FR2693211A1 - Support Textile pour entoilage thermocollant comportant en trame des fils texturés par jet d'air. - Google Patents
Support Textile pour entoilage thermocollant comportant en trame des fils texturés par jet d'air. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2693211A1 FR2693211A1 FR9208952A FR9208952A FR2693211A1 FR 2693211 A1 FR2693211 A1 FR 2693211A1 FR 9208952 A FR9208952 A FR 9208952A FR 9208952 A FR9208952 A FR 9208952A FR 2693211 A1 FR2693211 A1 FR 2693211A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- weft
- thread
- textile support
- yarn
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
- D02G1/168—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam including drawing or stretching on the same machine
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
- D03D15/49—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads textured; curled; crimped
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
- D03D15/56—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads elastic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/06—Load-responsive characteristics
- D10B2401/061—Load-responsive characteristics elastic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2501/00—Wearing apparel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3065—Including strand which is of specific structural definition
- Y10T442/3073—Strand material is core-spun [not sheath-core bicomponent strand]
- Y10T442/3081—Core is synthetic polymeric material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/40—Knit fabric [i.e., knit strand or strip material]
- Y10T442/425—Including strand which is of specific structural definition
- Y10T442/438—Strand material formed of individual filaments having different chemical compositions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/40—Knit fabric [i.e., knit strand or strip material]
- Y10T442/45—Knit fabric is characterized by a particular or differential knit pattern other than open knit fabric or a fabric in which the strand denier is specified
- Y10T442/456—Including additional strand inserted within knit fabric
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Details Of Garments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
- Packages (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
Le support textile pour entoilage thermocollant selon l'invention est constitué d'un tissu ou d'un tricot trame dont au moins la trame est en fils synthétiques à grande voluminosité, obtenus par la technique de texturation par jet d'air à partir d'au moins deux fils multifilamentaires, à savoir un premier fil d'âme pour 20 à 40% en poids, et un second fil d'effet pour 60 à 80% en poids, la suralimentation du fil d'âme étant comprise entre 10 et 25% et la suralimentation du fil d'effet d'au moins 70%.
Description
SUPPORT TEXTILE POUR ENTOILAGE THERMOCOLLANT COMPORTANT
EN TRAME DES FILS TEXTURES PAR JET D'AIR
La présente invention concerne un support textile destiné à l'entoilage de pièces d'habillement, en particulier destiné à constituer un entoilage thermocollant par dépôt de polymères
thermofusibles sur sa surface.
Parmi les supports pour entoilage thermocollant, on distingue d'une part les supports textiles proprement dits, et d'autre part les non-tissés Les supports textiles proprement dits sont obtenus par tissage ou tricotage de fils, tandis que les non-tissés sont obtenus par constitution et consolidation
d'une nappe de fibres ou de filaments.
Pour la réalisation de supports textiles destinés à l'entoilage de draperies fines et légères, par exemple chemisiers, robes ou vestes légères, on a déjà utilisé des fils synthétiques texturés, obtenus par le procédé de fausse torsion fixée Cette limitation aux draperies fines et légères est due au faible volume et à la surface lisse résultant de la faible frisure des filaments continus texturés obtenus par cette technique de texturation Par ailleurs pour conférer à de tels supports textiles le toucher nécessaire à l'entoilage, il est nécessaire de leur faire subir des traitements de rétraction et de thermofixage après tissage ou tricotage, afin de révéler la
frisure des filaments.
Ces traitements de rétraction et de thermofixage ont pour effet d'augmenter le volume du support textile et ainsi de modifier son toucher Ceci nécessite de produire, au tissage ou au tricotage, un support textile qui présente une largeur de 15 à % plus importante que celle obtenue après les traitements de rétraction et de thermofixage Il est donc nécessaire de mettre en oeuvre des métiers permettant de travailler en plus grande
largeur.
De plus le support textile ainsi rétracté présente une
extensibilité résiduelle qui est proche du taux de rétraction.
Cette extensibilité peut nuire à l'indéformabilité du vêtement au porter, puisque l'entoilage n'est pas à même de stabiliser la pièce d'habillement, lorsque celle-ci est elle-même extensible,
par exemple lorsqu'il s'agit d'un article en maille.
