ES2331973T3 - Inserto elastico, procedimiento para su fabricacion y uso. - Google Patents
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Abstract
Inserto elástico basado en un género de mallas como soporte con una capa de adhesivo aplicada sobre una cara del soporte, caracterizado porque el género de mallas está constituido por al menos dos sistemas de hilos de urdimbre, estando intercalado al menos un sistema de hilos de urdimbre como trama parcial en el género de mallas y conteniendo hebras de fibra cortada no elásticas, y porque el inserto también es elástico en la dirección de la trama.
Description
Inserto elástico, procedimiento para su
fabricación y uso.
Esta invención se refiere a un inserto elástico,
especialmente a un inserto de fijación elástico basado en un género
de mallas, a un procedimiento para su fabricación y a su uso.
Los insertos se utilizan desde hace muchos años
en la industria de la confección, sobre todo para reforzar la parte
delantera de prendas de vestir o para reforzar cuellos y puños.
Estos insertos están constituidos por un soporte, que puede
configurarse como tejido, género de mallas o también como material
no tejido, y por una masa adhesiva normalmente termoplástica que se
aplica en forma de una rejilla, haciendo posible esta masa adhesiva
una adhesión con la tela superior de las prendas de vestir.
Tales insertos tienen el objetivo de dar forma y
estabilizar de debida forma la prenda de vestir. Como se pegan con
el material superior, influyen de manera decisiva en el carácter de
la prenda de vestir acabada. La óptica, la estabilidad de forma, la
suavidad, la comodidad al llevarla, así como las propiedades de
cuidado durante la limpieza y el lavado dependen decisivamente del
tipo y la estructura del inserto utilizado. Las propiedades
especialmente importantes de las prendas de vestir son en este caso
la óptica, el tacto y el comportamiento de cuidado de la prenda de
vestir acabada.
Las prendas de vestir deben corresponderse
además con la tendencia de moda cambiante. Por tanto, se utilizan
las telas superiores más distintas. Correspondientemente,
generalmente también se usan distintos tipos de insertos para
reforzar estas telas superiores diferentes.
Los géneros de mallas como material de soporte
ya se usan básicamente para materiales de inserto. En este caso,
para la trama se usan normalmente hebras de fibra cortada de viscosa
(CV), algodón (CO), poliéster (PES), poliacrilonitrilo (PAN) o sus
mezclas. La urdimbre se forma generalmente a partir de finas hebras
de filamento que están constituidas preferiblemente por poliéster o
poliamida y tienen una finura en el intervalo de 15 dtex a 78 dtex.
El peso de los insertos de este tipo se encuentra normalmente en el
intervalo de 35 a 140 g/m^{2}. Los géneros de mallas producidos
pueden estabilizarse por encogimiento, por ejemplo, térmicamente.
Además, es posible afelpar o esmerilar una cara del artículo,
mediante lo cual se produce una napa de fibras lo más densa posible
en la superficie del inserto y así se consigue una alta suavidad y
volumen, así como unidad del inserto. Aunque los insertos de este
tipo son muy blandos, sin embargo la elasticidad no es suficiente,
especialmente cuando se utilizan las hebras de fibra cortada no
elásticas.
La aplicación de una masa adhesiva,
preferiblemente una masa termoplástica de adhesivo termofusible, se
realiza según un procedimiento habitual. Al pegar el inserto con la
tela superior de la prenda de vestir, la napa de fibras sobre la
parte posterior previene una penetración de la masa de adhesivo
termofusible a través del inserto en dirección hacia la cara del
revestimiento.
También se conoce ya producir insertos de hebras
texturizadas para obtener volumen y suavidad. Para esto, las hebras
se producen mediante procedimientos de texturización especiales. Sin
embargo, en tales insertos es desventajoso que las hebras que se
producen a partir de dos sistemas de hilos tampoco son elásticas y
que mediante la formación de una estructura de bucle pueden
producirse adicionalmente enganches de los materiales continuos
entre sí. Además, también debe recubrirse no sin problemas una
superficie irregular y desigual mediante un procedimiento de
recubrimiento usual, concretamente el procedimiento de dos puntos de
empastado-esparcido. Por tanto, es necesario un
tratamiento posterior para obtener una superficie del artículo más
uniforme que luego pueda recubrirse de nuevo correspondientemente
con el procedimiento habitual. Un inserto usando materiales
texturizados con aire se conoce, por ejemplo, por el documento
EP-A-0 810 314.
