JPH0940373A - ジブ付きクレーン車におけるジブ張り出し・格納装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ジブ張り出し・格納装置における補助ロープ
の装着・取外し作業が面倒で、且つ作業員による補助ロ
ープの装着・取外し作業をジブ先端部付近においてジブ
が不安定な状態で行わなければならず、さらに車両側に
補助ロープの格納スペースが必要である。 【解決手段】 ジブ５を格納位置とブーム先端部３１か
ら鉛直姿勢に吊下げた位置との間で変位させる際に補助
ロープ８を使用して行うようにしたジブ張り出し・格納
装置において、補助ロープ８の一端８１をブーム適所に
常時固定しておき、さらにジブ５の格納姿勢において補
助ロープ８の自由側端８２をジブ先端部５２のシーブ５
３に巻掛けした状態でブーム３又はジブ５に対して着脱
自在に連結しておく。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、車両上にジブ付
きのブームを搭載したジブ付きクレーン車に関し、さら
に詳しくはそのようなジブ付きクレーン車におけるジブ
張り出し・格納装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のジブ付きクレーン車として、図
８〜図１０に示すようなものが知られている。この従来
のジブ付きクレーン車は、車両１上に設けられた旋回台
２にブーム（伸縮ブーム）３を起伏自在に取付け、さら
にジブ５をブーム３に沿った格納位置とブーム先端部３
１の前方に張り出した使用位置との間で変位させ得るよ
うに構成している。ジブ５の格納状態では、図８に示す
ように、該ジブ５をジブ支持装置１０によってブーム３
の側面に横抱き状態で支持している。

【０００３】そして、この従来のジブ付きクレーン車で
は、横抱き格納状態のジブ５をブーム先端部３１前方の
使用位置まで変位させるには、ジブ張り出し・格納装置
を使用して次の順序で行われる。まず、図８に示すよう
に、ブーム３を鎖線図示する如く所定小長さ（１ｍ程
度）だけ伸長させ、横抱き状態のジブ５を鎖線図示（符
号５′）するようにジブ支持装置１０のサイドアップシ
リンダ（図示省略）で下方向に角度９０°だけ回動させ
た後、ブーム３を縮小させて、ジブ基端部５１′をブー
ム先端部３１の回動軸３２に連結する。次に、図９に示
すように、起伏シリンダ４によりブーム３を所定角度
（例えば６０〜６５°程度）だけ起仰させた状態で、作
業員が補助ロープ８をもって旋回台２上に上がり、その
補助ロープ８の一端８１をブーム３の側面に設けたサポ
ート８３に固定し、さらに該補助ロープ８をジブ先端部
５２のシーブ５３に巻掛け（シーブ５３と抜止めピン５
４間に通す）した後、補助ロープ８の自由側端８２を車
両１の前方位置まで導く。そして、該補助ロープ８の自
由側端８２をブーム先端部３１から吊下げたワイヤーロ
ープ７の先端部（補助フック）７２に係止した後、ウイ
ンチ６を巻上げ操作して補助ロープ８を鎖線図示（図９
の符号８′）するように緊張させた状態で、ブーム３を
僅かに伸長させてジブ５側の係合ピン１１をブーム３側
のジブ支持装置１０部分から外す。この状態では、ジブ
５がブーム先端部３１の回動軸３２を中心としてブーム
起伏面内で前後に回動可能となる。続いて、図１０に示
すように、ウインチ６をゆっくりと巻下げ操作してジブ
５を鉛直姿勢に吊下げ（補助フックが符号７２′の位置
まで下がる）、該補助フック７２′が地上から手の届く
高さになるまでブーム３を倒伏させ、補助ロープ８′の
先端部８２′を補助フック７２′から外し、補助フック
７２をジブ先端部５２に係止する。尚、鉛直姿勢に吊下
げられたジブ５は、図１０の状態からウインチ６を巻上
げ操作することにより、ブーム先端部３１の前方まで持
ち上げられ、その後、ブーム３をほぼ水平姿勢まで倒伏
させて、テンションロッド９の基端部９１をブーム先端
部３１の上部の係合部３３に連結すれば、ジブ５を使用
状態にセットできる。又、補助フックから外された補助
ロープ８は、その固定側端８１をブーム３から外して車
両１の所定収納場所に収納しておく。

