JPH11211746A

JPH11211746A - 流れ方向検出装置

Info

Publication number: JPH11211746A
Application number: JP2380498A
Authority: JP
Inventors: Morita Hayashi; 盛太林
Original assignee: Komatsu Ltd
Current assignee: Komatsu Ltd
Priority date: 1998-01-20
Filing date: 1998-01-20
Publication date: 1999-08-06

Abstract

(57)【要約】【課題】微小流量でも流体の流れ方向が検出可能で、
かつ、抵抗が少なく、構造の簡単な流れの方向の検出装
置を提供する。【解決手段】通路(2、3)内を流れる流体の流れる方向
を検出する流れ方向検出装置において、通路(2、3)内を
流れる流体に作用して開くチェックバルブ(10a、10b)を
通路(2、3)内に対向して配置し、かつ、流れる流体に作
用して開くチェックバルブ(10a、10b)の動きを検出し、
通路(2、3)内を流れる流体の流れる方向を検出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、流れ方向検出装置
に係わり、特に、通路内を流れる油の流れ方向をポート
の開閉により生ずる信号より検出する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】流体の制御は流体の流れの方向を予め設
定するか、あるいは、流れを検出した後に、所定の制御
をすることが多い。図６は従来の流体の流れ方向の検出
装置の一例を示す模式図である。通路３０には絞り３１
が設けられ、その左側に第１圧力検出器２３ａが、右側
には第２圧力検出器２３ｂが配設されている。流体が矢
印のように左側から右側に向けて流れる場合には絞り３
１が有るため第１圧力検出器２３ａの圧力は高く、第２
圧力検出器２３ｂの圧力は低くなる。流体が破線矢印の
ように右側から左側に向けて流れる場合には第２圧力検
出器２３ｂの圧力は高く、第１圧力検出器２３ａの圧力
は低くなる。したがって、第１、第２圧力検出器２３
ａ、２３ｂの圧力を検出することにより流体の流れの方
向を検出することができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成においては、通路に絞りを設けているため流れの抵抗
となり、エネルギーの損失が大きくなるとともに、発熱
等の問題が生ずる。この問題を避けるために絞りの直径
を大きくすると微小流量の場合には圧力差の検出が困難
になるとともに、精度が良い検出ができないという問題
がある。また、絞りが小さくして、小流量を検出する場
合でも、流体が流れる時の始め、あるいは、流れ方向が
切り換わった時の始めに、流れの方向を短時間に、精度
良く検出することは困難であるという問題がある。

【０００４】本発明は上記の問題点に着目してなされた
もので、流れ方向検出装置に係わり、特に、微小流量で
も流体の流れ方向が検出可能で、かつ、抵抗が少なく、
構造の簡単な流れの方向の検出装置を提供することを目
的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段、作用および効果】上記の
目的を達成するために、本発明に係る流れの方向の検出
装置の第１発明は、通路内を流れる流体の流れる方向を
検出する流れ方向検出装置において、通路内を流れる流
体に作用して開くチェックバルブを通路内に対向して配
置し、かつ、流れる流体に作用して開くチェックバルブ
の動きを検出し、通路内を流れる流体の流れる方向を検
出する構成としている。上記構成により、例えば、一つ
のチェックバルブは、流体が通路内を左から右に流れる
と開く向きに配設し、他の一つのチェックバルブは、流
体が通路内を右から左に流れると開く向きに配設すると
ともに、それぞれのチェックバルブは、流体が流れると
チェックバルブは動いてポートを開き、ポートが連通す
る。このとき、例えば、開いた側のチェックバルブの動
きを検出することにより、流体が通路内を何れの方向に
流れているかが検出される。これにより、チェックバル
ブ構造を用いているため、流れの方向のチェックバルブ
は抵抗が少なくて開くとともに、流れの反対側のチェッ
クバルブは確実に閉じ、このチェックバルブの開による
動きを検出することにより確実に流れの方向が検出でき
る。また、チェックバルブを用いているため、大流量の
流体を流しても流れの抵抗を少なくでき、エネルギーの
損失を少なくできるとともに、発熱が発生しなくなり、
冷却装置等が不要になる。また、チェックバルブ構造で
あるため微小流量、あるいは、流れ方向が切り換わった
時でも、流れの方向のチェックバルブは抵抗が少なくて
開くとともに、流れの反対側のチェックバルブは確実に
閉じ、圧力の検出が可能であり、流れの方向の検出が可
能である。

