WO1990013494A1 - Boitier pour cartouche de tete d'impression a jet d'encre - Google Patents

Description

。 明 細 書 .

インクジエ ツ トへッ ドカー ト リ ッジの収納容器 *発明は、 振動や落下等における衝撃が好ま しく ない内容物 (被梱包物） の捆包に好適な捆包容器 （以下、 f 収納容器』 とも 称す） に関する。 特に、 インクジェッ トヘッ ドカート リ ッジの収 納容器に関する。

従来、 梱包において破損し易い内容物を保護する方法と して、 紙、 段ボール、 発泡シート、 発泡スチロールやボリ ウレタ ン等の 樹脂成型品などの衝撃緩衝作用を有する捆包材で梱包する方法が 利用されてきた。

段ボール箱を利用した梱包では、 段ボール自体の局部的な強度 が必ずしも充分でなく 、 局部的に力がかかった場合に、 その部分 にへこみや破損を生じ易く 、 それが内容物まで及ぶこ とが多い。

特に、 内容物と段ボールとのサイズが適合している場合は良い が、 内容物に凹凸がある場合や段ボールとサイズがあわない場合 には、 捆包すると落下や捩動の街擊で捆包に局部的な力が加わる と、 梱包が破損するばかりでなく 、 内容物の変形や破損を招き易 い

また、 段ボール箱と同様に、 紙、 構脂、 木などからなる箱での 捆包の場合、 内容物と収納領域の形状が適合していない場合、 捆 包の運 ¾中に内容物が箱内で踊り 、 その街整で内容物に何らかの 破損を招く こ とがある。

更に、 段ボール箱や紙は、 比較的高価である。

一方、 エサ一ホーム （商品名、 旭ダウ社製） 等の発泡シー ト、 エアパックの商品名で知られている空気泡を有するシー 卜等を衝 擊緩街材と して内容物に巻ぎ付けた状態で梱包する方法は、 内容 物の保護という面ではある程度满足できる結果を得ることができ る。 ところが、 内容物へのこれらシートの巻き付け固定、 及び箱 や包装体などの外装材での梱包と、 梱包操作が煩雑である。 更 に、 栖包にかかる費用が高く なり 、 しかもこれらシートの巻き付 けによつてその容積が増大し、 より大きな外装用捆包材が必要に なり 、 運搬や保管の時により大きなスペースが必要となるなどの 欠点を有している。

しかも、 これらシートを用いた場合でも、 内容物に複雑な凹凸 があるときには、 その保護機能は必ずしも潢足できるものではな い。

破損し易い内容物の梱包において、 内容物を保護する他の方法 と して、 街擊緩街作用のある発泡樹脂成型品を梱包における衝肇 緩衝材と して用いる方法がある。

発泡楫脂と しては、 発泡ウレタ ン及び発泡スチロールが代表的 であるが、 価格の点から発泡スチロールの利用が多い。

発泡スチロールは、 内容物の形状に適合させて成型するこ とが 容易であり 、 また衝肇緩衝性も良好であるので、 発泡スチロール 成型品からなるケースや保護部材を用いることで、 捆包内での内 容物の保護及び位置固定が容易に行なえる。

しかしながら、 発泡スチロール成型品において充分な衝肇緩櫥 性を得るには、 肉厚を厚く成型しなければならず、 梱包物の体積 が増大し、 運搬や保管時により大きなスペースが必要となる。

例えば、 発泡スチロール成型品からなるケース、 あるいは街肇 緩街及び内容物の位置固定用の保護部材を用いた梱包の体積は、 段ボール箱のみを用いた橱包に比べて通常 2〜 3倍に達する。

このような大輻な占有スペースの増加は、 食庫スベースや物流 コス トの面で大きな負担となっている。

なお、 発泡スチロール成型品自体の強度はそれ程高く なく 、 局 部的な衝擘などにより裂けやすいので、 発泡スチロールケースの 上にスリーブ状の段ボールシートを挿着したり、 段ボールで外装 したりするのが一般的であり 、 梱包にかかる費用も高い。

また、 ブリスタ ♦ パックのように、 塩化ビュルからなる箱型の 真空成型容器本体と、 この容器本体との接着部に塩化ビュルの屠 が設けられ、 この容器 *体に底板と して接着される肉厚の厚い紙 とを組合せた梱包材がある。

この捆包材は個装箱の機能と内容物の保護機能を合せ持つもの である。 ところが、 内容物の保護機能の面では必ずしも十分とは いえず、 強度が高く破損や変形しにく いもの、 あるいは破損して も損害の少ないものに対して一般的に用いられている。

このように、 内容物の保護、 梱包物の占有スペース、 梱包にか かる費用等における要求を満足できる梱包材は見当らないのが現 状である。

更に、 内容物の保護に加えてその湿度環境の維持が重要な場合 には、 より高度で煩雑な梱包技 *が必要とされ、 そのような梱包 技術を用いた場合、 梱包にかかる費用が更に高く なるのが通常で ある。

例えば、 防湿のためにアルミニウムの薄膜からなる袋に内容物 を入れて密封し更に上述の方法で梱包する方法、 あるいはインク ジエ ツ ト記録へッ ドの梱包のように、 アルミユウム板からなる丈 夫なケース内に各種衝撃緩衝材と ともに収納する方法などがあ る。

