HRP20000428A2 - Method for producing fatty acid methyl ester and equipment for realising the same - Google Patents
Method for producing fatty acid methyl ester and equipment for realising the same Download PDFInfo
- Publication number
- HRP20000428A2 HRP20000428A2 HR20000428A HRP20000428A HRP20000428A2 HR P20000428 A2 HRP20000428 A2 HR P20000428A2 HR 20000428 A HR20000428 A HR 20000428A HR P20000428 A HRP20000428 A HR P20000428A HR P20000428 A2 HRP20000428 A2 HR P20000428A2
- Authority
- HR
- Croatia
- Prior art keywords
- reaction line
- phases
- membrane
- filtration
- transesterification
- Prior art date
Links
- 235000019387 fatty acid methyl ester Nutrition 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 77
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 43
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000003925 fat Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 15
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 29
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 20
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 19
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 19
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 18
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 17
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 17
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 claims description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 13
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 12
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- 239000004165 Methyl ester of fatty acids Substances 0.000 claims description 10
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 9
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 7
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 claims description 5
- 150000004702 methyl esters Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 claims description 5
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 claims description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 4
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 4
- 235000021003 saturated fats Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 4
- 238000006557 surface reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 4
- 235000021081 unsaturated fats Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000003981 vehicle Substances 0.000 claims description 4
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 3
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 2
- 239000005373 porous glass Substances 0.000 claims description 2
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 claims description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 abstract 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 36
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 8
- 239000010408 film Substances 0.000 description 8
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 7
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 239000003225 biodiesel Substances 0.000 description 3
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 3
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical group 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000012465 retentate Substances 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- 238000007738 vacuum evaporation Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005653 Brownian motion process Effects 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005537 brownian motion Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000008162 cooking oil Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- IJKVHSBPTUYDLN-UHFFFAOYSA-N dihydroxy(oxo)silane Chemical compound O[Si](O)=O IJKVHSBPTUYDLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000008157 edible vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N triformin Chemical compound O=COCC(OC=O)COC=O UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/03—Preparation of carboxylic acid esters by reacting an ester group with a hydroxy group
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C69/00—Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic or haloformic acids
- C07C69/52—Esters of acyclic unsaturated carboxylic acids having the esterified carboxyl group bound to an acyclic carbon atom
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11C—FATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
- C11C3/00—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom
- C11C3/003—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom by esterification of fatty acids with alcohols
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
Izum se odnosi na postupak za proizvodnju metil estera masnih kiselina, posebno dieselskog goriva za vozila, pri čemu se više, zasićene i nezasićene masti biljnog i/ili životinjskog porijekla pomiješaju s otopinom jake lužine, posebno kalijeve lužine, u alkoholu, naročito metanolu, i obje komponente, u reakcijskoj liniji, emulgiranjem smjese preko reakcije graničnih površina, pri čemu se masti transesterificiraju u metil ester, postižu svoju kemijsku ravnotežu, i nakon postizanja stanja ravnoteže odvajaju se ostaci, kao trigliceridi, glicerin, sapuni, masti koje se nisu transesterificirale i slično, i postrojenje za provedbu postupka.
Postupci te vrste su poznati, pri čemu lužina otopljena u alkoholu se miješa s masti, odnosno uljem u mješalici otprilike 20 minuta do jednog sata. Nakon miješanja mješavinu se pusti mirovati. Taj postupak taloženja traje otprilike 5-8 sati. Nakon taloženja ekstrahira se glicerinsku fazu. Sada se tekuću fazu, prema potrebi, ponovno pomiješa s otopinom kalijeve lužine u metanolu i postupak miješanja i ekstrakcije se odgovarajuće ponovi. Transesterificiranu tekućinu se na kraju neutralizira s fosfornom, limunskom ili drugim kiselinama se neutralizira, pri čemu se istaloži sapun i kalijeva sol kiseline. U većini slučajeva također se ispere s vodom, pri čemu voda preuzima sapun, kalijevu lužinu i slično. Ta faza se također ekstrahira. Na kraju se mogu provesti svi zamislivi stupnjevi čišćenja. Također je moguće odvajanje, pri čemu se u tornju za ispiranje zrak u protustruji dovodi do estera. Nedostatkom tog postupka, koji se temelji na procesu niskotlačne transesterifikacije, smatra se dugo vrijeme proizvodnje. Bez obzira na miješanje, u taložnoj fazi potrebna su dugačka vremena mirovanja. Nadalje, također je potreban veliki prostor za spremnike. Također nepovoljnim se je pokazao i velik statički trošak za tešku konstrukciju i temelje postrojenja.
Daljnji nedostatak poznatog postupka vidi se u tome, da je uvijek prisutno veće ili manje onečišćenje goriva.
Iz literature, u Falbe i Regitz, ROMPP Chemie Lexikon, 9, proš. izdanje., sv. 2, Georg Thieme Verlag Stuttgart-New York 1990, str. 1343, poznat je postupak za proizvodnju metil estera masnih kiselina, po kojem se, nakon taloženja glicerinske otopine, u separatoru provodi destilaciju zbog čišćenja, i prema potrebi frakcijsko odvajanje metil estera. Nadalje, povećanje brzine reakcije transesterifikacije može se postići povišenjem temperature, te s alkalijskim ili kiselim katalizatorima. Nedostatak kod tog postupka je to, da se fazom taloženja u separatoru za glicerinsku otopinu čak niti s mogućnošću povećanja brzine reakcije ne postiže nikakvo značajnije skraćenje trajanja proizvodnje, kako je poznato iz gornjeg stanja tehnike.
Nadalje, iz AT-PS 398 777 poznat je postupak za čišćenje sirovih estera biljnih ulja, pri čemu se ester biljnog ulja dobije alkalnom transesterifikacijom. Transesterifikacija se vrši s metanolom u suvišku, uz dodatak kalijevog hidroksida kao katalizatora. Sirov ester biljnog ulja se obradi s vodenom parom, pri čemu nastaje glicerinska faza koju se ekstrahira. Po tom postupku, da bi došlo do transesterifikacije, mora se intenzivno miješati i izlučeni alkohol se može ponovno upotrijebiti nakon recikliranja kroz destilacijsku kolonu.
Poznati su također postupci koji se temelje na procesu visokotlačne transesterifikacije. Pri tome transesterifikacija se vrši u autoklavima s relativno kratkim vremenom reakcije. Nedostatak postupaka, odnosno postrojenja te vrste je to, da apsolutno nije moguća ekonomična proizvodnja metil estera masnih kiselina, dakle na primjer dieselsog goriva za vozila.
Poznat je, nadalje, također i postupak po kojem se transesterifikacija provodi u dva stupnja. Pri tome, kvantitativno i kvalitativno iskorištenje je sigurno više nego kod transestrifikacije u jednom radnom postupku, međutim, i ovdje se također ne postiže ekonomičnost zbog visokih proizvodnih troškova i cijene postrojenja.
Zadatak izuma je stvoriti postupak i postrojenje za proizvodnju metil estera masnih kiselina, naročito diesel goriva za vozila, po kojem su s jedne strane izbjegnuti nedostaci poznatih postupaka, a s druge strane je omogućena racionalna proizvodnja s gospodarstveno opravdanim postrojenjem, ponajprije u velikom industrijskom postrojenju, ali koji postupak dovodi do ekonomičnosti također i u malom postrojenju.
Postupak prema izumu naznačen je time, da se u reakcijskoj liniji površina granice faza povećava miješanjem s visokim, odnosno jakim dinamičkim turbulencijama.
S izumom je moguće po prvi puta proizvesti dieselsko gorivo, takozvani eko-diesel ili bio-diesel, sa svim prednostima, uz optimalne ekološke uvjete proizvodnje. Izumom su dati pozitivni ekonomsko-politički i ekološki argumenti, koji potiču na ponovno intenzivno razmatranje uloge obnovljive energije i sirovina.
Daljnja iznenađujuća prednost dobije se izumom, naime, također na području uklanjanja otpada, odnosno kod problema zbrinjavanja tvari. S izumom je također moguće ekološki ponovno i dalje koristiti staro jestivo ulje. Postupak prema izumu također nedvojbeno omogućuju upotrebu starog jestivog ulja s visokom čistoćom krajnjeg proizvoda.
S predloženim izumom stvorena je mogućnost ubrzavanja reakcije s povećanjem graničnih površina i s dinamičkim postupcima kod transesterifikacije. S visokim, odnosno jakim dinamičkim turbulencijama kapljice tekuće faze se praktički učinkovito usitnjavaju, čime dakle nastaje mnogo manjih kapljica i time se dobije mnogo veću površinu i brže se postiže kemijsku ravnotežu. Za uspostavljanje ravnoteže ponekad je potrebno manje od jedne minute. Iz toga se dobije neizmjerno skraćenje vremena proizvodnje. Taj postupak prema izumu međutim nije prikladan za takozvane taložne postupke, jer tada vremena taloženja s finom razdiobom kapljica traju predugo.
Prema posebnoj značajci izuma, visoke, odnosno jake dinamičke turbulencije stvaraju se pomoću fizičkih sila, na primjer mehaničkih smičnih sila. Prednosno je pri tome to da se sa smičnim silama, koje se mogu proizvesti mehanički, dobiju mnogo jače turbulencije, koje značajno povisuju broj kapljica po trošku za veličinu čestice.
Prema daljnjem obliku izvedbe izuma, visoke, odnosno jake dinamičke turbulencije stvaraju se procesom cijepanja emulzije. Cijepanjem nastaje jako strujanje prolazeće tekućine, koje strujanje na kraju cijepanja prelazi u visoke turbulencije, odnosno vrtloženja. Te turbulencije, odnosno vrtloženja dovode do povećanja graničnih površina faza.
Prema posebnom obliku izuma, visoke, odnosno jake dinamičke turbulencije stvaraju se dinamičkim emulgiranjem, primjerice pomoću turbulatora. U tom slučaju turbulencije, odnosno vrtloženja također dovode do povećanja graničnih površina faza mješavine.
U skladu s daljnjim oblikom izvedbe izuma, visoke, odnosno jake dinamičke turbulencije stvaraju se kavitacijskim emulgiranjem. S tim stupnjem postupka postiže se daljnje skraćenje vremena reakcije, jer ono s opitimiranjem iznosi sada pribl. 20 sekundi.
