MD4173C1 - Procedeu de obţinere a combustibilului biodiesel - Google Patents
Procedeu de obţinere a combustibilului biodiesel Download PDFInfo
- Publication number
- MD4173C1 MD4173C1 MDA20110015A MD20110015A MD4173C1 MD 4173 C1 MD4173 C1 MD 4173C1 MD A20110015 A MDA20110015 A MD A20110015A MD 20110015 A MD20110015 A MD 20110015A MD 4173 C1 MD4173 C1 MD 4173C1
- Authority
- MD
- Moldova
- Prior art keywords
- mixture
- temperature
- alcohols
- ethanol
- water
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000003225 biodiesel Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 10
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 24
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000001760 fusel oil Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 6
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910052927 chalcanthite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract 2
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 2
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 2
- 238000004508 fractional distillation Methods 0.000 claims description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 31
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M potassium hydroxide Inorganic materials [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 3
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- -1 fatty acid esters Chemical class 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 2
- PHTQWCKDNZKARW-UHFFFAOYSA-N isoamylol Chemical compound CC(C)CCO PHTQWCKDNZKARW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 2
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 description 2
- 238000006136 alcoholysis reaction Methods 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical class [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- SOPYTFSYTUAGFR-OEAKJJBVSA-N chembl2431390 Chemical compound C1=CC=C2C(/C=N/NC(=O)CCN3C4=CC=CC=C4N=C3C)=C(O)C=CC2=C1 SOPYTFSYTUAGFR-OEAKJJBVSA-N 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- CYKLGTUKGYURDP-UHFFFAOYSA-L copper;hydrogen sulfate;hydroxide Chemical class O.[Cu+2].[O-]S([O-])(=O)=O CYKLGTUKGYURDP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000002816 fuel additive Substances 0.000 description 1
- 125000005456 glyceride group Chemical group 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229940035429 isobutyl alcohol Drugs 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000004702 methyl esters Chemical class 0.000 description 1
- 125000000740 n-pentyl group Chemical class [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000010956 selective crystallization Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
- 235000019871 vegetable fat Nutrition 0.000 description 1
- 235000013522 vodka Nutrition 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
Invenţia se referă la tehnologia de obţinere a surselor alternative de combustibil ecologic pur, şi anume la un procedeu de obţinere a combustibilului biodiesel.Procedeul, conform invenţiei, include transesterificarea uleiurilor vegetale cu alcooli, trataţi în prealabil cu bază alcalină, la încălzirea amestecului până la temperatura de 65…70°C şi acţiunea cu ultrasunet cu frecvenţa de 15…25 kHz şi intensitatea de 0,10…0,15 W/cm2 timp de 1…2 ore, separarea fazei glicerinice inferioare şi neutralizarea fazei superioare. Totodată,în calitate dealcooli se utilizează un amestec deshidratat de ulei de fuzel şi etanol în raport de (0,25…0,30) : 1. Amestecul deshidratat de ulei de fuzel şi etanol se obţine în două etape, la prima etapă se efectuează cristalizarea apei prin congelare la temperatura de -15…-25°C, iar la a doua etapă amestecul se tratează cu sulfat de cupru calcinat. Apoi cristalohidratul sulfatului de cupru (CuSO4·5H2O) se supune regenerării prin calcinare la temperatura de 150…250°C.
Description
Invenţia se referă la tehnologia de obţinere a surselor alternative de combustibil ecologic pur, şi anume la un procedeu de obţinere a combustibilului biodiesel.
Este cunoscut procedeul de obţinere a combustibilului biodiesel care include transesterificarea gliceridelor la încălzire până la 40°C cu metanol, în prezenţa catalizatorului - hidroxidul de potasiu în raport de 1,3…1,8% mas. faţă de substrat. Apoi se separă faza supernatantă a amestecului de esteri metilici şi se neutralizează reziduul de catalizator prin barbotare cu dioxid de carbon până la atingerea pH = 6,25…6,75 [1].
Dezavantajul acestui procedeu constă în aceea că este costisitor, deoarece necesită utilizarea de materii prime scumpe.
