UA46748C2 - Спосіб обробки матеріалу текстильної основи для термоклейової внутрішньої підкладки - Google Patents

Abstract

Спосіб обробки матеріалу текстильної основи для термоклейової внутрішньої підкладки, що являє собою тканину або трикотаж, що містить синтетичні нитки, текстуровані, наприклад, за допомогою струменів повітря й такі, що мають волоконні петлі на верхній поверхні матеріалу текстильної основи, призначеної для нанесення крапками полімерного клею, і на протилежній нижній поверхні матеріалу текстильної основи, полягає у тому, що перед нанесенням на матеріал (11, 12) текстильної основи полімерного клею (3) його нижню поверхню (11б) обробляють наждаковим шліфуванням або за допомогою іншої еквівалентної обробки, після чого здійснюють обробку його верхньої поверхні (11a) для зменшення висоти волоконних петель, наприклад, шляхом її обпалювання або термічної обробки тепловим випромінюванням, або термічної обробки контактним способом.

Description

Опис винаходу

Настоящее изобретение относится к снабжению деталей одеждьі внутренней подкладкой и, в частности, 2 термоклеевой внутренней подкладкой, содержащей материал текстильной основьії, имеющий на одной из своих сторон осажденньій точечньм способом термоплавкий полимер. Более конкретно, изобретение относится к способу обработки материала текстильной основьі, предназначенного для термоклеевой внутренней подкладки и образованного нитями, текстурированньми, в частности, при помощи струй воздуха.

Материальі для термоклеевьїх внутренних подкладок включают как тканье, так и нетканье материаль!. 70 Тканье материаль! получают ткачеством или вязаниєм нитей, а нетканье материаль! получают путем сборки й соответствующего закрепления полотна нитей или волокон.

Для изготовления материала текстильной основьі, предназначенной для внутренней подкладки, уже бьло предложено использовать текстурированнье синтетические нити, полученнье либо с помощью процесса ложного скручивания с последующей фиксацией, либо с использованием технологии текстурирования при 79 помощи струй воздуха.

В соответствии с зтой технологией текстурирования нитей при помощи струй воздуха первая нить, назьіваемая сердечником, и вторая нить, назьваеємая формообразующей нитью, вводятся вместе в сопло текстурирования с избьточной подачей формообразующей нити по сравнению с подачей нити сердечника.

Сопло текстурирования содержит внутреннюю камеру, в которую подаєтся поток воздуха под давлением, способньй вьізвать вихревой зффект, приводящий к спутьванию волокон, образующих нити сердечника й формообразующие нити, таким образом, что из волокон формообразующей нити формируются петли, которье переплетаются и блокируются волокнами сердечника.

Мспользование зтой технологий для изготовления материала текстильной основь), имеющей хорошую покрьівающую способность, какую может иметь нетканьій материал, и хорошую обьемность, уже предложено в с 22 ЕР 578527 зтого же Заявителя. Ге)

Однако, определеннье трудности возникают при использований термоклееєвой внутренней подкладки вследствие того, что текстурированнье нити образуют петли, вбіступающие с обеих сторон. Зти трудности проявляются процессе осуществления различньїх операций, вьіполняемьїх в ходе изготовления термоклеевьзх подкладочньїх деталей для производства соответствующей одеждь. Среди зтих операций имеется, в частности, со 30 представлениеє материала текстильной основь в виде стопки или пакета, которое состоит в наложений друг на «І друга нескольких слоев, образованньїх материалом текстильной основьі для термоклеевого подкладочного материала, а также разрезание сформированного и уплотненного таким образом пакета для получения - множества деталей определенной формь для формирования термоклеевой внутренней подкладки. Зто Ге) множество вьірезанньїх соответствующим образом деталей, оставаясь в виде плотного пакета, направляется 35 затем на следующую технологическую позицию, где каждая деталь, предназначенная для формирования М термоклеевой внутренней подкладки, индивидуально отбираеєтся из пакета.