Prema daljnjoj značajci izuma, velike granične površine faza stvaraju se pomoću ultrazvuka. S ultrazvučnim uređajem, u reakcijskoj liniji, daljnjom diobom kapljica također se mogu proizvesti velike granične površine.
U skladu s daljnjom izvedbom izuma, transesterifikacija se provodi pod visokim pritiskom. S visokim pritiskom u suženjima reakcijske linije nastaje visoko strujanje, koje ponovno na kraju suženja dovodi do visokih turbulencija.
Prema daljnjem obliku izvedbe izuma, transesterifikacija započinje pod visokim pritiskom i tijekom transesterifikacije pritisak se rasterećuje. Pokazalo se je da se duljinu linije reakcije može odabrati tim kraćom, što je veći pad pritiska. Pokazalo se je, da pad pritiska dovodi najpovoljnije do povećanja graničnih površina faza. Pri tome je povoljno da pritisak na početku transesterifikacije može iznositi sve do 200 bara. Time se, naravno, povisuje dinamiku turbulencija. Pad pritiska koristi se u toku reakcijske linije za povećanje graničnih površina i povećanje dinamike.
Prema posebnoj značajci izuma, rastavljanje faza emulgata provodi se fizičkim putem. S tim prednosnim korakom postupka postiže se rastavljanje pojedinačnih faza mješavine, pri čemu s mehaničkim uređajima, kao na primjer s uređajem za filtraciju, više se provodi taložnu fazu poznatu iz stanja tehnike, već je ona zamijenjena s racionalnim, suvremenim industrijskim metodama.
Prema daljnjem obliku izvedbe izuma, nakon rastavljanja faza emulgata vrši se čišćenje metil estera masnih kiselina. Načelno, tim stupnjem postupka mogu se dobiti čišći metil esteri masnih kiselina.
Prema posebnom obliku izvedbe izuma, rastavljanje faza emulgata provodi se korištenjem površinskih sila, posebno filtracijom. Tim načinom rastavljanja faza mješavine postiže se dobru ekonomičnost kod industrijske proizvodnje.
Prema daljnjem posebnom obliku izvedbe izuma, rastavljanje faza emulgata provodi se filtracijom u više stupnjeva. Pri tome, u prvom stupnju kao retendat nastaje glicerinska faza, a u drugom stupnju triglicerid. U trećem stupnju odvaja se metanol od metil estera masnih kiselina. Uređaj za filtraciju te vrste izrađen je također kao filter poprečnog protoka. S tim povoljnim stupnjem postupka može se raditi proizvoljno mnogo sati i postići željenu čistoću. Ovisno o duljini lanca masne kiseline, može se nadalje zamisliti i proizvodnju ljetnog ili zimskog diesela kao eko- ili biodiesela.
Prema daljnjem obliku izvedbe izuma, za filtriranje se upotrebljava filter iz tehnologije membrana, primjerice iz ultra- i/ili nano- i/ili mikropodručja. S današnjom tehnologijom, filtri te vrste omogućuju besprijekoran pogon, pri čemu je čišćenje tog filtra iznad svega također jednostavno.
U skladu s posebnom značajkom izuma, upotrebljavaju se lipofilni i/ili hidrofilni i/ili amfoterni filtri. Svojstva filtera biraju se s obzirom na njihovu zadaću.
Prema jednoj posebnoj značajci izuma, rastavljanje faza emulgata vrši se kemijskim putem. Takav način rastavljanja faza je također povoljan, pri čemu se vremena taloženja, poznata iz stanja tehnike, skraćuju na područje mjerljivo minutama.
U skladu s jednom posebnom izvedbom izuma, nakon uspostavljanja ravnoteže, prema potrebi nakon rastavljanja faza emulgata, vrši se destilaciju u više stupnjeva. Destilaciju se može provesti neposredno nakon postizanja ravnoteže, pri čemu se također istovremeno odstranjuje metanol. Međutim također se može zamisliti provedbu destilacije i nakon filtracije.
Prema jednoj posebnoj značajci izuma, destilacija u više stupnjeva obuhvaća najmanje jednu vakuumsku destilaciju. S tim povoljnim stupnjem postupka postiže se ciljano rastavljanje pojedinačnih tvari, pri čemu se s vakuumom mogu sniziti temperature pri kojima se provodi postupak. Načelno, destilacijom se može dobiti čisti metil ester masne kiseline.
Prema jednom posebnom obliku izvedbe izuma, destilacija u više stupnjeva obuhvaća barem isparavanje, naročito isparavanje taložnog filma. Tim načinom isparavanja postiže se učinkovitije rastavljanje tvari koje se žele rastaviti.
Prema daljnjem posebnom obliku izvedbe izuma, destilacija u više stupnjeva obuhvaća barem isparavanje, posebno tankoslojno isparavanje, takovim načinom isparavanja također se postiže ciljano rastavljanje tvari.
Prema daljnjem obliku izuma, destilacija u više stupnjeva obuhvaća frakcijsku kondenzaciju. Tim povoljnim stupnjem postupka može se provesti proizvoljno mnogo stupnjeva i postići željenu čistoću. Može se, nadalje, zamisliti, ovisno o lancu masne kiseline, proizvodnju ljetnog ili zimskog diesela kao eko- ili biodiesela.
Prema daljnjoj posebnoj značajci izuma, dijelovi koji nisu transesterificirani se odvajaju i ponovno se dovode ispred reakcijske linije masti. Time se povisuje iskorištenje ekološkog goriva iz upotrijebljenih osnovnih tvari.
Međutim, zadatak izuma riješen je samostalno s postrojenjem za provedbu postupka. Postrojenje prema izumu naznačeno je time, da je predviđen barem jedan spremnik za masti, te po jedan spremnik za zalihu jake lužine i za zalihu alkohola, odnosno najmanje jedan spremnik za miješanje njihove otopine, pri čemu su barem jedan spremnik i spremnik za mješavinu povezani s reakcijskom linijom, i da je iza reakcijske linije priključen uređaj za rastavljanje faza emulgata. S tim postrojenjem prema izumu moguće je po prvi puta provesti postupak prema izumu učinkovito i sa zanemarivo malim udjelom onečišćenja okoline. Postrojenje prema izumu ima prednost da ne zauzima mnogo mjesta i stoga se može izgraditi troškovno povoljnije. Moguća je gradnja industrijskog velikog postrojenja, koje se može ekonomično koristiti.
Prema posebnoj značajci izuma, reakcijska linija sastoji se od jedne statičke mješalice. S tom konstrukcijom izuma, s jednostavnim uređajem postižu se visoke, odnosno jake dinamičke turbulencije za fazu transesterifikacije. Standardni uređaj pokazao se je povoljnim za upotrebu u postrojenju prema izumu.
Prema daljnjoj izvedbi izuma, statička mješalica ima prednosno cijev ispunjenu s kuglama različite veličine i/ili prema potrebi ima ugrađene elemente, kao privodne limove, propeler, tijela koja pružaju otpor ili slično. Taj uređaj se jednostavno gradi i stoga je također jednostavan za održavanje u pogonu. Turbulencije nastaju u prvom redu zbog brzog strujanja mješavine oko kugli.
Prema daljnjem obliku izvedbe izuma, u reakcijskoj liniji predviđen je dinamički emulgator. Budući da iz reakcijske linije treba izaći emulzija, to znači tekućina koja ima dvije faze, koje se drže u suspenziji s Braunovim gibanjem molekula, takav uređaj je najprikladniji za vrlo brzo postizanje tog cilja.
Prema daljnjem obliku izvedbe izuma, emulgator je emulgator s rasporom. Taj uređaj ima prednost da se širina raspora i/ili duljina raspora može slobodno birati u skladu sa zahtjevima. Time se također može utjecati na turbulencije, odnosno vrtloženja koja slijede nakon raspora.
Prema daljnjem obliku izvedbe izuma, u reakcijskoj liniji predviđen je turbulator. S uređajem te vrste može se na povoljan način postići povećanje granične površine faza za kraće vrijeme.
Prema posebnom izvedbenom obliku izuma, u reakcijskoj liniji je predviđen kombinirani oblik emulagora s rasporom turbulatora, koji se sastoji, na primjer, od dvije pomične ploče, koje su pomiče relativno jednog prema drugoj i emulgat se dovodi se pomoću jedna ploče. Prednost takovog uređaja je u tome da se mogu postići izvanredno kratka vremena.
U skladu s daljnjom inačicom izvedbe izuma, u reakcijskoj liniji predviđen je kavitacijski emulgator. S tim uređajem mogu se povoljno postići najkraća vremena reakcije, pri čemu nisu potrebi nikakvi kvalitativni ili kvantitativni gubici.
Prema daljnjoj izvedbi izuma u reakcijskoj liniji predviđen je ultrazvučni uređaj. Ugradnja ultrazvučnog uređaja pokazala se je povoljnom, jer se time s velikim graničnim površinama ciljano može ubrzati transesterifikaciju.
U skladu s posve naročitom značajkom izuma, uređaj za razdvajanje faza emulgata je uređaj za filtraciju. S tim korisnim uređajem postiže se rastavljanje pojedinačnih faza mješavine, pri čemu se više ne mora raditi s mehaničkim uređajima koji su poznati iz stanja tehnike. On je zamijenjen sa stupnjem postupka koji se može provesti s racionalnim, suvremenim i industrijskim uređajima, postrojenjima, odnosno napravama.
Prema daljnjem izvedbenom obliku izuma, kao uređaj za filtraciju predviđen je površinski filter iz membranske tehnologije. S uređajem te vrste postižu se, na povoljan način, najbolji rezultati i to kako u kvalitativnom tako također i u kvantitativnom smislu.
Prema daljnjoj značajci izuma, površinski filter se sastoji od poroznog nosećeg tijela i sloja koji je stavljen na to noseće tijelo, koji sloj djeluje kao membrana. S takovim povoljnim površinskim filterom postrojenje može raditi s najvišom učinkovitošću i uz optimalno iskorištenje energije. Površinski filter može također biti izrađen u obliku ploče.
Prema jednoj izvedbi izuma noseće tijelo je izrađeno kao cijev. Prednost te izvedbe je u tome, da je omogućeno kontinuirano odvijanje postupka također i onda kad dotječu različite količine.
