DE102013223202A1 - Geometriebedingte Spritzfleckanpassung bei Beschichtungsverfahren - Google Patents

Geometriebedingte Spritzfleckanpassung bei Beschichtungsverfahren Download PDF

Info

Publication number
DE102013223202A1
DE102013223202A1 DE102013223202.0A DE102013223202A DE102013223202A1 DE 102013223202 A1 DE102013223202 A1 DE 102013223202A1 DE 102013223202 A DE102013223202 A DE 102013223202A DE 102013223202 A1 DE102013223202 A1 DE 102013223202A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
spray spot
coating
coating nozzle
changed
spot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102013223202.0A
Other languages
English (en)
Inventor
Andy Borchardt
Tobias Brett
Karsten Klein
Khaled MAIZ
Catrina MICHEL
Alexandr Sadovoy
Martin Witzel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to DE102013223202.0A priority Critical patent/DE102013223202A1/de
Priority to PCT/EP2014/069892 priority patent/WO2015071011A1/de
Publication of DE102013223202A1 publication Critical patent/DE102013223202A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/16—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling the spray area
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/02—Coating starting from inorganic powder by application of pressure only
    • C23C24/04—Impact or kinetic deposition of particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C23C4/073—Metallic material containing MCrAl or MCrAlY alloys, where M is nickel, cobalt or iron, with or without non-metal elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
    • F01D5/288—Protective coatings for blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/16—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed
    • B05B7/20—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed by flame or combustion
    • B05B7/201—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed by flame or combustion downstream of the nozzle
    • B05B7/205—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed by flame or combustion downstream of the nozzle the material to be sprayed being originally a particulate material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/30—Manufacture with deposition of material
    • F05D2230/31—Layer deposition

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

Durch die geometrieabhängige Spritzfleckanpassung wird eine gleichbleibende und verbesserte Schichtqualität bei Oberflächen mit starker Krümmung erreicht.

