UA44931C2 - Спосіб виробництва метилового ефіру жирної кислоти та обладнання для його здійснення - Google Patents
Спосіб виробництва метилового ефіру жирної кислоти та обладнання для його здійснення Download PDFInfo
- Publication number
- UA44931C2 UA44931C2 UA2000052953A UA00052953A UA44931C2 UA 44931 C2 UA44931 C2 UA 44931C2 UA 2000052953 A UA2000052953 A UA 2000052953A UA 00052953 A UA00052953 A UA 00052953A UA 44931 C2 UA44931 C2 UA 44931C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- fact
- equipment according
- differs
- reaction zone
- distillation
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 75
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 title abstract description 10
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 title abstract description 10
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 title abstract description 10
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 title abstract description 7
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 5
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 44
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000003925 fat Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 14
- -1 for example Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 claims abstract description 10
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003981 vehicle Substances 0.000 claims abstract description 5
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 claims description 32
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 30
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 25
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 claims description 23
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 21
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 19
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 claims description 18
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 18
- 235000019387 fatty acid methyl ester Nutrition 0.000 claims description 15
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 12
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 8
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 6
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 claims description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 5
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 4
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 4
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 4
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 230000008093 supporting effect Effects 0.000 claims description 3
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 2
- 239000005373 porous glass Substances 0.000 claims description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 abstract description 15
- 239000003225 biodiesel Substances 0.000 abstract description 4
- 235000021083 high saturated fats Nutrition 0.000 abstract description 3
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 abstract description 3
- 235000021081 unsaturated fats Nutrition 0.000 abstract description 3
- 238000005690 transetherification reaction Methods 0.000 abstract 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 abstract 1
- 230000005501 phase interface Effects 0.000 abstract 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 29
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 12
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 8
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 5
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 5
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000004135 Bone phosphate Substances 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000008162 cooking oil Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- SBEQWOXEGHQIMW-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical compound [Si].[Si] SBEQWOXEGHQIMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 2
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005653 Brownian motion process Effects 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005537 brownian motion Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- MDKXBBPLEGPIRI-UHFFFAOYSA-N ethoxyethane;methanol Chemical compound OC.CCOCC MDKXBBPLEGPIRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 230000004936 stimulating effect Effects 0.000 description 1
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/03—Preparation of carboxylic acid esters by reacting an ester group with a hydroxy group
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C69/00—Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic or haloformic acids
- C07C69/52—Esters of acyclic unsaturated carboxylic acids having the esterified carboxyl group bound to an acyclic carbon atom
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11C—FATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
- C11C3/00—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom
- C11C3/003—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom by esterification of fatty acids with alcohols
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Даний винахід стосується способу та обладнання для виробництва метилового ефіру жирної кислоти, більш конкретно, дизельного палива для транспортних засобів. Відповідно до винаходу даний спосіб знайшов раціональне здійснення у рентабельному обладнанні, переважно у великому виробничому обладнанні. Контейнер містить високонасичені та ненасичені жири рослинного або тваринного походження. Ємність призначена для сильнодіючого лужного розчину, наприклад розчину калію, тоді як інша ємність призначена для спирту, наприклад метанолу. Лужний розчин розчиняють у спирті, причому дану операцію проводять у змішувальній ємності. Контейнер, що містить жири, і змішувальна ємність сполучені в зоні трансетерифікації за допомогою сполучних трубопроводів. Зона трансетерифікації або реакційна зона включає стаціонарний перемішувальний пристрій, який утворює завихрення в рідині за рахунок високоефективної потужної турбулентності. Поверхні поділу фаз при цьому значно збільшуються, у результаті чого хімічна рівновага досягається набагато швидше. Рідина у стані хімічної рівноваги подається у пристрій для дистиляції. Кінцеві продукти, наприклад метиловий ефір жирної кислоти, відповідно відводяться від виступу пристрою дистиляції. Даний винахід насамперед вирішує задачу одержання дизельного палива, наприклад еко-дизельного або біо-дизельного палива в оптимальному режимі збереження навколишнього середовища за умови використання усіх суттєвих ознак винаходу, необхідних та достатніх для досягнення позитивного ефекту.
Description
Опис винаходу
Даний винахід стосується способу та обладнання для виробництва метилового ефіру жирної кислоти, більш 2 конкретно, дизельного палива для транспортних засобів, суть якого потягає у тому, що насичені і ненасичені вищі жирні речовини рослинного або тваринного походження з'єднують із сильнодіючим лужним розчином, зокрема розчином калію, і розчиняють у спирті наприклад, метанолі, при цьому створюють умови для забезпечення хімічної рівноваги обох зазначених вище компонентів шляхом емульгування суміші в реактивній зоні з ділянкою відокремлення фази де жири піддають трансетерифікації з одержанням метилового ефіру жирної 70 кислоти, і при досягненні стану хімічної рівноваги від метилового ефіру жирної кислоти відокремлюють осади, наприклад, тригліцеридів, гліцерину, мила нетрансетерифікованих жирів. та інших речовин
Відомі способи, при яких лужний розчин, змішаний із спиртом, перемішують із жиром або олією у змішувальній ємності протягом періоду часу від 20 хвилин до 1 години. Після, перемішування суміші дають можливість відстоятися. Процес осадження (седиментації) триває приблизно від 5 до 8 годин Після завершення 12 процесу седиментації гліцеринову фазу вилучають. Після цього рідку фазу, за необхідності, знову з'єднують з лужним розчином калію, змішаним з метанолом, і повторюють операції перемішування та вилучення гліцеринової фази Після цього трансетерифіковану фазу нейтралізують фосфорною кислотою, лимонною кислотою або іншими кислотами у результаті чого осаджують мило і солі калію. У деяких випадках здійснюють промивання водою при цьому вода поглинає мило, розчин калію і т. п.. Отриману при цьому фазу також вилучають. Після цього можуть бути виконані різноманітні операції очищення. Може бути здійснена операція відгону легких фракцій шляхом пропускання потоків повітря назустріч ефіру, що рухається протитечією у баштовому скрубері. Недоліком даного способу, принцип дії якого заснований на трансетерифікації під низьким тиском, є надзвичайно тривалий процес виробництва. Крім процесів перемішування, тривалі періоди часу необхідні для осадження фаз. Крім того, розміщення контейнерів потребує великих виробничих площ. Ще одним с недоліком є висока вартість громіздких будівельних конструкцій, а також фундаментів. Ге)
Іншим недотіком відомого способу є той факт, що в паливі завжди більшою або меншою мірою присутні забруднення.
З научно-технічної літератури (Раріеє апа Кедії:, КОМРР Спептіе І ехісоп, 9-е видання, том 2 беогде Тпіете
Мепад Зішшйдап-Мем/ МогКк, 1990, стор 1343) відомий спосіб виробництва метилового спирту жирної кислоти, в -- якому після седиментації гліцеринового розчину в сепараторі з метою очищення та фракціонування метиловою со ефіру, якщо це необхідно, виконують дистиляцію. При цьому швидкість реакції трансетерифікації може бути збільшена підвищенням температури. а також за допомогою лужних або кислотних каталізаторів. Недоліком о цього способу є те, що осаджена фаза гліцеринового розчину в сепараторі і навіть можливість скорочення часу «ф проходження реакції відчутно не знижують тривалості виробничого процесу у порівнянні із згаданим вище рівнем техніки. М
Патентний документ АТ-РЗ397777 розкриває спосіб очищення неочищеного ефіру рослинної олії шляхом лужної трансетерифікації. Процес трансетерифікації здійснюють при наявності над тишку метанолу та з додаванням їдкого калію як каталізатора. Неочищений ефір рослинної олії обробляють водяною парою, у « результаті чого одержують гліцеринову фазу, яку потім вилучають. Даний спосіб передбачає інтенсивне З 50 перемішування з метою трансетерифікації, а дистильований спирт може бути повторно використаний після с регенерації в дистиляційній колоні.
Із» Відомі також інші способи, принцип роботи яких заснований на трансетерифікації при високому тиску. При здійсненні таких способів процес трансетерифікації виконують в автоклаві протягом досить короткого періоду часу. Недоліком таких способів та обладнання для їх здійснення є те, що рентабельне (економічне) виробництво метилового ефіру жирної кислоти, наприклад, як дизельного палива для транспортних засобів, у цьому випадку е абсолютно неможливе. «» Відомо спосіб трансетерифікації що включає два етапи. Безумовно, у цьому випадку вихід придатного продукту як у відношенні кількості, так і у відношенні якості, значно вищий, ніж у способі з одностайним о процесом трансетерифікації, проте економічно такий спосіб також невигідний через високу вартість установки і
Ге) 20 виробничого процесу.
Технічна задача, яку вирішує даний винахід, полягає у створенні способу та обладнання для виробництва
З метилового ефіру жирної кислоти, зокрема як дизельного палива для транспортних засобів, які з одною боку, позбавлені недоліків способів, відомих з рівня техніки, а, з іншого боку забезпечують рентабельне виробництво на економічно прийнятній установці, переважно на установці виробничого типу, причому спосіб може бути 25 здійснений також і на невеличких економічних установках.
ГФ) Спосіб за даним винаходом відрізняється тим, що поверхні поділу суміші збільшують за рахунок створення умов для високоефективної або динамічної турбулентності. о Даний винахід забезпечує, насамперед, виробництво дизельного палива, а саме еко-дизельного або біо-дизельного палива, в екологічно оптимальних умовах виробництва за умови використання усіх відмітних 60 ознак винаходу, що забезпечують позитивний ефект. Грунтуючись на даному винаході, можуть бути висунуті переконливі економічні та екологічні аргументи, що стимулюють більш інтенсивні дискусії щодо ролі відновлюваної енергії та ресурсів.
Використання даного винаходу супроводжується іншими досить несподіваними позитивними ефектами, а саме у сфері організації робіт з використання або утилізації відходів виробництва, що забруднюють навколишнє бо середовище. Даний винахід дозволяє повторно використовувати або утилізувати використану столову олію,
організуючу екологічно, чисте виробництво. Утилізація використаної столової олії відповідно до способу за данним винаходом можлива без її резервування, завдяки високому ступеню чистоти кінцевих продуктів.
Даний винахід дає можливість прискорити реакцію шляхом збільшення поверхонь поділу та за рахунок активних процесів під час трансетерифікації. Завдяки високоефективній потужній динамічній турбулентності розміри крапель рідких фаз значно знижуються, у результаті чого утворюються набагато менші за розміром краплі, що призводить до значного збільшення поверхонь, що є передумовою для більш швидкого досягнення стану хімічної рівноваги. Досягнення стану хімічної рівноваги може відбутися швидше, ніж за хвилину. Це призводить до значного скорочення тривалості виробничого процесу. Однак спосіб за даним винаходом 70 несумісний з так званим методом седиментації, оскільки тривалість седиментації повинна бути дуже великою через тонкий розподіл крапель.