しかしながら、 いずれの方法においても捆包に必要な部材のコ ス トが高く 、 また保護機能においても必ずしも十分でない場合が 多い。 しかも搬送時において他の物品と衝突させた場合や落下さ せた場合に、 気密性が損なわれ易いという欠点を有している。 ま た、 アルミニウム箱の場合は、 変形し易い場合も多い。

太発明は、 上述した従来の梱包材における問題点を解決し、 内 容物の保護、 梱包物の占有スペース、 捆包にかかる費用等におけ る要求を满足し、 かつ内容物の湿度環境の維持も行なえる裀包容 器を提供することをその目的とする。

*発明の他の目的は、 イ ンクジェッ ト記録装置に用いるへッ ド カー トリ ツジの梱包に好遍な収納容器を提供することにある。

*発明のインクジェッ トヘッ ドカートリ ッジの収納容器は、 板 状部材と、 該扳状部材と接合されることによってインクジュッ ト へ 、 j、 ドカートリ ッジの収納空間を形成する容器本体とを有し、 前記容器本体が、 前記イ ンクジエツ トへッ ドカートリ ッジと非 接触状態に維持される壁部と、 該壁部から前記収納空間へ突出し て前記インクジェ、ク ト へ ヅ ドカートリ ッジに接勉してそれを支持 する凹部とを有することを特徴とする。

上記の特徴的構造を有することによって术発明の収納容器 （梱 包容器） は、 内容物の保護や、 湿度環境の錐持において良好な機 能を有し、 かつ梱包物とした際の占有スペースの増加も少なく 、 しかも安価な材料を用いて作製できる。

本発明の梱包容器は、 钧えばガラス製品、 ブラスチック製品、 インクジ nッ ト記録へッ ド等の精密機器等の捆包に好適である。

特に、 *発明の捆包容器の形状及び厚みを適宜選択すること で、 捆包容器の透湿性を適度に低く おさえるこ とができ、 特にィ ンクジエツ ト記録装置用のへッ ドカートリ ウ ジの収納において、 吐出 口での乾燥によるインクの固着を防止するこ とができる。 さ らに、 強度及び衝蓽吸収性を良好なものと して、 梱包状態におけ るヘッ ドカー トリ ッジの安定保護が可能となり、 吐出口からの銜 轚によるインクの飛び出しも昉止できる。 従って、 ヘッ ドカー ト リ ッジの梱包において、 梱包容器内のインクの飛び出しによる汚 染ゃ、 吐出口から飛び出たインクの吐出口周辺部での固着を防止 できる。

更に、 本発明の梱包容器は、 部品点数が少ないので、 低コスト での提供が可饞であり、 取扱性等も良好である。

図面の簡単な説 W

第 1図及び第 10図はそれぞれ *発明の梱包容器の一^の使用状 態を示す展開斜視図、

第 2図は容器 *体の平面図、

第 3図は容器本体と底板との接合状蕙での一部を断面で示した 佣面図、

第 4図は本発明の捆包容器に用いられる底板の一例の部分断面 図、

第 5、 6A、6 B、 7、 8および 9図は従来の捆包方法を説明するた めの図、

第 1 1図は本発 ¾に係る梱包容器の基 *的概念を表わす摸式的断 面図。

以下、 添付図面に従って、 本発明を詳細に説明する。

第 1 1図は、 本発明に係る捆包容器の基本的概念を表わす模式的 断面図である。 第 1 1図において、 符号 30は梱包容器に収容される 内容物 （代表的にはイ ンクジェ ッ トヘッ ドカー ト リ ッジ） を示 す。 符号 3 1及び符号 32は、 夫々板状部材である底扳及び容器本体 とを示しており、 これらが内容物 30を内側にして互いに接合され るこ とにより内容物 30の収容がなされている。

：*：発明において最も特徵的な点の一つは、 容器本体 32から内側 に突き出る様に凹部 32 a，32 が形成され、 この凹部によって内容 物 30が確実に位置块めされて内部に収容されている点である。 こ れにより 、 箇易な構造で内容物を安定的に収容することが可篚に なっている。

本発明において更に特徴的な点は、 容器 *体 32の厚みが、 曲率 の小さ Ϊ 個所 （符号 32 b の相所等） に較べて、 曲率の大きい個所 (符号 32a，32 c，32 d の個所等） で大き 形成されていることであ る。 これにより、 全体的な厚みを必要最小限に神えつつ、 容器术 体 32の力が加わりやすい俏所の厚みを大きく することができるの で、 コスト的にも無駄がなく 、 しかも必要な強度を確実に有する 梱包容器を得ることができる。

末発 ¾において更に加えて特徴的な点は、 凹部 32 a，32d 以外の 部分にある容器本体 32内の空間 （符号 32 e の個所等） を有効に利 用していることである。 内容物 30の各部分の中でも特に壊れやす い部分或いは大切な部分 （例えばイ ンクジェ ッ 卜へッ ドカート リ ッジの吐出口 列部） をこの空間に納めることにより、 内容物 30の特に大切な部分の確実な保護と空間の有効利用による捆包容 器のコンパク ト化とを図ることができる。

第 1 図は: *：発 ¾の捆包容器の一例の使用状態を示す展開斜視 図、 第 2図は容器术体の平面図、 第 3図は容器太体と底板との接 合状態での一部を断面で示した側面図である。

