EP2115197A1 - Elastische einlage, verfahren zu deren herstellung und verwendung - Google Patents

Elastische einlage, verfahren zu deren herstellung und verwendung

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Publication number
EP2115197A1
EP2115197A1 EP08716748A EP08716748A EP2115197A1 EP 2115197 A1 EP2115197 A1 EP 2115197A1 EP 08716748 A EP08716748 A EP 08716748A EP 08716748 A EP08716748 A EP 08716748A EP 2115197 A1 EP2115197 A1 EP 2115197A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
knitted fabric
warp thread
insert
staple fiber
fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08716748A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ulrich Scherbel
Antje Gerlicher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KUFNER TEXTIL GmbH
Original Assignee
KUFNER TEXTIL GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KUFNER TEXTIL GmbH filed Critical KUFNER TEXTIL GmbH
Publication of EP2115197A1 publication Critical patent/EP2115197A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D27/00—Details of garments or of their making
    • A41D27/02—Linings
    • A41D27/06—Stiffening-pieces
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/01—Surface features
    • D10B2403/011—Dissimilar front and back faces
    • D10B2403/0111—One hairy surface, e.g. napped or raised
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/40—Knit fabric [i.e., knit strand or strip material]
    • Y10T442/45—Knit fabric is characterized by a particular or differential knit pattern other than open knit fabric or a fabric in which the strand denier is specified
    • Y10T442/456—Including additional strand inserted within knit fabric
    • Y10T442/463—Warp knit insert strand

Definitions

  • This invention relates to an elastic insert, in particular elastic fixation insert based on a knitted fabric, a method for its production and its use.
  • Deposits have been used for many years in the garment industry, especially to reinforce the front of garments or to reinforce collars and cuffs.
  • These inserts consist of a carrier, which may be formed as a woven or knitted fabric or as a nonwoven, and of a usually thermoplastic adhesive which is applied in the form of a grid, said adhesive allows an adhesive bonding with the outer material of the garments.
  • Such deposits have the task to shape the garment and stabilize. Since they are bonded to the outer fabric, they affect the character of the finished garment in a crucial way.
  • the optics, Formstahlilitat, softness, comfort and care properties in cleaning and washing depend on the nature and structure of the deposit used particularly important properties of the garments here are the look, the handle and the care behavior of the finished clothing stucco
  • the garments must also correspond to the changing fashion trends. Therefore, a wide variety of outer fabrics are used. Accordingly, various types of inserts are generally used to reinforce these different outer fabrics.
  • Knitted fabrics as carrier material are already used for insert materials.
  • staple fiber yarns of viscose (CV), cotton (CO), polyester (PES), polyacrylonitrile (PAN) or mixtures thereof are usually used for the weft.
  • D ⁇ e chain is usually formed of fine filament yarns, which are preferably made of polyester or polyamide and have a fineness: in the range of 15 dtex to 78 dtex.
  • the weight of such deposits is usually in the range of 35 to 140 g / m 4 - *.
  • the knitted fabrics produced can be thermally shrink-stabilized, for example.
  • thermoplastic melt adhesive composition preferably thermoplastic melt adhesive composition
  • polyester filament yarns are used as a weft thread, and the warp can be constructed in a similar manner to that given in the already known inserts above. Such deposits are described for example in DE 93 198 70 Ul.
  • fuser liners are decisively influenced by the properties of the textured, particularly false-twist textured polyester filament yarns.
  • Fixing inserts made of false-twist textured polyester filament yarns are highly elastic because they stretch very easily under tensile loads in warp and weft directions as well as in diagonal tension. By such elasticity, the insert m is able to change the dimensional of the Upper material by warm, to be followed by washing, by solvents during cleaning or by external forces
  • a competitively priced, elastic insert has been developed which is described, for example, in DE 199 04 265 A1.
  • Such an insert has the low shrinkage values and good care characteristics of the inserts of false-twisted PES filaments and combines these advantageous properties with the soft feel of a classic, roughened insert .
  • Such an insert is made of filaments, wherein the raw material produced (woven or knitted fabric) is roughened by, for example, sanding. This makes it possible to achieve a soft and also elastic insert.
