JPH11293531A - 特殊スパナイズ複合仮撚加工糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 広く一般に普及し、技術的に洗練された仮撚
加工法を活用して、従来の仮撚加工糸とは違った新規な
風合を有す織編物を製造出来る特殊スパナイズ複合仮撚
加工糸の製造方法を提供する。 【解決手段】 共に伸度が６０％以上であり、かつ構成
繊維間の伸度差が４０〜１５０％である同一糸条を２本
以上引揃えて延伸仮撚加工し、引続き、該延伸仮撚加工
域の外で該引揃えた糸条を分割して巻取る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、従来の複合仮撚糸
では到底期待できない滑らかなタッチとドレープ性に富
んだスパナイズ布帛が得られる、特殊スパナイズ複合仮
撚加工糸の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】糸条に撚を加え、その撚糸形態を熱セッ
トした後解撚することで捲縮を付与された、いわゆる仮
撚加工糸は、その捲縮加工原理から明らかなように、そ
の捲縮の粗さは糸条の太さによってほぼ決まってしま
う。

【０００３】即ち、太い糸条程粗い捲縮になるが、衣料
用に用いられる糸条は高々３０〜２００デニール程度の
粗いものが多いため、他の捲縮加工法による捲縮に比べ
るとその捲縮サイズは一般にかなり細かい。

【０００４】従って、このような仮撚加工糸からなる織
編物では、織編物の目のサイズより捲縮サイズの方が細
かくなり易く、織編物の目の内で、糸条を構成する単繊
維の捲縮が個々にランダムな向きで発現するため、糸条
の繊維配列が乱れて方向性が無くなり、スポンジに似た
パサパサカサカサした品位の悪いものになり易い欠点が
あった。そこで、糸条を太くして捲縮を粗くしても、そ
れに伴って織編物の目も粗くなってしまうため上記の関
係は余り変わらない。仮撚加工糸の捲縮形態はスパイラ
ル形状を呈しており、スパイラルが細かくなるとその伸
縮力は非常に強くなる（バネに例えるとスパイラル経は
３乗で影響する）ことが知られている。したがって捲縮
が細かいこと、この捲縮の収縮力によって織編物の目が
収縮し、かつ単繊維のランダム捲縮発現により繊維間摩
擦が増大し、上記タッチを更に助長すると共にドレープ
性も悪くする。

【０００５】即ち、従来の普通の仮撚加工糸では滑らか
なタッチやドレープ性に富んだふくらみのあるスパナイ
ズ布帛を造るのは極めて難しい状況にある。

【０００６】一方、糸条をメリヤスに編成し、その編目
を熱セットした後解いて造る、賦型捲縮加工法の一種で
あるいわゆるニットデニット糸は、編目の形状をした非
常に粗い捲縮形態を有し、これで織編物を造ると、糸条
の繊維の配列が良く、細かいランダム捲縮部がないため
の繊維間の摩擦が低く、滑らかなタッチドレープ性に富
んだ風合が得られる。

【０００７】ただ、ニットデニット糸は捲縮がかなり粗
く、繊維配列が良いため布帛表面に凹凸の柄が生じた
り、低嵩性でフィラメント様風合になり易い他、編成、
解編が連続して出来ず、かつ編成速度や解編速度に限界
があって生産効率が向上しないため製造コストが高く、
仮撚加工糸に比べるとその生産量は特殊な商品分野で微
々たるものにとどまっている。

【０００８】ところで、本発明者等は先に特願平９―７
７２６５号で、６０％以上の伸度を有する同一の熱可塑
性長繊維糸条を２本以上引揃え各糸条が同じ仮撚張力を
受けるようにして延伸仮撚加工を施した後、連続して、
該延伸仮撚加工域外で、該引揃えた熱可塑性長繊維糸条
を各々分割して巻取ることを特徴とする、特殊仮撚加工
方法を提案した。

【０００９】この方法によれば、従来の仮撚加工糸の約
√２倍以上の粗い捲縮が安定して得られ、繊維の配列が
向上して滑らかなタッチが得られる。

【００１０】しかしながら、一方、先に述べたように捲
縮形態が粗くなるため捲縮の伸縮力が弱まり、織編組織
から受けるは束力によって捲縮が伸長され低嵩性のフィ
ラメント様風合になり易く、先に述べたニットデニット
糸と同様にふくらみのあるスパナイズ風合の布帛を得る
のは難しいことが判明した。