În calitate de cea mai apropiată soluţie serveşte procedeul de obţinere a combustibilului biodiesel, care include obţinerea esterilor alchilici ai acizilor graşi prin transesterificarea catalitică a trigliceridelor uleiurilor vegetale la încălzirea amestecului până la 70…80°C şi acţiunea cu ultrasunet cu frecvenţa de 20…50 kHz şi intensitatea de 18…65 W/cm2, urmată de neutralizarea reziduului de catalizator, spălarea în centrifugă a esterilor acizilor graşi şi separarea fazei inferioare glicerinice prin separarea gravitaţională obişnuită. În calitate de alcooli sunt utilizaţi alcoolii cu un număr mic de atomi de carbon (până la 5), iar în calitate de trigliceride sunt utilizate grăsimile animale sau vegetale, iar alcoolul este luat cu 2,4% mai mult decât cantitatea stoichiometrică [2].
Dezavantajele acestui procedeu sunt complexitatea lui, folosirea reactivilor puri şi randamentul scăzut din cauza interacţiunii incomplete a reagenţilor, prin aceasta majorându-se cheltuielile de producţie. Totodată, transesterificarea are loc la presiune ridicată şi la frecvenţe înalte ale ultrasunetului, ceea ce majorează semnificativ consumul de energie şi preţul final al combustibilului obţinut.
Problema pe care o rezolvă invenţia propusă constă în creşterea randamentului prin eliminarea apei din amestecul de alcooli şi intensificarea procesului de producere a biodieselului, reducerea preţului produsului obţinut prin utilizarea în calitate de alcooli a deşeurilor de producţie.
Problema se soluţionează prin aceea că procedeul de obţinere a combustibilului biodiesel include transesterificarea uleiurilor vegetale cu alcooli, trataţi în prealabil cu bază alcalină, la încălzirea amestecului până la temperatura de 65…70°C şi acţiunea cu ultrasunet cu frecvenţa de 15…25 kHz şi intensitatea de 0,10…0,15 W/cm2 timp de 1…2 ore, separarea fazei glicerinice inferioare şi neutralizarea fazei superioare. Totodată, în calitate de alcooli se utilizează un amestec deshidratat de ulei de fuzel şi etanol în raport de (0,25…0,30) : 1. Amestecul deshidratat de ulei de fuzel şi etanol se obţine în două etape, la prima etapă se efectuează cristalizarea apei prin congelare la temperatura de -15…-25°C, iar la a doua etapă amestecul se tratează cu sulfat de cupru calcinat, cu separarea ulterioară prin filtrare a cristalohidratului format. Apoi cristalohidratul sulfatului de cupru (CuSO4·5H2O) se supune regenerării prin calcinare la temperatura de 150…250°C pentru eliminarea apei de cristalizare.
Rezultatul tehnic al invenţiei este atins prin faptul că pentru obţinerea combustibilului biodiesel se foloseşte ulei de fuzel - deşeu neutilizabil la întreprinderile care produc alcool, votcă şi divin, obţinut la ultima etapă a distilării fracţionate a alcoolului etilic brut care se formează la fermentarea materialelor vinicole şi materiei prime cu conţinut de amidon, inclusiv a diferitor tipuri de cereale. Cantitatea de deşeuri la astfel de întreprinderi poate varia de la câteva până la zeci de tone pe zi. Într-o astfel de distilare, la etapa finală se formează uleiul de fuzel, care conţine, % vol.:
alcool izoamilic, C5H11OH 45…65 alcool izobutilic, (CH3)2CHCH2OH 15…25 alcool n-butilic, CH3CH2CH2CH2OH 0,5…2 alcool n-propilic, CH3CH2CH2OH 2…15 alcool etilic, C2H5OH 3…15 apă 8…15.
Etanolul este un produs tehnic obţinut la distilarea materiei prime fermentate cu conţinut de amidon sau cu conţinut de zahăr. La producerea combustibilului biodiesel apa este un component nedorit, care micşorează randamentul produsului finit. De aceea este important procesul de deshidratare a alcoolilor care sunt utilizaţi în tehnologia producerii combustibilului biodiesel.