Как правило, первоначальное пакетирование материала текстильной основь! достаточно большой ширинь! осуществляется путем образования последовательньїх укладьмваеємьх друг на друга складок. Такой способ « формирования пакета приводит к тому, что в последовательньїх складках друг против друга все время З 70 оказьваєтся одна и та же сторона материала текстильной основьі. Другими словами, в любой складке та с сторона материала текстильной основьі, на которую точечньм способом нанесен термоплавкий полимер, з» располагаєтся против и, соответственно, в контакте с поверхностью следующей складки, также содержащей нанесенньй точками термоплавкий полимер. То же самое можно сказать и о противоположной стороне материала текстильной основь!, которая также во всех складках располагаєтся против и в контакте с такой же 45 стороной следующей складки. е Заявитель обратил внимание на то, что когда формирование термоклеевой внутренней подкладки б осуществляется с использованием материала текстильной основьі в виде ткани или трикотажа, содержащих текстурированнье синтетические нити, полученньюе, в частности, по технологий с использованием струй 7 воздуха, и образующие тем самьїм по всей своей длине вьіступающие петли на верхней поверхности материала ї» 20 текстильной основь, на которую наносятся точки или капли клея, и на єе нижней или противоположной поверхности, может проявляться зффект взаиймного сцепления при осуществлений упомянутого со индивидуального отбора очередной детали для формирования термоклеєвой внутренней подкладки из вьірезанного соответствующим образом пакета зтих деталей, причем зтот зффект затрудняет отделение только одной данной детали от пакета.

В основу изобретения положена задача устранить зффект сцепления различньїх деталей при захватьзваний (ФІ одной из зтих деталей для формирования термоклеевой внутренней подкладки из пакета вьрезанньх соответствующим образом деталей. о Данная задача достигается посредством способа обработки материала текстильной основь для термоклеєвой внутренней подкладки, которьй представляєет собой ткань или трикотаж, содержащие 60 синтетическиє нити, текстурированньюе, в частности, при помощи струй воздуха и образующиє волоконнье петли на верхней поверхности материала текстильной основьі, предназначенной для нанесения на нее точек или капель клея, а также на противоположной или нижней стороне зтого материала текстильной основи.

Способ, согласно изобретению, заключаєтся в обработке материала текстильной основь! перед нанесением на него капель клея, посредством наждачного шлифования или аналогичной предварительной обработки на бо нижней поверхности материала текстильной основьі и посредством предварительной обработки для -Д-

уменьшения вьсоть! волоконньїх петель на верхней поверхности зтого материала текстильной основь!.

Две зти предварительнье обработки, вьіполняемье на каждой из сторон материала текстильной основь! перед нанесением на него точек или капель термоплавкого полимера, существенньм образом уменьшают или даже полностью исключают явление сцепления между противоположньми сторонами деталей в пакете вьірезанньїх соответствующим образом деталей.

То же самое усовершенствованиє обнаруживаєтся и в том случає, когда пакет образуют путем простого наложения друг на друга слоев текстильной основь! без образования складок, где верхняя поверхность любого слоя находится против и, соответственно, в контакте с нижней поверхностью соседнего слоя. 70 Предпочтительно, чтобьі предварительная обработка для уменьшения вьісоть! волоконньїх петель на верхней поверхности материала текстильной основьї для формирования термоклеевой внутренней подкладки представляла собой обработку опаливанием, то есть обработку, в соответствии с которой верхняя поверхность материала текстильной основь! подвергается воздействию пламени, формируемого блоком газовьїх горелок, располагающимся поперечно по отношению к направлению перемещения материала.

Зто опаливаниє материала текстильной основь! вьізьваєт локальное термическое воздействие на его поверхности, следствием которого является частичная усадка или сокращение волоконньїх петель, подвергающихся обработке.

В соответствии с другим возможньм вариантом предварительная обработка, предназначенная для уменьшения вьісотьі волоконньїх петель на верхней поверхности материала обрабатьіваемой текстильной го основь, представляет собой контактную термическую обработку или термическую обработку при помощи теплового излучения.

Понятно, что конкретнье зксплуатационнье условия как для обработки опаливанием, так и для другой термической обработки, должнь! бьіть определеньі таким образом, чтобьї обеспечить требуемоеє уменьшение или усадку поверхностньїх петель на верхней поверхности материала текстильной основь! без отрицательного с об Влияния на другие его характеристики.

