KR100428062B1 - 텍스처실에 기초한 열결합심용 직물기초재료 처리방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 방법은 열결합심용 직물 기초재료에 관계하는 것으로, 재료는 접착점을 수용할 상부면과 대향하는 저면상에 루우프를 형성하며 텍스처 합성사, 특히 공기분사 텍스처실을 포함하는 직물 또는 편물로 구성된다. 본 방법은 상기 직물기초재료에 접착점(9)을 적용하기에 앞서서 루우프의 높이를 감소시키기 위해서 열방사 또는 접촉에 의한 열처리 또는 보풀제거 등의 사전처리를 상부면(12a)상에서 행하며 표시 또는 등가의 사전처리를 저면(12b)상에서 행하는 것으로 구성된다. 선호적으로, 직물기초재료는 초기에 저면(12b)상에서 표시 또는 등가의 사전 처리를 받고 후속으로 상부면(12a)상에서 보풀제거 사전처리를 받는다.

Description

텍스처실에 기초한 열결합심용 직물기초재료 처리방법.

본 발명은 한 면상에 열용융 가능한 고분자가 있는 직물 기초 재료를 포함하는 심(interlining), 특히 열결합심을 의복에 제공하는 분야에 관계한다. 본 발명은 특히 공기 분사에 의한 텍스처 실로 제조된 열결합심용 직물 기초 재료를 처리하는 방법에 더욱 관계한다.

열결합심용 재료는 직조 및 부직 직물 기초 재료를 포함한다. 직조된 재료는 실을 직조 또는 편직함으로써 얻어지는 반면에 부직 재료는 실이나 필라멘트 웨브(web)를 모아서 굳힘으로써 얻어진다.

심용 직물 기초 재료를 만들기 위해서 고정된 헛꼬임 방법이나 공기 분사 직조기술에 의해 획득된 텍스처 합성사가 이미 사용되어 왔다.

특수한 공기 분사 직조기술에서 "중심"사로 알려진 제 1 실과 "유효"사로 알려진 제 2 실이 함께 직조 노즐속에 들어가며 유효사는 중심사보다 빨리 이송된다. 직조 노즐은 중심사 필라멘트 사이에 삽입되어 고정되는 유효사 필라멘트 루우프를 형성시키는 방식으로 중심사와 유효사를 구성하는 필라멘트들을 엉키게 하는 교란을 일으키기에 적합한 압축공기가 공급되는 내부 챔버를 포함한다.

부직포에 의해 획득될 수 있는 양호한 피복력과 팽창성을 가지는 직물 기초재료를 제조하는데 이러한 기술의 사용은 본 출원인의 EP 578 527 문헌에 이미 공지된다.

불행하게도, 텍스처 실이 양면으로부터 돌출하는 루우프를 형성하는 열결합심을 실시할 때 어려움이 발생한다. 이러한 곤란은 의복 수선용 열결합심 조각을 제조하는 다양한 작업 중에 나타난다. 이러한 작업은 특히 스택 또는 "축적물" 형태로 직물 기초재료를 제시하는 것을 포함하는데, 이것은 열결합심용 직물 기초 재료로 제조된 복수의 층을 포개고 이후에 결정된 모양을 가진 열결합심용 복수의 조각을 얻기 위해서 형성되어 다져진 스택을 절단하는 것으로 구성된다. 포개져서 다져진 스택 형태의 복수의 이러한 조각은 각 열결합심 조각이 상기 스택으로부터 개별적으로 획득되는 후속 제조지대로 진행된다.

대체로, 넓은 직물 기초재료의 초기 축적은 연속으로 포개진 층을 형성함으로써 달성된다. 이러한 기술은 연속하는 층에서 마주하는 동일 면이 항상 존재함을 의미한다. 다시 말하자면, 주어진 층에서 열용융 가능한 고분자를 포함하는 직물 기초재료의 면은 유사하게 열용융 가능한 고분자를 포함하는 인접한 층의 면과 대면하고 접촉하고 있다. 동일한 것이 유사하게 서로 대면하고 접촉하는 대향면에도 적용된다.

본 출원인은 직물이나 편물로 제조되며 특히 공기분사에 의해 짜여진 합성사를 포함하여 결합점을 가지는 상부면과 대향하는 저면으로부터 돌출하는 루우프를 형성하는 직물 기초 재료로 열결합심이 이루어질 때 얽히는 현상이 발생할 수 있음을 관찰하였다. 그래서, 각 열결합심 조각이 절단된 스택으로부터 취해질 때 얽힘 현상은 단지 하나의 개별 조각을 스택으로부터 취하는 것을 어렵게 한다.

본 출원의 목적은 절단된 스택으로부터 열결합심용 개별 조각을 빼낼 때 얽힘 현상을 방지하는 것이다.

