FR2522028A1 - Procede pour la fabrication d'un tissu tisse et tissu obtenu - Google Patents
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Abstract
PROCEDE DE FABRICATION D'UN TISSU TISSE DANS LEQUEL:-ON UTILISE EN CHAINE ETOU EN TRAME UN FIL GUIPE SIMPLE DONT L'AME EST UN FIL NON RETRACTABLE ET L'ENROBANT EST UN FIL RETRACTABLE;-ON TISSE CE TISSU EN CHAINE ETOU EN TRAME EN UNE ARMURE DETERMINEE;-ON RETRACTE LE TISSU AINSI REALISE, CARACTERISE EN CE QUE LA TORSION DE GUIPAGE DU FIL ENROBANT RETRACTABLE SUR LE FIL D'AME NON RETRACTABLE EST SENSIBLEMENT EGALE AU NOMBRE DE FILS PAR METRE DANS LA DIRECTION EN CHAINE ETOU LA DIRECTION EN TRAME CONSIDEREE LORS DU TISSAGE, DIVISEE PAR LE RAPPORT D'ARMURE. APPLICATION : TISSUS LEGERS.
Description
PROCEDE POUR LA FABRICATION D1UN TISSU TISSE ET TISSU
OBTENU.
OBTENU.
L'invention concerne un procédé pour la fabrication d'un tissu tissé ; elle concerne également les tissus tissés obtenus.
I1 est bien connu de réaliser des tissus alliant les qualités des fils synthétiques et des fils naturels, ainsi que les qualités des fils à filaments continus et des filés de fibres. Ces tissus ont selon le cas des touchers très caractéristiques.
On aurait pu penser obtenir des touchers améliorés en utilisant des fils guipés simples, c'est-à-dire des fils dans lesquels on a enroulé en hélice un seul fil enrobant autour d'un fil d'âme. L'utilisation d'un tel fil présente l'avantage de ne pas nécessiter d'encolla- ge. Malheureusement, les tissus obtenus avec de tels fils guipés simples présentent un aspect rédhibitoire de peau d'orange ou d'écorche d'arbre.
L'invention pallie ces inconvénients.
Elle concerne un procédé de fabrication d'un tissu tissé dans lequel
- on utilise en chaine et/ou en trame un fil guipé simple dont l'amie est un fil non rétractable et l'enro- bant un fil rétractable
- on tisse ce fil en chatne et/ou en trame en une armure déterminée
- on rétracte le tissu ainsi réalisé.
- on utilise en chaine et/ou en trame un fil guipé simple dont l'amie est un fil non rétractable et l'enro- bant un fil rétractable
- on tisse ce fil en chatne et/ou en trame en une armure déterminée
- on rétracte le tissu ainsi réalisé.
Ce procédé se caractérise en ce que la torsion de guipage du fil enrobant rétractable sur le fil d'âme non rétractable est sensiblement égale au nombre de fils par mètre dans la direction chaine ou trame considérée lors du tissage, divisé par le rapport d'armure.
Avantageusement
- le fil d'âme non rétractable est un filé de coton
- le fil enrobant est un fil synthétique grège ayant un retrait d'au moins 10 %, de préférence d'au moins 15 X
- le fil enrobant est enroulé en hélice autour du fil d'âme sans former de spires jointives
- le fil enrobant est un fil fortement élastique tendu lors du guipage.
- le fil d'âme non rétractable est un filé de coton
- le fil enrobant est un fil synthétique grège ayant un retrait d'au moins 10 %, de préférence d'au moins 15 X
- le fil enrobant est enroulé en hélice autour du fil d'âme sans former de spires jointives
- le fil enrobant est un fil fortement élastique tendu lors du guipage.
On réalise ainsi des tissus fins, genre mousseline, alliant à la fois les propriétés des fibres synthétiques et des fibres naturelles, ce que l'on ne savait réaliser jusqu'alors avec de tels fils simples guipés.