この捆包容器は、 容器本体 1 と、 容器太体 1 の底板 3 とを有し て構成され、 これらが一体化されて梱包に用いられる。 容器 *体 1 には、 内容物 （図ではヘッ ドカー 卜 リ ッジ） 2 と非 接触状態に維持される壁部 c と、 壁部 cから内部 （内容物収容領 域 d ) へ向けて突出し、 そこに収容される内容物 2を支持して、 その位置固定を行なう凹部および底板 3 との一体化のためのフラ ンジ b とを有する。

壁部 cは十分な強度を有する必要があり 、 そのような材質及び 厚さで形成される。

壁部 cの厚みは、 その構成材料の種類によって適宜選択すれば 良いが、 例えば、 0 . 1震■ 以上、 好ましく は 0 . 3蘭薦 以上、 より好ま しく は 0 . 5B重 以上とされる。

一方、 凹部 a は、 内容物の保護のために衝搴を緩衝あるいは吸 収するクッショ ン性を有するこ とが好ましい。 すなわち、 壁 c と 同様の強度及び HI性を有するように凹部 aを形成すると、 壁部 c の受た衝肇が内容物に直接伝わり 、 内容物の破損等の原因とな る。

このような観点から、 凹部 aは薄い肉厚で形成され、 かつ弾性 を有するこ とが望ましい。

凹部 aの厚さもまたその構成材料に応じて遺宜選択するこ とが できるが、 例えば 0 . 8諷重 以下、 好ましく は 0 . 6耀轚 以下、 より好ま しく は 0 . 4麗麗 以下とされる。

容器本体 1 の構成材料と しては、 各種樹脂等を挙げることがで き、 容器术体 1 は、 例えば、 樹脂などを用いた一体成型によって 作製できる。

一体成型による方法は、 加工性、 生產コスト等の面から好適で ある。

一体成型による容器 *：体 1の作製には、 各種樹脂の射出成型、 真空成型等が利用できる。 なかでも、 例えばポリスチレン、 ァク リル二トリル一ブタジエン一スチレン共重合楫脂 （ A B S ) 、 ポ リブロビレン、 ポリエチレン、 ポリエチレンテレフタレート等の 街脂のシートを用いた真空成型による方法が、 壁部 c及び凹部 a の厚み讕製が容易であり、 かつ低コストで行なえ、 かつ各部に所 望の特性を容易に付与できるので好適である。

容器本体として一体成型物を用いる場合には、 好ましく ほ

0 . 1重重 〜 2 . 0鳳麗 、 より好ましく は 0 . 1靈重 〜 ： 1 . 0重麗 の厚さを有する 街脂の一体成型物である容差本体を用いるのが好邃である ^

一方， フランジ b を必要に応じて容器术体 1 に設ける とに よって、 容器末体 1 と底板 3 との接合を箇便かつ確実に行なうこ とができる。

フランジ bは、 また容器 *体 1の一体成型時に他の部分と同時 に成型することができる。

フランジ bの厚さは、 壁部 cと同程度とすれば良い。

凹部 aや壁部 cの立ち上り部等の角部を図示したように、 必要 に応じて湾曲部と して設けることによって、 その街擊緩街 （吸 収） 性をより良好とすることができる。

該湾曲部の半径（R1 〜！ 19等） は、 許容範囲内でより大きいほど 良く 、 凹部 aの大きさに応じて適宜選択されるが、 例えば 2 重重以 上、 好ましく は 3 星通以上、 より好ましく は 5 醒騰以上とされる。 凹 部 aの形状は、 内容物 2の保護および梱包内での位置固定が効果 的に行なえるように適宜選択する。

図示した例では、 4か所の凹部 aによって内容物 2が支持され ている。 即ち、 内容物 2は、 第 3図に示される様に、 容器太体 1 の凹部 aの角部によって支持されている。 凹部の個数は適宜選択 できるが、 本例の様に容器本体 1 の各辺に 1 か所、 合計で 4か所 設けられる形態は、 最も.好ましい形態の一つである。

凹部 aの内容物の支持部分と、 内容物とのク リ アラ ンスは、 大 きすぎると内容物の梱包内でのガタヅキゃズレが生じるので好ま しく ないが、 小さすぎると、 内容物の容器木体 1への収納性が悪 く な り 、 また壁部 cからの衝 が伝達されやすく なるので好ま しく ない。 これらのク リ アラ ンスは、 凹部の構造および凹都と 内容物との適合のため適宜選択すれば良いが、 例えば 0 . 5麓■ 〜 3 ηα , 好ま しく は 0 . 5Β Ι！ 〜 2腿重程度とするこ とができる。

凹部の耩成の他の例と して第 10図に示す容器本体 1 7の上部中央 に凹都を有する構成等を挙げるこ とができる。

凹部の形状及び配置は、 内容物の形状、 重量等に応じて選択さ れる。

第 10図において、 梱包容器に収容されるイ ンクジェ ッ トヘッ ド カー トリ ッジは、 第 1図と同じ様に模式的に符号 1 9と して示され た複数の吐出口の 列部を有している。 符号 21はインクジェ ッ ト へッ ドカー 卜 リ ウ ジ 2 を持ち運ぶ際に用いられるつまみ部であ り 、 ここにはインクジェッ トヘッ ドカートリ ッジ 2に設けられた イ ンクタンク内を大気と連通させる大気連通口 （不図示） が設け られている。 この様に、 第 10図に示されるインクジエツ トへ ヅ ド カー トリ ッジ 2には、 吐出口部と大気連通部との主の 2力所に突 出部が設けられている。 この様な構造をもつインクジエツ トへッ ドカー ト リ ッジ 2を安価に且つ安定的に収容するために、 この倂 に係る容 体 1 7には e - l 〜 e - 6の計 6力所の凹部が設けら れている 。 こ の容器 *体 1 7と底板 1 8とが、 イ ンクジェッ トヘッ ド カー ト リ ッ ジ 2を内部に収容して接合される。 *例においても、 容器本体 17は、 インクジェッ トへッ ドカートリ ッジ 2 *体からの 突出部が容器 *体 1 7の凹部以外の壁面に対洵する様に され、 凹 部 e - l〜e - 6が内容物の突出部以外の個所を支持する様に構 成されている。

