JPH0761776A - クレーンのジブ張出し、格納方法および同装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ジブを格納位置から垂下位置まで移動させる
ジブ振出し工程、および逆に垂下位置から格納位置に移
動させるジブ引寄せ工程において、ジブの転倒を防止す
る。 【構成】 ジブ振出し、引寄せ両工程において、ウィン
チ１７によって巻取り駆動される補巻ロープ１６の先端
に補フック１９を介して補助ロープ２０を連結し、この
補助ロープ２０を上部旋回体２１のガイドシーブ２２、
ブーム１１のガイドシーブ２４を介してジブ１２の先端
で、かつ、ジブ１２に張出し時の捻転方向と反対方向の
回動モーメント（転倒防止モーメント）が作用する位置
に止め付け、補巻ロープ１６の巻戻し操作によってジブ
１１を振出し、巻取り操作によってジブ１２を引寄せる
ようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はジブをブームの側面に竪
置き格納するクレーンのジブ張出し、格納方法および同
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、圧縮柱式ジブの張出し、格納方式
として、所謂ジブツイスト方式が公知である（たとえ
ば、特公昭６２−８３７号、同６３−３８２７号、同６
３−５９９５３号、特公平１−１７９９３号各公報参
照）。

【０００３】このジブツイスト方式は、図７に示すよう
にジブ２を伸縮ブーム１における固定ブーム１ａの側面
に竪置き姿勢で格納し、張出し時には次の操作を行う。

【０００４】なお、ブーム１は、通常、三段以上のブー
ムによって伸縮自在に構成されるが、ここでは説明をわ
かり易くするためにブーム１を固定ブーム１ａと一段の
可動ブームのみからなる二段ブームとして示している。

【０００５】 ジブ２の基端部一側に設けられた二股
状の可動ジブフット３を、可動ブーム１ｂの先端部左側
面に設けられたジブ取付軸（以下、左側ジブ取付軸とい
う）５ａに連結する。

【０００６】 図８のようにブーム１を起こした後、
上記連結点（左側ジブ取付軸５ａ）を支点として、ジブ
２を格納位置から垂下させる。

【０００７】 次いで、図９に示すように地上の作業
員がジブ２の下端部を手で持って可動ジブフット３の軸
心Ｘまわりに捻転操作できる位置までジブ２を降下（ブ
ーム１を倒伏）させる。

【０００８】 図１０〜図１２に示すようにジブ２を
ほぼ２７０°捻転させる。

【０００９】 ジブ基端部における可動ジブフット３
と反対側に設けられた二股状の固定ジブフット４を、ブ
ーム先端部の右側面に設けられたジブ取付軸（以下、右
側ジブ取付軸という）５ｂに係合させる。

【００１０】 図示しないウィンチから引出された補
巻ロープ６（または同ロープ先端に取付けられた補フッ
ク）をジブ先端に止め付けて巻上げることにより、ジブ
２全体を引上げ、かつ前方に振り上げる（図１０仮想線
の状態）。

【００１１】 最後にジブ２とブーム先端との間に図
示しないサスペンションロッドを懸け渡す。

【００１２】また、ジブ２の格納はこれと逆の手順によ
って行う。

【００１３】従来、このジブツイスト方式をとるクレー
ンにおいて、ジブ２を、張出し時には図７の格納位置か
ら図９の垂下位置へ、格納時にはこの逆に移動させる手
段として、固定ブーム１ａの先端部側面にガイドレール
７、ジブ２の基端部にこのガイドレール７に対して係合
・離脱しうるガイドローラ８をそれぞれ設け、ブーム１
の伸縮動作によりガイドローラ８をガイドレール７内で
移動させてジブ２を移動させる手段が公知である。

【００１４】また、図１０に示す補巻ロープ６を、ブー
ム先端→ジブ先端→ブーム基部（またはここからさらに
折り返してジブ先端部）に亘る経路で掛け通し、同ロー
プ６を巻取りまたは巻戻し操作することにより、ジブ２
を格納、垂下両位置間で移動させる手段も公知となって
いる。