【０００６】第２発明は、通路内を流れる流体の流れる
方向を検出する流れ方向検出装置において、通路内を流
れる流体に作用して開くチェックバルブを通路内に対向
して配置し、かつ、流れる流体に作用して開くチェック
バルブの動きにより連通した流体回路の流体流れ状態を
検出する手段を設け、通路内を流れる流体の流れる方向
を検出する構成としている。上記構成により、例えば、
一つのチェックバルブは、流体が通路内を左から右に流
れると開く向きに配設し、他の一つのチェックバルブ
は、流体が通路内を右から左に流れると開く向きに配設
するとともに、それぞれのチェックバルブは、流体が流
れるとチェックバルブは動いてポートを開き、ポートが
検出回路に連通する。このとき、例えば、開いた側のチ
ェックバルブの圧力を検出することにより、流体が通路
内を何れの方向に流れているかが検出される。これによ
り、第２発明と同様に、チェックバルブ構造を用いてい
るため、流れの方向のチェックバルブは抵抗が少なくて
開くとともに、流れの反対側のチェックバルブは確実に
閉じ、このチェックバルブの開閉による圧力を検出する
ことにより確実に流れの方向が検出できる。また、チェ
ックバルブを用いているため、大流量の流体を流しても
流れの抵抗を少なくでき、エネルギーの損失を少なくで
きるとともに、発熱が発生しなくなり、冷却装置等が不
要になる。また、チェックバルブ構造であるため微小流
量、あるいは、流れ方向が切り換わった時でも、流れの
方向のチェックバルブは抵抗が少なくて開くとともに、
流れの反対側のチェックバルブは確実に閉じ、圧力の検
出が可能であり、流れの方向の検出が可能である。

【０００７】第３発明は、第２発明の構成に基づき、流
体回路の流体流れ状態を検出する手段は、流体回路の圧
力、流体回路からの絞り捨て圧力、流体回路に設けた絞
りの前後の差圧、あるいは、弁本体に接触するスイッチ
からの導通信号による構成としている。上記構成によ
り、チェックバルブが動きポートが開いたときに生ずる
流れによる圧力、差圧を検出することにより、流れ方向
が分かる。または、チェックバルブの弁本体の動きを、
例えば、リミットスイッチ、あるいは接触センサ等の位
置センサによる電気の導通によっても流れ方向が分か
る。これにより、従来から用いられているセンサを用い
ることにより、確実に、容易に流れの方向を検出するこ
とができる。

【０００８】第４発明は、第１発明あるいは第１発明の
構成に基づき、弁体に第１通路と第２通路とを並列に配
設するとともに、第１通路と第２通路を二つの並列に配
置した第１連通路と第２連通路で連結し、かつ、第１通
路と第２連通路の間、および、第２通路と第１連通路の
間に流体の流れに作用して開くチェックバルブをそれぞ
れ配置し、開いたチェックバルブ側の圧力検出回路の圧
力を圧力検出手段で検出して通路内を流れる流体の流れ
る方向を検出する構成としている。上記構成により、第
１通路から第２通路への流れは、第２通路から一つのチ
ェックバルブを介して第１連通路に、また、反対に、第
２通路から第１通路への流れは、第１通路から他の一つ
のチェックバルブを介して第２連通路に、流れるため、
微小流量、あるいは、流れ方向が切り換わった時でも、
流れの方向のチェックバルブは抵抗が少なくて開くとと
もに、流れの反対側のチェックバルブは確実に閉じて流
れの制御が確実になる。これにより、チェックバルブが
確実に作動するため圧力の検出が確実に、精度良く検出
することが可能であり、流れの方向の検出も確実に、精
度良く検出できる。

【０００９】第５発明は、第４発明の構成に基づき、圧
力検出手段は、チェックバルブの弁本体の外周部に設け
られた環状溝と、チェックバルブの下流側の回路と環状
溝とを接続する圧力回路と、チェックバルブが開いたと
きに環状溝および圧力回路を介してそれぞれ前記下流側
の回路と接続する圧力検出回路と、圧力検出回路にそれ
ぞれ接続する圧力検出器とを有する構成としている。上
記構成により、例えば第１通路から第２通路に流体が流
れた場合、一つのチェックバルブは開いて第２通路は圧
力検出回路および環状溝を介して圧力検出回路に接続さ
れて圧力検出器は圧力を検出し、他の一つのチェックバ
ルブは閉じていて他の圧力検出回路は閉じているため他
の圧力検出器は圧力がゼロを示す。これにより、確実
に、容易に流れの方向を検出することができる。また、
弁体、および、チェックバルブより構成されているた
め、構成が簡単になるとともに、加工も容易に制作で
き、場積が小さくでき、安価にできる。

【００１０】

【発明の実施の形態及び実施例】以下に、本発明に係る
流れ方向検出装置の実施例について、図１〜図３を参照
して詳述する。図１は流れ方向検出装置の回路図であ
る。弁体１には第１通路２および第２通路３が並列で、
かつ、各先端部が一部重複して設けられている。第１通
路２の先端部と第２通路３とは第２連通路５により接続
され、また、第２通路３の先端部と第１通路２とは第１
連通路４により接続され、かつ、第１連通路４および第
２連通路５とは並列に設けられている。第１通路２と第
２連通路５との接続部には第１チェックバルブ１０ａが
第１通路２側に向けて配設され、また、第２通路３と第
１連通路４との接続部には第２チェックバルブ１０ｂが
第２通路３側に向けて配設され、かつ、第１チェックバ
ルブ１０ａと第２チェックバルブ１０ｂとは位相がずれ
た位置で対向して配置されている。第１チェックバルブ
１０ａの第１通路２側の先端部、および第２チェックバ
ルブ１０ｂの第２通路３側の先端部は、それぞれのバネ
１２により弁体１のそれぞれのシート部１５ａ、１５ｂ
側に付勢され、閉じている。第１チェックバルブ１０ａ
の下流の第２連通路５から分岐した第１圧力回路２１ａ
は第１チェックバルブ１０ａを介して第１圧力検出器２
３ａに接続する第１圧力検出回路２２ａに接続し、第１
圧力検出手段２０ａを構成している。第１チェックバル
ブ１０ａはＡ（閉）位置とＢ（開）位置とを有してお
り、Ａ位置では第１圧力回路２１ａと第１圧力検出回路
２２ａとは閉じ、Ｂ位置では第１圧力回路２１ａと第１
圧力検出回路２２ａとは開いている。第１チェックバル
ブ１０ａのバネ１２側には第１受圧部１３ａが設けら
れ、第２連通路５と第１受圧回路１４ａで接続してい
る。

【００１１】同様に、第２チェックバルブ１０ｂも構成
され、第１連通路４から分岐した第２圧力回路２１ｂは
第２チェックバルブ１０ｂを介して第２圧力検出器２３
ｂに接続する第２圧力検出回路２２ｂに接続し、第２圧
力検出手段２０ｂを構成している。その他の構成は第１
チェックバルブ１０ａと同一構成なので説明は省略す
る。なお、上記において、第１圧力回路２１ａと第２圧
力回路２１ｂとは、それぞれを第１連通路４あるいは第
２連通路５とに接続したが、第１通路２あるいは第２通
路３にそれぞれを接続しても良い。

【００１２】次に、作動について説明する。例えば、第
１通路２から第２通路３に向けて流体が流れると、第１
チェックバルブ１０ａは開き、第２連通路５を経て第２
通路３に至る。このとき、第１チェックバルブ１０ａは
Ｂ位置に切り換わり、流体の圧力は第１圧力回路２１
ａ、第１チェックバルブ１０ａ、第１圧力検出回路２２
ａを経て第１圧力検出器２３ａに至り圧力を検出する。
第２チェックバルブ１０ｂにも同時に圧力が加わるが、
第１連通路４から第２受圧回路１４ｂを経て第２受圧部
１３ｂに圧力が加わるため第２チェックバルブ１０ｂは
開かない。したがって、第２圧力検出器２３ｂは圧力が
立たないで、ゼロを示す。すなわち、第１圧力検出器２
３ａが圧力検出した場合には流体は第１通路２から第２
通路３に向かって流れていることとなる。第２通路３か
ら第１通路２に向かって流体が流れる場合には上記と逆
に第２圧力検出器２３ｂは圧力を検出し、第１圧力検出
器２３ａは圧力が立たないで、ゼロを示す。

【００１３】図２は流れ方向検出装置の構成を示す断面
図である。弁体１には第１通路２および第２通路３が先
端部を重複して並列に設けられている。第１通路２の先
端部は、直角方向に設けられた第２連通路５により第２
通路３に、また、第２通路３の先端部は、直角方向に設
けられた第１連通路４により第１通路２に、それぞれが
接続している。第１通路２と第２連通路５との接続部に
は第１チェックバルブ１０ａが第１通路２側にシート部
１５ａを向けて配設されており、第２通路３と第１連通
路４との接続部には第２チェックバルブ１０ｂが第２通
路３側にシート部１５ｂを向けて配設されている。第
１、第２チェックバルブ１０ａ、１０ｂはバネ１２によ
りそれぞれがシート部１５ａ、１５ｂ側に付勢されてお
り、閉じている。第１チェックバルブ１０ａに設けられ
た第１受圧回路１４ａは第２連通路５と第１受圧部１３
ａとを接続している。また、第２チェックバルブ１０ｂ
に設けられた第２受圧回路１４ｂは第１連通路４と第２
受圧部１３ｂとを接続している。

【００１４】第２連通路５に設けられた第１圧力回路２
１ａと、弁体１に設けられ第１圧力検出回路２２ａとは
第１チェックバルブ１０ａの第１弁本体１１ａの外周に
設けられた第１環状溝２４ａを介して連通するようにな
っており、第１圧力検出回路２２ａは第１圧力検出器２
３ａと接続して第１圧力検出手段２０ａを構成してい
る。第１圧力回路２１ａと第１圧力検出回路２２ａとは
シート部１５ａが閉じているときには閉じており、シー
ト部１５ａが開くと接続するようになっている。また、
同様に、第１連通路４に設けられた通路２１ｂと、弁体
１に設けられ第２圧力検出回路２２ｂとは第２チェック
バルブ１０ｂの第２弁本体１１ｂの外周に設けられた第
１環状溝２４ｂを介して連通するようになっており、第
２圧力検出回路２２ｂは第２圧力検出器２３ｂと接続し
て第２圧力検出手段２０ｂを構成している。第２圧力回
路２１ｂと第２圧力検出回路２２ｂとはシート部１５ｂ
が閉じているときには閉じており、シート部１５ｂが開
くと接続するようになっている。

【００１５】次に、作動について説明する。第１通路２
および第２通路３を流体が流れていない場合には、図２
に示すように、第１チェックバルブ１０ａおよび第２チ
ェックバルブ１０ｂは、バネ１２によりそれぞれがシー
ト部１５ａ、１５ｂ側に付勢されて閉じている。次に、
例えば、図３に示すように、流体が矢印の方向に示すよ
うに、第２通路３から第１通路２に向けて流れ始める場
合について説明する。流体は第２通路３から第２チェッ
クバルブ１０ｂに作用し、第２チェックバルブ１０ｂの
シート部１５ｂを開いて第１連通路４に流れる。第１連
通路４に流れた流体は第２圧力回路２１ｂから第２チェ
ックバルブ１０ｂの第１環状溝２４ｂを経て第２圧力検
出回路２２ｂから第２圧力検出器２３ｂに至る。これに
より、流体の圧力は第２圧力検出器２３ｂにより検出さ
れる。また、このとき、第１チェックバルブ１０ａは、
第１受圧回路１４ａを経て第１受圧部１３ａに加えられ
る流体圧力と、バネ１２による付勢とにより、シート部
１５ａ側に付勢されて閉じている。第１チェックバルブ
１０ａが作動しないため、弁体１に設けられ第１圧力検
出回路２２ａと、第１チェックバルブ１０ａの第１弁本
体１１ａの外周に設けられた第１環状溝２４ａとが遮断
され、第１圧力検出器２３ａは圧力を検出しない。した
がって、流体の流れにより開かれた第２チェックバルブ
１０ｂ側の第２圧力検出器２３ｂが圧力を検出すること
により、第２通路３から第１通路２に向けて流れ始めた
ことが検出される。また、第２通路３から第１通路２に
向けて常に流れている場合には、前記と同様に、流れる
方向の第２チェックバルブ１０ｂが常に開かれているた
め、第２圧力検出器２３ｂにより常に圧力が検出される
ので流れを検出できる。

【００１６】また、流れが切り換わったとき、例えば、
第２通路３から第１通路２に向けて流れていたのが、第
１通路２から第２通路３に向けて流れるようになったと
き、第２チェックバルブ１０ｂが開き第２圧力検出器２
３ｂで検出していたのが、流れが切り換わることによ
り、第２チェックバルブ１０ｂが閉じるとともに、第１
チェックバルブ１０ａが開き、第１圧力検出器２３ａで
検出される。このチェックバルブの切り換わりに伴い、
圧力検出器での圧力の切り換わりを検出することによ
り、容易に流れの方向を確認できる。第１通路２から第
２通路３に向けて流体が流れる場合には上述の逆となる
ため、詳細な説明は省略する。

【００１７】図３では、流量が微小である場合を示して
あるが、第１チェックバルブ１０ａと第２チェックバル
ブ１０ｂのコーンシート部先端に狭い隙間を有するクリ
アランスラップ長さＬＡを設けているため、微小流量で
もリフト量Ｌが確実に得られ、圧力あるいはバルブの動
きを検出でき、流れの方向を確実に検出することができ
る。流量が大きくなるに従ってリフト量Ｌは更に大きく
なり、開口量は大きくなる。したがって、流量が大きく
なっても流れの抵抗は少なく効率の低下が少ないととも
に、発熱もない。また、微小流量においても圧力を検出
し、流れの方向を確実に検出することができる。また、
大流量を流すとともに、微小流量をさらに精度良く測定
したいときには、圧力測定範囲が低い圧力計を用いると
ともに、高圧時には低い圧力計を遮断することにより、
正確に、精度良く測定できる。

【００１８】次に、検出手段の実施例について説明す
る。図１から図３において、第１実施例では、第１圧力
検出回路２２ａに第１捨て回路３１ａを、また、第２圧
力検出回路２２ｂには第２捨て回路３１ｂをそれぞれ設
け、この第１捨て回路３１ａおよび第２捨て回路３１ｂ
にそれぞれ第１絞り３２を設けて、第１圧力検出回路２
２ａあるいは第２圧力検出回路２２ｂからタンクに戻る
捨て圧力を第１圧力検出器２３ａあるいは第２圧力検出
器２３ｂにより検出する。次に、第２実施例について説
明する。第１実施例では第１捨て回路３１ａおよび第２
捨て回路３１ｂをそれぞれ設けたが、第２実施例では第
１捨て回路３１ａおよび第２捨て回路３１ｂを設けず
に、第１圧力検出回路２２ａあるいは第２圧力検出回路
２２ｂに生ずる圧力を第１圧力検出器２３ａあるいは第
２圧力検出器２３ｂで検出し、流れを検出する。次に、
第３実施例について、図４を用いて説明する。第３実施
例では、第１圧力検出回路２２ａに第１差圧検出回路３
３ａを、また、第２圧力検出回路２２ｂに第２差圧検出
回路３３ｂをそれぞれ設け、この第１差圧検出回路３３
ａおよび第２差圧検出回路３３ｂにそれぞれ差圧用絞り
３４を設けている。それぞれの差００絞り３４の前後に
は、第１差圧検出回路３３ａに接続する第１差圧検出器
３５ａを、また、第２差圧検出回路３３ｂに接続する第
２差圧検出器３５ｂを配設している。流れの方向は、第
１圧力検出回路２２ａあるいは第２圧力検出回路２２ｂ
に配設された第１差圧検出器３５ａあるいは第２差圧検
出器３５ｂで検出した差圧より判断している。次に、第
４実施例について、図５を用いて説明する。第４実施例
では、第１チェックバルブ１０ａおよび第２チェックバ
ルブ１０ｂに近接して位置センサ３７がそれぞれ配設さ
れている。この位置センサ３７は、第１チェックバルブ
１０ａあるいは第２チェックバルブ１０ｂの動きを検出
し、第１チェックバルブ１０ａあるいは第２チェックバ
ルブ１０ｂが移動したときに導通し、電線３８により外
部に導かれ信号を出力している。この信号は、電流計３
９に接続されて第１チェックバルブ１０ａあるいは第２
チェックバルブ１０ｂが検出される。なお、この信号は
図示しないコントローラに入力して、コントローラより
ＣＲＴ等の他の表示器に表示しても良い。なお、位置セ
ンサ３７は、リミットスイッチ、マイクロスイッチ、接
触式スイッチ、近接スイッチ等センサであればいずれで
も良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の流れの方向の検出装置の回路図であ
る。

【図２】本発明の流れの方向の検出装置のチェックバル
ブが閉じた状態を示す断面図である。

【図３】同、一方のポートから微小流量の流体が流れた
状態を示す断面図である。

【図４】本発明の流れの方向の検出装置の実施例を示す
図である。

【図５】本発明の流れの方向の検出装置の他の実施例を
示す図である。

【図６】従来の流れの方向の検出装置の説明図である。

【符号の説明】

１弁体２第１通路３第２通路４第１連通路５第２連通路１０ａ第１チェックバルブ１０ｂ第２チェックバルブ１１ａ第１弁本体１１ｂ第２弁本体１２バネ１３ａ第１受圧部１３ｂ第２受圧部１４ａ第１受圧回路１４ｂ第２受圧回路１５シート部２０ａ第１圧力検出手段２０ｂ第２圧力検出手段２１ａ第２圧力回路２１ｂ第２圧力回路２２ａ第１圧力検出回路２２ｂ第２圧力検出回路２３ａ第１圧力検出器２３ｂ第２圧力検出器２４ａ第１環状溝２４ｂ第２環状溝３１ａ第１捨て回路３１ｂ第２捨て回路３２第１絞り３３ａ第１差圧検出回路３３ｂ第２差圧検出回路３４差圧用絞り３５ａ第１差圧検出器３５ｂ第２差圧検出器３７位置センサ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】通路(2、3)内を流れる流体の流れる方向
を検出する流れ方向検出装置において、通路(2、3)内を
流れる流体に作用して開くチェックバルブ(10a、10b)を
通路(2、3)内に対向して配置し、かつ、流れる流体に作
用して開くチェックバルブ(10a、10b)の動きを検出し、
通路(2、3)内を流れる流体の流れる方向を検出すること
を特徴とする流れ方向検出装置。
【請求項２】通路(2、3)内を流れる流体の流れる方向
を検出する流れ方向検出装置において、通路(2、3)内を
流れる流体に作用して開くチェックバルブ(10a、10b)を
通路(2、3)内に対向して配置し、かつ、流れる流体に作
用して開くチェックバルブ(10a、10b)の動きにより連通
した流体回路(22a、22b)の流体流れ状態を検出する手段
(20a、20b)を設け、通路(2、3)内を流れる流体の流れる
方向を検出することを特徴とする流れ方向検出装置。
【請求項３】流体回路(22a、22b)の流体流れ状態を検
出する手段(20a、20b)は、流体回路(22a、22b)の圧力、
流体回路(22a、22b)からの絞り捨て圧力、流体回路(22
a、22b)に設けた絞り（34）の前後の差圧、あるいは、
弁本体（11a 、11b)に接触するスイッチ（30a 、30b)か
らの導通信号によることを特徴とする請求項２記載の流
れ方向検出装置。
【請求項４】弁体(1) に第１通路(2) と第２通路(3)
とを並列に配設するとともに、第１通路(2) と第２通路
(3) を二つの並列に配置した第１連通路(4)と第２連通
路(5) で連結し、かつ、第１通路(2) と第２連通路(5)
の間、および、第２通路(3) と第１連通路(4) の間に流
体の流れに作用して開くチェックバルブ(10a、10b)をそ
れぞれ配置し、開いたチェックバルブ(10a、10b)側の圧
力検出回路(22a、22b)の圧力を圧力検出手段(20a、20b)
で検出して通路(2、3)内を流れる流体の流れる方向を検
出することを特徴とする請求項１あるいは請求項２記載
の流れ方向検出装置。
【請求項５】請求項４記載の流れ方向検出装置におい
て、圧力検出手段(20a、20b)は、チェックバルブ(10a、
10b)の弁本体(11)の外周部に設けられた環状溝(24)と、
チェックバルブ(10a、10b)の下流側の回路と環状溝(24)
とを接続する圧力回路(21)と、チェックバルブ(10a、10
b)が開いたときに環状溝(24)および圧力回路(21)を介し
てそれぞれ前記下流側の回路と接続する圧力検出回路(2
2a、22b)と、圧力検出回路(22a、22b)にそれぞれ接続す
る圧力検出器(23a、23b)とを有することを特徴とする流
れの方向の検出装置。