En los últimos años también se ha desarrollado
otro inserto usando hebras de filamento de poliéster texturizado
por falsa torsión. Estas hebras de filamento de poliéster se
utilizan como hilos de trama y la urdimbre puede construirse
similarmente a como se especifica anteriormente en los insertos ya
conocidos. Los insertos de este tipo se describen, por ejemplo, en
el documento DE 93 198 70 U1.
Las propiedades de tales insertos de fijación
están decisivamente marcadas por las propiedades de las hebras de
filamento de poliéster texturizadas, especialmente texturizadas por
falsa torsión. Los insertos de fijación de hebras de filamento de
poliéster texturizadas por falsa torsión son altamente elásticos
porque se estiran muy fácilmente a cargas de tracción en la
dirección de la urdimbre y la trama del mismo modo que en la
tracción transversal. Debido a una elasticidad tal, el inserto
puede seguir el cambio dimensional de la tela superior mediante
calor, durante el lavado, mediante disolventes durante la limpieza o
mediante fuerzas externas.
Se perfeccionó un inserto elástico de precio
competitivo que, por ejemplo, se describe en el documento DE 199 04
265 A1. Un inserto de este tipo tiene los bajos valores de
encogimiento y las buenas propiedades de cuidado de los insertos de
filamentos de PES texturizados por falsa torsión y combina estas
propiedades ventajosas con el suave tacto de un inserto clásico
afelpado. Un inserto de este tipo se produce a partir de filamentos
afelpando el material bruto producido (tejido o género de mallas),
por ejemplo, mediante esmerilado. Mediante esto es posible lograr
un inserto suave y además elástico.
Sin embargo, se desean otros insertos que sean
especialmente fáciles y rentables de fabricar que unan las ventajas
de los insertos elásticos texturizados con las de los insertos
afelpados rígidos e incluso presenten una elasticidad idéntica a la
de los insertos conocidos o en los que incluso todavía pueda
mejorarse la elasticidad.
Se averiguó de manera sorprendente que un
inserto de este tipo puede ponerse a disposición mediante un soporte
basado en un género de mallas que está constituido por al menos dos
y preferiblemente dos a tres sistemas de hilos de urdimbre estando
intercalado al menos uno de estos sistemas de hilos de urdimbre como
trama parcial en el género de mallas y conteniendo hebras de fibra
cortada no elásticas. Un inserto de este tipo destaca por un tacto
textil muy suave, una buena óptica y altos valores de elasticidad de
hasta como máximo el 50% en la dirección de la trama y
aproximadamente el 10% en la dirección de la urdimbre. Los valores
de este tipo todavía pueden aumentarse, también en la trama
parcial, mediante el uso (conjunto) de hilos texturizados,
especialmente de filamentos texturizados por falsa torsión.
Por tanto, según la invención, la alta
elasticidad y la extensibilidad de un inserto de fijación,
especialmente en la dirección de la trama, se logra mediante una
combinación de la contextura especial de la urdimbre y del uso de
hebras de fibra cortada no elásticas en sí. Es completamente
sorprendente una alta elasticidad de este tipo en la dirección de
la trama durante la utilización de hebras fundamentalmente no
elásticas como hebras de fibra cortada de algodón, viscosa,
poliacrilo, poliéster, poliamida, polipropileno o mezclas de éstas.
Hasta la fecha todavía no se había desarrollado un género de mallas
de tales hebras de fibra cortada combinada con la contextura
especial de la urdimbre como inserto de fijación para el refuerzo de
prendas de vestir. Mejor dicho, en principio se había pensado
utilizar hebras especiales como hebras de poliéster texturizadas
por falsa torsión, es decir, materiales, que como tales son
elásticos. Para lograr valores de elasticidad todavía más altos,
según la invención es posible utilizar como sustituto de la hebra de
trama, por ejemplo, dos sistemas de hilos de urdimbre de los que
uno contiene las hebras de fibra cortada mencionadas y el otro
presenta, por ejemplo, las hebras de poliéster texturizadas (por
falsa torsión) normalmente usadas.
La siguiente tabla muestra los géneros de punto
de tramado conocidos en comparación con género de trama parcial en
lo referente a la elasticidad de la trama:
También es esencial en el género de mallas que
representa el soporte del inserto según la invención que justamente
no se utiliza ningún hilo de trama propio, sino que se usa al menos
un sistema de hilos de urdimbre como sustituto de la hebra de
trama. Más específicamente, el sistema de hilos se intercala en
dirección transversal en el artículo de manera que éste sólo se
mantiene por otros elementos de unión y no forma ni puntos ni
redes/bucles. El al menos un sistema de hilos de urdimbre, que
sirve de sustituto de la hebra de trama, se incorpora como trama
parcial en el género de mallas.
