TWI716574B - 酸性氣體分離膜及使用該分離膜之酸性氣體分離方法，以及酸性氣體分離模組及酸性氣體分離裝置 - Google Patents
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Abstract
本發明提供一種酸性氣體分離膜及使用該分離膜之酸性氣體分離方法、以及具備該酸性氣體分離膜之酸性氣體分離模組及酸性氣體分離裝置，該酸性氣體分離膜係具備：包含親水性樹脂與酸性氣體載體之酸性氣體分離層，支撐酸性氣體分離層之疏水性多孔膜層，保護酸性氣體分離層之多孔膜保護層，以及加雷數(Gurley Number)相對於疏水性多孔膜層及多孔膜保護層的加雷數為0.5倍以下、且為0.1s以上30s以下之第一層。
Description
本發明係關於酸性氣體的穿透性優異，且可選擇性地抑制水蒸氣的穿透之酸性氣體分離膜等。
將氫供給至燃料電池之手段，係有水蒸氣改質者。水蒸氣改質，係使烴與水蒸氣反應而得到一氧化碳與氫，然後使一氧化碳與水蒸氣反應而生成二氧化碳與氫。接著從包含所生成之二氧化碳與氫之混合氣體中，將二氧化碳分離而得到氫。
從混合氣體中將二氧化碳分離之方法，膜分離法由於可達成節能化，故近年來受到矚目。膜分離法所使用之氣體分離膜，至目前為止已提出各種分離膜。例如於日本特開平08-193156號公報(專利文獻1)中，係提出一種由以聚丙烯酸與特定當量的脂肪族胺之反應混合物所構成之樹脂組成物形成之二氧化碳分離膜。於日本特開
2013-49048號公報(專利文獻2)中，係提出一種將於水凝膠膜中含有甘胺酸(Glycine)與脫質子化劑所構成之凝膠層，載持於耐熱性的多孔膜之二氧化碳促進輸送膜。於日本特開平07-112122號公報(專利文獻3)中，係提出一種二氧化碳分離凝膠膜，其特徵為：將未交聯的乙烯醇-丙烯酸鹽共聚物水溶液，以膜狀塗布於二氧化碳穿透性支撐體上後，進行加熱使其交聯而呈水不溶化，並使含有與二氧化碳具有親和性之物質之水溶液吸收於此水不溶化物而呈凝膠化。
[專利文獻1]日本特開平08-193156號公報
[專利文獻2]日本特開2013-49048號公報
[專利文獻3]日本特開平07-112122號公報
最大限度地活用程序氣體所具有之熱能，對於達成節能化者為不可或缺。於程序中成為剩餘之熱能，可藉由採用蒸汽等介質之熱交換器來回收，所回收之熱能可活用於其他程序。
於程序氣體中包含水蒸氣時，不僅程序氣體所具有之潛熱，亦期望可回收水蒸氣的潛熱。從程序氣體中回收熱能時，程序氣體所包含之水蒸氣的露點愈高，
愈容易進行熱能的回收。
於包含膜分離法之程序中回收熱能時，由於一般之膜的穿透性能係溫度愈高者愈佳，所以通常在膜分離步驟後設置熱能回收步驟。熱能的回收對象，較佳為藉由膜分離來分離出特定成分後之壓力高的殘餘程序氣體。
在使用包含親水性樹脂之促進輸送膜，從包含酸性氣體與水蒸氣之混合氣體中，使酸性氣體穿透並分離之膜分離法中，由於熱容量大的水蒸氣往壓力低的穿透側穿透，使壓力高之殘餘程序氣體的露點降低，而變得難以進行熱能的回收。
本發明係鑑於先前的問題而創作出，其目的在於提供一種酸性氣體的穿透性優異，且可抑制水蒸氣的穿透之酸性氣體分離膜。
本發明之其他目的在於提供一種具有優異的酸性氣體分離性之模組。
本發明之另一目的在於提供一種可選擇性地分離酸性氣體、抑制水蒸氣從穿透側的排出、並且可高效率地回收膜分離步驟後之殘餘程序氣體的熱能之酸性氣體分離裝置。
本發明係提供以下所示之酸性氣體分離膜、酸性氣體分離方法、酸性氣體分離模組及酸性氣體分離裝置。