図示したような、 イ ンクジェッ トヘッ ド部 （例えば熱ェネル ギーを利用してインクを吐出して記録を行なうタイプ） と該へッ ド部に供給されるインクを貯留するィンクタンク部が一体とされ た交換可能なヘッ ドカートリ ッジを梱包する場合には、 第 1図及 び第 10図に示すように、 吐出口 S列面 19が容器术体 1の壁部 c と 非接触状態で対向するように収納できる位置に凹部を 置するの が、 吐出口配列面を安定保護する上で好ましい。 特に、 吐出口 S 列面 19が壁部 cの側面 c一 1 と対向する （底板 3 とほぽ垂直な方 向に向く ） ように収納することで、 吐出口を有するヘッ ド部のよ り良好な保護が可鶬となる。

このように、 ヘッ ドの吐出口配列面を壁都 c と非接勉状態で対 向させて収納するこ とで、 底板 3をはがした状態においても、 へ ウ ドの吐出口が保護される位置で吐出配列部を収納することが できる。

従って、 第 1図及び第 10図に示した構成は、 ヘッ ド *体から突 出して設けられた吐出口配列面を有する部分を保護するという点 から特に好邃である。

底板 3の材質や厚さは、 内容物の重や強度等に応じて選択さ れ、 例えば、 樹脂フィルム、 紙製のシートや板、 樹脂の板等が利 用できる。

内容物の保護を重視する場合には、 例えば、 段ボール、 肉厚 1 00 g/ B ² 以上の紙等が、 これら自身が衝撃緩衡性を有するので好 適である。

また、 内容物の保護の面から 0 . 1重羅 以上、 好ま しく は 0 . 3麗薦 、 よ り好ましく は 0 . 5膽腿 以上の厚さの剛性のある樹脂の板が使用可 能である。

なお、 容器 *体 1 の底面の面積を大きく するこ とで、 梱包物が 落下した際に容器本体 1 の壁部 c側から落下する確率が高く なる ので、 凹部 aのク ッ シ ョ ン性をより有効に利用するこ とができ る。 従って、 容器 *体 1 の底面の面積は許容できる範囲内でより 大きいほうが良い。 また、 底板 3に樹脂フィルムを用いた場合に は、 底板の衝肇緩衝性 （衝撃吸収性） を利用することができる。

更に、 例えば容器术体 1 の底面の 2倍程度と、 底板 3の面積を 大き く することでも同様の衝搫緩衝効果を得るこ とができる。

内容物 2を容器 *体 1 に収容した後の容器 *体 1 と底板 3の接 合には、 各種接合方法が利用できる。

例えば、 容器本体 1 と底板 3を同種の樹脂材料で形成し、 熱融 着、 超音波熔着等の方法でこれらを接合するこ とができる。

また、 イージー ♦ ビール層を底板 3の少なく とも接合に必要な 領域に設けて、 それを利用してこれらの接着を行なう ことができ る。

イージー 、、 ビール曆を利用する方法は、 梱包を解く際に、 容器 太体 1から底板 3を容易に取り外すことができるので、 内容物を 破損させる恐れがないという利点を有している。

例えば、 ブリスタ * パックは、 内容物 収納された塩化ビュル 製の容器本体と接合のための塩化ビニル曆を有する台紙とを、 こ れらの塩化ビュルからなる部分同士を熔融させて、 強く圧着させ て接合する梱包材であるが、 その開封は台紙を破壊するか、 また はミシン目を入れておき、 その部分を破壊して行なう。 台紙を破 壊して開封する場合、 強い力が必要な場合が多く 、 また開封方向 が不安定なため内容物に損傷を与える場合がある。 しかも、 一般 にブリスタ · パックでは防湿性は考慮されていない。

防湿性等の内容物の涅度維持性および開封の容易性を考慮した 場合、 イージー ♦ ビールが好適である。

このイージー · ビール曆と しては、 例えば各種ホ ヅ トメルト 系、 ボリエチレン系、 ポバール系等からなる層が利用できる。

容器 *体 1 と底板 3 との接合を箇便かつ確実に行なうには、 例 えば、 図示したようなフランジ bを容器术体 1の底部に必要に応 じて設けると良い。 ·

一方、 本発明の梱包容器の構成材料を選択することで、 内容物 の湿度環境を錐持する、 すなわち防湿機钜ゃ内容物の有する水分 の外部への蒸発を防ぐ機能を得ることができる。

例えば、 容器本体 1の構成に、 各種捃脂に塩化ビニリデン曆や アルミニウム屠をコー トした材料、 湿度透遏防止性のある材料、 例えばボリプロピレンなどを用いることによって、 上述の涅度環 境錐持機能を得ることができる。

