RU2249065C2 - Ткань и способ ее получения - Google Patents
Ткань и способ ее получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2249065C2 RU2249065C2 RU2003103628/12A RU2003103628A RU2249065C2 RU 2249065 C2 RU2249065 C2 RU 2249065C2 RU 2003103628/12 A RU2003103628/12 A RU 2003103628/12A RU 2003103628 A RU2003103628 A RU 2003103628A RU 2249065 C2 RU2249065 C2 RU 2249065C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fabric
- weft
- warp
- threads
- dyeing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Ткань и способ ее получения относятся к текстильной промышленности, а более конкретно к конструкции эластичной ткани и способу ее получения. Ткань выполнена переплетением основных и уточных нитей, последние из которых представляют собой комбинированную нить, включающую полиуретановый сердечник с вложением в количестве 0,5-5,0% от массы ткани и обкруточный слой. Ткань состоит из термостабилизированных нитей, причем основные нити и обкруточный слой выполнены из хлопковых волокон, а поверхностная плотность ткани равна 75-435 г/кв. м при количестве основных нитей на 10 см, равном 154-446, а по утку 150-481. Способ получения ткани заключается во взаимном переплетении систем уточных и основных нитей, предварительной химической обработке, крашении, печати, заключительной отделке. Ткань подвергают термической стабилизации при температуре 170-190°С в течение 40-90 с непосредственно перед предварительной химической обработкой или крашением, или печатью, или перед заключительной отделкой. Ткань отличается удобством в использовании и дешевизной в изготовлении. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Данные изобретения относятся к текстильной промышленности, а более конкретно к конструкции эластичной ткани и способу ее получения.
Известна ткань, выполненная переплетением основных и уточных нитей, последние из которых представляют собой комбинированную нить, включающую полиуретановый сердечник с вложением в количестве 0,5-5,0% от массы ткани и обкруточный слой, патент РФ 2124598, 1997 г.
Недостатком указанного решения является недостаточная стабильность размеров этой ткани при эксплуатации. В процессе эксплуатации ткань, обладая высокой эластичностью, постепенно усаживается, уменьшая первоначальный размер. Это приводит, например в одежде, к необратимым изменениям, которые не дают возможности использовать ее конкретным потребителем по первоначальному назначению. Другим недостатком является использование волокон, которые по гигиеническим особенностям чужды организму человека (искусственные и/или синтетические). Кроме того, эти ткани сложны по составу (смешанные) и используют волокна (шерстяные, льняные, шелковые), которые производятся в мире в ограниченных количествах, и дороги.
Технический результат предложенного решения заключается в создании ассортимента эластичных тканей со стабильным размером, с использованием волокон, гигиенически удобных для человека и более дешевых.
Данный технический результат достигается за счет того, что ткань, выполненная переплетением основных и уточных нитей, последние из которых представляют собой комбинированную нить, включающую полиуретановый сердечник с вложением в количестве 0,5-5,0% от массы ткани и обкруточный слой, состоит из термостабилизированных нитей, причем основные нити и обкруточный слой выполнены из хлопковых волокон, а поверхностная плотность ткани равна 75-435 г/кв. м при количестве основных нитей на 10 см, равном 154-446, а по утку 150-481.
Поставленная цель достигается еще и тем, что ткань выполнена саржевым, полотняным или сатиновым переплетением.
Известен способ получения обычных тканей, заключающийся во взаимном переплетении систем уточных и основных нитей, предварительной химической обработке, крашении, заключительной отделке. Ф.И.Садов, М.В.Корчагин, А.И.Матецкий “Химическая технология волокнистых материалов”, 1968, М.: Издательство “Легкая индустрия”, с.3.
Недостатком данного способа является невозможность получить готовые эластичные ткани со стабильными размерами в процессе эксплуатации.
Технический результат способа заключается в получении эластичной ткани со стабильными эксплуатационными размерами.
Указанный технический результат по первому варианту достигается тем что в способе получения ткани, заключающемся во взаимном переплетении систем уточных и основных нитей, предварительной химической обработке, крашении, печати, заключительной отделке, ткань подвергают термической стабилизации при температуре 170-190°С в течение 40-90 с непосредственно перед предварительной химической обработкой.