【０００４】又、ジブ５の使用状態から、図８に示すよ
うにジブ５をブーム３に沿う格納位置まで変位させるに
は、ブーム３をほぼ水平姿勢まで倒伏させた状態で、作
業員が補助ロープ８を持って旋回台２上に上がり、補助
ロープ８の一端８１をブーム側のサポート８３に固定し
た後、上記張り出し操作とは逆順序で作業を行い、図９
の状態（係合ピン１１をジブ支持装置１０部分に係合さ
せた状態）で、再度作業員が旋回台２上に上がって補助
ロープ８をジブ５及びブーム３から取外す。

【０００５】ところで、上記した従来のジブ付きクレー
ン車において、補助ロープ８をジブ先端部５２に通す作
業は、図９に示すようにブーム３を角度６０〜６５°程
度まで起仰させた状態で行われるが、この状態では、ジ
ブ５はブーム３に対して、ジブ先端部５２がブーム先端
部３１の回動軸３２に連結され且つジブ５の長さ方向中
間部が係合ピン１１でジブ支持装置１０部分に係合され
て、２点支持されている。ところが、この状態では、誤
ってブーム３を伸長させると、係合ピン１１がジブ支持
装置１０部分から外れて、ジブ５が自重により回動軸３
２を中心として鉛直姿勢方向に回動しようとする作用が
働く。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、図８〜
図１０に示す従来のジブ付きクレーン車に使用されてい
るジブ張り出し・格納装置では、ジブ５の張り出し及び
格納作業の度に、図９に示すようにブーム３を所定角度
だけ起仰させた状態で、作業員が補助ロープ８を持って
旋回台２上に上がり、該補助ロープ８の一端８１をブー
ム３側のサポート８３に固定したり取外したり、及び補
助ロープ８をジブ先端部５２に挿通させたり抜外したり
する等の作業が必要であり、それら補助ロープ８に関す
る作業が面倒となるとともに、それらの作業を旋回台２
上の比較的高所で行わなければならないので作業に危険
性を伴うという問題があった。又、該補助ロープ一端８
１の固定・取外し作業あるいは補助ロープ８のジブ先端
部５２に対する挿通・抜外し作業は、図９に示すように
ジブ５側の係合ピン１１をブーム３側のジブ支持装置１
０部分に係合させた状態で行われるが、それらの作業中
に、もし誤ってブーム３が伸長操作されると、係合ピン
１１の係合が外れた時点でジブ５が急激に鉛直姿勢方向
に回動するようになり、旋回台２上に作業員がいると大
変危険であるという問題がある。さらに、補助ロープ８
は、ジブ５の張り出し・格納操作時以外には、ジブ５及
びブーム３のサポート８３から取外して車両１側に格納
されるが、このように補助ロープ８を完全にブーム３又
はジブ５から取外すようにしたものでは、その取外した
補助ロープ８を格納するために車両１側に特別の格納ス
ペースが必要となるという問題もあった。

【０００７】本願発明は、上記した従来の問題点に鑑
み、補助ロープのジブに対する装着・取外し作業が簡単
に行え、且つ作業員による補助ロープの装着・取外し作
業をジブが安定した姿勢状態で行えるようにするととも
に、車両側に補助ロープの格納スペースを不要とし得る
ようにしたジブ張り出し・格納装置を提供することを目
的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本願発明は、上記課題を
解決するための手段として次の構成を有している。