なお、 製造コス ト、 成型性、 加工性などの面からは、 ボリプロ ビレシが好適である

これと同時に、 底板 3の樣成に、 構脂のフィルム、 シートまた は板材、 あるいは紙のシートや板材に塩化ビユリデン曆やアルミ ユウム層をコートした材料、 湿気透逢防止性のあるポリプロビレ ンなどを用いるこ とによって、 よい湿度環境雜持機能を得ること ができる。

街肇緩街性及び湿度環境錐持機能の两方について良好なものと するには、 例えば、 紙もしく は段ボールにアルミユウム層を設け た材料からなり 、 容器本体との密封接着のための曆 （例えばィー ジー · ビール屠） を有する底板が好適である。 これらの中では、 アルミニウム層を設けた段ボールが、 コス ト、 衝蓽緩衝性及び湿 度環境維持機能の面からより好ま しい。

なお、 ブラスチックの板を用いる場合の底板の厚みは、 防湿の 面からは、 例えば 0 . 1麗臛 以上、 好ま しく は 0 . 2邐應 以上、 より好ま しく は 0 . 3麗11 以上とされる。

また、 容器 *体の形成にポリプロピレンを用いた真空成型を利 用する場合に、 先に述べたように凹部 aや壁部 cの立ち上り部な どを湾曲部と して成型するこ とは、 容器本体 1 の衝肇緩衝性をよ り良好とするとともに、 容器本体に上述のような湿度環境雜持機 能を得る上でも好ま しい。

更に、 容器本体 1 の天井 c 一 2から底面 （フランジ b ) 方向 に、 原料シー卜の天井部 c - 2 となる部分以外の部分を真空で廷 ばして凹部 a、 壁部の側面 c - 1 、 湾曲部等を成型するォス型成 型によれば、 各部ごとの厚みの均一性をよ り良好なものとするこ とができビンホールの発生もなく 、 各部における湿気逢過防止性 を高める上で好ましい。

すなわち、 ォス型成型を利用すれば、 メス型成型では特に薄く なり やすい天井面 c一 2付近を肉厚に成形できる、 更に、 複雑な 形状の凹部 a を設けても、 角部の強度を高めるこ とができるの で、 透湿性、 落下時の酣衝擘性の両面において良好な容器本体を 得るこ とができる。 また、 平板形状で肉薄と しても良いフランジ 都 b を、 メス型成型よ り も薄く 形成でき、 その結果、 フ ラ ンジ 部 b を有する場合の容器 *体 1 の剛性を適度に低下させるこ とが でき、 容器 *体 1の治具を利用した底板 3 との加圧接着の際に、 これらの接着面をより均一かつ確実にブイ ッ トさせて接着操作を 行なう ことができる。

なお、 真空成型で得られる容器太体に湾曲部を設けない場合 は、 容器: *：体の壁部と凹部の境界及び壁部とフランジの境界など が肉厚が薄い角部として形成されビンホールが生じやすく又、 落 下時の破損もおこりやすく、 その部分の湿気達過防止性が低下す る。

これに対して、 これら境界を湾曲部として成型することによつ て、 肉厚の薄い部分が形成されることが防止され、 良好な湿気透 遏防止性を容器 *体全体にわたって均一に得ることができかつ落 下衝撃に強い外周部を得ることができる。

また、 容器本体 1及びノまたは底板 3に透明もしく は半透明な 材料を選択すれば、 捆包状態で内容物 2を透視できる。

[実尨例 ]

実尨^! 1

厚さ 1 鳳■のボリブロビレンのシートを用いて第 1図に示した構 造の容器本体を、 天井部 C _ 2以外の材料部分が底部に向って引 き延ばされて成型されるォス型真空成型により作製した。

なお各部のサイズは以下のとおりである。

最小肉厚 ： 0 . 2重重

各湾曲部の曲率半径 R ： 3 重里

一方、 Eダンボール 3 aに、 ボリエチレンテレフタレー ト曆 3 b (厚さ 12 1 ) 、 アルミニウム層 3 c (厚さ 9 /t « ) 、 ポリエチレ ン系イージー ♦ ビール層 3 d (厚さ 霞 ) をこの順に設け、 容器 本体の 2倍の断面線をもたせて長方形状に力ッ トして底板 3を作 製した。 なお、 底板 3の面積は容器本体 1 の底面の約 2倍と し た。

次に、 容器 *体 1 にイ ンクを充塡したイ ンクジェッ ト記録へッ ド（200g) 2を収納し、 容器本体底面に底板 3を合せて、 フラ ンジ b と底板 3 とを超音波熔着機により接着した。

得られた捆包物の単体を、 95 c履の高さから、 コンクリートの床 上に 10回落下させて梱包された記録へッ ドの保護状態を検査した ところ、 記録ヘッ ドに損傷等の発生は全く なかった。

更に、 この捆包物を 20個の集合梱包状態と して同様の落下試験 を行なったところ、 各記録ヘッ ドに異常はなかった。

更に、 得られた梱包物を、 6 (TC；、 ドライ雰囲気の条件下に 1週 間放置した後、 記録ヘッ ドに充塡したインクからの水分の蒸発量 を、 記録ヘッ ドの重量を計測するこ とによって検査したところ、 0 . 1 4g の水分蒸発量に相当する重量滅少が計 »された。