  • Such an insert can be made available by a carrier based on a knitted fabric which is composed of at least two and preferably two to three warp thread systems, wherein at least one of these warp thread systems is inserted as a partial weft into the knitted fabric and contains staple fiber yarns
  • Such an insert is characterized by a very soft, textile feel, a good appearance and high elasticity values of up to a maximum of 50% m weft direction and about 10% in the warp direction.
  • Dex-like values can also be increased by (co-) using textured threads, in particular false-twisted filaments, even in the partial shot Erfm ⁇ ungsgetool thus the high elasticity and extensibility of a fixing insert is achieved in particular in the weft direction by a combination of special Kettlegung and the use of inherently non-elastic staple fiber yarns.
  • Such a high elasticity in the weft direction when using basically non-elastic yarns such as staple fiber yarns of cotton, viscose, polyacrylic, polyester, polyamide, polypropylene or mixtures thereof is completely surprising.
  • Em knits made from such staple fiber yarns combined with the special warp setting have not hitherto been designed as a fixation pad for reinforcing garments.
  • auc ⁇ is not currently using its own weft yarn but that at least one warp thread system is used as the weft yarn set. More specifically, the thread system is inserted in the transverse direction m the goods, so that this is held only by other binding elements and neither stitches nor handles / Schiaufen forms
  • the at least one warp thread system that serves as Schussgarnersatz is introduced as Section ⁇ chuss m the knitted fabric.
  • Teiischuss can theoretically be up to less than 10 needles. However, preference is given to laying up to less than 5 needles, more preferably under 3 to less than 5 needles.
  • the mesh density is preferably 10 - 15 / cm.
  • known alloys such as the open or closed fringe, staggered fringe, cloth or jersey can be used.
  • the offset fringe, cloth or jersey are particularly preferred when particularly high
  • the known non-elastic staple fiber yarns can be used, such as viscose, cotton, polyacrylic, polyester, polyamide, polypropylene or even mixtures thereof.
  • the ujorigen warp yarn systems which make up the knit, also known (false-twisted) textu ⁇ erten polyester or polyamide filaments can be used.
  • the non-elastic yarns of Kettfadensysterrs, which replaces the weft yarn, after creation of the raw knit on be roughened in the usual way, for example by using rough scrape or emery paper. Then it is possible to achieve a knitted fabric, which is characterized not only by a high elasticity, but also by a very soft, textile handle.
  • the insert obtains a very soft and textile feel, combined with an elasticity in the weft direction, which is also higher in part than the elasticity that could be achieved using textured, in particular false-twisted filament yarns.
  • TeiIschusslegung also produces a closed fabric image, whereas known Raschelwaren with a weft, which is laid down, at low weft thread density can show a more open appearance, which in the fixed state in some outer fabrics to disadvantageous optical appearances such. Moire effect can lead
  • the yarns used for the at least two warp yarn systems have a fineness of 15 to 80 dtex, preferably 15 to 125 dtex and more preferably 15 to 180 dtex.
  • the different warp thread systems can consist of the same or different materials.
  • a low-cost insert is produced when polyester and / or polyamide is used as a conventional warp thread system and when, for example, a non-elastic material such as viscose, cotton or polyacrylonitrile is used as the warp thread system which replaces the weft yarn used hitherto.
  • 2 to 3 warp thread systems are used.
  • the knitted fabric preferably has a weight of 15 to 125 g / m 2, whereby the weight of the insert may be higher or lower according to its intended use. For example, to reinforce shirt collar heavier deposits are preferably used
  • the invention also relates to a process for producing such an insert.
  • the knitted fabric is produced in a customary manner.
  • the raw knitted fabric produced can then be subjected to a customary washing and / or shrinking process.
  • a color process and a thermal stabilization are carried out on the tenter.
  • Coating method with an adhesive preferably coated with a thermoplastic hot melt adhesive or a reactive coating composition.
  • the job can be done in the usual way m screen form, the grid can be between 1 and 200 points / cm ⁇ . Preferably, screens between 40 and 150 dots / cm ⁇ are used.
  • the hot-melt adhesive application is particularly preferably carried out by the double-point coating method or powder dot method
  • a mechanical equipment process namely a roughening, for example, be carried out by sanding.
  • Emery rolls or roughened by rollers with wrapped scratching tape Emery rolls or roughened by rollers with wrapped scratching tape.