【００１１】この方法による特殊仮撚加工糸の捲縮は、
図２−（２）に示すように、図２−（１）に示す従来の
仮撚加工糸に比べ約√２倍以上も粗くなるため、繊維の
配列や集束が高まり滑らかなタッチやドレープ性が向上
する反面、織組織から受ける拘束力や製造工程で受ける
さまざまな伸張力により伸長され易く、その分嵩性が低
下し易い性質を有す。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
特願平９―７７２６５号による特殊仮撚加工をベースに
嵩性を向上し、滑らかなタッチとドレープ性並びにふく
らみ、腰反撥のあるスパナイズ風合を有した布帛を与え
る特殊スパナイズ複合仮撚加工糸を提供することにあ
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、この先願
の方法で用いる６０％以上の伸度を有する熱可塑性長繊
維糸条として、構成繊維間に４０〜１５０％の伸度差が
あり、かつ低伸度側の繊維の伸度が少くとも６０％以上
である熱可塑性複合長繊維糸条を用いることにより、該
糸条が特殊仮撚加工された後伸長力を受けた際、図２−
（３）に示すように低伸度繊維のみが緊張され、高伸度
繊維がその周囲に粗い捲縮をもってたるんだ状態で交絡
或いは巻き付き嵩性のある特殊スパナイズ仮撚加工糸が
得られることを見出した。

【００１４】本発明によれば、滑らかなタッチとドレー
プ性とふくらみ、腰反撥性のあるスパナイズ布帛が得ら
れる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を例を用いて説明す
る。図１は、本発明の特殊スパナイズ仮撚加工糸の製造
工程の１例を示す正面図である。

【００１６】図１において、伸度が共に６０％以上でか
つ４０〜１５０％の伸度差を有する糸条をそれぞれ、Ａ
₁ とＢ₁ およびＡ₂ とＢ₂ とからなる２組の糸条Ｘ、Ｙ
を、張力調整具１によって張力をほぼ同一に調整した
後、第１供給ローラー２と第２供給ローラー４の間でイ
ンターレースノズル３によって糸条Ｘ、Ｙに夫々１０〜
７０個／ｍ程度のインターレースを付与する。次にこれ
らを引揃えて第２供給ローラー４と第１テイクアップロ
ーラー７の間でヒーター５および仮撚装置６によってい
わゆる延伸仮撚を施す。引続き該仮撚加工糸を第１テイ
クアップローラー７と第２テイクアップローラー８の間
で分割ガイドＧ₁ 、Ｇ₂ によって供給糸条Ｘ、Ｙに夫々
分割し、特殊スパナイズ仮撚加工糸としてワインダー９
に巻取る。このときの延伸仮撚加工条件としては、一般
的な条件、例えば糸条Ａとして繊度５０ｄｅ、フィラメ
ント数８本、伸度７８％程度の超高速紡糸によるポリエ
ステルフィラメントを用い、糸条Ｂとして繊度５０ｄ
ｅ、フィラメント数３６本、伸度１３５％程度の高速紡
糸によるポリエステルフィラメントを用い、例えばヒー
ター５の温度１７０℃、長さ１．５ｍ、延伸倍率１．２
５倍、仮撚装置６の種類に外接フリクションセラミック
ディスクでＤ／Ｙ＝２．０、加工速度（＝第１テイクア
ップローラー７の表面速度）３５０ｍ／ｍｉｎ程度に設
定すればよい。

【００１７】また、仮撚加工後の分割条件としては、先
の特願平９―７７２６５と同様な考え方でよく、仮撚装
置６と第１テイクアップローラー間の距離Ｌ₁ ＝２０ｃ
ｍに対して第１テイクアップローラー７と分割ガイドＧ
₁ 、Ｇ₂ 間の距離Ｌ₂ ＝３０ｃｍ、Ｇ₁ とＧ₂ 間の距離
３０ｃｍ等に設定する。

【００１８】上記製造工程においては、（１）糸条Ａ₁
（Ａ₂ ）、Ｂ₁ （Ｂ₂ ）の伸度が共に６０％〜３５０％
の範囲にあり、糸条間の伸度差が４０〜１５０％であ
る、少なくとも２組を引揃えて延伸仮撚加工する点、お
よび（２）該延伸仮撚加工によって得た糸条を該延伸仮
撚域該で分割することが肝要である。

