KR100254142B1 - 공기분사식으로 직조된 씨날로 구성된 열결합속심용 직물기초재료 - Google Patents

Abstract

본 발명은 두가지 이상의 다-필라멘트사 즉 20 내지 40중량%의 제 1 핵사와 60 내지 80중량%의 제 2 배합사로부터 공기-분사식 직조법에 따라 고용적의 합성자로 씨실을 만든 섬유직물 또는 편직물로 짜여지고 핵사의 오우버피딩은 10 내지 25% 이고 배합사의 오우버피딩은 70% 이상인 것을 특징으로 하는 열결합 속심용 직물기초재료에 관계한다.

Description

공기분사 권축가공된 위사를 포함하는 열결합심용 직물기초재료

제 1 도는 공기분사 권축가공법(air jet texturization)으로 위사를 제조하는 공정을 개략적으로 보여준다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 위사 2 : 코어 얀(core yarn)

3 : 이펙트 얀(effect yarn) 4, 8, 15 : 릴

5, 9 : 장력조절장치 6, 10, 13, 14, 16 : 롤러

7 : 권축가공 노즐(texturization nozzle)

11 : 채널 12 : 얀

13, 14, 16 : 롤러

본 발명은 의복의 심으로 사용되는 직물 기초 재료, 특히 표면에 열용융성 고분자를 도포함으로써 열결합 심을 구성하기 위한 직물 기초 재료에 관한 것이다.

열결합 심을 위한 기초 재료로는 직물 기초 재료와 부직포가 있다. 적절한 직물 기초 재료는 제직 및 편직 얀으로 얻어지는 반면에, 부직포는 섬유나 필라멘트의 웨브(web)를 구성하여서 굳혀줌으로써 얻어진다.

얇은 의류, 예를 들어 셔츠, 드레스나 얇은 재킷에서 심으로 사용될 직물 기초 재료를 제조하기 위해, 가연 공정(set false twist process)에 의해 수득되는 권축가공 합성사가 사용되어 왔다. 그러나 권축 가공에 의해 얻어진 연속 필라멘트는 주름(crimp)이 적어서 표면이 매끈하고 부피감이 적은 단점이 있다. 그리고, 심으로 사용시 필요한 촉감을 직물 기초 재료에 부여하기 위해서, 제직이나 편직한 후에 수축 및 열고정처리를 하여 필라멘트를 주름잡을 필요가 있다.

수축 및 열고정 처리의 효과는 직물 지지부의 부피를 증가시켜서 그 촉감을 개선시키는 것이다. 이것은, 수축 및 열고정 처리 이후에 얻어진 너비에 비해 15-30% 넓은 직물 기초 재료를 제직 및 편직에 의해 생성할 것을 필요로 한다. 그러므로 더 넓은 너비에서 작동할 수 있는 직기를 사용할 필요가 있다.

또 이렇게 수축된 직물 기초 재료는 수축률에 가까운 잔류 신장성을 나타낸다. 이 신장성은, 의류 자체가 신장성이 있을 때 의류를 안정화시키는 위치에 심이 놓이지 않으므로, 착의시 의류의 비변형성에 불리한 영향을 끼칠 수 있다.

그리고, 열결합 심의 영역에서, 직물 기초 재료의 표면에 형성된 열용융성 고분자층이 내부로 통과하지 못하도록 직물기초재료가 매우 양호한 차단력을 가질 필요가 있는데, 그 이유는 이러한 고분자 침투는 심과 의복을 국부적으로 경직화시키기 때문이다. 심의 중량이 동일할 때, 직물 기초 재료의 표면이 폐쇄될 때, 즉 기초 재료를 구성하는 섬유나 필라멘트간의 공간이 감소될 경우에, 고분자가 침투하기에 어렵다. 이 공간이 더 많이 감소될수록, 기초 재료의 고분자 침투 차단력은 더 우수해진다. 구조적으로, 동일한 중량에서, 부직포 심 기초 재료는 적절한 직물 기초 재료에 비해 더 큰 차단력을 가진다.