U skladu s daljnjom izvedbom izuma, noseće tijelo se sastoji na primjer od aluminijevog oksida, poroznog stakla ili silikata. Materijali te vrste se obraduju relativno jednostavno i za postupak su se pokazali najboljim.
Prema daljnjoj značajci izuma sloj koji djeluje kao membrana ima lipofilna i/ili hidrofilna i/ili amfoterna svojstva. Izborom tih svojstava može se odrediti fazu mješavine koju će se pustiti kroz filter, a koja faza će ostati kao retendat.
Prema posebnoj značajci izuma, sloj koji djeluje kao membrana sastoji se od keramičke membrane, na primjer iz titanovog dioksida, cirkonijevog dioksida, silicija ili silicijevih spojeva ili sličnog. Na tom sloju, s navedenim materijalima se stvara pokrovni sloj iz metil estera masne kiseline, koji ne propušta, na primjer, glicerinsku fazu. Na tom sloju iz titanovog dioksida, odnosno cirkonijevog dioksida, ne stvara se nikakav glicerinski sloj kao pokrovni sloj.
Prema jednoj izvedbi izuma, sloj koji djeluje kao membrana ima pore u području nano- ili mikrometra, posebno veličine od 1 do 200 nm. Pore tih veličina mogu se proizvesti s današnjom tehnologijom i one su dale odlične rezultate.
U skladu s daljnjom značajkom izuma, uređaj za filtraciju je, odnosno obuhvaća filter s molekulskim sitom, odnosno membranu molekulskog sita. S takovim naročitim filterima moguće je, iznenađujuće, također i rastavljanje masti koje nisu transesterificirane od metil estera masnih kiselina.
Prema jednoj izvedbi izuma, uređaj za filtraciju izrađen je kao uređaj s više stupnjeva. U skladu sa željenim stupnjem čišćenja metil estera masnih kiselina, više filtera se može postaviti u niz ili paralelno.
Prema posebnoj značajci izuma, iza reakcijske linije je, prema potrebi iza uređaja za rastavljanje faza, postavljen uređaj za destilaciju koji se sastoji barem od jednog uređaja za isparavanje i jednog kondenzatora.
Također, s tim postrojenjem prema izumu, postupak prema izumu se može provesti učinkovito.
Prema daljnjoj izvedbi izuma, kao uređaj za isparavanje predviđen je uređaj za isparavanje taložnog filma. Takav uređaj za isparavanje ima prednost u optimalnom iskorištavanju dovedene topline. Također je moguće isparavanje u vakuumu.
Prema daljnjoj izvedbi izuma, kao uređaj za isparavanje predviđen je tankoslojni uređaj za isparavanje. S takovim uređajem također je moguće isparavanje u vakuumu. Osim toga, s takovim uređajem postižu se i najbolji rezultati.
Prema posebnoj izvedbi izuma, kao uređaj za isparavanje predviđen je rotacijski filmski uređaj za isparavanje. Sa centrifugalnom silom rotacijskog uređaja za isparavanje filma, film uređaja za isparavanje je posebno tankog sloja, tako da postrojenje može raditi s najvišom učinkovitošću i s optimalnim iskorištenjem energije.
Prema daljnjem obliku izvedbe izuma, iza uređaja za destilaciju priključen je uređaj za skupljanje. Upotrebom uređaja za skupljanje mogu se jednostavno uhvatiti ostaci, kao primjerice glicerin, i kvalitativno utvrditi. Daljnji način postupka određuje se u skladu s utvrđenom kvalitetom.
Prema daljnjoj značajci izuma, uređaj za skupljanje povezan je sa spojnim cjevovodom koji ide od spremnika za masti do reakcijske linije. Ako se pri analizi utvrdi da u tvari koja se nalazi u uređaju za skupljanje ima još masti koja nije transesterificirana, ona se podvrgava daljnjoj transesterifikaciji. Iskorištenje se odgovarajuće povisuje.
Prema posebnoj izvedbi izuma, za dovođenje tekućine u reakcijsku liniju predviđena je pumpa, posebno visokotlačna pumpa. Ugradnja visokotlačne pumpe pokazala se je povoljnom, jer turbulencije za transesterifikaciju postižu visoku dinamiku, a time se postižu i velike granične površine.
Prema daljnjoj izvedbi izuma, suvišni metanol isparava se u rasteretnom reaktoru. Tim korakom dobiva se metilni ester bez metanola.
Izum se pobliže objašnjava pomoću izvedbenog primjera prikazanog na crtežima. Pri tome
slika 1 prikazuje shemu tijeka odvijanja postupka s jednim destilacijskim uređajem i
slika 2 prikazuje shemu tijeka odvijanja postupka s jednim uređajem za filtraciju.
Uvodno se mora reći da jednaki dijelovi, odnosno stanja, koja su predviđena u opisanom obliku izvedbe, imaju jednake referentne oznake, odnosno jednake oznake dogradnih dijelova, pri čemu se jednaki dijelovi, odnosno stanja s jednakim referentnim oznakama, odnosno s jednakim oznakama dogradnih dijelova mogu svrhovito prenijeti na navode sadržane u cijelom opisu. Nadalje, pojedinačne značajke iz pokazanog primjera izvedbe također mogu predstavljati i samostalna rješenja prema izumu.
Prema slici 1, spremnik 1 sadrži više, zasićene i nezasićene masti biljnog i/ili životinjskog porijekla. Nadalje, spremnik zalihe 2 predviđen je za jaku lužinu, naročito za kalijevu lužinu, a daljnji spremnik zalihe 3 predviđen je za alkohol, naročito za metanol. Lužina se otopi u alkoholu, pri čemu se taj postupak odvija u posudi 4 za miješanje. Za miješanje lužine u alkoholu, posudi 4 za miješanje pridodana je mješalica 5. U dovodnim cijevima 6 spremnika sa zalihama 2, 3 predviđeni su odgovarajući zaporni ventili 7. Spremnik 1 s mastima i posuda za miješanje 4 povezani su pomoću spojnih cijevi 9, odnosno 10 s linijom za transesterifikaciju 8. U spojnim cijevima 9, odnosno 10 raspoređeni su daljnji zaporni ventili 7, a za uvođenje masti, odnosno otopine u liniju za transesterifikaciju 8 predviđena je visokotlačna pumpa 11.
Linija za transesterifikaciju, odnosno reakcijska linija 8 sastoji se od statičke mješalice 12, koja je u ovom slučaju izrađena od cijevi 13, koja cijev je ispunjena s različito velikim kuglama 14. U cijev 13 mogu se postaviti također i drugi ugradbeni elementi, kao privodni limovi, propeler i slično. Statička mješalica 12 vrtloži tekućinu koju se transesterificira iz trostrukog estera u jednostruki ester pomoću visokih, odnosno jakih turbulencija. Time se jako povećavaju granične površine faza. To se postiže time, da se veličina kapljica tekućine za transesterifikaciju jako smanjuje s turbulencijama, čime se jako poveća površina. Budući da je transesterifikacija reakcija graničnih površina, s povećanjem graničnih površina odgovarajuće se povisuje brzina reakcije, pa se time vrlo brzo uspostavlja kemijska ravnoteža.
Da bi se sada još više utjecalo na vrijeme reakcije, proces se provodi pri određenim temperaturama, odnosno odvijanje procesa započinje s visokim pritiskom koji nastaje tijekom procesa.
Povećanje graničnih površina faza može se, medutim, također provesti pomoću ultrazvuka. Može se stoga dalje zamisliti da se u reakcijskoj liniji predvidi ultrazvučni uređaj.
Tekućina koja se nalazi u kemijskoj ravnoteži dovodi se kroz cijev 17 u uređaj za destilaciju 15. Prema potrebi, ispred uređaja za destilaciju 15 u cijevi 17 može se predvidjeti uređaj 17 za odstranjivanje metanola, na primjer uređaj za isparavanje taložnog filma.
Uređaj za destilaciju 15 sastoji se barem od jednog isparivača i jednog kondenzatora, pri čemu je uređaj za destilaciju 15 konstruiran kao vakuumski uređaj za destilaciju. U skladu sa stupnjem 18 uređaja za destilaciju 15, ekstrahiraju se pojedinačne tvari, kao također i metil ester masnih kiselina.
Naravno, mogu se primijeniti različiti uređaji za isparavanje. Tako se može upotrijebiti, na primjer, isparivač taložnog filma, tankoslojni isparivač, rotacijski filmski isparivač i slično. Uređaj za destilaciju 15 obuhvaća, nadalje, također i frakcijsku kondenzaciju. S konstrukcijom uređaja za destilaciju 15 može se utjecati na stupanj čistoće metil estera masnih kiselina.
Udio koji nije transesterificiran može se odvojiti i uhvatiti u uređaju 19 za skupljanje, koji uređaj je spojen preko cijevi 20 s uređajem za destilaciju 15. Za unošenje tog udjela u uređaj za skupljanje 19, u cjevovodu 20 je predviđena pumpa 21. U uređaju za skupljanje 19 ti udjeli se analiziraju i s tim u skladu se dalje prerađuju. Prema potrebi, jedan dio udjela koji se nije transesterificirao odvodi se kroz cjevovod 22, koji ima pumpu 23, ponovno k mastima za reakcijsku liniju 8. Određeni udjeli se ekstrahiraju iz uređaja 19 za skupljanje preko naprave za ispuštanje 24.
Prema slici 2, spremnik 1 sadrži također više zasićene i nezasićene masti biljnog i/ili životinjskog porijekla. Nadalje, također je opet predviđena i posuda za zalihu 2 jake lužine, posebno kalijeve lužine i daljnja posuda za zalihu 3 alkohola, posebno metanola. Lužina se otopi u alkoholu, pri čemu se taj postupak vrši u posudi za miješanje 4. Za miješanje lužine u alkoholu, posudi za miješanje 4 pridodana je mješalica 5. U dodovnim cijevima 6 spremnika sa zalihama 2, 3 predviđeni su odgovarajući zaporni ventili 7. Spremnik 1 s mastima i posuda za miješanje 4 povezani su pomoću spojnih cijevi 9, odnosno 10 s linijom za transesterifikaciju 8. U spojnim cijevima 9, odnosno 10 raspoređeni su daljnji zaporni ventili 7, a za uvođenje masti, odnosno otopine u liniju za transesterifikaciju 8 predviđena je visokotlačna pumpa 11.
