーン等の吊索 8 9で連結されて いる。 またアーム部材 8 7 a〜 8 7 dのそれぞれ先端の固定部 材 8 8には、 前記吊索 8 9をガイ ドするガイ ド部材 9 0が、 揺 動可能に装着されている。 固着部材 8 8には例えば前述したガ I 9 ィ ド部材 9 0が、 所定角度以上内側に倒れないようなス トツバ 一を備えさせることにより、 吊索 8 9での揚重空間を効率的に 形成でき効果的である。 つまり吊索 8 9が大きな弧を描いてい ることから、 例えば前述した相対向するアーム部材 8 7 b、 8 7 cに把手 9 1 をそれぞれ設け、 この把手 9 1 を介してアーム 部材 8 7 a〜 8 7 dを垂直軸 6 0を中心にして回動させること により前記揚重空間を容易に調整できる。 このような機能を有 する本実施例の吊角調整装置 8 6は、 被揚重物の大きさ、 ある いは玉掛け位置が変化するようなもの、 被揚重物が高温で作業 者が手を触れられないようなもの、 あるいは被揚重物の片側か らしか玉掛けができないような場合、 繰り返しの玉掛け作業を 必要とするような場合に特に効果的であり、 作業効率を高め、 作業者の負荷を大幅に軽減きせることができる。
而して前記アーム部材 & 7 a〜8 7 dの回転をより効率的に 行わせるために、 第 1 8図にその例を示すように内部に図示し ない電動機を有する回転駆動装置 9 2を前述した垂直軸 6 0に 連結することが効果的な手段である。 即ち、 一方側の対向する 上ブラケッ トが取付けられている受け部材 5 9の板状の部材に 前記回動駆動装置 9 2の外側ケースを取付け、 前記垂直軸 6 0 に該回動駆動装置 9 2の出力軸を固着すると共に、 該垂直軸 6 0を他方側の対向する上ブラケッ トが取付けられている有底铕 状の部材に固定するように構成する。 回転駆動装置 9 2を、 例 えば運転室等からの遠隔操作で回転駆動すれば、 前記第 1 3図 に示す拡がり角 0を人手を要することなく 自動的に調整するこ とができる。 2 〇 前記第 1 8図の実施例では回転駆動装置 9 2を受け部材 5 9 に固着したが、 垂直軸 6 0を介して摺動部材 5 7を回転させる ようにしたが、 ϋ [動駆動装置 9 2を摺動部材 5 7側に取付け、 該回動駆動装置 9 2によって部材 6 5 と部材 6 6 との角度を変 化させるようにすることも可能である。
第 1 9図、 第 2 0図は、 本発明の第 5の実施例に吊上げ用ヮ ィヤーロープの吊角自動調整装置 (以下、 単に吊角調整装置と いう) を示すものであるが、 図に示すように本実施例における 吊角調整装置 9 は、 前記拡大駆動手段 1 1 と同様に、 下部の 摺動部材 9 5、 .上部の受け部材 9 6、 これらを連結する垂直軸 9 7及び該垂直軸 9 7に装着された圧縮パネ 9 8を備える拡大 駆動手段 9 9 と、 該拡大駆動手段 9 9に放射状に連結された 4 本のアーム部材 1 0 0及びリ ンク構成部材 1 0 1 と、 クレーン フッ ク 3 4にその上端が掛止される吊り上げ用ワイヤ一ロープ 2 0を前記アーム部材 1 0 0の先端にそれぞれ固定する固定手 段 1 0 2 とを有して構成されている。
前記固定手段 1 0 2にはそれぞれ前記ワイヤ一ロープ 2 0を 介して吊りフック 1 0 3が取付けられ、 必要によって対向する 吊りフッ ク 1 0 3を連結する 2対の図示しないワイヤーロープ あるいはクランプ等を吊り下げることができるようになつてい る。 前記アーム部材 1 0 0は、 それぞれ前記した第 3の実施例 と同様、 伸縮結合される外管 1 0 4、 内管 1 0 5及び内管 1 0 5の先端部に固着された取付け金具 1 0 6 とを備え、 該取付け 金具 1 0 6に前記固定手段 1 0 2が回動自在に取付けられてい る 2 I 前記固定手段 1 0 2は、 前記取付け金具 1 0 6 に水平に取付 けられる回動軸 1 0 7 と、 該回動軸 1 0 7に回動可能に軸支さ れたロープ固定部材 1 0 8 と、 該回動軸 1 0 7に軸支される支 持ブラケッ ト 1 0 9を有しかつ前記ロープ固定部材 1 0 8 より 下方に回動し前記ロープ固定部材 1 0 8 とは逆方向に固着され たロープガイ ド部材 1 1 0 と、 前記ロープ固定部材 1 0 8 と口 ープガイ ド部材 1 1 0のそれぞれ先部にその両端が掛止された 引張パネ 1 1 1 とを有して構成されている。