그러나, 부직포는 다양하게 적용할 수 있는 열결합 심을 구성하기에는 부피가 작다.

본 발명의 목적은 부직포의 차단력과 비슷한 차단력을 가지고 가연 공정에 의해 얻어진 권축가공사를 포함하는 직물 기초 재료의 전술한 단점을 해소한 열결합 심용 직물 기초 재료를 제공하는 것이다.

이러한 목적은 본 발명에 따른 열결합 심용 기초 재료에 의해 완벽하게 달성된다. 상기 기초 재료는 직물 또는 가로 편직된 직물로 구성된다는 점에서 직물 기초 재료형태이다. 공지된 대로, 이것은 권축가공된 합성사를 포함한다. 본 발명의 특징에 따르면, 직물이나 가로 편직된 직물의 위사는 둘 이상의 멀티-필라멘트 사, 즉 20-40중량%의 코어 얀과 60-80중량%의 이펙트 얀을 공기분사 권축가공하여 수득된 부피가 큰 합성사로 제조되는데, 코어 얀의 오버피드(overfeed)는 10 내지 25%이고 이펙트 얀의 오버피드는 70% 이상이다.

본원 출원인은, 전술한 특정 조건하에서, 열결합 심용 직물 기초 재료가 우수한 차단력, 방적사로 제조된 기초 재료와 비슷한 촉감 및 큰 부피를 가진다는 것을 확인하였다.

코어 얀과 이펙트 얀을 써서 공기 분사 권축가공하는 기술은 오래전부터 공지되어 있었다. 이 기술은 FR-A-2 450 891 에서 설명되었다. 그러나 출원인 알고 있는 바에 따르면, 두 개의 멀티필라멘트 사를 오버피딩(overfeeding)하고 공기 분사 권축가공하여 부피를 크게 한 합성사를 구성하는 얀으로서 사용하는 열결합심용 직물 기초 재료는 제안되지 않았다. 실제로 전술한 기술의 정상적인 실시 조건하에서 수득된 얀은 최적 상태의 심에 요구되는 품질을 부여하지 못한다.

직물 기초 재료가 가로 편직된 직물일 경우 경사에 대한 위사의 중량퍼센트는 80% 이상이 선호된다. 이 경우에, 얻어진 직물 기초 재료의 커버률은, 본 발명에 따른 공기 분사에 의해 권축가공된 얀 대신에 동일한 번수의 방적사인 위사가 이용될 때 얻어진 비율보다 높다.

본 발명의 특정 실시예에 의하면 코어 얀에 해당하는 멀티필라멘사는 특정 신장성을 가지는 얀이다. 이러한 신장성은 방적사를 제직 또는 편직하여 수득된 직물 기초 재료의 잔류 신장성과 비슷한 잔류 신장성을 열결합 심용 직물 기초 재료에 부여한다. 실제로, 열결합심용 직물 기초 재료에 신장성이 있으면 자체적으로 신장성을 가지는, 올이 가는 섬유가 안정될 수 없으므로 열결합 심용 직물 기초 재료의 너무 큰 신장성은 방지되어야 하지만, 의복의 유연성을 유지하도록 기초 재료는 어느 정도의 신장성을 가지는 것이 바람직하다.

이 신장성은 10-15%가 선호된다.

이러한 신장성은, 본 발명에 따른 직물 기초 재료에, 종래의 가연 기술에 의해, 수득되는 권축가공된 코어 얀을 사용함으로써 획득될 수 있다. 이런 식으로, 공기 분사에 의해 권축가공된 얀은 장력에 대응하는 잔류 탄성을 가진다.

다른 실시예에 따르면, 위사의 신장성은 탄성중합체에 기초한 필라멘트를 코어 얀에 사용함으로써 획득된다. 이펙트 얀에 의해 코어 얀 둘레에 형성된 루우프가 존재함에도 불구하고, 위사는 코어 얀의 신장성 일부를 유지한다.

