JPH10273841A

JPH10273841A - 特殊仮撚加工方法

Info

Publication number: JPH10273841A
Application number: JP7726597A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Matsumoto; 三男松本; Hidehiro Hebiishi; 秀洋蛇石
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1997-03-28
Filing date: 1997-03-28
Publication date: 1998-10-13

Abstract

(57)【要約】【課題】広く一般に普及し、技術的に洗練された仮撚
加工法を使用して、従来の仮撚加工糸とは違った新規な
表面変化のある織編物を与える特殊仮撚加工糸の提供。【解決手段】６０％以上の伸度を有する同一の熱可塑
性長繊維糸条を２本以上引揃え各糸条が同じ仮撚張力を
受けるようにして延伸仮撚加工を施した後、連続して、
該延伸仮撚加工域外で、該引揃えた熱可塑性長繊維糸条
を各々分割して巻取る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、布帛に表面変化効
果を付与することの出来る粗い捲縮と強い発現トルクを
有した特殊仮撚加工糸の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】伸度が２５〜３５％のマルチフィラメン
ト糸条（単糸）いわゆる延伸糸を撚糸し、その撚糸形態
を熱セットした後解撚することで捲縮を付与する、いわ
ゆる仮撚加工糸は、その捲縮加工原理から明らかなよう
にマルチフィラメント糸条の太さによって得られる捲縮
の粗さはほぼ決まってしまう。

【０００３】即ち、太い糸条程粗い捲縮になるが、衣料
用に用いられる糸条は高々３０〜２００デニール程度の
細いものが多いため、他の捲縮加工法による捲縮に比べ
るとその捲縮サイズは一般にかなり細い。

【０００４】従って、このような仮撚加工糸を用いて織
編物を造ると、織編物の目のサイズより捲縮サイズの方
が細かくなり易く、糸条の構成フィラメント数が多いこ
とも影響して、織編物の目の内で仮撚加工糸の物性や形
態が平均化されて均一になる。その結果、織編物の目の
形状が均一になり、必然的にフラットでプレーンな織編
物表面になる。例え糸条を太くして捲縮を粗くしても、
それに伴って織編物の目も粗くなってしまうため上記の
関係は変わらない。

【０００５】即ち、従来の普通の仮撚加工糸では表面変
化に富んだ織編物を造るのは極めて難しい状況にある。

【０００６】一方、糸条をメリヤスに編成し、その編目
を熱セットし後解いて造る、賦型捲縮法の一種であるい
わゆるニットデニット糸は、編目の形状をした非常に粗
い捲縮形態を有し、これで織編物を造ると、表面がでこ
ぼこの愉快な趣のある表面変化織編物が得られることは
知られている。

【０００７】ただ、この加工方法は編成、解編が連続し
て出来ず、かつ編成速度に限界があって余り速度ｕｐ出
来ないなどのため製造コストが高く、仮撚加工糸に比べ
るとその生産量は微々たるものにとどまっている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、数あ
る各種捲縮加工法の中でも抜きん出て広く一般に普及
し、技術的に洗練された仮撚加工法を使用して、従来の
仮撚加工糸とは違った新規な表面変化のある織編物を与
える特殊仮撚加工糸を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者等の研究によれ
ば、伸度が６０％以上の同一の熱可塑性糸条を複数本引
揃えてから、延伸仮撚加工に供し、解撚域外で元の糸条
に分糸するとき、同一波形で且つ捲縮波形の粗い加工糸
が得られることが判明した。

【００１０】本発明によれば、６０％以上の伸度を有す
る同一の熱可塑性長繊維糸条を２本以上引揃え各糸条が
同じ仮撚張力を受けるようにして延伸仮撚加工を施した
後、連続して、該延伸仮撚加工域外で、該引揃えた熱可
塑性長繊維糸条を各々分割して巻取ることを特徴とす
る、特殊仮撚加工方法が提供される。

【００１１】ここで、“同一の”の語句は、各糸条が６
０％以上の伸度を持つことを前提とし、糸条間で同一伸
度並びに同一物性の糸条、典型的には同一銘柄の糸条と
言う。