【００１５】一方、このジブ移動時、ジブ２は、可動ジ
ブフット３と左側ジブ取付軸５ａの連結点のみで１点支
持され、可動ジブフット軸心Ｘまわりに自由に回動しう
る状態にあるため、クレーンの傾き等により、移動中
（図示のガイドレール方式の場合は図８の位置と図９の
垂下位置との間での移動中）、ジブ２が可動ジブフット
軸心Ｘまわりに張出し時の捻転方向に回ってしまい（以
下、これをジブ２の転倒という）、ジブ２の振出し、引
寄せ操作に支障を来すおそれがある。

【００１６】そこで従来、可動ブーム１ｂの先端部側面
に、ジブ連結点を中心とする円弧状のガイドブラケット
９、ジブ２の基端部に、ジブ移動中このガイドブラケッ
ト９に係合するガイドプレート１０を設け、これらの係
合作用によりジブ２の転倒を防止するようにしている。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この構成に
よると、ジブ振出し工程の終期に、次の捻転工程のため
に、ジブ２を図９の垂下位置で矢印イ方向に振ってガイ
ドプレート１０をガイドブラケット９から外すという労
力と熟練を要する面倒な操作を行わなければならない。
また、ジブ引寄せ工程の初期にはこれと逆の操作を行う
必要がある。

【００１８】さらに、ジブ引寄せ時に、ガイドプレート
１０をガイドブラケット９の先端入口部分に正確に位置
合せしなければならないため、クレーンの僅かな傾斜も
許されない等、クレーンの設置条件が厳しくなる。

【００１９】これらの点により、ジブ張出し、格納作業
の能率が悪くなり、かつオペレータの負担が重くなって
いた。

【００２０】そこで本発明は、ブーム側のガイドブラケ
ットとジブ側のガイドプレートを省略しながら、ジブ振
出し、引寄せ両工程におけるジブの転倒を防止すること
ができるクレーンのジブ張出し、格納方法および同装置
を提供するものである。

【００２１】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、ブー
ムの側面に竪置き格納されたジブの基端部をブームの先
端部に連結し、ジブを、この連結点を支点として、上記
格納位置から垂下させる振出し工程、および垂下位置で
捻転させる捻転工程を経てブーム先端に張出し、これと
逆に捻転工程、および上記垂下位置から格納位置に引き
寄せる引寄せ工程を経てブームに格納するように構成し
たクレーンにおいて、上記ジブの振出し工程および引寄
せ工程に際して、ウィンチによって巻取駆動されるジブ
操作ロープを、ロープ張力によってジブを上記格納位置
と垂下位置との間で支えながらジブに上記張出し時の捻
転方向と反対方向の回動モーメントが作用する状態でジ
ブ先端部とブームとの間に掛け渡し、このジブ操作ロー
プの巻戻し操作によってジブを振出し、巻取り操作によ
ってジブを引寄せるものである。

【００２２】請求項２の発明は、請求項１の方法におい
て、ジブ操作ロープを、補巻ウィンチによって巻取駆動
される補巻ロープと、一端がこの補巻ロープの先端に補
フックを介して連結された補助ロープとによって構成
し、この補助ロープの他端を、クレーンの上部旋回体お
よびブームに設けたガイドシーブを経由してジブの先端
部に止め付けるものである。

【００２３】請求項３の発明は、ブームの側面に竪置き
格納されたジブの基端部をブームの先端部に連結し、ジ
ブを、この連結点を支点として、上記格納位置から垂下
させる振出し工程、および垂下位置で捻転させる捻転工
程を経てブーム先端に張出し、これと逆に捻転工程、お
よび上記垂下位置から格納位置に引き寄せる引寄せ工程
を経てブームに格納するように構成したクレーンにおい
て、上記ジブの振出し工程および引寄せ工程でジブ先端
部とブームとの間に掛け渡されてジブを上記格納位置と
垂下位置との間で支えるジブ操作ロープと、このジブ操
作ロープを巻取駆動するウィンチとを具備し、かつ、上
記ジブ先端部に対する上記ジブ操作ロープの連結点が、
ジブ捻転中心に対してジブ格納状態での外側方にずれた
位置に設定されたものである。

