FI100410B - Tekstiiliperusmateriaali lämpösidontaan sopivaa välivuorta varten, käs ittäen ilmasuihkulla teksturoidut kudelangat - Google Patents

Description

100410

Tekstiiliperusmateriaali lämpösidontaan sopivaa välivuorta varten, käsittäen ilmasuihkulla teksturoidut kudelangat

Tekniikan ala 5 Keksinnön kohteena on tekstiiliperusmateriaali, joka on tarkoitettu vaatekappaleiden välivuorta varten, joka on erityisesti tarkoitettu olemaan rakenteeltaan lämpösidontaan sopiva välivuori siten, että sen pinnalle muodostetaan kerros lämmössä sulavia polymeerejä.

10 Tunnettu tekniikka Lämpösidontaan sopivien välivuorten joukosta erotetaan toisaalta sopivat tekstiiliperusmateriaalit ja toisaalta kuitukankaat. Sopivat tekstiiliperusmateriaalit saadaan kutomalla tai neulomalla lankoja, kun taas kuitu-15 kankaat saadaan muodostamalla kangas kuiduista tai fila-menteista ja lujittamalla se.

Tekstiiliperusmateriaalien valmistamiseksi, jotka on tarkoitettu hienojen, kevyiden vaatteiden, esim. paitojen, pukujen tai kevyiden jakkujen välivuoriksi, käytetään 20 jo teksturoituja synteettisiä lankoja, jotka on saatu va-lekierremenetelmällä. Tämä rajoittuu hienoihin, kevyisiin vaatteisiin, ja se johtuu siitä pienestä tilavuudesta ja pehmeästä pinnasta, joka on seurausta jatkuvien filament-tien teksturoinnin heikosta kiharuudesta, joka saadaan 25 tällä teksturointitekniikalla. Ja edelleen, jotta tällaisille tekstiiliperusmateriaaleille saataisiin annetuksi sellainen tuntu, joka on tarpeellinen välivuorta varten, on tällöin tarpeellista suorittaa niille kutomisen tai neulomisen jälkeen kutistamis- ja fikseerauskäsittely, 30 jotta filamenttien kiharuus saadaan esille.

Tällaisen kutistamis- ja fikseerauskäsittelyn tarkoituksena on lisätä tekstiilipohjan tilavuutta ja siten muuttaa sen tuntua. Tämä tekee tuotannon välttämättömäksi siten, että kudotaan tai neulotaan tekstiiliperusmateriaa-35 lia, jonka leveys on 15 - 30 % suurempi kuin se, joka saa- 100410 2 daan kutistamis- ja fikseerauskäsittelyjen jälkeen. Sen vuoksi on tarve käyttää kutomakoneita, joilla on suurempi leveys.

Ja edelleen, se tekstiiliperusmateriaali, joka si-5 ten kutistuu, edustaa sitä jäännösvenyvyyttä, joka lähes sama kuin kutistumismäärä. Tämä venyvyys voi olla käytössä haitallista vaatteiden muodossapysymisen suhteen, koska välivuori ei pysty stabiloimaan vaatekappaletta sen itse ollessa venyvää ja kun kyse on esim. ommellusta artikke-10 lista.

Ja edelleen, lämpösidontaan sopivan välivuorin puitteissa on suunniteltu siten, että tekstiiliperusmateriaali 11a on erittäin hyvä peittokyky, jotta lämpösulava polymeeri, josta on muodostettu kerros mainitun perusmate-15 riaalin pinnalle, ei tunkeudu sen sisään, tällaisen tunkeutumisen keskittyessä paikallisesti ja jäykistäen mainittua välivuorta ja johdonmukaisesti vaatekappaletta. Välivuorin omatessa vastaavan neliöpainon polymeeri tunkeutuu siihen vaikeammin, kun perusmateriaalin pinta on 20 suljettu, so., kun rakenteen muodostavien eri kuitujen tai filamenttien väliin jää pienempi tila. Mitä pienemmäksi tätä tilaa on pienennetty, sitä parempi peittokyky on perusmateriaalilla. Rakenteellisesti, samalla neliöpainolla, on kuitukankaasta valmistetulla välivuoriperusmateriaalil-25 la huomattavasti parempi peittokyky kuin sopivalla teks- tiiliperusmateriaalilla.

Mutta kuitukangas menettää tilavuuttaan muodostettaessa lämpösidontaan sopiva välivuori, joka soveltuu moniin käyttökohteisiin.