En los insertos de fijación de Raschel
conocidos, la inserción de trama se realiza mediante un equipo de
trama con cargador en forma de un tramado. Para tales fabricaciones
se necesitan máquinas de Raschel de tramado especialmente
fabricadas que son muy caras. Según la invención, ya no es necesario
utilizar máquinas de Raschel especiales de este tipo. Mejor dicho,
puede usarse cada máquina convencional para la fabricación de género
de mallas, por lo que también resulta la ventaja de una
variabilidad claramente mayor en la elección de máquinas. Las
máquinas usuales de este tipo sólo requieren aproximadamente un
tercio de los costes de inversión de las máquinas de Raschel de
tramado especiales de manera que en la fabricación de los insertos
según la invención resultan reducciones de costes considerables.
Debido a la renuncia a la inserción del hilo de
trama a lo largo de todo el ancho del artículo, es posible lograr
velocidades de la máquina más altas debido al uso de máquinas sin
dispositivo de inserción de trama.
Según la invención se aplica una contextura de
trama parcial averiguándose de manera sorprendente que la contextura
de trama parcial usada en función de la densidad de puntos puede
corresponderse ópticamente con una inserción de hilos de trama
convencional a lo largo de todo el ancho del artículo. La trama
parcial puede realizarse teóricamente hasta por debajo de 10
agujas. Sin embargo, se prefieren contexturas de hasta por debajo de
5 agujas, con especial preferencia contexturas por debajo de 3
hasta por debajo de 5 agujas. La densidad de puntos es
preferiblemente
10-15/cm.
10-15/cm.
En principio pueden utilizarse contexturas
conocidas como el fleco abierto o cerrado, fleco desplazado, paño o
tejido de punto. Se prefieren especialmente el fleco, paño o tejido
de punto desplazado cuando deben lograrse valores de elasticidad
especialmente altos. Preferiblemente, en la producción del género de
mallas utilizado según la invención se usan dos a tres barras de
pasadores, pudiendo usarse finuras de máquina E12, E24, E28 o E32.
Las agujas perforadoras no deben introducirse obligatoriamente
completamente (véanse los ejemplos).
Debido a la contextura de trama parcial no se
produce ninguna conexión de la hebra de trama a lo largo de todo el
ancho del artículo. Sin embargo, se averiguó que mediante esta
contextura especial puede lograrse una elasticidad muy alta tanto
en dirección transversal como en la diagonal. Si, como en los
artículos de Raschel conocidos, se intercala un tramado que está
constituido por una hebra no elástica, entonces esta trama continua
actúa de forma bloqueante, lo que actualmente se considera una
desventaja.
Según la invención, para el al menos un sistema
de hilos de urdimbre que sustituye la hebra de trama pueden
utilizarse las conocidas hebras de fibra cortada no elásticas como
viscosa, algodón, poliacrilo, poliéster, poliamida, polipropileno o
también mezclas de éstas. Además, para los restantes sistemas de
hilos de urdimbre que constituyen el género de mallas también
pueden utilizarse los conocidos filamentos de poliéster o poliamida
texturizados (por falsa torsión).
Las hebras no elásticas del sistema de hilos de
urdimbre que sustituye la hebra de trama pueden afieltrarse de
forma habitual después de producirse el género de mallas bruto, por
ejemplo, mediante el uso de rascadores de afieltrado o papel de
esmeril. Entonces es posible lograr un género de mallas que no sólo
destaca por una alta elasticidad, sino también por un tacto textil
muy suave.
Por tanto, según la invención, ahora mismo no es
necesario utilizar hebras texturizadas que deben fabricarse
mediante una costosa tecnología determinada. Sin el uso de hebras
especiales de este tipo, el inserto también mantiene un tacto muy
suave y textil, combinado con una elasticidad en la dirección de
trama que en parte también es superior a la elasticidad que podría
lograrse usando hebras de filamento texturizadas, especialmente
texturizadas por falsa torsión.
La contextura de trama parcial produce además un
aspecto del artículo cerrado, por lo que los artículos de Raschel
conocidos con un hilo de trama que está intercalado como tramado
pueden mostrar una óptica más abierta a menor densidad de hilos de
trama que en el estado fijado pueden conducir en algunas telas
superiores a aspectos ópticos desventajosos como, por ejemplo, el
efecto de muaré.