【００２４】

【作用】上記構成によると、ジブ操作ロープの巻取り、
巻戻し操作によってジブを格納位置と垂下位置との間で
移動させることができる。

【００２５】そして、この移動中、同ロープ張力によっ
てジブに張出し捻転方向と反対方向のモーメント（転倒
防止モーメント）が作用するため、ジブの転倒が確実に
防止される。従って、従来、この転倒防止のための設備
としてブーム側に設けられていたガイドブラケットと、
ジブ側に設けられていたガイドプレートを省略すること
ができる。

【００２６】

【実施例】本発明の実施例を図１〜図６によって説明す
る。

【００２７】図１〜図３において、１１は固定ブーム１
１ａと可動ブーム１１ｂとから成る伸縮ブーム、１２は
ジブ、１３はジブ基端部一側に設けられた可動ジブフッ
ト、１４は反対側に設けられた固定ジブフット、１５ａ
は可動ジブフット１３が係合する左側ジブ取付軸、１６
は補巻ロープである。

【００２８】この補巻ロープ１６は、固定ブーム１１ａ
の基端部上面に設けられたウィンチ１７から引出され
て、可動ブーム１１ｂの先端に設けられた補助シーブ１
８に通され、その先端に補フック１９が取付けられる。

【００２９】この補フック１９には、ジブ張出し時の振
出し工程、およびジブ格納時の引寄せ工程に際して補助
ロープ２０の一端が掛止される。

【００３０】この補助ロープ２０は、クレーン本体の上
部旋回体２１に設けられた旋回体側ガイドシーブ２２
と、固定ブーム１１ａの基端部側面にシーブブラケット
２３を介して取付けられた２枚のブーム側ガイドシーブ
２４，２４とに通され、その先端が、ジブ１２の先端部
に設けられたロープエンド止着具２５に止め付けられ
る。

【００３１】このロープエンド止着具２５によるロープ
エンド止め付け点は、ジブ振出し、引寄せ工程におい
て、ジブ２の捻転中心である可動ジブフット軸心Ｘより
も外側方（ブーム１１と反対側）にずれる位置（図３の
Ｙはこのずれ量を示す）に設定されている。

【００３２】これにより、図１，３に示すように、ジブ
振出し、引寄せ中、補助ロープ２０の張力によってジブ
２に張出し時の捻転方向と反対方向の回動モーメントＭ
が作用するように構成されている。

【００３３】なお、ジブ１２は、図２，３に示すように
少し傾斜した竪置き姿勢で格納されるが、図１では図の
簡略化のためこのジブ１２の傾きを無視して示してい
る。

【００３４】次にジブ振出し作用を説明する。

【００３５】 可動ジブフット１３を左側ジブ取付軸
１５ａに係合させ、離脱不能にピン固定する。

【００３６】 ブーム１１を起こし、補フック１８を
地上近くまで降下させる。

【００３７】 補助ロープ１９を、前記したように補
フック１９、旋回体側ガイドシーブ２２、ブーム側ガイ
ドシーブ２４，２４、ジブ１２のロープエンド止着具２
５の経路で掛け渡す。

【００３８】 補フック１９を図１仮想線の位置まで
巻上げて補助ロープ２０および補巻ロープ１６を緊張さ
せる。この状態で、ジブ１２の自重は補巻ロープ１６
（補フック１９）によって支持される。

【００３９】 ジブ１２を固定ブーム１１ａに固定し
ている図示しない格納固定ピンを外す。

【００４０】 補フック１９を図１実線の位置、さら
に破線の位置まで降下させる。これにより、補助ロープ
２０がブーム側シーブ２４，２４からジブ１２側に繰り
出される形となり、ジブ１２が二点鎖線で示す格納位置
から実線の位置、さらに破線で示す垂下位置まで移動す
る。