30 Keksinnön tavoitteena on aikaansaada tekstiilipe rusmateriaali lämpösidontaan sopivaa välivuorta varten, jolla on vastaava peittokyky kuin kuitukankaalla, ja jolla ei ole edellä mainittuja perusmateriaalin haittapuolia, ja joka käsittää teksturoituja lankoja, jotka on saatu vale-35 kierremenetelmällä.

Il 3 100410

Keksinnön selitys Tämä tavoite saavutetaan erinomaisesti keksinnön mukaisen, lämpösidontaan sopivaa välivuorta varten olevan perusmateriaalin avulla. Tämä perusmateriaali on sentyyp-5 pistä tekstiiliperusmateriaalia, jossa rakenteena on kangas tai kudeneulos. Kuten tunnettua, se käsittää tekstu-roituja synteettisiä lankoja. Ainakin kankaan tai kudeneu-loksen kude on luonteenomaisella tavalla valmistettu suuren tilavuuden ottavasta synteettisestä langasta, joka on 10 saatu ilmasuihkuteksturointitekniikalla vähintään kahdesta multifilamenttilangasta, nimittäin ensimmäisestä sydänlan-gasta, sen painoprosentin ollessa 20 - 40 ja toisesta te-hostelangasta, sen painoprosentin ollessa 60 - 80, sydän-langan ylisyötön ollessa välillä 10 - 25 % ja tehostelan-15 gan ylisyötön ollessa ainakin 70 %.

Hakijat ovat varmistaneet sen, että erityisissä olosuhteissa, jotka on mainittu edellä, on lämpösidontaan sopivaa välivuorta varten olevalla tekstiiliperusmateriaa-lilla erinomainen peittokyky ja tuntu, joka on verratta-20 vissa sellaiseen perusmateriaaliin, joka on valmistettu kuiduista kehrätystä langasta, ja joka on hyvin tilaa ottava.

Totta on se, että ilmasuihkuteksturointitekniikka, jossa käytetään sydänlankaa sekä tehostelankaa, on ollut 25 tunnettua jo pidemmän aikaa. Sellainen tekniikka on selitetty esim. julkaisussa FR-A 2 450 891. Mutta hakijoiden tietämyksen mukaan ei ole ehdotettu mitään tekstiiliperusmateriaalia lämpösidontaan sopivaksi välivuoriksi, jossa rakenteellisina lankoina on teksturoituja synteettisiä 30 lankoja, jotka ovat hyvin tilaa ottavia, ja jotka on saatu ilmasuihkuteksturointitekniikan avulla, käyttämällä kahta multifilamenttilankaa, jotka on kudottu ylisyöttöä käyttämällä. Itse asiassa tätä tekniikkaa normaali oloissa toteuttamalla, so. toisiin sovelluksiin, ei saatu lanka myö-35 tävaikuta niiden laatujen saamiseen, jotka on suunniteltu optimaaliselle välivuorille.

4 100410

Tekstiiliperusmateriaalissa, joka on kudeneulosta, on kudelangan painon määrä loimilangan määrän suhteen edullisesti ainakin 80 %. Tässä tapauksessa on todettu, että saadun tekstiiliperusmateriaalin peittoaste on aivan 5 selvästi suurempi kuin siinä tapauksessa saavutettu, jolloin käytetään kudelankaa, joka on saman numeron omaavaa kuiduista kehrättyä lankaa, ja joka on korvattu keksinnön mukaisella ilmasuihkulla teksturoidulla langalla.

Keksinnön tietyn suoritusmuodon mukaan on sydänlan-10 kaa vastaava multifilamenttilanka lanka, jolla on tietty venyvyys. Tämän tarkoituksena on antaa lämpösidontaan sopivaa välivuorta varten olevalle tekstiiliperusmateriaa-lille jäännösvenyvyys, joka on lähes sama, kuin mitä saadaan niillä tekstiiliperusmateriaaleilla, jotka on kudottu 15 tai neulottu kuiduista kehrätyillä langoilla. Itse asiassa, vaikka lämpösidontaan sopivaa välivuorta varten olevien tekstiiliperusmateriaalien huomattava venyvyys on eduksi (redhibitory), mikä ei kylläkään mahdollista hienojen vaatteiden stabiloitumista, niiden itsensä ollessa 20 venyviä, niin kaikesta huolimatta pyritään suunnittelemaan siten, että mainittu perusmateriaali edustaa tiettyä veny-vyyttä, säilyttäen siten vaatekappaleen joustavuuden.