Предварительная обработка наждачньм шлифованием или аналогичная обработка нижней поверхности і) материала текстильной основь, то есть той ее поверхности, которая не содержит точек или капель термоплавкого полимера, предназначена для развертьівания имеющихся петель и раскриьтия найболее вьісоких петель. со зо Предпочтительно, чтобь! способ согласно изобретению заключался в проведений на материале текстильной основьі сначала предварительной обработки наждачньм шлифованием ее нижней поверхности, а затем в - проведений предварительной обработки опаливанием ее верхней поверхности. ча

Настоящее изобретение будет более понятньім из приведенного ниже описания примера его практического осуществления, где применяеєтся способ обработки материала текстильной основьі для формирования ісе) з5 Термоклеевой внутренней подкладки, содержащего синтетические нити, текстурированньюе при помощи струй /-«ф воздуха, с предварительной обработкой наждачньм шлифованием на стороне, предназначенной для нанесения точек термоплавкого полимера, и с предварительной обработкой опаливанием на другой стороне зтого материала текстильной основьї, как показано на сопроводительньх чертежах, на которьмх: на Фиг.1 представлен схематический вид в разрезе пакета, образованного наложением друг на друга « складок материала текстильной основьі, предназначенного для формирования термоклеевой внутренней -о с подкладки; . на Фиг.2 - схематический вид в разрезе термоклеевой внутренней подкладки, не подвергавшейся обработке, а согласно изобретению; на Фиг.3 - схематический вид в разрезе материала текстильной основьі, уток которой образован нитью, текстурированной при помощи струй воздуха, после предварительной обработки наждачньм шлифованием ї» одной из сторон; на Фиг.4 - схематический вид в разрезе материала текстильной основьі по фиг.3 после предварительной

Ме, обработки опаливанием на другой его стороне; -І на Фиг.5 - термоклеевая внутренняя подкладка, полученная путем нанесения точек или капель Термоплавкого полимера на опаленную сторону материала текстильной основь! по фиг.4. о При изготовлений одеждь! детали внутренней подкладки отбираются оператором из пакета уложенньх друг с на друга и вькроенньїх по соответствующей форме деталей. Зтот пакет формируется в ходе предшествующей операции из материала для внутренней подкладки, имеющего достаточно большую ширину, которьй укладьваєтся в виде последовательно формируемьх и накладьваемьх друг на друга складок, как зто схематически показано на фиг.1. Для лучшего понимания на фиг.1 условно показань! свободнье пространства 2 между складками 1, которне на самом деле, разумеется, отсутствуют. (Ф, Поскольку пакет состоит из материала для внутренней подкладки, каждая складка 1 содержит на одной из ко своих поверхностей 1а нанесеннье точки З термоплавкого полимера.

В примере, показанном на фиг.1, вследствие формирования пакета в виде последовательности складок бо поверхность Та определенной складки 1, содержащая точки З термоплавкого полимера, всегда оказьваєтся напротив и в непосредственном контакте с такой же поверхностью їа соседней складки, также имеющей нанесеннье на нее точки З термоплавкого полимера. То же самое можно сказать и о другой поверхности 16, где нет точек термоплавкого полимера и которая всегда располагаєтся, напротив и в контакте с аналогичной поверхностью 16 соседних с ней складок. 65 В том случає, когда термоклеевой материал для внутренней подкладки изготовлен из тканого материала или из трикотажа на основе синтетических нитей, текстурированньїх, в частности, с использованием технологий -5Б-

текстурирования струями воздуха. Заявитель заметил, что существует вероятность сцепления между отдельньми деталями в вькроенном соответствующим образом пакете зтих деталей. Зто представляет существенную проблему при изготовлениий одеждь! каждьй раз, когда оператор должен отбирать из пакета одну подлежащую деталь для внутренней прокладки. Зта деталь может оказаться частично сцепленной со следующей аналогичной деталью, а зто значит, что требуется дополнительное действие оператора для разьединения зтих деталей, что не только приводит к потерям времени, но и к неправильному положению пакета при взятии следующей детали.

Заявитель считает, что зти явления взаймного сцепления отдельньїх деталей друг с другом аналогичнь /о явлениям, которьіе сами собой происходят в самосцепляющихся системах механического закрьітия ("липучка" или ворсовая молния), известньїх, в частности, под названием МеїЇсго. В таких системах обеспечивается зффективное сцепление между двумя располагающимися друг напротив друга поверхностями, на одной из которьїх имеются злементь! типа крючков или когтей, а на другой имеются злементь! типа петель, спутанньїх между собой, таким образом, что сцепление осуществляется в результате проникновения злементов типа 7/5 Крючков или когтей в петли.