Creşterea randamentului combustibilului biodiesel prin eliminarea apei din alcooli este realizată prin cristalizarea apei la congelare, luând în considerare diferenţa dintre punctele de îngheţ al alcoolilor şi apei, temperatura optimă a procesului fiind de -15…-25°C. În aşa mod, temperatura de îngheţ a soluţiei de etanol de 73…75% se află în intervalul -70…-75°C, iar a diferitor izomeri ai alcoolilor amilic, butilic şi propilic din componenţa uleiului de fuzel este în intervalul -79…-117°C. La această etapă are loc eliminarea apei până la conţinutul ei remanent în amestecul de alcooli de 0,5…1,5%.
La cea de-a doua etapă a procesului de înlăturare a apei amestecul de alcooli este trecut printr-un strat de sulfat de cupru calcinat. Hidratarea sulfatului de cupru decurge cu aderarea maximă a apei şi formarea cristalohidratului stabil cu formula generală CuSO4·5H2O. Ca rezultat se obţin alcooli anhidri.
Disocierea termică a hidraţilor sulfatului de cupru şi deshidratarea aproape completă se efectuează prin calcinare la o temperatură de 150…250°C.
Procesul de alcooliză se efectuează în prezenţa unui catalizator, cum ar fi alcoolatul de potasiu sau de sodiu, care se formează în soluţiile de alcooli după reacţia reversibilă: ROH + K(Na)OH ↔ ROK(Na) + H2O, unde R sunt grupe alchil ale alcoolilor. De aceea pentru alcooliza grăsimilor cu alcooli poate fi utilizată în loc de o bază alcalină soluţie de alcoolat de potasiu sau de sodiu, pregătită în prealabil.
Intensificarea procesului de obţinere a esterilor alchilici ai acizilor graşi prin metoda de trans-esterificare cu un randament sporit al produsului final se realizează la o temperatură de 65…70°C şi acţiunea cu ultrasunet cu frecvenţa de 15…25 kHz şi intensitatea de 0,10…0,15 W/cm2. În acest caz timpul de tratare scade până la 45…60 min.
Aceasta se datorează faptului că în timpul lucrului generatorului ultrasonic se generează fluxuri hidrodinamice şi cavitaţia volumică activă, care asigură decurgerea simultană a mai multor procese fizice, fizico-chimice şi chimice, care măresc eficacitatea şi intensitatea reacţiilor de transesterificare. În cazul în care frecvenţa undelor este de 15…25 kHz, presiunea acustică înaltă este distribuită pe o distanţă de 10…15 cm de la sursa de iradiere, în această zonă procesul decurge cel mai eficient. Odată cu creşterea frecvenţei zona presiunii înalte se extinde, dar intensitatea procesului de tratare a mediului lichid se reduce din cauza scăderii amplitudinii vibraţiilor.
Pentru realizarea procesului de tratare cu ultrasunet poate fi aplicat generatorul ultrasonic cu traductor magnetostrictiv, de exemplu, УЗГ-2,5, cu consum şi putere de ieşire de 5,5 si, respectiv, 2,7 kW, cu o frecvenţă de 18…22 kHz a vibraţiilor ultrasonice, tipul de traductor - ПМС-6М sau alte dispozitive fabricate industrial.
Astfel se asigură creşterea randamentului de producere prin eliminarea apei din amestecul de alcooli, intensificarea procesului de producere a combustibilului biodiesel prin tratarea cu ultrasunet şi reducerea costului produsului obţinut prin utilizarea deşeurilor neutilizable - uleiul de fuzel.
Exemplu de realizare a invenţiei. În reactorul termostatat cu un volum de 5 litri, echipat cu un emiţător ultrasonic, de tipul „Ультратон МС-2000М”, care asigură frecvenţa vibraţiilor ultrasonice de 18 kHz, intensitatea de 0,15 W/cm2 şi presiunea sunetului la distanţa de 150 mm de 80 dB, se introduc 3,54 kg de ulei de floarea-soarelui obţinut prin presare, care se încălzeşte la agitare până la 65°C.
