TWI718340B - 流體控制閥、流體控制裝置以及驅動機構 - Google Patents

流體控制閥、流體控制裝置以及驅動機構 Download PDF

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Abstract

本發明提供一種流體控制閥、流體控制裝置以及驅動機構。為了使用位移感測器來檢測閥體的位移，且使流體控制閥成為簡單且小型的構成，對在流路中流動的流體進行控制的流體控制閥3包括：閥體6；致動器7，其使閥體6移位；殼體8，其收容致動器7，並且包括配置有致動器7的驅動用端子7x的蓋體82；以及位移感測器9，其設置於殼體8內，並且輸出信號的大小會根據閥體6的位移而改變，位移感測器9的輸出端子9x配置於蓋體82。

Description

流體控制閥、流體控制裝置以及驅動機構
本發明是有關於一種用以對流體的流量或壓力等進行控制的流體控制閥、使用有該流體控制閥的流體控制裝置以及使該流體控制閥驅動的驅動機構。
以往，已存在如專利文獻1所示的流體控制閥，該流體控制閥藉由對閥座與閥體之間的開度進行調整來控制流體，且包括使閥體移位的致動器(actuator)、與對閥體的位移進行測定的位移計，基於位移計所檢測出的閥體的位移來控制致動器。
該致動器是設置於殼體(casing)內的壓電疊堆(piezo stack)，其驅動用端子配置於殼體的上表面。
[現有技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2015-121898號公報
對於所述流體控制閥，本申請案發明人研究了如下構成，即，使用例如渦電流式的位移計，且將該位移計配置於殼體的下方。
然而，對於所述構成而言，為了取出從位移計輸出的信號，必需從流體控制閥的側方抽出位移計的輸出端子。結果會產 生如下問題：伴隨輸出端子的抽出，端子的安裝與流體控制閥的組裝變複雜，成本增大，且難以使流體控制閥小型化。
因此，本發明是為了解決所述問題點而成的發明，其主要課題在於使能夠對閥體的位移進行檢測的流體控制閥成為簡單且小型的構成。
即，本發明的流體控制閥是對在流路中流動的流體進行控制的流體控制閥，其特徵在於包括：閥體；致動器，其使所述閥體移位；殼體，其收容所述致動器，並且包括配置有所述致動器的驅動用端子的蓋體；以及位移感測器，其設置於所述殼體內，並且輸出信號的大小會根據所述閥體的位移而改變，所述位移感測器的輸出端子配置於所述蓋體。
若為此種流體控制閥，則由於將位移感測器的輸出端子配置於配置有致動器的驅動用端子的蓋體，故而無需從殼體的側方取出所述輸出端子，能夠使端子的安裝與流體控制閥的組裝簡單化。藉此，能夠使可檢測閥體的位移的流體控制閥成為簡單且小型的構成。
作為具體實施形態，可列舉如下構成，即，所述殼體包括收容所述致動器及所述位移感測器的筒狀的殼體本體，所述蓋體封閉所述殼體本體的上端開口，並且形成有所述驅動用端子及所述輸出端子所貫通的貫通孔。
較佳為所述致動器包括設置於所述殼體內的第1壓電疊 堆，所述位移感測器包括在所述殼體內設置於所述第1壓電疊堆的上方或下方的第2壓電疊堆，所述第1壓電疊堆的端面與所述第2壓電疊堆的端面彼此接觸。
若為此種構成，則由於第1壓電疊堆的伸展直接傳遞至第2壓電疊堆，故而能夠精度良好地檢測閥體的位移。
較佳為所述第1壓電疊堆及所述第2壓電疊堆為四角柱狀或多角柱狀，收容所述第1壓電疊堆及所述第2壓電疊堆的殼體本體為圓筒形狀。
若為此種構成，則由於在殼體本體的內周面與各壓電疊堆的外周面之間產生間隙，故而沿著該間隙來布設連接於各端子的電纜，藉此，能夠防止配線作業變得困難。