【００１９】即ち、供給糸条の伸度が６０％未満になる
と、延伸仮撚加工における撚糸時に、撚糸糸条内で中心
部のフィラメントと外層部のフィラメントが撚糸の撚縮
み差による張力差から交互に入れ替わる、いわゆるマイ
グレーション現象が短ピッチで起こり、しかも、その際
に発生するフィラメント間の各種歪が十分解消されない
まま撚込まれるため、引揃えた糸条同志に絡み等が生じ
分割が困難となる。

【００２０】これに対し、糸条の伸度を６０％以上にし
てやると、上記撚糸に伴う歪が吸収され易くなり、マイ
グレーションのピッチも長くなって構成フィラメント同
志の絡みが少なくなり、分割がスムースに行われる。更
に構成繊維間（この場合は糸条Ａ、Ｂ間）に４０〜１５
０％の伸度差を付与してやると、仮撚加工後に糸条Ａ₁
（Ａ₂ ）、Ｂ₁ （Ｂ₂ ）間に糸足差が生じ、張力を受け
た際低糸足の糸条のみ緊張し、その周囲に高糸足の糸条
がたるんだ状態でかつ粗い捲縮が顕在化した状態で交絡
あるいは巻き付いて、嵩性が保持され、良好なスパナイ
ズ風合が得られる。

【００２１】ここで、糸条Ａ₁ （Ａ₂ ）、Ｂ₁ （Ｂ₂ ）
の伸度差が４０％以下ではスパナイズ感の出せる十分な
糸足差が得られず、一方１５０％以上ではスパナイズ風
合は強くなるが糸足差が大きくなり過ぎて糸条間に交絡
が生じ分割が難しくなる等の問題が生ずる。

【００２２】また、低糸条の糸条の単繊維をｄｅを太く
してやると、腰、反撥性が付与できる。

【００２３】また、この際供給する２組の糸条が同一物
性でないと各糸条のマイグレーションが不均一となり、
分割が難しくなる。この意味から、仮撚加工域に供給す
る糸条の張力も張力調整具等を利用してほぼ同じにする
ことが好ましい。

【００２４】一方、上記仮撚加工糸の分割は、仮撚加工
域内で行うと（ａ）仮撚加工とはいうものの仮撚加工域
内で完全に０（零）解撚されているとは限らず、安定な
分割が難しい、（ｂ）分割時の糸張力を適正に調整出来
ず、同時に張力が高くなり過ぎ、毛羽を断糸が発生し易
い（ｃ）分割時の張力の変動が仮撚加工斑因になり、分
割を更に不安定にする悪循環になり易い等の問題がある
ため、仮撚加工域外で行う必要がある。

【００２５】尚、この際分割ガイドＧ₁ 、Ｇ₂ は仮撚加
工糸の走行方向に第１テイクアップローラー７からＬ₂
ｃｍの距離に対称に配置し、糸条Ａ₁ （Ａ₂ ）、Ｂ
₁ （Ｂ₂）を１組として２組に分割し巻取るのが好まし
い。特に、上記Ｌ₂ の距離を仮撚装置６と第１テイクア
ップローラーの距離Ｌ₁ より長くするのが重要である。
Ｌ₂ の距離を長くすることで、仮撚加工中の撚斑が平均
化され、ほぼ完全に無撚化して分割が容易になり、かつ
残留スポット斑が生じた際も、分割による力で解撚され
易くなるなど分割が円滑に行われる。

【００２６】また、供給する糸条の本数は、上記分割方
法では２本、４本、８本……等の偶数本が張力バランス
が取り易く、分割が容易になる。

【００２７】ただし、３本程度なら、分割ガイドをＬ₂
の距離で走行仮撚糸に垂直な円周上に３個均等に配置す
れば良い。

【００２８】また、分割ガイドの間隔として（１／１
０）Ｌ₂ 〜（１／５）Ｌ₂ 程度が好ましく、本例ではＧ
₁ 、Ｇ₂ 間を３ｃｍ程度である。この間融が大きい程解
撚作用が強くなるが、Ｌ１の距離に対して大き過ぎると
毛羽等が生じ易くなり好ましくない。