[1]一種酸性氣體分離膜，其特徵為具備：包含親水性樹脂與酸性氣體載體之酸性氣體分離層，支撐前述酸性氣體分離層之疏水性多孔膜層，保護前述酸性氣體分離層之多孔膜保護層，以及加雷數相對於前述疏水性多孔膜層及前述多孔膜保護層的加雷數為0.5倍以下、且為0.1s以上30s以下之第一層。
[2]如[1]所述之酸性氣體分離膜，其中前述第一層包含一種以上的多孔體。
[3]如[2]所述之酸性氣體分離膜，其中前述第一層所包含之多孔體，係選自由多孔膜、網、織布、及不織布所組成之群組之至少1種。
[4]如[2]或[3]所述之酸性氣體分離膜，其中前述第一層所包含之多孔體的材質，係選自由氟樹脂、聚苯硫醚、聚醚碸、聚醚醚酮、聚醯亞胺、金屬、玻璃、及陶瓷所組成之群組之至少1種。
[5]如[1]至[4]中任一項所述之酸性氣體分離膜，其中前述第一層係積層於前述酸性氣體分離層之氣體成分供給側。
[6]如[1]至[5]中任一項所述之酸性氣體分離膜，其中前述第一層之氣體成分供給側的表面經撥水處理。
[7]如[1]至[6]中任一項所述之酸性氣體分離膜，其中前述第一層的平均層厚為5μm以上500μm以下的範圍。
[8]如[1]至[7]中任一項所述之酸性氣體分離膜，其中
前述疏水性多孔膜層及前述多孔膜保護層的材質，係選自由氟樹脂、聚苯硫醚、聚醚碸、聚醚醚酮、及聚醯亞胺所組成之群組之至少1種。
[9]如[1]至[8]中任一項所述之酸性氣體分離膜，其中前述疏水性多孔膜層的平均孔徑為0.005μm以上10μm以下的範圍。
[10]一種酸性氣體分離方法，其特徵為包含：將包含酸性氣體與水蒸氣之混合氣體供給至如[1]至[9]中任一項所述之酸性氣體分離膜的一面側，並從前述酸性氣體分離膜的另一面側將前述混合氣體中的酸性氣體分離。
[11]一種酸性氣體分離模組，其特徵為：具備如[1]至[9]中任一項所述之酸性氣體分離膜。
[12]一種酸性氣體分離模組，係具備螺旋型酸性氣體分離元件者，其特徵為：前述螺旋型酸性氣體分離元件包含：於壁面形成有複數孔之中空集氣管、以及捲繞於前述集氣管的外周之積層體；前述積層體包含：如[1]至[9]中任一項所述之酸性氣體分離膜、形成所供給之氣體成分的流路之供給側流路材料、以及形成穿透前述酸性氣體分離膜後之氣體成分的流路之穿透側流路材料。
[13]一種酸性氣體分離裝置，其特徵為具備：如[11]或[12]所述之酸性氣體分離模組、以及用以將包含酸性氣體與水蒸氣之混合氣體供給至前
述酸性氣體分離模組之氣體供給部。
根據本發明之酸性氣體分離膜，可得到優異之酸性氣體穿透性，同時可抑制水蒸氣的穿透。
根據本發明之酸性氣體分離方法及酸性氣體分離模組，可從包含酸性氣體與水蒸氣之混合氣體中，選擇性且高效率地分離酸性氣體。
2‧‧‧積層體
3‧‧‧集氣管
21‧‧‧酸性氣體分離膜
21a‧‧‧酸性氣體分離層
21b‧‧‧疏水性多孔膜層
21c‧‧‧多孔膜保護層
21d‧‧‧第一層
22‧‧‧供給側流路材料
23‧‧‧穿透側流路材料
24‧‧‧酸性氣體分離元件的供給口
25‧‧‧酸性氣體分離元件的排出口
31‧‧‧孔
32‧‧‧集氣管的排出口
36‧‧‧平板
38‧‧‧圓筒容器
50‧‧‧酸性氣體分離膜
51‧‧‧酸性氣體分離模組
52‧‧‧酸性氣體分離模組的供給側
53‧‧‧酸性氣體分離模組的穿透側
54、56‧‧‧冷卻阱
55、59‧‧‧背壓調整器
57‧‧‧氣相層析儀
58、60‧‧‧送液泵
M‧‧‧螺旋型酸性氣體分離元件
N‧‧‧平板及框型酸性氣體分離元件
P‧‧‧褶板型酸性氣體分離元件