Kyseessä oleva venymä on edullisesti luokkaa 10 - 15 %.

25 Tämä saavutetaan käyttämällä tekstiiliperusmateri aalissa keksinnön mukaan teksturoituja sydänlankoja, jotka saadaan tavanomaisesti valekierretekniikalla. Tällä tavoin on sillä langalla, joka on saatu teksturoimalla se ilma-suihkulla, se jäännöselastisuus, joka vastaa tätä jänni-30 tystä.

Erään toisen suoritusmuodon mukaan saadaan kudelangan venyvyys aikaan käyttämällä sydänlankana elastisuuteen perustuvia filamentteja. Huolimatta niiden silmukoiden olemassaolosta, jotka on tehty sydänlangan ympärille te-35 hostelangan avulla, säilyttää kudelanka osan sydänlangan venyvyydestä.

Il 5 100410

Tehostelangan filamenttien muodostama yhteinen lan-kanumero on edullisesti välillä 1-3 dtex. Tällä lan-kanumeron alueella vältetään liian hienojen ja liian paksujen filamenttien haittapuolet. Liian hienojen filament-5 tien kohdalla saattaa tapahtua filamenttien latistumista levitettäessä polymeerihiukkasia tekstiiliperusmateriaalin päälle lämpösidontaan sopivan välivuorin valmistamiseksi. Käytettäessä filamentteja tehostelangassa, jonka langan numero on suurempi kuin 3 dtex, on haitaksi saada korkea 10 peittoaste määrätyn neliöpainon (GSM) omaavalle perusmateriaalille.

Piirustusten lyhyt selitys

Keksintöä on parempi ymmärtää lukemalla seuraava lämpösidontaan sopivaa välivuorta varten olevan tekstiili-15 perusmateriaalin erään suoritusmuodon selitys, jonka ainakin kude valmistetaan suuren tilavuuden ottavista synteettisistä langoista, jotka saadaan ilmasuihkuteksturoinnin avulla, ja viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa ainoa kuvio esittää kaavamaisesti kudelangan valmistusta 20 ilmasuihkuteksturoinnin avulla.

Piirustusten yksityiskohtainen selitys

Keksinnön mukaan muodostuu lämpösidontaan sopiva välivuori tekstiiliperusmateriaalista, so. kankaasta tai kudeneuloksesta, joissa ainakin kudelangat ovat synteetti-25 siä lankoja, jotka on teksturoitu ilmasuihkuteksturointi-tekniikalla ainakin kahdesta multifilamenttilangasta, nimittäin ensimmäisestä nk. sydänlangasta, sen painoprosentin ollessa 20 - 40 ja toisesta nk. tehostelangasta, sen painoprosentin ollessa 60 - 80; ja sen lisäksi tätä kude-30 lankaa valmistettaessa on sydänlangan ylisyöttö sisälly tetty välille 10 - 25 % ja tehostelangan ylisyötön ollessa ainakin 70 %.

Vaikka tällaista teksturoitua lankaa voidaan käyttää paitsi kuteessa, myöskin loimessa, tarkoitetaan täl-35 laisella langalla yksinkertaisuuden vuoksi tässä erittelyssä kudelankaa.

100410 6

Piirustukseen viitaten esittää kuvio kaavamaisesti kudelangan 1 valmistusmenetelmää, ja joka siksi on tekstu-roitu synteettinen lanka vastaten edellä mainittuja parametrejä.

5 Kudelanka 1 muodostetaan yhdistämällä kaksi multi- filamenttilankaa: ensimmäinen, nk. sydänlanka 2 ja toinen, nk. tehostelanka 3.

Sydänlanka 2 kehitään auki rullalta 4, jonka jälkeen se kulkee vetolaitteen 5 läpi ja kiertyy useamman 10 kierroksen syöttövalssin 6 ympäri ennenkuin se työntyy teksturointisuuttimeen 7. Tehostelanka 3 seuraa samaa tietä: se kehitään auki rullalta 8, kulkee vetojärjestelmän 9 läpi, kiertyy useamman kierroksen syöttövalssin 10 ympäri ja työntyy samanaikaisesti sydänlangan 2 kanssa tekstu-15 rointisuuttimeen 7. Sydänlanka 2 kulkee edullisesti (jätetty tässä esittämättä) kastelujärjestelmän läpi ennenkuin se työntyy suuttimeen 7.

Teksturointisuuttimeen 7 syötetään paineilmaa kanavaa 11 pitkin (tässä esittämättä jätetystä) paineilmaläh-20 teestä. Lanka 12, joka poistuu teksturointisuuttimesta 7, kulkee ensimmäisen valssin 13 kautta ja sitten toisen, välissä olevan valssin 14 kautta, joiden ympäri se on kiertynyt useita kierroksia, minkä jälkeen saatu kudelanka 1 vastaanotetaan rullan 15 muotoon, jota käyttää vastaan-25 ottovalssin 16 aikaansaama kitka.

Ilmasuihkuteksturoinnin periaatteen mukaan on sydänlangan 2 ja tehostelangan 3 syöttövalssien 6 ja 10, tässä järjestyksessä, kehänopeus suurempi kuin ensimmäisen välissä olevan valssin 13 kehänopeus.

30 Sydänlangan ylisyöttömäärän tulee olla keksinnön mukaan sisällytetty välille 10 - 25 %. Tämä tarkoittaa sitä, että syöttövalssin 6 kehänopeuden tulee olla 10 - 25 % suurempi kuin välissä olevalla ensimmäisellä valssilla 13 vallitseva kudelangan 1 kehimisen kehänopeus. Vastaavasti, 35 tehostelankaa koskien, on ylisyöttömäärän oltava keksinnön mukaan ainakin 70 %. Tämä tarkoittaa sitä, että syöttö-

II

100410 7 valssin 10 kehänopeuden tulee olla 70 % suurempi kuin välissä olevalla ensimmäisellä valssilla 13 vallitseva kude-langan 1 kehimisnopeus.

Toinen välissä oleva valssi 14 säätää kudelangan 1 5 kiristystä. Sen kehänopeus voi olla hieman suurempi kuin välissä olevan ensimmäisen valssin 13 kehänopeus.

Vastaanottovalssin 16 kehänopeus voi olla suurempi tai pienempi kuin ensimmäisen välissä olevan valssin 13 vastaava nopeus. Ensimmäisen välissä olevan valssin ke-10 hänopeus valitaan pienemmäksi kuin vastaanottovalssin 16 vastaava nopeus erityisesti silloin, kun on suunniteltu, että kudelangassa 1 oleva sydänlanka 2 on olennaisesti venytetyssä tilassa, mutta muuttamatta kuitenkaan kohtuuttomasti mainitun sydänlangan pinnalla olevien silmukoiden 15 muotoa.

Ensimmäisen välissä olevan valssin 13 kehänopeus määritetään suhteessa välissä olevien syöttövalssien 6 ja 10 kehänopeuksiin, sydänlankojen 2 ja tehostelankojen 3 ylisyötöt niiden mennessä teksturointisuuttimeen 7. Pai-20 neilmavirta, joka tulee johtoa 11 pitkin, tunkeutuu teks-turointisuuttimen 7 sisäkammioon ja kohtaa sydänlangat 2 ja tehostelangat 3. Tämän kammion sisällä paineilman avulla aikaansaatu pyörrevaikutus johtaa sydänlankojen 2 ja tehostelankojen 3 sekoittumisen keskenään, ja sillä seu-25 rauksella, että tehostelangan 3 filamenteista muodostuu silmukoita, jotka työntyvät ja lukkiutuvat sydänlangan 2 filamenttien kanssa. Todettakoon tässä, että tehostelangan ylisyötön määrä vaikuttaa saadun silmukanmuodostumisen tehoon. Sydänlangan 2 ylisyöttö mahdollistaa siinä olevien 30 filamenttien avautumisen siten, että tehostelangan 3 fila-mentit voivat tunkeutua paineilman vaikutuksesta sydänlangan 2 filamenttikokonaisuuden sisään.

Siinä tapauksessa, että sydänlanka 2 ja/tai tehos-telanka 3 ovat POY-tyypin lankoja, so. kun langoille on 35 annettu kehruun aikana vain esivenytys, kuuluu siihen ko-neasetteluun myöskin, joka juuri on selitetty, vetolaite 5 100410 8 tai 9 ja teksturointisuutin 7, venytysjärjestelmä, johon kuuluu kaksi syöttövalssia, joissa on myötäsukavalssi, joka pyörii kehänopeudella, joka on suurempi kuin mitä on vastasukavalssilla, ja joka ollen kuumennettu, vaikuttaa 5 langan fikseerautumiseen. Sydänlangan ja tehostelangan ylisyöttö on keksinnön mukaan sisällytettävä järjestelmään siten, että se määräytyy venytysjärjestelmän myötäsuka-valssien ja ensimmäisen välissä olevan valssin kehänopeuk-sien mukaan.