La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux des exemples de réalisation qui suivent donnés à titre indicatif et non limitatif.
Exemple 1
Sur un moulin de guipage à fuseau creux, on réalise un fil simple guipé constitué :
- en âme, par un fil de coton Nm 80,
- en enrobant par un fil de polyester grège de 50 dtex 22 brins ayant un pouvoir de retrait de 17 %, tordu en S à 800 tours/mètre (t/m).
Sur un moulin de guipage à fuseau creux, on réalise un fil simple guipé constitué :
- en âme, par un fil de coton Nm 80,
- en enrobant par un fil de polyester grège de 50 dtex 22 brins ayant un pouvoir de retrait de 17 %, tordu en S à 800 tours/mètre (t/m).
Le titre final de ce fil simple guipé est de N. 62.
Avec ce fil, on réalise en chaîne comme en trame un tissu avec une armure taffetas (rapport d'armure 2) ayant les caractéristiques suivantes
- empeignage 118 cm, contexture chaine et trame
16 fils et 16 coups/cm,
- largeur du tissu à la tombée du métier : 112 cm
(retrait 5 %).
- empeignage 118 cm, contexture chaine et trame
16 fils et 16 coups/cm,
- largeur du tissu à la tombée du métier : 112 cm
(retrait 5 %).
Le rapport du nombre de fils de chaste et/ou de trame par mètre divisé par le rapport d'armure, soit en l'occurrence 2, est bien égal dans le cas d'espèce à 800, ce qui correspond bien à la torsion de guipage donné aux fils guipés simples.
On passe ensuite ce tissu dans une rame de manière à le rétracter avec, dans un premier temps, un traitement vapeur, puis en continu, dans un deuxième temps, un traitement par de l'air sec à 1750C avec suralimentation de 20 % et possibilité de rétracter dans le sens trame de 15 à 20 %.
On teint enfin ce tissu à l'autoclave.
On obtient un tissu plat, sans défaut d'aspect, notamment sans aspect d'écorce d'arbre, crépé ayant les caractéristiques suivantes
- poids de la chaine 41 gr/m2,
- poids de la trame 39 gr/m2.
- poids de la chaine 41 gr/m2,
- poids de la trame 39 gr/m2.
- Contexture tissu fini en chaine 20,7 fils/cm,
- " " " en trame 20,5 duites/cm,
- largeur tissu fini 94 cm.
- " " " en trame 20,5 duites/cm,
- largeur tissu fini 94 cm.
Ce tissu léger. est très aéré et convient parfaitement pour la fabrication de corsages.
Jusqu'à ce jour, il était difficile d'obtenir de tels tissus avec exclusivement des fils de coton, soit parce qu'ils fallait utiliser des fils très fins donc coûteux, soit parce que dans les tissus réalisés, les fils auraient eu la fâcheuse tendance de glisser les uns sur les autres.
Exemple 2
On répète l'exemple 1 à une variante près, à savoir que la contexture en chaine et en trame passe due 16 à 18 fils. On a donc ainsi un rapport de 1800/2, donc 900 t/m, alors que la torsion reste à 800 t/m. Le tissu obtenu présente un aspect peau d'orange assez peu attrayant.
On répète l'exemple 1 à une variante près, à savoir que la contexture en chaine et en trame passe due 16 à 18 fils. On a donc ainsi un rapport de 1800/2, donc 900 t/m, alors que la torsion reste à 800 t/m. Le tissu obtenu présente un aspect peau d'orange assez peu attrayant.
Exemple 3
On répète l'exemple 1 en utilisant 21 fils/cm en chaine et en trame.
On répète l'exemple 1 en utilisant 21 fils/cm en chaine et en trame.
On obtient ainsi un tissu ayant un aspect d'écorce d'arbre très marqué.
Exemple 4
On répète l'exemple 1 en utilisant en chaîne et en trame 14 fils/cm.