Відповідно до однієї з відмітних ознак винаходу високоефективна потужна динамічна турбулентність забезпечується фізичними силами, наприклад, механічними поперечними зусиллями (силами зсуву). Перевага полягає у тому, що сили зсуву, які можуть створюватися механічним шляхом, утворюють більш потужну турбулентність, збільшуючи при цьому кількість крапель за рахунок зменшення їхніх розмірів
Відповідно до іншої відмітної ознаки винаходу високоефективна потужна турбулентність забезпечується завдяки тріщинному (крекінговому) емульгуванню. Наявність тріщини забезпечує умови для утворення максимальної витрати проникаючої рідини, яка перетворюється у високоефективний турбулентний потік або вир наприкінці тріщини. Така турбулентність потоку або вир призводить до збільшення поверхонь поділу.
Відповідно до ще однієї відмітної ознаки винаходу високоефективна потужна динамічна турбулентність створюється шляхом механічного емульгування, наприклад, у завихрювачеві (турбуляюрі). У даному випадку така турбулентність потоку або вир також приводять до збільшення поверхонь поділу у суміші.
Відповідно до ще однієї відмітної ознаки винаходу високоефективна потужна турбулентність забезпечується завдяки порожнинному (кавітаційному) емульгуванню. При даній технологічній операції тривалість реакції може сч бути додатково скорочена, оскільки при такій оптимізації дня здійснення процесу потрібно не більше 20 секунд.
Відповідно до ще однієї відмітної ознаки винаходу значні поверхні поділу створюються за допомогою (8) ультразвуку. З використанням ультразвукового пристрою збільшені поверхні поділу можуть утворюватися в реакційній зоні шляхом додаткового подрібнення крапель.
Відповідно до ще однієї відмітної ознаки винаходу транс етерифікацію виконують під високим тиском. «- зо Високий тиск створює умови для високої швидкості потоку у вузьких ділянках реакційної зони, що у свою чергу, призводить до високого ступеня турбулентності наприикінці вузької ділянки. о
Відповідно до ще однієї відмітної ознаки винаходу трансетерифікацію починають при високому тиску, ав ду процесі здійснення трансетерифікації тиск знижують. Доведено, що протяжність реакційної зони може бути тим коротшою, чим більші витрати тиску. Доведено також, що втрати тиску стимулюють збільшення поверхонь - поділу. Перевагою даного винаходу є те, що тиск на початку процесу трансетерифікації може становити біля «Е 200бар. Природно, це підвищує динаміку турбулентності Спад тиску супроводжується збільшенням поверхонь поділу та підвищенням активності в реакційній зоні.
Відповідно до однієї з відмітних ознак винаходу відокремлення фаз емульсії здійснюється фізичним шляхом
Ефективна технологічна операція дозволяє виділяти окремі фази із суміші, тому відома з рівня техніки фаза « осадження більше не утворюється механічним способом, наприклад, у фільтрувальних пристроях, а заміщується 2) с раціональними, сучасними промисловими методами.
Відповідно до ще однієї ознаки винаходу метиловий ефір жирної кислоти очищають після відокремлення фаз ;» емульсії. У принципі, за допомогою даної технологічної операції може бути одержаний чистий метиловий ефір жирної кислоти.
Відповідно до ще однієї з відмітних ознак даного винаходу відокремлення фаз емульсії здійснюють шляхом їх використання поверхнево-активних сил, зокрема при фільтрації. У результаті застосування даною способу виділення фаз із суміші забезпечується висока економічна ефективність промисловою виробництва. пи Відповідно до ще однієї з відмітних ознак даного винаходу фази емульсії відокремлюють шляхом
Ге) багатоступінчастої фільтрації. На першому етапі відокремлюють гліцеринову фазу, суть другої операції полягає
У відокремленні тригліцеридів у вигляді осаду. Під час третього етапу виділяють метанол з метилового ефіру о жирної кислоти. При цьому розроблений з цією метою фільтрувальний пристрій може бути поданий у вигляді як фільтра з поперечною течією потоку. Застосовуючи дану технологічну операцію, виникає можливість для виконавця будь-якої кількості етапів фільтрування та забезпечення будь-якого заданого ступеня очищення.
Таким чином, створюються цілком реальні передумови для організації виробництва літнього або зимового дизельного палива, так званої о еко-дизельного або біо-дизельного палива, у залежності від особливостей ланцюга жирної кислоти (Ф) Відповідно до ще однієї відмітної ознаки винаходу для фільтрації використовують фільтри, наприклад, ка ультра- і/або нано- і/або мікрокласу, виготовлені із застосуванням мембранної технології. З використанням передових технологій такі фільтри гарантують безвідмовну роботу, на підставі чого вони прості в експлуатації бо та обслуговуванні.
Відповідно до ще однієї відмітної ознаки винаходу для фільтрації використовують ліпофільні (поглинаючі жир) і/або гідрофільні (поглинаючі вологу), і/або амфотерні (двобічної дії) фільтри. Вид фільтра обирають, виходячи з особливостей його призначення.
Відповідно до ще однієї відмітної ознаки винаходу відокремлення фаз емульсії здійснюють хімічним шляхом. 65 Такий спосіб відокремлення сприятливий для відокремлення фаз, оскільки відомий з рівня техніки період часу седиментації може бути скорочений до декількох хвилин.
Відповідно до ще однієї відмітної ознаки винаходу багатофазову дистиляцію здійснюють відразу після того, як забезпечують стан хімічної рівноваги, яка можлива після відокремлення фаз емульсії. Дистиляцію можуть здійснювати безпосередньо після досягнення стану хімічної рівноваги у результаті чого одержують можливість одночасного вилучення метанолу. Однак здійснення дистиляції можливе і після фільтрації.
Відповідно до ще однієї відмітної ознаки винаходу багатофазову дистиляцію виконують з включенням щонайменше однократної операції вакуумної дистиляції. Завдяки використанню такої операції створюють можливості для цілеспрямованого відокремлення окремих речовин, у результаті чого завдяки використанню вакууму можуть знижувати температуру, при якій проводять процес. У принципі, з'являється можливість /о одержання чистого метилового ефіру жирної кислоти вже в процесі дистиляції.
Відповідно до ще однієї відмітної ознаки винаходу багатофазову дистиляцію здійснюють з включенням у процес щонайменше однократної операції випарювання, зокрема випарювання у низхідному потоці. При такому випарюванні забезпечують більш ефективне відокремлення заданих субстанцій.
Відповідно до ще однієї відмітної ознаки винаходу багатофазову дистиляцію здійснюють з включенням /5 Щонайменше однократної операції випарювання, зокрема тонкошарового випарювання. Такий метод випарювання також дозволяє здійснювати цілеспрямоване відокремлення субстанцій.
Відповідно до ще однієї відмітної ознаки винаходу багатофазову дистиляцію здійснюють з включенням у процес фракційної конденсації. Завдяки використанню даної операції з'являється можливість досягнення заданого ступеня очищення завдяки використанню будь-якого числа технологічних операцій. У результаті,
Чілком здійсненним виявляється процес виробництва літнього або зимового дизельного палива (еко-дизельного або біо-дизельного палива) у залежності від особливостей ланцюга жирної кислоти.
Відповідно до ще однієї відмітної ознаки винаходу нетрансетерифіковані речовини відокремлюють і повертають у потік жирів, розташований вище за течією від реакційної зони. Це підвищує вихід екологічно чистого палива, одержаного з вихідного матеріалу, що завантажується. с
Технічна задача за даним винаходом реалізується, незалежно, в обладнанні для здійснення описаного вище способу. Обладнання за даним винаходом відрізняється тим, що включає щонайменше один контейнер для і) жирів і щонайменше по одній ємності для сильнодіючого лужного розчину та спирту, а також щонайменше одну змішувальну ємність для складання суміші, а також тим. що обладнання включає пристрій для відокремлення фаз емульсії в низхідному потоці, починаючи від реактивної зони. За допомогою обладнання заданим винаходом «- зо насамперед забезпечується можливість ефективного здійснення способу, відповідно до винаходу, без викидів, забруднюючих навколишнє середовище. Обладнання за винаходом має переваги, які полягають у тому, що воно і, може бути змонтоване на невеличких виробничих площах та з незначними фінансовими витратами. При цьому ду обладнання за даним винаходом може бути реалізоване у вигляді рентабельної промислової установки (заводу).
Відповідно до однієї з відмітних ознак даного винаходу реакційна зона включає стаціонарний « перемішувальний пристрій. Завдяки використанню конструкції за данним винаходом, за допомогою простого «г пристрою може бути забезпечена високоефективна потужна динамічна турбулентність для одержання фази трансетерифікації. Стандартний пристрій виявився дуже ефективним при його використанні у комплекті обладнання заданим винаходом.
Відповідно до іншого прикладу здійснення конструкції за даним винаходом стаціонарний перемішувальний « пристрій переважно складається з труби, наповненої кульками різних розмірів і/або включаючи різні пристрої, з с що чинять опір потокові, що рухається, типу відбивних перегородок, лопатей і т. п. Такий пристрій може бути легко змонтований і не потребує великих витрат на технічне обслуговування при його експлуатації. ;» Турбулентність утворюється насамперед у потоці суміші, що швидко рухається, навколо кульок, які зустрічаються на його шляху.
Відповідно до однієї з ознак даного винаходу реактивна зона включає пристрій для динамічного їх емульгування. Оскільки в реактивній зоні повинна бути виготовлена емульсія, тобто рідина з двома фазами, що утримуються в рідині у результаті броунівського руху, подібний пристрій придатний для дуже швидкого пи вирішення поставленої задачі.
Ге) Відповідно до ще одного прикладу здійснення конструкції за винаходом як пристрій для емульгування
Використовують пристрій для крекінгового емульгування. Перевагою такого пристрою є можливість вільного о вибору ширини і/або довжини тріщини, у залежності від поставлених задач. У результаті виникає можливість дії як на турбулентні потоки або вири в низхідному потоці від тріщини.
Відповідно до ще одною прикладу здійсненні конструкції за даним винаходом реакційна зона включає турбулятор. Такий пристрій дозволяє здійснити сприятливе для проходження процесу збільшення поверхонь в поділу протягом короткого проміжку час.
Відповідно до відмітної особливості конструкції за даним винаходом реакційна зона включає пристрій, що
Ф) об'єднує у собі функції пристрою для крекінгового емульгування і турбулятора. Такий пристрій може складатися, ка наприклад, з двох дисків, що рухаються відносно один одною. У результаті чого емульсія вводиться в середній частині одного з дисків. Перевагою такою пристрою можна вважати можливість досягнення надзвичайно бо Короткого періоду проходження реакції.