【００２９】尚、ガイドの形状は、糸条が分割し易けれ
ば良く、独立していても一体化していてももちろん差支
えない。ところで、仮撚加工域に糸条を供給する際、伸
度差のある糸条Ａ₁ （Ａ₂ ）とＢ₁ （Ｂ₂ ）とを引揃え
てインターレース等の集束性を付与しておくことが重要
である。即ち、仮撚加工中の糸条同志の絡みが生じ難く
なり分割が容易になる。この集束性付与手段としてはイ
ンターレース以外にタスラン加工や撚糸でも良い。

【００３０】以上、本発明を実施する上での構成条件に
ついて説明したが、これら以外の条件については、従来
の延伸仮撚条件が広く適用できる。即ち、仮撚温度、延
伸倍率、仮撚装置（スピンドル方式、フリクション方
式、ベルト方式など）仮撚数などは供給糸条の特性に応
じて適宜選択出来、供給糸条の種類もデニール／フィラ
メント数、ポリマーの種類、断面の形状等適宜選択出来
る。

【００３１】尚、上記の実施例では伸度差のある糸条Ａ
₁ （Ａ₂ ）とＢ₁ （Ｂ₂ ）とを引揃えて使用したが、紡
糸段階でコスパンあるいは合糸等で複合混繊したものを
用いると、伸度差のあるフィラメントが単繊維のオーダ
ーで均一に混繊されるため、仮撚加工中引揃えた糸条間
に絡みが生じ難しくなり分割がより容易になる他、伸度
差に起因する染色濃度差に起因する微細な染斑も軽減出
来る。

【００３２】

【実施例】伸度１３０％のポリエステルマルチフィラメ
ント８０デニール３６フィラメントの糸条Ａ₁ 、Ａ
₂ と、伸度７８％のポリエステルマルチフィラメントの
５デニール１２フィラメントの糸条Ｂ₁ 、Ｂ₂ を、図１
に示すような延伸仮撚機を使用して、先ず張力調整具１
に供給して糸条Ａ₁ 、Ａ₂ 、Ｂ₁ 、Ｂ₂ の張力を２〜３
ｇに調整し、次いで糸条Ａ₁ 、Ｂ₁ およびＡ₂ 、Ｂ₂ を
各々引揃えて第１フィードローラー２に供給して第２フ
ィードローラー４との間で糸条を１．５％弛緩した状態
でインターレースノズル３を使用して圧空圧２ｋｇ／ｃ
ｍ² で各々約４５ケ／ｍのインターレースを付与し、該
２組の混繊糸Ｘ、Ｙを引揃えて第２フィードローラー４
と第１テイクアップローラー７との間でヒーター５の温
度１８０℃、ヒーター長２ｍ、延伸倍率１．２５倍、外
接式フリクションディスク６のＤ／Ｙ２．０、加工速度
（＝第１テイクアップローラー表面速度）４００ｍ／ｍ
ｉｎの条件を使用してＺ撚方向に延伸仮撚加工を施し、
引続き第１テイクアップローラー７と第２テイクアップ
ローラー８の間でＬ₁ ２０ｃｍに対してＬ₂ ４０ｃｍの
位置に分割ガイドＧ₁ 、Ｇ₂ を分割前の仮撚条件の走行
軸に対して垂直方向に対称に間隔３ｃｍで配置して２本
に分割し、１３０デニール４８フィラメント、捲縮の粗
さ１６ケ／ｃｍ、捲縮率４．５％、糸足差１６％の特殊
スパナイズ複合仮撚糸を得た。

【００３３】次いで、この特殊スパナイズ複合仮撚糸に
６００Ｔ／ＭのＳ撚を加え、６５℃のスチームで３０分
撚止めセットを施した後、経糸密度１０４本／ｉｎｃ
ｈ、緯糸密度７５本／ｉｎｃｈの綾組織に製織し、リラ
ックス、プレセット、アルカリ減量１５％、染色、仕上
げセットを施し、経糸密度１２２本／ｉｎｃｈ緯糸密度
８９本／ｉｎｃｈの織物を得た。得られた織物は、滑ら
かなタッチ、ソフトなふくらみ、ドレープ性、反撥、ス
パナイズ風合等に優れ、やや艶のある梳毛調の品位を有
していた。