例如於為了增大閥體的位移量而使用多個第1壓電疊堆的情形時，較佳為將一對所述第1壓電疊堆配置於所述殼體內的上下，所述第2壓電疊堆配置於所述一對第1壓電疊堆之間。
若為此種構成，則能夠使兩個第1壓電疊堆與第2壓電疊堆接觸，因此，能夠增大閥體的位移量，且能夠精度良好地檢測其位移量。
而且，本發明的流體控制裝置的特徵在於包括所述流體控制閥，若為此種流體控制裝置，則能夠獲得所述作用效果。
進而，本發明的驅動機構是驅動流體控制閥的驅動機構，其特徵在於包括：致動器，其使所述流體控制閥的閥體移位；殼體，其收容所述致動器，並且包括配置有所述致動器的驅動用 端子的蓋體；以及位移感測器，其設置於所述殼體內，並且輸出信號的大小會根據所述閥體的位移而改變，所述位移感測器的輸出端子配置於所述蓋體。
若為此種驅動機構，則能夠獲得與所述流體控制閥相同的作用效果。
根據以所述方式構成的本發明，能夠使可使用位移感測器來檢測閥體的位移的流體控制閥成為簡單且小型的構成。
2:流量偵測機構
3:流體控制閥
4:閥座
5:機殼
6:閥體
7:致動器
7x:驅動用端子
8:殼體
8a:上表面
8h1:貫通孔
8h2:第2貫通孔
9:位移感測器
9L:連接線
9x:輸出端子
21:細管
22、23:溫度感測器
24:加熱器
51:流路
51(A):上游側流路
51(B):下游側流路
71:第1壓電疊堆
72:作動體
74:中間連接構件
81:殼體本體
82:蓋體
91:第2壓電疊堆
92:感測面
100:流體控制裝置
711、911:端面
712、913:外周面
721:隔膜構件
722:抵接軸部
811:內周面
912:另一端面
L:電纜
S:間隙
R:阻抗
圖1是示意性地表示本實施形態的流體控制裝置的整體構成的圖。
圖2是示意性地表示本實施形態的蓋體的上表面的構成的圖。
圖3是示意性地表示本實施形態的流體控制閥的構成的圖。
圖4是示意性地表示變形實施形態的流體控制裝置的構成的圖。
圖5(a)~圖5(d)是示意性地表示變形實施形態的流體控制裝置的電路構成的圖。
圖6是示意性地表示變形實施形態的流體控制裝置的構成的圖。
以下，參照圖式來對裝入有本發明的流體控制閥的流體控制裝置100的一實施形態進行說明。
本實施形態的流體控制裝置100使用於半導體製造裝置，如圖1所示，對在形成於機殼(body)5的流路51中流動的氣體等流體的流量或壓力等進行控制。具體而言，該流體控制裝置100具備：流量偵測機構2，其感測(sensing)流體的流量；流體控制閥3，其控制流體的流量；以及控制部(未圖示)，其對流體控制閥3的閥開度進行控制，以使所述流量偵測機構2所輸出的測定流量接近於預定的設定流量。
可考慮差壓式、柯氏(Coriolis)式或超音波式等的各種流量偵測機構2，但此處採用所謂的熱式流量偵測機構。該熱式流量偵測機構2具備：細管21，其以對在流路51中流動的流體中的規定比例的流體進行導引的方式，與該流路51並聯連接；加熱器(heater)24，其設置於該細管21；以及一對溫度感測器22、23，其設置於該加熱器24的前後。而且，若流體流入至所述細管21，則兩個溫度感測器22、23之間會產生與該流體的質量流量相對應的溫度差，因此，基於該溫度差來測定流量。
流體控制閥3是所謂的常閉型的流體控制閥，且以從關閉狀態轉移至打開狀態的方式構成，所述關閉狀態是指閥體6與閥座4接觸而阻斷上游側流路51(A)及下游側流路51(B)，所述打開狀態是指藉由致動器7，閥體6承受驅動力而被施力，藉此，離開閥座4而使上游側流路51(A)及下游側流路51(B)連 通。