【０００９】即ち、本願発明は、図１〜図７に例示する
ように、ジブ５を車両１上に搭載したブーム３に沿わせ
た格納位置からブーム下方を通ってブーム先端部３１の
前方に張り出し得るようにし、さらにジブ５を前記格納
位置とブーム先端部３１から鉛直姿勢に吊下げた位置と
の間で変位させる際に、補助ロープ８の一端８１をブー
ム３の適所に連結し且つ該補助ロープ８の自由側端８２
をジブ先端部５２のシーブ５３に巻掛けた後に該補助ロ
ープ８の自由側端８２とウインチ６から繰出されたワイ
ヤーロープ７の先端部７２とを連結させるとともに、ウ
インチ６の巻上げ・巻下げ操作によって補助ロープ８で
ジブ先端側を支持しながら行うようにしたジブ付きクレ
ーン車におけるジブ張り出し・格納装置において、補助
ロープ８の一端８１はブーム適所に常時固定しておく一
方、ジブ５の格納姿勢において、補助ロープ８の自由側
端８２をジブ先端部５２のシーブ５３に巻掛けした状態
でブーム３又はジブ５に対して着脱自在に連結したこと
を特徴としている。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１〜図７を参照して本願発明に
かかるジブ張り出し・格納装置の実施形態を説明する。
図１〜図５には本願の第１実施形態が示され、又図６〜
図７には同第２実施形態が示されている。尚、本願の各
実施形態にかかるジブ張り出し・格納装置は、ジブ付き
クレーン車に適用されるものである。

【００１１】図１〜図５に示す第１実施形態のジブ付き
クレーン車は、図８〜図１０に示す従来例のものと同様
のものが採用されている。即ち、この第１実施形態のジ
ブ付きクレーン車は、車両１上に設けられた旋回台２に
ブーム（伸縮ブーム）３を起伏自在に取付け、さらにジ
ブ５をブーム３に沿った格納位置とブーム先端部３１の
前方に張り出した使用位置との間で変位させ得るように
構成している。ジブ５の格納状態では、図１に示すよう
に、ジブ５をジブ支持装置１０によってブーム３の側面
に横抱き状態で支持している。尚、ジブ支持装置１０
は、この種のジブ付きクレーンにおいて汎用されている
ものであり、ジブ５側の係合ピン１１を自動的に係脱さ
せる機構と、横抱き状態のジブ５を上下に角度９０°程
度だけ回動させるサイドアップシリンダ（図示省略）と
を有している。

【００１２】ジブ５を使用位置で支持するテンションロ
ッド９は、ジブ本体５０の上面（ジブ使用状態における
上面）に格納されている。尚、このテンションロッド９
は左右２本有している。

【００１３】そして、このジブ付きクレーン車では、横
抱き格納状態のジブ５をブーム先端部３１の前方の使用
位置まで変位させるには、ジブ張り出し・格納装置を使
用して行われる。

【００１４】本願のジブ張り出し・格納装置は、所定長
さ（例えば３〜４ｍ）の補助ロープ８を使用して行われ
るが、この第１実施形態では、図１に示すジブ格納状態
において、ジブ先端部５２付近のブーム側面に、補助ロ
ープ８の一端８１を固定するためのサポート８３と、該
補助ロープ８を巻回するための巻付けドラム８５と、補
助ロープ８の他端（自由側端）８２を着脱自在に連結す
るための連結部８４とがそれぞれ設けられている。サポ
ート８３と巻付けドラム８５と連結部８４とは、例えば
１ｍ以内の小範囲のスペース内に設けており、補助ロー
プ８の取り扱いを旋回台２上の定位置から（移動しない
で）行えるようにしている。尚、連結部８４は、補助ロ
ープ８の自由側端８２を着脱自在に連結し得るものであ
ればよく、例えばピンやボルトによる連結手段あるいは
フックに係止する形式の連結手段等を採用できる。

【００１５】この第１実施形態では、補助ロープ８は、
その一端８１をブーム３の側面に設けたサポート８３に
常時固定しており、又、補助ロープ８の自由側端８２側
を巻付けドラム８５に適数回巻付けた後、自由側端８２
を連結部８４に着脱自在に連結し得るようになってい
る。