実施例 2

厚さ 30 麗 の塩化ビユリデンシー トを用いる以外は、 実旄 ΐ¾ 1 と同様にして容器本体を作製し、 インクジユ ウ 卜記録ヘッ ドの梱 包を行った。

得られた梱包物の落下試験を実尨例 1 と同様にして行ったとこ ろ、 梱包された記録へッ ドに損傷などの異常の発生はなかった。

また、 梱包された記録ヘッ ドのインクからの水分蒸発量を実尨 例 1 と同様にして涵定したところ、 0 . 1 7g であった。

実旅例 3

各湾曲部の半径 Rを 1 靈 nとする以外は実尨例 1 と同様にして容 器本体を作製し、 イ ンクジェッ ト記録ヘッ ドの梱包を行い、 落下 試験および水分蒸発量の酒定を行った。

なお、 得られた容器本体の肉厚の最小の厚みは、 0.05靈《であつ た。

その結果、 落下試験において、 橱包物の容器本体部分にへこみ やビンホールの発生が認められたが、 梱包された記録へッ ドに異 常はなかった。

また、 記録へッ ドからの水分蒸発量は 0.25g であった。

実旄例 4

底板と して、 厚さ 120 靈 のポリプロピレンフィルム、 厚さが それぞれ 0.1/ 靈、 0.3/t靈 および 0.5 重 のポリブロビレンシ一 トを用いる以外は実旄例 1 と同様にしてイ ンクジエツ ト記録へッ ドの梱包を行つた。

得られた捆包物を底板佣から実尨例と同様の条件で落下させた 後、 梱包された記録へウ ドの状態を検査した。

厚さ O.l a のシートを用いた場合には、 相当量のイ ンクもれ があり、 実用上使用困難であった。

厚さ 0.3 it重 および 0.5^轚 のシートを用いた場合には、 記録 へッ ドからの極微量のイ ンクもれが観察されたが、 使用上の問題 は全く なかった。

更に、 各捆包物について、 実尨例 1 と同様にして記録ヘッ ドの インクからの水分蒸発量を测定した。

その結果を表 1 に示す。 底板の厚み 水分蒸発量

( μ-■) ( S )

0.5 0.19

0.3

0.1 0.38 実施例 5

ボリ プロピレンシー トにおけるフランジ b となる部分から、 それ以外の部分 （凹部 aおよび壁都 c ) が真空によって引っ張 られて成型されるメス型成型によ って容器 *体を成型し、 かつ R3= 0.5BB と し、 それ以外の角部の湾曲部の曲率半径 Rを 2麗靂と する以外は実旄例 1 と同様にしてイ ンクジヱ ッ 卜記録へッ ドの捆 包を行った。

得られた梱包物について、 実尨例 1 と同様の落下試験およびィ ンクからの水分の蒸発量の 定を行った。

落下試験においては、 梱包された記録ヘッ ドには何の異常もな かった。

インクからの水分蒸発畺は、 0.33g であった。

比較例 1

凹部を設けない以外は、 実旄例 1 と同様にして容器本体を作製 し、 インクジヱ ッ ト記録ヘッ ドの梱包を行った。

得られた栖包物の落下試験およびインクからの氷分の蒸発量を 測定した。

落下試験においては、 梱包物内での記録へッ ドのあそびがひど く 、 床への街突の街肇によって、 インク漏れおよび記録ヘッ ドの 破損が生じており 、 使用不能となった。

比較例 2

第 5図に示すように、 インクを充塡してあるインクジェッ ト記 録ヘッ ド（200g)を、 真空成型容器 6に入れ、 これに蓋 5をした 後、 更に肉厚 0. 1麓霞 のアルミニウム容器 7に入れ、 その開口部を 接着層を有する厚さ 50 ^里 のフ ィルム 4で覆って個装箱 8に入れ て捆包した。

得られた梱包物を単体で用いて、 実施例 1 と同様の落下試験を 行っ た後、 記録ヘッ ドの状態を観察したところ、 異常はなかつ た。

しかしながら、 アルミニウム容器が単体で個装箱に収納されて ない場合や、 100 個単位の集合梱包の場合における落下試験で は、 アルミニウム容器に変形や、 損傷によるビンホールの発生が 生じることが 1〜 2 %の割合であった。 捆包物のアルミニウム容 器に変形や、 損傷によるビンホールが発生した場合、 その湿気透 遏防止性が不良となった。

太比較例における梱包にかかるコストを、 実 ¾例 1の方法での 梱包コストと比較したところ、 术比較钧での捆包コストは、 実旌 例 1 のコス トの約 2倍であった。

また、 术比較例で得た捆包物の開卦作業は、 実 ¾例 1 における 開封作業に比べて棰めて煩雑であり 、 開封に約 3倍の時間がか かった。

また、 実旄例 1の捆包では捆包内の状態を透視できたが、 本比 較例での梱包では梱包内の状態を透視できなかった。.