  • the sanding process can be both with the use of non elastic and elastic thread for the Warp thread systems are performed. If filaments are used for the warp thread systems, they are torn in many places by the roughening process in order to achieve as dense and uniform a pile as possible from projecting fiber ends.
  • the roughening process can be performed at various stages of the process. For example, it is possible to carry out the roughening process after coating the knitted fabric with the adhesive. In this case, some coating material penetrates into the thread of the insert and provides additional stabilization, for this reason, the tendency to fraze is low.
  • the additional color process which is optionally carried out, preferably takes place before the thermostabilization of the raw knit fabric. Following this thermostabilization, the coating of one side of the resulting raw knitted fabric takes place with the adhesive.
  • thermoplastic adhesive is a hotmelt adhesive based on (co) polyamide, (co) polyester and (co) polyethylene or a mixture of said materials.
  • the coating weight is generally 4 to 30 g / m 2, more preferably 6 to 25 g / m 2.
  • Needle feeder 1 full - 2 empty
  • Needle feeder 1 full - 2 empty
  • the knitted fabric is produced only from warp thread systems and thus dispenses with the use of weft threads.
  • the laying of the warp thread systems took place in partial shot.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

Diese Erfindung beschreibt eine elastische (Fixier)Einlage aus einem Träger auf Basis eines Gewirkes, wobei das Gewirke aus mindestens zwei Kettfaden Systemen erzeugt ist, wobei mindestens eines dieser Kettfadensysteme als Teilschuss in das Gewirke eingelegt ist und Stapelfasergarne enthält. Eine Seite des Gewirkes ist mit einer Adhäsivschicht versehen. Die resultierende Einlage hat eine sehr hohe Elastizität in Längs- und Quer- und Diagonalrichtung und ist besonders kostengünstig herzustellen. Darüber hinaus zeichnet sie sich durch einen sehr weichen, textilen Griff und eine gute Optik aus.

Description

B E S C H R E I B U N G
Elastische Einlage, Verfahren zu deren Herstellung und
Verwendung
Diese Erfindung betrifft eine elastische Einlage, insbesondere elastische Fixiereinlage auf Basis eines Gewirkes, ein Verfahren zu deren Herstellung und ihre Verwendung .
Einlagen werden seit vielen Jahren in der Bekleidungsindustrie, vor allem zur Verstärkung des Vorderteils von Bekleidungsstücken oder zur Verstärkung von Kragen und Manschetten eingesetzt. Diese Einlagen bestehen aus einem Träger, der als Gewebe, Gewirke oder auch als Vlies ausgebildet sein kann, und aus einer üblicherweise thermoplastischen Klebemasse, die in der Form eines Rasters aufgebracht ist, wobei diese Klebemasse eine Verklebung mit dem Oberstoff der Bekleidungsstücke ermöglicht.
Solche Einlagen haben die Aufgabe, das Kleidungsstück formgerecht zu gestalten und zu stabilisieren. Da sie mit dem Oberstoff verklebt werden, beeinflussen sie den Charakter des fertigen Kleidungsstückes in entscheidender Weise. Die Optik, Formstahilitat , Weichheit, der Tragekomfort sowie die Pflegeeigenschaften bei der Reinigung und der Wasche hangen entscheidend von der Art und dem Aufbau der verwendeten Einlage ab Besonders wichtige Eigenschaften der Bekleidungsstücke sind hierbei die Optik, der Griff und das Pflegeverhalten des fertigen Bekleidungsstucks
Die Bekleidungsstücke müssen zudem den wechselnden Modetrends entsprechen. Deshalb werden verschiedenste Oberstoffe eingesetzt. Dementsprechend werden in der Regel auch verschiedene Arten von Einlagen zur Verstärkung dieser unterschiedlichen Oberstoffe verwendet.
