KR950000034B1 - 잉크제트 헤드 카트리지 수용을 위한 용기 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

잉크제트 헤드 카트리지 수용을 위한 용기

제 1 도 및 제 10 도는 본 발명의 포장용기의 실시예의 사용상태를 나타내는 전개 사시도.

제 2 도는 용기의 본체의 평면도.

제 3 도는 본체와 바닥평판과의 접합된 상태의 부분의 단면을 나타내는 측면도.

제 4 도는 본 발명의 포장용기에 사용되는 바닥평판의 실시예의 부분단면도.

제 5, 6a, 6b, 7, 8 및 9 도는 종래의 포장방법을 설명하기 위한 도면.

제 11 도는 본 발명의 포장용기의 기본 개념을 표현하기 위한 모델의 단면도.

본 발명은 진동, 낙하 등과 같은 충격이 주어지지 않아야 하는 내용물(포장물) 포장용에 적합한 포장용기 (이하 또한 "수용용기"라 함)에 관한 것이며, 보다 상세하게는 잉크제트 헤드 카트리지의 수용용기에 관한 것이다.

지금까지는, 손상되기 쉬운 내용물을 보호하기 위한 포장방법에 있어서, 발포 폴리스틸렌 또는 폴리우레탄 등과 같은 성형플라스틱, 발포쉬트, 판지, 종이와 같은 충격 완화 기능을 가진 포장재료에 의하여 물건을 포장하는 방법이 제안되어 왔다.

판지상자를 사용하여 포장하는 경우에 있어서, 판지 그 자체의 국부강도는 반드시 충분하지 아니하며 힘이 국부적으로 작용될 때, 파손 또는 손상이 상기 부분에 종종 발생되며 상기 힘의 영향은 내용물에 통상될 미친다.

판지 상자의 크기가 포장내용물의 크기에 꼭맞는한, 문제는 발생되지 않으나 포장내용물이 함몰부를 갖고 있거나 그 크기가 판지의 크기와 맡지 않는다면, 포장의 낙하에 의하여 야기된 진동의 충격은 용기의 국부힘을 부담시키며 그것은 용기의 손상뿐만 아니라 내용물의 변형 또는 손상을 끼치게 한다.

물건이 종이, 플라스틱, 목재 등에 의하여 포장될 때도 판지상자와 동일하다. 포장된 물건의 형상이 수용공간의 형상과 일치하지 않는다면, 물건은 상자가 이송될 때 상자안에서 요동하며 그 충격은 때때로 내용물의 손상을 야기한다.

이외에, 판지 상자 또는 종이는 비교적 비싸다.

다른 한편, 내용물이 충격 완화재료, 예를들면 "에타폼"(상품명 아사히 도우(Asahi Dow) 코오퍼레이션 제조) 또는 "에어팩"의 상품명으로 알려진 공기 기포를 가지는 쉬트와 같은 발포쉬트에 의하여 감싸인 상태에서 내용물을 포장하는 방법은 내용물의 보호에 대한 어느정도의 만족을 제공한다. 그러나 상기 방법은 상기 쉬트로 물건을 감싸거나 상자 또는 용기와 같은 외부포장재료로 물건을 포장하는데 그 포장과정을 더욱 복잡하게 한다. 또한, 포장비용은 더욱더 비싸며 상기 포장재료로 물건을 감싸는 것은 포장된 물건의 부피를 증가시켜 더 큰 외부포장재료의 사용 및 이송 및 보관을 위하여 더 큰공간을 필요로하는 결점을 갖고 있다. 상기 쉬트가 사용되어도, 포장된 물건에 대한 보호는 내용물이 복잡한 함몰부를 가질 때에는 항상 만족스럽지는 않다.

쉽게 손상되는 내용물의 포장을 위하여, 또다른 방법이 사용되어 왔으며 여기에서 충격완화효과를 가진 발포 플라스틱 모울딩이 충격완화재료로 사용된다.

상기 발포 플라스틱에 있어서, 발포우레탄 및 발포 폴리스티렌이 대개 전형적이지만 가격이라는 관점에서, 발포스티렌(스티렌)이 더욱 자주 사용된다.

발포 스티롤은 내용물의 형상에 적합한 형상으로 성형하기에 용이하며 그 충격완화 특성은 만족스러우며 따라서, 포장된 물건의 보호 및 용기내 물건의 고정은 케이싱 및 발포 폴리스티렌으로 제조된 보호재료를 사용하여 용이하게 수행될 수 있다.

그러나 발포 수티롤 모울딩의 충분한 완화 특성을 획득하기 위하여 두꺼운 벽두께를 가진 것을 사용할 필요가 있어서 포장부피의 증가 및 수송 및 저장에 있어서 더욱 큰 공간의 필요성을 초래한다.

예를들면, 내용물의 위치를 고정하기 위하여 충격버퍼 및 보호재료를 사용한 포장물 또는 발포 스티롤 모올딩으로 제조된 케이싱의 부피는 통상 단지 판지 상자만을 채용한 포장의 부피의 2내지 3배가 된다.

포장물에 의해 점유되는 공간의 그러한 큰 증가는 창고공간의 점유 및 유통경비의 관점에서 큰 부담이 된다.

발포 스티롤 모울딩의 강도 그 자체로는 높지 않으나 국부 충격에 의해 찢어지기 쉬우며 따라서 발포 스티롤 케이싱상에 슬리브형 판지를 붙이거나 판지 바깥 포장에 의하여 케이싱을 포장하는 것이 관례이며, 결과적으로 포장비용은 매우 비싸다.

포장재료는 이를테면 블리스터 팩(Blister Pack) 등에 또한 사용할 수 있으며, 여기서, PVC층은 PVC로 제조된 상자형 진공성형 본체 및 두터운 벽 두께를 가진 쉬트로 제조된 바닥판을 연결하기 위하여 조인트로 구비되어 있다.