更に、 本比較例の梱包方法の場合、 部品数が多く 、 梱包の自動 化が難しく 、 1 つの生産ラインで 2品種以上の異なる形状の内容 物 （記録ヘッ ド） を生産する自動生産ラインに *比較例の梱包ェ 程を直接組み込むことが困難であり、 別途梱包工程用のラインを 組む必要がある。 本発明者らの試算によれば、 本比較例の梱包方 法による栖包工程を猱用する場合、 例えば実歲例 1 の捆包方法を 自動生産ラインに直接組み込む場合の約 1 . 5 倍の設備投資が必要 となる。

比較例 3

第 6Aおよび 6B図に示すように、 通常のブリスタパックタイプの 構成で、 実 ¾例 1 と同様の落下試験およびインクからの水分蒸発 量の測定を行った。

すなわち、 容器本体 15は単に記録ヘッ ドの形状に合わせ、 台紙 は塩化ビュル曆 1 6 a をコーティ ングした 1 00 _g/ n ²の段ボール紙 1 6 b を用いた。

単体での落下試験において、 落下および床への衝突の衝肇に よって、 大量のインクが梱包物内部で飛散していた。

一方、 水分蒸発量は 1 . 8gであった。

比較例 4

第 7図に示すように、 アルミニウム製の袋 9にインクジェッ ト 記録ヘッ ド 2を入れ、 密封し、 更に個装箱 11にテープ 12により収 納レて梱包した。

得られた梱包物について、 実旄例 1 と同様の落下試験を行った 後、 梱包物の状蕙を観察したところ、 アルミニウムの袋に破損や ビンホールが生じ、 インクの飛散量も多く 、 記録ヘッ ドは使用不 能となった。

比較例 5

第 8図に示すように、 アルミニウム褽の袋 9にインクジェッ ト 記録へッ ド 2を入れて密封し、 更に発泡スチロール 13でサイ ドを 保護し 倔装箱 11に収納してテープ 12により栖包した。

得られた捆包物における落下試験およびインクからの水分蒸発 量の ¾定を行った。

この梱包物における記録へッ ドの保護性および湿気透遇防止性 は良好であった。

しかしながら、 梱包物全体の体積は、 実尨钧 1 における梱包物 の約 3倍とな り 、 運搬や保存時における占有スペースが増加し た。

更に、 実 ¾例 1 における捆包コストと、 *比較例での梱包コス トを比較したところ、 約 3倍に達した。

比較例 6

第 9図に示すように、 イ ンクジェッ ト記録ヘッ ド 2をアルミ二 ゥム製の袋 9に入れて密封し、 更にエアーパック 14で包み、 テー ブ 12で個装箱 11に収納、 梱包した。

得られた梱包物における落下試験およびイ ンクからの水分蒸発 量の «定を行った。

落下試験において、 イ ンク漏れが認められたが、 湿気透遏防止 性は良好であつた。

捆包物全体の体積は、 実尨例 1における梱包物の約 1. 5 倍とな り 、 運據ゃ保存時における占有スペースが増加した。

更に、 本比較例での梱包作業は自動化が難しく 、 人手を要し、 実旌例 1 における捆包コストと、 太比較例での捆包コストを比較 したところ、 約 2倍に達した。

本発明の梱包容器を用いるこ とにより 、 破損しやすい内容物、 例えばガラス製品、 ブラスチック製品、 イ ンクジェッ ト記録装置 用ヘッ ドカー 卜リ ッジなどの精密機器、 電気都品などを、 運搬時 等における振動や落下による街皋から確実かつ安栖に保護するこ とができる。

本発 の梱包容器は、 内容物の形状に合わせて配置され、 内容 物を適当な間隔をもって支持し、 捆包容器の *体の壁部と内容物 とが直接接触することを防ぐ凹部が設けられているので、 内容物 の捆包内での位置固定が効果的に成され、 かつ木体壁部に外部か ら加わつた衝撃が内容物に及ぶこ とが避けられる。

更に、 本発明の梱包容器による梱包では、 捆包するこ とによる 占有スペースの増加が小さく 、 省スペース性が高く 、 食庫スぺー スゃ物流スペースの節約が可能であり 、 保管や物流におけるコス トを低滅させるこ とができる。

また、 木発明の捆包容器の材質を適宜選択するこ とによって、 太発明の捆包容器に内容物の梱包状態での湿度環境の錐持機能を 付与するこ とができ、 内容物の保護性と ともにその湿度環境の錐 持性が良好な捆包が可能となる。

更に、 本発明の梱包容器の形状及び厚みを適宜選択するこ と で、 捆包容器の透湿性を適度に低く おさえることができ、 特にィ ンクジエツ ト記録装置用のへッ ドカートリ ッジの収納において、 吐出口での乾燥によるインクの固着を防止するこ とができる。 さ らに、 強度及び衝擊吸収性を良好なものと して、 梱包状態におけ るヘッ ドカー ト リ ッジの安定保護が可能となり 、 吐出口からの衝 擊によるイ ンクの飛び出しも防止できる。 従って、 ヘッ ドカー ト リ ッジの捆包において、 梱包容器内のインクの飛び出しによる汚 染ゃ、 吐出口から飛び出たインクの吐出口周辺部での固着を防止 できる。

以上のように、 *発 ¾は、 振動や落下等における街蓽が好まし く ない内容物 （被捆包物） の梱包に好適な捆包容器と して、 特に イ ンクジエツ トへッ ドカートリ ッジを収納する収納容器と して適 している。