Відповідно до відмітної особливості конструкції за даним винаходом реакційна зона включає пристрій для кавітаційного емульгування. Перевагою такого пристрою можна вважати можливість досягнення найбільш короткого періоду проходження реакції без будь-яких якісних або кількісних втрат.
Відповідно до відмітної особливості конструкції за даним винаходом реакційна зона включає ультразвуковий 65 пристрій. Наявність у конструкції ультразвукового пристрою є сприятливою оскільки проходження операції трансетерифікації може бути прискорене завдяки збільшенню поверхонь поділу.
Відповідно до відмітної ознаки даного винаходу пристроєм для відокремлення фаз емульсії є фільтраційний пристрій. Завдяки такому пристрою може бути забезпечене відокремлення індивідуальних фаз суміші, у результаті чого відома з рівня техніки поява осадженої фази більше не є необхідністю, традиційною для механічних пристроїв. Осадження замінене технологічними операціями, які здійснюються з використанням сучасного ефективного промислового обладнання, установок і пристроїв.
Відповідно до ще однієї ознаки винаходу як фільтраційний пристрій використано мембранний фільтр, фільтрувальний процес в якому проходить в зоні його поверхні, а принцип роботи заснований на мембранній технології. Такий пристрій забезпечує оптимальні якісні та кількісні результати. 70 Відповідно до ще однієї ознаки винаходу мембранний фільтр складається з пористої несучої основи і шару, нанесеного на цю основу, який діє за типом мембрани. При використанні такого мембранного фільтра установка може працювати з максимальною ефективністю в найкращому енергозберігаючому режимі. Безумовно, мембранний фільтр може бути сконструйований у вигляді тарілки.
Відповідно до відмітної особливості конструкції за даним винаходом несуча основа фільтра розроблена у /5 Вигляді труби. Перевагою такої конструкції е забезпечення гарантії одержання безперервного технологічного потоку навіть при різних обсягах, що вводяться.
Відповідно до ще однієї ознаки винаходу несуча основа мембранного фільтра виготовлена, наприклад, з окису алюмінію, пористою скла або силікату. Одержано підтвердження того, що такі матеріали надзвичайно легко обробляються і не втрачають своїх властивостей у процесі обробки.
Відповідно до ще однієї ознаки винаходу шар, що діє за типом мембрани, має ліпофільні і/або гідрофільні, і/або амфотерні властивості. Добір подібних властивостей забезпечує можливість визначення, яка фаза суміші проходить крізь фільтр, а яка залишається на робочій поверхні у вигляді осаду.
Відповідно до ще однієї відмітної ознаки винаходу шар, що діє за типом мембрани, виготовлений наприклад, з двоокису титану, двоокису цирконію, силікону (кремнію) або силіконових (кремнієвих) сполук і т. п.. На шарі сч ов із зазначених вище матеріалів формується покривний шар метилового ефіру жирної кислоти, який запобігає проходженню, наприклад, гліцеринової фази. Гліцериновий шар не формується як покривний шар на шарі з і) двоокису титану або двоокису цирконію.
Відповідно до ще одного прикладу здійснення конструкції за винаходом шар, що діє за типом мембрани, мас розмір пори у діапазоні нано- і/або мікрочисел, зокрема цей розмір може коливатися від 1 до 200 нанометрів. «-
Пори з такими розмірами можуть виготовлятися з використанням сучасних технологій і забезпечувати чудові результати. і,
Відповідно до ще однієї ознаки винаходу фільтрувальний пристрій є або являє собою фільтр у вигляді Ге! молекулярного сита або мембрану у вигляді молекулярного сита. Несподіванкою виявилося те, що за допомогою таких спеціальних фільтрів можливе також відокремлення нетрансетерифікованих жирів від «
Зв метилового ефіру жирної кислоти. «Е
Відповідно до ще однієї ознаки винаходу фільтрувальні пристрої сконструйовані на різні фази. У залежності від заданого ступеня чистоти метилового ефіру жирної кислоти декілька фільтрів можуть бути встановлені послідовно або паралельно.
Відповідно до ще однієї відмітної ознаки винаходу пристрій дистиляції, що складається із щонайменше « одного випарника та одного конденсатора, встановлено на ділянці, розташованій по ходу низкохідного потоку від 7-3 с реакційної зони або, що цілююм можливе, у низхідному потоці від пристрою відокремлення фази. Пристрій дистиляції, відповідно до винаходу, також дає можливість ефективно реалізувати спосіб за даним винаходом. з Відповідно до ще однієї ознаки винаходу як випарник використаний випарник, встановлений на ділянці, розташованій в зоні низхідного потоку. Даний випарник вигідно відрізняється тим, що тепло, яке надходить,
Може бути оптимально використане. Можливе також випаровування у вакуумі. їх Відповідно до те одного варіанта конструкції за даним винаходом як випарник використаний тонкоплівковий випарник. За допомогою такого випарника можливе також випаровування у вакуумі. Крім того, за допомогою о даного пристрою забезпечуються оптимальні результати при використанні даного винаходу.
Ге) Відповідно до ще однієї відмітної конструктивної ознаки винаходу як випарник використовується роторний випарник з потоком, що обертається. Завдяки відцентровій силі, що розвивається в роторному випарнику, плівка, о яка виникає при обертанні потоку, стоншується до такої міри, що установка може працювати з максимальною як ефективністю та оптимальним використанням енергії.
Відповідно до ще однієї ознаки даного винаходу є пристрій відокремлення фаз (сепаратор), розташований в зоні низхідного потоку від пристрою дистиляції. При використанні пристрою відокремлення фаз легко можуть бути зібрані осади, наприклад, гліцерину і визначена якість продукту. У залежності від встановленої якості визначається наступна операція.
Ф) Відповідно до ще однієї ознаки даного винаходу є пристрій відокремлення фаз (сепаратор), розташований в ка зоні низхідного потоку від пристрою відокремлення фаз емульсії. При використанні пристрою відокремлення фаз легко можуть бути зібрані осади, наприклад, гліцерину і визначена якість продукту. У залежності від бо Встановленої якості визначається наступна операція.
Відповідно до ще однієї ознаки даного винаходу пристрій відокремлення фаз (сепаратор) приєднаний до сполучної труби, що веде від контейнера для жирів до реакційної зони. Якщо аналіз речовин в зоні відокремлення фаз показує, що ще є нетрансетерифіковані жири, останні повинні бути повторно трансетерифіковані. Це збільшує вихід готової продукції. 65 Відповідно до ще однієї відмітної конструктивної ознаки винаходу для подачі рідини в реакційну зону використовуйся насос, зокрема насос високого тиску. Наявність у конструкції за винаходом насоса високого тиску було визнано сприятливою ознакою, оскільки турбулентність, при якій відбувається трансетерифікація. ініціює у цьому випадку потужні динамічні сили і, таким чином збільшує поверхні поділу.
Відповідно до ще однієї ознаки даного винаходу надлишок метанолу випаровується в реакторі паливного типу. При цьому метанол вилучається з метилового ефіру.
Більш докладно винахід пояснений на основі прикладів здійснення, поданих на кресленнях: на фіг.1 показана схема технологічного процесу з використанням пристрою дистиляції; на фіг.2 показана схема технологічного процесу з використанням фільтраційного пристрою.
Слід мати на увазі, що однакові пристрої або стани, описані у прикладах конкретною здійснення винаходу з 7/0 посиланнями на ілюстративний матеріал, ідентифіковані тими ж позиціями і мають такі ж найменування, що й у повному описі. Крім того, окремі ознаки наведених прикладів конкретною здійснення можуть самостійно представляти незалежні вирішення в обсязі захисту даною винаходу
Відповідно до Фіг.1 контейнер 1 містить високо насичені та ненасичені жири рослинного або тваринного походження. Ємність 2 призначена для сильнодіючого лужного розчину, наприклад, розчину калію, тоді як інша /5 Ємність З призначена для спирту, наприклад, метанолу. Лужний розчин розчиняють у спирті, причому дану операцію проводять у змішувальній ємності 4. Для змішування лужною розчину зі спиртом змішувальна ємність 4 обладнана перемішувальним пристроєм 5. Змонтовані лінії 6 подачі вихідних речовин у ємності 2 і З обладнані регулюючою трубопровідною арматурою 7. Контейнер 1 з жирами та змішувальною ємністю 4 сполучені із зоною трансетерифікації 8 за допомогою сполучних трубопроводів 9 і 10. Сполучні трубопроводи 9 і 10 додатково 20 обладнані регулюючою трубопровідною арматурою 7, а насос високого тиску 11 призначений для підведення жирів та розчину у зону трансетерифікації 8.
Зона трансетерифікації або реакційна зона 8 включає стаціонарний перемішувальний пристрій 12 який у даному прикладі конкретного здійснення поданий у вигляді труби 13, заповненої кульками 14 різних розмірів.
При цьому труба 13 може бути додатково обладнана такими пристроями, як перегородки, лопай і т. п.. с 25 Статичний змішувальний пристрій 12 утворює завихрення в рідині, призначеній для здійснення трансетерифікації ефіру триосновної кислоти в ефір одноосновної кислоти за допомогою ініціювання і) високоефективної потужної турбулентності. Результатом цієї операції є значне збільшення поверхонь поділу. Це досягається шляхом зменшення розмірів крапель рідини, яка піддається трансетерифікації в турбулентному потоці, і як результат, значним збільшенням поверхні поділу. Оскільки трансетерифікація є реакцією, що «- зо відбувається на поверхні поділу, інтенсивність реакції відповідно зростає при збільшенні площі цієї поверхні, тому виникають передумови для дуже швидкого досягнення стану хімічної рівноваги. і,
Для керування процесом (регулювання періоду часу проходження реакції) процес здійснюють при заданих Ге! температурах або, починаючи під високим тиском, знижують тиск у міру ведення процесу.
Збільшення поверхонь поділу можливе також за допомогою ультразвуку. Тому найвищою мірою доцільно « з5 обладнати реакційну, зону ультразвуковим пристроєм. «г
Рідину у стані хімічної рівноваги и подають у пристрій 15 дистиляції по трубопроводу 17. За необхідності пристрій 16 для відводу метанолу, наприклад, випарник у низхідному потоці може бути встановлений на трубопроводі 17 в зоні, розташованій по ходу течії потоку вище від пристрою дистиляції 15.