Par ailleurs dans le domaine de l'entoilage thermocollant, on cherche à ce que le support textile ait un très bon pouvoir couvrant, de manière à ce que les dépôts de polymère thermofusible réalisés en surface dudit support ne pénètrent pas à l'intérieur de celui-ci, une telle pénétration ayant pour effet de rigidifier localement ledit entoilage et par conséquent la pièce d'habillement A entoilage de poids égal, la pénétration du polymère se fait d'autant moins facilement que la surface du support est fermée, c'est-à-dire qu'il y a un espacement réduit entre les différentes fibres ou filaments qui constituent le support Plus cet espacement est réduit et plus le support a un pouvoir couvrant important Structurellement, à poids égal, le support d'entoilage réalisé en non-tissé a un pouvoir couvrant
beaucoup plus important que le support textile proprement dit.
Cependant le non-tissé manque de voluminosité pour constituer un entoilage thermocollant acceptable dans bon nombre d'applications. Le but que s'est fixé le demandeur est de proposer un support textile pour entoilage thermocollant qui présente un pouvoir couvrant similaire à celui d'un non-tissé et qui ne présente pas les inconvénients précités du support textile comportant des fils texturés obtenus par le procédé de fausse
torsion fixée.
Ce but est parfaitement atteint par le support pour entoilage thermocollant selon l'invention Ce support est du type support textile en ce qu'il est constitué d'un tissu ou d'un tricot trame De manière connue, il comporte des fils synthétiques texturés De manière caractéristique, au moins la trame du tissu ou du tricot trame est en fils synthétiques à grande voluminosité, obtenus par la technique de texturation par jet d'air à partir d'au moins deux fils multifilamentaires, à savoir un premier fil d'âme pour 20 à 40 % en poids, et un second fil d'effet pour 60 à 80 % en poids, la suralimentation du fil d'âme étant comprise entre 10 et 25 % et la suralimentation du
fil d'effet d'au moins 70 %.
Le demandeur a constaté que dans les conditions spécifiques précitées, le support textile pour entoilage thermocollant présentait un excellent pouvoir couvrant, un toucher comparable à un support réalisé à partir de filés de
fibres, et une très grande voluminosité.
Certes la technique de texturation par jet d'air avec fil d'âme et fil d'effet est déjà connue depuis longtemps Une telle technique est par exemple décrite dans le document FR A 2 450 891 Cependant, à la connaissance du demandeur, aucun support textile pour entoilage thermocollant n'a été proposé avec comme fils constitutifs des fils synthétiques texturés, à grande voluminosité, obtenus par la technique de texturation par jet d'air mettant en oeuvre deux fils multifilamentaires, avec suralimentation En effet dans les conditions normales de mise en oeuvre de cette technique, c'est-à-dire pour les autres applications, le fil obtenu n'apporte pas les qualités souhaitées
pour un entoilage optimal.
De préférence, le support textile étant un tricot trame, le pourcentage en poids de fil de trame par rapport au fil de chaîne est d'au moins 80 % Dans ce cas on remarque que le taux de couverture du support textile obtenu est très nettement supérieur à celui obtenu lorsqu'on met en oeuvre un fil de trame qui est un filé de fibres de même titrage, en remplacement du fil texturé
par jet d'air selon l'invention.
Selon un mode particulier de l'invention, le fil multifilamentaire correspondant au fil d'âme est un fil possédant une certaine extensibilité Ceci a pour but de conférer au support textile pour entoilage thermocollant une extensibilité résiduelle qui soit proche de celle obtenue avec des supports textiles tissés ou tricotés à partir de filés de fibres En effet si une forte extensibilité des supports textiles pour entoilage thermocollant est rédhibitoire puisqu'elle ne permet pas de stabiliser les draperies elles-mêmes extensibles, néanmoins il est souhaitable que lesdits supports possèdent une certaine extensibilité de manière à préserver la souplesse du vêtement. De préférence l'extensibilité dont il s'agit est de
l'ordre de 10 à 15 %.
