US20040011439A1 - Directionally solidified casting with improved transverse stress rupture strength - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to nickel base superalloy castings and, more particularly, to directionally solidified (DS) nickel base superalloy castings having a columnar grain microstructure and substantially improved transverse stress rupture strength and ductility.
  • DS directionally solidified
  • U.S. Pat. No. 4,597,809 describes single crystal castings made from a nickel base superalloy having a matrix with a composition consisting essentially of, in weight %, of 9.5% to 14% Cr, 7% to 11% Co, 1% to 2.5% Mo, 3% to 6% W, 1% to 4% Ta, 3% to 4% Al, 3% to 5% Ti, 6.5% to 8% Al+Ti, 0 to 1% Nb, and balance essentially nickel with the matrix containing about 0.4 to about 1.5 volume % of a phase based on tantalum carbide as a result of the inclusion in the alloy of about 0.05% to about 0.15% C and extra Ta in an amount equal to 1 to 17 times the C content.
  • An object of the present invention is to provide DS columnar grain castings based on the aforementioned single crystal nickel base superalloy having substantially improved transverse stress rupture strength and ductility to an extent that the DS castings are acceptable for use as turbine blades of a gas turbine engine.
  • Another object of the present invention is to provide such DS columnar grain castings based on the aforementioned single crystal nickel base superalloy having substantially improved transverse stress rupture strength and ductility without adversely affecting other mechanical properties and corrosion resistance of the DS castings.
  • the present invention involves including boron in the nickel base superalloy described hereabove in a manner discovered to significantly improve transverse stress rupture strength and ductility of directionally solidified (DS) columnar grain castings produced from the boron modified superalloy.
  • boron is added to the aforementioned superalloy composition in an effective amount to substantially improve transverse stress rupture strength and ductility of directionally solidified columnar grain castings produced from the boron-modified superalloy.
  • the boron concentration preferably is controlled in the range of about 0.003% to about 0.015% by weight of the superalloy composition to this end.
  • the carbon concentration preferably is controlled in the range of about 0.05% to about 0.11% by weight of the superalloy composition.
  • a preferred nickel base superalloy in accordance with an embodiment of the present invention consists essentially of, in weight %, of about 11.6% to 12.70% Cr, about 8.50 to 9.5% Co, about 1.65% to 2.15% Mo, about 3.5% to 4.10% W, about 4.80% to 5.20% Ta, about 3.40 to 3.80% Al, about 3.9% to 4.25% Ti, about 0.05% to 0.11% C, about 0.003% to 0.015% B, and balance essentially Ni.
  • the boron modified nickel base superalloy can be cast as DS columnar grain castings pursuant to conventional DS casting techniques such as the well known Bridgeman mold withdrawal technique.
  • DS castings produced in this manner typically have a plurality of columnar grains extending in the direction of the principal stress axis of the casting with the ⁇ 001> crystal axis generally parallel to the principal stress axis.
  • DS columnar grain castings pursuant to the present invention preferably exhibit a stress rupture life of at least about 150 hours and elongation of at least about 2.5% when tested at a temperature of 750 degrees C. (1283 degrees F.) and stress of 660 Mpa (95.7 Ksi) and will find use as turbine blades, vanes, outer air seals and other components of a industrial and aero gas turbine engines.
  • FIG. 1A is a photomicrograph at 11.25 ⁇ taken transverse to the longitudinal axis of a DS cast specimen showing the columnar grain microstructure.
  • FIGS. 1B, 1C and 1 D are similar photomicrographs at 50 ⁇ , 100 ⁇ and 200 ⁇ , respectively, of the columnar grain microstructure of FIG. 1A.
  • the present invention involves including boron in a particular nickel base superalloy in a manner discovered to unexpectedly and surprisingly provide significantly enhanced transverse stress rupture strength and ductility of DS columnar grain castings produced from the boron-modified superalloy.
  • the nickel base superalloy which is modified pursuant to the present invention is described in U.S. Pat. No. 4,597,809, the teachings of which are incorporated herein by reference.
  • a nickel base superalloy in accordance with an embodiment of the invention consists essentially of, in weight %, of about 9.5% to 14% Cr, about 7% to 11% Co, about 1% to 2.5% Mo, about 3% to 6% W, about 1% to 6% Ta, about 3% to 4% Al, about 3% to 5% Ti, about 0 to 1% Nb, and balance essentially Ni and B present in an amount effective to substantially improve transverse stress rupture strength of a DS casting as compared to a similar casting without boron present.
  • the present invention modifies the aforementioned nickel base superalloy to include boron in the alloy in an amount discovered effective to provide substantial transverse stress rupture strength and ductility of a DS columnar grain casting produced from the alloy as compared to a similar casting without boron present.
  • the nickel base superalloy is modified by the inclusion of boron in the range of about 0.003% to about 0.015%, preferably 0.010% to 0.015%, by weight of the superalloy composition to this end.
  • the carbon concentration is controlled in a preferred range of about 0.05% to about 0.11% by weight of the superalloy composition.
  • the transverse stress rupture strength and ductility of DS castings produced from the boron modified nickel base superalloy are provided to an extent that the castings are rendered acceptable for use as turbine blades and other components of gas turbine engines.
  • a particularly preferred boron-modified nickel base superalloy casting composition in accordance with the present invention consists essentially of, in weight %, of about 11.6% to 12.70% Cr, about 8.50 to 9.5% Co, about 1.65% to 2.15% Mo, about 3.5% to 4.10% W, about 4.80% to 5.20% Ta, about 3.40 to 3.80% Al, about 3.9% to 4.25% Ti, about 0.05% to 0.11% C, about 0.003% to 0.015% B, and balance essentially Ni and castable to provide a DS columnar grain microstructure.
  • the DS microstructure of the columnar grain casting, FIG. 1A typically includes about 0.4 to about 1.5 volume % of a phase based on tantalum carbide shown as light gray particles in FIGS.
  • FIGS. 1A through 1D Some of the light gray particles in the DS microstructure appear to be eutectic gamma prime phase.
  • the somewhat rounded dark features dispersed throughout the DS microstructure in FIGS. 1A through 1D comprise voids present in the particular cast specimens examined.
  • boron and carbon tend to migrate to the grain boundaries in the DS microstructure to add strength and ductility to the grain boundaries at high service temperatures, for example, 816 degrees C. (1500 degrees F.) typical of gas turbine engine blades.
  • DS columnar grain castings produced from the above boron-modified nickel base superalloy in accordance with the present invention typically have the ⁇ 001> crystal axis parallel to the principal stress axis of the casting and exhibit a stress rupture life of at least about 150 hours and elongation of at least about 2.5% when tested at a temperature of 750 degrees C. (1283 degrees F.) and stress of 660 Mpa (95.7 Ksi) applied perpendicular to the ⁇ 001> crystal axis of the casting.
  • a heat #1 having a nickel base superalloy composition in accordance with the aforementioned U.S. Pat. No. 4,597,809 and heats #1A and #2 of boron modified nickel base superalloy in accordance with the present invention were prepared with the following compositions, in weight percentages, set forth in Table I: TABLE I Heat Cr Co Mo W Ta Al Ti C B Ni #1 12.1 9.0 1.8 3.7 5.2 3.6 4.0 0.7 0.001 balance #1A 12.1 9.0 1.8 3.7 5.2 3.6 4.0 0.8 0.010 balance #2 12.1 9.0 1.8 3.7 5.2 3.6 4.0 0.9 0.011 balance
  • each heat was cast to form DS columnar grain non-cored castings having a rectangular shape for transverse stress rupture testing pursuant to ASTM E-139 testing procedure.
  • the DS castings were produced using the conventional Bridgeman mold withdrawal directional solidification technique. For example, each heat was melted in a crucible of a conventional casting furnace under a vacuum of 1 micron and superheated to 1427 degrees C. (2600 degrees F.). The superheated melt was poured into an investment casting mold having a facecoat comprising zircon backed by additional slurry/stucco layers comprising zircon/alumina. The mold was preheated to 1482 degrees C.
  • the melt-filled mold on the chill plate was withdrawn from the furnace into a soldification chamber of the casting furnace at a vacuum of 1 micron at a withdrawal rate of 6-16 inches per hour.
  • the DS columnar grain castings were cooled to room temperature under vacuum in the chamber, removed from the mold in conventional manner using a mechanical knock-out procedure, heat treated at 1250 degrees C. (2282 degrees F.) for 4 hours, analyzed for chemistry, and machined to specimen configuration. Stress rupture testing was conducted in air at a temperature of 750 degrees C. (1283 degrees F.) and stress of 660 Mpa (95.7 Ksi) applied perpendicular to the ⁇ 001> crystal axis of the specimens.
  • the present invention is effective to provide DS columnar grain castings with substantial transverse stress rupture strength and ductility. These properties are achieved without adversely affecting other mechanical properties, such as tensile strength, creep strength, fatigue strength, and corrosion resistance of the DS castings.
  • the present invention is especially useful to provide large DS columnar grain industrial gas turbine (IGT) blade castings which have the alloy composition described above to impart substantial transverse stress rupture strength and ductility to the castings and which have a length of about 20 centimeters to about 60 centimeters and above, such as about 90 centimeters length, used throughout the stages of the turbine of stationary industrial gas turbine engines.
  • IGT DS columnar grain industrial gas turbine
  • the above described boron-modified nickel base superalloy casting composition can be cast as DS columnar grain or single crystal components.

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