【００１６】又、図１に示すジブ格納状態では、補助ロ
ープ８は、一端８１をサポート８３に固定した状態で、
その自由側端８２側を、ジブ先端部５２のシーブ５３に
巻掛けする（シーブ５３と抜止めピン５４間に挿通させ
る）とともに巻付けドラム８５に適数回だけ巻回させた
後、該自由側端８２を連結部８４に着脱自在に固定して
セットされている。尚、図５に示すように、ジブ５をブ
ーム先端部３１の前方に張り出させた使用位置にセット
した状態では、補助ロープ８をジブ先端部５２から外し
た状態で、巻付けドラム８５に巻付けた後、自由側端８
２を連結部８４に固定しておく。

【００１７】そして、この第１実施形態では、ジブ５を
ブーム３に沿わせた格納位置（図１）からブーム先端部
３１の前方に張り出させた使用位置（図５）まで変位さ
せる際には、次のようにして行われる。尚、図１に示す
ジブ格納状態においては、補助ロープ８がジブ先端部５
２のシーブ５３に巻掛けされた状態でセットされてい
る。

【００１８】図１のジブ格納状態において、まず、作業
員が旋回台２上に上がって、連結部８４による補助ロー
プの自由側端８２の連結を解除した後、補助ロープ８を
巻付けドラム８５から巻解いて、該補助ロープ８を符号
８′で示すようにジブ先端部５２のシーブ５３に巻掛け
したままで、補助ロープの自由側端８２′を車両１の前
方近傍に導いておく。この場合、補助ロープ８は予めジ
ブ先端部５２のシーブ５３部分に通しているので、単に
補助ロープ８の自由側端８２を外すとともに巻付けドラ
ム８５から巻解くだけの作業でよい。又、補助ロープ８
の自由側端８２側を外した後は、作業員は旋回台２から
降りてジブ５の下方から離れることができる。尚、図１
に実線図示するジブ格納状態では、ジブ５はブーム３に
対して強固に固定されており、作業員がジブ先端部５２
の近傍で作業をしてもジブ５が不用意に動くことがない
ので該ジブ５による危険性はない。

【００１９】次に、図１において、ブーム３を鎖線図示
するように所定小長さ（１ｍ程度）だけ伸長させ、続い
て横抱き状態のジブ５を鎖線図示（符号５′）するよう
にジブ支持装置１０のサイドアップシリンダで下方向に
角度９０°だけ回動させた後、ブーム３を縮小させて、
ジブ基端部５１′をブーム先端部３１の回動軸３２に連
結する。尚、このようにジブ基端部５１′をブーム先端
部３１の回動軸３２に連結した状態では、もし誤ってブ
ーム３を伸長させるとジブ５側の係合ピン１１（図２参
照）がジブ支持装置１０のピン受部から抜けて、不用意
にジブ５が下方に旋回する危険があるが、作業員がジブ
５の下方位置から離れているので、作業員に対する危険
性がなくなる。

【００２０】次に、図２に示すように、起伏シリンダ４
によりブーム３を所定角度（例えば６０〜６５°程度）
だけ起仰させた状態で、ウインチ（補巻きウインチ）６
に巻回されているワイヤーロープ７の先端部（補助フッ
ク）７２を地上付近まで降下させ、該補助フック７２に
補助ロープ８の自由側端８２を連結（係止）させる。そ
して次に、ウインチ６を巻上げ操作して補助ロープ８を
図２に鎖線図示（符号８′）するように緊張させた状態
で、ブーム３を僅かに伸長させてジブ支持装置１０部分
に係合している係合ピン１１を外す。この状態では、ジ
ブ先端部５２が補助ロープ８′（緊張している）で支持
されているので、ジブ５が不用意に回動することがな
い。

【００２１】次に、図３に示すように、ウインチ６をゆ
っくりと巻下げ操作して、ジブ５を自重で鉛直姿勢まで
回動させる。続いて、図３の状態から、図４に示すよう
にウインチ６を巻解きながら補助フック７２′が地上か
ら手の届く高さになるまでブーム３を倒伏させ、補助ロ
ープ８′の先端部８２′を該補助フック７２′から外し
た後、補助フック７２をジブ先端部５２に係止する。
尚、ジブ先端部５２の抜止めピン５４は着脱自在となっ
ており、ジブ先端部５２に対して補助ロープ８やワイヤ
ーロープ７を係脱させる際には、該抜止めピン５４を抜
き外して行うことができる。