Gewirke als Tragermaterial werden grundsatzlich für Einlagematerialien bereits verwendet. In diesem Fall werden für den Schuss üblicherweise Stapelfasergarne aus Viskose (CV), Baumwolle (CO), Polyester (PES), Polyacrylnitnl (PAN) oder deren Mischungen verwendet. D±e Kette wird m der Regel aus feinen Filamentgarnen gebildet, die bevorzugt aus Polyester oder Polyamid bestehen und eine Feinheit: im Bereich von 15 dtex bis 78 dtex haben. Das Gewicht derartiger Einlagen liegt üblicherweise im Bereich von 35 bis 140 g/m4-*. Die erzeugten Gewirke können beispielsweise thermisch krumpfstabilisiert werden. Weiterhin ist es möglich, eine Warenseite zu rauen oder zu schmirgeln, wodurch ein möglichst dichter Faserflor an der Oberflache der Einlage erzeugt und somit eine hohe Weichheit und Volumen sowie Geschlossenheit der Einlage erzielt wird. Derartige Einlagen sind zwar sehr weich, jedoch ist die Elastizität nicht ausreichend, insbesondere wenn die nicht elastischen Stapelfasergarne eingesetzt werden.
Der Auftrag mit einer Klebemasse, bevorzugt thermoplastischen Schmelzklebermasse, erfolgt nach einem üblichen Verfahren. Beim Verkleben der Einlage mit dem Oberstoff des Bekleidungsstückes verhindert der Faserflor auf der Ruckseite ein Durchdringen der Schmelzklebermasse durch die Einlage hindurch m Richtung zur Seite des Futterstoffs.
Es ist auch bereits bekannt, Einlagen aus texturierten Garnen zu erzeugen, um Volumen und Weichheit zu erhalten. Hierfür v/erden die Garne durch spezielle Texturierverfahren erzeugt. Nachteilig bei solchen Einlagen ist jedoch, dass die Garne, die aus zwei Fadensystemen erzeugt sind, auch nicht elastisch sind und dass es durch Bildung einer Schlaufenstruktur zusätzlich zu Verhakungen der Warenbahnen untereinander kommen kann. Darüber hinaus ist auch eine unruhige und unebene Oberfläche nicht ohne weiteres durch ein gangiges Beschichtungsverfahren, närrlich dem Pasten-Streu- Doppelpunktverfahren zu beschichten. Daher ist eine Nachbehandlung notwendig, um eine gleichmäßigere Warenoberflache zu erhalten, die dann wieder entsprechend dem üblichen Verfahren beschichtet werden kann. Eine Einlage unter Verwendung von lufttexturierten Materialien ist beispielsweise aus EP-A-O 810 314 bekannt.
Eine weitere Einlage unter Verwendung von falschdrahttexturierten Polyester-Filamentgarnen ist ebenfalls m den letzten Jahren entwickelt worden. Diese Polyester-Filamentgarne werden als Schussfaden eingesetzt, und die Kette kann ähnlich aufgebaut sein wie es bei den bereits bekannten Einlagen oben angegeben ist. Derartige Einlagen sind beispielsweise in DE 93 198 70 Ul beschrieben.
Die Eigenschaften solcher Fixiereinlagen werden entscheidend von den Eigenschaften der texturierten, besonders falschdrahttexturierten Polyester-Filamentgarne geprägt. Fixiereinlagen aus falschdrahttexturierten Polyester- Filamentgarnen sind m hohem Maße elastisch, weil sie sich sehr leicht bei Zugbelastungen in Kett- und Schussrichtung ebenso wie im Schrägzug dehnen. Durch eine solche Elastizität ist die Einlage m der Lage, der Dimensionsänderung des OberStoffes durch Warme, beim Waschen, durch Lösungsmittel beim Reinigen oder durch Außenkrafte zu folgen
Eine preislich konkurrenzfähige, elastische Einlage wurde weiterentwickelt, die beispielsweise m DE 199 04 265 Al besenrieben ist Eine derartige Einlage hat die niedrigen Krumpfwerte und guten Pflegeeigenschaften der Einlagen aus falschdrahttextuπerten PES-Filamenten und kombiniert diese vorteilhaften Eigenschaften mit dem weichen Griff einer klassischen, gerauten Einlage. Eine derartige Einlage wird aus Filamenten erzeugt, wobei das erzeugte Rohmaterial (Gewebe oder Gewirke) beispielsweise durch Schmirgeln aufgeraut wird. Hierdurch ist es möglich, eine weiche und zudem elastische Einlage zu erzielen.