Ceci est obtenu en mettant en oeuvre, dans le support textile selon l'invention, des fils d'âme texturés obtenus classiquement par la technique de fausse torsion Ainsi le fil texturé par jet d'air obtenu possède l'élasticité résiduelle
correspondant à cette mise sous tension.
Selon un autre mode de réalisation, l'extensibilité du fil de trame est obtenue en mettant en oeuvre dans le fil d'âme des filaments à base d'élasthanne Malgré la présence des boucles réalisées autour du fil d'âme par le fil d'effet le fil de trame
conserve une partie de l'extensibilité du fil d'âme.
Avantageusement les filaments du fil d'effet ont un titrage unitaire qui est compris entre 1 et 3 décitex Cette fourchette de titrage permet d'éviter les inconvénients des filaments trop fins et ceux des filaments trop gros S'agissant de filaments trop fins, il peut y avoir un aplatissement des filaments lors de l'application des points de polymère sur le
support textile pour la réalisation de l'entoilage thermocollant.
Quant à l'utilisation de filaments dans le fil d'effet d'un titrage supérieur à 3 décitex, elle est préjudiciable à l'obtention d'un taux de couverture élevé, pour un support de
grammage déterminé.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de
la description qui va être faite d'un exemple de réalisation d'un
support textile pour entoilage thermocollant dont au moins la trame est en fils synthétiques à grande voluminosité obtenus par texturation par jet d'air, illustré par le dessin annexé dans lequel la figure unique est une représentation schématique du procédé de fabrication d'un fil de trame par texturation par jet
d'air.
Selon l'invention, l'entoilage thermocollant est constitué d'un support textile, c'est-à-dire d'un tissu ou d'un tricot trame dont au moins les fils de trame sont des fils synthétiques texturés par la technique de texturation par jet d'air à partir d'au moins deux fils multifilamentaires, à savoir un premier fil dit fil d'âme, pour 20 à 40 % en poids et un second fil dit fil d'effet pour 60 à 80 % en poids; de plus lors de la fabrication de ce fil de trame, la suralimentation du fil d'âme est comprise entre 10 et 25 % et la suralimentation du fil d'effet d'au moins %. Bien qu'un tel fil texturé puisse être utilisé non seulement en trame mais également en chaîne, par simplification
un tel fil sera désigné dans le présent texte par fil de trame.
La figure 1 représente schématiquement le procédé de fabrication d'un fil de trame 1, qui est donc un fil synthétique
texturé répondant aux paramètres précités.
Ce fil de trame 1 est constitué par l'assemblage de deux fils multifilamentaires Un premier fil appelé fil d'âme 2 et un
second fil appelé fil d'effet 3.
Le fil d'âme 2 est dévidé d'une bobine 4, passe à travers un dispositif de tension 5 et est enroulé en plusieurs spires autour d'un rouleau d'alimentation 6 avant de pénétrer dans la buse de texturation 7 Le fil d'effet 3 suit un parcours similaire: il est dévidé de la bobine 8, passe par le système de tension 9, est enroulé sous plusieurs spires autour du rouleau d'alimentation 10 et pénètre en même temps que le fil d'âme 2 dans la buse de texturation 7 De préférence le fil d'âme 2 passe dans un système de mouillage non représenté avant de pénétrer
dans la buse 7.
La buse de texturation 7 est alimentée en air comprimé par le canal 11 à partir d'une source non représentée Le fil 12, sortant de la buse de texturation 7 passe sur un premier rouleau 13 puis un second rouleau 14 intermédiaires autour desquels il est enroulé sous plusieurs spires puis le fil de trame obtenu 1 est réceptionné sous forme d'une bobine 15, entraînée par
friction grâce au rouleau de réception 16.
Selon le principe de la texturation par jet d'air, la vitesse périphérique des rouleaux d'alimentation 6 et 10, respectivement du fil d'âme 2 et du fil d'effet 3 est supérieure
à la vitesse périphérique du premier rouleau intermédiaire 13.