이러한 목적은 열결합심용 직물 기초 재료 처리방법에 의해 달성되는데, 이 재료는 텍스처 합성사, 특히 공기 분사 텍스처 실을 포함하는 직물 또는 편물로 구성되며, 이러한 실은 결합점을 수용하는 상부면과 대향하는 저면상에 루우프를 형성한다.

본 발명의 방법은 직물 기초재료에 결합점을 제공하기 이전에 직물 기초 재료가 루우프의 높이를 줄이기 위해 저면 및 상부면상에서 사전처리를 받는 것으로 구성된다.

열용융 가능한 고분자를 적용하기에 앞서서 직물 기초재료의 각 면상에 수행되는 이러한 두 번의 사전처리는 절단된 스택에서 대향하는 면간에 얽힘 현상을 크게 줄이거나 심지어 제거한다.

주름을 형성함이 없이 단지 층을 포갬으로써 스택이 축적될 때도 동일한 개선이 이루어지므로 주어진 층의 상부면은 인접한 층의 저면과 접촉한다.

선호적으로, 상부면상의 루우프 높이를 감소시키기 위한 사전처리는 보풀제거 처리이다. 즉, 상부면이 재료 이동방향에 대해 횡으로 연장하는 가스 버너 스트립으로부터 형성된 화염작용을 받는다.

이러한 보풀제거는 표면상에 국부적인 열충격을 일으켜서 루우프를 부분적으로 수축시키는 효과를 준다.

또다른 변형 실시에서 상부면상의 루우프 높이를 감소시키기 위한 사전처리는 복사 또는 접촉에 의한 열처리로 이루어진다.

관련 보풀제거 및 열처리 작업 조건은 직물 기초 재료의 다른 특성에 해를 줌이 없이 상부면상의 표면 루우프를 감소시키는 방식으로 결정되어야 한다.

열용융 가능한 고분자가 없는 직물 기초 재료면인 저면상의 열처리는 루우프를 가장 큰 루우프로 전개하게 하는 역할을 한다.

본 발명은 첨부도면에 도시된 대로 열용융 가능한 고분자 지점을 수용하는 면상에서 사전처리와 다른 면상에서 보풀제거 사전처리를 하여 공기 분사에 의한 텍스처 실로 구성된 열결합심용 직물 기초 재료를 처리하는 방법의 실시에 대한 다음의 기술을 읽음으로써 더 잘 이해될 수 있다.

도 1 은 열결합심용 직물기초재료의 포개진 층으로 구성된 스택(stack)의 도식적 단면도이다.

도 2 는 본 발명의 처리를 받지 않은 열결합심의 단면도이다.

도 3 은 재료의 한면이 사전 처리된 이후의 씨실이 공기 분사에 의해 짜여진 실로 구성된 직물기초재료의 도식적 단면도이다.

도 4 는 보풀제거 사전처리가 다른 면에 적용된 이후의 도 3 의 직물기초재료의 도식적 단면도이다.

도 5 는 도 4 의 직물기초재료의 보풀 제거된 면상에 열용융 가능한 고분자 지점을 위치시켜서 얻어진 열결합심을 보여준다.

* 부호설명

1...주름 1a, 1b, 4a, 4b, 12a, 12b...면

2...틈 3, 9...지점

4, 12...심 5, 6, 7...실

8, 8', 8'', 10...면 11...자유단부

13...직물기초재료

의복 제조시 심 조각이 작업자에 의해서 필요한 모양으로 절단된 포개진 조각 더미로부터 빼내진다. 이러한 스택은 도 1 에 도시된 대로 연속으로 포개진 주름 형태로 쌓여진 넓은 심재료로부터 시작하는 선행작업에서 얻어진다. 이해의 편이를 위해 인접한 주름(1) 사이에 틈(2)이 도시되나 이러한 틈은 실제로는 본래 존재하지 않는다.

스택은 열결합심으로 제조되기 때문에 각 주름(1)은 주름의 한면(1a)상에 열용융 가능한 고분자 지점(3)을 가진다.

도 1 에 도시된 예에서 스택은 연속 주름을 형성시킴으로써 구축되기 때문에 고분자 지점(3)을 가지는 주어진 주름(1)의 면(1a)은 항상 유사하게 고분자 지점(3)을 가지는 면인 인접한 주름의 면(1a)과 대면하여 접촉하나다. 동일한 것이 고분자 지점을 갖지 않는 다른면(1b)에도 적용되며, 이 면은 항상 인접한 주름의 면(1b)과 대면하여 접촉한다.