이펙트 얀을 구성하는 필라멘트는 1 내지 3데시텍스(decitex)의 번수를 가지는 것이 유리하다. 이 범위의 번수는 아주 가는 필라멘트와 아주 두꺼운 필라멘트의 단점을 피할 수 있다. 아주 가는 필라멘트의 경우에, 열결합 심을 만들기 위해 직물 기초 재료에 폴리머 스폿(spot)을 적용하는 동안 필라멘트를 평평하게 할 수 있다. 3데시텍스 이상의 번수를 가지는 필라멘트를 이펙트 얀에 사용하는 경우, 정해진 GSM을 가지는 기초 재료는 높은 커버률을 얻기가 곤란하다.

본 발명에 따르면, 열결합 심은 직물 기초 재료, 즉 직물이나 가로편물로 구성되는데, 적어도 위사는 둘 이상의 멀티필라멘트 사, 즉 20-40중량%의 코어 얀과 60-80중량%의 이펙트 얀을 공기 분사 권축가공 기술에 가공된 합성사이며; 위사제조동안 코어 얀의 오버피이드는 10-25% 범위이고 이펙트 얀의 오버피이드는 70% 이상이다.

이런 권축가공된 얀은 위사 뿐만 아니라 경사에도 사용될 수 있을지라도, 본 명세서에서 얀은 위사로 대표된다.

도면은 권축가공된 합성사인 위사(1) 제조과정을 대략적으로 나타낸다.

위사(1)는 두 개의 멀티-필라멘트 사를 모아줌으로써 형성된다: 하나는 코어 얀(2)이고 다른 하나는 이펙트 얀(3)이다.

상기 코어 얀(2)은 릴(4)에서 풀려서, 장력조절 장치(5)를 통과하고 권축 가공 노즐(7)에 들어가기 전에 이송 롤러(6) 둘레에 여러 번 감겨진다. 이펙트 얀(3)도 비슷한 과정을 따른다: 이것은 릴(8)에서 풀려서, 장력조절 장치(9)를 통과하고, 이송 롤러(10) 둘레에 여러 번 감겨지고 코어 얀(2)과 동시에 권축가공 노즐(7)에 들어간다. 코어 얀(2)은 노즐(7)을 들어가기 전에 습윤 장치(도시되지 않음)를 통과하는 것이 유리하다.

권축 가공 노즐(7)은 공급원(나타내지 않음)으로부터 채널(11)을 통하여 압축 공기를 공급받는다. 권축 가공 노즐(7)로부터 빠져나온 얀(12)은 제 1 롤러(13)를 통과한 후 제 2 중간 롤러(14)를 지나가는데 이 롤러 둘레에 얀이 여러 번 감겨진 후 획득된 위사(1)가 수용 롤러(16) 덕택에 마찰에 의해 구동되는 릴(15) 형태로 수용된다.

공기 분사에 의한 권축 가공 원리에 따르면, 코어 얀(2)과 이펙트 얀(3)의 공급 롤러(6, 10)의 원주 속도는 제 1 중간 롤러(13)의 원주 속도보다 빠르다.

코어 얀의 오버피이드 속도는, 본 발명에 따르면, 10-25% 범위내에 있어야 한다. 이것은 공급 롤러(6)의 원주 속도가 제 1 중간 롤러(13)상에 위사(1)가 감겨지는 원주 속도보다 10-25% 정도 빠르다는 것을 의미한다. 한편 이펙트 얀의 경우에 오버피이드 속도는 본 발명에 따르면 70% 이상이어야 한다. 이것은, 공급 롤러(10)의 원주 속도가 제 1 중간 롤러(13)상에 위사(1)가 감겨지는 속도보다 70% 정도 빠르다는 것을 의미한다.

제 2 중간 롤러(14)는 위사(1)의 장력을 조절하는 역할을 한다. 이것은 제 1 중간 롤러(13)의 속도보다 약간 빠른 원주 속도를 가질 것이다.