On répète l'exemple 1 en utilisant en chaîne et en trame 14 fils/cm.
On obtient ainsi un tissu assez mou qui glisse et ayant un aspect peau d'orange.
Exemple 5
On cherche à réaliser un tissu en une armure 3 lie 1 (rapport d'armure 4) avec en channe 25 fils/cm.
On cherche à réaliser un tissu en une armure 3 lie 1 (rapport d'armure 4) avec en channe 25 fils/cm.
Le fil guipé simple est préparé avec les mêmes éléments qu'à l'exemple 1, mais en utilisant une torsion de 620 t/m (2500 : 4 = 625).
Comme à l'exemple 1, on obtient un tissu plat n'ayant pas d'aspect d'écorce d'arbre et convenant parfaitement pour la confection de pantalons.
Exemple 6
On répète l'exemple 1 en utilisant cette fois une armure 2 lie 2 (rapport d'armure 4) avec en chaine et en trame 24 fils/cm. La torsion de guipage est ici ramenée à 600 t/rn (2400 : 4 = 600).
On répète l'exemple 1 en utilisant cette fois une armure 2 lie 2 (rapport d'armure 4) avec en chaine et en trame 24 fils/cm. La torsion de guipage est ici ramenée à 600 t/rn (2400 : 4 = 600).
Exemple 7
On répète l'exemple 1 en utilisant cette fois une armure 2 lie 1 (rapport d'armure 3) avec en channe et en trame 21 fils/cm.
On répète l'exemple 1 en utilisant cette fois une armure 2 lie 1 (rapport d'armure 3) avec en channe et en trame 21 fils/cm.
Ici, la torsion de guipage est de 700 t/m (2100 3 = 700).
Exemple 8
On répète l'exemple 5 en remplaçant le fil de polyester par un fil déjà guipé simple comportant en âme un fil d'élastomère marque LYCRA 156 dtex enrobé par un fil de polyamide 6.6 texturé FT de 22 dtex/7 brins, tordu à l000 t/m en S.
On répète l'exemple 5 en remplaçant le fil de polyester par un fil déjà guipé simple comportant en âme un fil d'élastomère marque LYCRA 156 dtex enrobé par un fil de polyamide 6.6 texturé FT de 22 dtex/7 brins, tordu à l000 t/m en S.
Ce fil élastique guipé est utilisé comme fil.enro bant d'un fil d'a'me en coton Nm 12 à raison de 620 t/m en S (2500 : 4 = 625).
Le tissu ainsi réalisé, type denim, convient parfaitement pour la fabrication de pantalons.
Exemple 9
On réalise un tissu taffetas en utilisant en chaine et en trame un bout de coton Nm 60 avec une contexture de 16 fils/cm.
On réalise un tissu taffetas en utilisant en chaine et en trame un bout de coton Nm 60 avec une contexture de 16 fils/cm.
On obtient un tissu très aéré mais dans lequel les fils de chaîne ont la fâcheuse tendance de glisser sur les fils de trame et vice versa.
Les tissus réalisés conformément à l'invention se caractérisent par :
- leur légèreté ;
- l'absence de glissement des fils les uns sur les autres, car probablement ces fils sont bloqués par torsion des fils d'enrobage
- l'absence d'encollage ;
- surtout un aspect et un toucher nouveaux, impossibles à obtenir jusqu'alors
- une stabilité dimensionnelle améliorée, une bonne résistance à la rupture et à la déchirure;
- une froissibilité réduite
- enfin un toucher qui rappelle celui des fibres naturelles alo-s que ce tissu présente les avantages des fils synthétiques.
- leur légèreté ;
- l'absence de glissement des fils les uns sur les autres, car probablement ces fils sont bloqués par torsion des fils d'enrobage
- l'absence d'encollage ;
- surtout un aspect et un toucher nouveaux, impossibles à obtenir jusqu'alors
- une stabilité dimensionnelle améliorée, une bonne résistance à la rupture et à la déchirure;
- une froissibilité réduite
- enfin un toucher qui rappelle celui des fibres naturelles alo-s que ce tissu présente les avantages des fils synthétiques.