이러한 포장재료는 내용물의 보호기능 뿐만 아니라 별개의 장식상자로서의 사용성을 가진다. 그러나, 내용물을 보호하는 기능은 반드시 충분하지 않으며 따라서 그것은 고강도를 갖는 또는 용이변형되지 않는 물건을 포장하기 위하여 통상 사용되거나 물건의 손상이 가격의 면에서 너무 심각하지 않은 물건에 통상 사용된다.

진술한 바와 같이, 현재까지는 포장물의 점유공간, 포장비용 등에 관한 모든 요구사항을 만족시키는 포장재료가 존재하지 아니한다.

또한, 습도상태의 유지가 내용물의 보호와 함께 중요할 때, 더욱더 정교하며 복잡한 포장기술이 요구되며 그러한 기술이 채용될 때, 포장의 비용은 일반적으로 더욱 비싸게 된다.

예를들면, 습기를 차단하기 위하여 알루미늄 포일로 만들어진 백내에 내용물을 넣어 백을 밀봉하여 상기 설명된 방법에 의하여 그 백을 다시 포장하는 방법 또는 잉크제트 기록헤드의 포장과 유사한, 여러가지 충격 완화재료와 함께 알루미늄 패널로 만들어진 단단한 저장 케이싱내에 수용하는 방법 등이 있다.

그러나, 상기 방법들은 포장에 필요한 부재의 가격은 비싸며 그 보호기능은 반드시 충분하지 않다. 또한, 그 방법들은 수송중에 용기가 다른 물건과 충돌하거나, 떨어질 때 백의 밀폐상태가 손상되기 쉬운 결점을 갖고 있다. 그외에, 알루미늄 상자는 통상 변형되기 쉽다.

본 발명의 목적은 종래의 포장재료의 상기 언급한 문제를 해결하는 포장용기를 제공하는 것이며, 내용물의 보호, 포장물의 점유공간, 포장비용등에 대한 요구를 만족시키며 또한 내용물을 위한 만족스러운 습도 환경를 유지할 수 있다.

또한 본 발명의 목적은 잉크제트 기록장비에 사용하는 헤드 카트리지를 포장하기 위한 수용용기를 제공하는 것이다.

본 발명의 잉크제트 헤드 카트리지의 수용용기는 잉크를 유출하는 유출구로 구비된 헤드부와 잉크통을 가지고 있으며, 상기 유출구가 제공되어 있는 상기 헤드의 부분이 잉크제트 카트리지의 본체로부터 돌출하고 있는 잉크제트 카트리지, 상기 잉크제트 카트리지를 수용하는 수용공간을 형성하고 있고, 접촉하지 않는 상태에서 상기 잉크제트 카트리지의 상기 본체를 수용하는 벽부와 그리고 상기 잉크제트 카트리지의 일부가 접촉된 상태에서 상기 잉크제트 카트리지를 지지하도록 상기 벽부로부터 상기 수용공간을 향하여 돌출한 오목부를 가지고 있는 용기본체, 그리고 상기 용기 본체의 개구를 덮는 커버부재로 구성되어 있는 잉크제트 카트리지 용기로서, 상기 오목부는 상기 잉크제트 카트리지의 일부를 접촉한 상태로 제공되어 있어 상기 잉크제트 카트리지의 상기 유출구가 상기 용기본체의 상기 벽부와 접촉하지 않는 상태에서 상기 용기본체에 수용되는 것을 특징으로 한다.

상기 특징적 구조에 의하여, 본 발명의 수용용기(포장용기)는 내용물의 보호 및 습도 및 환경의 유지에 만족스러운 효과를 나타내며, 포장에 사용될 때 부가적 공간을 덜 점유하며 저렴한 가격의 재료로 제조될 수 있다.

본 발명의 포장용기는 유리제품, 플라스틱제품, 및 잉크제트 기록헤드 등과 같은 정밀장치의 포장용에 적합하다.

특히, 본 발명의 포장용기의 형상 및 두께를 적절하게 선택함으로써, 포장용기내로 습기가 침투하는 것을 방지하는 것이 가능하며 특히 잉크제트 기록장치의 헤드 카트리지를 수용하는 것이 가능하며 또한 송출 노즐에서의 건조에 기인하는 잉크의 응고를 방지하는 것이 가능하다. 그외에, 포장용기는 충격에 기인하여 송출구멍으로부터 잉크의 튀김을 방지하며 포장된 상태에서 안정성을 갖게 헤드 카트리지의 보호를 가능하게 하는 훌륭한 완충효과 및 충분한 강도를 가질 것이다. 그 결과 헤드 카트리지의 포장에 있어서, 그것은 잉크의 튀김에 의한 포장내용물의 얼룩 및 상기 노즐 주위에서 송출 노즐밖으로 튀겨나간 잉크의 응고를 방지 할 수 있다.

그외에 본 발명의 포장용기는 적은 갯수의 부품으로 되어 있어 적은 비용으로 제공될 수 있으며 그것의 취급은 용이하다.

이하 첨부된 도면에 관련하여 본 발명이 상세하게 설명될 것이다. 제 11 도는 본 발명의 포장용기의 기본개념을 구체화하는 모델의 단면도이다. 제 11 도에 있어서, 참고번호 30은 포장용기내에 수용되는 내용물(전형적으로 잉크제트 헤드 카트리지)을 가르킨다. 참고번호 31, 32는 내부에서 내용물(30)을 유지하는 방식으로 상호 접합되므로써 내용물(30)을 수용하는 용기의 본체 및 판형부재인 바닥평판을 각각 나타낸다.

본 발명의 다른 특유한 특성들중의 하나는 캐비티(32a, 32b)가 본체(32)로부터 내부쪽으로 돌출하는 식으로 형성되어 상기 캐비티에 의하여, 내용물(30)이 그 내측에 수용되어 그 위치에서 확고하게 유지되는 것이다. 이러한 구조에 의하여, 내용물은 간단한 구성에 의하여 안정적으로 수용된다.