【００３４】ここで、捲縮の粗さ、捲縮率、糸足差等に
ついての測定は以下の方法により測定した。

【００３５】捲縮の粗さ 特殊スパナイズ複合仮撚加工糸をフリーで２０分間沸水
処理して乾燥後、２ｍｇ／ｄの負荷重下で高糸足成分の
単繊維のクリンプの１ｃｍ当りの山数をカウントする。

【００３６】糸足差 一定長の特殊スパナイズ複合仮撚糸を高糸足成分と低糸
足成分に分離し、各々０．１ｇ／ｄの負荷重下で捲縮を
押した状態で繊維長を測定し次式で算出する。

【００３７】

【数１】

【００３８】捲縮率 検尺機を使用して綛を作り、２ｍｇ／ｄの負荷重下で３
０分間沸水処理し、自然乾燥後０．２ｇ／ｄの負荷重を
掛け、１分後の綛長をＬ₁ とする。引続き２ｍｇ／ｄの
負荷重に代え１分後の綛長をＬ₂ とし、次式で捲縮率を
算出する。

【００３９】

【数２】

【００４０】

【発明の効果】本発明によれば、業界に最も多く普及し
かつ洗練された延伸仮撚機を活用して、今までにない滑
らかなタッチとドレープ性を有したふくらみのあるスパ
ナイズ風合の梳毛調布帛を送ることが出来る特殊スパナ
イズ複合仮撚加工糸を、効率良くしかも容易に製造する
ことが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる特殊スパナイズ複合仮撚加工糸
の製造工程の一例を示す正面図。

【図２】仮撚加工糸の捲縮形状をモデル的に示す図 （１）は従来の仮撚加工糸 （２）は特願平９―７７２６５による仮撚加工糸 （３）は本発明による仮撚加工糸

【符号の説明】 Ａ₁ 、Ａ₂ 伸度６０％以上の高伸度長繊維糸条 Ｂ₁ 、Ｂ₂ 伸度６０％以上で、かつＡ₁ （Ａ₂ ）より
は伸度４０〜１５０％低い低伸度長繊維糸条 Ｘ Ａ₁ 、Ｂ₁ を引揃え混繊した熱可塑性長繊維糸条 Ｙ Ａ₂ 、Ｂ₂ を引揃え混繊した熱可塑性長繊維糸条 Ｇ₁ 、Ｇ₂ 分割ガイド １ 引張調整具 ２ 第１フィードローラー ３ インターレースノズル ４ 第２フィードローラー ５ ヒーター ６ 仮撚装置 ７ 第１テイクアップローラー ８ 第２テイクアップローラー ９ ワインダー Ｌ₁ 仮撚装置６と第１テイクアップローラー７の間の
距離 Ｌ₂ 第１テイクアップローラー７と分割ガイドＧ₁ 、
Ｇ₂ の間の距離

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性長繊維糸条を２本以上引き揃え
   て、各糸条が同じ仮撚張力を受けるようにして延伸仮撚
   加工を施した後、連続して、該延伸仮撚加工域外で、該
   引揃えた熱可塑性長繊維糸条を元の糸条に分割して巻取
   る特殊仮撚加工方法において、該熱可塑性長繊維糸条と
   して構成繊維間に４０〜１５０％の伸度差がありかつ低
   伸度側の伸度が６０％以上である熱可塑性複合長繊維糸
   条を用いることを特徴とする特殊スパナイズ複合仮撚加
   工糸の製造方法。
2. 【請求項２】 該熱可塑性複合長繊維糸条が、同一紡糸
   口金あるいは複数の紡糸口金から同時に紡糸合糸された
   糸条である請求項１記載の特殊スパナイズ複合仮撚加工
   糸の製造方法。
3. 【請求項３】 熱可塑性複合長繊維糸条の分割方式が、
   ２組のニップローラーの間に糸を走行させながら該走行
   方向に垂直でかつ走行糸を中心とする円周上に等間隔に
   配置した糸分割ガイドで分割する方式で、かつ供給側の
   ニップローラーと該糸分割ガイドの距離が上記延伸仮撚
   加工時の解撚域の長さより長い、請求項１または２に記
   載の特殊スパナイズ複合仮撚加工糸の製造方法。
4. 【請求項４】 延伸仮撚加工前の熱可塑性複合長繊維糸
   条の各々に集束処理を施す請求項１、２または３に記載
   の特殊スパナイズ複合仮撚加工糸の製造方法。