Es sind jedoch weitere Einlagen gewünscht, die besonders einfach und kostengünstig herzustellen sind, die die Vorteile der texturierten, elastischen Einlagen mit denen der starren, gerauhten Einlagen verbinden und sogar eine gleich hohe Elastizität wie die bekannten Einlagen aufweisen oder bei denen die Elastizität sogar noch verbessert werden kann.
Überraschenderweise wurde festgestellt, dass eine derartige Einlage zur Verfugung gestellt werden kann durch einen Trager auf der Basis eines Gewirkes, das aus mindestens zwei und bevorzugt zwei bis drei Kettfadensystemen aufgebaut ist, wobei mindestens eines dieser Kettfadensysteme als Teilschuss in das Gewirke eingelegt ist und Stapelfasergarne enthalt Eine derartige Einlage zeichnet sich durch einen sehr weichen, textilen Griff, eine gute Optik und hohe Elastizitatswerte von bis zu maximal 50 % m Schussrichtung und etwa 10% in Kettrichtung aus. Dexartige Werte können durch (Mit- ) Verwendung texturierter Faden, insbesondere falschdrahttextuπerter Filamente auch bei dem Teilschuss noch erhöht werden Erfmάungsgemaß wird somit die hohe Elastizität und Dehnfähigkeit einer Fixiereinlage insbesondere in Schussrichtung durch eine Kombination der speziellen Kettlegung und der Verwendung von an sich nicht elastischen Stapelfasergarnen erzielt. Eine derartige hohe Elastizität m Schussrichtung bei Einsatz von grundsatzlich nicht elastischen Garnen wie Stapelfasergarnen aus Baumwolle, Viskose, Polyacryl, Polyester, Polyamid, Polypropylen oder Mischungen hieraus ist völlig überraschend. Em Gewirke aus solchen Stapelfasergarnen kombiniert mit der speziellen Kettlegung wurde bisher noch nicht als Fixiereinlage für die Verstärkung von Bekleidungsstücken entworfen. Vielmehr ist grundsätzlich überlegt worden, spezielle Garne wie falschdrahttexturierte Polyestergarne einzusetzen, also Materialien, die als solche elastisch sind. Um noch höhere Eiastizitatswerte zu erzielen, ist es erfmdungsgemaß möglich, als Schussgarnersatz beispielsweise zwei Kettfadensysteme einzusetzen, von denen eines die genannten Ξtapelfasergarne enthalt und der andere beispielsweise die üblicherweise verwendeten { falschdraht ) texturierten Polyestergarne aufweist.
Die folgende Tabelle zeigt die bekannten Durchschusswirkwaren im Vergleich zur Teilschussware hinsichtlich Schusselastizitat :
Wesentlich bei dem Gewirke, das den Trager der erfmdungsgemaßen Einlage darstellt, ist aucα, dass gerade kein eigenes Schussgarn verwendet wird, sondern dass mindestens ein Kettfadensystem als Schussgarnersatz verwendet wird. Mehr spezifisch wird das Fadensystem in Querrichtung m die Ware eingelegt, so dass dieses nur durch andere Bindungselemente gehalten wird und weder Maschen noch Henkel /Schiaufen bildet Das mindestens eine Kettfadensystem, das als Schussgarnersatz dient, wird als Teilεchuss m das Gewirke eingebracht .
Bei bekannten Raschelflxieremlagen erfolgt der Schusseintrag mittels einer Magazinschusseinrichtung m Form eines Durchschusses. Für solche Herstellungen sind speziell hergestellte Durchschuss-Raschelmaschmen erforderlich, die sehr teuer sind. Brfmdungsgenaß ist es nicht mehr notwendig, derartige spezielle Raschelmaschinen einzusetzen. Vielmehr kann jede herkömmliche Maschine zur Gewirkeherstellung verwendet werden, wodurch sich auch der Vorteil der deutlich größeren Variabilität bei der Auswahl der Maschinen ergibt. Derartige gangige Maschinen erfordern nur etwa ein Drittel der Investitionskosten der speziellen Durchschuss- Raschelmaschmen, so dass sich bei Herstellung der erfmdungsgemaßen Einlagen erhebliche Kostenreduktionen ergeben
Durch den Verzicht auf den Eintrag des Schussfadens über die gesamte Warenbreite ist es möglich, durch Verwendung von Maschinen ohne Schusseintragsvorrichtung höhere Maschinengeschwindigkeiten zu erzielen.