致動器7例如包括：第1壓電疊堆71，其是積層有多塊壓電元件(驅動用壓電元件)而形成的壓電疊堆；以及作動體72，其因該第1壓電疊堆71伸長而移位。第1壓電疊堆71的前端部經由中間連接構件74而連接於作動體72。作動體72包括：隔膜(diaphragm)構件721；以及抵接軸部722，其設置於該隔膜構件721的中心，且貫通所述閥座4的中心而抵接於閥體6的上表面。接著，將固定電壓作為驅動電壓而施加至第1壓電疊堆71，藉此，第1壓電疊堆71伸長，作動體72向閥打開方向(此處為下方)對閥體6施力，閥體6離開閥座4而成為打開狀態。而且，若驅動電壓低於固定電壓，則閥體6與閥座4會隔開與該驅動電壓的電壓值相對應的距離。接著，上游側流路51(A)與下游側流路51(B)經由該間隙而連通。
所述第1壓電疊堆71收容於殼體8內。該殼體8包括：筒狀的殼體本體81；以及蓋體82，其封閉殼體本體81的上端開口。於蓋體82的上表面8a，即殼體8的上表面，配置有用以將驅動用電壓輸入至致動器7的驅動用端子7x。再者，此處的蓋體82的上表面8a為平面，但亦可為屈曲面、彎曲面、凹凸面等。
若更具體地進行說明，則如圖2所示，於蓋體82形成有驅動用端子7x所貫通的貫通孔8h1，驅動用端子7x經由該貫通孔8h1而從殼體8向上方伸出。再者，於本實施形態的蓋體82形成有分別對應於兩根驅動用端子7x的貫通孔8h1，但兩根驅動用端子7x 亦可從一個貫通孔8h1伸出。
如圖1所示，本實施形態的流體控制閥3進而具備位移感測器9，該位移感測器9設置於所述殼體8內，並且輸出信號的大小會根據閥體6的位移而改變。
該位移感測器9例如包括第2壓電疊堆91，該第2壓電疊堆91是積層有多塊壓電元件(感測器用壓電元件)而形成的壓電疊堆。該第2壓電疊堆91是於殼體8內，沿著軸方向與構成致動器7的第1壓電疊堆71相鄰地配置。第2壓電疊堆91亦可配置於第1壓電疊堆71的上方或下方中的任一方，但此處，配置於第1壓電疊堆71的上方。此處，第2壓電疊堆91的軸方向長度較第1壓電疊堆71的軸方向長度更短，但亦可適當變更第2壓電疊堆91的長度。
於本實施形態中，使第1壓電疊堆71與第2壓電疊堆91的對向面彼此接觸。若更具體地進行說明，則第2壓電疊堆91的一端面911(此處為下端面)與第1壓電疊堆71的端面711(此處為上端面)進行面接觸，第2壓電疊堆91的另一端面912(此處為上端面)抵接於殼體8的內表面(蓋體82的內表面)。
根據該構成，第2壓電疊堆91隨著第1壓電疊堆71的伸展而收縮，大小與其收縮程度相對應的電壓作為輸出信號而從第2壓電疊堆91輸出。接著，未圖示的控制部取得該輸出信號，控制部根據輸出信號所示的電壓值而算出閥體6的位置。
而且，用以取出所述輸出信號的位移感測器9的輸出端 子9x配置於所述蓋體82。
更詳細而言，如圖2所示，於蓋體82形成有輸出端子9x所貫通的第2貫通孔8h2，輸出端子9x經由該第2貫通孔8h2而向上方伸出。再者，於本實施形態的蓋體82形成有分別對應於兩根輸出端子9x的第2貫通孔8h2，但兩根輸出端子9x亦可從一個第2貫通孔8h2伸出。而且，兩根輸出端子9x及所述兩根驅動用端子7x該4根端子亦可從一個貫通孔伸出。
此處，如圖2所示，驅動用端子7x及輸出端子9x是沿著蓋體82的上表面8a的圓周方向彼此錯開地配置，彼此相鄰的驅動用端子7x及輸出端子9x呈等間隔。再者，驅動用端子7x及輸出端子9x的配置不限於此，亦可適當變更。