Description

  • Die Erfindung betrifft die Veränderung des Spritzfleckes bei einer Beschichtung aufgrund lokal unterschiedlicher Geometrien des zu beschichtenden Bauteils.
  • Bei der Beschichtung von Gasturbinenschaufeln werden die metallischen oder keramischen Schichten mit einem einheitlichen Spritzfleck, also mit einer konstanten Größe und Form appliziert.
  • Es wurde jedoch festgestellt, dass in bestimmten Bereichen, nämlich den gekrümmten Bereichen, der Eintritts- oder andere Radienbereiche, sich dadurch unterschiedliche Schichteigenschaften ergeben.
  • Bisher wurde probiert, dies durch eine Anpassung der relativen Drehgeschwindigkeit des Bauteils gegenüber der Beschichtungsdüse auszugleichen. Dies ist jedoch sehr aufwändig.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung ein Verfahren aufzuzeigen, bei dem solche geometriebedingten Anpassungen besser gewährleistet werden, um eine gleichbleibende Mikrostruktur der Beschichtung zu erzielen.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1.
  • In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Maßnahmen aufgelistet, die beliebig miteinander kombiniert werden können, um weitere Vorteile zu erzielen.
  • Der Vorteil des Verfahrens liegt in der einfach zu steuernden Beschichtungsmethode.
  • Es zeigen:
  • 1 ein Bauteil mit unterschiedlicher Geometrie und die angepasste Spritzfleckgröße bzw. den -durchmesser,
  • 2 eine Turbinenschaufel.
  • Die Figuren und die Beschreibung stellen nur Ausführungsbeispiele der Erfindung dar.
  • Die 1 zeigt ein Bauteil 1, 120, 130 (2) mit einer Oberfläche 13, die flach oder schwach gekrümmt ist, wie bei einer Turbinenschaufel 120, 130 das Schaufelblatt zwischen Anströmkante 409 und Abströmkante 412, und einem stark gekrümmten Bereich 10. Letzteres ist bei einer Turbinenschaufel 120, 130 der Bereich um die Anströmkante 409.
  • Der Unterschied im Krümmungsradius der flachen oder schwach gekrümmten Oberfläche 13 und der stärker gekrümmten Oberfläche 10 beträgt mindestens 10%, insbesondere mindestens 20%.
  • Zur Beschichtung kann ein thermisches Beschichtungsverfahren verwendet werden, wie Plasmaspritzen, HVOF-, Kaltgas-Spritzen usw..
  • Mit einer entsprechenden Beschichtungsdüse 4, aus der Material in einem Strahl 5`, insbesondere Pulver austritt, wird ein Strahlfleck 7‘ mit einem entsprechenden Fokus auf der flachen oder schwach gekrümmten Oberfläche 13 erzeugt.
  • Stehen sich der stark gekrümmte Bereich 10 und die Beschichtungsdüse 4 gegenüber, so wird der Spritzfleck 7‘‘ verändert.
  • Dies ist vorzugsweise der Fokus bzw. der Strahl 5‘ wird verändert in einen Strahlfleck 7‘‘ mit einer geringeren Ausdehnung.
  • Die Anpassung des Spritzflecks 7‘, 7‘‘, d.h. die Form, Größe und Intensität kann durch in-situ veränderbare Brenner-Hardware, wie z.B. Injektoren, Prozessgasverteilung, gewährleistet werden. Die Intensität ist die Anzahl und Lichtstärke von Pulverpartikeln im Strahl 5‘, 5‘‘. Durch eine veränderte Pulverzuführung, d.h. unter einem anderen Winkel wird Pulver in eine andere Temperaturzone des Strahls verbracht, so dass sich die Intensität ändert, die durch Kamerasysteme gemessen werden kann.
  • Außerdem können Blenden verwendet werden oder es erfolgt eine Verschiebung der Beschichtungsdüse 4 in axialer Richtung im Abstand zu der zu beschichtenden Oberfläche 13.
  • Durch Verwendung von Druckluft oder Schutzgas kann ein Gas/Unterdruckstrom verändert werden.
  • Ebenso können eine Anpassung der Pulverzufuhr und Mischungsverhältnisse des Pulvers mit den zu variierenden Arbeitsgasen stattfinden.
  • Durch die geometrieabhängige Anpassung der Spritzfläche 7‘, 7‘‘ wird bei der Erfindung bei Beschichtungsprozessen eine gleichbleibende verbesserte Schichtqualität erreicht, so dass eine bessere Beständigkeit und höhere Lebensdauer der Schicht im Betrieb gegeben ist.
  • Die 2 zeigt in perspektivischer Ansicht eine Laufschaufel 120 oder Leitschaufel 130 einer Strömungsmaschine, die sich entlang einer Längsachse 121 erstreckt.
  • Die Strömungsmaschine kann eine Gasturbine eines Flugzeugs oder eines Kraftwerks zur Elektrizitätserzeugung, eine Dampfturbine oder ein Kompressor sein.
  • Die Schaufel 120, 130 weist entlang der Längsachse 121 aufeinander folgend einen Befestigungsbereich 400, eine daran angrenzende Schaufelplattform 403 sowie ein Schaufelblatt 406 und eine Schaufelspitze 415 auf. Als Leitschaufel 130 kann die Schaufel 130 an ihrer Schaufelspitze 415 eine weitere Plattform aufweisen (nicht dargestellt).
  • Im Befestigungsbereich 400 ist ein Schaufelfuß 183 gebildet, der zur Befestigung der Laufschaufeln 120, 130 an einer Welle oder einer Scheibe dient (nicht dargestellt). Der Schaufelfuß 183 ist beispielsweise als Hammerkopf ausgestaltet. Andere Ausgestaltungen als Tannenbaum- oder Schwalbenschwanzfuß sind möglich. Die Schaufel 120, 130 weist für ein Medium, das an dem Schaufelblatt 406 vorbeiströmt, eine Anströmkante 409 und eine Abströmkante 412 auf.