10 Edellä selitetyn tekniikan mukaan valmistetaan ku- delankaa, jonka langan numero on 360 dtex, ja joka käsittää 30 painoprosentin määrän sydänlankaa ja 70 paino-% te-hostelankaa. Sydänlanka 2 on 170 dtex multifilamenttilan-kaa, jossa on 72 POY-tyyppistä kuitua, jokaisen multifila-15 mentin ollessa 2,36 dtex; tehostelanka 3 on 170 dtex mul-tifilamenttilankaa, jossa on 72 POY-tyyppistä kuitua, jokaisen filamentin ollessa 2,36 dtex. Sydänlankaa ja tehos-telankaa 2, 3 venytetään venytysjärjestelmässä, kunnes saavutetaan langan numero 100 dtex. Tämä kudelanka saadaan 20 ylisyöttämällä sydänlankaa 11 % ja ylisyöttämällä tehoste-lankaa 170 %.

Tätä kudelankaa 1 käytetään valmistettaessa kude-neulosta lämpösidontaan sopivaa välivuorta varten, jossa kude edustaa 80 % neuloksen kokonaispainosta.

25 Vastaavasti voidaan valmistaa kudeneulos, jolla on sama rakenne ja sama kuteen pituus, jossa kudelankana käytetään kehrättyä lankaa, jonka kuiduilla on sama langan numero, joka saadaan nk. open-end-kehruutekniikalla.

Todettakoon, että se neulos, joka saadaan synteet-30 tisestä kudelangasta, joka on teksturoitu ilmasuihkulla, omaa paljon korkeamman peittoasteen kuin se neulos, joka saadaan kuiduista kehrätystä langasta. Sama koskee kahden neuloksen paksuuden vertausta. Havaittu ero on enemmän kuin kaksinkertainen. Tarkemmin sanottuna, paksuuden mit-35 taustulokseksi saatiin, käyttäen apuna firman SODEMAT markkinoimaa laitetta, 0,77 mm keksinnön mukaiselle kude-

II

100410 9 neulokselle ja 0,33 mm kudeneulokselle, jossa oli open-end-lankaa.

Tietenkin, kun kyseessä on kudeneulos, joka saadaan kuteen ollessa kuiduista kehrättyä lankaa, on tavanomaista 5 antaa sille käsittelyjä, erityisesti nukkaus, tarkoituksena saada pintakuidut nousemaan näkyviin. Mutta myöskin nukkauksen jälkeen voidaan todeta, että kuiduista kehrätystä langasta valmistettu kudeneulos omaa alhaisemman peittoasteen kuin keksinnön mukainen kudeneulos. Itse asi-10 assa, hyvin tilaa ottavan teksturoidun langan silmukat sulkevat kudeneuloksen silmukoiden väliset tilat paljon paremmin kuin mitä nukatut kuidut tekevät, viimeksimainittujen jäädessä kudeneuloksen pinnalle.

Todettakoon lisäksi, että se peitto, joka saadaan 15 keksinnön mukaisella neuloksella, on paljon yhtenäisempi verrattuna niihin tekstiiliperusmateriaaleihin, joita normaalisti käytetään lämpösidontaan sopivaan välivuoriin. Lisäksi, käyttämällä liimahiukkasia tekstiiliperusmateri-aalin pinnalla, saadaan parempi polymeerin tarttuvuus.

20 Nämä hyvät tulokset voidaan selittää tehostelanko- jen silmukoiden olemassaololla ja sen filamenttimäärän perusteella, jota on käytetty silmukoihin, samoinkuin niiden yhtenäisellä langan numerolla. Vaikka ilmasuihkuteks-turointitekniikalla saatu kudelanka näyttää omaavan suh-25 teellisen heterogeenisen rakenteen, jossa tehostelangan silmukoilla ei tunnu olevan yhtäläistä radiaalista jakautumaa, niin lopulta tämä heterogeenisuus vaimentuu valmistettaessa kudeneulos, jossa kudelanka edustaa aina 80 %:iin saakka neuloksen painosta. Edellä mainituissa 30 olosuhteissa ovat tehostelangan silmukat toisaalta kude-neuloksen kummallakin pinnalla ja toisaalta ne täyttävät suuren osan jokaisen silmukan välisestä tilasta. Tämä tekee mahdolliseksi sen, että neuloksesta saadaan hyvin tilaa ottava, samoinkuin sille saadaan sellainen tuntu, joka 35 on hyvin lähellä sen neuleen tuntua, joka saadaan kuiduista kehrätyn langan avulla, ja jolla on myös erittäin hyvä 100410 10 peitto. Myöskin silmukoiden olemassaolo, edellä mainittujen parametrien mukaan, mahdollistaa liimahiukkasten hyvän tarttuvuuden, ja mikä vielä tehostuu tuotteen pinnalla.