Los hilos que se utilizan para los al menos dos
sistemas de hilos de urdimbre tienen una finura de 15 a 80 dtex,
preferiblemente 15 a 125 dtex y con especial preferencia 15 a 180
dtex. Los diferentes sistemas de hilos de urdimbre pueden estar
constituidos por los mismos materiales o también por materiales
diferentes. Especialmente, un inserto es rentable de fabricar
cuando se utiliza poliéster y/o poliamida como sistema de hilos de
urdimbre habitual y cuando, por ejemplo, se utiliza un material no
elástico como viscosa, algodón o poliacrilonitrilo como sistema de
hilos de urdimbre que sustituye la hebra de trama usada hasta la
fecha. Según la invención se usan preferiblemente 2 a 3 sistemas de
hilos de urdimbre.
El género de mallas presenta preferiblemente un
peso de 15 a 125 g/m^{2}, pudiendo ser el peso del inserto
superior o inferior dependiendo de su uso previsto. Por ejemplo,
para reforzar cuellos de camisas se utilizan preferiblemente
insertos más pesados.
La invención también se refiere a un
procedimiento para la fabricación de un inserto tal. El género de
mallas se fabrica de forma habitual. El género de mallas bruto
producido puede someterse a continuación a un proceso de lavado y/o
encogimiento habitual. Mediante el calor y la humedad puede
alcanzarse una contracción de las hebras y así ya se logra una
buena elasticidad. A continuación se realiza opcionalmente un
proceso de coloración y una termoestabilización en ramas
tensoras.
Entonces, este género de mallas bruto se recubre
según los procedimientos de recubrimiento habituales con un
adhesivo, preferiblemente con un adhesivo termofusible termoplástico
o una masa de recubrimiento reactiva. La aplicación puede
realizarse habitualmente en forma de rejilla pudiendo encontrarse la
rejilla entre 1 y 200 puntos/cm^{2}. Preferiblemente se usan
rejillas entre 40 y 150 puntos/cm^{2}. La aplicación del adhesivo
termofusible se realiza con especial preferencia según el
procedimiento de recubrimiento de dos puntos o el procedimiento de
puntos de polvo.
Para lograr un efecto al tacto especialmente
bueno, adicionalmente puede realizarse un proceso de apresto
mecánico, concretamente un cardado, por ejemplo mediante esmerilado.
Para esto se utiliza una conocida máquina de esmerilado como la
máquina de rodillos de lana o de rodillos de listones, haciéndose
rugosa la superficie del material continuo mediante fricción en uno
o varios rodillos de esmerilado o mediante laminado con cinta de
carda forrada.
El proceso de esmerilado puede realizarse usando
hilos tanto no elásticos como elásticos para los sistemas de hilos
de urdimbre. Si para los sistemas de hilos de urdimbre se utilizan
filamentos, entonces éstos se desgarran en muchos puntos mediante
el proceso de cardado para lograr una napa lo más densa y uniforme
posible a partir de extremos de fibra que sobresalen.
El proceso de cardado puede realizarse en
distintas etapas del procedimiento. Así, por ejemplo, es posible
realizar el proceso de cardado después del recubrimiento del género
de mallas con el adhesivo. En este caso, algo de la masa de
recubrimiento penetra en los hilos del inserto y proporciona una
estabilización adicional. Por este motivo, la tendencia al
desfilachado también es baja.
Evidentemente, también es posible realizar el
proceso de cardado antes del recubrimiento, por ejemplo, después de
la fabricación del género de mallas bruto.
El proceso de coloración adicional que se tiene
lugar opcionalmente se realiza preferiblemente antes de la
termoestabilización del género de mallas bruto. A continuación de
esta termoestabilización se realiza el recubrimiento de una cara
del género de mallas bruto obtenido con el adhesivo.
Como material para la masa adhesiva
termoplástica se prefiere especialmente un adhesivo termofusible
basado en (co)poliamida, (co)poliéster y
(co)polietileno o una mezcla de los materiales mencionados.
El peso de aplicación es en general 4 a 30 g/m^{2}, más
preferiblemente 6 a 25 g/m^{2}.
A continuación se especifican algunos ejemplos
de realización especialmente preferidos para explicar esta
invención.
\vskip1.000000\baselineskip
1.