而且，於本實施形態中，例如在蓋體82的上表面8a中的貫通孔8h1或第2貫通孔8h2的附近添加標記(未圖示)等，藉此，能夠識別出各端子分別是驅動用端子7x還是輸出端子9x，或者是正極端子還是負極端子。
而且，如上所述，若第1壓電疊堆71與第2壓電疊堆91於殼體8內沿著軸方向配置，則位於上側的第2壓電疊堆91的輸出端子9x能夠較容易地從位於其上方的第2貫通孔8h2中被取出。
另一方面，位於下側的第1壓電疊堆71與貫通孔8h1隔開，若欲將驅動用端子7x配置於蓋體82，則需要從殼體8內的下方向上方延長將驅動用端子7x與第1壓電疊堆71電性連接的電纜， 從而有可能難以進行配線作業。該問題是於第1壓電疊堆71及第2壓電疊堆91的上下關係顛倒的情形下亦會產生的問題。
因此，於本實施形態中，為了使所述配線作業容易，使用了呈圓筒形狀的殼體本體81，且使用了四角柱狀的第1壓電疊堆71及第2壓電疊堆91。藉此，如圖3所示，於殼體本體81的內周面811與第1壓電疊堆71的外周面712或第2壓電疊堆91的外周面913之間產生間隙S，因此，藉由使所述電纜L沿著該間隙S，將驅動用端子7x配置於殼體8的上表面，且防止該配線作業變得困難。
若為以所述方式構成的本實施形態的流體控制閥3，則於蓋體82的上表面8a配置有致動器7的驅動用端子7x與位移感測器9的輸出端子9x，因此，無需從殼體8的側方取出輸出端子9x，能夠使流體控制閥3成為簡單且小型的構成。
而且，由於使第1壓電疊堆71的端面711與第2壓電疊堆91的端面911彼此接觸，故而第1壓電疊堆71的伸展會直接傳遞至第2壓電疊堆91，從而能夠精度良好地檢測閥體6的位移。
再者，本發明不限於所述實施形態。
例如，如圖4所示，致動器7亦可為包括多個第1壓電疊堆71的致動器。此處，致動器7包括兩個第1壓電疊堆71，於這些第1壓電疊堆71之間配置有構成位移感測器9的第2壓電疊堆91。若為此種構成，則能夠使兩個第1壓電疊堆71與第2壓電 疊堆91接觸，因此，能夠增大閥體的位移量，且能夠精度良好地檢測其位移量。
再者，亦可使兩個第1壓電疊堆71彼此鄰接，於這些第1壓電疊堆71的上方或下方配置第2壓電疊堆91。
而且，於所述實施形態中，使第1壓電疊堆與第2壓電疊堆的對向面彼此進行面接觸，但這些對向面未必直接接觸，亦可使插入物介於這些對向面之間。
進而，所述實施形態中，殼體本體呈圓筒形狀，第1壓電疊堆及第2壓電疊堆為四角柱狀的壓電疊堆，但例如可將第1壓電疊堆及第2壓電疊堆設為多角柱狀的壓電疊堆，亦可設為直徑尺寸較殼體本體更小的圓柱狀的壓電疊堆。而且，殼體本體亦可為四角筒狀的殼體本體，第1壓電疊堆及第2壓電疊堆亦可為圓柱狀的壓電疊堆。
此外，所述實施形態的流體控制閥為常閉流體控制閥，但亦可為所謂的常開流體控制閥。
而且，所述實施形態的流體控制閥設置於流量偵測機構的下游側，但亦可設置於流量偵測機構的上游側。
此外，本發明的流體控制閥亦可使用於壓力式的流體控制裝置。
具體而言，可列舉如下構成，如圖5(a)所示，該構成具備本發明的流體控制閥、設置於該流體控制閥的下游側的壓力感測器及設置於壓力感測器的下游側的音速噴嘴(sonic nozzle)等流 體阻抗R。
另外，可列舉如圖5(b)所示的於流體阻抗R的上游側及下游側設置有壓力感測器的構成、或如圖5(c)、圖5(d)所示的並排配置有多個阻抗R的構成等。
再者，亦可於流路上設置流量感測器或調節器(regulator)。
而且，不限於使用壓電疊堆作為位移感測器。