  • Bei herkömmlichen Schaufeln 120, 130 werden in allen Bereichen 400, 403, 406 der Schaufel 120, 130 beispielsweise massive metallische Werkstoffe, insbesondere Superlegierungen verwendet. Solche Superlegierungen sind beispielsweise aus der EP 1 204 776 B1 , EP 1 306 454 , EP 1 319 729 A1 , WO 99/67435 oder WO 00/44949 bekannt. Die Schaufel 120, 130 kann hierbei durch ein Gussverfahren, auch mittels gerichteter Erstarrung, durch ein Schmiedeverfahren, durch ein Fräsverfahren oder Kombinationen daraus gefertigt sein.
  • Werkstücke mit einkristalliner Struktur oder Strukturen werden als Bauteile für Maschinen eingesetzt, die im Betrieb hohen mechanischen, thermischen und/oder chemischen Belastungen ausgesetzt sind. Die Fertigung von derartigen einkristallinen Werkstücken erfolgt z.B. durch gerichtetes Erstarren aus der Schmelze. Es handelt sich dabei um Gießverfahren, bei denen die flüssige metallische Legierung zur einkristallinen Struktur, d.h. zum einkristallinen Werkstück, oder gerichtet erstarrt. Dabei werden dendritische Kristalle entlang dem Wärmefluss ausgerichtet und bilden entweder eine stängelkristalline Kornstruktur (kolumnar, d.h. Körner, die über die ganze Länge des Werkstückes verlaufen und hier, dem allgemeinen Sprachgebrauch nach, als gerichtet erstarrt bezeichnet werden) oder eine einkristalline Struktur, d.h. das ganze Werkstück besteht aus einem einzigen Kristall. In diesen Verfahren muss man den Übergang zur globulitischen (polykristallinen) Erstarrung meiden, da sich durch ungerichtetes Wachstum notwendigerweise transversale und longitudinale Korngrenzen ausbilden, welche die guten Eigenschaften des gerichtet erstarrten oder einkristallinen Bauteiles zunichtemachen. Ist allgemein von gerichtet erstarrten Gefügen die Rede, so sind damit sowohl Einkristalle gemeint, die keine Korngrenzen oder höchstens Kleinwinkelkorngrenzen aufweisen, als auch Stängelkristallstrukturen, die wohl in longitudinaler Richtung verlaufende Korngrenzen, aber keine transversalen Korngrenzen aufweisen. Bei diesen zweitgenannten kristallinen Strukturen spricht man auch von gerichtet erstarrten Gefügen (directionally solidified structures). Solche Verfahren sind aus der US-PS 6,024,792 und der EP 0 892 090 A1 bekannt.
  • Ebenso können die Schaufeln 120, 130 Beschichtungen gegen Korrosion oder Oxidation aufweisen, z. B. (MCrAlX; M ist zumindest ein Element der Gruppe Eisen (Fe), Kobalt (Co), Nickel (Ni), X ist ein Aktivelement und steht für Yttrium (Y) und/oder Silizium und/oder zumindest ein Element der Seltenen Erden, bzw. Hafnium (Hf)). Solche Legierungen sind bekannt aus der EP 0 486 489 B1 , EP 0 786 017 B1 , EP 0 412 397 B1 oder EP 1 306 454 A1 . Die Dichte liegt vorzugsweise bei 95% der theoretischen Dichte. Auf der MCrAlX-Schicht (als Zwischenschicht oder als äußerste Schicht) bildet sich eine schützende Aluminiumoxidschicht (TGO = thermal grown oxide layer).
  • Vorzugsweise weist die Schichtzusammensetzung Co-30Ni-28Cr-8Al-0,6Y-0,7Si oder Co-28Ni-24Cr-10Al-0,6Y auf. Neben diesen kobaltbasierten Schutzbeschichtungen werden auch vorzugsweise nickelbasierte Schutzschichten verwendet wie Ni-10Cr-12Al-0,6Y-3Re oder Ni-12Co-21Cr-11Al-0,4Y-2Re oder Ni-25Co-17Cr-10Al-0,4Y-1,5Re.
  • Auf der MCrAlX kann noch eine Wärmedämmschicht vorhanden sein, die vorzugsweise die äußerste Schicht ist, und besteht beispielsweise aus ZrO2, Y2O3-ZrO2, d.h. sie ist nicht, teilweise oder vollständig stabilisiert durch Yttriumoxid und/oder Kalziumoxid und/oder Magnesiumoxid. Die Wärmedämmschicht bedeckt die gesamte MCrAlX-Schicht. Durch geeignete Beschichtungsverfahren wie z.B. Elektronenstrahlverdampfen (EB-PVD) werden stängelförmige Körner in der Wärmedämmschicht erzeugt. Andere Beschichtungsverfahren sind denkbar, z.B. atmosphärisches Plasmaspritzen (APS), LPPS, VPS oder CVD. Die Wärmedämmschicht kann poröse, mikro- oder makrorissbehaftete Körner zur besseren Thermoschockbeständigkeit aufweisen. Die Wärmedämmschicht ist also vorzugsweise poröser als die MCrAlX-Schicht.
  • Wiederaufarbeitung (Refurbishment) bedeutet, dass Bauteile 120, 130 nach ihrem Einsatz gegebenenfalls von Schutzschichten befreit werden müssen (z.B. durch Sandstrahlen). Danach erfolgt eine Entfernung der Korrosions- und/oder Oxidationsschichten bzw. -produkte. Gegebenenfalls werden auch noch Risse im Bauteil 120, 130 repariert. Danach erfolgt eine Wiederbeschichtung des Bauteils 120, 130 und ein erneuter Einsatz des Bauteils 120, 130.
  • Die Schaufel 120, 130 kann hohl oder massiv ausgeführt sein. Wenn die Schaufel 120, 130 gekühlt werden soll, ist sie hohl und weist ggf. noch Filmkühllöcher 418 (gestrichelt angedeutet) auf.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • EP 1204776 B1 [0028]
    • EP 1306454 [0028]
    • EP 1319729 A1 [0028]
    • WO 99/67435 [0028]
    • WO 00/44949 [0028]
    • US 6024792 [0029]
    • EP 0892090 A1 [0029]
    • EP 0486489 B1 [0030]
    • EP 0786017 B1 [0030]
    • EP 0412397 B1 [0030]
    • EP 1306454 A1 [0030]