По мнению Заявителя в данном случаєе речь не идет о наличии злементов типа крючков, но здесь имеются вьіступающие петли на поверхности материала текстильной основьі, образуемье волокнами текстурированньх синтетических нитей, которье спутьиваются друг с другом в наложенньїх один на другой слоях в процессе формирования пакета и, особенно при вьіполнениий операции фигурной резки зтого пакета, то есть вьікрайвания 2о из него деталей требуемой формь!.

На фиг.2 представлена термоклеевая внутренняя подкладка 4 из тканого материала, ткань или трикотаж, в котором уток (которьій только один и показан на фиг.2) образован текстурированньіми синтетическими нитями, полученньіми с использованием технологии текстурирования струями воздуха. Более конкретно, зти нити 5 содержат, по меньшей мере, две многоволоконньїх нити б и 7, а именно, первую или сердечник б и вторую с г формообразующую нить 7, которая образует вьіступающие петли 8, существенно отходящие от нити сердечника и спутьівающиеся с волокнами, образующими нить сердечника 6. і)

Верхняя поверхность 4а термоклеевой внутренней подкладки 4, показанная на фиг.2, содержит точки З термоплавкого полимера.

Среди петель 8, сформированньїх формообразующей нитью 7, могут бьіть вьіделень! петли 9, вьіступающие ду зо над поверхностью 4а, несущей точки З полимера, больше остальньх петель, а также петли, вьіступающие больше остальньїх петель над противоположной поверхностью 46. -

По данньм Заявителя сцепление между двумя соседними деталями внутренней прокладки в пакете ї- происходит в результате взаймного переплетения петель 8, в частности, найболее вьіступающих над поверхностью материала петель 9 с двух его сторон ісе) 4а, 46, располагающихся напротив и в контакте друг с другом. При зтом не исключается, что наличие точек З «г термоплавкого полимера также может способствовать взаимному сцеплению располагающихся друг напротив друга поверхностей 4а.

Для того чтобь устранить зтот недостаток, текстильньій материал 12 основь! перед операцией нанесения на его поверхность точек или капель З термоплавкого полимера подвергается первой предварительной обработке, « Которая состоит в наждачном шлифованиий поверхности 46, на которую не будут наноситься точки З в с термоплавкого полимера. Хорошо известная сама по себе, операция наждачного шлифования состоит в том, что текстильное изделие подвергается механическому воздействию шероховатой поверхности типа наждачного ;» полотна. В результате такого воздействия модифицируется состояние поверхности данного текстильного изделия. В частности, когда зто текстильное изделие содержит петли, как зто имеет место в данном случає, наждачноє шлифование вьітягиваєт зти петли и раскрьваеєет их, освобождая для некоторьїх петель их ї5» свободньсе конць от их удерживания в нити 6 сердечника и даже разрезая некоторье петли. Таким образом, как зто показано на фиг.3, в результате наждачного шлифования получаются более открьїтье петли 8' и свободнье

Ме, конць 10. -І Предпочтительно, чтобьї наждачное шлифование бьло достаточно интенсивньм, чтобьі обработанная таким образом поверхность 46 имела структуру, близкую к структуре полотна штапельньх волокон. Зто может бьть о осуществлено, например, на шлифовальной машине, предназначенной для обработки трикотажа и с оборудованной системой валков и устройством регулирования натяжения обрабатьіваемого полотна.

Обработанная поверхность 46 имеет такую конфигурацию, что при ее накладьваний на другую поверхность, имеющую такую же структуру, уже не создается зффект сцепления в результате спутьівания петель, мешающих разделению двух деталей для внутренней подкладки в вьікроенном пакете.

После зтой первой предварительной обработки материала текстильной основь! 12 вьіполняется вторая (Ф, предварительная обработка опаливанием на стороне 4а, предназначенной для нанесения на нее точек З ка термоплавкого полимера.

Хорошо известная сама по себе технология опаливания состоит в том, что поверхность текстильного бо изделия подвергается воздействию пламени при перемещений изделия перед блоком газовьх горелок.

Традиционно зта операция предназначаєтся для устранения поверхностного пуха, имеющегося на поверхности ткани.

В данном случае ожидаемьй зффект от применения опаливания состоит в уменьшений вьісоть! петель, вьіступающих на поверхности 4а материала текстильной основь 12, в частности, вьісотьі наийболее 65 Вьіступающих петель 9.