前記 π—プ固定部材 1 0 8は底部が開放の溝型状となって、 上部にはワイヤク リ ップ等からなる固定具 1 1 2が取付けられ 、 前記ワイヤーロープ 2 0を該ロープ固定部材 1 0 8の上部に 固定することができるようになっている。 前記ロープガイ ド部 材 1 1 0は上部が開放の溝型状になって、 下部にワイヤ一口一 プ 2 0の抜けを防止する為のバン ド 1 1 3が取付けられ、 しか も該ロープガイ ド部材 1 1 0及び前記ロープ固定部材 1 0 8に は係止具 1 1 4、 1 1 5が設けられ、 該係止具 1 1 4、 1 1 5 には所定の張力を有する前記引張パネ 1 1 1が装着され、 前記 ロープガイ ド部材 1 1 0をロープ固定部材 1 0 8に対して、 上 方または下方に回動させて保持するようになつている。 なお、 前引張パネ 1 1 1 は、 通常の状態では前記ロープガイ ド部材 1
1 0を介して吊り下げられる吊りフッ ク 1 0 3あるいはワイヤ —ロープ等の重量を考慮して、 ロープガイ ド部材 1 1 0を略前 記アーム部材 1 0 0の延長上にあり、 更には該 π—プガイ ド部 材 1 1 0の先端を作業者が下方に押すと、 .該ロープガイ ド部材
1 0 0が、 第 2 0図にニ点鎮線で示すように回動軸 1 0 7を中 心として下方に回動できるように、 その引張力が選定されてい る o
従って、 この吊角調整装置 9 4を使用する場合には、 例えば . 、 対向する吊りフック 1 0 3に所定長の 2対のワイヤ一ロープ - でそれぞれ連結して、 アーム部材 1 0 0の長さを適当長に調整 し、 クレーンフック 3 4を下げて該吊角調整装置 9 4を被揚重 物に対して所定の高さまで下降させる。 そして、 一方側のワイ ヤーロープが吊り下げられている対となる前記ロープガイ ド部 材 1 1 0を回動軸 1 0 7を中心にして下方に回動させて、 前記 吊りフック 1 0 3に掛けられている一方のワイヤ一ロープを中 心方向に移動させて被揚重物の片側に掛け、 次に反対側の対と なる前記ロープガイ ド部材 1 1 0を、 同様な動作によって下方 に回動させて、 吊りフッ ク 1 0 3に掛けられている他方側のヮ ィャ一ロープを被揚重物の他側に掛ける。 この場合、 それぞれ のロープガイ ド部材 1 1 0は回動軸 1 0 7を中心に一定角度以 上押し下げると、 前記引張パネ 1 1 1 の張力によってその状態 が保持されるので、 一人の作業者が順次前記ロープガイ ド部材 1 1 0を下方に押し下げることによって、 被揚重物に対してヮ ィャ一ロープの玉掛けをすることができる。
この後、 クレーンフッ ク 3 4を上昇させると、 前記吊りフッ ク 1 0 3に掛止されているワイヤ一ロープ 2 0によつて被揚重 物を吊り上げることができるが、 この場合、 前記ワイヤ一口一 プ 2 0は直線状となるので、 ロープガイ ド部材 1 1 0が上向き に回動し引張パネ 1 1 1が回動軸 1 0 7より上部に位置するの で、 被揚重物を所定の場所に搬送した後、 クレーンフック 3 4 を下降させてワイヤーロープ 2 0の吊り力を無くすると、 中央 の圧縮バネ 9 8の力によってアーム部材 1 0 0が開き、 自動的 に被揚重物から下部の対となる前記ワイヤ一ロープが外れる。 なお、 前記第 5の実施例においては、 吊りフッ ク 1 0 3の下 部に別のヮィヤーロープを掛止したが、 チェーンあるいは鉄板 等を挟持するクランプであっても良い。
また、 前記第 3 または第 4の実施例と、 第 1、 第 2 または第 5の実施例を組み合 せて構成した吊上げ用ワイヤ一ロープの 吊角自動調整装置であっても本発明は当然適用される。
「産業上の利用可能性 J