【００４１】このジブ振出し中、前記した転倒防止モー
メントＭによってジブ１２の転倒が防止され、ジブ１２
は固定ブーム１１ａの側面に沿って一定の垂直面内を移
動する。

【００４２】 補助ロープ２０を補フック１９および
ロープエンド止着具２５から取外す。

【００４３】この後、ジブ１２を可動ジブフット軸心Ｘ
まわりに捻転させる工程、補フック１９をジブ先端部に
掛止させた状態で補巻ロープ１６を巻上げてジブ１２を
引上げ、かつ前方に振り上げる工程を経てジブ１２の張
出しが完了する。

【００４４】また、ジブ１２の格納（引寄せ）は上記と
逆の手順によって行うことができる。

【００４５】ところで、従来技術において、ジブ張出し
時の捻転操作は、図１０〜図１２に示すように固定ジブ
フット４が右側ジブ取付軸５ｂに当るまで行われる。

【００４６】そして、この後、図１１仮想線で示すよう
に固定ジブフット４が右側ジブ取付軸５ｂの下方に来る
までジブ２を振り、この状態でジブ２を張出し方向に捻
転させて、図１２仮想線で示すように固定ジブフット４
を右側ジブ取付軸５ｂに係合させる。

【００４７】また、ジブ格納時は、捻転前に、上記と逆
の操作によって固定ジブフット４を右側ジブ取付軸５ｂ
から外す。

【００４８】このように、従来技術によると、固定ジブ
フット４と右側ジブ取付軸５ｂの係脱操作が非常に面倒
なものとなっていた。

【００４９】そこで、この実施例では次の構成をとって
いる（図４〜図６参照）。

【００５０】二股状の固定ジブフット１４を構成する両
側脚部２６，２７のうち、ジブ張出し時にほぼ２７０°
捻転させたときに右側ジブ取付軸１５ｂに当接する脚部
（以下、当接脚部という）は、他方の脚部２７よりも短
尺に形成され、この当接脚部２６に、短尺分を補う形で
ブラケット２８が取付けられている。

【００５１】このブラケット２８は、右側ジブ取付軸１
５ｂと平行な水平軸２９を中心として、図４，５に示す
張出し時位置と、図６に示すようにこの張出し時位置に
対して上下関係が逆転する格納時位置との間で回動可能
に取付けられている。

【００５２】また、ブラケット２８には、張出し時位置
で当接脚部２６に外側から当接する張出し時ストッパ３
０と、格納時位置で当接脚部２６に内側から当接する格
納時ストッパ３１がそれぞれ設けられ、この両ストッパ
３０，３１によりブラケット２８が上記２位置間のほぼ
１８０°範囲でのみ回動しうるようになっている。

【００５３】さらに、ブラケット２８における水平軸２
９から少しずれた位置と当接脚部２６との間に引っ張り
コイルバネ３２が設けられ、このバネ３２のバネ力が、
張出し時位置では張出し時ストッパ３０を、格納時位置
では格納時ストッパ３１をそれぞれ当接脚部２６に押し
付ける方向に作用してブラケット２８を両位置に保持し
うるように構成されている。

【００５４】３３はこのバネ３２の一端が止着されたブ
ラケット側ピン、３４は同バネ３２の他端が止着された
当接脚部側プレート、３５，３５は両側脚部２６，２７
に設けられたジブフット固定用のピン穴である。

【００５５】この構成において、ジブ張出し時にジブ１
２を垂下位置からほぼ２７０°捻転させると、図４の仮
想線イで示すようにブラケット２８が右側ジブ取付軸１
５ｂに当接する。

【００５６】この状態からさらにジブ１２を捻転させる
と、ブラケット２８が図４仮想線で示すようにバネ３２
に抗してジブ取付軸１５ｂから逃げるように回動し、ジ
ブ取付軸１５ｂを両側脚部２６，２７間に受け入れた
後、元位置に復帰する。