열결합심이 텍스처 합성사를 사용하여, 특히 공기 분사 텍스처 기술에 의해 획득된 실을 사용하여 제조된 직물이나 편물인 직물 기초재료로부터 제조될 때 본 출원인은 절단된 스택을 구성하는 심 조각이 서로 얽힘 위험이 있음을 관찰하였다. 이것은 의복제조시 작업자가 스택으로부터 심 조각을 빼낼 필요가 있을 때 상당한 문제가 된다. 조각은 다음 조각에 부분적으로 부착된 채로 있을 수 있어서 작업자는 추가 행위를 할 필요가 있으므로 시간 소모적일 뿐만 아니라 조각이 빼내져야 하는 다음 경우에 스택이 적절하지 않게 제시되게 한다.

본 출원인은 이러한 얽힘 문제가 특히 Velcro로 알려진 종류의 자기 조임 기계 폐쇄 시스템에서 고의로 실시된 것과 유사한 것으로 믿는다. 이러한 시스템에서 효과적인 얽힘이 두 개의 마주하는 면상에서 이루어지는데, 이중 하나는 후크 또는 발톱형 기소를 가지며 다른 하나는 루우프에서 얽히는 후크나 발톱형 기소에 의해서 얽힘이 일어나도록 서로 얽힌 루우프를 가진다. 본원에서 이러한 기소는 진짜 후크나 발톱형이 아니라 텍스처 합성사로부터 나오는 직물 기초 재료 표면에서 돌출하며 스택이 모아지는 동안 포개지는 층의 루우프와 얽히는 루우프로 구성된다. 상기 얽힘은 스택 절단 작업중 더욱 가속화된다.

도 2 는 직물이나 편물로 제조된 열결합심(4)을 보여주는데, 씨실(도 2 에서 도시된 부분)은 공기 분사 텍스처화에 의해 획득된 텍스처 합성사로 제조된다. 더욱 정확히 말하자면, 이러한 실(5)은 적어도 두 개의 다중 필라멘트사(6, 7), 즉 "중심"사(6)로 알려진 제 1 실과 중심사(6)로부터 길게 연장하여 상기 중심사(6)를구성하는 필라멘트와 얽히는 돌출 루우프를 형성하는 "유효"사로 알려진 제 2 실로 구성된다.

도 2 에서 심(4)의 상부면(4a)에는 열용융 가능한 고분자 지점(9)이 있다.

유효사(7)에 의해 형성된 루우프(8) 중에는 다른 것보다 고분자 지점(9)을 가지는 면(4a) 및 다른 면(4b)으로 부터 더욱 돌출한 루우프(10)가 도시된다.

본 출원인에 따르면 절단된 스택에서 심의 두 개의 인접한 조각간의 얽힘 현상은 루우프(8)간의 얽힘 때문이며, 특히 서로 접촉하는 두 개의 대향면(4a, 4b)상의 더욱 돌출한 루우프(10) 때문이지만, 이것은 두 개의 대향면(4a)간의 얽힘 측면에서 귀찮은 인자인 열용융 가능한 고분자의 지점(9)의 존재를 배제하지는 않는다.

이러한 문제를 치유하기 위해서 면(4a)상에 열용융 가능한 폴리머 지점(9)을 위치시키는 작업에 앞서서 직물 기초 재료(13)는 열용융 가능한 고분자 지점(9)을 수용하지 않은 면(4b)을 나타나게 하는 제 1 처리를 받는다. 공지된 표시작업은 직물을 금강사천과 같은 거친 표면의 기계적 작용을 받게 하는 것으로 이루어진다. 이러한 작용은 직물의 표면상태를 변화시키는 효과를 준다. 특히, 직물이 본원에서처럼 루우프를 포함하는 경우에 표시작업은 루우프를 나타나게 하고 루우프 일부의 자유 단부를 중심사(6)로부터 풀리게 하여서 이들을 멀리 개방시킬 수 있으며 심지어 이들을 절단한다. 도 3 에 도시된 대로, 표시작업은 더욱 개방된 루우프(8')와 자유단부(11)를 생성시킨다.

표시작업은 이 방식으로 처리된 면(4b)이 짧은 섬유 웨브의 구조와 유사한 구조를 가지도록 충분히 강렬한 것이 좋다. 예컨대 이 작업은 편물 처리용으로 설계되며 다중 실린더와 장력 제어장치가 설비된 표시 기계상에서 수행될 수 있다.

이러한 구성을 가지며 동일한 구조를 가지는 다른 면에 대해서 압축되는 면(4b)은 그렇지 않은 경우에 절단된 스택상의 두 조각의 심을 분리시키는 동안 방해물일 수 있는 루우프 얽힘을 더 이상 일으키지 않았다.