具體而言，作為此種流體控制閥3可列舉如下構成，即，如圖6所示，該流體控制閥3對在流路51中流動的流體進行控制，且包括：閥體6；致動器7，其使所述閥體6移位；殼體8，其收容所述致動器7，並且於上部設置有所述致動器7的驅動用端子7x；以及位移感測器9，其輸出信號的大小會根據所述閥體6的位移而改變，所述位移感測器9不收容於殼體8，而是設置於殼體8的下方。再者，位移感測器9以外的構成與所述實施形態相同，因此，此處省略說明。
此處的位移感測器9為使感測面92與例如隔膜構件721對向配置的渦電流式的位移感測器，且是以如下方式構成，即，藉由對隔膜構件721的位移進行檢測，根據該檢測值獲知閥體6的位移。
而且，該位移感測器9的輸出端子9x不通過殼體8內，而是被從殼體8的側方抽出。更詳細而言，將所述感測面92與輸出端子9x連接的連接線9L不通過殼體8內，而是沿著殼體8的外周面向上方延伸。
於以所述方式將位移感測器9設置於殼體8的下方的情形時，從殼體8的側方抽出位移感測器9的輸出端子9x，藉此，與使該輸出端子9x通過殼體8內的情形相比較，能夠簡單地構成流體控制閥。
此外，本發明不限於所述實施形態，當然能夠在不脫離其宗旨的範圍內進行各種變形。
[產業上的可利用性]
根據本發明，能夠使用位移感測器來檢測閥體的位移，且能夠使流體控制閥成為簡單且小型的構成。
3:流體控制閥
7:致動器
7x:驅動用端子
8:殼體
8a:上表面
9:位移感測器
9x:輸出端子
71:第1壓電疊堆
81:殼體本體
82:蓋體
91:第2壓電疊堆
711、911:端面
712、913:外周面
811:內周面
912:另一端面
L:電纜
S:間隙

Claims (7)

  1. 一種流體控制閥，其是對在流路中流動的流體進行控制的流體控制閥，其包括： 閥體； 致動器，其使所述閥體移位； 殼體，其收容所述致動器，並且包括配置有所述致動器的驅動用端子的蓋體；以及 位移感測器，其設置於所述殼體內，並且輸出信號的大小會根據所述閥體的位移而改變， 所述位移感測器的輸出端子配置於所述蓋體。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的流體控制閥，其中 所述殼體包括收容所述致動器及所述位移感測器的筒狀的殼體本體， 所述蓋體封閉所述殼體本體的上端開口，並且形成有所述驅動用端子及所述輸出端子所貫通的貫通孔。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的流體控制閥，其中 所述致動器包括設置於所述殼體內的第1壓電疊堆， 所述位移感測器包括在所述殼體內設置於所述第1壓電疊堆的上方或下方的第2壓電疊堆， 所述第1壓電疊堆的端面與所述第2壓電疊堆的端面彼此接觸。
  4. 如申請專利範圍第3項所述的流體控制閥，其中 所述第1壓電疊堆及所述第2壓電疊堆為四角柱狀或多角柱狀， 收容所述第1壓電疊堆及所述第2壓電疊堆的殼體本體為圓筒形狀。
  5. 如申請專利範圍第3項所述的流體控制閥，其中 一對所述第1壓電疊堆配置於所述殼體內的上下， 所述第2壓電疊堆配置於所述一對第1壓電疊堆之間。
  6. 一種流體控制裝置，其包括如申請專利範圍第1項所述的流體控制閥。
  7. 一種驅動機構，其是驅動流體控制閥的驅動機構，其包括： 致動器，其使所述流體控制閥的閥體移位； 殼體，其收容所述致動器，並且包括配置有所述致動器的驅動用端子的蓋體；以及 位移感測器，其設置於所述殼體內，並且輸出信號的大小會根據所述閥體的位移而改變， 所述位移感測器的輸出端子配置於所述蓋體。
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