Le taux de suralimentation du fil d'âme doit être selon l'invention compris entre 10 et 25 % Cela signifie que la vitesse périphérique du rouleau d'alimentation 6 sera supérieure de 10 à % à la vitesse périphérique de l'enroulement du fil de trame 1 sur le premier rouleau intermédiaire 13 De même s'agissant du fil d'effet, le taux de suralimentation doit être selon l'invention d'au moins 70 % Cela signifie que la vitesse périphérique du rouleau d'alimentation 10 sera supérieure de 70 % à la vitesse d'enroulement du fil de trame 1 sur le premier
rouleau intermédiaire 13.
Le second rouleau intermédiaire 14 sert à réguler la tension du fil de trame 1 Il peut avoir une vitesse périphérique
légèrement supérieure à celle du premier rouleau intermédiaire 13.
La vitesse périphérique du rouleau de réception 16 peut être supérieure ou inférieure à celle du premier rouleau intermédiaire 13 On choisit en particulier une vitesse périphérique du premier rouleau intermédiaire 13 inférieure à celle du rouleau de réception 16 lorsque l'on veut que le fil d'âme 2 soit dans le fil de trame 1 dans un état sensiblement
tendu, sans formation excessive de boucles sur ledit fil d'âme.
La vitesse périphérique du premier rouleau intermédiaire 13 définit par rapport aux vitesses périphériques des rouleaux d'alimentation respectivement 6 et 10 les suralimentations des fils d'âme 2 et d'effet 3 lors du passage de ceux-ci dans la buse de texturation 7 Le flux d'air comprimé, alimenté par le conduit 11, pénètre dans la chambre intérieure de la buse de texturation 7 et y rencontre les fils d'âme 2 et d'effet 3 L'effet tourbillonnaire provoqué à l'intérieur de cette chambre par l'air comprimé réalise un entremêlement des filaments constitutifs des fils d'âme 2 et d'effet 3 de telle sorte qu'il se forme des boucles à partir des filaments du fil d'effet 3 qui sont insérés et bloqués par les filaments du fil d'âme 2 On comprend que le taux de suralimentation du fil d'effet influe sur l'effet de bouclage obtenu La suralimentation du fil d'âme 2 permet d'ouvrir les filaments de celui-ci en sorte que les filaments du fil d'effet 3 puissent, sous l'effet de l'air comprimé, pénétrer
entre les filaments unitaires du fil d'âme 2.
Dans le cas o le fil d'âme 2 et/ou le fil d'effet 3 sont des fils du type POY, c'est-à-dire des fils n'ayant subi au filage qu'un pré-étirage, l'installation qui vient d'être décrite comporte également, entre le dispositif de tension 5 ou 9 et la buse de texturation 7, un système d'étirage comportant deux rouleaux d'alimentation avec le rouleau aval qui tourne à une vitesse périphérique supérieure à celle du rouleau amont et qui, étant chauffant, réalise la thermofixation du fil La suralimentation du fil d'âme et du fil d'effet selon l'invention doit être comprise comme étant définie à partir des vitesses périphériques du rouleau aval du système d'étirage et du premier
rouleau intermédiaire.
Selon la technique qui vient d'être décrite, on a réalisé un fil de trame 1 ayant un titrage de 360 décitex, comportant une proportion de 30 % en poids de fil d'âme et 70 % en poids de fil d'effet Le fil d'âme 2 est un fil multifilamentaire de 170 dtex, 72 brins de type POY, chaque multifilament faisant 2,36 dtex; le fil d'effet est un fil multifilamentaire de 170 dtex, 72 brins de type POY, chaque filament faisant 2,36 dtex Les fils d'âme et d'effet 2, 3 ont été étirés dans le système d'étirage jusqu'à atteindre un titrage de 100 dtex Ce fil de trame 1 a été obtenu avec une suralimentation du fil d'âme de 11 % et une
suralimentation du fil d'effet de 170 %.
Ce fil de trame 1 a été mis en oeuvre dans la fabrication d'un tricot trame pour entoilage thermocollant dans lequel la
trame représente 80 % du poids total du tricot.
Comparativement on a réalisé un tricot trame ayant la même contexture et le même duitage en mettant en oeuvre comme fil de trame un filé de fibres de même titrage obtenu selon la technique
de filature à bout libéré dénommé open end.