第 1及び第 2の発明に係る吊上げ用ワイヤ一 σ—プの吊角自 動調整装置においては、'被揚重物が大型の重量物であっても、 π—プガイ ド部材を僅かな力で回転、 又は旋回させるのみで玉 掛けが容易に行える。 また、 搬送が終了したときはワイヤ一口 —プが自動的に外れ、 作業者の介入が全く不要となる。 このた め重量の嵩むワイヤ一ロープの脱着、 即ち玉掛け作業が少数の 作業者で、 しかも効率的に、 かつ安全確実に行えるようになつ また、 第 3の発明に係る吊上げ用ワイヤ一 π—プの吊角自動 調整装置においては、 圧縮パネを支持する垂直軸が摺動部材の 上方へ突起しているため全体の高さを低くでき、 従って、 ク レ —ンフッ クから被揚重物までの高さを小さ くでき、 使用するヮ ィヤーロープを短くすることが可能である他、 吊上げる被揚重 物の揚程を高くできる等の利点を有する。
しかも構造が単純なことから重量も軽くて製造価格も廉価と なり、 取扱いもきわめて優れたものとなる。 而して重量物の揚 重における玉掛け作業を少ない作業者で安全で、 かつ効率的に できるようになった。

Claims

請 求 の 範 囲
( 1 ) 中央部に配設される拡大駆動手段に連結して放射状に配 設された伸縮調整可能なアーム部材と、 このアーム部材の先端 部に設けられた吊上げ用ワイヤ一ロープへの固定手段とからな り、 玉掛け作業時にはアーム部材の開き角度を増大させ、 吊上 げ時にはアーム部材の開き角度を減少させる吊上げ用ワイヤ一 ロープの吊角自動調整装置において、 前記固定手段が、 前記ァ —ム部材の先端部に水平方向に装着された回動軸と、 該回動軸 に直交する支持軸及び上端部に前記ワイヤーロープとの固定具 を有し前記回動軸に回動き在に軸支されるロープ固定部材と、 前記支持軸に軸支され前記ロープ固定部材の下方に旋回可能に 前記ワイヤ一ロープを揷通保持する π—プガイ ド部材と、 前記 π—プ固定部材と σ—プガイ ド部材のそれぞれ先部または中間 部を設定張力で連結する引張りパネとを有してなることを特徵 とする吊上げ用ワイヤ一ロープの吊角自動調整装置。
( 2 ) 中央部に配設される拡大駆動手段に連結して放射状に配 設された伸縮調整可能なアーム部材と、 このアーム部材の先端 部に設けられた吊上げ用ワイヤ一ロープへの固定手段とからな り、 玉掛け作業時にはアーム部材の開き角度を増大させ、 吊上 げ時にはアーム部材の開き角度を減少させる吊上げ用ワイヤ一 ロープの吊角自動調整装置において、 前記固定手段が、 前記ァ 一ム部材の先端部に水平方向に装着された回動軸と、 上端部に 前記ワイヤ一ロープとの固定具を有し、 前記回動軸に回動可能 に軸支されたロープ固定部材と、 前記回動軸に回動自在に軸支 される支持ブラケッ トを有し、 かつ前記ロープ固定部材より下 方に回動し、 前記ロープ固定部材と逆方向に固着された前記ヮ ィヤーロープを揷通保持するロープガイ ド部材と、 前記ロープ ' 固定部材とロープガイ ド部材のそれぞれ先部または中閭部を設 定張力で連結する引張りパネとを有してなることを特徵とする 吊上げ用ワイヤーロープの吊角自動調整装置。
( 3 ) 中央部に配設される拡大駆動手段に連結して放射状に配 設された伸縮調整可能なアーム部材と、 このアーム部材の先端 部に設けられた吊上げ用ワイヤーロープへの固定手段とからな り、 玉掛け作業時にはアーム部材の開き角度を増大させ、 吊上 げ時にはアーム部材の開き角度を減少させる吊上げ用ワイヤ一 ロープの吊角自動調整装置において、 前記拡大駆動手段は、 放 射状に突出する前記アーム部材の基端が回動可能に取付けられ る下ブラケッ トを有し中央部に垂直軸を貫通保持する摺動部材 と、 前記摺動部材に取付けられる下ブラケッ トと同方向の上ブ ラケッ トを有し前記垂直軸を中央部に保持すると共に該垂直軸 に揷通保持される圧縮パネを介して前記摺動部材上方に配設さ れる受け部材と、 前記受け部材の上ブラケッ トと前記アーム部 材の設定部位を連結するリ ンク構成部材とを有してなる吊上げ 用ワイヤ一ロープの吊角自動調整装置。
( 4 ) 摺動部材もしくは受け部材に回転駆動装置を取付け、 隣 合うアーム部材の開き角度を制御するようにした請求項第 3項 記載の吊上げ用ワイヤ一ロープの吊角き動調整装置。
( 5 ) 対となるアーム部材に固着された固定手段を吊索で連結 すると共に、 各固定手段に前記吊索のガイ ド部材を揺動可能に 装着してなる請求項第 3項もしく は第 4項記載の吊上げ用ワイ ヤーロープの吊角自動調整装置。
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