Keksinnön mukaisen tekstiiliperusmateriaalin avulla 5 on mahdollista saada välivuori, jolle peittokyky on annettu perusmateriaalin avulla, jolla on alhaisempi neliöpai-no. Ja lisäksi voidaan vähentää olennaisesti sitä polymee-rimäärää, jota käytetään liimahiukkasia levitettäessä.

Tämä keksintö ei rajoitu juuri selitettyyn suori-10 tusmuotoon, jota on selitetty rajoittamattoman esimerkin avulla. Erityisesti vaihtoehtoisen suoritusmuodon mukaan on mahdollista käyttää sydänlankana multifilamenttista synteettistä lankaa, joka on etukäteen teksturoitu vale-kierretekniikan mukaan. Tällaisessa sydänlangassa on tiet-15 ty elastisuus, joka ilmenee osittain jälleen, huolimatta tietystä lukkiutumisesta, joka johtuu tehostelankojen olemassaolosta kudelangassa, ja niinollen lämpösidontaan sopivaa välivuorta varten olevassa tekstiiliperusmateriaa-lissa, joka on valmistettu keksinnön mukaisesti ilmasuih-20 kulia teksturoidusta kudelangasta.

Ja lisäksi voidaan edellä mainitun tapaista kude-lankaa valmistettaessa käyttää minkä tyyppistä synteettistä lankaa tahansa, mikäli ne ovat esivenytettyjä tai valmiiksi venytettyjä, ja millä tarkoitetaan sitä, että termi 25 "synteettinen" ei ole rajoittava, vaan se käsittää tässä erittelyssä myös sen, josta yleisesti käytetään etuliitettä "teko-".

Il

Claims (6)

1. Tekstiiliperusmateriaali lämpösidontaan sopivaa välivuorta varten, jonka muodostaa kangas tai kudeneulos, 5 joka käsittää teksturoituja synteettisiä lankoja, tunnettu siitä, että ainakin kankaan tai kude-neuloksen kude on valmistettu suuren tilavuuden ottavista synteettisistä langoista, jotka saadaan ilmasuihkutekstu-rointitekniikan avulla ainakin kahdesta multifilamentti-10 langasta, nimittäin ensimmäisestä sydänlangasta, sen painoprosentin ollessa 20 - 40 ja toisesta tehostelangasta, sen painoprosentin ollessa 60 - 80, sydänlangan ylisyötön ollessa sisällytetty välille 10 - 25 % ja tehostelangan ylisyötön ollessa ainakin 70 %.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tekstiiliperusma teriaali lämpösidontaan sopivaa välivuorta varten, tunnettu siitä, että tehostelangan filamenttiko-konaisuuden langan numero on välillä 1-3 dtex.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen tekstiili-20 perusmateriaali lämpösidontaan sopivaa välivuorta varten, tunnettu siitä, että mainittu perusmateriaali on kudeneulosta, jossa kudelangan painon määrä loimilangan määrän suhteen on ainakin 80 %.

4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen teks- 25 tiiliperusmateriaali lämpösidontaan sopivaa välivuorta varten, tunnettu siitä, että sydänlangalla on tietty venyvyys, joka pystyy antamaan saadulle kudelangal-le jäännösvenyvyyden, joka on luokkaa 10 - 15 %.

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen tekstiiliperusma- 30 teriaali lämpösidontaan sopivaa välivuorta varten, tunnettu siitä, että sydänlanka on valekierretek-niikalla teksturoitu lanka.

6. Patenttivaatimuksen 4 mukainen tekstiiliperusmateriaali lämpösidontaan sopivaa välivuorta varten, 35 tunnettu siitä, että sydänlanka käsittää elasti suuteen perustuvia filamentteja. 100410 12