본 발명의 다른 특유한 특징은 용기본체(32)의 벽 두께가 곡률이 작은 지점(참고번호 32b등에 의하여 지시된 지점)에서 보다 곡률이 큰 지점(참고번호 32a, 32c 및 32d등에 의해서 지시된 지점)에서 더 두껍게 제조되었다는 것이다. 이와 같이 배열함으로써, 포장 용기를 얻는 것이 가능하며 여기에서 벽두께는 본체(32)의 하중이 더욱더 빈번하게 작용되는 지점에서 더 두껍게 제조되어 제조비용의 낭비를 피할 수 있으며 필요한 강도가 확보된다.

본 발명의 또다른 특유한 특징은 본체(32)에 있는 캐비티(지점 32e 등)가 캐비티(32a,32d) 이외의 다른 부분에서 효과적으로 사용된다는 것이다. 이러한 캐비티에 있는 내용물(30)의 여러가지 부분중의 특히 약하거나 특히 중요한 부분(예를들면, 잉크제트 헤드 카트리지의 유출구의 어레이)을 수용함으로써, 내용물(30)의 특히 중요한 부분의 안전한 보호 및 공간의 효과적 사용을 통하여 더욱더 조밀한 포장용기를 제조하는 것이 가능하다.

제 1 도는 본 발명의 포장용기의 실시예의 사용상태에 대한 전개 사시도이다. 제 2 도는 용기의 본체의 평면도이며 제 3 도는 본체부의 한 부분과 바닥평판이 접합된 상태를 도시하는 측면도이다.

이러한 포장요기는 용기본체(1) 및 용기본체의 바닥평판(3)으로 구성되며 이들은 포장에 사용되도록 단품으로 제조된다.

용기의 본체(1)는 내용물(2)과 접촉하지 않은 상태로 유지된 벽단면(c;도면에서 헤드 카트리지), 벽단면(c)으로부터 내부(내용물 수용부 d)쪽으로 돌출하여 거기에서 유지되어 있는 내용물(2)을 지지하며 그 위치에서 내용물을 고정하는 캐비티 및 그러한 오목부와 바닥평판(3)을 단품으로 결합하는 플랜지(b)로 갖추어져 있다.

벽단면(c)은 충분한 강도를 가져야 하며 그러한 강도를 부여하는 두께 및 재료로 제작된다. 벽단면(c)의 두께는 구성재료의 종류에 따라 선정될 수 있으며 그것은 예를들면 0.1mm이상, 바람직하게는 0.3mm이상 및 더욱더 바람직하게는 0.5mm이상이 될 수 있다.

오목부(a)가 내용물을 보호하기 위하여 충격을 완화하거나 흡수하는 쿠션효과를 가지는 것은 바람직스럽다. 즉, 오목부(a)가 벽단면(c)에 유사한 강도 및 강성을 갖는 방식으로 형성된다면, 벽(c)에 의하여 수용된 충격은 내용물에 직접 전달하며 이는 내용물의 손상 등을 야기할 수 있다. 이러한 관점으로부터, 오목부(a)가 얇은 벽두께로 형성되며 탄성을 갖는 것은 바람직하다.

오목부(a)의 두께는 또한 구성재료의 종류에 따라 적절하게 선택될 수 있지만, 예를들어 0.8mm보다 얇게, 바람직스럽게는 0.6mm보다 얇게, 보다 바람직스럽게는 0.4mm보다 얇을 수 있다.

본체(1)의 구성재료는 다양한 종류의 플라스틱일 수 있으며 제조될 수 있고 본체(1)는 1회 모울딩을 사용하여 만든 플라스틱 등에 의해 제조될 수 있다. 1회 모울딩을 사용하는 방법은 공정능률, 제조비용 등의 관점에서 바람직하다.

1회 모울딩에 의한 본체(1)의 제조를 위하여, 다양한 수지들의 주입모울딩, 진공형성 등이 유용하다. 특히, 예를들어 폴리스틸렌, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 혼성중합체(ABS), 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 등으로 제조된 플라스틱 쉬트의 진공형성은 벽(c) 및 오목부(a)의 두께의 조정을 촉진하기 때문에 적절하며 낮은 가격에서 실행될 수 있으며 이외에, 몸체의 각 단면에 바람직한 특성을 용이하게 제공한다.

1회 모울딩 단품이 용기의 본체로서 사용될 때, 바람직하게는 0.1mm-2.0mm, 더욱 바람직하게는 0.1mm-1.0mm의 벽두께를 가지는 수지의 상기 모울딩을 사용하는 것이 바람직하다. 용기본체(1)에 플랜지(b)를 구비함으로써, 본체(1)와 바닥평판(3)을 용이 및 확고하게 결합하는 것이 가능하다. 플랜지(b)는 본체(1)의 1회 모울딩에서 다른 부분과 함께 동시에 성형될 수 있다. 플랜지(b)의 두께는 벽단면(c)의 두께와 대략 동일할 수 있다. 필요상 도면에 도시된 바와같이 오목부(a), 벽단면(c) 등의 융기부에 굴곡을 구비함으로써, 충격완화( 흡수) 효과를 향상시키는 것이 가능하다.

상기 굴곡의 반경(R1-R9 등)은 공차범위내에서 클수록 좋으며 그것은 오목부(a)의 크기에 따라서 적절하게 선택되지만 2mm이상, 바람직하게는 3mm이상, 더욱 바람직하게는 5mm이상이 될 수 있다. 캐비티의 형상은 적절하게 선택될 수 있어서 내용물(2)의 보호 및 포장물 내부 내용물 위치의 고정은 효과적으로 수행될 수 있다.

도면에 도시된 실시예에 있어서, 내용물(2)은 4개 지점에서 오목부(a)에 의하여 지지된다.