Erfmdungsgemaß wird eine Teilschusslegung angewandt, wobei überraschenderweise festgestellt wird, dass die verwendete Te_Llschusslegung m Abhängigkeit von der Maschendichte optisch einem herkömmlichen Schussfadeneintrag über die gesamte Warenbreite entsprechen kann . Der Teiischuss kann theoretisch bis zu unter 10 Nadeln erfolgen. Bevorzugt werden jedoch Legungen bis zu unter 5 Nadeln, besonders bevorzugt Legungen unter 3 bis zu unter 5 Nadeln. Die Maschendichte ist bevorzugt 10 - 15 / cm.
Grundsätzlich können bekannte Legungen wie die offene oder geschlossene Franse, versetzte Franse, Tuch oder Trikot eingesetzt werden. Die versetzte Franse, Tuch oder Trikot sind besonders bevorzugt, wenn besonders hohe
ElastiΞxtatsuerte erzielt werden sollen Bevorzugt verdep bei der Erzeugung des erfmdungsgemäß eingesetzten Gewirkes zwei bis drei Legeschienen verwendet, wobei Maschinenfeinheiten E12 , E24, E28 oder E 32 verwendet werden können. Die Lochnadeln müssen nicht zwingend voll eingezogen sein (siehe Beispiele) .
Durch die Teilschusslegung ergibt sich kein Zusammenhang des Schussgarnes über die gesamte Warenbreite Es wurde jedoch festgestellt, dass durch diese spezielle Legung eine sehr hohe Elastizität sowohl m Quer- als auch m diagonaler Richtung erzielt werden kann. Wird wie bei den bekannten Raschelwaren angewandt:, ein Durchschuss gelegt, der aus einem nicht elastischen Garn besteht, so wirkt dieser durchgehende Schuss blockierend, was heute als Nachteil angesehen wird
Erfmdungsgemäß können für das mindestens eine Kettfadensystem, das das Schussgarn ersetzt, d_e bekannten nicht elastischen Stapelfasergarne eingesetzt werden, wie Viskose, Baumwolle, Polyacryl, Polyester, Polyamid, Polypropylen oder auch Mischungen hieraus. Für die ujorigen Kettfadensysteme, die das Gewirke ausmachen, können darüber hinaus auch die bekannten (falschdraht ) textuπerten Polyester- oder Polyamid-Filamente eingesetzt werden.
Die nicht elastische Garne des Kettfadensysterrs , das das Schussgarn ersetzt, können nach Erzeugung des Rohgewirkes auf übliche Weise geraut werden, beispielsweise durch Verwendung von Rauhkratzen oder Schmirgelpapier. Dann ist es möglich, ein Gewirke zu erzielen, das sich nicht nur durch eine hohe Elastizität, sondern auch durch einen sehr weichen, textilen Griff auszeichnet.
Erfmdungsgemaß ist es somit gerade nicht erforderlich, texturierte Garne einzusetzen, die durch eine bestimmte, aufwandige Technologie hergestellt werden müssen. Auch ohne Verwendung derartiger spezieller Garne erhalt die Einlage einen sehr weichen und textilen Griff, kombiniert mit einer Elastizität in Schussrichtung, die zum Teil auch hoher ist als die Elastizität, die bei Verwendung von texturierten, insbesondere falschdrahttexturierten Filamentgarnen erzielt werden konnte.