Linija za transesterifikaciju, odnosno reakcijska linija 8 sastoji se od dinamičkog emulgatora 25, koji je u ovom slučaju izrađen od spiralne cijevi 26, koja cijev je ispunjena s različito velikim kuglama. U cijev 26 mogu se postaviti također i drugi ugradbeni elementi, kao privodni limovi, propeler, tijela koja pružaju otpor i slično. Emulgator 25 vrtloži tekućinu koju se transesterificira iz trostrukog estera u jednostruki ester pomoću visokih, odnosno jakih turbulencija. Time se jako povećavaju granične površine faza. To se postiže time da se veličina kapljica tekućine za transesterifikaciju jako smanjuje s turbulencijama i time se jako poveća površinu. Budući da je transesterifikacija reakcija graničnih površina, s povećanjem graničnih površina odgovarajuće se povisuje brzina reakcije, tako da se vrlo brzo uspostavlja kemijska ravnoteža.
Umjesto dinamičkog emulgatora 25 može se također predvidjeti emulgator s rasporom, ili turbulator, odnosno oblik kombinacije emulgatora s rasporom i turbulatora ili također kavitacijski emulgator. Naravno, mogu se zamisliti također i dva ili više emulgatora u nizu ili povezanih paralelno. medutim, povećanje granične površine faza može se također izvršiti i pomoću ultrazvuka. Stoga se također može zamisliti reakcijsku liniju s ultrazvučnim uređajem.
Da bi se sada još više utjecalo na vrijeme reakcije, proces se provodi pri određenim temperaturama, primjerice 40-70°C, odnosno odvijanje procesa započinje s visokim pritiskom koji nastaje tijekom procesa. Također se može odabrati temperaturno područje u kojem se prekomjerni metanol isparava u rasteretnom reaktoru i s tim stupnjem se metil ester dobiva bez metanola.
Tekućinu, koja se nalazi u kemijskoj ravnoteži, dovodi se kroz cijev 17 u uređaj za rastavljanje faza mješavine. Prema potrebi, ispred uređaja 27 u cjevovodu 17 može se predvidjeti uređaj 28 za pokazivanje pritiska.
Uređaj 27 sastoji se od najmanje jednog filterskog uređaja 29. S tim u skladu s konstrukcijom uređaja 27, pojedinačne faze, kao također i metil ester masne kiseline, se rastavljaju i ispuštaju kroz izlaz 30. Glicerinska faza može se uzeti na izlaznom mjestu 31 za njenu daljnju upotrebu.
Konstrukcijom filterskog uređaja 29 može se utjecati na stupanj čistoće metil estera masnih kiselina. Naravno, metil ester masnih kiselina može se dalje obraditi zbog čišćenja u dodatno priključenom uređaju 32 za čišćenje. Također se može zamisliti da filterski uređaj 29 obuhvaća i molekulska sita.
Uređaj 29 za filtraciju je površinski filter, koji je proizveden tehnologijom membrane, a izrađen je iz poroznog nosećeg tijela, na primjer iz aluminijevog oksida, koji je izrađen kao cijev i jednog sloja postavljenog na noseće tijelo, na primjer od titanovog oksida. Sloj može imati amfoterna svojstva, pri čemu se veličina pora kreće u nano području.
Udio koji nije transesterificiran može se odvojiti i skupiti u uređaju 19 za skupljanje, koji je preko cijevi 20 povezan s uređajem za destilaciju 15. Za unošenje tog udjela u uređaj za skupljanje 19 u cjevovodu 20 predviđena je pumpa 21. U uređaju za skupljanje 19, ti udjeli se analiziraju i s tim u skladu se dalje prerađuju. Prema potrebi, jedan dio udjela koji se nije transesterificirao ide kroz cjevovod 22, koji ima pumpu 23, ponovno k mastima za reakcijsku liniju 8. Određeni udjeli se ekstrahiraju iz uređaja 19 za skupljanje preko naprave za ispuštanje 24.
Na kraju treba napomenuti, da zbog boljeg razumijevanja izuma pojedini dogradni elementi i dogradne skupine na crtežima nisu prikazane proporcionalno i točno u mjerilu.
Pojedine značajke izvedbenih primjera mogu s drugim pojedinačnim značajkama ili u svakom slučaju svaka sama za sebe može predstavljati predmet samostalnog izuma. Prije svega pojedinosti izvedbi prikazanih na slikama mogu tvoriti predmet samostalnog rješenja prema izumu. Što se toga tiče, zadaci i rješenja prema izuma moraju se uzeti iz detaljnog opisa ovih slika.
Claims (49)
1. Postupak za proizvodnju metil estera masnih kiselina, posebno dieselskog goriva za vozila, pri čemu se više, zasićene i nezasićene masti biljnog i/ili životinjskog porijekla pomiješaju s otopinom jake lužine, posebno kalijeve lužine, u alkoholu, naročito metanolu, i obje komponente, u reakcijskoj liniji, emulgiranjem smjese preko reakcije graničnih površina, pri čemu se masti transesterificiraju u metil ester, postižu svoju kemijsku ravnotežu, i nakon postizanja stanja ravnoteže odvajaju se ostaci, kao trigliceridi, glicerin, sapuni, masti koje se nisu transesterificirale i slično, naznačen time, da se u reaktorskog liniji (8) povećava graničnu površinu smjese visokim, odnosno jakim dinamičkim turbulencijama.
2. Postupak prema zahtjevu 1, naznačen time, da se visoke, odnosno jake dinamičke turbulencije stvaraju pomoću fizičkih sila, na primjer mehaničkih smičnih sila.
3. Postupak prema zahtjevu 1 ili 2, naznačen time, da se visoke, odnosno jake dinamičke turbulencije stvaraju postupkom cijepanje emulzije.
4. Postupak prema barem jednom od zahtjeva 1 do 3, naznačen time, da se visoke, odnosno jake dinamičke turbulencije stvaraju dinamičkim emulgiranjem, na primjer pomoću turbulatora.
5. Postupak prema barem jednom od zahtjeva 1 do 4, naznačen time, da se visoke, odnosno jake dinamičke turbulencije stvaraju kavitacijskim emulgiranjem.
6. Postupak prema zahtjevu 1, naznačen time, da se velike granične površine stvaraju pomoću ultrazvuka.
7. Postupak prema barem jednom od zahtjeva 1 do 6, naznačen time, da se transesterifikacija provodi pod visokim pritiskom.
8. Postupak prema barem jednom od zahtjeva 1 do 7, naznačen time, da transesterifikacija započinje pod visokim pritiskom i da se tijekom transesterifikacije pritisak rasterećuje.
9. Postupak prema barem jednom od zahtjeva 1 do 8, naznačen time, da se rastavljanje faza emulgata provodi fizičkim putem.
10. Postupak prema barem jednom od zahtjeva 1 do 9, naznačen time, da se nakon rastavljanja faza emulgata vrši čišćenje (32) metil estera masnih kiselina.
11. Postupak prema barem jednom od zahtjeva 1 do 10, naznačen time, da se rastavljanje faza emulgata provodi korištenjem površinskih sila, naročito filtracijom.
12. Postupak prema barem jednom od zahtjeva 1 do 11, naznačen time, da se rastavljanja faza emulgata provodi višestrukom filtracijom.
13. Postupak prema barem jednom od zahtjeva 1 do 12, naznačen time, da se za filtraciju upotrebljava filter iz tehnologije membrana, na primjer iz ultra- i/ili nano-i/ili mikropodručja.
14. Postupak prema barem jednom od zahtjeva 1 do 13, naznačen time, da se upotrebljava lipofilni i/ili hidrofilni i/ili amfoterni filter.
15. Postupak prema barem jednom od zahtjeva 1 do 14, naznačen time, da se rastavljanje faza emulgata vrši kemijskim putem.
16. Postupak prema barem jednom od zahtjeva 1 do 15, naznačen time, da se nakon rastavljanja faza emulgata provodi višestruku destilaciju.
17. Postupak prema barem jednom od zahtjeva 1 do 16, naznačen time, da višestruka destilacija uključuje barem jednu vakuumsku destilaciju.
18. Postupak prema barem jednom od zahtjeva 1 do 17, naznačen time, da višestruka destilacija uključuje barem jedno isparavanje, naročito isparavanje taložnog filma.
19. Postupak prema barem jednom od zahtjeva 1 do 18, naznačen time, da višestruka destilacija uključuje barem jedno isparavanje, naročito tankoslojno isparavanje.
20. Postupak prema barem jednom od zahtjeva 1 do 19, naznačen time, da višestruka destilacija uključuje frakcijsku kondenzaciju.
21. Postupak prema barem jednom od zahtjeva 1 do 20, naznačen time, da se odvaja udio koji se nije transesterificirao i ponovno se dovodi k mastima ispred reakcijske linije (8).
22. Postrojenje za provedbu postupka prema barem jednom od zahtjeva 1 do 11, naznačeno time, da je predviđen barem jedan spremnik (1) za masti kao i jedan spremnik za zalihu (2, 3) jake lužine i alkohola, odnosno najmanje jedna posuda (4) za miješanje njihove otopine, i barem jedan spremnik (1) i posuda (4) za miješanje povezani su s reakcijskom linijom (8), i da je iza reakcijske linije (8) priključen uređaj (27) za rastavljanje faza emulgata.
23. Uređaj prema zahtjevu 22, naznačen time, da se reakcijska linija sastoji od jedne statičke mješalice.
24. Uređaj prema zahtjevu 22 ili 23, naznačen time, da statička mješalice ima prednosno cijev (26) ispunjenu s različito velikim kuglama, i/ili prema potrebi ugrađene elemente kao limene privodnika, propeler, tijela koja pružaju otpor, ili slično.
25. Uređaj prema barem jednom od zahtjeva 22 do 24, naznačen time, da je u reakcijskoj liniji (8) predviđen dinamički emulgator (25).
26. Uređaj prema barem jednom od zahtjeva 22 do 25, naznačen time, da je emulgator (25) emulgator s rasporom.
27. Uređaj prema barem jednom od zahtjeva 22 do 26, naznačen time, da je u reakcijskoj liniji (8) predviđen turbulator.
28. Uređaj prema barem jednom od zahtjeva 22 do 27, naznačen time, da je u reakcijskoj liniji (8) predviđen kombinirani oblik emulgatora s rasporom i turbulatora, koji se sastoji, na primjer, od dvije ploče koje se kreću jedna prema drugoj i emulgat se dovodi pomoću jedne ploče.