Регулирование параметров процесса опаливания, в частности, скорости перемещения изделия, вьІсоть пламени, его температурь и т.п., осуществляется так, чтобьі, по меньшей мере, найболее вьіступающие петли 9 находились в контакте с пламенем и подвергались тепловому удару, способному привести к их усадке.

Таким образом, как зто на фиг.4, поверхность 4а становится значительно более плоской, равномерной и однородной по вьсоте. Зта операция опаливания не изменяєт существенньм образом ни обьемности материала текстильной основь! 12, ни других ее характеристик. Важно, в частности, чтобь! тепловой удар на поверхности 4а бьіл достаточно поверхностнь!м с тем, чтобьі! не расплавить слишком сильно нити, образующие петли 8, что могло бьі привести к отвердеванию материала текстильной основь! 12. По зтой причине установка для опаливания должна бьіть оборудована прецизионньми средствами контроля температурь! пламени и, 7/0 предпочтительно, скорость перемещения материала текстильной основь! при опаливаниий должна составлять, по меньшей мере, 80 метров в минуту.

После того, как две упомянутьїх вьіше обработки вьіполненьі, предварительно обработанньій таким образом материал текстильной основьі может бьть подвергнут обьічной операции нанесения на него точек З термоплавкого полимера таким образом, чтобьі! получить материал для термоклеевой внутренней подкладки 11, показанньй на фиг. 5.

Точки термоплавкого полимера могут бьть полученьй из порошка или пастьь или они могут бьть двухслойньми точками. На фиг.5 можно видеть, что на поверхности 11а имеются точки З термоплавкого полимера и петли 8", которне являются равномерньми и однородньіми по вьісоте, а на противоположной поверхности 116 имеются большие по размеру равномернье петли 8' и волокна 10 со свободньіми концами.

По мнению Заявителя в зтой структуре достигается желаемьй результат, а именно, здесь отсутствует сцепление между находящимися напротив и в контакте друг с другом поверхностями двух последовательньх деталей в вьікроенном пакете независимо от того, будут ли зто поверхности 11а, на которне нанесень! точки З термоплавкого полимера, или другие поверхности 116.

Настоящее изобретение не ограничивается конкретньім способом, которьй бьл описан вьіше в качестве не с ограничивающего изобретение примера. В частности, обработка наждачньм шлифованием может бьть заменена на другую зквивалентную обработку, например, ворсование, то есть механическую обработку і) текстильной основьі при помощи цилиндров, снабженньїх загнутьмми металлическими иглами. В то же время обработка опаливанием может бьть заменена на зквивалентную обработку, в частности, на термическую обработку излучением или контактньім способом. со зо Способ согласно изобретению особенно предпочтителен при формированиий термоклеевой внутренней подкладки согласно ЕР 578.527. Однако, он может оказаться полезньм и для других типов формирования « термоклеевой внутренней подкладки, состоящей из текстурированньїх синтетических нитей, где наблюдается ї- описанное вьіше сцепление изделий. (Се)

Зо

Claims (4)

Формула винаходу М

1. Способ обработки материала текстильной основьі для термоклеевой внутренней подкладки, которьй представляет собой ткань или трикотаж, содержащие синтетические нити, текстурированнье, например, с « 70 помощью струй воздуха и образующие волоконнье петли на верхней поверхности материала, предназначенной (73 с для нанесения точек полимерного клея, и на противоположной нижней о поверхности /зтого материала, отличающийся тем, что перед нанесением на материал (11, 12) текстильной основь! точек клея (3) :з» обрабатьшают его нижнюю поверхность (116) посредством наждачного шлифования или посредством другой зквивалентной обработки и осуществляют обработку его верхней поверхности (114) для уменьшения вьсоть петель. їз

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработка верхней поверхности (1124) материала текстильной основьі для уменьшения вьісоть! петель представляет собой обработку опаливанием. (22)

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработка верхней поверхности (11а) материала текстильной - основьі для уменьшения вьісоть! петель представляет собой термическую обработку тепловьім излучением или 5р /КХонтактньм способом.

-

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вначале обрабатьвают нижнюю поверхность (116) материала «со текстильной основьі посредством наждачного шлифования или посредством другой зквивалентной обработки, а затем осуществляют обработку опаливанием его верхней поверхности (114). Ф) іме) 60 б5