Într-un recipient separat se prepară un amestec de ulei de fuzel şi etanol de 75,3% în raport de 0,25:1, apoi amestecul se deshidratează prin cristalizarea selectivă a apei la o temperatură de -25°C. După decantarea de apa cristalizată, amestecul de alcooli se tratează cu sulfat de cupru calcinat cu separarea ulterioară a cristalohidratului de sulfat de cupru prin procesul de sedimentare şi filtrare a produselor. Apoi, treptat, în 610 ml de alcooli deshidrataţi se adăugă timp de 20 min 56,4 g de KOH până la dizolvarea completă a KOH în alcooli. Reactivul obţinut se adaugă în uleiul de floarea-soarelui încălzit şi agitat minuţios acţionând cu ultrasunet timp de 1 oră. În aşa mod are loc reacţia de transesterificare a uleiului de floarea-soarelui cu amestecul de alcooli în prezenţa catalizatorului. Amestecul se toarnă într-un vas de decantare şi se lasă în repaus timp de 45 min până la formarea a două faze, după care acestea se separă.
Faza inferioară - glicerina cu resturi de ulei nereacţionat şi reziduu de catalizator se separă.
Faza superioară a esterilor cu pH=11,2 se neutralizează de reziduul de catalizator cu soluţie de acid acetic de 7% până la un pH de 6,95. Ca rezultat s-au obţinut 3,32 kg de biodiesel cu un randament de 92,9%, care după parametrii săi fizico-chimici poate fi utilizat ca aditiv la combustibilul pentru motoarele cu ardere internă.
Parametrii testaţi:
Viscozitatea cinematică la 20°C, mm2/s (GOST 33-82) 10,5 Temperatura de congelare, °Cmax (GOST 20287-91) -15 Punctul de aprindere în recipiente închise, °Cmin(GOST 6356-75) 162 Densitatea la 20°C, kg/m3, max. (GOST 3900-85) 920.
1. MD 2382 F1 2004.02.29
2. US 2007199238 A1 2007.08.30
Claims (3)
1. Procedeu de obţinere a combustibilului biodiesel care include transesterificarea uleiurilor vegetale cu alcooli, trataţi în prealabil cu bază alcalină, la încălzirea amestecului şi acţiunea cu ultrasunet, separarea fazei glicerinice inferioare şi neutralizarea fazei superioare, caracterizat prin aceea că în calitate de alcooli se utilizează un amestec deshidratat de ulei de fuzel, format ca deşeu la distilarea fracţionată a produselor de fermentare a amidonului conţinut în materia primă şi etanol în raport de (0,25…0,30) : 1, iar transesterificarea se efectuează la temperatura de 65…70°C şi acţiunea cu ultrasunet cu frecvenţa de 15…25 kHz şi intensitatea de 0,10…0,15 W/cm2 timp de 1…2 ore.
2. Procedeu, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că amestecul deshidratat de ulei de fuzel şi etanol se obţine în două etape, la prima etapă se efectuează cristalizarea apei prin congelare la temperatura de -15…-25°C, iar la a doua etapă amestecul se tratează cu sulfat de cupru calcinat, cu separarea ulterioară prin filtrare a cristalohidratului format.