29. Uređaj prema barem jednom od zahtjeva 22 do 28, naznačen time, da je u reakcijskoj liniji (8) predviđen kavitacijski emulgator.
30. Uređaj prema barem jednom od zahtjeva 22 do 29, naznačen time, da je u reakcijskoj liniji (8) predviđen ultrazvučni uređaj.
31. Uređaj prema barem jednom od zahtjeva 22 do 30, naznačen time, da je kao uređaj (27) za rastavljanje faza emulgata predviđen uređaj za filtraciju.
32. Uređaj prema barem jednom od zahtjeva 22 do 31, naznačen time, da je kao uređaj (29) za filtraciju predviđen površinski filter iz membranske tehnologije.
33. Uređaj prema barem jednom od zahtjeva 22 do 32, naznačen time, da se površinski filter sastoji od poroznog nosećeg tijela i sloja nanešenog na to noseće tijelo, pri čemu spomenuti sloj djeluje kao membrana.
34. Uređaj prema barem jednom od zahtjeva 22 do 33, naznačen time, da je noseće tijelo izrađeno kao cijev.
35. Uređaj prema barem jednom od zahtjeva 22 do 34, naznačen time, da se noseće tijelo sastoji, na primjer, iz aluminijevog oksida, poroznog stakla ili silikata.
36. Uređaj prema barem jednom od zahtjeva 22 do 35, naznačen time, da sloj koji djeluje kao membrana ima lipofilna i/ili hidrofilna i/ili amfoterna svojstva.
37. Uređaj prema barem jednom od zahtjeva 22 do 36, naznačen time, da je kao sloj koji djeluje kao membrana predviđena keramička membrana, koja se sastoji, na primjer, od titanovog dioksida, cirkonijevog dioksida, ili sličnog.
38. Uređaj prema barem jednom od zahtjeva 22 do 37, naznačen time, da sloj koji djeluje kao membrana ima pore veličine u nano- i/ili mikropodručju, naročito veličine od 5-200 nm.
39. Uređaj prema barem jednom od zahtjeva 22 do 38, naznačen time, da uređaj (29) za filtraciju uključuje filter s molekulskim sitima, odnosno membranu od molekulskih sita.
40. Uređaj prema barem jednom od zahtjeva 22 do 39, naznačen time, da je uređaj (29) za filtraciju izrađen tako da ima više stupnjeva.
41. Uređaj prema barem jednom od zahtjeva 22 do 40, naznačen time, da je iza reakcijske linije (8), prema potrebi iza uređaja za rastavljanje faza, priključen destilacijski uređaj (15) koji se sastoji od najmanje jednog isparivača i jednog kondenzatora.
42. Uređaj prema barem jednom od zahtjeva 22 do 41, naznačen time, da je kao isparivač predviđen isparivač taložnog filma.
43. Uređaj prema barem jednom od zahtjeva 22 do 42, naznačen time, da je kao isparivač predviđen tankoslojni isparivač.
44. Uređaj prema barem jednom od zahtjeva 22 do 43, naznačen time, da je kao isparivač predviđen rotacijski filmski isparivač.
45. Uređaj prema barem jednom od zahtjeva 22 do 44, naznačen time, da je iza destilacijskog uređaja (15) priključen uređaj za skupljanje (19).
46. Uređaj prema barem jednom od zahtjeva 22 do 45, naznačen time, da je iza uređaja /27) za rastavljanje faza emulgata priključen uređaj (19) za skupljanje.
47. Uređaj prema barem jednom od zahtjeva 22 do 46, naznačen time, da je uređaj (19) za skupljanje preko spojnog cjevovoda (9), koji ide od spremnika (1) za masti, povezan s reakcijskom linijom (8).
48. Uređaj prema barem jednom od zahtjeva 22 do 47, naznačen time, da je za uvođenje tekućine u reakcijsku liniju (8) predviđena pumpa (11), naročito visokotlačna pumpa.
49. Uređaj prema barem jednom od zahtjeva 22 do 48, naznačen time, da se suvišni metanol isparava u reaktoru za rasterećenje.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT199097A ATA199097A (de) | 1997-11-24 | 1997-11-24 | Verfahren zur herstellung von fettsäuremethylester und anlage zur durchführung des verfahrens |
| AT180798A AT502149A1 (de) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | Verfahren zur herstellung von fettsäuremethylester und anlage zur durchführung des verfahrens |
| PCT/AT1998/000284 WO1999026913A1 (de) | 1997-11-24 | 1998-11-23 | Verfahren zur herstellung von fettsäuremethylester und anlage zur durchführung des verfahrens |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HRP20000428A2 true HRP20000428A2 (en) | 2001-04-30 |
Family
ID=25596868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HR20000428A HRP20000428A2 (en) | 1997-11-24 | 2000-06-23 | Method for producing fatty acid methyl ester and equipment for realising the same |
Country Status (28)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6440057B1 (hr) |
| EP (1) | EP1034160B1 (hr) |
| JP (1) | JP2001524553A (hr) |
| KR (1) | KR100644918B1 (hr) |
| CN (1) | CN1117063C (hr) |
| AT (1) | ATE218531T1 (hr) |
| AU (1) | AU741892B2 (hr) |
| BG (1) | BG64847B1 (hr) |
| BR (1) | BR9815003A (hr) |
| CA (1) | CA2311400A1 (hr) |
| DE (1) | DE59804365D1 (hr) |
| DK (1) | DK1034160T3 (hr) |
| EA (1) | EA002043B1 (hr) |
| EE (1) | EE04110B1 (hr) |
| ES (1) | ES2178282T3 (hr) |
| HK (1) | HK1030929A1 (hr) |
| HR (1) | HRP20000428A2 (hr) |
| HU (1) | HUP0100416A3 (hr) |
| IL (1) | IL136323A0 (hr) |
| NO (1) | NO20002570L (hr) |
| NZ (1) | NZ504648A (hr) |
| PL (1) | PL341110A1 (hr) |
| PT (1) | PT1034160E (hr) |
| SK (1) | SK7722000A3 (hr) |
| TR (1) | TR200001488T2 (hr) |
| UA (1) | UA44931C2 (hr) |
| WO (1) | WO1999026913A1 (hr) |
| YU (1) | YU31500A (hr) |
Families Citing this family (150)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002032536A1 (en) * | 2000-10-17 | 2002-04-25 | Proscon Systems Limited | A modular mass transfer and phase separation system |
| JP2003013076A (ja) * | 2001-06-28 | 2003-01-15 | Takeshi Arakawa | 燃料油及びその製造法 |
| CA2469653C (en) * | 2001-12-18 | 2011-10-25 | Jerrel Dale Branson | System and method for extracting energy from agricultural waste |
| BG65602B1 (bg) * | 2001-12-19 | 2009-02-27 | Николай ЗАМФИРОВ | Метод за производство на алкохолни естери на мастните киселини и тяхното приложение |
| DE10164274B4 (de) * | 2001-12-27 | 2005-12-29 | Energietechnik Leipzig Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Extraktion von freien Fettsäuren, Tocopherolen und/oder Sterolen aus nativen Ölen und zur Umesterung nativer Öle |
| AT504727A1 (de) * | 2002-04-12 | 2008-07-15 | Energea Umwelttechnologie Gmbh | Verfahren und anlage zur veresterung von fettsäuren |
| NZ538978A (en) * | 2002-08-23 | 2008-03-28 | Richard Gapes | Transesterification and esterification of fatty acids and triglycerides by dispersion and dispersion method for the production of fatty acid methylesters |
| US7279018B2 (en) | 2002-09-06 | 2007-10-09 | Fortum Oyj | Fuel composition for a diesel engine |
| JP4491678B2 (ja) * | 2002-10-15 | 2010-06-30 | 公立大学法人大阪府立大学 | 脂肪酸アルコールエステルの製造方法 |
| US7157401B2 (en) * | 2002-10-17 | 2007-01-02 | Carnegie Mellon University | Catalyst for the treatment of organic compounds |
| US20040074760A1 (en) * | 2002-10-17 | 2004-04-22 | Carnegie Mellon University | Production of biofuels |
| US7387712B2 (en) * | 2002-10-17 | 2008-06-17 | Carnegie Mellon University | Catalytic process for the treatment of organic compounds |
| DE10257215B4 (de) * | 2002-12-07 | 2005-12-22 | Lurgi Ag | Verfahren zur Verbesserung der Langzeitstabilität von Biodiesel |
| US7806945B2 (en) * | 2003-01-27 | 2010-10-05 | Seneca Landlord, Llc | Production of biodiesel and glycerin from high free fatty acid feedstocks |
| US9725397B2 (en) | 2003-01-27 | 2017-08-08 | REG Seneca, LLC | Production of biodiesel and glycerin from high free fatty acid feedstocks |
| US7871448B2 (en) * | 2003-01-27 | 2011-01-18 | Seneca Landlord, Llc | Production of biodiesel and glycerin from high free fatty acid feedstocks |
| US8088183B2 (en) | 2003-01-27 | 2012-01-03 | Seneca Landlord, Llc | Production of biodiesel and glycerin from high free fatty acid feedstocks |
| CN1333043C (zh) * | 2003-03-13 | 2007-08-22 | 田少云 | 一种生化柴油的简易生产方法 |
| US7507846B2 (en) * | 2003-03-20 | 2009-03-24 | Pelly Michael F | Method and apparatus for refining biodiesel |
| KR100566106B1 (ko) | 2003-03-28 | 2006-03-30 | 한국에너지기술연구원 | 바이오디젤유의 제조방법 |
| US20050027137A1 (en) * | 2003-07-29 | 2005-02-03 | Hooker Jeffrey D. | Apparatus and method for the production of fatty acid alkyl ester |
| FR2859118B1 (fr) * | 2003-08-26 | 2007-03-09 | Michel Camilleri | Godet jetable a monter sur un pistolet pour la preparation, l'application et la conservation d'une peinture |
| CN101018867A (zh) * | 2003-10-02 | 2007-08-15 | 密西西比州立大学 | 从废水处理厂的污泥中生产生物柴油和其它有价值的化学物质 |
| GB0325530D0 (en) * | 2003-10-31 | 2003-12-03 | Davy Process Techn Ltd | Process |
| WO2005046861A2 (en) * | 2003-11-12 | 2005-05-26 | Ecr Technologies, Inc. | Chemical synthesis with a strong electrical field |
| US7695534B2 (en) * | 2003-11-12 | 2010-04-13 | Ecr Technologies, Inc. | Chemical synthesis methods using electro-catalysis |
| MD2830G2 (ro) * | 2004-01-14 | 2006-03-31 | Зайфулла Хамит-Нагимо0 СУЛЕЙМАНОВ | Instalaţie pentru obţinerea esterilor metilici ai acizilor graşi |
| MD2958C2 (ro) * | 2004-04-22 | 2006-11-30 | Валериу ДОМИНАС | Instalaţie pentru obţinerea combustibilului biodiesel din uleiuri vegetale |
| US20050274065A1 (en) * | 2004-06-15 | 2005-12-15 | Carnegie Mellon University | Methods for producing biodiesel |
| FR2872812B1 (fr) * | 2004-07-12 | 2006-09-08 | Inst Francais Du Petrole | Procede de production d'esters alkyliques d'acides gras et de glycerine de haute purete |
| JP4515840B2 (ja) * | 2004-07-13 | 2010-08-04 | 株式会社レボインターナショナル | 脂肪酸アルキルエステルの製造方法 |
| US7667068B2 (en) * | 2004-07-19 | 2010-02-23 | Board Of Trustees Of Michigan State University | Process for reactive esterification distillation |
| JP2006249066A (ja) * | 2005-02-14 | 2006-09-21 | Ics Kk | 気液反応効率の向上方法 |
| CA2597679A1 (en) * | 2005-02-17 | 2006-08-24 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerderung Der Angewandten Forschung E.V. | Liquid bio-fuel mixture and method and device for producing said mixture |
| CN100335594C (zh) * | 2005-02-24 | 2007-09-05 | 浙江工业大学 | 一种制备生物柴油的方法 |
| WO2006089429A1 (en) | 2005-02-28 | 2006-08-31 | University Of Ottawa | Apparatus and method for bio-fuel production |
| CN100462420C (zh) * | 2005-04-30 | 2009-02-18 | 王嵬 | 一种生物柴油及其制备方法 |
| US20080028675A1 (en) * | 2005-05-10 | 2008-02-07 | Nbe,Llc | Biomass treatment of organic waste materials in fuel production processes to increase energy efficiency |
| WO2007030452A2 (en) * | 2005-09-08 | 2007-03-15 | Thomas Barton Mcgurk | Methods and apparatus for producing lower alkyl esters |
| US20080113067A1 (en) * | 2005-10-17 | 2008-05-15 | Monoj Sarma | Protein-Containing Food Product and Coating for a Food Product and Method of Making Same |
| US20070087085A1 (en) * | 2005-10-17 | 2007-04-19 | Bunge Oils, Inc. | Protein-containing food product and coating for a food product and method of making same |
| CN1952048B (zh) * | 2005-10-19 | 2010-04-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种生物柴油的生产方法 |
| CN1952047B (zh) * | 2005-10-19 | 2010-04-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 生物柴油的生产方法 |
| US20070175092A1 (en) * | 2005-11-28 | 2007-08-02 | Ames Randall S | Continuous flow biodiesel processor |
| US20070148311A1 (en) * | 2005-12-22 | 2007-06-28 | Bunge Oils, Inc. | Phytosterol esterification product and method of make same |
| FI20060005A0 (fi) * | 2006-01-02 | 2006-01-02 | Greenvironment Oy | Järjestelmä ja menetelmä biodieselin valmistamiseksi ultraäänen ja vetyperoksidin avulla |
| US7622600B1 (en) | 2006-01-06 | 2009-11-24 | Redland Industries, Inc. | System and method for the continuous production of bio-diesel |
| US7828978B2 (en) * | 2006-01-11 | 2010-11-09 | Doug Geier | Simultaneous synthesis and purification of a fatty acid monoester biodiesel fuel |
| CN100362082C (zh) * | 2006-01-18 | 2008-01-16 | 马德扬 | 一种利用动物油制取生物柴油的方法 |
| CN100341981C (zh) * | 2006-02-27 | 2007-10-10 | 天津理工大学 | 一种连续制备生物柴油的工艺方法 |
| JP2007261960A (ja) * | 2006-03-01 | 2007-10-11 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | Ｃｏ２から高級脂肪酸メチルエステルを連続的に製造する方法 |
| CN100390251C (zh) * | 2006-04-05 | 2008-05-28 | 贵州大学 | 固相催化法由麻疯树籽油制备生物柴油的方法 |
| KR100799597B1 (ko) * | 2006-04-07 | 2008-01-30 | (주)두웰테크놀로지 | 고효율 환형 반응기를 이용한 대체 연료 제조 장치 및 방법 |
| DE102006023990B4 (de) | 2006-05-22 | 2008-07-03 | Chmiel, Horst, Prof. Dr.-Ing. | Entfernung von hydrophilen Substanzen aus Ölen mittels Membranen |
| GB2438403B (en) * | 2006-05-25 | 2011-02-23 | Viktor Fedorovych Dekhtiaruk | Manufacture of biodiesel |
| US7563915B2 (en) * | 2006-05-30 | 2009-07-21 | The Penn State Research Foundation | Green biodiesel |
| US20080004458A1 (en) * | 2006-06-20 | 2008-01-03 | Wiedemann Rudolf A | Transesterification catalyst mixing system |
| AU2007347872B2 (en) * | 2006-06-30 | 2012-02-09 | University Of North Dakota | Method for cold stable biojet fuel |
| US8129553B2 (en) | 2006-06-30 | 2012-03-06 | Wakamatsu Corporation | Method of producing of fatty acid alkyl esters and system of producing fatty acid alkyl esters |
| ATE525344T1 (de) * | 2006-07-10 | 2011-10-15 | A & A F Lli Parodi S R L | Verfahren zur herstellung von biodiesel |
| ITRM20060377A1 (it) * | 2006-07-19 | 2008-01-20 | Angelis Nazzareno De | Procedimento integrato per la produzione di biocombustibili e biocarburanti da diverse tipologie di materie prime e relativi prodotti |
| US7897798B2 (en) * | 2006-08-04 | 2011-03-01 | Mcneff Research Consultants, Inc. | Methods and apparatus for producing alkyl esters from lipid feed stocks and systems including same |
| US8445709B2 (en) * | 2006-08-04 | 2013-05-21 | Mcneff Research Consultants, Inc. | Systems and methods for refining alkyl ester compositions |
| WO2008036764A2 (en) * | 2006-09-19 | 2008-03-27 | Applied Research Associates, Inc. | Method of converting triglycerides to biofuels |
| GB0620925D0 (en) | 2006-10-20 | 2006-11-29 | Renewable Holdings Ltd | Biodiesel synthesis |
| AU2007308739A1 (en) * | 2006-10-23 | 2008-05-02 | Blue Diesel Pty Ltd | Process and apparatus for biofuel production |
| WO2008051984A2 (en) * | 2006-10-23 | 2008-05-02 | Blue Sun Biodiesel, Llc | Methods of purifying biodiesel fuels |
| CN100412170C (zh) * | 2006-12-07 | 2008-08-20 | 天津大学 | 以环流反应器生产生物柴油的方法 |
| MD3449G2 (ro) * | 2006-12-25 | 2008-07-31 | Институт Сельскохозяйственной Техники "Mecagro" | Instalaţie pentru obţinerea esterului metilic sau etilic din uleiuri vegetale |
| MD3347G2 (ro) * | 2006-12-26 | 2008-01-31 | Институт Сельскохозяйственной Техники "Mecagro" | Procedeu de obţinere a esterilor metilici din ulei de rapiţă |
| MD3530G2 (ro) * | 2007-01-26 | 2008-10-31 | Институт Сельскохозяйственной Техники "Mecagro" | Instalaţie pentru transesterificarea în flux a uleiurilor vegetale |
| MD3362G2 (ro) * | 2007-02-02 | 2008-02-29 | Институт Сельскохозяйственной Техники "Mecagro" | Instalaţie de producere în flux a esterilor acizilor graşi |
| US8017796B2 (en) * | 2007-02-13 | 2011-09-13 | Mcneff Research Consultants, Inc. | Systems for selective removal of contaminants from a composition and methods of regenerating the same |
| US8585976B2 (en) * | 2007-02-13 | 2013-11-19 | Mcneff Research Consultants, Inc. | Devices for selective removal of contaminants from a composition |
| CN103540412A (zh) | 2007-03-14 | 2014-01-29 | 恩迪科特生物燃料Ii有限责任公司 | 低甘油低硫生物柴油燃料的生产 |
| AU2008224996B2 (en) * | 2007-03-14 | 2011-12-15 | Endicott Biofuels Ii, Llc | Production of biodiesel fuels which are low in glycerin and sulfur |
| WO2008120223A2 (en) | 2007-03-30 | 2008-10-09 | Reliance Life Sciences Pvt. Ltd. | An integrated process for the preparation of fatty acid methyl ester (biodiesel) |
| US7531688B2 (en) * | 2007-06-12 | 2009-05-12 | Orbitek, Inc. | Method for recovering unreacted alcohol from biodiesel product streams by flash purification |
| US8052848B2 (en) * | 2007-06-26 | 2011-11-08 | The Penn State Research Foundation | Ultrasonic and microwave methods for enhancing the rate of a chemical reaction and apparatus for such methods |
| US20090031618A1 (en) * | 2007-07-31 | 2009-02-05 | Endicott Biofuels Ii, Llc | Vacuum Distillation Process |
| US8105399B2 (en) * | 2007-07-31 | 2012-01-31 | Endicott Biofuels Ii, Llc | Production of renewable diesel by pyrolysis and esterification |
| US20090036705A1 (en) * | 2007-07-31 | 2009-02-05 | Endicott Biofuels Ii, Llc | Production of Alkyl Esters from High Fatty Acid Feedstocks |
| US20090049739A1 (en) * | 2007-07-31 | 2009-02-26 | Endicott Biiofuels Ii, Llc | Production of Fuels with Superior Low Temperature Properties from Tall Oil or Fractionated Fatty Acids |
| US7935157B2 (en) * | 2007-08-08 | 2011-05-03 | Arisdyne Systems, Inc. | Method for reducing free fatty acid content of biodiesel feedstock |
| WO2009020725A1 (en) * | 2007-08-08 | 2009-02-12 | Arisdyne Systems, Inc. | Apparatus and method for producing biodiesel from fatty acid feedstock |
| US8207362B2 (en) * | 2007-08-13 | 2012-06-26 | Bio-Alternative, LLC | Bio-fuel and process for making bio-fuel |
| US7553982B1 (en) | 2007-08-13 | 2009-06-30 | Bio-Alternative, LLC | Bio-fuel and process for making bio-fuel |
| US8105398B2 (en) * | 2007-08-27 | 2012-01-31 | Endicott Biofuels Ii, Llc | Production of ester-based fuels such as biodiesel from renewable starting materials |
| WO2009038865A1 (en) * | 2007-09-19 | 2009-03-26 | Endicott Biofuels Ii, Llc | Method for obtaining biodiesel, alternative fuels and renewable fuels tax credits and treatment |
| WO2009038864A1 (en) * | 2007-09-19 | 2009-03-26 | Endicott Biofuels Ii, Llc | Method for obtaining biodiesel, alternative fuels and renewable fuels tax credits and treatment |