【００１２】本発明によれば、従来の普通の仮撚加工糸
の２倍以上の粗い捲縮が安定して得られ、この効果で表
面がでこぼこの従来にない新しい外観の織編物が得られ
ることを見出した。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を説明する。図１
は、本発明の、特殊仮撚加工糸の製造工程の一例を示す
正面図である。図１において、伸度が６０％以上の４本
の同一糸条Ａ₁〜Ａ₄を張力調整具１によって張力をほ
ぼ同一に調整した後、第１供給ローラー２と第２供給ロ
ーラー４の間でインターレースノズル３によって供給糸
条Ａ₁〜Ａ₄の各々に例えば１０〜５０ケのインターレ
ースを付与し、これらを引揃えて第２供給ローラー４と
第１テイクアップローラー７の間でヒーター５および仮
撚装置６によっていわゆる延伸仮撚加工を施す、引続き
該仮撚加工糸を第１テイクアップローラー７と第２テイ
クアップローラー８の間でまず第１分割ガイドＧ₁Ｇ₂
によって供給糸条２本ずつの束に２分割し、次いで第２
分割ガイドｇ₁〜ｇ₄によって更に供給糸条１本ずつに
なるように２分割し、特殊仮撚加工糸Ｂ₁〜Ｂ₄として
ワインダー９に巻取る。このときの延伸仮撚加工条件と
しては、繊度１２０ｄｅ、フィラメント数３６本、伸度
１２０％のポリエステルフィラメントを用いる場合、例
えばヒーター５の温度１７０℃、長さ１．５ｍ、延伸倍
率１．６倍、仮撚装置６の種類は外接フリクションセラ
ミックディスクでＤ／Ｙ＝２．０、加工速度（＝第１テ
イクアップローラー７の表面速度）４００ｍ／ｍｉｎｉ
に設定すればよい。

【００１４】また、仮撚加工後の分割条件としては、仮
撚装置６と第１テイクアップローラー７巻の距離Ｌ１＝
２０ｃｍに対して、第１テイクアップローラー７と第１
分割ガイドＧ₁Ｇ₂間の距離Ｌ₂＝３０ｃｍ、第１分割
ガイドＧ₁Ｇ₂と第２分割ガイドｇ₁〜ｇ₄間の距離Ｌ
₃＝１０ｃｍ、第１分割ガイドＧ₁Ｇ₂間の距離３ｃ
ｍ、第２分割ガイドｇ₁ｇ₂間およびｇ₂ｇ₃間の距離
３ｃｍ設定する。

【００１５】上記製造工程においては、（１）伸度６０
％以上の同一糸条を引揃えて延伸仮撚加工する点および
（２）該延伸仮撚加工によって得た糸条を該延伸仮撚域
外で分割することが肝要である。

【００１６】即ち、供給糸条の伸度が６０％未満になる
と、延伸仮撚加工における撚糸時に、各フィラメント糸
内で中心部のフィラメント外側のフィラメント群とが撚
糸に伴う張力差から交互に入れ替わる、いわゆるマイグ
レーション現象が短ピッチで起こる。しかも、その際に
発生するフィラメント間の各種歪が十分解消されないま
ま撚込まれるため、分割後は図２（Ｗ）に示すような性
状の加工糸が得られない。

【００１７】これに対し、本発明では、糸条の伸度が６
０％以上と大きいため上記撚糸に伴う歪が吸収され易く
なり、マイグレーションのピッチも長くなって構成フィ
ラメント同志の絡みが少なくなり、後の図２（ｂ）に示
すように粗い捲縮でかつ捲縮形状がほぼ同じものが得ら
れる。また、伸度が６０％以上あると、高速加工に適し
たフリクション仮撚加工が容易となり高生産性が確保さ
れる。

【００１８】尚、この際供給する２本以上の糸条は同一
物性の同一糸条でないと、各糸条のマイグレーションが
不均一となり、分割後の各糸条に糸長差や張力差が生
じ、分割不良による断糸が多発する。即ち、均一な撚糸
構造を得るには、ヒーターによる加熱下での荷伸曲線特
に加工延伸倍率以下の形状を近似させることが重要であ
る。その意味から、仮撚加工域に供給する糸条の張力に
供給する糸条の張力も張力調整具等を利用して同じにす
ることが好ましい。