【００５７】そして、この状態で張出し時ストッパ３０
が当接脚部２６に当ることにより、ブラケット２８の反
対方向の回動、すなわちジブ取付軸１５ｂの離脱が阻止
される。

【００５８】従って、この後、ジブ１２全体を引き上げ
ればジブ取付軸１５ｂが両側脚部２６，２７間の根元部
分にセットされる。

【００５９】一方、ジブ格納時は、図６に示すようにブ
ラケット２８を格納時位置にセットしておく。

【００６０】こうすれば、ジブ１２の捻転力によってブ
ラケット２８が仮想線のように回動してジブ取付軸１５
ｂから逃げるため、当接脚部２６をジブ取付軸１５ｂか
ら離脱させることができる。

【００６１】なお、ブラケット２８は、張出し時位置で
は上端部が先細りとなり、格納時位置で上端部が先太に
なる形状に形成され、ジブ取付軸１５ｂから逃げるため
の必要回動角度が、図４仮想線で示す張出し時よりも図
６仮想線で示す格納時の方が大きくなる。

【００６２】これにより、ジブ格納時に、ブラケット２
８が図６仮想線の位置まで回動した状態で、バネ３２の
中心線Ｚが水平軸２９を超えて反対側に移動するように
構成され、ブラケット２８が図６仮想線の位置から図
４，５の張出し時位置まで自動的に回動復帰するように
なっている。

【００６３】上記構成により、ジブ張出し、格納時に、
固定ジブフット１４を右側ジブ取付軸１５ｂに対して係
脱させるための特別な操作が不要となり、張出し、格納
操作が格段に容易となる。

【００６４】他の実施例 （１）上記実施例では、補巻ロープ１６と補助ロープ２
０を補フック１９を介して連結することによってジブ操
作ロープを構成したが、他の構成として、たとえばロー
プエンド止着具２５に代えてガイドシーブを設け、補フ
ック１９を補巻ロープ１６から取外した状態で同ロープ
１６をジブ先端部のガイドシーブに通し、その先端をブ
ーム基端部に止め付けてもよい。あるいは、ブーム基端
部にウィンチを設け、このウィンチから引出したジブ操
作ロープの先端をジブ先端に止め付けてもよい。

【００６５】（２）上記実施例では、ジブ１２の左側ジ
ブフット１３を左側ジブ取付軸１５ａに直接係合連結
し、この連結点を支点としてジブ１２を垂下、捻転させ
る方式をとるクレーンを例示したが、左側ジブフット１
３とは別に連結具を設け、この連結具と左側ジブ取付軸
１５ａとの係合連結点を支点としてジブ１２を垂下、捻
転させる方式をとるクレーンにも適用することができ
る。

【００６６】

【発明の効果】上記のように本発明によるときは、ジブ
を格納位置から垂下させる振出し工程、逆に垂下位置か
ら格納位置に引寄せる引寄せ工程において、ウィンチに
よって巻取り駆動されるジブ操作ロープを、ロープ張力
によってジブを上記格納位置と垂下位置との間で支えな
がらジブに張出し時の捻転方向と反対方向の回動モーメ
ント（転倒防止モーメント）が作用する状態でジブ先端
部とブームとの間に掛け渡し、このジブ操作ロープの巻
戻し操作によってジブを振出し、巻取り操作によってジ
ブを引寄せるジブ操作ロープの巻取り、巻戻し操作によ
ってジブを格納位置と垂下位置との間で移動させるよう
にしたから、この移動中、ジブの転倒を確実に防止する
ことができる。

【００６７】従って、従来、この転倒防止のための設備
としてブーム側に設けられていたガイドブラケットて、
ジブ側に設けられていたガイドプレートを省略すること
ができる。このため、 ジブ振出し工程の終期およびジブ引寄せ工程の初期
に、ガイドプレートをガイドブラケットに対して離脱、
係合させるための面倒な操作が不要となる。