Claims (13)

  1. Verfahren zum Beschichten eines Bauteils (1, 120, 130), bei dem eine Beschichtungsdüse (4) verwendet wird, aus der in einem Strahl (5‘, 5‘‘) ein Material ausströmt und die einen Spritzfleck (7‘, 7‘‘) auf der Oberfläche (10, 13) des Bauteils (1, 120, 130) erzeugt, dadurch gekennzeichnet, dass der Spritzfleck (7‘, 7‘‘) und/oder der Strahl (5‘, 5‘‘) in Bereichen (10) mit einer stark gekrümmten Oberfläche verändert wird, insbesondere verkleinert, ganz insbesondere mindestens um 20%, ganz insbesondere um 30%.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Veränderung des Spritzflecks (7‘, 7‘‘) durch Injektoren an der Beschichtungsdüse (4) eingestellt wird.
  3. Verfahren nach einem der beiden Ansprüche 1 oder 2, in dem eine Prozessgasverteilung angepasst wird.
  4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, bei dem eine Blende zur Veränderung des Spritzflecks (7‘, 7‘‘) oder des Strahls (5‘, 5‘‘) verwendet wird.
  5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Beschichtungsdüse (4) in axialer Richtung von dem Bereich der Oberfläche (10) weggeschoben wird.
  6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Mischungsverhältnis von ausströmenden Material und Arbeitsgas variiert wird.
  7. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, bei dem ein thermisches Beschichten erfolgt, insbesondere HVOF-Plasmaspritzen.
  8. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Größe des Spritzflecks (7‘, 7‘‘) oder des Strahls (5‘, 5‘‘) verändert wird.
  9. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüchen, bei dem eine Form des Spritzflecks (7‘, 7‘‘) oder des Strahls (5‘, 5‘‘) mit dem Material aus der Beschichtungsdüse (4) verändert wird.
  10. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Intensität des Spritzflecks (7‘, 7‘‘) verändert wird, insbesondere verringert wird in den Bereichen (10) mit einer stark gekrümmten Oberfläche.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, bei dem Pulver als Material im Strahl (5‘, 5‘‘) verwendet wird, und bei dem das Pulver unter einem anderen Winkel in die Temperaturzone des Plasmastrahls oder Brennstrahls eingebracht wird, um die Intensität zu verändern.
  12. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, bei dem Druckluft oder Schutzgas verwendet wird, um einen Gas/Unterdruckstrom zu verändern.
  13. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, bei dem eine Turbinenschaufel (120, 130) beschichtet wird und die stark gekrümmte Oberfläche (10) der Bereich um die Anströmkante (409) darstellt.
DE102013223202.0A 2013-11-14 2013-11-14 Geometriebedingte Spritzfleckanpassung bei Beschichtungsverfahren Withdrawn DE102013223202A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013223202.0A DE102013223202A1 (de) 2013-11-14 2013-11-14 Geometriebedingte Spritzfleckanpassung bei Beschichtungsverfahren
PCT/EP2014/069892 WO2015071011A1 (de) 2013-11-14 2014-09-18 Geometriebedingte spritzfleckanpassung bei beschichtungsverfahren