Ejemplo
Fleco desplazado GB1 y GB2, capas en
oposición
PES liso dtex 33
Pasada de agujas: 1 lleno - 1 vacío
GB3: trama parcial
\hskip0.7cm00-44
CV Nm 34/1
Pasada de agujas: 1 lleno - 2 vacío
Procesos de trabajo en el acabado:
- -
- Afelpar/esmerilar
- -
- Aprestar/termofijar
- -
- Recubrir
\vskip1.000000\baselineskip
2.
Ejemplo
Fleco desplazado GB1 y GB2, capas en
oposición
PES liso dtex 33
Pasada de agujas: 1 lleno - 1 vacío
GB3: trama parcial
\hskip0.7cm00-44
CV Nm 28/1
Pasada de agujas: 1 lleno - 2 vacío
Procesos de trabajo en el acabado:
- -
- Afelpar/esmerilar
- -
- Aprestar/termofijar
- -
- Recubrir.
Como es evidente de los ejemplos de aplicación,
el género de mallas se produce sólo a partir de sistemas de hilos
de urdimbre y así se renuncia al uso de hilos de trama. La
contextura del sistema de hilos de urdimbre se realizó en trama
parcial. Así es posible producir de manera sencilla y rentable con
materiales convencionales un inserto que presenta una óptica muy
buena y además un tacto muy suave y textil y además presenta una
alta estabilidad en dirección longitudinal y transversal y también
en dirección diagonal.
Claims (11)
1. Inserto elástico basado en un género de
mallas como soporte con una capa de adhesivo aplicada sobre una
cara del soporte, caracterizado porque el género de mallas
está constituido por al menos dos sistemas de hilos de urdimbre,
estando intercalado al menos un sistema de hilos de urdimbre como
trama parcial en el género de mallas y conteniendo hebras de fibra
cortada no elásticas, y porque el inserto también es elástico en la
dirección de la trama.
2. Inserto elástico según la reivindicación 1,
caracterizado porque la trama parcial se realiza hasta por
debajo de diez agujas.
3. Inserto elástico según la reivindicación 1 ó
2, caracterizado porque la hebra de fibra cortada del sistema
de hilos de urdimbre que está intercalado en la trama parcial
contiene viscosa, algodón, poliacrilo, poliéster, poliamida,
polipropileno o una mezcla de éstos.
4. Inserto elástico según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el al menos un
sistema de hilos de urdimbre que está intercalado en la trama
parcial contiene adicionalmente a las hebras de fibra cortada
preferiblemente filamentos texturizados por falsa torsión.
5. Inserto elástico según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los materiales
de los otros sistemas de hilos de urdimbre son poliéster, poliamida
o también viscosa, algodón, poliacrilo, poliamida, polipropileno o
filamentos texturizados o mezclas de éstos.
6. Inserto elástico según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la contextura
del género de mallas es un fleco, tejido de punto o paño
desplazado.
7. Procedimiento para la fabricación de un
inserto elástico basado en un género de mallas como soporte con una
capa de adhesivo aplicada sobre una cara del soporte mediante
- a)
- fabricación de un género de mallas bruto
- b)
- realización de un proceso de lavado y/o encogimiento
- c)
- opcionalmente realización de un proceso de coloración
- d)
- termoestabilización del género de mallas bruto
- e)
- recubrimiento de una cara del género de mallas bruto obtenido con un adhesivo,
caracterizado porque el
género de mallas bruto se fabrica a partir de al menos dos sistemas
de hilos de urdimbre, estando intercalado al menos uno como trama
parcial en el género de mallas y conteniendo hebras de fibra cortada
no elásticas, siendo el inserto elástico también en la dirección de
la
trama.
8. Procedimiento según la reivindicación 7, en
el que se realiza una etapa de cardado del género de mallas bruto
antes o después del recubrimiento del género de mallas.
9. Uso de un género de mallas formado por al
menos dos sistemas de hilos de urdimbre, estando intercalado al
menos un sistema de hilos de urdimbre como trama parcial en un
género de mallas y conteniendo hebras de fibra cortada no
elásticas, estando aplicada sobre una cara del género de mallas una
capa de adhesivo, para producir insertos de fijación elásticos
también en la dirección de la trama para prendas de vestir.
10. Uso según la reivindicación 9, en el que el
género de mallas se usa para reforzar la parte delantera de prendas
de vestir.
11. Uso según la reivindicación 9 para reforzar
cuellos y/o puños.
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