По второму варианту указанный технический результат также достигается тем, что в способе получения ткани, заключающемся во взаимном переплетении систем уточных и основных нитей, предварительной химической обработке, крашении, печати, заключительной отделке, ткань подвергают термической стабилизации при температуре 170-190°С в течение 40-90 с непосредственно перед крашением.
По третьему варианту указанный технический результат достигается еще и тем, что в способе получения ткани, заключающемся во взаимном переплетении систем уточных и основных нитей, предварительной химической обработке, крашении, печати, заключительной отделке, ткань подвергают термической стабилизации при температуре 170-190°С в течение 40-90 с непосредственно перед печатанием.
По четвертому варианту тот же технический результат достигается тем, что в способе получения ткани, заключающемся во взаимном переплетении систем уточных и основных нитей, предварительной химической обработке, крашении, печати, заключительной отделке, ткань подвергают термической стабилизации при температуре 170-190°С в течение 40-90 с непосредственно перед заключительной отделкой.
Указанные отличительные признаки вариантов не выявлены в других технических решениях при изучении данной и смежных областей и не следуют явным образом из уровня техники, что является новым и соответствует изобретательскому уровню.
Далее изобретения поясним на примерах, приведенных в таблице.
Ткань образуют саржевым, полотняным или сатиновым переплетением на ткацком станке СТБ-220. В качестве основных нитей используются только хлопковые волокна. В качестве уточных нитей используются комбинированные нити, которые содержат стержневую полиуретановую нить, обкрученную только хлопковыми волокнами или пряжей. Вложение полиуретановой нити в ткань составляет 0,5-5%, а поверхностная плотность ткани равна 75-435 г/кв. м при количестве основных нитей на 10 см, равном 154-446, а по утку 150-481. После получения суровой ткани ее подвергают химической обработке на оборудовании для отделки ткани врасправку при температурах и с химическими веществами, бережно воздействующими на хрупкую полиуретановую нить. На различных стадиях обработки (перед предварительной химической обработкой или крашением, или печатью, или заключительной отделкой) ткань обрабатывается горячим воздухом с температурой 170-190°С в течение 40-90 с на сушильно-ширильной раме “Элитекс”.
Согласно приведенным в таблице примерам видно, что при использовании существенных отличительных признаков, указанных в формуле изобретения можно получить ткани от легкого платьевого до тяжелого одежного назначения со стабильными геометрическими размерами, сохраняющимися в течение длительного времени.
Показатели по усадке и растяжимости у прототипа значительно хуже, чем у любого из вариантов заявляемой ткани, что подтверждает промышленную осуществимость способа. Варианты тканей с параметрами, выходящими за пределы указанных в таблице диапазонов поверхностной плотности, плотности нитей основы и утка и вложения в ткань полиуретановой нити, полученных при указанных в таблице диапазонах температур и времени термической стабилизации, дают непригодные результаты.
Claims (3)
1. Ткань, выполненная переплетением основных и уточных нитей, последние из которых представляют собой комбинированную нить, включающую полиуретановый сердечник с вложением в количестве 0,5-5,0% от массы ткани и обкруточный слой, отличающаяся тем, что она состоит из термостабилизированных нитей, причем основные нити и обкруточный слой выполнены из хлопковых волокон, а поверхностная плотность ткани равна 75-435 г/м2 при количестве основных нитей на 10 см, равном 154-446, а по утку 150-481.
2. Ткань по п.1, отличающаяся тем, что выполнена саржевым, полотняным или сатиновым переплетением.