Пристрій дистиляції 15 складається щонайменше з одного випарника та одного конденсатора, у результаті « 40. ЧОГО пристрій дистиляції 15 може працювати як вакуумний пристрій дистиляції. Отримані речовини, наприклад, з с метиловий ефір жирної кислоти, відповідно, відводяться із зон 18 пристрою дистиляції 15. . Безумовно, можуть бути використані різні види випарників, наприклад, випарник у низхідному потоці, и?» тонкоплівковий випарник, роторний випарник з потоком, що обертається, та інші. Крім того пристрій дистиляції може також включати пристрій для фракційної конденсації. При використанні такого пристрою, як пристрій дистиляції 15, може регулюватися ступінь чистоти метилового ефіру жирної кислоти. їх Неетерифіковані речовини відокремлюються і збираються у пристрій відокремлення фаз 19. який сполучений з пристроєм дистиляції 15 за допомогою трубопроводу 20. Трубопровід 20 обладнаний насосом 21 для подачі ве згаданих вище речовин у пристрій відокремлення фаз 19. Зазначені речовини піддаються аналізу у пристрої
Ге) відокремлення фаз 19, після чого піддаються відповідній подальшій обробці. При необхідності частина 5р Нетрансетерифікованих речовин по трубопроводу 22 насосом 23 повергається у ділянку перебування жирів, о розташовану в зоні, яка по ходу руху потоку розміщена вище реакційної зони 8. Певна частина речовин як відводиться з пристрою відокремлення фаз за допомогою пристрою регенерації.
Відповідно до Фіг.2 контейнер 1 містить високо насичені та ненасичені жири рослинного або тваринного походження. Більше того, є також ємність 2, призначена для сильнодіючого лужного розчину, наприклад, розчину дв Калію і інша ємність З, призначена для спирту, наприклад, метанолу. Лужний розчин розчиняють в спирті, причому дану операцію проводять у змішувальній ємності 4. Для змішування лужною розчину зі спиртом
Ф) змішувальна ємність 4 обладнана перемішувальним пристроєм, 5. Змонтовані лінії 6 подачі вихідних речовин у ка ємності 2 і З обладнані регулюючою трубопровідною арматурою 7. Контейнер 1 з жирами та змішувальною ємністю 4 сполучені із зоною трансетерифікації 8 за допомогою сполучних трубопроводів 9 і 10. Сполучні во трубопроводи 9 і 10 додатково обладнані регулюючою трубопровідною арматурою 7, а насос високого тиску 11 призначений для підведення жирів та розчину у зону трансетерифікації 8.
Реакційна зона 8 включає пристрій 25 для динамічного емульгування, у даному прикладі конкретного здійснення винаходу виконаний у вигляді трубчастого змійовика 26, заповненого кульками різних розмірів. При цьому труба 26 може бути додатково обладнана такими пристроями. як перегородки, лопаті та іншими 65 пристроями, що чинять опір потокові, що рухається. Пристрій для емульгування 25 утворює завихрення в рідині, призначеній для здійснення транс етерифікації ефіру триосновної кислоти в ефір одноосновної кислоти за допомогою ініціювання високоефективної потужної турбулентності. Результатом цієї операції є значне збільшення поверхонь поділу. Це досягається шляхом зменшення розмірів крапель рідини, яка піддасться трансетерифікації в турбулентному потоці, і як результат, значним збільшенням поверхні поділу. Оскільки трансетерифікація є реакцією, що відбувається на поверхні поділу, інтенсивність реакції відповідно зростає при збільшенні площі цієї поверхні, тому виникають передумови для дуже швидкого досягнення стану хімічної рівноваги.
Замість пристрою для динамічного емульгування 25 може бути використаний турбулятор або пристрій для емульгування крекінгового типу, або пристрій, що об'єднує у собі властивості як турбулятора так і пристрою 7/0 для емульгування крекінгового типу. Більше того, може бути використаний пристрій для емульгування кавітаційного типу. Безумовно, більш прийнятним є використання двох або більше пристроїв для емульгування, встановлених послідовно або паралельно. Збільшення поверхонь поділу можливе також за допомогою ультразвуку. Тому найвищою мірою доцільно обладнувати реакційну зону ультразвуковим пристроєм.
Для керування процесом (тобто для регулювання періоду часу проходження реакції) процес здійснюють при /5 заданих температурах, наприклад, від 40 до 707С або, починаючи під високим тиском. знижують тиск у міру ведення процесу. Може бути також обраний діапазон температур, при яких надлишок метанолу випаровується в реакторі паливного типу, а ефір метанолу таким чином виявляється очищеним від метанолу.
Рідину у стані хімічної рівноваги подають у пристрій 27 для відокремлення фаз рідини, яка проходить по трубопроводу 17. За необхідності пристрій 28 для визначення тиску може бути встановлений на трубопровід 17 в
ЗОНІ, розташованій по ходу течії потоку вище від пристрою 27.
Пристрій 27 складається щонайменше з одного фільтрувального пристрою 29. Відповідно, до конструкції пристрою 27 окремі фази, наприклад, метиловий ефір жирної кислоти відокремлюються і відводяться в зоні регенерації 30. Гліцеринова фаза може бути відведена для подальшого використання в зоні регенерації 31.
Відповідно до конструкції фільтрувального пристрою 29 ступінь очищення метилового ефіру жирної кислоти сч об Може регулюватися. Безумовно, метиловий ефір жирної кислоти може піддаватися подальшій обробці в очисному пристрої 32, розташованому в низхідному потоці. Доцільно обладнати фільтрувальний пристрій 29 і) фільтром типу молекулярного сита.
Фільтрувальний пристрій 29 являє собою мембранний фільтр, виготовлений з використанням мембранної технологи, і складається з пористої несучої основи, виконаної, наприклад, з окису алюмінію, сконструйований «- зо переважно у вигляді труби, і шару, нанесеного на цю основу, наприклад, шару з двоокису титану. Зазначений шар може мати амфотеричні властивості, у результаті чого розмір пори знаходиться в діапазоні нановеличин. о
Неетерифіковані речовини відокремлюються і збираються у пристрої відокремлення фаз 19, який сполучений Ге! з пристроєм дистиляції 15 за допомогою трубопроводу 20. Трубопровід 20 обладнанний насосом 21 для подачі згаданих вище речовин у пристрій відокремлення фаз 19. Зазначені речовини піддаються аналізу у пристрої « відокремлення фаз 19, після чого піддаються відповідній подальшій обробці. При необхідності частина «Е нетрансетерифікованих речовин по трубопроводу 22 насосом 23 повертається у ділянку перебування жирів, розташовану в зоні, яка по ходу руху потоку розміщена вище реактивної зони 8. Певна частина речовин відводиться з пристрою відокремлення фаз 19 за допомогою пристрою регенерації.
Наприкінці слід зазначити, що для кращої наочності окремі вузли та деталі конструкції подані на « кресленнях без додержання правил масштабу і пропорцій. в с Окремі ознаки прикладу конкретного здійснення обладнання за даним винаходом можуть станови предмет окремого винаходу як самостійно, так і в поєднанні з іншими ознаками. Зокрема, окремі конструктивні з вирішення, показані на кресленнях, можуть стати предметом окремої о незалежної о вирішення відповідно до даного винаходу. Релевантні функції та вирішення можна виявити в докладному описі цих креслень. ть
Claims (1)
- Формула винаходу щ» со 1. Спосіб виробництва метилового ефіру жирної кислоти, більш конкретно, дизельного палива для 5р тванспортних засобів, при якому насичені та ненасичені вищі жирні речовини рослинного або тваринного о походження з'єднують з сильнодіючим лужним розчином, зокрема розчином калію, і розчиняють у спирті, кч наприклад метанолі, при цьому створюють умови для забезпечення хімічної рівноваги обох зазначених вище компонентів шляхом емульгування суміші в реакційній зоні з ділянкою відокремлення фаз, де жири піддають трансетерифікації з одержанням метилового ефіру жирної кислоти, і при досягненні стану хімічної рівноваги від вв Метилового ефіру жирної кислоти відокремлюють осади, наприклад тригліцеридів, гліцерину, мила, нетрансетерифікованих жирів та інших речовин, який відрізняється тим, що поверхні поділу суміші збільшують (Ф) шляхом високоефективної потужної динамічної турбулентності, яку здійснюють в реакційній зоні, при цьому ГІ трансетерифікацію починають проводити при високому тиску і протягом процесу трансетерифікації тиск знижують. во 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що високоефективну потужну динамічну турбулентність здійснюють з використанням фізичних сил, наприклад сил механічного зсуву.З. Спосіб за пп. 1, 2, який відрізняється тим, що високоефективну потужну динамічну турбулентність здійснюють за допомогою тріщинного (крекінгового) емульгування.4. Спосіб за пп. 1-3, який відрізняється тим, що високоефективну потужну динамічну турбулентність 65 здійснюють за допомогою динамічного емульгування, наприклад у турбуляторі.5. Спосіб за пп. 1-4, який відрізняється тим, що високоефективну потужну динамічну турбулентність здійснюють за допомогою порожнинного (кавітаційного) емульгування.6. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що великі поверхні поділу забезпечують за допомогою ультразвуку.7. Спосіб за пп. 1-6, який відрізняється тим, що фази емульсії відокремлюють за допомогою фізичних засобів.8. Спосіб за пп. 1-7, який відрізняється тим, що після відокремлення фаз емульсії здійснюють очищення метилового ефіру жирної кислоти.9. Спосіб за пп. 1-8, який відрізняється тим, що фази емульсії відокремлюють з використанням поверхнево-активних сил, зокрема за допомогою фільтрації.10. Спосіб за пп. 1-9, який відрізняється тим, що фази емульсії відокремлюють за допомогою багатофазової 7/0 фільтрації.11. Спосіб за пп. 1-10, який відрізняється тим, що для фільтрації використовують фільтри, наприклад ультра- і/або нано-, і/або мікрокласу, виготовлені із застосуванням мембранної технології.12. Спосіб за пп. 1-11, який відрізняється тим, що можуть бути використані ліпофільні і/або гідрофільні, і/або амфотерні фільтри.13. Спосіб за пп. 1-12, який відрізняється тим, що фази емульсії відокремлюють за допомогою хімічних засобів.14. Спосіб за пп. 1-13, який відрізняється тим, що після досягнення стану хімічної рівноваги, можливого після відокремлення фаз емульсії, здійснюють багатофазову дистиляцію.15. Спосіб за пп. 1-14, який відрізняється тим, що використовують багатофазову дистиляцію, яка включає щонайменше одну операцію вакуумної дистиляції.16. Спосіб за пп. 1-15, який відрізняється тим, що використовують багатофазову дистиляцію, яка включає щонайменше одну операцію випарювання, наприклад операцію випарювання в низхідному потоці.17. Спосіб за пп. 1-16, який відрізняється тим, що використовують багатофазову дистиляцію, яка включає щонайменше одну операцію випарювання, наприклад операцію тонкошарового випарювання. с18. Спосіб за пп. 1-17, який відрізняється тим, що використовують багатофазову дистиляцію, яка включає щонайменше одну операцію фракційної конденсації. і)19. Спосіб за пп. 1-18, який відрізняється тим, що нетрансетерифіковані жири відокремлюють і повертають у потік жирів, розташований вище за течією від реакційної зони.20. Обладнання для здійснення способу за пп. 1-19, яке відрізняється тим, що воно включає щонайменше «- зо один контейнер для жирів і по одній ємності для сильнодіючого лужного розчину та для спирту, а також щонайменше одну змішувальну ємність для їх перемішування, а також тим, що щонайменше один контейнер для і, жирів і змішувальна ємність сполучені з реакційною зоною, і що є пристрій для відокремлення фаз емульсії в Ге! низхідному потоці від реакційної зони.21. Обладнання за п. 20, яке відрізняється тим, що реакційна зона включає стаціонарний перемішувальний « пристрій. «г22. Обладнання за пп. 20, 21, яке відрізняється тим, що стаціонарний перемішувальний пристрій обладнаний трубою, наповненою кульками різних розмірів, і/або яка містить різні пристрої, що чинять опір потокові, який рухається, типу відбивних перегородок, лопатей і т.п.23. Обладнання за пп. 20-22, яке відрізняється тим, що до його складу включено пристрій для динамічного « 70 емульгування, розташований в реакційній зоні. в с 24. Обладнання за пп. 20-23, яке відрізняється тим, що як пристрій для емульгування застосований крекінговий пристрій для емульгування. ;» 25. Обладнання за пп. 20-24, яке відрізняється тим, що до його складу включений турбулятор, розташований в реакційній зоні.26. Обладнання за пп. 20-25, яке відрізняється тим, що до його складу включена конструкція, що об'єднує у їх собі функції турбулятора та крекінгового пристрою для емульгування, причому дана конструкція розташована в реакційній зоні і складається, наприклад, з двох дисків, що рухаються відносно один одного, завдяки чому о емульсія вводиться у зону, розташовану в середині одного з дисків. Ге) 27. Обладнання за пп. 20-26, яке відрізняється тим, що до його складу включений пристрій для порожнинного кавітаційного) емульгування, розташований в реакційній зоні. о 28. Обладнання за пп. 20-27, яке відрізняється тим, що до його складу включений ультразвуковий пристрій, ке розташований в реакційній зоні.29. Обладнання за пп. 20-28, яке відрізняється тим, що як пристрій для відокремлення фаз емульсії застосований фільтрувальний пристрій.30. Обладнання за пп. 20-29, яке відрізняється тим, що як фільтрувальний пристрій застосований поверхнево-активний фільтр мембранного типу. Ф) 31. Обладнання за пп. 20-30, яке відрізняється тим, що поверхнево-активний фільтр складається з пористої ка несучої основи і шару, нанесеного на ту основу, діючого за типом мембрани.32. Обладнання за пп. 20-31, яке відрізняється тим, що несуча основа виконана у вигляді труби. во 33. Обладнання за пп. 20-32, яке відрізняється тим, що несуча основа складається, наприклад, з окису алюмінію, пористого скла або силікатів.34. Обладнання за пп. 20-33, яке відрізняється тим, що шар, що діє за типом мембрани, має ліпофільні і/або гідрофільні, і/або амфотерні властивості.35. Обладнання за пп. 20-34, яке відрізняється тим, що шар, що діє за типом мембрани, являє собою 65 Керамічну мембрану, яка складається, наприклад, з двоокису титану, двоокису цирконію або інших речовин.36. Обладнання за пп. 20-35, яке відрізняється тим, що шар, що діє за типом мембрани, являє собою керамічну мембрану з розміром пори у діапазоні нано- і/або мікроодиниць, наприклад з розміром пори від 5 до 200 нм.37. Обладнання за пп. 20-36, яке відрізняється тим, що фільтрувальний пристрій виконаний або містить фільтр типу молекулярного сита чи мембрану типу молекулярного сита.38. Обладнання за пп. 20-37, яке відрізняється тим, що фільтрувальний пристрій призначений для багатофазової фільтрації.39. Обладнання за пп. 20-38, яке відрізняється тим, що до його складу включений пристрій дистиляції, що складається щонайменше з одного випарника та одного конденсатора, розташованих в зоні низхідного потоку уо Від реакційної зони, при цьому можливе їх розташування в низхідному потоці від пристрою відокремлення фаз.40. Обладнання за пп. 20-39, яке відрізняється тим, що як випарник передбачений випарник в низхідному потоці.41. Обладнання за пп. 20-40, яке відрізняється тим, що як випарник передбачений тонкошаровий випарник.42. Обладнання за пп. 20-41, яке відрізняється тим, що як випарник передбачений ротаційний випарник з 7/5 потоком, що обертається.43. Обладнання за пп. 20-42, яке відрізняється тим, що до його складу включений пристрій відокремлення фаз в низхідному потоці від пристрою дистиляції.44. Обладнання за пп. 20-43, яке відрізняється тим, що до його складу включений пристрій відокремлення фаз в низхідному потоці від пристрою відокремлення фаз емульсії.45. Обладнання за пп. 20-44, яке відрізняється тим, що пристрій відокремлення фаз сполучений з реакційною зоною сполучним трубопроводом, який проведено від контейнера для жирів.46. Обладнання за пп. 20-45, яке відрізняється тим, що для подачі рідини у реакційну зону передбачений насос, зокрема насос високого тиску.47. Обладнання за пп. 20-46, яке відрізняється тим, що надлишок метанолу випаровується в реакторі сч г паливного типу. о «- (зе) (о) « « -с . и? щ» щ» се) (95) - іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT199097A ATA199097A (de) | 1997-11-24 | 1997-11-24 | Verfahren zur herstellung von fettsäuremethylester und anlage zur durchführung des verfahrens |
| AT180798A AT502149A1 (de) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | Verfahren zur herstellung von fettsäuremethylester und anlage zur durchführung des verfahrens |
| PCT/AT1998/000284 WO1999026913A1 (de) | 1997-11-24 | 1998-11-23 | Verfahren zur herstellung von fettsäuremethylester und anlage zur durchführung des verfahrens |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA44931C2 true UA44931C2 (uk) | 2002-03-15 |
Family
ID=25596868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2000052953A UA44931C2 (uk) | 1997-11-24 | 1998-11-23 | Спосіб виробництва метилового ефіру жирної кислоти та обладнання для його здійснення |
Country Status (28)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6440057B1 (uk) |
| EP (1) | EP1034160B1 (uk) |
| JP (1) | JP2001524553A (uk) |
| KR (1) | KR100644918B1 (uk) |
| CN (1) | CN1117063C (uk) |
| AT (1) | ATE218531T1 (uk) |
| AU (1) | AU741892B2 (uk) |
| BG (1) | BG64847B1 (uk) |
| BR (1) | BR9815003A (uk) |
| CA (1) | CA2311400A1 (uk) |
| DE (1) | DE59804365D1 (uk) |
| DK (1) | DK1034160T3 (uk) |
| EA (1) | EA002043B1 (uk) |
| EE (1) | EE04110B1 (uk) |
| ES (1) | ES2178282T3 (uk) |
| HK (1) | HK1030929A1 (uk) |
| HR (1) | HRP20000428A2 (uk) |
| HU (1) | HUP0100416A3 (uk) |
| IL (1) | IL136323A0 (uk) |
| NO (1) | NO20002570L (uk) |
| NZ (1) | NZ504648A (uk) |
| PL (1) | PL341110A1 (uk) |
| PT (1) | PT1034160E (uk) |
| SK (1) | SK7722000A3 (uk) |
| TR (1) | TR200001488T2 (uk) |
| UA (1) | UA44931C2 (uk) |
| WO (1) | WO1999026913A1 (uk) |
| YU (1) | YU31500A (uk) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112004589A (zh) * | 2018-04-20 | 2020-11-27 | 西门子股份公司 | 用于运行反应器设施的方法 |
Families Citing this family (149)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002032536A1 (en) * | 2000-10-17 | 2002-04-25 | Proscon Systems Limited | A modular mass transfer and phase separation system |
| JP2003013076A (ja) * | 2001-06-28 | 2003-01-15 | Takeshi Arakawa | 燃料油及びその製造法 |
| CA2469653C (en) * | 2001-12-18 | 2011-10-25 | Jerrel Dale Branson | System and method for extracting energy from agricultural waste |
| BG65602B1 (bg) * | 2001-12-19 | 2009-02-27 | Николай ЗАМФИРОВ | Метод за производство на алкохолни естери на мастните киселини и тяхното приложение |
| DE10164274B4 (de) * | 2001-12-27 | 2005-12-29 | Energietechnik Leipzig Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Extraktion von freien Fettsäuren, Tocopherolen und/oder Sterolen aus nativen Ölen und zur Umesterung nativer Öle |
| AT504727A1 (de) * | 2002-04-12 | 2008-07-15 | Energea Umwelttechnologie Gmbh | Verfahren und anlage zur veresterung von fettsäuren |