Q‧‧‧圓筒型酸性氣體分離元件
第1圖係顯示本發明之酸性氣體分離膜的一例之剖面圖。
第2圖係顯示具備本發明之酸性氣體分離膜之螺旋型酸性氣體分離元件的一例之設置有部分切口之概略圖。
第3圖係顯示比較例1之酸性氣體分離膜的層構成之剖面圖。
第4圖係顯示具備實施例及比較例中所製作之酸性氣體分離模組之酸性氣體分離裝置之概略圖。
第5圖係顯示具備本發明之酸性氣體分離膜之平板及框型酸性氣體分離元件的一例之概略圖。
第6圖係顯示具備本發明之酸性氣體分離膜之平板及框型酸性氣體分離元件的一例之剖面圖。
第7圖係顯示具備本發明之酸性氣體分離膜之褶板型酸性氣體分離元件的一例之概略圖。
第8圖係顯示具備本發明之酸性氣體分離膜之圓筒型
酸性氣體分離元件的一例之概略圖。
第9圖係顯示具備本發明之酸性氣體分離膜之圓筒型酸性氣體分離元件的一例之剖面圖。
本發明之酸性氣體分離膜，係具備：包含親水性樹脂與酸性氣體載體之酸性氣體分離層，支撐酸性氣體分離層之疏水性多孔膜層，保護酸性氣體分離層之多孔膜保護層，以及加雷數相對於疏水性多孔膜層及多孔膜保護層的加雷數為0.5倍以下、且為0.1s以上30s以下之第一層。以下分別說明構成本發明之酸性氣體分離膜之酸性氣體分離層、疏水性多孔膜層、多孔膜保護層及第一層。
本申請案中所謂酸性氣體，意指二氧化碳或硫化氫等顯示出酸性之氣體。於以下的具體說明中，有時列舉二氧化碳(CO2)作為酸性氣體之一例進行說明。
酸性氣體分離層，除了利用氣體分子對層的溶解性與層中的擴散性之差之溶解及擴散機制之外，並使用可與酸性氣體進行可逆反應之被稱為酸性氣體載體之物質，藉由作為用以促進作為與酸性氣體載體之反應生成物之特定氣體的穿透之促進輸送機構，來實現特定氣體的高穿透選擇性。下述式(1)，係顯示當使用二氧化碳作為酸性氣體、使用碳酸銫(Cs2CO3)作為酸性氣體載體(二氧化碳載體)時之二氧化碳與二氧化碳載體之反應。本說明書中所示反應式
中的記號「
」，表示可逆反應。
由於上述式(1)所示之二氧化碳與二氧化碳載體之可逆反應中必需有水，所以酸性氣體分離層所包含之親水性樹脂，較佳為具有羥基或離子交換基等親水性基之樹脂，更佳為親水性樹脂的分子鏈彼此藉由交聯而具有網目結構並藉此顯示高保水性之交聯型親水性樹脂。此外，由於施加較大壓力作為用以使氣體穿透酸性氣體分離膜之推進力，所以從對酸性氣體分離膜被要求耐壓強度之觀點來看，構成酸性氣體分離層之親水性樹脂，較佳係包含交聯型親水性樹脂。
酸性氣體分離層所包含之親水性樹脂，較佳係例如具有來自丙烯酸烷酯、甲基丙烯酸烷酯、脂肪酸的乙烯基酯、或此等之衍生物之結構單位。顯示此親水性之聚合物，可列舉使丙烯酸、伊康酸(Itaconic Acid)、巴豆酸(Crotonic Acid)、甲基丙烯酸、乙酸乙烯酯等單體聚合而成之聚合物，具體可列舉具有羧基作為離子交換基之聚丙烯酸、聚伊康酸、聚巴豆酸、聚甲基丙烯酸等、具有羥基之聚乙烯醇等、此等的共聚物之丙烯酸-乙烯醇共聚物、丙烯酸-甲基丙烯酸共聚物、丙烯酸-甲基丙烯酸甲酯共聚物、甲基丙烯酸-甲基丙烯酸甲酯共聚物等。當中，更佳為丙烯酸的聚合物之聚丙烯酸、甲基丙烯酸的聚合物之聚甲基丙烯酸、使乙酸乙烯酯的聚合物水解之聚乙烯醇、使丙烯酸甲酯與乙酸乙烯酯之共聚物皂化之丙烯酸鹽-乙烯醇
共聚物、丙烯酸與甲基丙烯酸之共聚物之丙烯酸-甲基丙烯酸共聚物，又更佳為聚丙烯酸及丙烯酸鹽-乙烯醇共聚物。
交聯型親水性樹脂，可使上述親水性樹脂與交聯劑反應而調製，亦可使成為上述親水性樹脂的原料之單體與交聯性單體反應而調製。交聯劑或交聯性單體並無特別限定，可使用以往所知的交聯劑或交聯性單體。