3. Procedeu, conform revendicării 2, caracterizat prin aceea că cristalohidratul sulfatului de cupru (CuSO4·5H2O) se supune regenerării prin calcinare la temperatura de 150…250°C pentru eliminarea apei de cristalizare.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDA20110015A MD4173C1 (ro) | 2011-02-08 | 2011-02-08 | Procedeu de obţinere a combustibilului biodiesel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDA20110015A MD4173C1 (ro) | 2011-02-08 | 2011-02-08 | Procedeu de obţinere a combustibilului biodiesel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| MD4173B1 MD4173B1 (ro) | 2012-06-30 |
| MD4173C1 true MD4173C1 (ro) | 2013-01-31 |
Family
ID=46512855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MDA20110015A MD4173C1 (ro) | 2011-02-08 | 2011-02-08 | Procedeu de obţinere a combustibilului biodiesel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| MD (1) | MD4173C1 (ro) |
Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA002043B1 (ru) * | 1997-11-24 | 2001-12-24 | Энергеа Умвельттехнологи Гмбх | Способ получения метилового сложного эфира жирной кислоты и установка для осуществления способа |
| DE10164274A1 (de) * | 2001-12-27 | 2003-07-17 | Energietechnik Leipzig Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Extraktion freier Fettsäuren und spezieller Inhaltsstoffe aus nativen Ölen und zur Umesterung nativer Öle |
| MD2382F1 (ro) * | 2003-05-30 | 2004-02-29 | Inst De Chimie Al Academiei De | Procedeu de obtinere a amestecului de esteri metilici ai acizilor grasi din grasimi utilizat in calitate de biodiesel |
| US20040159537A1 (en) * | 2002-10-15 | 2004-08-19 | Yasuaki Maeda | Method for producing fatty acid alcohol ester |
| MD3011G2 (ro) * | 2005-02-22 | 2006-11-30 | О.О.О. "Tehnores" | Procedeu de obţinere a combustibilului biodiesel |
| TWI281943B (en) * | 2005-04-01 | 2007-06-01 | Cherng-Yuan Lin | A manufacturing technique for ultrasonic vibration of fuel-with biodiesel in particular |
| US20070199238A1 (en) * | 2003-07-29 | 2007-08-30 | Hooker Jeffrey D | Method for the production of fatty acid alkyl ester |
| WO2007138285A1 (en) * | 2006-05-25 | 2007-12-06 | Vortex Oil Limited | Manufacture of biodiesel |
| CN101108975A (zh) * | 2007-07-27 | 2008-01-23 | 北京理工大学 | 耦合制备蓖麻油生物柴油的方法 |
| CN101108801A (zh) * | 2006-07-21 | 2008-01-23 | 仲恺农业技术学院 | 超声场中连续制备脂肪酸酯的方法 |
| MD3347G2 (ro) * | 2006-12-26 | 2008-01-31 | Институт Сельскохозяйственной Техники "Mecagro" | Procedeu de obţinere a esterilor metilici din ulei de rapiţă |
| JP2008266476A (ja) * | 2007-04-20 | 2008-11-06 | Honda Electronic Co Ltd | 軽油代替燃料の製造装置 |
| CN101307246A (zh) * | 2008-06-26 | 2008-11-19 | 济南大学 | 一种超声波和微波协同制备生物柴油的方法 |
| CN101735846A (zh) * | 2008-11-05 | 2010-06-16 | 周纪梅 | 一种利用低频超声波制备生物柴油的方法 |
| UA54914U (ru) * | 2010-06-09 | 2010-11-25 | Александр Евгеньевич Колосов | Способ получения биотоплива для дизеля |
-
2011
- 2011-02-08 MD MDA20110015A patent/MD4173C1/ro not_active IP Right Cessation
Patent Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA002043B1 (ru) * | 1997-11-24 | 2001-12-24 | Энергеа Умвельттехнологи Гмбх | Способ получения метилового сложного эфира жирной кислоты и установка для осуществления способа |
| DE10164274A1 (de) * | 2001-12-27 | 2003-07-17 | Energietechnik Leipzig Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Extraktion freier Fettsäuren und spezieller Inhaltsstoffe aus nativen Ölen und zur Umesterung nativer Öle |
| US20040159537A1 (en) * | 2002-10-15 | 2004-08-19 | Yasuaki Maeda | Method for producing fatty acid alcohol ester |