| US7943791B2 (en) * | 2007-09-28 | 2011-05-17 | Mcneff Research Consultants, Inc. | Methods and compositions for refining lipid feed stocks |
| US7452515B1 (en) | 2007-11-06 | 2008-11-18 | Biofuels Allied, Inc. | System for creating a biofuel |
| WO2009065229A1 (en) * | 2007-11-23 | 2009-05-28 | University Of Ottawa Technology Transfer And Business Enterprise | Biodiesel production using ultra low catalyst concentrations in a membrane reactor |
| PH12010501172A1 (en) * | 2007-12-19 | 2009-06-25 | Bayer Technology Services Gmbh | Method for producing fatty acid alkyl esters |
| RU2010130541A (ru) * | 2007-12-21 | 2012-01-27 | Грейс Гмбх Унд Ко.Кг (De) | Обработка биотоплив |
| US8076504B2 (en) * | 2007-12-31 | 2011-12-13 | The University Of North Dakota | Method for production of short chain carboxylic acids and esters from biomass and product of same |
| US20090182159A1 (en) * | 2008-01-11 | 2009-07-16 | Roman Gordon | Apparatus and method for generating cavitational features in a fluid medium |
| CN101550082A (zh) * | 2008-04-02 | 2009-10-07 | 拜耳技术工程（上海）有限公司 | 连续生产羧酸酯的方法和装置 |
| US8603198B2 (en) | 2008-06-23 | 2013-12-10 | Cavitation Technologies, Inc. | Process for producing biodiesel through lower molecular weight alcohol-targeted cavitation |
| DE102008049666B4 (de) | 2008-09-30 | 2016-07-28 | Intel Deutschland Gmbh | Digitale Modulation |
| US8361174B2 (en) * | 2008-10-07 | 2013-01-29 | Sartec Corporation | Catalysts, systems, and methods for producing fuels and fuel additives from polyols |
| EP2350244A1 (en) * | 2008-10-14 | 2011-08-03 | Kai Bioenergy Corporation | Hydrodynamic extraction of oils from photosynthetic cultures |
| US9102877B2 (en) * | 2008-11-12 | 2015-08-11 | Sartec Corporation | Systems and methods for producing fuels from biomass |
| US8192696B2 (en) * | 2008-11-18 | 2012-06-05 | Stephanie Marie Gurski | System and process of biodiesel production |
| US8889932B2 (en) * | 2008-11-26 | 2014-11-18 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Methods of producing jet fuel from natural oil feedstocks through oxygen-cleaved reactions |
| CN102227394B (zh) | 2008-11-26 | 2014-09-24 | 埃莱文斯可更新科学公司 | 由天然油原料通过复分解反应生产喷气燃料的方法 |
| BRPI0921667A2 (pt) * | 2008-11-26 | 2018-06-26 | Univ Of Nort Dakota | método para produção de compostos orgânicos cíclicos provenientes de safras de óleo |
| AU2010248073A1 (en) * | 2009-05-14 | 2011-12-01 | The University Of North Dakota | Method for creating high carbon content products from biomass oil |
| US9428703B2 (en) | 2009-05-15 | 2016-08-30 | Ausbiodiesel Pty Ltd | Method and apparatus for the making of a fuel |
| US9988651B2 (en) | 2009-06-15 | 2018-06-05 | Cavitation Technologies, Inc. | Processes for increasing bioalcohol yield from biomass |
| US9611496B2 (en) | 2009-06-15 | 2017-04-04 | Cavitation Technologies, Inc. | Processes for extracting carbohydrates from biomass and converting the carbohydrates into biofuels |
| US20110021807A1 (en) * | 2009-07-25 | 2011-01-27 | Soil Net Llc | Enhanced biodiesel process |
| US8907113B2 (en) | 2009-07-25 | 2014-12-09 | Aicardo Roa-Espinosa | Enhanced biodiesel process |
| DE102009044168A1 (de) * | 2009-10-02 | 2011-04-07 | Green Finance Ag | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Alkylestern höherer Fettsäuren |
| PL2488474T3 (pl) | 2009-10-12 | 2017-07-31 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Sposoby rafinacji i wytwarzania paliw z surowców na bazie olejów naturalnych |
| US9175231B2 (en) | 2009-10-12 | 2015-11-03 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Methods of refining natural oils and methods of producing fuel compositions |
| US9000246B2 (en) | 2009-10-12 | 2015-04-07 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Methods of refining and producing dibasic esters and acids from natural oil feedstocks |
| US9169447B2 (en) | 2009-10-12 | 2015-10-27 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Methods of refining natural oils, and methods of producing fuel compositions |
| US9222056B2 (en) | 2009-10-12 | 2015-12-29 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Methods of refining natural oils, and methods of producing fuel compositions |
| US8735640B2 (en) | 2009-10-12 | 2014-05-27 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Methods of refining and producing fuel and specialty chemicals from natural oil feedstocks |
| US9365487B2 (en) | 2009-10-12 | 2016-06-14 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Methods of refining and producing dibasic esters and acids from natural oil feedstocks |
| US9382502B2 (en) | 2009-10-12 | 2016-07-05 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Methods of refining and producing isomerized fatty acid esters and fatty acids from natural oil feedstocks |
| US9051519B2 (en) | 2009-10-12 | 2015-06-09 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Diene-selective hydrogenation of metathesis derived olefins and unsaturated esters |
| BRPI1001608B1 (pt) * | 2010-05-21 | 2018-09-11 | Petroleo Brasileiro S.A. - Petrobras | processo de produção de bioquerosene de aviação |
| CN101818083B (zh) * | 2010-06-02 | 2012-11-14 | 天津大学 | 用灰绿藜制备生物柴油的方法 |
| KR101143313B1 (ko) | 2010-08-31 | 2012-07-11 | 서울대학교산학협력단 | 막 생물반응기에 의해 글리세롤을 제거하는 바이오디젤 생산장치 |
| CN101948383B (zh) * | 2010-10-14 | 2014-06-18 | 谢仁华 | 连续式醇解法制备中高碳脂肪酸酯的设备和方法 |
| MD4165C1 (ro) * | 2010-11-22 | 2012-11-30 | Государственный Университет Молд0 | Instalaţie pentru obţinerea biocombustibilului pe baza esterilor metilici ai acizilor graşi |
| MD4173C1 (ro) * | 2011-02-08 | 2013-01-31 | Государственный Университет Молд0 | Procedeu de obţinere a combustibilului biodiesel |
| MX2013012222A (es) | 2011-04-22 | 2013-11-01 | Univ North Dakota | Produccion de aromaticos a partir de aceites a base de acidos grasos craqueados no cataliticamente. |
| US9944871B2 (en) | 2011-07-20 | 2018-04-17 | Genuine Bio-Fuel, Inc. | Method and system for production of biodiesel utilizing ultrasonic shear mixing to reduce the amount of energy needed by 45 to 50% and eliminate the use of water |
| WO2013076813A1 (ja) * | 2011-11-22 | 2013-05-30 | 豊田通商株式会社 | バイオディーゼル燃料の製造方法 |
| US9139493B2 (en) | 2011-12-22 | 2015-09-22 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Methods for suppressing isomerization of olefin metathesis products |
| US9133416B2 (en) | 2011-12-22 | 2015-09-15 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Methods for suppressing isomerization of olefin metathesis products |
| US9169174B2 (en) | 2011-12-22 | 2015-10-27 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Methods for suppressing isomerization of olefin metathesis products |
| US9783750B2 (en) * | 2012-02-16 | 2017-10-10 | Smartflow Technologies, Inc. | Biodiesel fuel production, separation methods and systems |
| US8304566B2 (en) | 2012-03-09 | 2012-11-06 | Antonio Cantizani | Processes and apparatus for small-scale in situ biodiesel production |
| JP5096630B1 (ja) * | 2012-05-23 | 2012-12-12 | 太田油脂株式会社 | バイオディーゼル燃料の製造方法、当該方法に使用する残留アルコール除去装置及びバイオディーゼル燃料の製造装置 |
| US9388098B2 (en) | 2012-10-09 | 2016-07-12 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Methods of making high-weight esters, acids, and derivatives thereof |
| RU2521343C1 (ru) * | 2013-03-04 | 2014-06-27 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии) | Способ переэтерификации растительного масла |
| HUE049020T2 (hu) | 2013-06-11 | 2020-08-28 | Renewable Energy Group Inc | Eljárás biodízel és az abból nyert termékek elõállítására |
| US9328054B1 (en) | 2013-09-27 | 2016-05-03 | Travis Danner | Method of alcoholisis of fatty acids and fatty acid gyicerides |
| WO2015088983A1 (en) | 2013-12-09 | 2015-06-18 | Cavitation Technologies, Inc. | Processes for extracting carbohydrates from biomass and converting the carbohydrates into biofuels |
| WO2015178633A1 (ko) * | 2014-05-23 | 2015-11-26 | 페스웰 주식회사 | 지방산 유도체 생산장치 및 부산물 재생장치 |
| US10239812B2 (en) | 2017-04-27 | 2019-03-26 | Sartec Corporation | Systems and methods for synthesis of phenolics and ketones |
| CN109953131A (zh) * | 2017-12-25 | 2019-07-02 | 中健食康生物科技开发有限公司 | 一种均匀调配多种食用植物油的方法 |
| US10696923B2 (en) | 2018-02-07 | 2020-06-30 | Sartec Corporation | Methods and apparatus for producing alkyl esters from lipid feed stocks, alcohol feedstocks, and acids |
| US10544381B2 (en) | 2018-02-07 | 2020-01-28 | Sartec Corporation | Methods and apparatus for producing alkyl esters from a reaction mixture containing acidified soap stock, alcohol feedstock, and acid |
| DK3556451T3 (da) * | 2018-04-20 | 2020-08-31 | Siemens Ag | Fremgangsmåde til drift af et reaktoranlæg |