제 3 도에 예시된 바와같이, 내용물(2)은 용기본체(1) 오목부(a)의 스퀘어부에 의하여 지지된다. 오목부의 갯수는 적절하게 선택될 수 있지만, 본 실시예에 도시된 바와 같이 상기 오목부가 총 4개 지점에 있는 용기본체의 각 측면의 하나의 지점에 각각 구비되어 있는 스타일은 가장 바람직한 스타일 중의 하나이다.

내용물과 상기 내용물을 지지하기 위한 오목부의 단면사이의 간극은 용기속 내용물의 활동 또는 활주를 발생시킬 수 있기 때문에 너무 크지 않아야 하지만 본체에 내용물의 수용을 곤란하게 하며 벽단면(c)으로부터 내용물쪽으로의 충격 전달을 증가시킬 정도로 너무 좁아도 안된다. 그러한 간극은 오목부의 주어진 구조 및 내용물과 오목부의 적절한 맞춤세를 위하여 적절하게 선택될 수 있지만 그것은 0.5mm-3mm 또는 바람직하게는 0.5mm-2mm일 수 있다. 오목부 구성의 다른 실시예는 제 10 도에 예시된 바와 같이 용기본체(17)의 상부 중앙에 오목부를 가지는 구성이 될 수 있다. 오목부의 형상 및 배열은 내용물의 형상, 무게 등에 의하여 선택될 수 있다.

제 10 도에 있어서, 포장용기내에 수용된 잉크제트 헤드 카트리지는 제 1 도의 경우와 같은 모델에 의하여 참고번호 19에 의해 지지되는 복수의 유출구의 어레이를 가진다. 코드(21)는 잉크제트 카트리지(2)를 유지하는데 사용되는 노브이며 잉크제트 헤드 카트리지(2)에 구비된 잉크통의 내부를 대기와 연통시키는 대기 연통구멍(도시않음)이 존재한다. 상기 서술된 바와 같이, 제 10 도에 지시된 잉크제트 헤드 카트리지(2)는 2지점, 즉 유출구 부분 및 대기 연통부분에 돌출부가 구비된다. 안정성과 함께 저렴한 비용으로 상기 구성을 가진 잉크제트 헤드 카트리지(2)를 수용하기 위하여 오목부(e-1 내지 e-6)는 본 실시예의 용기본체(17)의 도합 6개 지점에 구비되어 있다. 용기 본체(17) 및 바닥평판(18)은 내부에서 잉크제트 헤드 카트리지(2)를 수용함으로써 연결된다. 또한 본 실시예의 용기본체(17)에 있어서, 잉크 헤드 카트리지(2)의 돌출부는 용기본체(17)의 오목부 이외의 벽을 향하여 배열되어 있으며 오목부(e-1 내지 e-6)는 돌출부이외의 지점에서 내용물을 지지한다.

잉크 헤드부에 공급되는 잉크를 저장하는 잉크 통부분과 연결된 잉크제트 헤드부(열 에너지를 사용한 유출 잉크에 의해 기록하는 타입의 실시예용)를 가진 교환 가능한 헤드 카트리지를 포장할 때, 제 10 도에 예시된 바와 같이 유출구의 어레이(19)가 잉크 유출구의 어레이의 안정된 보호를 위하여 접촉함이 없이 용기본체(1)의 벽부(c)를 향하는 위치에서 오목부가 배열되는 방식으로 카트리지를 수용하는 것이 바람직하다.

특히, 유출구의 어레이(19)가 벽부(e)의 측면(c-1)쪽을 향하는(바닥평판(3)에 대략 수직하게 향하는) 방식으로 잉크제트 카트리지가 수용될 때, 유출구를 가지는 헤드는 더욱 양호하게 보호될 수 있다.

상기와 같이, 헤드의 송출노즐의 어레이가 접촉하지 않은 상태로 벽부(c)를 향해 있는 방식으로 잉크제트 헤드 카트리지를 수용함으로써, 바닥평판(3)이 제거되더라도 헤드의 유출구가 보호되는 위치에서 유출구의 어레이를 수용하는 것이 가능하다.

따라서, 제 1 도 및 제 10 도에 도시된 구성은 헤드의 본체로부터 돌출하는 송출노즐의 어레이를 가지는 부분의 보호라는 관점에서 특히 바람직하다.

바닥평판(3)의 두께 및 구성의 재료는 내용물의 무게, 강도 등에 따라 선택될 수 있으며, 그것은 플라스틱있으며씬쉬트 도는 보오드, 플라스틱 패널 등으로 제조될 수 있다.

내용물의 보호에 중점을 둘 때, 판지, 100g/㎡이상의 두께를 가진 종이 등의 사용은 이들 자체로서 충격완화효과를 가질 때 바람직하다.

내용물의 보호라는 관점에서부터, 0.1mm, 바람직하게는 0.3mm, 더욱 바람직하게는 0.5mm이상의 두께를 가진 강성 플라스틱 쉬트가 사용될 수 있다.

용기본체(1)의 바닥면적이 더 넓게 제조될 때, 용기가 낙하할 때, 본체(1)의 벽(c) 측면상으로 낙하할 가능성이 더 크며 결과적으로 오목부(a)의 쿠션효과는 더욱 효과적으로 활용된다. 따라서 용기본체의 바닥의 면적은 공차범위내에서 클수록 더욱 좋다. 플라스틱 필름이 바닥평판(3)에 사용될 때, 바닥평판의 충격완화특성(완충특성)을 사용하는 것이 가능하다. 유사한 충격완화효과는 용기본체(1)의 바닥면적의 약 2배 정도로 바닥평판(3)의 면적을 확장함으로써 얻어질 수 있다.

용기본체(1)내에 내용물(2)의 수용후, 여러가지 접합방법이 용기본체(1)와 바닥평판(3)의 연결에 사용될수 있다.