【００２２】次に、図４に示すようにジブ５を鉛直姿勢
に吊下げた後、ウインチ６を巻上げ操作しながらブーム
３を倒伏させることにより、ジブ５をブーム先端部３１
の前方に張り出させることができ、その後、図５に示す
ようにブーム３をほぼ水平姿勢まで倒伏させて、テンシ
ョンロッド９の基端部９１をブーム先端部３１の上部の
係合部３３に連結すれば、ジブ５を使用状態にセットで
きる。

【００２３】又、このとき、図５に示すように、補助ロ
ープ８は、その自由側端８２側を巻付けドラム８５に所
定回数だけ巻回させた後、該自由側端８２を連結部８４
に固定しておく。このようにすると、ジブ５の使用時に
おいて、補助ロープ８を収納するための特別な収納スペ
ースが不要となる。

【００２４】又、図５に示すジブの張り出し状態から、
図１に示すようにジブ５をブーム３に沿う格納位置まで
変位させるには、まず、連結部８４による補助ロープ自
由側端８２の連結を解除し且つ補助ロープ８を巻付けド
ラム８５から巻解いて、該自由側端８２を車両１の前方
位置まで導いておき、その後、上記張り出し操作とは逆
順序で作業を行う。即ち、図５の状態で、補助フック７
２をジブ先端部５２に係止させた後、テンションロッド
９の連結を解除し、ブーム３をゆっくり起仰させながら
ウインチ６をゆっくり巻解いて、ジブ５を図４に示す鉛
直姿勢に吊下げ、補助フック７２をジブ先端部５２から
外し、補助ロープ８の自由側端８２をジブ先端部５２の
シーブ５３に巻掛けした後、該自由側端８２′を補助フ
ック７２′に係止し、ブーム３を図３に示すように角度
６０〜６５°まで起仰させた状態でウインチ６を巻上げ
操作して、図２に示すようにジブ５をブーム３に近接さ
せ、且つブーム３縮小させてジブ５側の係合ピン１１を
ブーム３側のジブ支持装置１０部分に係止させ、図２の
状態から図１に示すようにブーム３をほぼ水平姿勢まで
倒伏させてジブ基端部５１をブーム先端部３１の回動軸
３２から外し、ジブ支持装置１０のサイドアップシリン
ダによりジブを符号５′（図１）の状態からブーム側面
に沿った格納位置まで回動させて、該ジブ５をブーム側
面に完全ロックする。そして、ウインチ６を巻戻して補
助ロープ８の緊張を緩め、補助ロープ８の自由側端８２
を補助フック７２から外し、作業員が旋回台２上に上が
って垂れ下がっている補助ロープ８を、ジブ先端部５２
のシーブ５３に巻掛けしたまま（シーブ５３と抜止めピ
ン５４間に挿通させた状態）で巻付けドラム８５に所定
回数巻付けるとともに、その自由側端８２を連結部８４
に固定すると全作業が完了する。

【００２５】このように、本願第１実施形態のジブ張り
出し・格納装置では、補助ロープ８の一端８１がブーム
側面のサポート８３に常時固定されており、ジブ５の張
り出し又は格納作業時において、作業員が補助ロープ８
をサポート８３部分まで持ち運ぶ必要がなく、作業員は
何も持たない状態で旋回台２上に上がればよい。又、補
助ロープ８の一端８１はサポート８３に常時固定されて
いるので、該補助ロープの固定側端８１をサポート８３
に着脱させる作業が不要となる。さらに、ジブ格納状態
において、補助ロープ８をジブ先端部５２のシーブ５３
に巻掛けした状態（シーブ５３と抜止めピン５４間に挿
通させた状態）でセットしているので、ジブ５を格納位
置から使用位置に張り出す際に、ジブ５が不安定な状態
（ジブ基端部５１が回動軸３２に連結され、係合ピン１
１がジブ支持装置１０に係合しただけの状態）のとき
に、作業員がジブ先端部５２に近づいて行う作業がなく
なり、ジブ５が不測の事態（例えばオペレータの誤操作
によるブーム伸長動作）で下方に回動した場合でも作業
員に対する危険性が生じない。さらに、この第１実施形
態では、補助ロープ８の一端８１をサポート８３に固定
し、且つ補助ロープ８の自由側端８２もブーム３側に連
結し得るようにしているので、ジブ５の張り出し又は格
納作業を行わないときの、補助ロープ８の特別な格納ス
ペース（従来は主として車両１側に設けている）が不要
となる。