| CN109232252B (zh) * | 2018-10-18 | 2021-07-20 | 浙江工业大学 | 一种连续化生产蓖麻油酸甲酯的工艺 |
Family Cites Families (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2383632A (en) | 1942-10-17 | 1945-08-28 | Colgate Palmolive Peet Co | Process of treating fatty glycerides |
| US2543055A (en) * | 1944-05-10 | 1951-02-27 | Armour & Co | Crystallizing process |
| US2583206A (en) * | 1949-12-01 | 1952-01-22 | Separator Ab | Apparatus for homogenizing |
| US3614069A (en) * | 1969-09-22 | 1971-10-19 | Fibra Sonics | Multiple frequency ultrasonic method and apparatus for improved cavitation, emulsification and mixing |
| JPS55149395A (en) * | 1979-05-09 | 1980-11-20 | Kao Corp | Continuous purification of oil and fat |
| DE3020566A1 (de) | 1980-05-30 | 1981-12-10 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von fettsaeuremonoglyzeriden |
| DE3339051A1 (de) * | 1983-10-28 | 1985-05-09 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur verbesserten destillativen aufarbeitung von glycerin |
| FR2560210B1 (fr) | 1983-12-30 | 1986-10-03 | Inst Francais Du Petrole | Procede de fabrication d'un ester methylique, ethylique, propylique ou butylique d'acide gras adapte a l'utilisation comme carburant diesel |
| JP2921977B2 (ja) | 1989-01-17 | 1999-07-19 | デイヴイ・プロセス・テクノロジー・リミテッド | プロセス及び装置 |
| US5514820A (en) * | 1989-09-29 | 1996-05-07 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Continuous process for the production of lower alkyl esters |
| DE3932514A1 (de) * | 1989-09-29 | 1991-04-18 | Henkel Kgaa | Kontinuierliches verfahren zum herstellen niederer alkylester |
| AT394374B (de) * | 1990-06-29 | 1992-03-25 | Wimmer Theodor | Verfahren zur herstellung von fettsaeureestern niederer alkohole |
| AT398777B (de) | 1990-10-17 | 1995-01-25 | Leodolter Alois Ing | Verfahren zur reinigung von rohen pflanzenölestern |
| DE4123928A1 (de) * | 1991-07-19 | 1993-01-21 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum erzeugen von fettsaeure-methylester oder fettsaeure-aethylester und glycerin durch umesterung von oelen oder fetten |
| DE59103713D1 (de) | 1991-09-02 | 1995-01-12 | Primavesi Markus | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Fettsäureestern. |
| US5324853A (en) | 1993-01-19 | 1994-06-28 | Exxon Chemical Patents Inc. | Process for the production of plasticizer and polyolesters |
| US5388905A (en) * | 1993-03-30 | 1995-02-14 | Or-Tec, Inc. | Polymer mixing/activation system |
| US5424467A (en) * | 1993-07-14 | 1995-06-13 | Idaho Research Foundation | Method for purifying alcohol esters |
| US5482633A (en) * | 1993-10-12 | 1996-01-09 | Cargill, Incorporated | Process for removing vegetable oil waxes by fast cooling vegetable oil and using a porous non-metallic inorganic filter |
| DE4436517C1 (de) | 1994-10-13 | 1995-10-26 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum Erzeugen von Fettsäure-Methylester oder Fettsäure-Äthylester und Glycerin durch Umesterung von Öl oder Fett |
| US5645696A (en) | 1994-11-21 | 1997-07-08 | Lucky Ltd. | Process for preparing unsaturated carboxylic acid esters and apparatus for preparing the same |
| US5648483A (en) | 1995-06-07 | 1997-07-15 | The Procter & Gamble Company | Continuous transesterification method for preparing polyol polyesters |
| US5945529A (en) | 1996-07-19 | 1999-08-31 | The Procter & Gamble Company | Synthesis of polyol fatty acid polyesters using column with inert gas stripping |
| JP3579757B2 (ja) | 1996-08-10 | 2004-10-20 | チッソ株式会社 | 反応槽及びカルボン酸エステル製造方法 |
| US6015440A (en) * | 1997-10-31 | 2000-01-18 | Board Of Regents Of The University Of Nebraska | Process for producing biodiesel fuel with reduced viscosity and a cloud point below thirty-two (32) degrees fahrenheit |
| AT410443B (de) | 2000-11-08 | 2003-04-25 | Wimmer Theodor | Verfahren zur herstellung von fettsäureestern niederer alkohole |
| AT504727A1 (de) | 2002-04-12 | 2008-07-15 | Energea Umwelttechnologie Gmbh | Verfahren und anlage zur veresterung von fettsäuren |
-
1998
- 1998-11-23 US US09/530,943 patent/US6440057B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-11-23 EE EEP200000302A patent/EE04110B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-11-23 ES ES98956710T patent/ES2178282T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-23 EA EA200000574A patent/EA002043B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-11-23 UA UA2000052953A patent/UA44931C2/uk unknown
- 1998-11-23 PL PL98341110A patent/PL341110A1/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-11-23 NZ NZ504648A patent/NZ504648A/en not_active IP Right Cessation
- 1998-11-23 CA CA002311400A patent/CA2311400A1/en not_active Abandoned
- 1998-11-23 CN CN98811443A patent/CN1117063C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-11-23 DK DK98956710T patent/DK1034160T3/da active
- 1998-11-23 SK SK772-2000A patent/SK7722000A3/sk unknown
- 1998-11-23 BR BR9815003-0A patent/BR9815003A/pt not_active Application Discontinuation
- 1998-11-23 EP EP98956710A patent/EP1034160B1/de not_active Revoked
- 1998-11-23 AU AU13262/99A patent/AU741892B2/en not_active Ceased
- 1998-11-23 AT AT98956710T patent/ATE218531T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-11-23 IL IL13632398A patent/IL136323A0/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-11-23 TR TR2000/01488T patent/TR200001488T2/xx unknown
- 1998-11-23 WO PCT/AT1998/000284 patent/WO1999026913A1/de not_active Application Discontinuation
- 1998-11-23 HU HU0100416A patent/HUP0100416A3/hu unknown
- 1998-11-23 KR KR1020007005582A patent/KR100644918B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-11-23 JP JP2000522071A patent/JP2001524553A/ja not_active Withdrawn
- 1998-11-23 YU YU31500A patent/YU31500A/sh unknown
- 1998-11-23 DE DE59804365T patent/DE59804365D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-11-23 PT PT98956710T patent/PT1034160E/pt unknown
-
2000
- 2000-05-16 BG BG104444A patent/BG64847B1/bg unknown
- 2000-05-19 NO NO20002570A patent/NO20002570L/no not_active Application Discontinuation
- 2000-06-23 HR HR20000428A patent/HRP20000428A2/hr not_active Application Discontinuation
-
2001
- 2001-02-28 HK HK01101486A patent/HK1030929A1/xx not_active IP Right Cessation
- 2001-09-28 US US09/964,386 patent/US7045100B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HRP20000428A2 (en) | Method for producing fatty acid methyl ester and equipment for realising the same | |
| JP2001524553A5 (hr) | ||
| US20070175092A1 (en) | Continuous flow biodiesel processor | |
| TWI360574B (en) | Fuel production | |
| Munir et al. | Harvesting and processing of microalgae biomass fractions for biodiesel production (a review) | |
| US7256301B2 (en) | Method and system for the esterification of fatty acids | |
| KR20070116613A (ko) | 바이오-연료 생산을 위한 장치 및 방법 | |
| EP2048964A2 (en) | Deacidification method | |
| Wenten et al. | Simultaneous clarification and dehydration of crude palm oil using superhydrophobic polypropylene membrane | |
| WO2008038436A1 (fr) | procÉdÉ de sÉparation membranaire, sÉparateur À membrane de type immergÉ et processus de sÉparation membranaire | |
| DE102006023990A1 (de) | Entfernung von hydrophilen Substanzen aus Ölen mittels Membranen | |
| CN102177229A (zh) | 用于制备生物柴油的方法和设备 | |
| Low et al. | Separation of methyl ester from water in a wet neutralization process | |
| MXPA00004911A (en) | Method for producing fatty acid methyl ester and equipment for realising the same | |
| CN101223264A (zh) | 用于脂肪和油的酯化和酯交换的系统和方法 | |
| CZ20001846A3 (cs) | Způsob výroby methylesterů mastných kyselin a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| CA3139858A1 (en) | Use of a microjet reactor for processing biomass | |
| UA25234U (en) | Line for biodiesel oil production | |
| WO2008071041A1 (fr) | Procédé de préparation de biodiesel | |
| Šalić et al. | Biodiesel purification: real-world examples, case studies, and current limitations | |
| CN200981858Y (zh) | 生物柴油提取装置 | |
| DE202006012549U1 (de) | Vorrichtung zur Gewinnung von Fettsäurealkylestern | |
| JP2004027170A (ja) | 化石代替燃料の製造方法及び装置 | |
| DE102006002848A1 (de) | Herstellung von Fettsäuremethylestern aus Altfetten und Ölen mittels Biodieselkleinstanlage | |
| TW201026845A (en) | Method for production of biofuel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1OB | Publication of a patent application | ||
| ARAI | Request for the grant of a patent on the basis of the submitted results of a substantive examination of a patent application | ||
| ODRP | Renewal fee for the maintenance of a patent |
Payment date: 20061120 Year of fee payment: 9 |
|
| ODBC | Application rejected |