예를들면, 유사한 종류의 플라스틱 재료로 용기본체(1) 및 바닥평판(3)을 형성하여 열용융, 초음파 용융등과 같은 방법에 의하여 이것들을 접합하는 것이 가능하다. 또한 적어도 바닥평판의 면적내에 접합하는데 필요되는 용이 박리성층을 제공하여 이를 사용하여 상기 접합을 하는 것이 가능하다.

용이 박리층을 사용하는 방법은 용기의 비포장상태에서 용기본체(1)로부터 바닥평판(3)을 용이하게 제거할 수 있게 하며 따라서 그것은 내용물의 손상을 야기하지 않는 잇점을 가지고 있다. 예를들면, 블리스터백은 내용물이 수용되는 용기본체의 PVD재질부분 및 접합에 사용되는 PVC층으로 피복된 장착쉬트를 강력하게 녹임으로써 내용물을 포장하는 포장재료이다.

상기 포장으로, 용기는 단지용기는 단지 장착 쉬트를 파괴 또는 사전에 구비된 제봉이음새를 풀어 개방될 수 있다. 용기가 장착 쉬트를 파괴함으로써 개방될 때, 통상 큰 힘이 필요하며 이외에 밀봉의 개방 방향은 불안정하며 이는 때때로 내용물을 손상시킨다. 또한, 블리스터 팩은 방습성을 고려하지 않는다. 방습성 및 포장물 개방편리성과 같은 내용물의 습기차단 특성의 유지시, 용이 박리성층이 바람직하다.

상기 용이 박리성층을 위하여, 예를들어 다양한 고온 용융수지, 폴리에틸렌 주성분수지, 폴리비닐 알콜 주성분 수지 등으로 제조된 층이 사용될 수 있다. 용기본체(1)와 바닥평판(3)을 용이 또한 확실하게 접합시키기 위하여, 예를들어 도면에 도시된 바와 같이 플랜지(b)는 용기본체(1)의 바닥에 구비될 수 있다.

한편, 포장용기의 구성재료를 적절하게 선택함으로써, 내용물을 위한 일정한 습도환경을 유지하는 기능(외부로 내용물의 수분 증발을 방지하는 기능 또는 습기차단기능)을 제공하는 것이 가능하다. 예를들면, 용기본체(1)의 구성재료로서, 습기의 투과를 방지하는 특성을 가진 여러가지 수지 예를들어 폴리프로필렌에 비닐리덴기 염화물층 또는 알루미늄층을 피복하여 얻어진 재료를 사용함으로써 습도환경을 유지하는 상기 기능을 제공하는 것이 가능하다.

제조비용, 성형성, 공정능률 등의 관점에서, 폴리프로필렌이 적당하다.

동시에 습기투과 차단 특성을 가진 폴리프로필렌 또는 알루미늄층 또는 비닐리덴기 염화물층으로 피복된 수지필름, 쉬트 또는 플레이트 또는 종이 쉬트 또는 플레이트를 사용함으로써, 양호한 습도환경 유지기능이 획득된다. 충격완화특성 및 습도환경 유지특성 모두에 적절한 포장재료는 알루미늄층으로 안을 대고 용기본체에 빈틈없는 부착 작용을 부여하는 층(예, 용이박리층)을 가지는 종이 쉬트 또는 판지로 구성된 바닥평판이 될 수 있다. 이러한 재료중에서, 알루미늄층이 구비된 판지는 가격, 충격완화특성, 및 습기환경 유지기능의 관점에서 바람직하다.

플라스틱 쉬트가 사용될 때, 바닥평판의 두께는 방습성의 관점에서 0.1mm이상, 바람직하게는 0.2mm이상, 더욱 바람직하게는 0.3mm이상일 수 있다.

용기본체가 폴리프로필렌을 사용하는 진공형성에 의하여 형성되고 벽(c) 등의 융기부 또는 오목부(a)가 상기 서술된 바와 같이 만곡부안으로 형성될 때, 최상충격완화특성은 용기본체(1)에 부여될 수 있으며 최적습도 환경유지효과 역시 획득될 수 있다.

더욱이, 숫형 모울딩 과정을 채용하기 위하여, 여기에서 재료쉬트의 천장(c-2)을 형성하는 부분이외의 부분들은 벽의 오목부(a) 측면(c-1)을 형성하도록 용기본체(1)의 천장(c-2)으로부터 바닥평판(플랜지 ; b)쪽을 향한 공간에 뻗어져 있으며, 만곡부 등은 더 양호한 두께의 균일성이 부여되어 어떠한 핀홀도 발생시키지 않으며, 이는 많은 부분에 있어서의 수분 투과방지효과를 증진시키는데 바람직한 것이다. 숫형모울딩이 채용될 때 암형 모울딩의 경우에 있어서 얇게 형성되기 쉬운 천장(c-2)은 두껍게 제작될 수 있으며 이외에 오목부(a)가 복잡한 형상을 하고 있을 때라도, 코너부의 강도를 증가시키는 것이 가능하여 용기본체는 습기투과 및 낙하시의 충격저항성 양자에 관한 바람직한 특성이 부여된다. 또한, 벽두께에 있어 얇게 제작될 수 있으며 평평한 플랜지(b)는 암형모울딩의 경우보다 더 얇게 제작될 수 있어 그 결과, 플랜지 단면(b)을 가지는 용기본체(1)의 강성을 적당한 정도로 줄이는 것이 가능하며 용기본체(1)가 지그를 사용하여 바닥 평판(3)에 압축 접합될 때, 이들 표면을 더욱더 균일 확고하게 정합함으로써 이들을 접합하는 것이 가능하다.

진공형성에 의하여 얻어진 용기본체에 어떠한 만곡부도 구비되어 있지 않을 때, 벽과 용기본체의 오목부와의 사이의 경계부, 그리고 플랜지 및 벽의 경계부 등은 얇은 벽두께로 코너부에 형성되며 따라서 용기를 낙하시킬 때 보통 핀홀이 뚫려 손상을 야기하에 되며 용기의 습기투과 차단특성이 역시 저하된다.