【００２６】図６〜図７に示す第２実施形態のジブ張り
出し・格納装置では、第１実施形態の巻付けドラム８５
及び連結部８４に変えて、ジブ本体５０の側面（図６の
ジブ格納状態におけるジブ本体５０の上面）に、所定間
隔をもって複数個のガイド８６，８６・・と１つの係止
片８７をそれぞれ取付けている。補助ロープ８の一端８
１は、第１実施形態と同様にブーム３の基端寄り側面に
設けたサポート８３に常時固定されている。各ガイド８
６は、リング状に形成されており、且つリングの一部に
補助ロープ８をガイド内に嵌入・離脱させるための割り
溝が形成されている。係止片８７の取付位置は、図６に
示すジブ格納状態において、補助ロープ８をジブ先端部
５２のシーブ５３に巻掛けした状態で補助ロープ８の自
由側端８２をジブ基端部５１側に延ばしたときの、該自
由側端８２の位置に合うように位置決めされている。
尚、この係止片８７は、例えば鉤フックのようなもので
もよいが、補助ロープ８の自由側端８２を係止させた状
態で該自由側端８２が不用意に係止片８７から離脱しな
いように構成したものが好ましい。

【００２７】又、この第２実施形態では、図７に示すよ
うに、ブーム３の側面にもジブ５側のガイド８６と係止
片８７と同様に、複数個のガイド８８，８８・・と１つ
の係止片８９が形成されている。このブーム３側のガイ
ド８８と係止片８９は、ジブ５の使用時に補助ロープ８
を格納しておくためのものであるが、該補助ロープ８を
各ガイド８８，８８・・を通して格納する場合に、ジブ
支持装置１０が補助ロープ８の邪魔になるときには該各
ガイド８８，８８・・及び係止片８９をブーム３の下面
側に設けてもよい。

【００２８】この第２実施形態のものでは、図６に示す
ジブ格納状態において、補助ロープ８（一端８１がブー
ム側面のサポート８３に固定されている）をジブ先端部
５２のシーブ５３に巻掛けした状態で、順次ジブ５側の
ガイド８６，８６・・を通し且つその自由側端８２をジ
ブ５側の係止片８７に係止させている。そして、ジブ格
納状態からブーム先端部３１前方の使用位置まで張り出
す際には、ジブ支持装置１０のサイドアップシリンダに
よりジブ５を符号５′で示すように角度９０°だけ下方
向に回動させ、作業員が脚立Ｓに上がって補助ロープ
８′の自由側端８２′を係止片８７及び各ガイド８６，
８６・・から外して符号８″で示すように垂れ下げてお
く。その場合に自由側端８２″を車両１の前方に導いて
おくとよい。そして、以下、第１実施形態の場合と同様
な作業を行って、図７に示すようにジブ５をブーム先端
部３１の前方（使用位置）に張り出させる。又、ジブ５
を使用位置にセットした後、図７に示すように、補助ロ
ープ８の自由側端８２側をブーム３側の各ガイド８８，
８８・・に通すとともに該自由側端８２を係止片８９に
係止させて、補助ロープ８をブーム３の側面に格納す
る。

【００２９】この第２実施形態のジブ張り出し・格納装
置では、補助ロープ８の自由側端８２側を直線状態に延
ばした状態で、ジブ５側（ジブ格納状態のとき）に格納
したりあるいはブーム３側に格納したりすることができ
る。尚、第２実施形態のジブ張り出し・格納装置におけ
るその他の作用は、第１実施形態のものと同様であるの
で、その説明を省略する。