3. Способ получения ткани, заключающийся во взаимном переплетении систем уточных и основных нитей, предварительной химической обработке, крашении, печати, заключительной отделке, отличающийся тем, что ткань по п.1 подвергают термической стабилизации при температуре 170-190°С в течение 40-90 с непосредственно перед предварительной химической обработкой, или крашением, или печатью, или перед заключительной отделкой.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003103628/12A RU2249065C2 (ru) | 2003-02-10 | 2003-02-10 | Ткань и способ ее получения |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003103628/12A RU2249065C2 (ru) | 2003-02-10 | 2003-02-10 | Ткань и способ ее получения |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003103628A RU2003103628A (ru) | 2004-08-27 |
RU2249065C2 true RU2249065C2 (ru) | 2005-03-27 |
Family
ID=35560722
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003103628/12A RU2249065C2 (ru) | 2003-02-10 | 2003-02-10 | Ткань и способ ее получения |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2249065C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20100088805A1 (en) * | 2007-02-09 | 2010-04-15 | Kufner Textil Gmbh | Elastic insert, method for the production and use thereof |
RU2713775C1 (ru) * | 2019-10-11 | 2020-02-07 | Общество с ограниченной ответственностью "Чайковская текстильная компания" (ООО "Чайковская текстильная компания") | Способ изготовления растяжимой ткани |
-
2003
- 2003-02-10 RU RU2003103628/12A patent/RU2249065C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
САДОВ Ф.И., КОРЧАГИН М.В., МАТЕЦКИЙ А.И., Химическая технология волокнистых материалов, Москва, Легкая индустрия, 1968, с.3. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20100088805A1 (en) * | 2007-02-09 | 2010-04-15 | Kufner Textil Gmbh | Elastic insert, method for the production and use thereof |
RU2713775C1 (ru) * | 2019-10-11 | 2020-02-07 | Общество с ограниченной ответственностью "Чайковская текстильная компания" (ООО "Чайковская текстильная компания") | Способ изготовления растяжимой ткани |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10669651B2 (en) | Woven fabric with improved comfort | |
ES2330590T3 (es) | Tejido ignifugo. | |
US8193105B2 (en) | Allergen barrier fabric | |
KR102254526B1 (ko) | 소취 및 정전기 방지 기능이 우수한 친환경 원단 및 이의 제조 방법 | |
CN107858831B (zh) | 吸水透气性面料的制备方法 | |
CN105648629A (zh) | 一种多功能面料及其制备方法 | |
CN108914327A (zh) | 一种抗菌防辐射真丝绸面料及其制备方法 | |
CN108893831A (zh) | 一种高档弹力真丝绸抗皱面料及其制备方法 | |
CN103437028A (zh) | 一种吸附强面料 | |
JP2013209756A (ja) | 高密度織物、およびその製造方法 | |
CN104109940B (zh) | 一种麻赛尔纤维拉舍尔毛毯及其生产工艺 | |
RU2249065C2 (ru) | Ткань и способ ее получения | |
JP7328238B2 (ja) | 植物繊維を含む伸縮織物の製造方法およびこの方法によって製造される伸縮織物 | |
KR101884973B1 (ko) | 우수한 린넨느낌 및 실크터치감을 가지는 직물의 제조방법 | |
CN106400512B (zh) | 一种蚕丝汉麻织物的柔软整理方法 | |
CN205553389U (zh) | 一种提花面料 | |
KR101922716B1 (ko) | 주름 문양의 탄력성이 있는 실크 직물 및 그의 제조방법 | |
JP2018127743A (ja) | 嵩高性織物及びその製造方法 | |
CN105506813A (zh) | 一种舒适性儿童保暖面料 | |
Gorjanc et al. | Impact of pre-finishing process on comfort characteristics of stretchable cotton fabric | |
WO2021020283A1 (ja) | 吸湿発熱性生地及びこれを用いた吸湿発熱性衣料 | |
JP2004211264A (ja) | 弾性複合紡績糸織物およびそれを用いた製品およびその製造方法 | |
JP2008523266A (ja) | 戦闘服での使用のためのナイコ中へ組み込まれた伸縮素材を含む伸縮性布地 | |
CN110644173B (zh) | 一种具有立体层次效果的磨毛面料及其制备方法 | |
JP7257223B2 (ja) | 伸縮性織物、及び該織物を含む衣服 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20121106 |
|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
QA4A | Patent open for licensing |
Effective date: 20150409 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170211 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20180508 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210211 |