【００１９】一方、上記仮撚加工糸の分割は、仮撚加工
域内で行うと、（ａ）仮撚加工とは云うものの仮撚加工
域内で完全に０（零）解撚されているとは限らず、安定
な分割（分糸）が難しい、（ｂ）分割時の糸張力を適正
に調整出来ず、同時に張力は高くなり過ぎ、毛羽や断糸
が発生し易い、（ｃ）分割時の張力の変動が仮撚加工斑
因になり、分割を更に不安定にする悪循環になり易い、
等の問題があるため、仮撚加工域外で行う必要がある。

【００２０】尚、この際第１分割ガイドＧ₁Ｇ₂は仮撚
加工糸の走行方向に対して第１テイクアップローラー７
からＬ₂ｃｍの距離に対称に配置して糸条を２本ずつ均
等に分割し、次いで第２分割ガイドｇ₁ｇ₂およびｇ₃
ｇ₄で更に均等に２分して巻取るのが好ましい。特に上
記Ｌ₂の距離を仮撚装置６と第１テイクアップローラー
間の距離Ｌ₁より長くするのが重要である。Ｌ₂の距離
を長くすることで、仮撚加工中の撚斑が平均化され、ス
ポット的にも無撚化して分割し易くなり、かつ残留スポ
ット撚が生じた際も分割による力で解撚され易くなるな
ど、分割が円滑になる。

【００２１】また、供給する糸条の本数は上記分割方法
では２本、４本、８本…２ｎ本（ｎ＝分割回数）等が解
撚し易く、分割が容易になる。

【００２２】ただし、３本程度なら、分割ガイドをＬ₂
の距離で走行仮撚糸に垂直な円周上に３個均等に配置す
ればよい。また１対の分割ガイドの間隔としては、１／
１０Ｌ₂〜１／５Ｌ₂程度が好ましく、本実施例ではＧ
₁Ｇ₂間３ｃｍ、ｇ₁ｇ₂間、ｇ₃ｇ₄間共に２ｃｍと
した。この間隔が大きい程解撚作用が強くなるが、Ｌ ₂
の距離に対して大きく（過ぎると約）等が生じ易くなる
など好ましくない。

【００２３】尚、ガイドの形状は糸条が分割し易ければ
良く、独立していても１体でももちろん差しつかえな
い。

【００２４】ところで、仮撚加工域に糸条を供給する以
前に各糸条にインターレース等の集束性を付与しておく
と、仮撚加工中の糸条同志の絡みが生じ難くなり、後の
分割が容易になる。特に、糸条のフィラメント数が多い
場合や、単繊維デニールが細い場合には有効となる。

【００２５】上記集束性付与手段としては、インターレ
ース以外にタスランや実撚や交互撚等もあるが、交互撚
は仮撚加工時の撚糸構造を不均一にし易く、好ましくな
い。原糸段階でインターレース等を付与しておくと仮撚
機が簡素化出来好都合である。

【００２６】以上、本発明を実施する上での構成条件に
ついて説明したが、これら以外の条件については、従来
の延伸仮撚条件が広く適用出来る。即ち、仮撚温度、延
伸倍率、仮撚装置（スピンドル方式、フリクション方
式、ベルト方式など）仮撚数などは供給糸条の特性に応
じて適宜選択出来、供給糸条の種類もデニール／フィラ
メント数、ポリマーの種類、断面の形状等適宜選択出来
る。尚、今回の実施例ではポリエステルの丸断面糸を用
いた。

【００２７】次に、本発明の特殊仮撚加工糸を、丸編機
を使用して天竺に構成し、これをフリー状態で沸水に浸
しリラックス処理を施すと、編目が不規則化し、一見目
の粗い梨地柄様の凹凸外観が得られる。