On remarque que le tricot obtenu avec le fil de trame synthétique texturé par jet d'air présente un taux de couverture beaucoup plus élevé que celui obtenu avec le filé de fibres Il
en est de même de la comparaison des épaisseurs des deux tricots.
L'écart constaté est plus que du simple au double Plus précisément, la mesure de l'épaisseur obtenue à l'aide de l'appareil commercialisé par la firme SODEMAT a été de 0,77 mm pour le tricot trame selon l'invention et de 0,33 mm pour le
tricot trame avec le fil open end.
Bien sûr s'agissant du tricot trame obtenu avec un filé de fibres en trame, il est habituel de lui faire subir des traitements notamment de grattage, destinés à faire ressortir les fibres de surface Même après grattage, on remarque que le tricot trame avec filé de fibres a un taux de couverture qui est inférieur à celui du tricot trame selon l'invention En effet, les boucles des fils texturés à grande voluminosité obturent beaucoup plus les espaces entre les mailles du tricot trame que ne le font les fibres grattées, ces dernières restant en surface du tricot trame. On remarque également que la couverture obtenue avec le tricot de l'invention est, comparativement aux supports textiles habituellement utilisés pour l'entoilage thermocollant, beaucoup plus uniforme De plus lors de l'application des points de colle sur le suport textile, on obtient un meilleur accrochage du polymère. On peut tenter d'expliquer ces bons résultats du fait de la combinaison de la présence des boucles de fils d'effet et du nombre de filaments mis en jeu dans ces boucles ainsi que de leur titrage unitaire Bien que le fil de trame obtenu par la technique de texturation par jet d'air semble présenter une structure relativement hétérogène, les boucles du fil d'effet n'ayant pas une répartition radiale uniforme, finalement cette hétérogénéité s'estompte dans la fabrication d'un tricot trame dans lequel le fil de trame représente jusqu'à 80 % en poids du tricot Les boucles du fil d'effet, dans les conditions précitées, se retrouvent d'une part sur les deux faces du tricot trame et d'autre part comblent en grande partie les intervalles entre chaque maille C'est ce qui permet d'obtenir une très grande voluminosité du tricot ainsi qu'un toucher assez apparenté à celui d'un tricot obtenu à l'aide de filé de fibres et également une très bonne couverture C'est également la présence des boucles, selon les paramètres précités, qui permet d'obtenir un très bon
accrochage des points de colle, qui est réalisé plus en surface.
Grâce au support textile selon l'invention, il est possible d'obtenir un entoilage ayant un pouvoir couvrant donné à l'aide d'un support de grammage inférieur De plus il est possible de diminuer sensiblement la quantité de polymère mise en
oeuvre lors de l'application des points de colle.
La présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit à titre d'exemple non exhaustif En particulier selon une variante de réalisation, il est possible d'utiliser comme fil d'âme un fil synthétique multifilamentaire préalablement texturé selon la technique de fausse torsion Un tel fil d'âme présente une certaine élasticité que l'on va retrouver partiellement, malgré un certain blocage dû à la présence des fils d'effet, dans le fil de trame et par conséquent dans le support textile pour entoilage thermocollant réalisé, selon l'invention, à partir du fil de trame texturé par
jet d'air.
De plus il est possible de mettre en oeuvre lors de la fabrication du fil de trame précité, tout type de fils
synthétiques qu'ils soient pré-étirés ou déjà étirés.
4,
Claims (6)
1 Support textile pour entoilage thermocollant, constitué d'un tissu ou d'un tricot trame comportant des fils synthétiques texturés, caractérisé en ce qu'au moins la trame du tissu du tricot trame est en fils synthétiques à grande voluminosité, obtenus par la technique de texturation par jet d'air à partir d'au moins deux fils multifilamentaires, à savoir un premier fil d'âme pour 20 à 40 % en poids, et un second fil d'effet pour 60 à % en poids, la suralimentation du fil d'âme étant comprise entre 10 et 25 % et la suralimentation du fil d'effet d'au moins
70 %.