De la sorte, ces tissus peuvent convenir notamment en habillement pour la fabrication de corsages, jupes ou comme fond d'impression.
Claims (7)
1/ Procédé de fabrication d'un tissu tissé dans lequel :
- on utilise en chaîne et/ou en trame un fil guipé simple dont l'amie est un fil non rétractable et l'enrobant est un fil rétractable,
- on tisse ce tissu. en chaîne et/ou en trame en une armure déterminée,
- on rétracte le tissu ainsi réalisé, caractérisé en ce que la torsion de guipage du fil enrobant rétractable sur le fil d'ame non rétractable est sensiblement égale au nombre de fils par mètre dans la direction chaîne et/ou la direction trame considérée lors du tissage, divisé par le rapport d'armure.
2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé encre que le fil d'ame rétractable est un fil de coton.
3/ Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le fil enrobant est enroulé'en hélice autour du fil d'âme sans former de spires jointives.
4/ Procédé selon la revèndicatiôn 3, caractérisé en ce que le fil enrobant est un fil synthétique grège, ayant un pouvoir de retrait d'au moins 10 %, de préférence d'au moins 15 X.
5/ Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le fil enrobant est un fil fortement élastique tendu lors du guipage.
6/ Procédé selon la revendication 5, carSctérisé en ce que le fil enrobant est un fil comportant en âme un fil élastomère tendu recouvert par un fil guipé simple.
7/ Tissu obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 6.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8203089A FR2522028A1 (fr) | 1982-02-22 | 1982-02-22 | Procede pour la fabrication d'un tissu tisse et tissu obtenu |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8203089A FR2522028A1 (fr) | 1982-02-22 | 1982-02-22 | Procede pour la fabrication d'un tissu tisse et tissu obtenu |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2522028A1 true FR2522028A1 (fr) | 1983-08-26 |
FR2522028B1 FR2522028B1 (fr) | 1984-04-06 |
Family
ID=9271323
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8203089A Granted FR2522028A1 (fr) | 1982-02-22 | 1982-02-22 | Procede pour la fabrication d'un tissu tisse et tissu obtenu |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FR (1) | FR2522028A1 (fr) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0818567A1 (fr) * | 1996-07-12 | 1998-01-14 | GSL Holding | Fil composite pour la fabrication d'articles tricotés élastiques, et article de contention tricoté à l'aide d'un tel fil |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4024895A (en) * | 1976-03-24 | 1977-05-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Product reinforcing fabric and two-component weft yarn useful therein |
FR2364284A1 (fr) * | 1976-09-10 | 1978-04-07 | Payen & Cie L | Procede pour la fabrication d'une etoffe rigide ajouree et etoffes ainsi realisees |
-
1982
- 1982-02-22 FR FR8203089A patent/FR2522028A1/fr active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4024895A (en) * | 1976-03-24 | 1977-05-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Product reinforcing fabric and two-component weft yarn useful therein |
FR2364284A1 (fr) * | 1976-09-10 | 1978-04-07 | Payen & Cie L | Procede pour la fabrication d'une etoffe rigide ajouree et etoffes ainsi realisees |
Cited By (2)
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---|---|---|---|---|
EP0818567A1 (fr) * | 1996-07-12 | 1998-01-14 | GSL Holding | Fil composite pour la fabrication d'articles tricotés élastiques, et article de contention tricoté à l'aide d'un tel fil |
FR2751003A1 (fr) * | 1996-07-12 | 1998-01-16 | Gsl Holding | Fil composite pour la fabrication d'articles tricotes elastiques, et article de contention tricote a l'aide d'un tel fil |
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Publication number | Publication date |
---|---|
FR2522028B1 (fr) | 1984-04-06 |
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