【００２８】比較用に、同じ銘柄の糸条を単独（単糸）
で仮撚加工し、上記と同様に編成リラックス処理したと
ころ編目が均一にきれいに配列した平滑でプレーンな外
観しか得られない。

【００２９】さらに両糸の捲縮形態を観察したところ、
図２に示すように、本発明による特殊仮撚加工糸（ｂ）
は、糸の太さに対比して捲縮がかなり粗い以外に捲縮の
大きさが比較的揃っている傾向が認められ、一方従来の
仮撚加工糸、（Ｗ）は、捲縮が細い以外に捲縮の大きさ
がいろいろ変動している。

【００３０】また、両者の糸物性を測定したところ、本
発明の加工糸は図３（１）〜（３）に示すように大きな
差が認められ、従来糸に比べて、（１）捲縮が粗く、
（２）捲縮率が低く、（３）生糸トルクが小さい反面、
発現トルクが非常に高いこと、などが判明した。即ち、
編目に対比して捲縮が粗く、かつ大きさが比較的揃って
いて発現トルクが大きいのが表面変化効果に寄与してい
るものと推定される。同時に、生糸のトルクが少ないた
め取扱性は良好である。また、捲縮が粗いため、捲縮率
は必然的に低くなるが、仮撚温度を高くしたり、熱セッ
ト時間を長くしたり、あるいは単繊維デニールを太くし
たりするとある程度高くすることが出来、表面凹凸を更
に強くすることが出来る。また、織編物の密度や組織、
上記の理由によりルーズな構造で拘束力が少い方がより
表面変化効果が発揮される。

【００３１】ここで捲縮の粗さ、捲縮率、トルク等に着
いての測定は以下の方法により測定した。

【００３２】捲縮粗さ捲縮糸をフリーで２０分間沸水処理して乾燥後、２ｍｇ
／ｄの負荷重下で単繊維のクリンプの１ｃｍ当りの山数
をカウントする。

【００３３】捲縮率検尺機を使用して綛を作り、２ｍｇ／ｄの負荷重下で３
０分間沸水処理し、自然乾燥後の０．２ｇ／ｄの負荷重
を掛け、１分後の綛長さをＬ₁とする。引続き２ｍｇ／
ｄの負荷重に代え１分後の綛長をＬ₂とし、次式で捲縮
率を算出する。

【００３４】

【数１】

【００３５】トルク８０ｃｍの糸条の中央に２ｍｇ／ｄのＶ字形荷重を掛
け、荷重を支点に糸条を折り曲げ糸条の両端を合わせて
ループ状にし、荷重を糸条のトルクで自由に回転させ静
止してから０．２ｇ／ｄ（単糸）の負荷重下で荷重から
５ｃｍ離れた点を起点に２５ｃｍ長当りの撚数を測定
し、生糸トルクとする。

【００３６】一方、上記Ｖ字荷重の回転が静止した状態
のループをそのまま２０分間沸水処理し、自然乾燥した
後、生糸トルク測定と同様に撚数を測定し、発現トルク
とする。

【００３７】

【実施例】伸度１６０％の中間配向ポリエステルマルチ
フィラメント２６５デニール４８フィラメントの糸条２
本Ａ₁、Ａ₂を図１に示すような延伸仮撚機を使用し
て、まず張力調整具１に供給して糸条Ａ₁、Ａ₂の張力
を５〜６ｇ内に合わせ、次いで第１フィードローラー２
に供給して第２フィードローラー４との間で糸条を１．
２５％弛緩した状態でインターレースノズル３を使用し
て圧空圧２ｋｇ／ｃｍ²で３０ケ／ｍのインターレース
を付与し、２本の糸条を引揃えて第２フィードローラー
４と第１テイクアップローラー７との間でヒーター５の
温度１７０℃、ヒーター長２ｍ、延伸倍率１．８倍、フ
リクション仮撚ディスク６のＤ／Ｙ２．０、加工速度
（＝第１テイクアップローラー表面速度）５００ｍ／ｍ
ｉｎの条件を使用して延伸仮撚加工を施し、引続き第１
テイクアップローラー７と第２テイクアップローラー８
の間でＬ₁２０ｃｍに対してＬ₂３０ｃｍの位置に分割
ガイドＧ₁Ｇ₂を分割前の仮撚糸条の走行軸に対して垂
直方向に対称に間隔３ｃｍで配置して２本に分割し、１
５０デニール４８フィラメント、捲縮の粗さ１９ケ／ｃ
ｍ、捲縮率１１％、生糸トルク７５Ｔ／ｍ、発現トルク
３６０Ｔ／ｍの特殊仮撚加工糸Ｂ₁、Ｂ₂を％Ｑ。