| NZ538978A (en) * | 2002-08-23 | 2008-03-28 | Richard Gapes | Transesterification and esterification of fatty acids and triglycerides by dispersion and dispersion method for the production of fatty acid methylesters |
| US7279018B2 (en) | 2002-09-06 | 2007-10-09 | Fortum Oyj | Fuel composition for a diesel engine |
| JP4491678B2 (ja) * | 2002-10-15 | 2010-06-30 | 公立大学法人大阪府立大学 | 脂肪酸アルコールエステルの製造方法 |
| US7157401B2 (en) * | 2002-10-17 | 2007-01-02 | Carnegie Mellon University | Catalyst for the treatment of organic compounds |
| US20040074760A1 (en) * | 2002-10-17 | 2004-04-22 | Carnegie Mellon University | Production of biofuels |
| US7387712B2 (en) * | 2002-10-17 | 2008-06-17 | Carnegie Mellon University | Catalytic process for the treatment of organic compounds |
| DE10257215B4 (de) * | 2002-12-07 | 2005-12-22 | Lurgi Ag | Verfahren zur Verbesserung der Langzeitstabilität von Biodiesel |
| US7806945B2 (en) * | 2003-01-27 | 2010-10-05 | Seneca Landlord, Llc | Production of biodiesel and glycerin from high free fatty acid feedstocks |
| US9725397B2 (en) | 2003-01-27 | 2017-08-08 | REG Seneca, LLC | Production of biodiesel and glycerin from high free fatty acid feedstocks |
| US7871448B2 (en) * | 2003-01-27 | 2011-01-18 | Seneca Landlord, Llc | Production of biodiesel and glycerin from high free fatty acid feedstocks |
| US8088183B2 (en) | 2003-01-27 | 2012-01-03 | Seneca Landlord, Llc | Production of biodiesel and glycerin from high free fatty acid feedstocks |
| CN1333043C (zh) * | 2003-03-13 | 2007-08-22 | 田少云 | 一种生化柴油的简易生产方法 |
| US7507846B2 (en) * | 2003-03-20 | 2009-03-24 | Pelly Michael F | Method and apparatus for refining biodiesel |
| KR100566106B1 (ko) | 2003-03-28 | 2006-03-30 | 한국에너지기술연구원 | 바이오디젤유의 제조방법 |
| US20050027137A1 (en) * | 2003-07-29 | 2005-02-03 | Hooker Jeffrey D. | Apparatus and method for the production of fatty acid alkyl ester |
| FR2859118B1 (fr) * | 2003-08-26 | 2007-03-09 | Michel Camilleri | Godet jetable a monter sur un pistolet pour la preparation, l'application et la conservation d'une peinture |
| CN101018867A (zh) * | 2003-10-02 | 2007-08-15 | 密西西比州立大学 | 从废水处理厂的污泥中生产生物柴油和其它有价值的化学物质 |
| GB0325530D0 (en) * | 2003-10-31 | 2003-12-03 | Davy Process Techn Ltd | Process |
| WO2005046861A2 (en) * | 2003-11-12 | 2005-05-26 | Ecr Technologies, Inc. | Chemical synthesis with a strong electrical field |
| US7695534B2 (en) * | 2003-11-12 | 2010-04-13 | Ecr Technologies, Inc. | Chemical synthesis methods using electro-catalysis |
| MD2830G2 (ro) * | 2004-01-14 | 2006-03-31 | Зайфулла Хамит-Нагимо0 СУЛЕЙМАНОВ | Instalaţie pentru obţinerea esterilor metilici ai acizilor graşi |
| MD2958C2 (ro) * | 2004-04-22 | 2006-11-30 | Валериу ДОМИНАС | Instalaţie pentru obţinerea combustibilului biodiesel din uleiuri vegetale |
| US20050274065A1 (en) * | 2004-06-15 | 2005-12-15 | Carnegie Mellon University | Methods for producing biodiesel |
| FR2872812B1 (fr) * | 2004-07-12 | 2006-09-08 | Inst Francais Du Petrole | Procede de production d'esters alkyliques d'acides gras et de glycerine de haute purete |
| JP4515840B2 (ja) * | 2004-07-13 | 2010-08-04 | 株式会社レボインターナショナル | 脂肪酸アルキルエステルの製造方法 |
| US7667068B2 (en) * | 2004-07-19 | 2010-02-23 | Board Of Trustees Of Michigan State University | Process for reactive esterification distillation |
| JP2006249066A (ja) * | 2005-02-14 | 2006-09-21 | Ics Kk | 気液反応効率の向上方法 |
| CA2597679A1 (en) * | 2005-02-17 | 2006-08-24 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerderung Der Angewandten Forschung E.V. | Liquid bio-fuel mixture and method and device for producing said mixture |
| CN100335594C (zh) * | 2005-02-24 | 2007-09-05 | 浙江工业大学 | 一种制备生物柴油的方法 |
| WO2006089429A1 (en) | 2005-02-28 | 2006-08-31 | University Of Ottawa | Apparatus and method for bio-fuel production |
| CN100462420C (zh) * | 2005-04-30 | 2009-02-18 | 王嵬 | 一种生物柴油及其制备方法 |
| US20080028675A1 (en) * | 2005-05-10 | 2008-02-07 | Nbe,Llc | Biomass treatment of organic waste materials in fuel production processes to increase energy efficiency |
| WO2007030452A2 (en) * | 2005-09-08 | 2007-03-15 | Thomas Barton Mcgurk | Methods and apparatus for producing lower alkyl esters |
| US20080113067A1 (en) * | 2005-10-17 | 2008-05-15 | Monoj Sarma | Protein-Containing Food Product and Coating for a Food Product and Method of Making Same |
| US20070087085A1 (en) * | 2005-10-17 | 2007-04-19 | Bunge Oils, Inc. | Protein-containing food product and coating for a food product and method of making same |
| CN1952048B (zh) * | 2005-10-19 | 2010-04-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种生物柴油的生产方法 |
| CN1952047B (zh) * | 2005-10-19 | 2010-04-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 生物柴油的生产方法 |
| US20070175092A1 (en) * | 2005-11-28 | 2007-08-02 | Ames Randall S | Continuous flow biodiesel processor |
| US20070148311A1 (en) * | 2005-12-22 | 2007-06-28 | Bunge Oils, Inc. | Phytosterol esterification product and method of make same |
| FI20060005A0 (fi) * | 2006-01-02 | 2006-01-02 | Greenvironment Oy | Järjestelmä ja menetelmä biodieselin valmistamiseksi ultraäänen ja vetyperoksidin avulla |
| US7622600B1 (en) | 2006-01-06 | 2009-11-24 | Redland Industries, Inc. | System and method for the continuous production of bio-diesel |
| US7828978B2 (en) * | 2006-01-11 | 2010-11-09 | Doug Geier | Simultaneous synthesis and purification of a fatty acid monoester biodiesel fuel |
| CN100362082C (zh) * | 2006-01-18 | 2008-01-16 | 马德扬 | 一种利用动物油制取生物柴油的方法 |
| CN100341981C (zh) * | 2006-02-27 | 2007-10-10 | 天津理工大学 | 一种连续制备生物柴油的工艺方法 |
| JP2007261960A (ja) * | 2006-03-01 | 2007-10-11 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | Ｃｏ２から高級脂肪酸メチルエステルを連続的に製造する方法 |
| CN100390251C (zh) * | 2006-04-05 | 2008-05-28 | 贵州大学 | 固相催化法由麻疯树籽油制备生物柴油的方法 |
| KR100799597B1 (ko) * | 2006-04-07 | 2008-01-30 | (주)두웰테크놀로지 | 고효율 환형 반응기를 이용한 대체 연료 제조 장치 및 방법 |
| DE102006023990B4 (de) | 2006-05-22 | 2008-07-03 | Chmiel, Horst, Prof. Dr.-Ing. | Entfernung von hydrophilen Substanzen aus Ölen mittels Membranen |
| GB2438403B (en) * | 2006-05-25 | 2011-02-23 | Viktor Fedorovych Dekhtiaruk | Manufacture of biodiesel |
| US7563915B2 (en) * | 2006-05-30 | 2009-07-21 | The Penn State Research Foundation | Green biodiesel |
| US20080004458A1 (en) * | 2006-06-20 | 2008-01-03 | Wiedemann Rudolf A | Transesterification catalyst mixing system |
| AU2007347872B2 (en) * | 2006-06-30 | 2012-02-09 | University Of North Dakota | Method for cold stable biojet fuel |
| US8129553B2 (en) | 2006-06-30 | 2012-03-06 | Wakamatsu Corporation | Method of producing of fatty acid alkyl esters and system of producing fatty acid alkyl esters |
| ATE525344T1 (de) * | 2006-07-10 | 2011-10-15 | A & A F Lli Parodi S R L | Verfahren zur herstellung von biodiesel |
| ITRM20060377A1 (it) * | 2006-07-19 | 2008-01-20 | Angelis Nazzareno De | Procedimento integrato per la produzione di biocombustibili e biocarburanti da diverse tipologie di materie prime e relativi prodotti |
| US7897798B2 (en) * | 2006-08-04 | 2011-03-01 | Mcneff Research Consultants, Inc. | Methods and apparatus for producing alkyl esters from lipid feed stocks and systems including same |
| US8445709B2 (en) * | 2006-08-04 | 2013-05-21 | Mcneff Research Consultants, Inc. | Systems and methods for refining alkyl ester compositions |
| WO2008036764A2 (en) * | 2006-09-19 | 2008-03-27 | Applied Research Associates, Inc. | Method of converting triglycerides to biofuels |
| GB0620925D0 (en) | 2006-10-20 | 2006-11-29 | Renewable Holdings Ltd | Biodiesel synthesis |
| AU2007308739A1 (en) * | 2006-10-23 | 2008-05-02 | Blue Diesel Pty Ltd | Process and apparatus for biofuel production |
| WO2008051984A2 (en) * | 2006-10-23 | 2008-05-02 | Blue Sun Biodiesel, Llc | Methods of purifying biodiesel fuels |
| CN100412170C (zh) * | 2006-12-07 | 2008-08-20 | 天津大学 | 以环流反应器生产生物柴油的方法 |
| MD3449G2 (ro) * | 2006-12-25 | 2008-07-31 | Институт Сельскохозяйственной Техники "Mecagro" | Instalaţie pentru obţinerea esterului metilic sau etilic din uleiuri vegetale |
| MD3347G2 (ro) * | 2006-12-26 | 2008-01-31 | Институт Сельскохозяйственной Техники "Mecagro" | Procedeu de obţinere a esterilor metilici din ulei de rapiţă |
| MD3530G2 (ro) * | 2007-01-26 | 2008-10-31 | Институт Сельскохозяйственной Техники "Mecagro" | Instalaţie pentru transesterificarea în flux a uleiurilor vegetale |
| MD3362G2 (ro) * | 2007-02-02 | 2008-02-29 | Институт Сельскохозяйственной Техники "Mecagro" | Instalaţie de producere în flux a esterilor acizilor graşi |
| US8017796B2 (en) * | 2007-02-13 | 2011-09-13 | Mcneff Research Consultants, Inc. | Systems for selective removal of contaminants from a composition and methods of regenerating the same |
| US8585976B2 (en) * | 2007-02-13 | 2013-11-19 | Mcneff Research Consultants, Inc. | Devices for selective removal of contaminants from a composition |
| CN103540412A (zh) | 2007-03-14 | 2014-01-29 | 恩迪科特生物燃料Ii有限责任公司 | 低甘油低硫生物柴油燃料的生产 |
| AU2008224996B2 (en) * | 2007-03-14 | 2011-12-15 | Endicott Biofuels Ii, Llc | Production of biodiesel fuels which are low in glycerin and sulfur |
| WO2008120223A2 (en) | 2007-03-30 | 2008-10-09 | Reliance Life Sciences Pvt. Ltd. | An integrated process for the preparation of fatty acid methyl ester (biodiesel) |