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013223202.0A DE102013223202A1 (de) 2013-11-14 2013-11-14 Geometriebedingte Spritzfleckanpassung bei Beschichtungsverfahren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102013223202A1 true DE102013223202A1 (de) 2015-05-21

Family

ID=51660442

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102013223202.0A Withdrawn DE102013223202A1 (de) 2013-11-14 2013-11-14 Geometriebedingte Spritzfleckanpassung bei Beschichtungsverfahren

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102013223202A1 (de)
WO (1) WO2015071011A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108950457A (zh) * 2018-06-11 2018-12-07 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 一种叶轮罩类零件热喷涂方法
DE102018210115A1 (de) * 2018-06-21 2019-12-24 Siemens Aktiengesellschaft Justierbarer Injektorhalter für die Einstellung des Spritzflecks beim thermischen Beschichten und Verfahren

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109266991B (zh) * 2018-11-01 2021-03-19 中国航发航空科技股份有限公司 一种复杂型面间隙遮挡喷涂区域零件的喷涂方法

Citations (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3014500C2 (de) * 1980-04-16 1991-04-11 Boellhoff Verfahrenstechnik Gmbh & Co Kg, 4800 Bielefeld, De
EP0486489B1 (de) 1989-08-10 1994-11-02 Siemens Aktiengesellschaft Hochtemperaturfeste korrosionsschutzbeschichtung, insbesondere für gasturbinenbauteile
DE4124423C2 (de) * 1990-08-03 1995-01-05 Andritz Patentverwaltung Thermisches Spritzschichtverfahren und Anlage zu dessen Durchführung
DE19504933A1 (de) * 1995-02-15 1996-08-22 Volkmar Dr Kluck Einrichtung und Verfahren zur Erzeugung beliebig geformter, definiert poröser Schichten
EP0412397B1 (de) 1989-08-10 1998-03-25 Siemens Aktiengesellschaft Rheniumhaltige Schutzbeschichtung mit grosser Korrosions- und/oder Oxidationsbeständigkeit
EP0892090A1 (de) 1997-02-24 1999-01-20 Sulzer Innotec Ag Verfahren zum Herstellen von einkristallinen Strukturen
EP0786017B1 (de) 1994-10-14 1999-03-24 Siemens Aktiengesellschaft Schutzschicht zum schutz eines bauteils gegen korrosion, oxidation und thermische überbeanspruchung sowie verfahren zu ihrer herstellung
WO1999067435A1 (en) 1998-06-23 1999-12-29 Siemens Aktiengesellschaft Directionally solidified casting with improved transverse stress rupture strength
US6024792A (en) 1997-02-24 2000-02-15 Sulzer Innotec Ag Method for producing monocrystalline structures
WO2000044949A1 (en) 1999-01-28 2000-08-03 Siemens Aktiengesellschaft Nickel base superalloy with good machinability
EP1306454A1 (de) 2001-10-24 2003-05-02 Siemens Aktiengesellschaft Rhenium enthaltende Schutzschicht zum Schutz eines Bauteils gegen Korrosion und Oxidation bei hohen Temperaturen
EP1319729A1 (de) 2001-12-13 2003-06-18 Siemens Aktiengesellschaft Hochtemperaturbeständiges Bauteil aus einkristalliner oder polykristalliner Nickel-Basis-Superlegierung
EP1204776B1 (de) 1999-07-29 2004-06-02 Siemens Aktiengesellschaft Hochtemperaturbeständiges bauteil und verfahren zur herstellung des hochtemperaturbeständigen bauteils
DE102004059218A1 (de) * 2004-12-09 2006-06-14 Hennecke Gmbh Verfahren zur Herstellung von Folien oder Compound-Formteilen
DE102005015881A1 (de) * 2005-04-06 2006-10-12 Airbus Deutschland Gmbh Verfahren zur Ausbesserung eines beschädigten Außenhautbereiches am Flugzeug
DE10336989B4 (de) * 2003-08-12 2006-11-09 Mtu Aero Engines Gmbh Verfahren zur Herstellung von Heissgas-Korrosionsschutzschichten
EP1795312A1 (de) * 2005-12-07 2007-06-13 Sulzer Metco AG Vorrichtung und Verfahren zum Bearbeiten einer gekrümmten Oberfläche eines Substrats
DE102006031791A1 (de) * 2006-07-10 2008-01-17 Daimlerchrysler Ag Beschichtungsverfahren und korrosionsschützende Beschichtung für Elektroden
DE102009023605A1 (de) * 2009-06-02 2010-12-09 Daimler Ag Vorrichtung und Verfahren zum thermischen Beschichten
WO2013083672A1 (de) * 2011-12-09 2013-06-13 Sulzer Metco Ag Plasmaspritzgerät, sowie beschichtungsverfahren