| MD2382F1 (ro) * | 2003-05-30 | 2004-02-29 | Inst De Chimie Al Academiei De | Procedeu de obtinere a amestecului de esteri metilici ai acizilor grasi din grasimi utilizat in calitate de biodiesel |
| US20070199238A1 (en) * | 2003-07-29 | 2007-08-30 | Hooker Jeffrey D | Method for the production of fatty acid alkyl ester |
| MD3011G2 (ro) * | 2005-02-22 | 2006-11-30 | О.О.О. "Tehnores" | Procedeu de obţinere a combustibilului biodiesel |
| TWI281943B (en) * | 2005-04-01 | 2007-06-01 | Cherng-Yuan Lin | A manufacturing technique for ultrasonic vibration of fuel-with biodiesel in particular |
| WO2007138285A1 (en) * | 2006-05-25 | 2007-12-06 | Vortex Oil Limited | Manufacture of biodiesel |
| CN101108801A (zh) * | 2006-07-21 | 2008-01-23 | 仲恺农业技术学院 | 超声场中连续制备脂肪酸酯的方法 |
| MD3347G2 (ro) * | 2006-12-26 | 2008-01-31 | Институт Сельскохозяйственной Техники "Mecagro" | Procedeu de obţinere a esterilor metilici din ulei de rapiţă |
| JP2008266476A (ja) * | 2007-04-20 | 2008-11-06 | Honda Electronic Co Ltd | 軽油代替燃料の製造装置 |
| CN101108975A (zh) * | 2007-07-27 | 2008-01-23 | 北京理工大学 | 耦合制备蓖麻油生物柴油的方法 |
| CN101307246A (zh) * | 2008-06-26 | 2008-11-19 | 济南大学 | 一种超声波和微波协同制备生物柴油的方法 |
| CN101735846A (zh) * | 2008-11-05 | 2010-06-16 | 周纪梅 | 一种利用低频超声波制备生物柴油的方法 |
| UA54914U (ru) * | 2010-06-09 | 2010-11-25 | Александр Евгеньевич Колосов | Способ получения биотоплива для дизеля |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MD4173B1 (ro) | 2012-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Díaz et al. | Low-quality vegetable oils as feedstock for biodiesel production using k-pumice as solid catalyst. Tolerance of water and free fatty acids contents | |
| JP2004156022A (ja) | 脂肪酸アルコールエステルの製造方法 | |
| EA019492B1 (ru) | Способ расщепления биомассы, содержащей лигнин вместе с целлюлозой и/или гемицеллюлозой | |
| EA004051B1 (ru) | Способ получения жирнокислотных эфиров одновалентных алкиловых спиртов и его применение | |
| AU2010296982A1 (en) | A process for conversion of low cost and high FFA oils to biodiesel | |
| TW201343892A (zh) | 製備生質柴油之方法、其製備裝置及其產物 | |
| US20120279111A1 (en) | Continuous process for producing biodiesel fuel | |
| CN102199493A (zh) | 固体碱催化作用下生物柴油的一种绿色制备方法 | |
| JP2006508148A (ja) | アルキルエステルの生産方法 | |
| CN101245252B (zh) | 利用废油生产生物柴油的方法 | |
| CN102199494A (zh) | 固定化酶催化作用下无副产甘油的生物柴油制备方法 | |
| CN101289627B (zh) | 一种降低生物柴油酸值的方法 | |
| JP2007153943A (ja) | エステル交換反応によるエステルの製造方法 | |
| MD4173C1 (ro) | Procedeu de obţinere a combustibilului biodiesel | |
| EP2044184A4 (en) | PREPARATION OF A REFINERY INGREDIENTS FROM SOAPS ARISING FROM A CHEMICAL INCLUSIVE METHOD | |
| CN100515559C (zh) | 用于生成生物柴油的催化剂和生产生物柴油的催化裂解法 | |
| WO2008001934A1 (en) | Process for production of fatty acid alkyl ester, and production system for the process | |
| JP2022045359A (ja) | 組み換え宿主細胞により産生された脂肪族アルコール組成物の下流処理 | |
| CN102030614A (zh) | 生物柴油副产物甘油的提纯及合成三醋酸甘油酯的方法 | |
| WO2014063581A1 (zh) | 一种碱性复合离子液体及生物柴油制备方法 | |
| KR100790298B1 (ko) | 고순도 지방산 알킬에스테르의 제조방법 및 이로부터 제조된 지방산 알킬에스테르 | |
| EP2106853B1 (en) | Homogeneous alkali polymeric gel catalyst (hapjek) that can be used for the production of fatty acid methyl ester | |
| CN100355860C (zh) | 一种两步催化含酸油脂制备生物柴油的方法 | |
| Shevchenko et al. | A MINI-REVIEW OF BIODIESEL PRODUCTION METHODS AND ITS PROPERTIES. | |
| KR20100026079A (ko) | 폐식용유를 이용한 고순도 바이오디젤 연료제조 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG4A | Patent for invention issued | ||
| KA4A | Patent for invention lapsed due to non-payment of fees (with right of restoration) | ||
| MM4A | Patent for invention definitely lapsed due to non-payment of fees |