【００６８】 ジブ引寄せ時に、ガイドプレートをガ
イドブラケットの先端に位置合せする必要がなくなるた
め、クレーンの設置条件が緩やかとなる。

【００６９】これらの点により、ジブ張出し、格納作業
の能率が向上し、かつオペレータの負担が軽減される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す概略側面図である。

【図２】図１の一部拡大平面図である。

【図３】図２のIII-III線断面図である。

【図４】同実施例にかかるジブにおける右側ジブフット
の拡大正面図である。

【図５】同側面図である。

【図６】図４の状態から右側ジブフットのブラケットを
ほぼ１８０°回動させた状態の図４相当図である。

【図７】従来技術を説明するためのジブ格納状態の概略
側面図である。

【図８】同ジブ張出しの初期工程を示す概略側面図であ
る。

【図９】図８の状態からさらにジブを垂下させた状態の
概略側面図である。

【図１０】図９の状態からジブを捻転させた状態の概略
側面図である。

【図１１】図１０の状態の概略正面図である。

【図１２】図１０，１１の状態の側面図である。

【符号の説明】

１１ ブーム １２ ジブ １３ ジブをブームに連結するためのジブフット Ｘ ジブ捻転中心 １５ａ ジブ張出し、格納時にジブが連結されるブーム
のジブ取付軸 １６ ジブ操作ロープを構成する補巻ロープ １７ 補巻ロープを巻取駆動するウィンチ １９ 補フック ２０ 補助ロープ ２４ 補助ロープが通されるブーム側ガイドシーブ ２５ 同ロープの先端が止め付けられるロープエンド止
着具

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ブームの側面に竪置き格納されたジブの
   基端部をブームの先端部に連結し、ジブを、この連結点
   を支点として、上記格納位置から垂下させる振出し工
   程、および垂下位置で捻転させる捻転工程を経てブーム
   先端に張出し、これと逆に捻転工程、および上記垂下位
   置から格納位置に引き寄せる引寄せ工程を経てブームに
   格納するように構成したクレーンにおいて、上記ジブの
   振出し工程および引寄せ工程に際して、ウィンチによっ
   て巻取駆動されるジブ操作ロープを、ロープ張力によっ
   てジブを上記格納位置と垂下位置との間で支えながらジ
   ブに上記張出し時の捻転方向と反対方向の回動モーメン
   トが作用する状態でジブ先端部とブームとの間に掛け渡
   し、このジブ操作ロープの巻戻し操作によってジブを振
   出し、巻取り操作によってジブを引寄せることを特徴と
   するクレーンのジブ張出し、格納方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載のクレーンのジブ張出し、
   格納方法において、ジブ操作ロープを、補巻ウィンチに
   よって巻取駆動される補巻ロープと、一端がこの補巻ロ
   ープの先端に補フックを介して連結された補助ロープと
   によって構成し、この補助ロープの他端を、クレーンの
   上部旋回体およびブームに設けたガイドシーブを経由し
   てジブの先端部に止め付けることを特徴とするクレーン
   のジブ張出し、格納方法。
3. 【請求項３】 ブームの側面に竪置き格納されたジブの
   基端部をブームの先端部に連結し、ジブを、この連結点
   を支点として、上記格納位置から垂下させる振出し工
   程、および垂下位置で捻転させる捻転工程を経てブーム
   先端に張出し、これと逆に捻転工程、および上記垂下位
   置から格納位置に引き寄せる引寄せ工程を経てブームに
   格納するように構成したクレーンにおいて、上記ジブの
   振出し工程および引寄せ工程でジブ先端部とブームとの
   間に掛け渡されてジブを上記格納位置と垂下位置との間
   で支えるジブ操作ロープと、このジブ操作ロープを巻取
   駆動するウィンチとを具備し、かつ、上記ジブ先端部に
   対する上記ジブ操作ロープの連結点が、ジブ捻転中心に
   対してジブ格納状態での外側方にずれた位置に設定され
   たことを特徴とするクレーンのジブ張出し、格納装置。