【００３８】次いでこの特殊仮撚加工糸を２４ゲージの
パイル用丸編機のパイル糸に用い、グランド糸に従来の
仮撚加工糸１００デニール２４フィラメントを用いてパ
イル高さ２．７ｍｍのパイル編地を造り、余り張力がか
からないようにしながら普通の染色工程を通し５１コー
ス／ｉｎｃｈ３６ウェール／ｉｎｃｈの製品を得た。
本製品は従来の仮撚加工糸を用いたものに比べてパイル
１本１本の方向、高さ、捩れ、マルチフィラメントの集
束状態か不均一でナチュラル化し従来品に見られない新
規外観を呈していた。また捲縮が粗いせいか光沢があり
かつ低捲縮のせいか表面タッチ風合が非常にソフトなも
のになった。

【００３９】尚、本発明の方法で得られた加工糸は発現
トルクが大きいものの生糸トルクがむしろ従来の仮撚加
工糸より小さいため編立て時などの糸条の取り扱い性は
特に問題もなく良好であった。

【００４０】

【発明の効果】本発明によれば、業界に最も多く普及し
かつ洗練された延伸仮撚加工機を用いて、今までにない
新外観の表面変化織編物を造ることの出来る特殊仮撚加
工糸を、効率良く、しかも容易に製造することが出来
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る特殊仮撚加工糸の製造工程の一例
を示す正面図。

【図２】仮撚加工糸の単繊維の捲縮形状を示す図。
（ｂ）は本発明の特殊仮撚加工糸（ｗ）は従来の仮撚加工糸

【図３】本発明による特殊仮撚加工糸と従来の仮撚加工
糸の物性を比較したグラフ。（１）は捲縮の粗さ（２）は捲縮率（３）はトルク

【符号の説明】

Ａ伸度６０％以上の同一熱可塑性長繊維糸条Ｂ本発明により得た特殊仮撚加工糸Ｗ比較の従来仮撚加工糸Ｇ₁、Ｇ₂ 第１分割ガイドｇ₁、ｇ₂ 第２分割ガイドｑ₁ 生糸トルクｑ₂ 発現トルク１張力調整具２第１フィードローラー３インターレースノズル４第２フィードローラー５ヒーター６仮撚装置７第１テイクアップローラー８第２テイクアップローラー９ワインダー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】６０％以上の伸度を有する同一の熱可塑
性長繊維糸条を２本以上引揃え各糸条が同じ仮撚張力を
受けるようにして延伸仮撚加工を施した後、連続して、
該延伸仮撚加工域外で、該引揃えた熱可塑性長繊維糸条
を各々分割して巻取ることを特徴とする、特殊仮撚加工
方法。
【請求項２】上記の延伸仮撚加工後、熱可塑性長繊維
糸条を分割する方法が、２組のニップローラーの間に糸
を走行させながら該走行方向に垂直でかつ走行糸を中心
とする円周上に等間隔に配置した糸分割ガイドで分割す
る方法で、かつ供給側のニップローラーと該糸分割ガイ
ドの距離が上記延伸仮撚加工時の解撚域の長さより長い
ことを特徴とする特殊仮撚加工方法。
【請求項３】６０％以上の伸度を有する同一のの熱可
塑性長繊維糸条を、２本以上ほぼ同じ張力で引揃えて延
伸仮撚加工を施す際、延伸仮撚加工を施す以前に、供給
する該熱可塑性長繊維糸条の各々に集束処理を施すこと
を特徴とする特殊仮撚加工方法。