EA002043B1 - Способ получения метилового сложного эфира жирной кислоты и установка для осуществления способа - Google Patents
Способ получения метилового сложного эфира жирной кислоты и установка для осуществления способа Download PDFInfo
- Publication number
- EA002043B1 EA002043B1 EA200000574A EA200000574A EA002043B1 EA 002043 B1 EA002043 B1 EA 002043B1 EA 200000574 A EA200000574 A EA 200000574A EA 200000574 A EA200000574 A EA 200000574A EA 002043 B1 EA002043 B1 EA 002043B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- fats
- fatty acid
- reaction
- emulsification
- methyl ester
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/03—Preparation of carboxylic acid esters by reacting an ester group with a hydroxy group
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C69/00—Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic or haloformic acids
- C07C69/52—Esters of acyclic unsaturated carboxylic acids having the esterified carboxyl group bound to an acyclic carbon atom
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11C—FATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
- C11C3/00—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom
- C11C3/003—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom by esterification of fatty acids with alcohols
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Задачей изобретения является создание способа получения метилового сложного эфира жирной кислоты, в частности дизельного топлива для транспортных средств, который позволяет рационально изготавливать топливо в экономически приемлемой установке, предпочтительно в промышленной большой установке. Резервуар (1) содержит высшие, насыщенные и ненасыщенные жиры растительного и/или животного происхождения. Далее, предусмотрен резервуар (2) для хранения сильной щелочи, в частности калиевой щелочи, и другой резервуар (3) для хранения спирта, в частности метанола. Щелочь растворяют в метаноле, причем этот процесс проводят в смесительном резервуаре (4). Резервуар (1) с жирами и смесительный резервуар (4) связаны с участком (8) переэтерификации. Участок переэтерификации или участок (8) протекания реакции состоит из статической мешалки (12). Статическая мешалка (12) завихряет жидкость вследствие высокой или сильной турбулентности. Благодаря этому сильно увеличивается поверхность границ раздела фаз, так что очень быстро устанавливается химическое равновесие. Жидкость, находящуюся в химическом равновесии, направляют в дистилляционное устройство (15). Соответственно ступеням (18) дистилляционного устройства (15) отводят отдельные вещества, как например, метиловый сложный эфир жирной кислоты. С помощью изобретения впервые имеется возможность изготовлять топливо ÖKO-Diesel или Biodiesel со всеми его преимуществами при оптимальных экологических условиях производства.
Description
Изобретение относится к способу получения метилового сложного эфира жирной кислоты, в частности, дизельного топлива для транспортных средств, причем высокие насыщенные и ненасыщенные жиры растительного или животного происхождения смешивают с раствором сильных щелочей, в частности, калиевой щелочи, в спирте, в частности, в метиловом спирте.
Оба компонента на участке протекания реакции, благодаря эмульгированию смеси с помощью реакции на поверхностях раздела фаз, достигают своего состояния химического равновесия. При этом жиры переэтерифицируются в метиловый сложный эфир жирной кислоты. После достижения равновесного состояния остатки, как, например, триглицериды, глицерин, мыло, непереэтерифицированные жиры и т.п., отделяют от метилового сложного эфира жирной кислоты. Изобретение относится также к установке для осуществления этого способа.
Подобные способы известны, причем растворенную в спирте щелочь перемешивают с жиром или маслом в смесительном резервуаре примерно от 20 мин до 1 ч. После процесса перемешивания смесь отстаивают. Этот процесс отстаивания продолжается примерно 5-8 ч. После отстаивания отводят глицериновую фазу. Теперь жидкую фазу при необходимости снова смешивают с раствором калиевой щелочи в метаноле и соответственно повторяют процесс перемешивания и отвода. Переэтерифицированную жидкость затем нейтрализуют фосфорной кислотой, лимонной кислотой или другими кислотами, при этом выпадают в осадок мыла и калиевые соли кислот. В некоторых случаях проводят также промывку водой, причем вода поглощает мыло, калиевую щелочь и т.п. Эту фазу также сливают. Затем можно провести все возможные операции очистки. Также возможна технологическая операция отгонки, причем в промывной колонне воздух направляют в противотоке по отношению к сложному эфиру. Недостатком этого способа, в основу которого положен процесс переэтерификации при низком давлении, следует считать длительное время получения. Не говоря о процессе перемешивания, в фазе осаждения требуется продолжительное время отстаивания. Кроме того, необходима также большая площадь для резервуаров. Недостаток также выражается в больших капитальных затратах на тяжелые конструкции и фундаменты.
Другой недостаток известного способа следует усматривать в том, что всегда имеет место более или менее значительное загрязнение топлива.
Из публикации Еа1Ье ииб ΒοβίΙζ. КОЕМРР Сйеш1е Ьех1коп, 9. ег\г. Лий, Вб.2. Оеогд ТЫеше Уег1ад ЗиШдаг1-№\\-Уогк 1990. стр. 1343 известен способ получения метилового сложного эфира жирной кислоты, при котором после отвода раствора глицерина в сепараторе проводится дистилляция для очистки и - при необходимости - фракционирование метилового сложного эфира. Далее, можно достичь повышения скорости реакции при переэтерификации путем повышения температуры, а также с помощью щелочных или кислых катализаторов. Недостатком при этом способе является то, что за счет фазы осаждения в сепараторе для глицеринового раствора, а также возможности повышенной скорости реакции не происходит никакого значительного сокращения времени получения по сравнению с известным из приведенного выше уровня техники.
Далее из описания к патенту Австрии АТР8 398 777 известен способ очистки сырых сложных эфиров растительных масел, при котором сложный эфир растительных масел получают путем щелочной переэтерификации. Переэтерификацию осуществляют избытком метилового спирта при добавке гидроокиси калия в качестве катализатора. Сырой сложный эфир растительных масел обрабатывают водяным паром, при этом образуется глицериновая фаза, которую отводят. При этом способе для переэтерификации проводят интенсивное перемешивание, а отработанный спирт после регенерации с помощью дистилляционной колонны можно использовать снова.
Однако известны также способы, в основу которых положен процесс переэтерификации при высоком давлении. При этом переэтерификацию проводят в автоклаве при относительно коротком времени реакции. Недостаток таких способов и соответственно установок состоит в том, что абсолютно невозможно экономичное получение метилового сложного эфира жирной кислоты, т.е., например, дизельного топлива для транспортных средств.
Кроме того, также известно, что процесс переэтерификации проводят в две ступени. При этом количественный и качественный выход надежно получается более высоким, чем при переэтерификации в один рабочий процесс, однако. и здесь нельзя достичь экономичности, так как имеют место высокие затраты на установку и получение.
Задачей изобретения является создание способа получения метилового сложного эфира жирной кислоты, в частности, дизельного топлива для транспортных средств, который, с одной стороны, лишен недостатков известных способов, а с другой стороны, обеспечивает рациональное получение в доступной в экономическом отношении установке, предпочтительно в промышленной большой установке, но также и в малых установках приносит экономические преимущества. Способ согласно изобретению отличается тем, что на участке по мере протекания реакции благодаря высокой, или сильной динамической турбулентности увеличиваются поверхности раздела фаз смеси.
С помощью изобретения впервые становится возможным получать дизельное топливо, так называемое 0К0-0|скс1 или Вюб1еке1 со всеми его преимуществами при оптимальных экологических производственных условиях. С помощью изобретения создаются положительные политико-экономические и экологические аргументы, которые побуждают к тому, чтобы еще более интенсивно переосмыслить роль обновляемой энергии и сырья.
Другое неожиданное преимущество получается с помощью изобретения, а именно и в плане устранения отходов при удалении проблемных веществ. С помощью изобретения можно также экологично утилизировать старое пищевое масло. Применение старого пищевого масла в способе согласно изобретению является безусловно возможным, благодаря высокой чистоте конечного продукта.
С помощью данного изобретения создается возможность ускорить реакцию за счет увеличения границ раздела и за счет динамических процессов при переэтерификации. Благодаря высокой или сильной турбулентности капли жидкой фазы практически эффективно уменьшаются, благодаря чему, таким образом, возникает много более мелких капель, вследствие чего получается намного большая поверхность и быстрее достигается химическое равновесие. Установление равновесия занимает между тем менее одной минуты. Отсюда получается огромное сокращение времени изготовления. Этот способ согласно изобретению, однако, непригоден для так называемого способа отстаивания, так как время отстаивания длилось бы слишком долго из-за тонкого распределения капель.
В соответствии с особым признаком изобретения высокая, или сильная динамическая турбулентность создается с помощью физических сил, например, с помощью механических усилий среза. Предпочтительно при этом, чтобы с помощью усилий среза, которые могут создаваться механическим путем, обеспечивалась намного более сильная турбулентность, которая значительно повышает число капель за счет величины капель. Согласно другому варианту выполнения изобретения высокая, или сильная динамическая турбулентность получается с помощью процесса расщепления эмульсии. Благодаря расщеплению, возникает сильный поток проходящей жидкости, который в конце расщепления переходит в высокую турбулентность, или завихрения. Эта турбулентность, или завихрения приводят к увеличению поверхностей раздела фаз.