Die TeiIschusslegung erzeugt weiterhin ein geschlossenes Warenbild, wohingegen bekannte Raschelwaren mit einem Schussfaden, der als Durchschuss gelegt ist, bei niedriger Schussfadendichte eine offenere Optik zeigen können, die im fixierten Zustand bei manchen Oberstoffen zu nachteiligen optischen Erscheinungsbildern wie z.B. Moireeffekt fuhren können
Die Faden, die für die mindestens zwei Kettfadensysteme eingesetzt werden, haben eine Feinheit von 15 bis 80 dtex, bevorzugt 15 bis 125 dtex und besonders bevorzugt 15 bis 180 dtex. Die unterschiedlichen Kettfadensysteme Können aus den gleichen oder auch aus unterschiedlichen Materialien bestehen. Insbesondere ist eine kostengünstige Einlage herzustellen, wenn Polyester und/oder Polyamid als übliches Kettfadensystem eingesetzt wird und wenn beispielsweise ein nicht elastisches Material wie Viskose, Baumwolle oder Polyacrylnitril als Kettfadensystem eingesetzt wird, das das bisher verwendete Schussgarn ersetzt. Bevorzugt werden erfmdungsgemaß 2 bis 3 Kettfadensysteme verwendet. Das Gewirke weist oevorzugt ein Gewicht von 15 bis 125 g/m^ auf, wobei das Gewicht der Einlage ]e nach deren Verwendungszweck hoher oder niedriger sein kann. Beispielsweise zur Verstärkung von Hemdenkragen werden bevorzugt schwerere Einlagen eingesetzt
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Einlage Das Gewirke wird auf übliche Weise hergestellt Das erzeugte Rohgewirke kann danach einem üblichen Wasch- und/oder Schrumpfprozess unterzogen werden Durch Hitze und Feucncigkeit kann man einen Exnsprung der Garne erreichen und erzielt so bereits eine gute Elastizität Anschließend werden ggf. ein Farbeprozess und eine Thermostabilisierung am Spannrahmen durchgeführt.
Dann wird dieses Rohgewirke nach den üblichen
Beschichtungsverfahren mit einem Adhäsiv, bevorzugt mit einem thermoplastischen Schmelzkleber oder einer reaktiven Beschichtungsmasse beschichtet. Der Auftrag kann auf übliche Weise m Rasterform erfolgen, wobei das Raster zwischen 1 und 200 Punkten/ cm^ liegen kann. Bevorzugt werden Raster zwischen 40 und 150 Punkten/cm^ verwendet. Der Schmelzkleberauftrag erfolgt besonders bevorzugt nach dem Doppelpunktbeschichtungsverfahren oder Pulverpunktverfahren
Um einen besonders guten Griffeffekt zu erzielen, kann zusätzlich ein mechanischer Ausrustungsvorgang, nämlich ein Aufrauen, beispielsweise durch Schmirgeln durchgeführt werden. Hierzu wird eine bekannte Schmirgelmaschine wie vvollwalzen- oder Lattenwalzenmaschme oder Kratzenraummaschine eingesetzt, wobei die Oberflache der Warenbahn durch Reibung an einer oder mehreren
Schmirgelwalzen oder durch Walzen mit umwickeltem Kratzenband angeraut wird.
Der Schmirgelvorgang kann sowohl bei Verwendung von nicht elastischen als auch elastischen Faden für die Kettfadensysteme durchgeführt werden. Werden für die Kettfadensysteme Filamente eingesetzt, so werden diese durch den Aufrauvorgang an vielen Stellen zerrissen, um einen möglichst dichten und gleichmäßigen Flor aus abstehenden Faserenden zu erzielen.
Der Aufrauvorgang kann m verschiedenen Stufen des Verfahrens durchgeführt werden. So ist es beispielsweise möglich, den Aufrauvorgang nach dem Beschichten des Gewirkes mit dem Adhäsiv durchzufuhren. In diesem Fall dringt etwas Beschichtungsmasse in die Faden der Einlage ein und sorgt für eine zusätzliche Stabilisierung, Aus diesem Grund ist auch die Neigung zum Ausfransen gering.
Es ist selbstverständlich auch möglich, den Aufrauvorgang vor dem Beschichten beispielsweise nach der Herstellung des Rohgewirkes durchzufuhren.
Der zusatzliche Farbevorgang, der wahlweise durchgeführt wird, erfolgt bevorzugt vor der Thermostabilisierung des Rohgewirkes. Im Anschluss an diese Thermostabilisierung erfolgt die Beschichtung einer Seite des erhaltenen Rohgewirkes mit dem Adhäsiv.
Als Material für die thermoplastische Klebemasse besonders bevorzugt ist ein Schmelzkleber auf (Co) Polyamid- , (Co) Polyester- und (Co) Polyethylenbasis oder eine Mischung aus den genannten Materialien. Das Auftragsgewicht ist im Allgemeinen 4 bis 30 g/m^, mehr bevorzugt 6 bis 25 g/irv^.