【００３０】

【発明の効果】本願発明のジブ張り出し・格納装置で
は、次のような効果がある。

【００３１】(1) 補助ロープ８の一端８１がブーム側面
のサポート８３に常時固定されており、ジブ５の張り出
し又は格納作業時において、作業員が補助ロープ８をサ
ポート８３部分まで持ち運ぶ必要がなく、しかも該補助
ロープの固定側端８１をサポート８３に着脱させる作業
が不要となるので、その分、ジブ５の張り出し又は格納
作業が簡単となる。

【００３２】(2) ジブ格納状態において、補助ロープ８
をジブ先端部５２のシーブ５３に巻掛けした状態でセッ
トしているので、ジブ５を格納位置から使用位置に張り
出す際に、作業員がジブ５に近づいて行う作業がなくな
り、ジブ５が不測の事態（例えばオペレータの誤操作に
よるブーム伸長動作）で下方に回動した場合でも作業員
に対する危険性が生じない。

【００３３】(3) 補助ロープ８の一端８１をブーム３側
のサポート８３に固定し、且つ補助ロープ８の自由側端
８２もジブ５又はブーム３に連結し得るようにしている
ので、ジブ５の張り出し又は格納作業を行わないとき
の、補助ロープ８の特別な格納スペースが不要となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の第１実施形態のジブ張り出し・格納
装置を備えたジブ付きクレーン車の側面図である。

【図２】ジブ張り出し操作時における図１からの状態変
化図である。

【図３】図２からの状態変化図である。

【図４】図３からの状態変化図である。

【図５】図４からの状態変化図である。

【図６】本願発明の第２実施形態のジブ張り出し・格納
装置を備えたジブ付きクレーン車の側面図である。

【図７】図６のジブ付きクレーン車におけるジブ使用状
態の側面図である。

【図８】従来のジブ張り出し・格納装置を備えたジブ付
きクレーン車の側面図である。

【図９】ジブ張り出し操作時における図８からの状態変
化図である。

【図１０】図９からの状態変化図である。

【符号の説明】

１は車両、２は旋回台、３はブーム（伸縮ブーム）、５
はジブ、６はウインチ、７はワイヤーロープ、８は補助
ロープ、３１はブーム先端部、５１はジブ基端部、５２
はジブ先端部、５３はシーブ、５４は抜止めピン、７２
はワイヤーロープの先端部（補助フック）、８１は補助
ロープの一端（固定側端）、８２は補助ロープの自由側
端、８３はサポート８４は連結部、８５は巻付けドラ
ム、８６，８８はガイド、８７，８９は係止片である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ジブ（５）を車両（１）上に搭載したブ
   ーム（３）に沿わせた格納位置からブーム下方を通って
   ブーム先端部（３１）の前方に張り出し得るようにし、
   さらにジブ（５）を前記格納位置とブーム先端部（３
   １）から鉛直姿勢に吊下げた位置との間で変位させる際
   に、補助ロープ（８）の一端（８１）をブーム（３）の
   適所に連結し且つ該補助ロープ（８）の自由側端（８
   ２）をジブ先端部（５２）のシーブ（５３）に巻掛けた
   後に該補助ロープ（８）の自由側端（８２）とウインチ
   （６）から繰出されたワイヤーロープ（７）の先端部
   （７２）とを連結させるとともに、ウインチ（６）の巻
   上げ・巻下げ操作によって補助ロープ（８）でジブ先端
   側を支持しながら行うようにしたジブ付きクレーン車に
   おけるジブ張り出し・格納装置であって、 前記補助ロープ（８）の一端（８１）はブーム適所に常
   時固定しておく一方、前記ジブ（５）の格納姿勢におい
   て、補助ロープ（８）の自由側端（８２）を前記ジブ先
   端部（５２）のシーブ（５３）に巻掛けした状態で前記
   ブーム（３）又はジブ（５）に対して着脱自在に連結し
   た、 ことを特徴とするジブ付きクレーン車におけるジブ張り
   出し・格納装置。