Согласно специальному варианту выполнения изобретения высокая или сильная динамическая турбулентность получается благодаря динамическому эмульгированию, например, с помощью турбулятора. И в этом случае турбулентность, или завихрения приводят к увеличению поверхностей раздела фаз в смеси.
Согласно дальнейшему варианту выполнения изобретения высокая или сильная динамическая турбулентность создается с помощью кавитационного эмульгирования. С помощью этой технологической операции можно обеспечить дальнейшее сокращение времени реакции, так как оно благодаря этой оптимизации составляет теперь лишь несколько более 20 с.
Согласно другому признаку изобретения большие поверхности раздела фаз получаются с помощью ультразвука. С помощью ультразвукового аппарата можно на участке протекания реакции создать также большие поверхности раздела, благодаря дальнейшему делению капель.
Согласно дальнейшему развитию идеи изобретения переэтерификация проводится при повышенном давлении. Благодаря высокому давлению в сужениях участка протекания реакции возникает сильный поток, который опятьтаки в конце сужения приводит к высокой турбулентности.
Согласно дальнейшему варианту выполнения изобретения переэтерификация начинается при высоком давлении, и давление снижается в процессе переэтерификации. Оказалось, что длину участка протекания реакции можно выбрать тем короче, чем больше потеря давления. Оказалось, что потеря давления способствует увеличению поверхностей раздела фаз. Предпочтительно при этом, чтобы давление в начале переэтерификации могло составлять до 200 бар. Конечно, благодаря этому повышается динамика турбулентности. Потеря давления на участке протекания реакции проявляется в увеличении поверхностей раздела и в динамике турбулентности.
Согласно особому признаку изобретения разделение фаз эмульсии проводится физическим путем. С помощью этой предпочтительной технологической операции можно достичь отделения отдельных фаз смеси, причем благодаря механическим устройствам, как, например, фильтрационные установки, больше не проводится известная из уровня техники фаза отстаивания и заменяется рациональными современными промышленными методами.
Согласно дальнейшему развитию изобретения после разделения фаз эмульсии проводится очистка метилового сложного эфира жирной кислоты. В принципе, с помощью этой технологической операции можно добиться получения чистого метилового сложного эфира жирной кислоты.
Согласно специальному варианту выполнения изобретения разделение фаз эмульсии осуществляется при использовании сил поверхностного натяжения, в частности, путем фильтрации. Благодаря этому виду разделения фаз смеси достигается хорошая экономичность при промышленном получении.
Согласно дальнейшему особому варианту выполнения изобретения разделение фаз эмульсии осуществляется путем многоступенчатого фильтрования. При этом в первой ступени выпадает глицериновая фаза, а во второй ступени триглицериды в качестве задержанной фильтром фазы. В третьей ступени метанол отделяется от метилового сложного эфира жирной кислоты. Такую фильтрационную установку выполняют в виде поперечного фильтра (СгоззΠο\ν РШег). Через эту предпочтительную технологическую операцию может проходить любое количество ступеней, и достигается желательная чистота. Таким образом можно в зависимости от цепей жирной кислоты получать летнее или зимнее дизельное топливо в качестве ОКО- или Вюб1е8е1.
Согласно дальнейшему развитию изобретения для фильтрования используют фильтр из технологии мембран, например, из ультраи/или нано- и/или микрообласти. Такие фильтры при современной технологии обеспечивают безупречную работу, причем, и очистка этого фильтра является простой.
Согласно особому признаку изобретения используют липофильные и/или гидрофильные и/или амфотерные фильтры. В соответствии с их задачей выбирают свойства фильтра.
Согласно особому признаку изобретения разделение фаз эмульсии проводится химическим путем. Также такой путь является предпочтительным для разделения фаз, причем известное из уровня техники время отстаивания сокращается до минутного диапазона.
Согласно особому варианту выполнения изобретения после установления равновесия, при необходимости, после разделения фаз эмульсии, проводится многоступенчатая дистилляция. После достижения равновесия можно непосредственно проводить дистилляцию, причем одновременно удаляется и метанол. Однако можно также проводить дистилляцию после фильтрования.
Согласно особому признаку изобретения многоступенчатая дистилляция включает, по меньшей мере, одну вакуумную дистилляцию. С помощью этой предпочтительной технологической операции можно достичь целесообразного разделения отдельных веществ, причем благодаря вакууму можно снизить температуры, при которых проводится способ. В принципе, с помощью дистилляции можно добиться получения чистого метилового сложного эфира жирной кислоты.
Согласно особому варианту выполнения изобретения многоступенчатая дистилляция включает, по меньшей мере, одно выпаривание, в частности, выпаривание с падающей пленкой. С помощью этого вида выпаривания достигается эффективное отделение осаждаемых веществ.
Согласно другому особому варианту выполнения изобретения многоступенчатая дис тилляция включает, по меньшей мере, одно выпаривание, в частности, тонкопленочное выпаривание. Также с помощью этого вида выпаривания можно достичь целесообразного отделения веществ.
Согласно дальнейшему развитию изобретения многоступенчатая дистилляция включает фракционированную конденсацию. Через эту предпочтительную технологическую операцию может проходить любое количество ступеней и достигается желательная чистота. Таким образом, можно, в зависимости от цепи жирной кислоты, получать летнее или зимнее дизельное топливо в виде ОКО- или Вюб1езе1.
Согласно дальнейшему особому признаку изобретения не переэтерифицированные составляющие части подвергают сепарации и перед участком протекания реакции добавляют снова к жирам. Благодаря этому повышается выход экологического топлива из используемых базисных веществ.
Задача изобретения решается, однако, также с помощью установки осуществления способа. Установка согласно изобретению отличается тем, что предусмотрен, по меньшей мере, один резервуар для жиров, а также по одной емкости для сильной щелочи и для спирта и соответственно, по меньшей мере, один смесительный резервуар для их раствора и, по меньшей мере, резервуар для жиров и смесительный резервуар связаны с участком протекания реакции, и что к участку протекания реакции подключено устройство для разделения фаз эмульсии. С помощью этой установки согласно изобретению впервые можно проводить способ согласно изобретению эффективно и с исчезающе малой долей нагрузки на окружающую среду. Установка согласно изобретению имеет то преимущество, что она компактна и, благодаря этому, экономична в изготовлении. Возможна конструкция в виде большого промышленного агрегата, который можно эксплуатировать с экономической выгодой.
Согласно особому признаку изобретения участок протекания реакции состоит из статической мешалки. Благодаря такому варианту реализации изобретения, с помощью простого устройства достигают высокой, или сильной динамической турбулентности для фазы переэтерификации. Этот стандартный аппарат успешно зарекомендовал себя при использовании в установке согласно изобретению.
Согласно еще одному варианту выполнения изобретения статическая мешалка предпочтительно имеет наполненную большими шариками трубу и/или при необходимости вставные элементы, как, например, направляющие листы, пропеллеры, тела сопротивления или т. п. Этот аппарат прост по конструкции и, благодаря этому, требует мало ухода при эксплуатации. Турбулентность возникает в первую очередь вслед7 ствие быстрого протекания смеси вокруг шариков.
В соответствии с дальнейшим развитием изобретения на участке протекания реакции предусмотрен динамический эмульгатор. Так как из участка протекания реакции должна выступать эмульсия, т.е. жидкость, которая имеет две фазы, которые вследствие Броуновского движения молекул поддерживаются во взвешенном состоянии, устройство такого рода более всего пригодно для того, чтобы очень быстро достичь этой цели.
Согласно дальнейшему варианту выполнения изобретения эмульгатор представляет собой расщепляющий эмульгатор (8ра11ети1да1ог). Это устройство имеет то преимущество, что ширина расщепления или длина расщепления может или могут быть выбраны свободно, в соответствии с требованиями. Благодаря этому, можно также оказывать влияние на следующие за расщеплением турбулентность, или завихрения.
Согласно другому варианту выполнения изобретения на участке протекания реакции предусмотрен турбулятор. С помощью такого устройства тоже можно предпочтительным образом за короткое время достичь увеличения поверхности раздела фаз.
Согласно особому варианту выполнения изобретения на участке протекания реакции предусмотрена смешанная форма расщепляющего эмульгатора и турбулятора, которая состоит, например, из перемещающихся относительно друг друга дисков, и подача эмульсии осуществляется в центре диска. Преимущество такого устройства следует видеть в том, что может быть достигнуто чрезвычайно короткое время реакции.
Согласно дальнейшему варианту выполнения изобретения на участке протекания реакции предусмотрен кавитационный эмульгатор. С помощью такого устройства предпочтительным образом может быть достигнуто кратчайшее время реакции, не вызывая при этом количественных или качественных потерь.