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3700766B2 (ja) * 2001-05-15 2005-09-28 株式会社東北テクノアーチ 熱遮蔽皮膜被覆部材並びに溶射用粉体
US6967304B2 (en) * 2002-04-29 2005-11-22 Cyber Materials Llc Feedback enhanced plasma spray tool
EP1816229B1 (de) * 2006-01-31 2010-03-24 Siemens Aktiengesellschaft Thermisches Spritzverfahren und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
EP2900921B1 (de) * 2012-12-14 2018-01-31 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur bearbeitung eines bauteils mit geometrischer adaption
EP2757175A1 (de) * 2013-01-22 2014-07-23 Siemens Aktiengesellschaft Parameterermittlung für Beschichtungsverfahren

Patent Citations (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3014500C2 (de) * 1980-04-16 1991-04-11 Boellhoff Verfahrenstechnik Gmbh & Co Kg, 4800 Bielefeld, De
EP0486489B1 (de) 1989-08-10 1994-11-02 Siemens Aktiengesellschaft Hochtemperaturfeste korrosionsschutzbeschichtung, insbesondere für gasturbinenbauteile
EP0412397B1 (de) 1989-08-10 1998-03-25 Siemens Aktiengesellschaft Rheniumhaltige Schutzbeschichtung mit grosser Korrosions- und/oder Oxidationsbeständigkeit
DE4124423C2 (de) * 1990-08-03 1995-01-05 Andritz Patentverwaltung Thermisches Spritzschichtverfahren und Anlage zu dessen Durchführung
AT404905B (de) * 1990-08-03 1999-03-25 Andritz Ag Maschf Anlage zum aufbringen einer spritzschicht auf eine ebene oder gekrümmte fläche eines werkstückes
EP0786017B1 (de) 1994-10-14 1999-03-24 Siemens Aktiengesellschaft Schutzschicht zum schutz eines bauteils gegen korrosion, oxidation und thermische überbeanspruchung sowie verfahren zu ihrer herstellung
DE19504933A1 (de) * 1995-02-15 1996-08-22 Volkmar Dr Kluck Einrichtung und Verfahren zur Erzeugung beliebig geformter, definiert poröser Schichten
EP0892090A1 (de) 1997-02-24 1999-01-20 Sulzer Innotec Ag Verfahren zum Herstellen von einkristallinen Strukturen
US6024792A (en) 1997-02-24 2000-02-15 Sulzer Innotec Ag Method for producing monocrystalline structures
WO1999067435A1 (en) 1998-06-23 1999-12-29 Siemens Aktiengesellschaft Directionally solidified casting with improved transverse stress rupture strength
WO2000044949A1 (en) 1999-01-28 2000-08-03 Siemens Aktiengesellschaft Nickel base superalloy with good machinability
EP1204776B1 (de) 1999-07-29 2004-06-02 Siemens Aktiengesellschaft Hochtemperaturbeständiges bauteil und verfahren zur herstellung des hochtemperaturbeständigen bauteils
EP1306454A1 (de) 2001-10-24 2003-05-02 Siemens Aktiengesellschaft Rhenium enthaltende Schutzschicht zum Schutz eines Bauteils gegen Korrosion und Oxidation bei hohen Temperaturen
EP1319729A1 (de) 2001-12-13 2003-06-18 Siemens Aktiengesellschaft Hochtemperaturbeständiges Bauteil aus einkristalliner oder polykristalliner Nickel-Basis-Superlegierung
DE10336989B4 (de) * 2003-08-12 2006-11-09 Mtu Aero Engines Gmbh Verfahren zur Herstellung von Heissgas-Korrosionsschutzschichten
DE102004059218A1 (de) * 2004-12-09 2006-06-14 Hennecke Gmbh Verfahren zur Herstellung von Folien oder Compound-Formteilen
DE102005015881A1 (de) * 2005-04-06 2006-10-12 Airbus Deutschland Gmbh Verfahren zur Ausbesserung eines beschädigten Außenhautbereiches am Flugzeug
EP1795312A1 (de) * 2005-12-07 2007-06-13 Sulzer Metco AG Vorrichtung und Verfahren zum Bearbeiten einer gekrümmten Oberfläche eines Substrats
DE102006031791A1 (de) * 2006-07-10 2008-01-17 Daimlerchrysler Ag Beschichtungsverfahren und korrosionsschützende Beschichtung für Elektroden
DE102009023605A1 (de) * 2009-06-02 2010-12-09 Daimler Ag Vorrichtung und Verfahren zum thermischen Beschichten
WO2013083672A1 (de) * 2011-12-09 2013-06-13 Sulzer Metco Ag Plasmaspritzgerät, sowie beschichtungsverfahren