| US7531688B2 (en) * | 2007-06-12 | 2009-05-12 | Orbitek, Inc. | Method for recovering unreacted alcohol from biodiesel product streams by flash purification |
| US8052848B2 (en) * | 2007-06-26 | 2011-11-08 | The Penn State Research Foundation | Ultrasonic and microwave methods for enhancing the rate of a chemical reaction and apparatus for such methods |
| US20090031618A1 (en) * | 2007-07-31 | 2009-02-05 | Endicott Biofuels Ii, Llc | Vacuum Distillation Process |
| US8105399B2 (en) * | 2007-07-31 | 2012-01-31 | Endicott Biofuels Ii, Llc | Production of renewable diesel by pyrolysis and esterification |
| US20090036705A1 (en) * | 2007-07-31 | 2009-02-05 | Endicott Biofuels Ii, Llc | Production of Alkyl Esters from High Fatty Acid Feedstocks |
| US20090049739A1 (en) * | 2007-07-31 | 2009-02-26 | Endicott Biiofuels Ii, Llc | Production of Fuels with Superior Low Temperature Properties from Tall Oil or Fractionated Fatty Acids |
| US7935157B2 (en) * | 2007-08-08 | 2011-05-03 | Arisdyne Systems, Inc. | Method for reducing free fatty acid content of biodiesel feedstock |
| WO2009020725A1 (en) * | 2007-08-08 | 2009-02-12 | Arisdyne Systems, Inc. | Apparatus and method for producing biodiesel from fatty acid feedstock |
| US8207362B2 (en) * | 2007-08-13 | 2012-06-26 | Bio-Alternative, LLC | Bio-fuel and process for making bio-fuel |
| US7553982B1 (en) | 2007-08-13 | 2009-06-30 | Bio-Alternative, LLC | Bio-fuel and process for making bio-fuel |
| US8105398B2 (en) * | 2007-08-27 | 2012-01-31 | Endicott Biofuels Ii, Llc | Production of ester-based fuels such as biodiesel from renewable starting materials |
| WO2009038865A1 (en) * | 2007-09-19 | 2009-03-26 | Endicott Biofuels Ii, Llc | Method for obtaining biodiesel, alternative fuels and renewable fuels tax credits and treatment |
| WO2009038864A1 (en) * | 2007-09-19 | 2009-03-26 | Endicott Biofuels Ii, Llc | Method for obtaining biodiesel, alternative fuels and renewable fuels tax credits and treatment |
| US7943791B2 (en) * | 2007-09-28 | 2011-05-17 | Mcneff Research Consultants, Inc. | Methods and compositions for refining lipid feed stocks |
| US7452515B1 (en) | 2007-11-06 | 2008-11-18 | Biofuels Allied, Inc. | System for creating a biofuel |
| WO2009065229A1 (en) * | 2007-11-23 | 2009-05-28 | University Of Ottawa Technology Transfer And Business Enterprise | Biodiesel production using ultra low catalyst concentrations in a membrane reactor |
| PH12010501172A1 (en) * | 2007-12-19 | 2009-06-25 | Bayer Technology Services Gmbh | Method for producing fatty acid alkyl esters |
| RU2010130541A (ru) * | 2007-12-21 | 2012-01-27 | Грейс Гмбх Унд Ко.Кг (De) | Обработка биотоплив |
| US8076504B2 (en) * | 2007-12-31 | 2011-12-13 | The University Of North Dakota | Method for production of short chain carboxylic acids and esters from biomass and product of same |
| US20090182159A1 (en) * | 2008-01-11 | 2009-07-16 | Roman Gordon | Apparatus and method for generating cavitational features in a fluid medium |
| CN101550082A (zh) * | 2008-04-02 | 2009-10-07 | 拜耳技术工程（上海）有限公司 | 连续生产羧酸酯的方法和装置 |
| US8603198B2 (en) | 2008-06-23 | 2013-12-10 | Cavitation Technologies, Inc. | Process for producing biodiesel through lower molecular weight alcohol-targeted cavitation |
| DE102008049666B4 (de) | 2008-09-30 | 2016-07-28 | Intel Deutschland Gmbh | Digitale Modulation |
| US8361174B2 (en) * | 2008-10-07 | 2013-01-29 | Sartec Corporation | Catalysts, systems, and methods for producing fuels and fuel additives from polyols |
| EP2350244A1 (en) * | 2008-10-14 | 2011-08-03 | Kai Bioenergy Corporation | Hydrodynamic extraction of oils from photosynthetic cultures |
| US9102877B2 (en) * | 2008-11-12 | 2015-08-11 | Sartec Corporation | Systems and methods for producing fuels from biomass |
| US8192696B2 (en) * | 2008-11-18 | 2012-06-05 | Stephanie Marie Gurski | System and process of biodiesel production |
| US8889932B2 (en) * | 2008-11-26 | 2014-11-18 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Methods of producing jet fuel from natural oil feedstocks through oxygen-cleaved reactions |
| CN102227394B (zh) | 2008-11-26 | 2014-09-24 | 埃莱文斯可更新科学公司 | 由天然油原料通过复分解反应生产喷气燃料的方法 |
| BRPI0921667A2 (pt) * | 2008-11-26 | 2018-06-26 | Univ Of Nort Dakota | método para produção de compostos orgânicos cíclicos provenientes de safras de óleo |
| AU2010248073A1 (en) * | 2009-05-14 | 2011-12-01 | The University Of North Dakota | Method for creating high carbon content products from biomass oil |
| US9428703B2 (en) | 2009-05-15 | 2016-08-30 | Ausbiodiesel Pty Ltd | Method and apparatus for the making of a fuel |
| US9988651B2 (en) | 2009-06-15 | 2018-06-05 | Cavitation Technologies, Inc. | Processes for increasing bioalcohol yield from biomass |
| US9611496B2 (en) | 2009-06-15 | 2017-04-04 | Cavitation Technologies, Inc. | Processes for extracting carbohydrates from biomass and converting the carbohydrates into biofuels |
| US20110021807A1 (en) * | 2009-07-25 | 2011-01-27 | Soil Net Llc | Enhanced biodiesel process |
| US8907113B2 (en) | 2009-07-25 | 2014-12-09 | Aicardo Roa-Espinosa | Enhanced biodiesel process |
| DE102009044168A1 (de) * | 2009-10-02 | 2011-04-07 | Green Finance Ag | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Alkylestern höherer Fettsäuren |
| PL2488474T3 (pl) | 2009-10-12 | 2017-07-31 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Sposoby rafinacji i wytwarzania paliw z surowców na bazie olejów naturalnych |
| US9175231B2 (en) | 2009-10-12 | 2015-11-03 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Methods of refining natural oils and methods of producing fuel compositions |
| US9000246B2 (en) | 2009-10-12 | 2015-04-07 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Methods of refining and producing dibasic esters and acids from natural oil feedstocks |
| US9169447B2 (en) | 2009-10-12 | 2015-10-27 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Methods of refining natural oils, and methods of producing fuel compositions |
| US9222056B2 (en) | 2009-10-12 | 2015-12-29 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Methods of refining natural oils, and methods of producing fuel compositions |
| US8735640B2 (en) | 2009-10-12 | 2014-05-27 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Methods of refining and producing fuel and specialty chemicals from natural oil feedstocks |
| US9365487B2 (en) | 2009-10-12 | 2016-06-14 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Methods of refining and producing dibasic esters and acids from natural oil feedstocks |
| US9382502B2 (en) | 2009-10-12 | 2016-07-05 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Methods of refining and producing isomerized fatty acid esters and fatty acids from natural oil feedstocks |
| US9051519B2 (en) | 2009-10-12 | 2015-06-09 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Diene-selective hydrogenation of metathesis derived olefins and unsaturated esters |
| BRPI1001608B1 (pt) * | 2010-05-21 | 2018-09-11 | Petroleo Brasileiro S.A. - Petrobras | processo de produção de bioquerosene de aviação |
| CN101818083B (zh) * | 2010-06-02 | 2012-11-14 | 天津大学 | 用灰绿藜制备生物柴油的方法 |
| KR101143313B1 (ko) | 2010-08-31 | 2012-07-11 | 서울대학교산학협력단 | 막 생물반응기에 의해 글리세롤을 제거하는 바이오디젤 생산장치 |
| CN101948383B (zh) * | 2010-10-14 | 2014-06-18 | 谢仁华 | 连续式醇解法制备中高碳脂肪酸酯的设备和方法 |
| MD4165C1 (ro) * | 2010-11-22 | 2012-11-30 | Государственный Университет Молд0 | Instalaţie pentru obţinerea biocombustibilului pe baza esterilor metilici ai acizilor graşi |
| MD4173C1 (ro) * | 2011-02-08 | 2013-01-31 | Государственный Университет Молд0 | Procedeu de obţinere a combustibilului biodiesel |
| MX2013012222A (es) | 2011-04-22 | 2013-11-01 | Univ North Dakota | Produccion de aromaticos a partir de aceites a base de acidos grasos craqueados no cataliticamente. |
| US9944871B2 (en) | 2011-07-20 | 2018-04-17 | Genuine Bio-Fuel, Inc. | Method and system for production of biodiesel utilizing ultrasonic shear mixing to reduce the amount of energy needed by 45 to 50% and eliminate the use of water |
| WO2013076813A1 (ja) * | 2011-11-22 | 2013-05-30 | 豊田通商株式会社 | バイオディーゼル燃料の製造方法 |
| US9139493B2 (en) | 2011-12-22 | 2015-09-22 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Methods for suppressing isomerization of olefin metathesis products |
| US9133416B2 (en) | 2011-12-22 | 2015-09-15 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Methods for suppressing isomerization of olefin metathesis products |
| US9169174B2 (en) | 2011-12-22 | 2015-10-27 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Methods for suppressing isomerization of olefin metathesis products |
| US9783750B2 (en) * | 2012-02-16 | 2017-10-10 | Smartflow Technologies, Inc. | Biodiesel fuel production, separation methods and systems |
| US8304566B2 (en) | 2012-03-09 | 2012-11-06 | Antonio Cantizani | Processes and apparatus for small-scale in situ biodiesel production |
| JP5096630B1 (ja) * | 2012-05-23 | 2012-12-12 | 太田油脂株式会社 | バイオディーゼル燃料の製造方法、当該方法に使用する残留アルコール除去装置及びバイオディーゼル燃料の製造装置 |
| US9388098B2 (en) | 2012-10-09 | 2016-07-12 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Methods of making high-weight esters, acids, and derivatives thereof |
| RU2521343C1 (ru) * | 2013-03-04 | 2014-06-27 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии) | Способ переэтерификации растительного масла |