Согласно другому предпочтительному варианту выполнения изобретения на участке протекания реакции предусмотрено ультразвуковое устройство. Установка ультразвукового устройства оказалась предпочтительной, так как с его помощью можно целенаправленно ускорить переэтерификацию, благодаря большим поверхностям раздела фаз.
Согласно совершенно особому признаку изобретения устройством для разделения фаз эмульсии является фильтрационное устройство. С помощью этого предпочтительного устройства можно достичь разделения фаз смеси, причем благодаря механическим устройствам оказывается излишней известная из уровня техники фаза отстаивания. Она заменяется рабочими операциями, которые проводятся с помощью ра циональных, современных промышленных устройств, установок или аппаратов.
В соответствии с усовершенствованием изобретения в качестве фильтрационного устройства предусмотрен поверхностный фильтр по мембранной технологии. С помощью такого устройства предпочтительным образом достигаются лучшие результаты как в количественном, так и в качественном отношении.
Согласно дальнейшему признаку изобретения поверхностный фильтр состоит из пористого носителя и нанесенного на этот носитель слоя, который действует, как мембрана. С помощью такого поверхностного фильтра установка может эксплуатироваться с максимальным эффектом и с оптимальным использованием энергии. Поверхностный фильтр, естественно, может быть выполнен и в виде пластины.
Согласно варианту выполнения изобретения носитель выполнен в виде трубы. Преимущество этого варианта выполнения следует видеть в том, что обеспечен непрерывный процесс даже при различных количествах притока.
В соответствии с усовершенствованием изобретения носитель состоит, например, из окиси алюминия, пористого стекла или силикатов. Такие материалы можно обрабатывать относительно просто и они оправдали себя при этом способе лучшим образом.
Согласно другому признаку изобретения слой, действующий, как мембрана, имеет липофильные и/или гидрофильные и/или амфотерные свойства. Путем выбора этих свойств можно определить, какие фазы смеси проходят через фильтр и какие фазы остаются на фильтре.
В соответствии с особым признаком изобретения действующий как мембрана слой представляет собой керамическую мембрану, которая состоит, например, из двуокиси титана, двуокиси циркония, кремния или соединений кремния или т.п. На этом слое с перечисленными материалами образуется покрывной слой из метилового сложного эфира жирной кислоты, который, например, не пропускает глицериновую фазу. На этом слое из двуокиси титана или двуокиси циркония не образуется никакого глицеринового слоя в качестве покрывного слоя.
В соответствии с развитием изобретений действующий как мембрана слой имеет поры в нано- и/или микрообласти, в частности с размером 1-200 нм. Такие размеры пор могут быть получены по современным технологиям и дают отличные результаты.
Согласно еще одному признаку изобретения фильтрационное устройство является молекулярным сетчатым фильтром или молекулярной сетчатой мембраной или включает молекулярный сетчатый фильтр или молекулярную сетчатую мембрану. С помощью таких специальных фильтров неожиданным образом оказалось возможным также отделение не переэте рифицированных жиров от метилового сложного эфира жирной кислоты.
Согласно усовершенствованию изобретения фильтрационное устройство выполнено многоступенчатым. В соответствии с желательной степенью очистки метилового сложного эфира жирной кислоты можно несколько фильтров расположить последовательно или параллельно.
В соответствии с особым признаком изобретения к участку протекания реакции, при необходимости, после устройства для разделения фаз подключено дистилляционное устройство, состоящее, по меньшей мере, из выпарного аппарата и конденсатора. С помощью этой установки тоже можно осуществлять способ согласно изобретению с большой эффективностью.
Согласно дальнейшему развитию изобретения в качестве выпарного аппарата предусмотрен выпарной аппарат с падающей пленкой. Такой выпарной аппарат имеет то преимущество, что оптимально используется подводимая тепловая энергия. Также возможно выпаривание в вакууме.
Согласно дальнейшему варианту выполнения изобретения в качестве выпарного аппарата предусмотрен тонкопленочный выпарной аппарат. Также с помощью такого выпарного аппарата возможно выпаривание в вакууме. Кроме того, с помощью такого устройства достигаются лучшие результаты.
Согласно специальному варианту выполнения изобретения в качестве выпарного аппарата предусмотрен ротационный пленочный выпарной аппарат. Благодаря центробежным силам ротационного пленочного выпарного аппарата испаряемая пленка является особенно тонкослойной, так что установка может эксплуатироваться с максимальной эффективностью и при оптимальном использовании энергии.
Согласно дальнейшему усовершенствованию изобретения к дистилляционному устройству подключено разделительное устройство. Благодаря применению разделительного устройства можно просто контролировать осадок, например, глицерин, и определять его качество. В соответствии с установленным качеством определяют дальнейший ход процесса.
Согласно дальнейшему развитию изобретения к устройству для разделения фаз эмульсии подключено разделительное устройство. Благодаря применению разделительного устройства можно просто контролировать осадок, например, глицерин, и определять его качество. В соответствии с установленным качеством определяют дальнейший ход процесса.
Согласно другому признаку изобретения разделительное устройство соединено с соединительным трубопроводом, ведущим от емкости для жиров к реакционному участку. Если нужно при анализе установить находящиеся в разделительном устройстве вещества, чтобы не оказалось в наличии еще не переэтерифицированных жиров, то их подвергают дальнейшей переэтерификации. Выход соответственно увеличивается.
Согласно особому варианту выполнения изобретения для подачи жидкости в реакционный участок предусмотрен насос, в частности, насос высокого давления. Вмонтирование насоса высокого давления оправдывает себя предпочтительно потому, что турбулентность для переэтерификации достигает высокой динамики и, таким образом, большой поверхности раздела фаз.
Согласно дальнейшему усовершенствованию изобретения избыточный метанол испаряется в реакторе разрежения. Благодаря этому этапу метиловый сложный эфир освобождается от метанола.
Изобретение поясняется далее более подробно на основе примера выполнения, представленного в чертежах. При этом фиг. 1 - технологическая схема способа с дистилляционным устройством;
фиг. 2 - технологическая схема способа с фильтрационным устройством.
Вначале следует установить, что в описанном варианте выполнения одинаковые части или состояния снабжаются одинаковыми обозначениями или одинаковыми номерами частей, причем раскрытая в описании информация может быть перенесена по смыслу на одинаковые части или состояния с помощью одинаковых обозначений или одинаковых номеров частей. Далее также отдельные признаки из показанного примера выполнения могут представлять само по себе самостоятельные решения согласно изобретению.
Согласно фиг. 1 резервуар 1 содержит высшие, насыщенные и ненасыщенные жиры растительного и/или животного происхождения. Далее, предусмотрен резервуар 2 для хранения сильной щелочи, в частности, калиевой щелочи, и другой резервуар 3 для хранения спирта, в частности, для метанола. Щелочь растворяют в спирте, причем этот процесс проводят в смесительном резервуаре 4. Для смешивания щелочи со спиртом в смесительном резервуаре 4 расположена мешалка 5. В подающих трубопроводах 6 резервуаров 2, 3 предусмотрены соответствующие регулирующие клапаны 7. Резервуар 1 для жиров и смеситель 4 с помощью соединительных труб 9 или 10 связаны с участком 8 переэтерификации. В соединительных трубах 9 или 10 установлены дополнительные регулирующие клапаны 7, а для подачи жиров и соответственно раствора на участок 8 переэтерификации предусмотрен насос 11 высокого давления.
Участок 8 переэтерификации и соответственно участок 8 протекания реакции состоит из статической мешалки 12, выполненной в этом случае в виде трубы 13, которая наполнена шариками 14 различной величины. В трубе 13 могут быть расположены другие вставные детали, как, например, направляющие листы, пропеллеры и т.п. Статическая мешалка 12 завихряет жидкость, подлежащую переэтерификациии из тройного сложного эфира в одинарный сложный эфир, с помощью высокой, или сильной турбулентности. Благодаря этому, очень сильно увеличивается поверхность раздела фаз. Это происходит за счет того, что размер капель жидкости, подлежащей переэтерификации, вследствие турбулентности сильно уменьшается и тем самым поверхность сильно увеличивается. Так как переэтерификация является реакцией, проходящей по граничным поверхностям, то увеличенная поверхность соответственно повышает скорость реакции, так что очень быстро устанавливается химическое равновесие.
Для того, чтобы теперь оказать еще большее влияние на время реакции, процесс проводят при определенной температуре или процесс начинается при высоком давлении, которое в ходе процесса снижается.
Увеличение поверхности раздела фаз можно было бы осуществить также с помощью ультразвука. Поэтому можно также реакционный участок снабдить ультразвуковым устройством.
Жидкость, находящаяся в химическом равновесии, через трубопровод 17 подается в дистилляционное устройство 15. При необходимости перед дистилляционным устройством 15 в трубопроводе 17 можно предусмотреть устройство 16 для удаления метанола, например, выпарной аппарат с падающей пленкой.
Дистилляционное устройство 15 состоит, по меньшей мере, из выпарного аппарата и конденсатора, причем дистилляционное устройство 15 выполнено по типу вакуумной дистилляции. Соответственно ступеням 18 дистилляционного устройства 15 отводятся отдельные вещества, как в данном случае метиловый эфир жирной кислоты.
Конечно, могут найти применение самые различные выпарные аппараты. Так например, можно использовать выпарные аппараты с падающей пленкой, тонкопленочные выпарные аппараты, ротационные пленочные выпарные аппараты и т.п. Кроме того, дистилляционное устройство 15 включает также фракционированную конденсацию. В зависимости от выполнения дистилляционного устройства 15 можно оказывать влияние на степень чистоты метилового эфира жирной кислоты.
Не переэтерифицированные компоненты отделяют и собирают в разделительном устройстве 19, которое через трубопровод 20 соединено с дистилляционным устройством 15. Для введения этих компонентов в разделительное устройство 19 в трубопроводе 20 предусмотрен насос 21. В разделительном устройстве 19 эти компоненты анализируют и соответственно подвергают дальнейшей обработке. При необходимости часть не переэтирифицированных компонентов через трубопровод 22, который имеет насос 23, снова подают к жирам перед реакционным участком 8. Определенные составляющие части отводят из разделительного устройства 19 через устройство 24 для вывода.
Согласно фиг. 2 резервуар 1 опять-таки содержит высшие, насыщенные и ненасыщенные жиры растительного и/или животного происхождения. Далее, предусмотрен также снова резервуар 2 для сильной щелочи, в частности, для калиевой щелочи, и другой резервуар 3 для спирта, в частности, для метанола. Щелочь растворяют в спирте, причем этот процесс проводят в смесительном резервуаре 4. Для смешивания щелочи со спиртом в смесительном резервуаре 4 расположена мешалка 5. В подающих трубопроводах 6 резервуаров 2, 3 для хранения предусмотрены соответствующие регулирующие клапаны 7. Резервуар 1 для жиров и смесительный резервуар 4 с помощью соединительных труб 9 или 10 связаны с участком 8 переэтерификации. В соединительных трубах 9 или 10 установлены дополнительные регулирующие клапаны 7, а для подачи жира и соответственно раствора на участок 8 переэтерификации предусмотрен насос 11 высокого давления.
Участок 8 переэтерификации или участок протекания реакции состоит из динамического эмульгатора 25, который в этом случае образован изогнутой в виде спирали трубой 26, которая заполнена шариками различной величины. В трубе 26 могут быть снова расположены другие вставные элементы, как, например, направляющие листы, пропеллеры, тела сопротивления или т.п. Эмульгатор 25 завихряет жидкость, подлежащую переэтерификации из тройного сложного эфира в одинарный сложный эфир, с помощью высокой, или сильной турбулентности. Благодаря этому очень сильно увеличиваются поверхности раздела фаз. Это происходит благодаря тому, что вследствие турбулентности сильно уменьшается размер капель переэтерифицируемой жидкости и, таким образом, сильно увеличивается поверхность. Так как переэтерификация является реакцией, проходящей по граничным поверхностям, то благодаря увеличенной поверхности соответственно повышается скорость реакции, так что очень быстро устанавливается химическое равновесие.
Вместо динамического эмульгатора 25 можно также установить расщепляющий эмульгатор или турбулятор или смешанную форму расщепляющего эмульгатора и турбулятора, или также кавитационный эмульгатор. Конечно, можно также установить два или больше эмульгаторов последовательно или параллельно. Увеличение поверхности раздела фаз можно также осуществить с помощью ультразвука. Поэтому является возможным снабдить участок протекания реакции ультразвуковым аппаратом.
Для того, чтобы теперь еще больше воздействовать на время реакции, процесс проводят при определенных температурах, например, 40-70°С или начинают процесс с высокого давления, которое предпочтительно в ходе процесса снимается. Можно, однако, также выбрать диапазон температур, в котором избыточный метанол испаряется в испарительном реакторе и, благодаря этой операции, метиловый сложный эфир получается свободным от метанола.
Жидкость, находящаяся в химическом равновесии, через трубопровод 17 направляется в устройство 7 для разделения фаз смеси. При необходимости перед устройством 27 в трубопроводе 17 можно установить устройство 28 для указания давления.
Устройство 27 состоит, по меньшей мере, из фильтрационного устройства 29. Согласно структуре устройства 27 отделяются отдельные фазы, как например, метиловый сложный эфир жирной кислоты, и отводятся в месте 30 выхода. Глицериновую фазу можно извлекать для дальнейшего использования в месте 31 выхода.
За счет выполнения фильтрационного устройства можно оказывать влияние на степень чистоты метилового сложного эфира жирной кислоты. Конечно, можно также метиловый сложный эфир жирной кислоты подвергать дальнейшей обработке в подключенном устройстве 32 для очистки. Точно так же допустимо, чтобы фильтрационное устройство 29 включало молекулярный сетчатый фильтр.
Фильтрационное устройство 29 представляет собой поверхностный фильтр, который изготовлен по мембранной технологии и выполнен в виде трубы из пористого носителя, например, из окиси алюминия, и нанесенного на носитель слоя, например, слоя двуокиси титана. Слой может иметь амфотерные свойства, причем размер пор лежит в нано-диапазоне.
Не переэтерифицированные составляющие части сепарируют и собирают в разделительном устройстве 19, которое посредством трубопровода 20 соединено с дистилляционным устройством 15. Для подачи этих составляющих частей в разделительное устройство 19 в трубопроводе 20 предусмотрен насос 21. В разделительном устройстве 19 эти составляющие части подвергают анализу и соответствующей дальнейшей обработке. При необходимости часть не переэтерифицированных компонентов через трубопровод 22, который имеет насос 23, снова направляется к жирам перед участком 8 протекания реакции. Определенные составляющие части отводят из разделительного устройства 19 через устройство 24 для вывода. В заключение ради порядка следует указать на то, что в чертежах отдельные конструктивные части и узлы для лучшего понимания изобретения представ лены непропорционально и с искажением масштаба.
Отдельные признаки примера выполнения могут образовать предмет самостоятельного изобретения с помощью других отдельных признаков или же, соответственно сами по себе. Прежде всего отдельные, представленные на чертежах варианты выполнения могут образовать предмет самостоятельных решений согласно изобретению. Относящиеся к этому задачи и решения согласно изобретению можно позаимствовать из подробных описаний к этим чертежам.
Claims (5)
1. Способ получения метилового сложного эфира жирной кислоты, в частности дизельного топлива для транспортных средств, причем высшие насыщенные и ненасыщенные жиры растительного и/или животного происхождения смешивают с раствором сильной щелочи, в частности калиевой щелочи, в спирте, в частности в метаноле, и оба компонента на участке протекания реакции благодаря эмульгированию смеси путем реакции по граничным поверхностям раздела фаз, причем жиры переэтерифицируются в метиловый сложный эфир жирной кислоты, приводят в состояние химического равновесия и после достижения состояния химического равновесия остатки, как, например, триглицериды, глицерин, мыла, не переэтерифицированные жиры и т.п. отделяют от метилового сложного эфира жирной кислоты, отличающийся тем, что на участке (8) протекания реакции увеличивают поверхности раздела фаз смеси путем высокой или сильной динамической турбулентности.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что высокую или сильную динамическую турбулентность создают с помощью физических сил, например, механических усилий среза, как, например, в процессе расщепления эмульсии, путем динамического эмульгирования, например, с помощью турбулятора, или с помощью кавитационного эмульгирования, или с помощью ультразвука.
3. Способ, по меньшей мере, по одному из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что не переэтерифицированные компоненты подвергают сепарированию и перед участком (8) протекания реакции снова направляют к жирам.
4. Установка для осуществления способа, по меньшей мере, по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что она содержит, по меньшей мере, один резервуар (1) для жиров, а также по одному резервуару (2, 3) для хранения сильной щелочи и для спирта и соответственно, по меньшей мере, один смесительный резервуар (4) для их раствора; и, по меньшей мере, резервуар (1) и смесительный резервуар (4) соединены с участком (8) протекания реакции; и что к участ15 ку (8) протекания реакции подключено устройство (27) для разделения фаз эмульсии.
5. Установка по п.4, отличающаяся тем, что участок протекания реакции состоит из статической мешалки, причем статическая мешалка предпочтительно содержит трубу (26), наполненную шариками различной величины и/или вставные элементы, как, например, направляющие листы, пропеллеры, тела сопротивления или т.п.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT199097A ATA199097A (de) | 1997-11-24 | 1997-11-24 | Verfahren zur herstellung von fettsäuremethylester und anlage zur durchführung des verfahrens |
AT180798A AT502149A1 (de) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | Verfahren zur herstellung von fettsäuremethylester und anlage zur durchführung des verfahrens |
PCT/AT1998/000284 WO1999026913A1 (de) | 1997-11-24 | 1998-11-23 | Verfahren zur herstellung von fettsäuremethylester und anlage zur durchführung des verfahrens |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA200000574A1 EA200000574A1 (ru) | 2000-12-25 |
EA002043B1 true EA002043B1 (ru) | 2001-12-24 |
Family
ID=25596868
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA200000574A EA002043B1 (ru) | 1997-11-24 | 1998-11-23 | Способ получения метилового сложного эфира жирной кислоты и установка для осуществления способа |
Country Status (28)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6440057B1 (ru) |
EP (1) | EP1034160B1 (ru) |
JP (1) | JP2001524553A (ru) |
KR (1) | KR100644918B1 (ru) |
CN (1) | CN1117063C (ru) |
AT (1) | ATE218531T1 (ru) |
AU (1) | AU741892B2 (ru) |
BG (1) | BG64847B1 (ru) |
BR (1) | BR9815003A (ru) |
CA (1) | CA2311400A1 (ru) |
DE (1) | DE59804365D1 (ru) |
DK (1) | DK1034160T3 (ru) |
EA (1) | EA002043B1 (ru) |
EE (1) | EE04110B1 (ru) |
ES (1) | ES2178282T3 (ru) |
HK (1) | HK1030929A1 (ru) |
HR (1) | HRP20000428A2 (ru) |
HU (1) | HUP0100416A3 (ru) |
IL (1) | IL136323A0 (ru) |
NO (1) | NO20002570L (ru) |
NZ (1) | NZ504648A (ru) |
PL (1) | PL341110A1 (ru) |
PT (1) | PT1034160E (ru) |
SK (1) | SK7722000A3 (ru) |
TR (1) | TR200001488T2 (ru) |
UA (1) | UA44931C2 (ru) |
WO (1) | WO1999026913A1 (ru) |
YU (1) | YU31500A (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MD4173C1 (ru) * | 2011-02-08 | 2013-01-31 | Государственный Университет Молд0 | Способ получения биодизельного топлива |
Families Citing this family (149)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002032536A1 (en) * | 2000-10-17 | 2002-04-25 | Proscon Systems Limited | A modular mass transfer and phase separation system |
JP2003013076A (ja) * | 2001-06-28 | 2003-01-15 | Takeshi Arakawa | 燃料油及びその製造法 |
CA2469653C (en) * | 2001-12-18 | 2011-10-25 | Jerrel Dale Branson | System and method for extracting energy from agricultural waste |
BG65602B1 (bg) * | 2001-12-19 | 2009-02-27 | Николай ЗАМФИРОВ | Метод за производство на алкохолни естери на мастните киселини и тяхното приложение |
DE10164274B4 (de) * | 2001-12-27 | 2005-12-29 | Energietechnik Leipzig Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Extraktion von freien Fettsäuren, Tocopherolen und/oder Sterolen aus nativen Ölen und zur Umesterung nativer Öle |
AT504727A1 (de) * | 2002-04-12 | 2008-07-15 | Energea Umwelttechnologie Gmbh | Verfahren und anlage zur veresterung von fettsäuren |
EP1534659B1 (de) | 2002-08-23 | 2008-03-12 | Richard Gapes | Um- und veresterung von fetts uren und triglyceriden durch dispergieren und dispersionsverfahren zur herstellung von fettsäuremethylestern |
US7279018B2 (en) | 2002-09-06 | 2007-10-09 | Fortum Oyj | Fuel composition for a diesel engine |
JP4491678B2 (ja) * | 2002-10-15 | 2010-06-30 | 公立大学法人大阪府立大学 | 脂肪酸アルコールエステルの製造方法 |
US7157401B2 (en) * | 2002-10-17 | 2007-01-02 | Carnegie Mellon University | Catalyst for the treatment of organic compounds |
US20040074760A1 (en) * | 2002-10-17 | 2004-04-22 | Carnegie Mellon University | Production of biofuels |
US7387712B2 (en) * | 2002-10-17 | 2008-06-17 | Carnegie Mellon University | Catalytic process for the treatment of organic compounds |
DE10257215B4 (de) * | 2002-12-07 | 2005-12-22 | Lurgi Ag | Verfahren zur Verbesserung der Langzeitstabilität von Biodiesel |
US7806945B2 (en) * | 2003-01-27 | 2010-10-05 | Seneca Landlord, Llc | Production of biodiesel and glycerin from high free fatty acid feedstocks |
US8088183B2 (en) * | 2003-01-27 | 2012-01-03 | Seneca Landlord, Llc | Production of biodiesel and glycerin from high free fatty acid feedstocks |
US7871448B2 (en) * | 2003-01-27 | 2011-01-18 | Seneca Landlord, Llc | Production of biodiesel and glycerin from high free fatty acid feedstocks |
US9725397B2 (en) | 2003-01-27 | 2017-08-08 | REG Seneca, LLC | Production of biodiesel and glycerin from high free fatty acid feedstocks |
CN1333043C (zh) * | 2003-03-13 | 2007-08-22 | 田少云 | 一种生化柴油的简易生产方法 |
CN100412169C (zh) * | 2003-03-20 | 2008-08-20 | 迈克尔·F·佩莱 | 精制生物柴油的方法和装置 |
KR100566106B1 (ko) | 2003-03-28 | 2006-03-30 | 한국에너지기술연구원 | 바이오디젤유의 제조방법 |
US20050027137A1 (en) * | 2003-07-29 | 2005-02-03 | Hooker Jeffrey D. | Apparatus and method for the production of fatty acid alkyl ester |
FR2859118B1 (fr) * | 2003-08-26 | 2007-03-09 | Michel Camilleri | Godet jetable a monter sur un pistolet pour la preparation, l'application et la conservation d'une peinture |
JP2007508922A (ja) * | 2003-10-02 | 2007-04-12 | ミシシッピ・ステイト・ユニバーシティ | 廃水処理プラント汚泥からのバイオディーゼル燃料及び他の有用な化学物質の生成 |
GB0325530D0 (en) * | 2003-10-31 | 2003-12-03 | Davy Process Techn Ltd | Process |
US7695534B2 (en) * | 2003-11-12 | 2010-04-13 | Ecr Technologies, Inc. | Chemical synthesis methods using electro-catalysis |
WO2005046861A2 (en) * | 2003-11-12 | 2005-05-26 | Ecr Technologies, Inc. | Chemical synthesis with a strong electrical field |
MD2830G2 (ru) * | 2004-01-14 | 2006-03-31 | Зайфулла Хамит-Нагимо0 СУЛЕЙМАНОВ | Установка для получения метиловых эфиров жирных кислот |
MD2958C2 (ru) * | 2004-04-22 | 2006-11-30 | Валериу ДОМИНАС | Установка для получения биодизельного топлива из растительных масел |
US20050274065A1 (en) * | 2004-06-15 | 2005-12-15 | Carnegie Mellon University | Methods for producing biodiesel |
FR2872812B1 (fr) * | 2004-07-12 | 2006-09-08 | Inst Francais Du Petrole | Procede de production d'esters alkyliques d'acides gras et de glycerine de haute purete |
JP4515840B2 (ja) * | 2004-07-13 | 2010-08-04 | 株式会社レボインターナショナル | 脂肪酸アルキルエステルの製造方法 |
US7667068B2 (en) * | 2004-07-19 | 2010-02-23 | Board Of Trustees Of Michigan State University | Process for reactive esterification distillation |
JP2006249066A (ja) * | 2005-02-14 | 2006-09-21 | Ics Kk | 気液反応効率の向上方法 |
DE112005003550A5 (de) * | 2005-02-17 | 2008-01-24 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Flüssige Bio-Brennstoffmischung sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung derselben |
CN100335594C (zh) * | 2005-02-24 | 2007-09-05 | 浙江工业大学 | 一种制备生物柴油的方法 |
CN101180383B (zh) | 2005-02-28 | 2012-01-11 | 渥太华大学 | 生物燃料生产的装置和方法 |
CN100462420C (zh) * | 2005-04-30 | 2009-02-18 | 王嵬 | 一种生物柴油及其制备方法 |
US20080028675A1 (en) * | 2005-05-10 | 2008-02-07 | Nbe,Llc | Biomass treatment of organic waste materials in fuel production processes to increase energy efficiency |
WO2007030452A2 (en) * | 2005-09-08 | 2007-03-15 | Thomas Barton Mcgurk | Methods and apparatus for producing lower alkyl esters |
US20080113067A1 (en) * | 2005-10-17 | 2008-05-15 | Monoj Sarma | Protein-Containing Food Product and Coating for a Food Product and Method of Making Same |
US20070087085A1 (en) * | 2005-10-17 | 2007-04-19 | Bunge Oils, Inc. | Protein-containing food product and coating for a food product and method of making same |
CN1952048B (zh) * | 2005-10-19 | 2010-04-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种生物柴油的生产方法 |
CN1952047B (zh) * | 2005-10-19 | 2010-04-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 生物柴油的生产方法 |
US20070175092A1 (en) * | 2005-11-28 | 2007-08-02 | Ames Randall S | Continuous flow biodiesel processor |
US20070148311A1 (en) * | 2005-12-22 | 2007-06-28 | Bunge Oils, Inc. | Phytosterol esterification product and method of make same |
FI20060005A0 (fi) * | 2006-01-02 | 2006-01-02 | Greenvironment Oy | Järjestelmä ja menetelmä biodieselin valmistamiseksi ultraäänen ja vetyperoksidin avulla |
US7622600B1 (en) | 2006-01-06 | 2009-11-24 | Redland Industries, Inc. | System and method for the continuous production of bio-diesel |
US7828978B2 (en) * | 2006-01-11 | 2010-11-09 | Doug Geier | Simultaneous synthesis and purification of a fatty acid monoester biodiesel fuel |
CN100362082C (zh) * | 2006-01-18 | 2008-01-16 | 马德扬 | 一种利用动物油制取生物柴油的方法 |
CN100341981C (zh) * | 2006-02-27 | 2007-10-10 | 天津理工大学 | 一种连续制备生物柴油的工艺方法 |
JP2007261960A (ja) * | 2006-03-01 | 2007-10-11 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | Co2から高級脂肪酸メチルエステルを連続的に製造する方法 |
CN100390251C (zh) * | 2006-04-05 | 2008-05-28 | 贵州大学 | 固相催化法由麻疯树籽油制备生物柴油的方法 |
KR100799597B1 (ko) * | 2006-04-07 | 2008-01-30 | (주)두웰테크놀로지 | 고효율 환형 반응기를 이용한 대체 연료 제조 장치 및 방법 |
DE102006023990B4 (de) | 2006-05-22 | 2008-07-03 | Chmiel, Horst, Prof. Dr.-Ing. | Entfernung von hydrophilen Substanzen aus Ölen mittels Membranen |
GB2438403B (en) * | 2006-05-25 | 2011-02-23 | Viktor Fedorovych Dekhtiaruk | Manufacture of biodiesel |
US7563915B2 (en) * | 2006-05-30 | 2009-07-21 | The Penn State Research Foundation | Green biodiesel |
US20080004458A1 (en) * | 2006-06-20 | 2008-01-03 | Wiedemann Rudolf A | Transesterification catalyst mixing system |
MY144125A (en) * | 2006-06-30 | 2011-08-15 | Wakamatsu Corp | Method of producing fatty acid alkyl esters and system of producing fatty acid alkyl esters |
MX2008016188A (es) * | 2006-06-30 | 2009-04-15 | Univ North Dakota | Metodo para producir combustible de biopropulsion estable en frio. |
EP2049461B1 (en) * | 2006-07-10 | 2011-09-21 | A.& A. F.lli Parodi S.r.l. | Process for the production of biodiesel |
ITRM20060377A1 (it) * | 2006-07-19 | 2008-01-20 | Angelis Nazzareno De | Procedimento integrato per la produzione di biocombustibili e biocarburanti da diverse tipologie di materie prime e relativi prodotti |
US8445709B2 (en) * | 2006-08-04 | 2013-05-21 | Mcneff Research Consultants, Inc. | Systems and methods for refining alkyl ester compositions |
US7897798B2 (en) | 2006-08-04 | 2011-03-01 | Mcneff Research Consultants, Inc. | Methods and apparatus for producing alkyl esters from lipid feed stocks and systems including same |
US7691159B2 (en) * | 2006-09-19 | 2010-04-06 | Applied Research Associates, Inc. | Method of converting triglycerides to biofuels |
GB0620925D0 (en) | 2006-10-20 | 2006-11-29 | Renewable Holdings Ltd | Biodiesel synthesis |
WO2008051984A2 (en) * | 2006-10-23 | 2008-05-02 | Blue Sun Biodiesel, Llc | Methods of purifying biodiesel fuels |
AU2007308739A1 (en) * | 2006-10-23 | 2008-05-02 | Blue Diesel Pty Ltd | Process and apparatus for biofuel production |
CN100412170C (zh) * | 2006-12-07 | 2008-08-20 | 天津大学 | 以环流反应器生产生物柴油的方法 |
MD3449G2 (ru) * | 2006-12-25 | 2008-07-31 | Институт Сельскохозяйственной Техники "Mecagro" | Установка для получения метилового или этилового эфира из растительных масел |
MD3347G2 (ru) * | 2006-12-26 | 2008-01-31 | Институт Сельскохозяйственной Техники "Mecagro" | Способ получения сложных метиловых эфиров из рапсового масла |
MD3530G2 (ru) * | 2007-01-26 | 2008-10-31 | Институт Сельскохозяйственной Техники "Mecagro" | Установка трансэтерификации в потоке растительных масел |
MD3362G2 (ru) * | 2007-02-02 | 2008-02-29 | Институт Сельскохозяйственной Техники "Mecagro" | Установка для производства в потоке эфиров жирных кислот |
US8585976B2 (en) * | 2007-02-13 | 2013-11-19 | Mcneff Research Consultants, Inc. | Devices for selective removal of contaminants from a composition |
US8017796B2 (en) * | 2007-02-13 | 2011-09-13 | Mcneff Research Consultants, Inc. | Systems for selective removal of contaminants from a composition and methods of regenerating the same |
WO2008112910A1 (en) * | 2007-03-14 | 2008-09-18 | Endicott Biofuels Ii, Llc | Methods for producing triol ethers by reactive distillation |
EP2134819A4 (en) * | 2007-03-14 | 2016-11-16 | Endicott Biofuels Ii Llc | PREPARATION OF BIODIESEL FUELS WITH LOW GLYCEROL AND SULFUR CONTENT |
EP2144985A2 (en) | 2007-03-30 | 2010-01-20 | Reliance Life Sciences Pvt., Ltd. | An integrated process for the preparation of fatty acid methyl ester (biodiesel) |
US7531688B2 (en) * | 2007-06-12 | 2009-05-12 | Orbitek, Inc. | Method for recovering unreacted alcohol from biodiesel product streams by flash purification |
US8052848B2 (en) * | 2007-06-26 | 2011-11-08 | The Penn State Research Foundation | Ultrasonic and microwave methods for enhancing the rate of a chemical reaction and apparatus for such methods |
US20090049739A1 (en) * | 2007-07-31 | 2009-02-26 | Endicott Biiofuels Ii, Llc | Production of Fuels with Superior Low Temperature Properties from Tall Oil or Fractionated Fatty Acids |
WO2009018390A1 (en) * | 2007-07-31 | 2009-02-05 | Endicott Biofuels Ii, Llc | Vacuum distillation process |
WO2009017958A1 (en) | 2007-07-31 | 2009-02-05 | Endicott Biofuels Ii, Llc | Production of renewable diesel by pyrolysis and esterification |
WO2009017957A1 (en) * | 2007-07-31 | 2009-02-05 | Endicott Biofuels Ii, Llc | Production of alkyl esters from high fatty acid feedstocks |
US7754905B2 (en) * | 2007-08-08 | 2010-07-13 | Arisdyne Systems, Inc. | Apparatus and method for producing biodiesel from fatty acid feedstock |
US7935157B2 (en) * | 2007-08-08 | 2011-05-03 | Arisdyne Systems, Inc. | Method for reducing free fatty acid content of biodiesel feedstock |
US7553982B1 (en) | 2007-08-13 | 2009-06-30 | Bio-Alternative, LLC | Bio-fuel and process for making bio-fuel |
US8207362B2 (en) * | 2007-08-13 | 2012-06-26 | Bio-Alternative, LLC | Bio-fuel and process for making bio-fuel |
WO2009029344A1 (en) * | 2007-08-27 | 2009-03-05 | Endicott Biofuels Ii, Llc | Production of ester-based fuels such as biodiesel from renewable starting materials |
US20090076913A1 (en) * | 2007-09-19 | 2009-03-19 | Endicott Biofuels Ii, Llc | Method for Obtaining Biodiesel, Alternative Fuels and Renewable Fuels Tax Credits and Treatment |
US20090076985A1 (en) * | 2007-09-19 | 2009-03-19 | Endicott Biofuels Ii, Llc | Method for Obtaining Biodiesel, Alternative Fuels and Renewable Fuels Tax Credits and Treatment |
US7943791B2 (en) * | 2007-09-28 | 2011-05-17 | Mcneff Research Consultants, Inc. | Methods and compositions for refining lipid feed stocks |
US7452515B1 (en) | 2007-11-06 | 2008-11-18 | Biofuels Allied, Inc. | System for creating a biofuel |
WO2009065229A1 (en) * | 2007-11-23 | 2009-05-28 | University Of Ottawa Technology Transfer And Business Enterprise | Biodiesel production using ultra low catalyst concentrations in a membrane reactor |
PH12010501172A1 (en) * | 2007-12-19 | 2009-06-25 | Bayer Technology Services Gmbh | Method for producing fatty acid alkyl esters |
EP2238220A2 (en) * | 2007-12-21 | 2010-10-13 | Grace GmbH & Co. KG | Treatment of biofuels |
US8076504B2 (en) * | 2007-12-31 | 2011-12-13 | The University Of North Dakota | Method for production of short chain carboxylic acids and esters from biomass and product of same |
US20090182159A1 (en) * | 2008-01-11 | 2009-07-16 | Roman Gordon | Apparatus and method for generating cavitational features in a fluid medium |
CN101550082A (zh) * | 2008-04-02 | 2009-10-07 | 拜耳技术工程(上海)有限公司 | 连续生产羧酸酯的方法和装置 |
US8603198B2 (en) | 2008-06-23 | 2013-12-10 | Cavitation Technologies, Inc. | Process for producing biodiesel through lower molecular weight alcohol-targeted cavitation |
DE102008049666B4 (de) | 2008-09-30 | 2016-07-28 | Intel Deutschland Gmbh | Digitale Modulation |
US8361174B2 (en) * | 2008-10-07 | 2013-01-29 | Sartec Corporation | Catalysts, systems, and methods for producing fuels and fuel additives from polyols |
WO2010045392A1 (en) * | 2008-10-14 | 2010-04-22 | Kai Bioenergy Corporation | Hydrodynamic extraction of oils from photosynthetic cultures |
US9102877B2 (en) * | 2008-11-12 | 2015-08-11 | Sartec Corporation | Systems and methods for producing fuels from biomass |
US8192696B2 (en) * | 2008-11-18 | 2012-06-05 | Stephanie Marie Gurski | System and process of biodiesel production |
WO2010062958A1 (en) | 2008-11-26 | 2010-06-03 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Methods of producing jet fuel from natural oil feedstocks through metathesis reactions |
MX2011005525A (es) * | 2008-11-26 | 2011-06-06 | Elevance Renewable Sciences | Metodos para producir turbosina a partir de cargas de alimentacion de aceite natural a traves de reacciones de division por oxigeno. |
BRPI0921667A2 (pt) * | 2008-11-26 | 2018-06-26 | Univ Of Nort Dakota | método para produção de compostos orgânicos cíclicos provenientes de safras de óleo |
US8333949B2 (en) * | 2009-05-14 | 2012-12-18 | University Of North Dakota | Method for creating high carbon content products from biomass oil |
KR101806226B1 (ko) | 2009-05-15 | 2017-12-07 | 오스바이오디젤 피티와이 엘티디 | 연료 제조 방법 및 장치 |
US9611496B2 (en) | 2009-06-15 | 2017-04-04 | Cavitation Technologies, Inc. | Processes for extracting carbohydrates from biomass and converting the carbohydrates into biofuels |
US9988651B2 (en) | 2009-06-15 | 2018-06-05 | Cavitation Technologies, Inc. | Processes for increasing bioalcohol yield from biomass |
US8907113B2 (en) | 2009-07-25 | 2014-12-09 | Aicardo Roa-Espinosa | Enhanced biodiesel process |
US20110021807A1 (en) * | 2009-07-25 | 2011-01-27 | Soil Net Llc | Enhanced biodiesel process |
DE102009044168A1 (de) * | 2009-10-02 | 2011-04-07 | Green Finance Ag | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Alkylestern höherer Fettsäuren |
US9000246B2 (en) | 2009-10-12 | 2015-04-07 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Methods of refining and producing dibasic esters and acids from natural oil feedstocks |
CN104479882A (zh) | 2009-10-12 | 2015-04-01 | 艾勒旺斯可再生科学公司 | 从天然油原料中提炼燃料的方法 |
US9169447B2 (en) | 2009-10-12 | 2015-10-27 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Methods of refining natural oils, and methods of producing fuel compositions |
US9222056B2 (en) | 2009-10-12 | 2015-12-29 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Methods of refining natural oils, and methods of producing fuel compositions |
US9382502B2 (en) | 2009-10-12 | 2016-07-05 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Methods of refining and producing isomerized fatty acid esters and fatty acids from natural oil feedstocks |
US9051519B2 (en) | 2009-10-12 | 2015-06-09 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Diene-selective hydrogenation of metathesis derived olefins and unsaturated esters |
US9175231B2 (en) | 2009-10-12 | 2015-11-03 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Methods of refining natural oils and methods of producing fuel compositions |
US9365487B2 (en) | 2009-10-12 | 2016-06-14 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Methods of refining and producing dibasic esters and acids from natural oil feedstocks |
US8735640B2 (en) | 2009-10-12 | 2014-05-27 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Methods of refining and producing fuel and specialty chemicals from natural oil feedstocks |
BRPI1001608B1 (pt) * | 2010-05-21 | 2018-09-11 | Petroleo Brasileiro S.A. - Petrobras | processo de produção de bioquerosene de aviação |
CN101818083B (zh) * | 2010-06-02 | 2012-11-14 | 天津大学 | 用灰绿藜制备生物柴油的方法 |
KR101143313B1 (ko) | 2010-08-31 | 2012-07-11 | 서울대학교산학협력단 | 막 생물반응기에 의해 글리세롤을 제거하는 바이오디젤 생산장치 |
CN101948383B (zh) * | 2010-10-14 | 2014-06-18 | 谢仁华 | 连续式醇解法制备中高碳脂肪酸酯的设备和方法 |
MD4165C1 (ru) * | 2010-11-22 | 2012-11-30 | Государственный Университет Молд0 | Установка для получения биотоплива на основе метиловых эфиров жирных кислот |
JP2014518558A (ja) | 2011-04-22 | 2014-07-31 | ユニヴァーシティー オブ ノースダコタ | 非接触分解された脂肪酸に基づく油からの芳香族化合物の製造 |
US9944871B2 (en) | 2011-07-20 | 2018-04-17 | Genuine Bio-Fuel, Inc. | Method and system for production of biodiesel utilizing ultrasonic shear mixing to reduce the amount of energy needed by 45 to 50% and eliminate the use of water |
WO2013076813A1 (ja) * | 2011-11-22 | 2013-05-30 | 豊田通商株式会社 | バイオディーゼル燃料の製造方法 |
US9139493B2 (en) | 2011-12-22 | 2015-09-22 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Methods for suppressing isomerization of olefin metathesis products |
US9169174B2 (en) | 2011-12-22 | 2015-10-27 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Methods for suppressing isomerization of olefin metathesis products |
US9133416B2 (en) | 2011-12-22 | 2015-09-15 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Methods for suppressing isomerization of olefin metathesis products |
US9670429B2 (en) * | 2012-02-16 | 2017-06-06 | Smartflow Technologies, Inc. | Separation systems for dewatering of fog and biodiesel fuel production |
US8304566B2 (en) | 2012-03-09 | 2012-11-06 | Antonio Cantizani | Processes and apparatus for small-scale in situ biodiesel production |
JP5096630B1 (ja) * | 2012-05-23 | 2012-12-12 | 太田油脂株式会社 | バイオディーゼル燃料の製造方法、当該方法に使用する残留アルコール除去装置及びバイオディーゼル燃料の製造装置 |
US9388098B2 (en) | 2012-10-09 | 2016-07-12 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Methods of making high-weight esters, acids, and derivatives thereof |
RU2521343C1 (ru) * | 2013-03-04 | 2014-06-27 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии) | Способ переэтерификации растительного масла |
BR112015031051B1 (pt) | 2013-06-11 | 2022-12-06 | Renewable Energy Group, Inc | Métodos para produzir um biodiesel purificado a partir de uma matéria-prima |
US9328054B1 (en) | 2013-09-27 | 2016-05-03 | Travis Danner | Method of alcoholisis of fatty acids and fatty acid gyicerides |
WO2015088983A1 (en) | 2013-12-09 | 2015-06-18 | Cavitation Technologies, Inc. | Processes for extracting carbohydrates from biomass and converting the carbohydrates into biofuels |
WO2015178633A1 (ko) * | 2014-05-23 | 2015-11-26 | 페스웰 주식회사 | 지방산 유도체 생산장치 및 부산물 재생장치 |
US10239812B2 (en) | 2017-04-27 | 2019-03-26 | Sartec Corporation | Systems and methods for synthesis of phenolics and ketones |
CN109953131A (zh) * | 2017-12-25 | 2019-07-02 | 中健食康生物科技开发有限公司 | 一种均匀调配多种食用植物油的方法 |
US10696923B2 (en) | 2018-02-07 | 2020-06-30 | Sartec Corporation | Methods and apparatus for producing alkyl esters from lipid feed stocks, alcohol feedstocks, and acids |
US10544381B2 (en) | 2018-02-07 | 2020-01-28 | Sartec Corporation | Methods and apparatus for producing alkyl esters from a reaction mixture containing acidified soap stock, alcohol feedstock, and acid |
EP3556451B1 (de) * | 2018-04-20 | 2020-06-03 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum betreiben einer reaktoranlage |
CN109232252B (zh) * | 2018-10-18 | 2021-07-20 | 浙江工业大学 | 一种连续化生产蓖麻油酸甲酯的工艺 |
Family Cites Families (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2383632A (en) * | 1942-10-17 | 1945-08-28 | Colgate Palmolive Peet Co | Process of treating fatty glycerides |
US2543055A (en) * | 1944-05-10 | 1951-02-27 | Armour & Co | Crystallizing process |
US2583206A (en) * | 1949-12-01 | 1952-01-22 | Separator Ab | Apparatus for homogenizing |
US3614069A (en) * | 1969-09-22 | 1971-10-19 | Fibra Sonics | Multiple frequency ultrasonic method and apparatus for improved cavitation, emulsification and mixing |
JPS55149395A (en) * | 1979-05-09 | 1980-11-20 | Kao Corp | Continuous purification of oil and fat |
DE3020566A1 (de) | 1980-05-30 | 1981-12-10 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von fettsaeuremonoglyzeriden |
DE3339051A1 (de) * | 1983-10-28 | 1985-05-09 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur verbesserten destillativen aufarbeitung von glycerin |
FR2560210B1 (fr) | 1983-12-30 | 1986-10-03 | Inst Francais Du Petrole | Procede de fabrication d'un ester methylique, ethylique, propylique ou butylique d'acide gras adapte a l'utilisation comme carburant diesel |
BR9007038A (pt) | 1989-01-17 | 1991-11-12 | Davy Mckee London | Processo e aparelho |
US5514820A (en) * | 1989-09-29 | 1996-05-07 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Continuous process for the production of lower alkyl esters |
DE3932514A1 (de) * | 1989-09-29 | 1991-04-18 | Henkel Kgaa | Kontinuierliches verfahren zum herstellen niederer alkylester |
AT394374B (de) * | 1990-06-29 | 1992-03-25 | Wimmer Theodor | Verfahren zur herstellung von fettsaeureestern niederer alkohole |
AT398777B (de) | 1990-10-17 | 1995-01-25 | Leodolter Alois Ing | Verfahren zur reinigung von rohen pflanzenölestern |
DE4123928A1 (de) * | 1991-07-19 | 1993-01-21 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum erzeugen von fettsaeure-methylester oder fettsaeure-aethylester und glycerin durch umesterung von oelen oder fetten |
EP0535290B1 (de) | 1991-09-02 | 1994-11-30 | Primavesi, Markus | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Fettsäureestern |
US5324853A (en) * | 1993-01-19 | 1994-06-28 | Exxon Chemical Patents Inc. | Process for the production of plasticizer and polyolesters |
US5388905A (en) * | 1993-03-30 | 1995-02-14 | Or-Tec, Inc. | Polymer mixing/activation system |
US5424467A (en) * | 1993-07-14 | 1995-06-13 | Idaho Research Foundation | Method for purifying alcohol esters |
US5482633A (en) * | 1993-10-12 | 1996-01-09 | Cargill, Incorporated | Process for removing vegetable oil waxes by fast cooling vegetable oil and using a porous non-metallic inorganic filter |
DE4436517C1 (de) | 1994-10-13 | 1995-10-26 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum Erzeugen von Fettsäure-Methylester oder Fettsäure-Äthylester und Glycerin durch Umesterung von Öl oder Fett |
US5645696A (en) | 1994-11-21 | 1997-07-08 | Lucky Ltd. | Process for preparing unsaturated carboxylic acid esters and apparatus for preparing the same |
US5648483A (en) | 1995-06-07 | 1997-07-15 | The Procter & Gamble Company | Continuous transesterification method for preparing polyol polyesters |
US5945529A (en) * | 1996-07-19 | 1999-08-31 | The Procter & Gamble Company | Synthesis of polyol fatty acid polyesters using column with inert gas stripping |
JP3579757B2 (ja) | 1996-08-10 | 2004-10-20 | チッソ株式会社 | 反応槽及びカルボン酸エステル製造方法 |
US6015440A (en) * | 1997-10-31 | 2000-01-18 | Board Of Regents Of The University Of Nebraska | Process for producing biodiesel fuel with reduced viscosity and a cloud point below thirty-two (32) degrees fahrenheit |
AT410443B (de) | 2000-11-08 | 2003-04-25 | Wimmer Theodor | Verfahren zur herstellung von fettsäureestern niederer alkohole |
AT504727A1 (de) | 2002-04-12 | 2008-07-15 | Energea Umwelttechnologie Gmbh | Verfahren und anlage zur veresterung von fettsäuren |
-
1998
- 1998-11-23 JP JP2000522071A patent/JP2001524553A/ja not_active Withdrawn
- 1998-11-23 BR BR9815003-0A patent/BR9815003A/pt not_active Application Discontinuation
- 1998-11-23 DK DK98956710T patent/DK1034160T3/da active
- 1998-11-23 YU YU31500A patent/YU31500A/sh unknown
- 1998-11-23 KR KR1020007005582A patent/KR100644918B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-11-23 CA CA002311400A patent/CA2311400A1/en not_active Abandoned
- 1998-11-23 SK SK772-2000A patent/SK7722000A3/sk unknown
- 1998-11-23 EA EA200000574A patent/EA002043B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-11-23 NZ NZ504648A patent/NZ504648A/en not_active IP Right Cessation
- 1998-11-23 TR TR2000/01488T patent/TR200001488T2/xx unknown
- 1998-11-23 AU AU13262/99A patent/AU741892B2/en not_active Ceased
- 1998-11-23 WO PCT/AT1998/000284 patent/WO1999026913A1/de not_active Application Discontinuation
- 1998-11-23 ES ES98956710T patent/ES2178282T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-23 HU HU0100416A patent/HUP0100416A3/hu unknown
- 1998-11-23 PL PL98341110A patent/PL341110A1/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-11-23 DE DE59804365T patent/DE59804365D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-11-23 EE EEP200000302A patent/EE04110B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-11-23 EP EP98956710A patent/EP1034160B1/de not_active Revoked
- 1998-11-23 US US09/530,943 patent/US6440057B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-11-23 IL IL13632398A patent/IL136323A0/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-11-23 UA UA2000052953A patent/UA44931C2/uk unknown
- 1998-11-23 AT AT98956710T patent/ATE218531T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-11-23 PT PT98956710T patent/PT1034160E/pt unknown
- 1998-11-23 CN CN98811443A patent/CN1117063C/zh not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-05-16 BG BG104444A patent/BG64847B1/bg unknown
- 2000-05-19 NO NO20002570A patent/NO20002570L/no not_active Application Discontinuation
- 2000-06-23 HR HR20000428A patent/HRP20000428A2/hr not_active Application Discontinuation
-
2001
- 2001-02-28 HK HK01101486A patent/HK1030929A1/xx not_active IP Right Cessation
- 2001-09-28 US US09/964,386 patent/US7045100B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MD4173C1 (ru) * | 2011-02-08 | 2013-01-31 | Государственный Университет Молд0 | Способ получения биодизельного топлива |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA002043B1 (ru) | Способ получения метилового сложного эфира жирной кислоты и установка для осуществления способа | |
CA2817685C (en) | Process and apparatus for purifying material of biological origin | |
JP2001524553A5 (ru) | ||
US20070175092A1 (en) | Continuous flow biodiesel processor | |
CN101918516A (zh) | 包括废催化剂回收的重油提质方法 | |
US6425942B1 (en) | Method and device for drying a gas | |
Wenten et al. | Membrane-based zero-sludge palm oil mill plant | |
JPH10245586A (ja) | 廃食油からのディーゼル燃料油の製造方法 | |
Low et al. | Separation of methyl ester from water in a wet neutralization process | |
MXPA00004911A (en) | Method for producing fatty acid methyl ester and equipment for realising the same | |
CZ20001846A3 (cs) | Způsob výroby methylesterů mastných kyselin a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
WO2009136181A1 (en) | Method of purification of glycerine | |
JP3004432B2 (ja) | 排水処理方法およびその装置 | |
EP2600954B1 (en) | "process for purification of vegetable oils upon withdrawal of solids by centri fugat ion in the miscella stage | |
JP2009013268A (ja) | バイオディーゼル燃料の洗浄法 | |
KR102625225B1 (ko) | 제올라이트 분리막을 이용한 폐유기용제 재생시스템 | |
JP3200434B2 (ja) | 油脂の精製方法 | |
JP2002316183A (ja) | 汚水の処理方法及び装置 | |
CZ284042B6 (cs) | Způsob úpravy glycerinových roztoků membránovou filtrací | |
WO1994000542A1 (de) | Verfahren zur chemischen reinigung natürlicher öle und fette | |
JP2001262179A (ja) | 精製油脂の製造方法 | |
CN115090133A (zh) | 一种氨基化SiO2纳米粒子/聚酰胺耐有机溶剂分离膜及其制备方法和应用 | |
CN113754542A (zh) | 一种硝基甲烷的精制方法 | |
EP2240253A2 (en) | Purification method and apparatus | |
AT502149A1 (de) | Verfahren zur herstellung von fettsäuremethylester und anlage zur durchführung des verfahrens |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): KZ RU |