직물 기초 재료(13)의 제 1 처리 이후에 고분자 지점(9)을 수용할 면(4a)에 적용되는 제 2 보풀제거 처리가 뒤따른다. 보풀제거 기술은 잘 알려져 있으며 직물이 가스버너 스트립을 통과하는 동안 직물 표면이 화염의 작용을 받는 것으로 구성된다. 종래적으로 이러한 작업은 직물 표면상에서 발견되는 표면 보풀을 제거시킨다.

본원에서, 보풀제거 작업의 효과는 직물 기초재료(13)의 면(4a)으로부터 돌출한 루우프의 높이, 특히 가장 돌출한 루우프(10)의 높이를 감소시키는 것이다. 보풀제거 매개변수, 특히 직물 이동 속도, 화염 온도 및 높이는 적어도 가장 돌출한 루우프(10)가 화염과 접촉하여 이들을 수축시키기에 적합한 열충격을 받도록 조절된다. 도 4 에 도시된 대로, 이렇게 획득된 면(4a)은 훨씬 평평하며 규칙적이고 높이가 균일하다. 이러한 보풀제거작업은 전체 직물 기초재료(13)에 크게 해를 주지 않으며 다른 특성에 해를 주지 않는다. 특히, 면(4a)상의 열충격을 루우프를 구성하는 필라멘트의 과도하게 용융을 방지하기 위해서 충분히 피상적이게 하는 것이 중요하다. 왜냐하면 이러한 용융은 직물 기초재료(13)를 딱딱하게 하기 때문이다. 이 때문에 화염의 온도를 정확히 제어하는 수단이 보풀제거 시설에 설치되어야 하며 보풀제거 작업이 이루어지는 동안 재료의 이동속도는 적어도 분당 80미터이다.

두 가지 처리가 수행되었다면 이러한 방식으로 사전 처리된 직물 기초재료는 도 5 에 도시된 열결합심(12)을 얻기 위해서 열용융 가능한 고분자 지점(9)을 배치시키는 종래적인 작업을 받는다. 이러한 지점은 분말이나 페이스트로부터 획득되거나 2층 지점일 수 있다. 도 5 에서 면(12a)은 열용융 가능한 고분자 지점(9)과 규칙적이고 균일한 높이를 가진 루우프(8'')를 가지는 것으로 도시되며, 다른 면(12b)은 유사하게 규칙적인 더 큰 루우프(8')와 자유 단부(11)를 가지는 필라멘트를 가진다.

본 출원에 따르면 이러한 구조에서 절단된 스택에서 두 개의 이웃하는 조각의 대면하고 접촉하는 면간에 큰 얽힘은 없어서 스택으로부터 심조각을 붙잡는 것을 어렵게 할 수 있으며 관련된 면이 고분자 지점(9)을 가지는 면(12a)이든 다른 면(12b)이든 관계없이 이것은 적용된다.

본 발명은 비배타적인 실시예를 수단으로 위에서 기술된 구체예에 국한되지 않는다. 특히, 표시처리는 보풀을 세우는 기술과 같은 처리로 대체될 수 있으며, 보풀 세우기 기술은 곡선형 금속 바늘이 정렬된 실린더를 수단으로 재료표면을 기계적으로 솔질하는 것이다. 또한, 보풀제거 기술은 복사 또는 접촉을 수단으로 한 열처리로 대체될 수 있다.

본 발명의 방법은 EP 578 527에 지시된 종류의 열결합 심에 특히 이득이 된다. 그럼에도 불구하고 본 발명의 방법은 텍스처 합성사로 구성되며 상기 얽힘 현상이 있는 다른 종류의 심에도 이득이 될 수 있다.

Claims (4)

1. 텍스처 합성사, 특히 공기분사 텍스처 실은 포함하는 직물 또는 편물에 의해 구성되며 실이 결합점을 수용할 상부면상과 대향하는 저면상에서 루우프를 형성하는 열결합 심용 직물 기초 재료 처리방법에 있어서,

   직물 기초 재료(13, 12)에 결합 지점(9)을 적용하기 이전에 상기 직물 기초 재료가 루우프의 높이를 감소시키기 위해서 저면(12b)상에서 표시 또는 등가의 사전처리가 되며 상부면(12a)상에서 사전처리를 받음을 특징으로 하는 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상부면(12a) 상에서 루우프 높이를 감소시키기 위한 사전처리가 보풀제거 처리임을 특징으로 하는 방법.
3. 제 1 항에 있어서, 상부면(12a) 상에서 루우프 높이를 감소시키는 사전처리가 복사 또는 접촉에 의한 열처리로 구성됨을 특징으로 하는 방법.
4. 제 1 항에 있어서, 직물 기초 재료를 저면(12b)상에서 초기에 표시 또는 등가의 사전처리를 받게 하며 이어서 상부면(12a)상에서 보풀제거 사전처리를 받게 함을 특징으로 하는 방법.

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