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108950457A (zh) * 2018-06-11 2018-12-07 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 一种叶轮罩类零件热喷涂方法
DE102018210115A1 (de) * 2018-06-21 2019-12-24 Siemens Aktiengesellschaft Justierbarer Injektorhalter für die Einstellung des Spritzflecks beim thermischen Beschichten und Verfahren

Also Published As

Publication number Publication date
WO2015071011A1 (de) 2015-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1845171B1 (de) Verwendung metallischer Pulver mit unterschiedlichen Korngrössen zum Herstellen eines Schichtsystems
EP2444590B1 (de) Verfahren zur Beschichtung von Kühlbohrungen
EP2547488B1 (de) Verfahren zum wiederaufarbeiten einer turbinenschaufel mit wenigstens einer plattform
EP2373824B1 (de) Verfahren zum beschichten eines bauteils mit filmkühllöchern, und bauteil
EP2865781A1 (de) Zweilagige keramische Schicht mit unterschiedlichen Mikrostrukturen
EP2712700A1 (de) Laserbohren ohne Gratbildung
DE102013224568A1 (de) Verfahren zur Erzeugung einer Fase, Bauteil mit Fase und Vorrichtung
WO2009127504A1 (de) Bauteil mit schweissnaht und verfahren zur herstellung einer schweissnaht
WO2014053327A1 (de) Reparatur von bauteilkanten mittels psp-elementen und bauteil
DE102016220251A1 (de) Dreistufiger Prozess zur Kühlluftbohrerzeugung mittels Nanosekunden- und Millisekundenlaser und Bauteil
DE102013223202A1 (de) Geometriebedingte Spritzfleckanpassung bei Beschichtungsverfahren
EP2725235A1 (de) Unterschiedlich raue Schaufel und zugehörige Herstellungsverfahren
EP2088224A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer rauen Schicht und ein Schichtsystem
EP2774710A1 (de) Oberflächen und Rissreparatur durch verschiedene Lotmaterialien
EP2604377B1 (de) Verfahren zur Laserbearbeitung eines Schichtsystems mit keramischer Schicht
EP2583784A1 (de) Vorbereitung einer Schweißstelle vor dem Schweißen und Bauteil
EP2591876A1 (de) Verfahren zum Auftragsschweißen eines Bauteiles aus einkristallinem oder gerichtet erstarrtem Metall
DE102013224566A1 (de) Vorrichtung zur Maskierung auf Wolframlegierungsbasis und eine Wolframlegierung
EP2730364A1 (de) Schweißbadsicherung am Randbereich
EP2340909A1 (de) Verschließen von kreisrunden und ovalen Öffnungen im Kronenboden von Turbinenlaufschaufeln mittels Kegelstopfen
EP1978790B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Beschichten eines Bauteils mit Justiereinrichtung
WO2014114598A1 (de) Parameterermittlung für beschichtungsverfahren
EP2920336A1 (de) Geregelte thermische beschichtung
EP2733232A1 (de) Vorrichtung zum Schutz äußerer Oberflächen beim Innenalitieren von hohlen Bauteilen
EP2906383A1 (de) Auftragsschweissen mit äusserer dickerer rahmenkontur

Legal Events

Date Code Title Description
R163 Identified publications notified
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee