JP4718672B2 - 柄付不織布形成用支持体の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スパンレース法による不織布の製造において、不織布を支持、成形、搬送するための不織布形成用支持体に関する。さらに詳しくは、スパンレース不織布表面に柄や模様等の凹凸を付与、転写する際に使用される柄付不織布形成用支持体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
スパンレース不織布の製造において、不織布の支持体としてメッシュ状の織物を用いて不織布面に柄付けする方法は、例えば特開平０１−２９８２６０号広報に、経緯線材で織成されている網状基材の表面における降曲部に半楕円球状又は半球状の突起部を設け、不織布面に明瞭な開孔模様を形成するための開孔不織布製造用支持体が開示されている。また、支持体表面の経糸や緯糸又は刺繍糸による凹凸による表面形状を利用して不織布に柄や模様を付与、転写する方法も広く実施されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図４に例示するようなスパンレース不織布の製造に際し、その不織布支持体としてメッシュ状のプラスチック織物を使用した場合、図２に例示するように高圧流体の噴射圧によって繊維ウェブを構成する一部の繊維が該織物の織り目に押し込まれる、又は高圧流体の流れに添って織り目に入り込む等の繊維挿入現象が発生し、この織り目に入り込んだ繊維は、織物の経糸と緯糸の交叉部や隣接する経糸間等の微少な織物内部の隙間に把持されて固定され、その結果、図５に例示するように該織物上に位置する不織布が次工程に渡される際に、該織物からの受け渡し性、剥離性が悪くなる要因となっていた。こうした剥離性等の問題は、製造される不織布表面品質にも毛羽立ちといった悪影響を与え、この毛羽立ちは特に該織物の表面の凹凸等を利用して不織布表面に柄を転写するような場合においては、毛羽の発生により不織布表面への柄模様が不鮮明になるといった問題があった。
【０００４】
このような問題に対して、繊維ウェブを構成する繊維群を高圧流体にて交絡させる際に、高圧流体の噴射圧を低減させることにより回避、低減する方策が一般的に採用されているが、噴射圧を低減すれば繊維同士の交絡度も低減し、不織布強力の低下を招く恐れ等があり、また、該織物の表面の凹凸等を利用して不織布表面に柄を転写するような場合においては、不織布表面への柄形成が薄くなる等の問題があった。
【０００５】
本発明は、上記したような問題点に鑑み、スパンレース法による不織布製造において柄付不織布形成用支持体として使用されるメッシュ状のプラスチック織物に関するものであり、その経糸及び緯糸により凹凸部又は柄等を有する不織布を製造する際に、高圧流体の噴射によって繊維ウェブの繊維端等が織物に食い込んで付着した状態となることを防止し、交絡された不織布が織物から離れる際の剥離性を向上し、さらには不織布の毛羽立ちを抑え、凹凸部又は柄等の境界の鮮明さを維持するスパンレース不織布製造用の柄付不織布形成用支持体を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、スパンレース不織布表面に支持体表面柄を転写するための柄付不織布形成用支持体であって、該支持体が合成樹脂モノフィラメントからなる経糸と緯糸を織成したメッシュ状織物から成り、該織物に張力１．９×１０ -3 Ｎ／ｄｔｅｘ以上で温度１００〜１７０℃でヒートセット加工することにより、該織物の５０℃における経方向の熱収縮応力が２９．４２×１０ -6 Ｎ／ｄｔｅｘ以上であり、該織物のバイアス方向の伸度が荷重２．９４Ｎ/ｃｍ時において０．５％以下であることを特徴とする柄付不織布形成用支持体の製造方法、を以て上記課題を解決するものである。また、該メッシュ状織物の織組織が、平織り又は一重織りの綾織若しくは朱子織りであることが好ましい。
【０００７】
該織物のバイアス方向の伸度が荷重２．９４Ｎ/ｃｍ時において０．５％以下とする具体的手段としては、従来より図６に例示するように、織物を織成後に、織物の寸法安定性を付与するためにガラス転移点以上の温度でヒートセット加工を行なうことは知られているが、従来は、織物としての寸法安定性が最も良くなるような加工条件として、その織物の使用環境温度域において熱収縮応力の発生が少なくなるような加工条件を選定していたが、本発明においては、該織物のヒートセット加工条件を、張力１．９×１０↑―３Ｎ／ｄｔｅｘ、温度１００〜１７０℃として、該織物の経方向の熱収縮応力を２９．４２×１０↑―６Ｎ／ｄｔｅｘ（５０℃）以上発生させることにより上記特定の伸度を達成できる。こうして得られる織物は、経糸及び緯糸の交叉部における相互の圧着度をより強固なものとなりバイアス方向の寸法安定性にも優れた織物とすることができる。織物のバイアス方向の伸度が荷重２．９４Ｎ/ｃｍ時において０．５％を越えると、経糸及び緯糸の交叉部における相互の圧着度が弱くなり、高圧流体の噴射圧による繊維挿入現象が発生しやすくなり、繊維が織物に把持されやすく上記課題を解決することが困難となる。より好ましくは、織物のバイアス方向の伸度が荷重２．９４Ｎ/ｃｍ時において０．３％以下とすることが好ましい。
【０００８】
尚、本発明における織物のバイアス方向の荷重２．９４Ｎ/ｃｍ時伸度の測定方法は、図２に示すように、経糸方向に対して４５°の角度方向に引張できるような形状の試験片を用意し、室温で、オリエンテック社製テンシロン（ＵＣＴ−１Ｔ）引張り試験機にて所定の荷重に対する伸度を計測するものである。具体的には、織物の縦横１０ｃｍ四方の正方形にバイアス方向（経糸方向に対して４５°）巾４ｃｍの装着部を設けた試験片を測定長１００ｍｍに装着し、引張り速度２０ｍｍ／ｍｉｎで引張して荷重２．９４Ｎ/ｃｍ時伸度を計測するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を実施例の図を基に以下に説明する。
図１は実施例として準備した一重杉綾織組織から成るメッシュ状プラスチック織物の平面図である。該織物の本発明品と従来品の各仕様について表１に示す。実施例では、従来品と同じ仕様で製織されたものをヒートセットする際に、ヒートセット加工条件を２．１６×１０↑―３Ｎ／ｄｔｅｘ、１５０℃とすることにより、５０℃における熱収縮応力が５８．８４×１０↑―６Ｎ／ｄｔｅｘ発生する性能を有した織物が得られた。尚、熱収縮応力は、オリエンテック社製テンシロン万能試験機（ＲＴＭ−１００）、テンシロン用高低温度恒温槽（ＴＣＦ−Ｒ２Ｔ）を用いて、試料（３００ｍｍ×４０ｍｍ）を試料長２００ｍｍにて試料の経糸方向の発生した応力を連続的に測定したものである。
【００１０】
【表１】
【００１１】
なお、この織物の加工条件に適合する素材としては、ポリエステルの他にポリアミド、ポリオレフィン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド等のモノフィラメントが好ましい。また、これらを複合して用いることも可能である。
【００１２】
本発明品と従来品を、実際にスパンレース不織布の製造に使用した場合の評価を表２に示す。ただし、製造条件は、不織布の材料：レーヨン短繊維（１．７ｄｔｅｘ×４０ｍｍ）６０％、ポリエステル短繊維（１．５ｄｔｅｘ×４４ｍｍ）２０％、ポリプロピレン短繊維（２．２ｄｔｅｘ×５１ｍｍ）２０％混綿で、不織布の目付が３５ｇ／ｍ２、支持体（織物）走行速度が４ｍ／ｍｉｎ、高圧流体噴射圧を４．９ＭＰａとし、公知のスパンレース法にて製造したものである。
【００１３】
尚、表における評価は四段階相対評価とし、それぞれの水準は以下のとおりとする。
▲１▼不織布の剥離性（目視にて確認）
◎：良好
○：織物に追走微少にあり
△：織物に追走明確にあり
×：不織布の破損
▲２▼不織布の表面の毛羽立（目視にて確認）
◎：非常に少ない
○：少ない
△：やや多い
×：多い
▲３▼凹凸部の鮮明度（目視にて確認）
◎：柄が鮮明
○：柄が鮮明ではないが認められる
△：柄が不鮮明
×：柄の崩れ
【００１４】
【表２】
【００１５】
【発明の効果】
本発明のスパンレース不織布製造用の柄付不織布形成用支持体を使用した場合不織布の繊維の食い込みが減少し、繊維ウェブ交絡のための高圧流体噴射圧力の調整（低減）をすることなく織物からの剥離性が向上した。その結果、次工程への渡しにおいて問題が解消され生産性が向上した。又、本発明の柄付不織布形成用支持体を使用して製造されたスパンレース不織布に関しては、不織布の表面の毛羽立ちが減少し、凹凸部の柄の鮮明度が向上し、その結果、製品としての意匠性が向上した。さらに該不織布をワイパー製品として使用する際のワイピング効果を向上させることが出来る。また、本発明によれば、経糸及び緯糸が合成樹脂で構成された織物による不織布形成用支持体であり、凹凸部や柄を有するスパンレース不織布を製造する場合に有効であるのみならず、開孔不織布の製造に使用されるオープンメッシュ状の平織で構成された織物等にも同様の効果を奏することも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 実施例における一重杉綾織物の一部平面図である。
【図２】 繊維の食い込みを説明するための図１の側面図である。
【図３】 織物のバイアス方向の伸度を測定時の試験片を説明するための試験片平面図である。
【図４】 スパンレース不織布製造工程を説明するための概略図である。
【図５】 不織布の剥離トラブルを説明するための概略図である。
【図６】 ヒートセット加工方法を説明するための概略図である。
【符号の説明】
１０ 柄付不織布形成用支持体
１１ 経糸
１２ 緯糸
１３ 経糸と緯糸の交叉部
１３ａ 経糸間くい込み部
１３ｂ 経糸緯糸間くい込み部
２０ 試験片
２１ 装着部
２２ 引っ張り方向
２３ 経糸方向
３０ 搬送ベルト
３１ 繊維ウェブ
３２ 不織布
３３ 高圧流体噴射装置
３４ 乾燥機
３５ カード機
３６ 巻き取り部
３７ ヒートセット機
３８ ２ロールストレッチ機
４１ 不織布の剥離不良部
【発明の属する技術分野】
本発明は、スパンレース法による不織布の製造において、不織布を支持、成形、搬送するための不織布形成用支持体に関する。さらに詳しくは、スパンレース不織布表面に柄や模様等の凹凸を付与、転写する際に使用される柄付不織布形成用支持体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
スパンレース不織布の製造において、不織布の支持体としてメッシュ状の織物を用いて不織布面に柄付けする方法は、例えば特開平０１−２９８２６０号広報に、経緯線材で織成されている網状基材の表面における降曲部に半楕円球状又は半球状の突起部を設け、不織布面に明瞭な開孔模様を形成するための開孔不織布製造用支持体が開示されている。また、支持体表面の経糸や緯糸又は刺繍糸による凹凸による表面形状を利用して不織布に柄や模様を付与、転写する方法も広く実施されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図４に例示するようなスパンレース不織布の製造に際し、その不織布支持体としてメッシュ状のプラスチック織物を使用した場合、図２に例示するように高圧流体の噴射圧によって繊維ウェブを構成する一部の繊維が該織物の織り目に押し込まれる、又は高圧流体の流れに添って織り目に入り込む等の繊維挿入現象が発生し、この織り目に入り込んだ繊維は、織物の経糸と緯糸の交叉部や隣接する経糸間等の微少な織物内部の隙間に把持されて固定され、その結果、図５に例示するように該織物上に位置する不織布が次工程に渡される際に、該織物からの受け渡し性、剥離性が悪くなる要因となっていた。こうした剥離性等の問題は、製造される不織布表面品質にも毛羽立ちといった悪影響を与え、この毛羽立ちは特に該織物の表面の凹凸等を利用して不織布表面に柄を転写するような場合においては、毛羽の発生により不織布表面への柄模様が不鮮明になるといった問題があった。
【０００４】
このような問題に対して、繊維ウェブを構成する繊維群を高圧流体にて交絡させる際に、高圧流体の噴射圧を低減させることにより回避、低減する方策が一般的に採用されているが、噴射圧を低減すれば繊維同士の交絡度も低減し、不織布強力の低下を招く恐れ等があり、また、該織物の表面の凹凸等を利用して不織布表面に柄を転写するような場合においては、不織布表面への柄形成が薄くなる等の問題があった。
【０００５】
本発明は、上記したような問題点に鑑み、スパンレース法による不織布製造において柄付不織布形成用支持体として使用されるメッシュ状のプラスチック織物に関するものであり、その経糸及び緯糸により凹凸部又は柄等を有する不織布を製造する際に、高圧流体の噴射によって繊維ウェブの繊維端等が織物に食い込んで付着した状態となることを防止し、交絡された不織布が織物から離れる際の剥離性を向上し、さらには不織布の毛羽立ちを抑え、凹凸部又は柄等の境界の鮮明さを維持するスパンレース不織布製造用の柄付不織布形成用支持体を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、スパンレース不織布表面に支持体表面柄を転写するための柄付不織布形成用支持体であって、該支持体が合成樹脂モノフィラメントからなる経糸と緯糸を織成したメッシュ状織物から成り、該織物に張力１．９×１０ -3 Ｎ／ｄｔｅｘ以上で温度１００〜１７０℃でヒートセット加工することにより、該織物の５０℃における経方向の熱収縮応力が２９．４２×１０ -6 Ｎ／ｄｔｅｘ以上であり、該織物のバイアス方向の伸度が荷重２．９４Ｎ/ｃｍ時において０．５％以下であることを特徴とする柄付不織布形成用支持体の製造方法、を以て上記課題を解決するものである。また、該メッシュ状織物の織組織が、平織り又は一重織りの綾織若しくは朱子織りであることが好ましい。
【０００７】
該織物のバイアス方向の伸度が荷重２．９４Ｎ/ｃｍ時において０．５％以下とする具体的手段としては、従来より図６に例示するように、織物を織成後に、織物の寸法安定性を付与するためにガラス転移点以上の温度でヒートセット加工を行なうことは知られているが、従来は、織物としての寸法安定性が最も良くなるような加工条件として、その織物の使用環境温度域において熱収縮応力の発生が少なくなるような加工条件を選定していたが、本発明においては、該織物のヒートセット加工条件を、張力１．９×１０↑―３Ｎ／ｄｔｅｘ、温度１００〜１７０℃として、該織物の経方向の熱収縮応力を２９．４２×１０↑―６Ｎ／ｄｔｅｘ（５０℃）以上発生させることにより上記特定の伸度を達成できる。こうして得られる織物は、経糸及び緯糸の交叉部における相互の圧着度をより強固なものとなりバイアス方向の寸法安定性にも優れた織物とすることができる。織物のバイアス方向の伸度が荷重２．９４Ｎ/ｃｍ時において０．５％を越えると、経糸及び緯糸の交叉部における相互の圧着度が弱くなり、高圧流体の噴射圧による繊維挿入現象が発生しやすくなり、繊維が織物に把持されやすく上記課題を解決することが困難となる。より好ましくは、織物のバイアス方向の伸度が荷重２．９４Ｎ/ｃｍ時において０．３％以下とすることが好ましい。
【０００８】
尚、本発明における織物のバイアス方向の荷重２．９４Ｎ/ｃｍ時伸度の測定方法は、図２に示すように、経糸方向に対して４５°の角度方向に引張できるような形状の試験片を用意し、室温で、オリエンテック社製テンシロン（ＵＣＴ−１Ｔ）引張り試験機にて所定の荷重に対する伸度を計測するものである。具体的には、織物の縦横１０ｃｍ四方の正方形にバイアス方向（経糸方向に対して４５°）巾４ｃｍの装着部を設けた試験片を測定長１００ｍｍに装着し、引張り速度２０ｍｍ／ｍｉｎで引張して荷重２．９４Ｎ/ｃｍ時伸度を計測するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を実施例の図を基に以下に説明する。
図１は実施例として準備した一重杉綾織組織から成るメッシュ状プラスチック織物の平面図である。該織物の本発明品と従来品の各仕様について表１に示す。実施例では、従来品と同じ仕様で製織されたものをヒートセットする際に、ヒートセット加工条件を２．１６×１０↑―３Ｎ／ｄｔｅｘ、１５０℃とすることにより、５０℃における熱収縮応力が５８．８４×１０↑―６Ｎ／ｄｔｅｘ発生する性能を有した織物が得られた。尚、熱収縮応力は、オリエンテック社製テンシロン万能試験機（ＲＴＭ−１００）、テンシロン用高低温度恒温槽（ＴＣＦ−Ｒ２Ｔ）を用いて、試料（３００ｍｍ×４０ｍｍ）を試料長２００ｍｍにて試料の経糸方向の発生した応力を連続的に測定したものである。
【００１０】
【表１】
なお、この織物の加工条件に適合する素材としては、ポリエステルの他にポリアミド、ポリオレフィン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド等のモノフィラメントが好ましい。また、これらを複合して用いることも可能である。
【００１２】
本発明品と従来品を、実際にスパンレース不織布の製造に使用した場合の評価を表２に示す。ただし、製造条件は、不織布の材料：レーヨン短繊維（１．７ｄｔｅｘ×４０ｍｍ）６０％、ポリエステル短繊維（１．５ｄｔｅｘ×４４ｍｍ）２０％、ポリプロピレン短繊維（２．２ｄｔｅｘ×５１ｍｍ）２０％混綿で、不織布の目付が３５ｇ／ｍ２、支持体（織物）走行速度が４ｍ／ｍｉｎ、高圧流体噴射圧を４．９ＭＰａとし、公知のスパンレース法にて製造したものである。
【００１３】
尚、表における評価は四段階相対評価とし、それぞれの水準は以下のとおりとする。
▲１▼不織布の剥離性（目視にて確認）
◎：良好
○：織物に追走微少にあり
△：織物に追走明確にあり
×：不織布の破損
▲２▼不織布の表面の毛羽立（目視にて確認）
◎：非常に少ない
○：少ない
△：やや多い
×：多い
▲３▼凹凸部の鮮明度（目視にて確認）
◎：柄が鮮明
○：柄が鮮明ではないが認められる
△：柄が不鮮明
×：柄の崩れ
【００１４】
【表２】
【発明の効果】
本発明のスパンレース不織布製造用の柄付不織布形成用支持体を使用した場合不織布の繊維の食い込みが減少し、繊維ウェブ交絡のための高圧流体噴射圧力の調整（低減）をすることなく織物からの剥離性が向上した。その結果、次工程への渡しにおいて問題が解消され生産性が向上した。又、本発明の柄付不織布形成用支持体を使用して製造されたスパンレース不織布に関しては、不織布の表面の毛羽立ちが減少し、凹凸部の柄の鮮明度が向上し、その結果、製品としての意匠性が向上した。さらに該不織布をワイパー製品として使用する際のワイピング効果を向上させることが出来る。また、本発明によれば、経糸及び緯糸が合成樹脂で構成された織物による不織布形成用支持体であり、凹凸部や柄を有するスパンレース不織布を製造する場合に有効であるのみならず、開孔不織布の製造に使用されるオープンメッシュ状の平織で構成された織物等にも同様の効果を奏することも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 実施例における一重杉綾織物の一部平面図である。
【図２】 繊維の食い込みを説明するための図１の側面図である。
【図３】 織物のバイアス方向の伸度を測定時の試験片を説明するための試験片平面図である。
【図４】 スパンレース不織布製造工程を説明するための概略図である。
【図５】 不織布の剥離トラブルを説明するための概略図である。
【図６】 ヒートセット加工方法を説明するための概略図である。
【符号の説明】
１０ 柄付不織布形成用支持体
１１ 経糸
１２ 緯糸
１３ 経糸と緯糸の交叉部
１３ａ 経糸間くい込み部
１３ｂ 経糸緯糸間くい込み部
２０ 試験片
２１ 装着部
２２ 引っ張り方向
２３ 経糸方向
３０ 搬送ベルト
３１ 繊維ウェブ
３２ 不織布
３３ 高圧流体噴射装置
３４ 乾燥機
３５ カード機
３６ 巻き取り部
３７ ヒートセット機
３８ ２ロールストレッチ機
４１ 不織布の剥離不良部
Claims (2)
- スパンレース不織布表面に支持体表面柄を転写するための柄付不織布形成用支持体であって、該支持体が合成樹脂モノフィラメントからなる経糸と緯糸を織成したメッシュ状織物から成り、該織物に張力１．９×１０ -3 Ｎ／ｄｔｅｘ以上で温度１００〜１７０℃でヒートセット加工することにより、該織物の５０℃における経方向の熱収縮応力が２９．４２×１０ -6 Ｎ／ｄｔｅｘ以上であり、該織物のバイアス方向の伸度が荷重２．９４Ｎ/ｃｍ時において０．５％以下であることを特徴とする柄付不織布形成用支持体の製造方法。
- メッシュ状織物の織組織が、平織り又は一重織りの綾織若しくは朱子織りであることを特徴とする請求項１記載の不織布形成用支持体の製造方法。
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|---|---|---|---|
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| JP2000321798A JP4718672B2 (ja) | 2000-10-20 | 2000-10-20 | 柄付不織布形成用支持体の製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002129466A JP2002129466A (ja) | 2002-05-09 |
| JP4718672B2 true JP4718672B2 (ja) | 2011-07-06 |
Family
ID=18799843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000321798A Expired - Lifetime JP4718672B2 (ja) | 2000-10-20 | 2000-10-20 | 柄付不織布形成用支持体の製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2018043450A (ja) * | 2016-09-16 | 2018-03-22 | ユニチカ株式会社 | 物品搬送用シート |
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| JPS62206075A (ja) * | 1986-03-04 | 1987-09-10 | 東レ株式会社 | 規則性パタ−ンを有する立毛シ−ト |
| JPH01298260A (ja) * | 1988-05-24 | 1989-12-01 | Uni Charm Corp | 開孔不織布製造用支持体 |
| JPH0295895A (ja) * | 1988-10-03 | 1990-04-06 | Toray Ind Inc | ハイメッシュ・ハイモジュラスポリエステル製スクリーン紗の製造方法 |
| JP2002088609A (ja) * | 2000-09-08 | 2002-03-27 | Daiwabo Co Ltd | 新規なプラスチック織物及びその製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3078225B2 (ja) * | 1996-03-22 | 2000-08-21 | 鐘紡株式会社 | 芯鞘複合フィラメントを使用したメッシュ状布帛からなるスクリーン状メッキ品及びロータリースクリーン用シリンダー |
-
2000
- 2000-10-20 JP JP2000321798A patent/JP4718672B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
| JPS62206075A (ja) * | 1986-03-04 | 1987-09-10 | 東レ株式会社 | 規則性パタ−ンを有する立毛シ−ト |
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| JP2002088609A (ja) * | 2000-09-08 | 2002-03-27 | Daiwabo Co Ltd | 新規なプラスチック織物及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002129466A (ja) | 2002-05-09 |
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