| HUE049020T2 (hu) | 2013-06-11 | 2020-08-28 | Renewable Energy Group Inc | Eljárás biodízel és az abból nyert termékek elõállítására |
| US9328054B1 (en) | 2013-09-27 | 2016-05-03 | Travis Danner | Method of alcoholisis of fatty acids and fatty acid gyicerides |
| WO2015088983A1 (en) | 2013-12-09 | 2015-06-18 | Cavitation Technologies, Inc. | Processes for extracting carbohydrates from biomass and converting the carbohydrates into biofuels |
| WO2015178633A1 (ko) * | 2014-05-23 | 2015-11-26 | 페스웰 주식회사 | 지방산 유도체 생산장치 및 부산물 재생장치 |
| US10239812B2 (en) | 2017-04-27 | 2019-03-26 | Sartec Corporation | Systems and methods for synthesis of phenolics and ketones |
| CN109953131A (zh) * | 2017-12-25 | 2019-07-02 | 中健食康生物科技开发有限公司 | 一种均匀调配多种食用植物油的方法 |
| US10696923B2 (en) | 2018-02-07 | 2020-06-30 | Sartec Corporation | Methods and apparatus for producing alkyl esters from lipid feed stocks, alcohol feedstocks, and acids |
| US10544381B2 (en) | 2018-02-07 | 2020-01-28 | Sartec Corporation | Methods and apparatus for producing alkyl esters from a reaction mixture containing acidified soap stock, alcohol feedstock, and acid |
| CN109232252B (zh) * | 2018-10-18 | 2021-07-20 | 浙江工业大学 | 一种连续化生产蓖麻油酸甲酯的工艺 |
Family Cites Families (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2383632A (en) | 1942-10-17 | 1945-08-28 | Colgate Palmolive Peet Co | Process of treating fatty glycerides |
| US2543055A (en) * | 1944-05-10 | 1951-02-27 | Armour & Co | Crystallizing process |
| US2583206A (en) * | 1949-12-01 | 1952-01-22 | Separator Ab | Apparatus for homogenizing |
| US3614069A (en) * | 1969-09-22 | 1971-10-19 | Fibra Sonics | Multiple frequency ultrasonic method and apparatus for improved cavitation, emulsification and mixing |
| JPS55149395A (en) * | 1979-05-09 | 1980-11-20 | Kao Corp | Continuous purification of oil and fat |
| DE3020566A1 (de) | 1980-05-30 | 1981-12-10 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von fettsaeuremonoglyzeriden |
| DE3339051A1 (de) * | 1983-10-28 | 1985-05-09 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur verbesserten destillativen aufarbeitung von glycerin |
| FR2560210B1 (fr) | 1983-12-30 | 1986-10-03 | Inst Francais Du Petrole | Procede de fabrication d'un ester methylique, ethylique, propylique ou butylique d'acide gras adapte a l'utilisation comme carburant diesel |
| JP2921977B2 (ja) | 1989-01-17 | 1999-07-19 | デイヴイ・プロセス・テクノロジー・リミテッド | プロセス及び装置 |
| US5514820A (en) * | 1989-09-29 | 1996-05-07 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Continuous process for the production of lower alkyl esters |
| DE3932514A1 (de) * | 1989-09-29 | 1991-04-18 | Henkel Kgaa | Kontinuierliches verfahren zum herstellen niederer alkylester |
| AT394374B (de) * | 1990-06-29 | 1992-03-25 | Wimmer Theodor | Verfahren zur herstellung von fettsaeureestern niederer alkohole |
| AT398777B (de) | 1990-10-17 | 1995-01-25 | Leodolter Alois Ing | Verfahren zur reinigung von rohen pflanzenölestern |
| DE4123928A1 (de) * | 1991-07-19 | 1993-01-21 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum erzeugen von fettsaeure-methylester oder fettsaeure-aethylester und glycerin durch umesterung von oelen oder fetten |
| DE59103713D1 (de) | 1991-09-02 | 1995-01-12 | Primavesi Markus | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Fettsäureestern. |
| US5324853A (en) | 1993-01-19 | 1994-06-28 | Exxon Chemical Patents Inc. | Process for the production of plasticizer and polyolesters |
| US5388905A (en) * | 1993-03-30 | 1995-02-14 | Or-Tec, Inc. | Polymer mixing/activation system |
| US5424467A (en) * | 1993-07-14 | 1995-06-13 | Idaho Research Foundation | Method for purifying alcohol esters |
| US5482633A (en) * | 1993-10-12 | 1996-01-09 | Cargill, Incorporated | Process for removing vegetable oil waxes by fast cooling vegetable oil and using a porous non-metallic inorganic filter |
| DE4436517C1 (de) | 1994-10-13 | 1995-10-26 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum Erzeugen von Fettsäure-Methylester oder Fettsäure-Äthylester und Glycerin durch Umesterung von Öl oder Fett |
| US5645696A (en) | 1994-11-21 | 1997-07-08 | Lucky Ltd. | Process for preparing unsaturated carboxylic acid esters and apparatus for preparing the same |
| US5648483A (en) | 1995-06-07 | 1997-07-15 | The Procter & Gamble Company | Continuous transesterification method for preparing polyol polyesters |
| US5945529A (en) | 1996-07-19 | 1999-08-31 | The Procter & Gamble Company | Synthesis of polyol fatty acid polyesters using column with inert gas stripping |
| JP3579757B2 (ja) | 1996-08-10 | 2004-10-20 | チッソ株式会社 | 反応槽及びカルボン酸エステル製造方法 |
| US6015440A (en) * | 1997-10-31 | 2000-01-18 | Board Of Regents Of The University Of Nebraska | Process for producing biodiesel fuel with reduced viscosity and a cloud point below thirty-two (32) degrees fahrenheit |
| AT410443B (de) | 2000-11-08 | 2003-04-25 | Wimmer Theodor | Verfahren zur herstellung von fettsäureestern niederer alkohole |
| AT504727A1 (de) | 2002-04-12 | 2008-07-15 | Energea Umwelttechnologie Gmbh | Verfahren und anlage zur veresterung von fettsäuren |
-
1998
- 1998-11-23 US US09/530,943 patent/US6440057B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-11-23 EE EEP200000302A patent/EE04110B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-11-23 ES ES98956710T patent/ES2178282T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-23 EA EA200000574A patent/EA002043B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-11-23 UA UA2000052953A patent/UA44931C2/uk unknown
- 1998-11-23 PL PL98341110A patent/PL341110A1/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-11-23 NZ NZ504648A patent/NZ504648A/en not_active IP Right Cessation
- 1998-11-23 CA CA002311400A patent/CA2311400A1/en not_active Abandoned
- 1998-11-23 CN CN98811443A patent/CN1117063C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-11-23 DK DK98956710T patent/DK1034160T3/da active
- 1998-11-23 SK SK772-2000A patent/SK7722000A3/sk unknown
- 1998-11-23 BR BR9815003-0A patent/BR9815003A/pt not_active Application Discontinuation
- 1998-11-23 EP EP98956710A patent/EP1034160B1/de not_active Revoked
- 1998-11-23 AU AU13262/99A patent/AU741892B2/en not_active Ceased
- 1998-11-23 AT AT98956710T patent/ATE218531T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-11-23 IL IL13632398A patent/IL136323A0/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-11-23 TR TR2000/01488T patent/TR200001488T2/xx unknown
- 1998-11-23 WO PCT/AT1998/000284 patent/WO1999026913A1/de not_active Application Discontinuation
- 1998-11-23 HU HU0100416A patent/HUP0100416A3/hu unknown
- 1998-11-23 KR KR1020007005582A patent/KR100644918B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-11-23 JP JP2000522071A patent/JP2001524553A/ja not_active Withdrawn
- 1998-11-23 YU YU31500A patent/YU31500A/sh unknown
- 1998-11-23 DE DE59804365T patent/DE59804365D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-11-23 PT PT98956710T patent/PT1034160E/pt unknown
-
2000
- 2000-05-16 BG BG104444A patent/BG64847B1/bg unknown
- 2000-05-19 NO NO20002570A patent/NO20002570L/no not_active Application Discontinuation
- 2000-06-23 HR HR20000428A patent/HRP20000428A2/hr not_active Application Discontinuation
-
2001
- 2001-02-28 HK HK01101486A patent/HK1030929A1/xx not_active IP Right Cessation
- 2001-09-28 US US09/964,386 patent/US7045100B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112004589A (zh) * | 2018-04-20 | 2020-11-27 | 西门子股份公司 | 用于运行反应器设施的方法 |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA44931C2 (uk) | Спосіб виробництва метилового ефіру жирної кислоти та обладнання для його здійснення | |
| US11072541B2 (en) | Process and apparatus for separating valuable or harmful liquids from slurries | |
| US20070175092A1 (en) | Continuous flow biodiesel processor | |
| Stojković et al. | Purification technologies for crude biodiesel obtained by alkali-catalyzed transesterification | |
| RU2558364C2 (ru) | Способ автокаталитической этерификации жирных кислот | |
| KR20100123821A (ko) | 회전식 환형 교차흐름 필터, 탈가스기, 및 슬러지 증점기 | |
| CN105647656A (zh) | 从高游离脂肪酸原料生产生物柴油和甘油的方法 | |
| US20160137936A1 (en) | Process and Apparatus for Purifying a Fatty Mixture and Related Products Including Fuels | |
| CN102949866A (zh) | 一种石油化工乳化工艺水除油方法 | |
| CN1016355B (zh) | 用过滤法对石油脱盐脱水 | |
| Low et al. | Separation of methyl ester from water in a wet neutralization process | |
| CN109666508A (zh) | 一种提升加氢装置经济运转周期的改造方法 | |
| CN207159174U (zh) | 一种分离提纯系统 | |
| WO2009136181A1 (en) | Method of purification of glycerine | |
| MXPA00004911A (en) | Method for producing fatty acid methyl ester and equipment for realising the same | |
| CN201880406U (zh) | 一种除油三相分离器 | |
| CN204848549U (zh) | 一种用于煤焦油加氢设备的多重油水分离装置 | |
| RU30140U1 (ru) | Установка для очистки воды от эмульгированной нефти и нефтепродуктов | |
| CZ20001846A3 (cs) | Způsob výroby methylesterů mastných kyselin a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| Šalić et al. | Biodiesel purification: real-world examples, case studies, and current limitations | |
| RU2149145C1 (ru) | Способ переработки нефтяных шламов | |
| JP5105661B2 (ja) | カロテンの製造方法およびそれに用いる装置 | |
| RU2232935C2 (ru) | Система комплексной подготовки продукции скважин и способ ее реализации | |
| CN103173290B (zh) | 一种脂肪酸甲酯中微量甘油的分离方法 | |
| RU15723U1 (ru) | Флотатор |