상기 경계부들이 만곡부에 형성될 때, 얇은 벽을 가진 부분의 형성은 방지되며 바람직한 습기 투과 차단 특성은 용기본체의 전부분에 균일하게 얻어지며 용기의 둘레부분은 역시 낙하 충격에 대한 저항성을 얻는다.

투명 또는 반투명 재료가 용기본체(1) 및/또는 바닥평판(3)으로 사용되면 내용물(2)이 용기안에 포장되었을 때 내용물(2)은 벽을 통하여 관찰될 수 있다.

[실시예 1]

1mm두께를 가진 폴리프로필렌 쉬트를 사용함으로써, 제 1 도에 도시된 바와 같은 구조를 가진 용기본체는 숫형 진공형성에 의하여 제조되었으며 여기에서 천장(c-2)이외의 부분들은 바닥부쪽으로 연장되어 형성되었다.

각 단면의 크기는 다음과 같다.

최소벽두께 : 0.2mm

만곡부에서 곡률의 반경(R) : 3mm

한편, 폴리에틸렌 테레프탈레이드층(3d ; 두께 121μm), 알루미늄층(3c ; 두께 91μm), 및 폴리에틸렌 주성분 용이박리층(3d ; 두께 301μm)은 판지에 순차적으로 붙어 있으며, 판지는 용기본체의 단면선 보다 2배 큰 단면선을 얻기 위하여 장방형상으로 절단되어 바닥평판(3)이 만들어졌다. 바닥평판(3)의 면적은 용기본체(1)의 바닥평판 면적의 약 2배였다.

그때 잉크가 채워진 잉크제트 기록헤드(2 ; 200g)는 용기본체(1)내에 수용되었으며 바닥평판(3)은 용기본체의 바닥 표면에 접합되며 플랜지(b) 및 바닥평판(3)은 초음파 용접기에 의해 접합되었다. 이와 같이 얻어진 한개의 포장물은 콘크리트 바닥상의 95cm높이에서 10회 반복 낙하되었으며 기록헤드의 보호상태가 조사되었다. 기록헤드는 어떠한 손상도 받지 않았다.

상기 포장물의 20개가 하나의 집합포장물로 통합되어 유사한 낙하시험이 수행되었을때, 각 기록헤드상에 어떠한 이상도 관찰되지 않았다. 더욱이, 미리 준비된 포장물이 60℃의 건조한 대기상태에서 일주일동안 방치된 뒤 기록헤드에 채워진 잉크의 수분 증발량이 기록헤드의 무게를 측정하여 조사된 결과, 0.14g의 수분 증발량에 상응하는 잉크의 무게감소가 관찰되었다.

[실시예 2]

두께 301μm의 비닐리덴기 염화물 쉬트를 사용하는 것을 제외하고는, 용기본체는 실시예 1의 경우와 동일한 방식으로 제조되어 잉크제트 기록헤드가 그안에 포장되었다.

이와같이 미리준비된 포장물의 낙하시험은 실시예 1의 경우와 동일한 방식으로 수행되었으며 손상과 같은 어떠한 이상도 포장된 기록헤드에서 관찰되지 않았다. 기록헤드의 잉크로부터 수분의 증발량은 실시예 1의 경우와 같이 측정되었으며 그것은 0.17g이었다.

[실시예 3]

만곡부의 반경 R은 1mm로 세팅한 것을 제외하고는, 용기본체는 실시예 1의 경우와 동일한 방식으로 준비되었으며 잉크제트 기록헤드가 그안에 포장되었다. 낙하시험이 상기 포장물에 수행되었으며 수분의 증발량이 측정되었다. 용기본체 최소 벽두께는 0.05mm였다.

그 결과, 낙하시험에 있어서 패임이나 핀홀의 생성이 용기본체에 관찰되었으나 포함된 기록헤드상에는 어떠한 이상도 없었다. 기록헤드로부터의 수분 증발량은 0.25g이였다.

[실시예 4]

바닥평판에 있어서 두께 0.11μm, 0.31μm 및 0.51μm의 폴리프로필렌 쉬트 및 1201μm 두께의 폴리프로필렌 필름을 사용하는 것을 제외하고는, 잉크제트 기록헤드는 실시예 1과 동일한 방식으로 포장되었다.

실시예 1의 경우와 동일한 조건에서 상기와 같이 얻어진 포장물을 먼저 바닥평판쪽으로 떨어지도록 낙하시킨 후에, 포장된 기록헤드의 상태가 검사되었다. 두께 0.1μm의 쉬트가 사용되었을 때, 심각한 잉크의 누출이 관찰되었으며 잉크헤드는 실질적인 목적에 사용하기가 곤란하였다. 0.3μm 및 0.5μm의 쉬트가 사용되었을 때, 기록헤드에서 소량의 잉크누출이 관찰되었지만 헤드의 실질적인 사용에는 어떠한 문제도 없었다.

각 포장물에 있어서, 기록헤드내의 잉크로부터 증발하는 수분량은 실시예 1과 동일한 방식으로 측정되었다. 그 결과는 하기 표 1에 도시된다.

[표 1]

[실시예 5]

용기본체는 암형모울딩에 의하여 형성되었으며 여기에서 폴리프로필렌 쉬트는 다른 부분(오목부(a) 및 벽부(c))를 형성하기 위하여 여러 방향쪽으로 향하는 플랜지(b)가 되는 부분으로부터 진공에 의해 인출되며 반경은 R3에서 0.5mm가 되게 하였으며 코너부에서의 만곡부의 곡률 반경 R은 2mm가 되게 하였다.