수용 롤러(16)의 원주 속도는 제 1 중간 롤러(13)의 원주 속도보다 빠를 수도 있고 다소 느릴 수도 있다. 특히 코어 얀상에 루우프를 과도하게 형성하지 않으면서, 코어 얀(2)이 위사(1)에 신장상태로 있어야 할 때 제 1 중간 롤러(13)의 원주 속도를 수용 롤러(16)의 속도보다 느리게 한다.

제 1 중간 롤러(13)의 원주 속도는 각 공급 롤러(6, 10)의 원주 속도에 대해, 권축 가공 노즐(7)을 통과하는 동안 코어 얀(2)과 이펙트 얀(3)의 오버피이드를 정의한다. 채널(11)에 의해 공급된, 압축 공기의 흐름은 권축 가공 노즐(7)의 내부 챔버를 통과하여 코어 얀(2) 및 이펙트 얀(3)에 작용한다. 압축 공기에 의해 챔버내에서 발생되는 와류는 코어 얀(2)과 이펙트 얀(3)의 필라멘트를 완전히 혼합하여서, 그결과 삽입되어 코어 얀(3)의 필라멘트에 의해 차단되는 이펙트 얀(3)의 필라멘트로 부터 루우프가 형성된다. 이펙트 얀의 오버피이드 속도는 루우프 획득에 영향을 미친다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 코어 얀(2)의 오버피이드는 필라멘트를 개방시켜서 이펙트 얀(3)의 필라멘트가 압축 공기의 작용하에 코어 얀(2)의 필라멘트 사이로 통과할 수 있게 한다.

코어 얀(2)과 이펙트 얀(3)이 포이(POY) 형태의 얀인 경우에, 즉 방사하는 동안 예비-연신 과정만 거치는 얀인 경우에, 전술한 장치는 장력조절 장치(5 또는 9)와 권축 가공 노즐(7) 사이에 상류 롤러의 원주 속도보다 빠른 원주 속도로 회전하고 가열할 때 실을 열 고정하는 하류 롤러를 가지는 두 개의 공급 롤러를 포함한 연신장치가 포함된다. 본 발명에 따른 코어 얀과 이펙트 얀의 오버피이드는 연신 장치의 하류 롤러와 제 1 중간 롤러의 원주 속도로 부터 한정된 범위에 있어야 한다.

전술한 바에 따르면, 위사(1)는 360데시텍스의 번수를 가지고 중량의 30%는 코어 얀으로 이루어지고 중량의 70%는 이펙트 얀으로 구성된다. 코어 얀(2)은 포이 형태의 72가닥, 170dtex 멀티필라멘트 사이고, 각 멀티-필라멘트는 2.36dtex이다; 이펙트 얀은 포이 형태의 72가닥으로 이루어진, 170dtex의 멀티필라멘트 사이고, 각 멀티-필라멘트는 2.36dtex이다. 코어 얀(2)과 이펙트 얀(3)은, 100dtex의 번수를 얻을 때까지 연신기에서 연신된다. 위사(1)는 11%의 코어 얀의 오버피이드와 170%의 이펙트 얀의 오버피이드로 얻어진다.

위사(1)가 열결합 심용 가로 편물 제조에 사용되는데, 여기에서 위사는 편물 전체 중량의 80%를 차지한다.

비교를 위해, 동일한 구조와 동일한 위사 길이를 가지고, 위사로서 개방단부 방사 기술에 의해 얻어진 동일한 번수의 방적사를 사용하여 가로편물이 만들어진다.

공기 분사에 의해 권축 가공된 합성 위사로 제조된 편물은 방적사로 얻어진 커버률보다 높은 커버률을 가진다는 것을 알 수 있다. 두 가지 편물두께의 비교에서도 본 발명의 편물은 방적사로된 편물보다 두께가 두배 이상 크다. SODEMAT 사 장치를 사용한 두께 측정시 본 발명의 편물은 0.77mm이고 방적사로 제조된 편물은 0.33mm이었다.