2 Support textile pour entoilage thermocollant selon la revendication 1 caractérisé en ce que les filaments unitaires du
fil d'effet ont un titrage compris entre 1 et 3 décitex.
3 Support textile pour entoilage thermocollant selon l'une des
revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que, ledit support étant
un tricot trame, le pourcentage en poids du fil de trame par
rapport au fil de chaîne est d'au moins 80 %.
4 Support textile pour entoilage thermocollant selon l'une des
revendications 1 à 3 caractérisé en ce que le fil d'âme possède
une certaine extensibilité susceptible de conférer au fil de trame
obtenu une extensibilité résiduelle de l'ordre de 10 à 15 %.
Support textile pour entoilage thermocollant selon la revendication 4 caractérisé en ce que le fil d'âme est un fil
texturé par la technique de fausse torsion.
6 Support textile pour entoilage thermocollant selon la revendication 4 caractérisé en ce que le fil d'âme comporte des
filaments à base d'élasthanne.
Priority Applications (21)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9208952A FR2693211B1 (fr) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | Support Textile pour entoilage thermocollant comportant en trame des fils texturés par jet d'air. |
UA93002534A UA27253C2 (uk) | 1992-07-06 | 1993-06-17 | Текстильна основа для термоклейкої прокладки |
US08/078,620 US5350626A (en) | 1992-07-06 | 1993-06-17 | Textile base material for thermobonding interlining comprising in weft yarns texturized by air jet |
KR1019930011448A KR100254142B1 (ko) | 1992-07-06 | 1993-06-23 | 공기분사식으로 직조된 씨날로 구성된 열결합속심용 직물기초재료 |
ES93401621T ES2104095T3 (es) | 1992-07-06 | 1993-06-24 | Soporte textil para tela de refuerzo termoadherente que incluye en trama hilos texturados mediante chorro de aire. |
EP93401621A EP0578527B1 (fr) | 1992-07-06 | 1993-06-24 | Support textile pour entoilage thermocollant comportant en trame des fils texturés par jet d'air |
DK93401621.3T DK0578527T3 (da) | 1992-07-06 | 1993-06-24 | Tekstilunderlag for termoklæbende indlægsstof med luftstråleteksturerede skudgarner |
DE69310821T DE69310821T2 (de) | 1992-07-06 | 1993-06-24 | Textilunterlage für aufbügelbaren Futterstoff mit luftdüsengebauschten Schußfäden |
AT93401621T ATE153394T1 (de) | 1992-07-06 | 1993-06-24 | Textilsupport für einbügelbaren einlagestoff mit lufttexturierten schussfaden |
AU41607/93A AU663271B2 (en) | 1992-07-06 | 1993-06-29 | Textile base material for thermobonding interlining comprising in weft yarns texturized by air jet |
CZ931349A CZ285252B6 (cs) | 1992-07-06 | 1993-07-02 | Textilní nosič pro tepelně lepivý podklad obsahující v utku příze tvarované proudem vzduchu. |
LTIP755A LT3162B (en) | 1992-07-06 | 1993-07-02 | Textile base material for thermobonding interlining comprising in weft yams texturized by air jet |
RU9393048333A RU2072008C1 (ru) | 1992-07-06 | 1993-07-05 | Текстильная подложка для термоклеевой прокладки |
CA002099859A CA2099859C (fr) | 1992-07-06 | 1993-07-05 | Materiau textile pour entoilage thermocollant, constitue de trames texturisees au jet d'air |
HU9301953A HU216322B (hu) | 1992-07-06 | 1993-07-05 | Textilanyag hővel rögzíthető közbélés számára, amely textilanyag levegősugárral terjedelmesített vetülékfonalakat tartalmaz |
NO932443A NO303789B1 (no) | 1992-07-06 | 1993-07-05 | Tekstilmateriale for termobindende innleggsstoff |
JP19178593A JP3296894B2 (ja) | 1992-07-06 | 1993-07-05 | 熱接着裏打ち布 |
TR00532/93A TR27007A (tr) | 1992-07-06 | 1993-07-06 | Hava püskürtüsü ile dokunan atki ipliklerinden olusan ara astarin termik olarak baglanmasi icin tekstil esasli madde. |
PL93299582A PL171937B1 (pl) | 1992-07-06 | 1993-07-06 | Tasma tekstylna usztywniajaca PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL |
FI933107A FI100410B (fi) | 1992-07-06 | 1993-07-06 | Tekstiiliperusmateriaali lämpösidontaan sopivaa välivuorta varten, käs ittäen ilmasuihkulla teksturoidut kudelangat |
GR970401560T GR3023912T3 (en) | 1992-07-06 | 1997-06-26 | Textile support for fusible interlining having air-jet texturised weft yarns |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9208952A FR2693211B1 (fr) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | Support Textile pour entoilage thermocollant comportant en trame des fils texturés par jet d'air. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2693211A1 true FR2693211A1 (fr) | 1994-01-07 |
FR2693211B1 FR2693211B1 (fr) | 1994-10-14 |
Family
ID=9432073
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR9208952A Expired - Fee Related FR2693211B1 (fr) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | Support Textile pour entoilage thermocollant comportant en trame des fils texturés par jet d'air. |
Country Status (21)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5350626A (fr) |
EP (1) | EP0578527B1 (fr) |
JP (1) | JP3296894B2 (fr) |
KR (1) | KR100254142B1 (fr) |
AT (1) | ATE153394T1 (fr) |
AU (1) | AU663271B2 (fr) |
CA (1) | CA2099859C (fr) |
CZ (1) | CZ285252B6 (fr) |
DE (1) | DE69310821T2 (fr) |
DK (1) | DK0578527T3 (fr) |
ES (1) | ES2104095T3 (fr) |
FI (1) | FI100410B (fr) |
FR (1) | FR2693211B1 (fr) |
GR (1) | GR3023912T3 (fr) |
HU (1) | HU216322B (fr) |
LT (1) | LT3162B (fr) |
NO (1) | NO303789B1 (fr) |
PL (1) | PL171937B1 (fr) |
RU (1) | RU2072008C1 (fr) |
TR (1) | TR27007A (fr) |
UA (1) | UA27253C2 (fr) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB9323439D0 (en) * | 1993-11-13 | 1994-01-05 | Coats Ltd J & P | Method for making thread |
US5527597A (en) * | 1995-03-01 | 1996-06-18 | Southern Mills, Inc. | Stretchable flame resistant fabric |
FR2749135B1 (fr) * | 1996-05-29 | 1998-08-21 | Picardie Lainiere | Procede de traitement d'un support textile pour entoilage thermocollant a base de fils textures |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3410076A (en) * | 1955-11-04 | 1968-11-12 | Eastman Kodak Co | Volumized yarn of large denier |
US4069657A (en) * | 1975-07-18 | 1978-01-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Yarn texturing process |
US4081887A (en) * | 1975-01-15 | 1978-04-04 | Crimpfil Limited | Production of bulky, continuous filament yarn |
FR2450891A1 (fr) * | 1979-03-08 | 1980-10-03 | Du Pont | Fil gonfle forme de filaments continus et procede pour sa fabrication |
EP0141284A2 (fr) * | 1983-11-04 | 1985-05-15 | Akzo Patente GmbH | Utilisation de fils texturés par jet d'air lors de la fabrication de moyens abrasifs sur support |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4319447A (en) * | 1979-03-08 | 1982-03-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method of forming a bulky yarn |
-
1992
- 1992-07-06 FR FR9208952A patent/FR2693211B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-06-17 UA UA93002534A patent/UA27253C2/uk unknown
- 1993-06-17 US US08/078,620 patent/US5350626A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-06-23 KR KR1019930011448A patent/KR100254142B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-06-24 AT AT93401621T patent/ATE153394T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-06-24 DE DE69310821T patent/DE69310821T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-06-24 DK DK93401621.3T patent/DK0578527T3/da active
- 1993-06-24 EP EP93401621A patent/EP0578527B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-24 ES ES93401621T patent/ES2104095T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-29 AU AU41607/93A patent/AU663271B2/en not_active Ceased
- 1993-07-02 LT LTIP755A patent/LT3162B/lt not_active IP Right Cessation