상기와는 달리, 잉크제트 기록헤드는 실시예 1에서와 동일한 방식으로 포장되었다. 상기와 같이 획득된 포장물에 있어서, 낙하시험은 실시예 1과 동일한 방식으로 수행되었으며 잉크의 수분증발량이 측정되었다. 낙하시험에 있어서, 포장된 기록헤드는 어떠한 이상도 발견되지 않았다. 잉크의 수분증발량은 0.33g이었다.

[비교실시예 1]

용기본체는 오목부를 구비하고 있지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방식에 의해 준비되었으며 잉크제트 기록헤드는 상기 용기에 포장되었다.

낙하시험이 상기 준비된 포장물에 수행되었으며 잉크의 수분증발량이 측정되었다. 낙하시험에 있어서, 포장물내의 기록헤드의 활동은 과다하였으며 바닥에 대한 상자의 충돌충격에 의하여, 잉크의 누출 및 기록헤드의 손상이 발생하였으며 헤드는 사용할 수 없었다.

[비교실시예 2]

제 5 도에 예시된 바와 같이, 잉크가 채워진 잉크제트 기록헤드(200g)는 진공형성용기(6)내에 위치되어 있으며, 덮개는 그위에 덮혀졌고, 용기는 0.1mm의 벽두께를 가진 알루미늄 용기내에 위치되었으며 그 개방부는 점착성층을 가진 50μ두께의 필름(4)에 의하여 덮혀졌으며 상기 알루미늄 용기는 개개의 상자에 위치되어 포장되었다. 실시예 1과 유사한 낙하시험이 상기와 같이 미리 준비된 포장물을 사용하여 독립적으로 수행되었으며 기록헤드의 상태가 관찰되었다. 이상은 발견되지 않았다. 그러나 개개의 상자내에 수용되지 않은 알루미늄 용기에 또는 100개 단위 포장물의 집합 포장에 실행된 낙하 시험에 있어서, 알루미늄 용기의 변형, 손상에 기인한 핀홀의 발생은 포장물중의 1-2%에서 관찰되었다. 알루미늄 용기가 변형되거나 손상에 의해 핀홀이 발생될 때, 수분투과 차단효과는 저하되었다.

본 비교예의 포장비용이 실시예 1의 포장비용과 비교될때, 전자는 후자의 약 2배였다. 본 비교예에 의해 형성된 포장물의 개방은 실시예 1의 포장물 개방과 비교하여 복잡하며 포장의 해제에 요구된 시간은 실시예 1의 소요시간의 약 3배였다. 본 비교예에서 준비된 포장물의 해제는 실시예 1의 포장물의 해제 작업보다 더욱 복잡하여 그 해제작업에 요구된 시간은 실시예 1의 그것의 약 3배였다. 실시예 1에 의해 얻어진 포장물의 경우에 있어서는 포장물 내부상태를 알 수 있었으나 본 비교예에서 준비된 포장물에 있어서는 포장물의 내부상태를 알 수 없었다.

본 비교예에 채용된 포장방법의 경우에 있어서, 부품의 숫자가 많았으며, 포장의 자동화가 곤란하였으며 한 생산라인상에서 상이한 형상을 가지고 있는 2종류 이상의 내용물(기록헤드)을 제조하는 자동화 생산라인에 본 비교예의 포장단계를 직접 도입하기가 곤란하였으며 분리포장라인의 설치가 필요했다. 본 발명자 등에 의해 수행된 시험계산의 결과에 따르면, 본 비교예의 포장과정이 채용되었을 때, 설비투자는 실시예 1의 포장방법이 자동화 생산라인에 직접 포함되었을 때의 경우보다 약 1.5배였다.

[비교실시예 3]

제 6a 및 6b 도에 도시된 바와같이, 실시예 1의 낙하시험과 유사한 낙하시험이 통상의 블리스터팩 타입의 포장물의 구성물에 수행되었으며 잉크로부터 수분의 증발량이 측정되었다.

용기본체(15)는 기록헤드의 형상과 간단하게 어울리며 장착 쉬트(16b)에는 PVC층(16a)이 피복된 판지(100g/㎠)가 사용되었다. 개개의 포장물의 낙하시험에 있어서, 잉크의 많은 양이 바닥에 대한 낙하충돌의 충격에 기인하여 포장물내에 튀겨나갔다. 수분의 증발량은 1.8g이었다.

[비교실시예 4]

제 7 도에 예시된 바와 같이, 잉크제트 기록헤드(2)는 알루미늄으로 제조된 백(9)내에 수용되었으며, 백은 밀봉되었으며 그것은 개개의 포장상자(11)내에 수용되어 접착테이프(12)에 의하여 포장되었다.

실시예 1에 유사한 낙하시험이 이와 같이 얻어진 포장물에 수행되었으며 포장물의 상태가 조사되었다. 알루미늄 백은 손상되어 핀홀이 생겼으며, 잉크의 튀김은 과다하였으며 기록헤드는 사용불능임을 발견하였다.

[비교실시예 5]

제 8 도에 예시된 바와 같이, 잉크제트 기록헤드(2)는 알루미늄으로 제작된 백(9)내에 위치되었으며, 백은 밀봉되었으며, 그 측면은 발포 폴리스티렌(13)에 의해 보호되었으며, 백은 개개의 포장상자(11)내에 수용되어 접착테이프(12)에 의해 포장되었다. 낙하시험이 이와 같이 준비된 포장물에 수행되었으며 잉크로부터 수분의 증발량이 측정되었다.

기록헤드의 보호 및 상기 포장의 수분투과 차단효과는 만족스러웠다. 그러나, 전체포장의 부피는 실시예 1의 포장 부피의 약 3배였으며 수송 및 창고에서 포장물에 의하여 점유된 공간은 더욱 넓었다. 실시예 1의 포장비용과 본 비교예의 포장비용과 비교할 때, 후자는 전자의 약 3배였다.