물론 방적사로 제조된 편물의 경우 표면섬유가 돌출하도록 보풀처리하는 것이 관례이다. 보풀처리후에도, 방적사로 제조된 편물은 본 발명의 편물보다 커버률이 떨어진다. 실제로 부피가 큰 권축가공사로된 루우프는 보풀처리되어 편물 표면상에 남아있는 섬유보다 바늘땀(stitch) 사이의 공간을 밀폐시킨다.

본 발명의 편물로 얻은 커버는 열결합심용으로 일반적으로 이용되는 직물 기초재료에 비해서 훨씬 더 균일하다. 더욱이, 직물재료상에 고분자 스폿(spot)을 적용하는 동안 고분자가 내부로 침투하는 것을 차단한다.

이펙트 얀 루우프의 존재와 루우프에 사용되는 필라멘트수와 번수의 조합이 상기 양호한 결과를 설명해준다. 공기분사 권축가공에 의해 수득되는 위사가 불균질 구조로 되어 있고 이펙트 얀 루우프가 균일한 방사형 분포를 갖지 않을지라도 위사가 최대 80중량%를 차지하는 편물 제조시 이러한 불균질성은 사라진다. 상기 언급된 조건에서, 이펙트 얀의 루우프는 한편으로는 편물의 두면상에 위치되며 또한 각 바늘땀 사이의 공간을 채운다. 이결과, 방적사로 제조된 편물과 가까운 촉감과 매우 양호한 커버률과 부피감이 큰 편물 획득이 가능하다. 또한 루우프는 고분자 스폿을 직물 기초 재료 표면상에 유지시키는 작용을 한다.

본 발명의 직물 기초 재료 덕분에, 더 낮은 GSM의 기초재료를 써서 커버률이 우수한 심을 얻을 수 있다. 더욱이, 접착점 적용동안 사용되는 고분자의 양을 감소시키는 것이 가능하다.

본 발명은 비제한적 실시예로서 설명한 구체예에 국한되지 않는다. 한가지 변형예에 따르면 가연(false twist) 기술에 의해 권축가공된 멀티-필라멘트 합성사를 코어 얀으로 사용할 수도 있다. 이러한 코어 얀은 본 발명에 따라 공기분사 권축가공된 위사로 부터 제조된 열결합심용 직물 기초 재료와 위사에서 이펙트 얀의 존재로 인한 차단에도 불구하고 탄성이 있다.

더욱이 연신 시기에 관계없이 모든 합성사가 위사 제조에 사용될 수 있다.

Claims (6)

1. 권축가공된 합성사를 포함한 편물로 구성된 열 결합심용 기초재료에 있어서, 편물의 위사가 20 내지 40중량%의 코어 얀과 60 내지 80중량% 이펙트 얀으로된 두개이상의 멀티-필라멘트사를 10 내지 25%의 코어얀 오버피드와 70% 이상의 이펙트 얀 오버피드로 공기 분사 권축가공하여 수득된 큰 부피의 합성사로 제조됨을 특징으로 하는 열결합심용 직물기초재료
2. 제 1 항에 있어서, 이펙트 얀 필라멘트는 1 내지 3 데시텍스의 번수를 갖는 것을 특징으로 하는 직물기초재료.
3. 제 1 항 또는 2 항에 있어서, 경사에 대한 위사의 중량 비율이 80% 이상임을 특징으로 하는 직물기초재료.
4. 제 1 항 또는 2 항중에 있어서, 코어 얀은 10 내지 15% 정도의 잔류 신장성을 위사에 제공할 수 있도록 신장가능함을 특징으로 하는 직물기초재료.
5. 제 4 항에 있어서, 코어 얀이 가연 기술에 의해 권축가공된 얀임을 특징으로 하는 직물기초재료.
6. 제 4 항에 있어서, 코어 얀이 탄성중합체에 기초한 필라멘트를 포함함을 특징으로 하는 직물기초재료.