- 1993-07-02 CZ CZ931349A patent/CZ285252B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1993-07-05 JP JP19178593A patent/JP3296894B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-07-05 CA CA002099859A patent/CA2099859C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1993-07-05 HU HU9301953A patent/HU216322B/hu not_active IP Right Cessation
- 1993-07-05 RU RU9393048333A patent/RU2072008C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1993-07-05 NO NO932443A patent/NO303789B1/no not_active IP Right Cessation
- 1993-07-06 TR TR00532/93A patent/TR27007A/xx unknown
- 1993-07-06 PL PL93299582A patent/PL171937B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1993-07-06 FI FI933107A patent/FI100410B/fi not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-06-26 GR GR970401560T patent/GR3023912T3/el unknown
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3410076A (en) * | 1955-11-04 | 1968-11-12 | Eastman Kodak Co | Volumized yarn of large denier |
US4081887A (en) * | 1975-01-15 | 1978-04-04 | Crimpfil Limited | Production of bulky, continuous filament yarn |
US4069657A (en) * | 1975-07-18 | 1978-01-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Yarn texturing process |
FR2450891A1 (fr) * | 1979-03-08 | 1980-10-03 | Du Pont | Fil gonfle forme de filaments continus et procede pour sa fabrication |
EP0141284A2 (fr) * | 1983-11-04 | 1985-05-15 | Akzo Patente GmbH | Utilisation de fils texturés par jet d'air lors de la fabrication de moyens abrasifs sur support |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0648878B1 (fr) | Entoilage thermocollant comportant une nappe de fibres entremêlées dans des fils de trame texturés et son procédé de fabrication | |
US3946548A (en) | Bulky multifilament yarn and process for manufacturing the same | |
EP0578527B1 (fr) | Support textile pour entoilage thermocollant comportant en trame des fils texturés par jet d'air | |
FR2659362A1 (fr) | Procede de traitement de pieces textiles par jets d'eau haute pression. | |
US11098420B2 (en) | Method for producing a textile product | |
WO2004053213A1 (fr) | Traitement de fils de filaments permettant de fournir a ces derniers les caracteristiques d'un file, fils susmentionnes et tissus fabriques a partir de ces derniers | |
FR2724186A1 (fr) | Procede de fabrication d'un support textile composite destine au renfort d'une ceinture et support textile composite ainsi obtenu | |
EP0810314B1 (fr) | Procédé de traitement d'un support textile pour entoilage thermocollant à base de fils texturés | |
EP0070210A1 (fr) | Procédé et dispositif de fabrication d'un fil à âme | |
JPS6018343B2 (ja) | スラブヤ−ンの製造方法 | |
FR2773178A1 (fr) | Fils textiles multifilamentaires a section creuse - procede de fabrication de ces fils, et surfaces textiles obtenues avec ces fils | |
JPS5891839A (ja) | 複合仮撚捲縮糸 | |
FR2710078A1 (fr) | Support textile biodégradable, en tricot maille trame, pour entoilage thermocollant. | |
JPH0127167B2 (fr) | ||
FR2709136A1 (fr) | Fil textile multicolore, article textile réalisé à partir dudit fil et procédé pour son obtention. | |
FR2735501A1 (fr) | Procede pour la fabrication d'un fil guipe elastique et nouveau type de fil ainsi obtenu | |
JPS6138927Y2 (fr) | ||
JP2001226842A (ja) | ポリエステル異収縮混繊糸 | |
BE534588A (fr) | ||
EP0818567A1 (fr) | Fil composite pour la fabrication d'articles tricotés élastiques, et article de contention tricoté à l'aide d'un tel fil | |
JPH10110376A (ja) | 綿調起毛布帛の製造方法 | |
FR2789701A1 (fr) | Fil a ame centrale et utisation de ce fil | |
BE547297A (fr) | ||
FR2522028A1 (fr) | Procede pour la fabrication d'un tissu tisse et tissu obtenu | |
JPH09228168A (ja) | 複合加工糸および織編物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
CA | Change of address | ||
CD | Change of name or company name | ||
TP | Transmission of property | ||
ST | Notification of lapse |
Effective date: 20070330 |