Claims

請求の範囲

. 板状部材と 、 該扳状部材と接合される こ と によ ってイ ンク ジエツ トへッ ドカー ト リ ウ ジの収納空間を形成する容器本体と を有し、

前記容器 *体が、 前記インクジェッ トへウ ドカー ト リ ッ ジと 非接触状態に錐持される壁都と、 該壁部から前記収納空間へ突 出して前記イ ンクジエ ツ 卜へッ ドカ一 ト リ ウ ジに接触してそれ を支持する凹部と を有する こ と を特徴とするイ ンクジエ ツ 卜 ヘッ ドカー ト リ ッジの収納容器。

. 前記イ ンクジエ ツ トへッ ドカ一 ト リ ッ ジの吐出 口が配設され た部分が、 前記インクジエ ツ トへッ ドカー ト リ ッ ジの太体から 突出 している請求項 1 に記載のイ ンクジエ ツ 卜へッ ドカー ト リ ッ ジの収納容器。

- 前記イ ンクジエ ツ トへッ ドカー ト リ ッ ジの吐出 口が、 前記収 納空間において前記壁部に非接触状態に対向 している請求項 1 または 2 に記載のイ ンクジエ ツ 卜へッ ドカー ト リ ッ ジの収納容 器。

前記イ ンクジェ ッ トヘッ ドカー ト リ ッ ジが、 吐出 口からイ ン クを吐出するために利用される熱エネルギーを発生する熱エネ ルギ一発生手段と して電気熱変換体を具備する請求項 1 に記載 のインクジエ ツ トへッ ドカー ト リ ウジの収納容器。

前記インクジェ ッ トヘッ ドカー トリ ウジが、 吐出口から吐出 されるイ ンクを貯溜するためのイ ンクタンクを具備する請求項 1 に記載のイ ンクジエ ツ トへッ ドカー ト リ ッ ジの収納容器。 前記イ ンクジェ ッ トへ 'ク ドカー 卜 リ ッ ジに、 前記イ ンクタン ク内と大気とを連通する大気連通口が設けられている請求項 5 に記載のインクジエツ トへッ ドカー 卜リ ウ ジの収納容器。

7- 前記大気連通口が設けられた部分が、 前記イ ンクジェッ ト へッ ドカ一トリ ッジの术体から突出している請求項 6に記載の イ ンク ジエ ツ 卜へッ ドカー ト リ ウ ジの収納容器。

8. 前記大気連通口の部分が、 前記収納空間に.おいて前記壁部に 非接戧状態に対向している請求項 6 に記載のイ ンクジュッ 卜 へッ ドカ一トリ ッジの収納容器。

9. 前記容器： *：体は、 厚さが 0. imm 〜2·0ΒΒ の樹脂の一体成型物 である請求項 1 に記載のインクジエツ 卜へッ ドカ一卜リ ッジの 収納容器。

10. 前記容器本体の厚さが 0. lmaj 〜1.0mm である.請求項 9に記載 のイ ンクジヱ ッ トへツ ドカ一トリ ッ ジの収納容器。

11. 前記凹部が前記壁部より薄い肉厚にある様に形成されている る請求項 1 に記載のインクジエツ 卜へッ ドカ一卜リ ッジの収鈉 容器。

12. 前記容器术体が、 曲率が大きい個所で厚い肉厚になる様に形 成されている請求項 1 に記載のイ ンクジヱ ッ トへッ ドカー ト リ ッジの収鈉容器。

13. 前記容器 *体がォス型成型によつて形成されている請求項 1 または 9に記載のインクジエツ トへ、ク ドカートリ ッジの収納容 器。

14. 前記容器末体が透明または半透明な材料を用いて形成された ものである請求項 1 に記載のインクジエ ツ トへッ ドカート リ ヅ ジの収鈉容器。

15. 前記容器末体が前記板状部豺との接合のためのフ ランジ都を 有する請求項 1 に記載のインクジエツ 卜へウ ドカートリ ッジの 収納容器„

16. 前記容器本体が直方体形状を有し、 その底面を形成する各辺 に前記凹部が夫々形成されている請求項 1 に記載のイ ンク ジェ ッ トヘッ ドカートリ ッジの収納容器。

17. 前記板状都材が、 前記容器 *体との接合面側に、 アルミユウ ム曆と該アルミニウム層上に設けられた接着材曆とを有する請 求項 1 に記載のインクジエ ツ トへッ ドカー ト リ ッジの収納容 器。

18. 前記板状部材が翔性を有する請求項 1 に記載のインクジエ ツ トへッ ドカー ト リ ッ ジの収納容器。

19. 前記板状部材が透明または半透明な材料を用いて形成された ものである請求項 1 に記載のインクジエ ツ トへッ ドカー 卜 リ ツ ジの収納容器。

20. 前記イ ンクジエツ 卜へッ ドカ一 ト リ ウ ジと前記凹部の前記ィ ンクジエ ツ トへッ ドカ一 ト リ ッ ジを支持する部分とのク リ アラ ンスが ϋ.5πιβ 〜 3miB である請求項 1 に記載のイ ンクジエ ツ ト へッ ドカ一 卜リ ッ ジの収納容器。

21. 前記ク リ アランスが 0.5mm 〜2nim である請求項 2 0に記載の イ ンクジエ ツ トへッ ドカー ト リ ッ ジの収納容器。

22. 板状部材と、 該板状部材と接合されるこ とによって内容物の 収納空間を形成する容器太体とを有し、

前記容器 *体が、 前記内容物と非接蝕状態に錐持される壁部 と、 該壁部から前記収納空間へ突出して前記内容物に接 «1：して それを支持する凹部とを有するこ とを特徴とする収納容器。