Nachfolgend werden zur Erläuterung dieser Erfindung einige besonders bevorzugte Ausfuhrungsbeispiele angegeben. 1 . Bei spiel :
GBl und GB2 versetzte Franse, gegenlegig PES glatt dtex 33 Nadeleinzug: 1 voll - 1 leer
GB3 : Teilschuss 00-44
CV Nm 34/1
Nadeleinzug: 1 voll - 2 leer
Arbeitsgänge in der Veredelung:
Rauhen / Schmirgeln
Ausrüsten/Thermofixieren
Beschichten
2. Beispiel :
GBl und GB2 versetzte Franse, gegenlegig PES glatt dtex 33 Nadeleinzug: 1 voll - 1 leer
GB3 : Teilschuss 00-44
CV Nm 28/1
Nadeleinzug: 1 voll - 2 leer
Arbeitsvorgänge in der Veredelung:
Rauhen / Schmirgeln
Ausrüsten/Thermofixieren
Beschichten.
Wie aus den Anwendungsbeispielen ersichtlich ist, wird das Gewirke nur aus Kettfadensystemen erzeugt und verzichtet somit auf die Verwendung von Schusεfäden. Die Legung der Kettfädensysteme erfolgte im Teilschuss. Somit ist es möglich, mit herkömmlichen Materialien auf einfache und kostengünstige Weise eine Einlage zu erzeugen, die eine sehr gute Optik und darüber einen sehr weichen und textilen Griff aufweist und darüber hinaus eine hohe Elastizität in Längsund Querrichtung und auch in diagonaler Richtung aufweist.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Einlage auf Basis eines Gewirkes als Träger mit einer auf einer Seite des Trägers aufgebrachten Adhäsivschicht , dadurch gekennzeichnet, dass das Gewirke aus mindestens zwei Kettfadensystemen aufgebaut ist, wobei mindestens ein Kettfadensystem als Teilschuss in das Gewirke eingelegt ist und Stapelfasergarne enthält.
2. Einlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Teilschuss bis zu unter zehn Nadeln erfolgt.
3. Einlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Stapelfasergarn des Kettfadensystems, das im Teilschuss eingelegt ist, Viskose, Baumwolle, Polyacryl, Polyester, Polyamid, Polypropylen oder eine Mischung daraus enthält.
4. Einlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Kettfadensystem, das im Teilschuss eingelegt ist, zusätzlich zu den Stapelfasergarnen
( falschdraht ) texturierte Filamente enthält.
5. Einlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialien der anderen Kettfadensysteme Polyester, Polyamid oder auch Viskose, Baumwolle, Polyacryl, Polyamid, Polypropylen oder texturierte Filamente oder Mischungen daraus sind.
6. Einlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Legung des Gewirkes eine versetzte Franse, Trikot oder Tuch ist.
7. Verfahren zur Herstellung einer elastischen Einlage auf Basis eines Gewirkes als Träger mit einer auf einer Seite des Trägers aufgebrachten Adhäsivschicht , durch
a) Herstellung eines Rohgewirkes b) Durchführung eines Wasch- und/oder Schrumpfvorganges c) ggf- Durchführung eines Färbevorganges d) Thermostabilisierung des Rohgewirkes e) Beschichtung einer Seite des erhaltenen Rohgewirkes mit einem Adhäsiv,
dadurch gekennzeichnet, dass das Rohgewirke aus mindestens zwei Kettfadensystemen hergestellt wird, wobei mindestens eines als Teilschuss in das Gewirke eingelegt wird und Stapelfasergarne enthält.
8. Verfahren nach Anspruch 7, wobei ein Aufrauschritt des Rohgewirkes vor oder nach der Beschichtung des Gewirkes erfolgt .
9. Verwendung eines Gewirkes aus mindestens zwei
KettfadenSystemen, wobei mindestens ein Kettfadensystem als Teilschuss in ein Gewirke eingelegt ist und
Stapelfasergarne enthält, zur Erzeugung von elastischen Fixiereinlagen für Bekleidungsstücke.
10. Verwendung nach Anspruch 9, wobei das Gewirke zur Verstärkung des Vorderteils von Bekleidungsstücken verwendet wird.
11. Verwendung nach Anspruch 9, zur Verstärkung von Kragen und/oder Manschetten.
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