[비교실시예 6]

제 9 도에 예시된 바와 같이, 잉크제트 기록헤드(2)는 알루미늄 백(9)내에 위치되었으며, 백은 밀봉되어 공기 팩(14)내에 다시 포장되었으며 그 포장물은 개개의 포장상자(11)내에 수용되어 접착테이프(12)에 의해 포장되었다. 낙하시험이 이와같이 얻어진 포장물에 수행되었으며 잉크로부터 수분의 증발량의 측정되었다.

낙하시험에 있어서 약간의 잉크 누출이 관찰되었지만 수분투과차단효과는 만족스러웠다. 전체 포장물의 부피는 실시예 1의 포장부피의 약 1.5배였으며 수송 및 보관동안에 포장물에 대하여 점유된 공간은 더욱 넓었다. 그외에, 본 비교예의 포장 자동화는 곤란하였으며 포장작업은 더 많은 사람의 힘이 요구되었으며 본 비교예의 포장비용은 실시예 1의 포장비용의 약 2배였다.

본 발명의 포장용기를 사용함으로써, 수송중의 진동 및 낙하충격으로부터 유리제품, 플라스틱 제품과 같은 깨지기 쉬운 물품 및 잉크제트 기록용 헤드 카트리지, 전기부품 등과 같은 정밀한 장치를 확실하게 또한 낮은 비용으로 보호하는 것이 가능하다.

본 발명의 포장용기는 내용물의 형성과 조화되는 방식으로 설비되며, 그것은 적절한 공간을 남기는 내용물을 지지하며 용기는 포장용기의 본체 벽과 내용물과의 직접적인 접촉을 방지하는 캐비티가 구비되어 있어서, 포장물내의 내용물의 위치는 효과적으로 고정되어 외부로부터 본체의 벽에 작용된 충격이 내용물에 미치는 것이 방지된다.

본 발명의 포장용기에 의한 포장의 경우에서, 포장에 의해 점유되는 공간의 증가는 작고 따라서 창고에서 그리고 운송 및 이동시 점유된 공간을 줄여 공간을 세이브하며, 그 결과 저항, 운송 및 이동의 비용을 감소시킨다.

본 발명의 포장용기에 대한 구성재료의 적절한 선택에 의하여, 포장된 내용물을 위하여 적합한 습도환경을 유지하는 기능을 포장용기에 제공하는 것이 가능하며 포장용기는 내용물을 위한 습도환경을 유지하는 기능이 획득될 뿐만아니라 내용물의 휼륭한 보호 오프셋을 갖는다.

본 발명의 포장용기의 형상 및 두께를 선택함으로써, 잉크제트 기록장비용 헤드 카트리지의 수용을 위하여 용기의 수분 투과성을 특히 낮은 수준으로 바람직하게 억제하는 것이 가능하며 건조에 기인하여 잉크 송출 노즐에서 잉크의 응고 및 달라붙음을 방지하는 것이 가능하다. 그것은 또한 포장된 상태에서 헤드 카트리지의 안정된 보호를 위하여 포장물에 충분한 강도 및 충격완화특성을 제공하며 충격에 기인하여 송출노즐로부터 잉크의 튀김이 방지된다. 따라서 헤드카트리지의 포장에 있어서, 포장용기내 잉크의 튀김에 기인하는 얼룩짐 및 송출노즐 둘레에서 송출노즐로부터 튀어나오는 잉크의 달라붙음 및 응고를 방지하는 것이 가능하다.

상기와 같이, 본 발명은 진동, 낙하 등의 충격을 피해야 하는 내용물(포장된 물건)을 포장하는데 적절한 포장용기, 특히 잉크 헤드 카트리지 수용에 적절한 용기를 제공한다.

Claims (8)

1. 잉크를 유출하는 유출구로 구비된 헤드부와 잉크통을 가지고 있는 잉크제트 카트리지로서 상기 유출구가 제공되어 있는 상기 헤드의 부분이 상기 잉크제트 카트리지의 본체로부터 돌출하고 있는 잉크제트 카트리지, 상기 잉크제트 카트리지를 수용하는 수용공간을 형성하는 용기본체로서 상기 잉크제트 카트리지의 상기 본체를 접촉하지 않는 상태에서 수용하는 벽부와 상기 잉크제트 카트리지의 일부가 접촉된 상태에서 상기 잉크제트 카트리지를 지지하도록 상기 벽부로부터 상기 수용공간을 향하여 돌출한 지지부를 가지고 있는 용기본체, 그리고 상기 용기본체의 개구를 덮는 커버부재로 구성되어 있는 잉크제트 카트리지 용기에 있어서, 상기 지지부는 용기의 안쪽으로 변형된 벽부로 형성되고 잉크제트 카트리지의 측벽과 면접촉상태로 되어 있어 상기 잉크제트 카트리지의 상기 유출구가 상기 용기본체의 상기 벽부와 적어도 접촉하지 않는 상태에서 상기 용기본체에 수용되는 것을 특징으로 하는 잉크제트 카트리지 용기.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 잉크제트 카트리지(2)의 유출구(19)들이 정렬되어 있는 부분은 상기 잉크제트 카트리지의 본체로부터 돌출되어 있는 것을 특징으로 하는 용기.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 잉크제트 헤드 카트리지(2)의 유출구(19)들은 상기 수용공간에서 상기 벽부에 접촉하지 않고 상기 벽부를 향하고 있는 것을 특징으로 하는 용기.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 지지부는 상기 용기의 다른 벽부(c) 두께보다 더 얇은 것을 특징으로 하는 용기.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 용기본체(1, 17)는 곡률이 큰 부분에서 더 두꺼운 벽을 갖도록 형성된 것을 특징으로 하는 용기.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 지지부는 벽부상에 일체적으로 제공되는 것을 특징으로 하는 용기.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 잉크제트 카트리지와 상기 지지부사이의 간극은 0.5mm-3mm인 것을 특징으로 하는 용기.
8. 제 7 항에 있어서, 상기 간극은 0.5mm-2mm인 것을 특징으로 하는 용기.