上述交聯劑，例如可列舉環氧交聯劑、多元縮水甘油醚交聯劑、多元醇、多元異氰酸酯、多元氮丙啶、鹵化環氧化合物、多元醛、多元胺、有機金屬系交聯劑、金屬系交聯劑等以往所知之交聯劑。上述交聯性單體，例如可列舉二乙烯基苯、N,N'-亞甲雙丙烯醯胺、三羥甲基丙烷三烯丙醚、新戊四醇四烯丙醚等以往所知之交聯性單體。此外，交聯方法，例如可使用熱交聯、紫外線交聯、電子束交聯、放射線交聯、光交聯等方法，或是日本特開2003-268009號公報、日本特開平07-88171號公報所記載之方法等以往所知的手法。
酸性氣體分離層，除了交聯型親水性樹脂之外，亦可由混合未交聯之非交聯型親水性樹脂之親水性樹脂組成物構成，或是由積層了包含交聯型親水性樹脂之層(交聯型親水性樹脂層)以及包含與交聯型親水性樹脂層不同之親水性樹脂組成物之層的複合層所構成。
酸性氣體載體，係存在於包含上述親水性樹脂之樹脂
層中，只要是可藉由與溶解於親水性樹脂中的水之酸性氣體可逆地反應，而達到使酸性氣體選擇性地穿透之功用者即可，可使用以往所知者。
此酸性氣體載體，例如當酸性氣體為二氧化碳時，可列舉鹼金屬碳酸鹽、鹼金屬碳酸氫鹽、鹼金屬氫氧化物等鹼金屬化合物(以下稱為「二氧化碳載體」)。構成該等鹼金屬化合物之鹼金屬，較佳為Na、K、Rb或Cs。鹼金屬碳酸鹽，例如可列舉碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸銣、及碳酸銫等。鹼金屬碳酸氫鹽，例如可列舉碳酸氫鈉、碳酸氫鉀、碳酸氫銣、及碳酸氫銫等。鹼金屬氫氧化物，例如可列舉氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化銣、及氫氧化銫等。此等當中，作為二氧化碳載體較佳為顯示潮解性之鹼金屬碳酸鹽或鹼金屬氫氧化物，更佳為對水之溶解度高之碳酸銫或氫氧化銫。
酸性氣體為二氧化碳時之酸性氣體載體，亦可列舉烷醇胺(例如日本特許第2086581號公報等)，此等在酸性氣體為硫化氫時亦有效。酸性氣體為硫氧化物時之酸性氣體載體，可列舉含硫化合物、鹼金屬的檸檬酸鹽、過渡金屬錯合物(例如日本特許第2879057號公報等)等，酸性氣體為氮氧化物時之酸性氣體載體，可列舉鹼金屬亞硝酸鹽、過渡金屬錯合物(例如日本特許第2879057號公報等)等。
此外，酸性氣體分離層，除了來自酸性氣體載體之鹼金屬陽離子之外，亦可含有使用在親水性樹脂
所具有之離子交換基(例如羧基)的中和反應之鹼金屬陽離子等各種鹼金屬陽離子。例如，當酸性氣體為二氧化碳，酸性氣體載體為鹼金屬化合物時，酸性氣體分離層所含有之全部鹼金屬陽離子的含量，相對於親水性樹脂所具有之離子交換基的總量1莫耳，較佳為1莫耳當量以上6莫耳當量以下，更佳為1.5莫耳當量以上5莫耳當量以下。鹼金屬陽離子的含量未達1莫耳當量時，酸性氣體分離層的製膜性有惡化之疑慮。另一方面，鹼金屬陽離子的含量超過6莫耳當量時，會有無法得到酸性氣體分離層期望的二氧化碳穿透性之疑慮。
酸性氣體分離層的平均層厚，係因應酸性氣體分離膜的所需穿透性能適當選擇，但通常較佳為10μm以上300μm以下，更佳為15μm以上250μm以下，又更佳為20μm以上200μm以下。
於酸性氣體分離層中，除了構成該酸性氣體分離層之親水性樹脂以及可與酸性氣體可逆地反應之酸性氣體載體之外，例如更可添加酸性氣體的水合反應觸媒或後述之界面活性劑等作為添加劑。上述酸性氣體的水合反應觸媒，可提升酸性氣體與載體之反應速度。
上述酸性氣體的水合反應觸媒，較佳為含有含氧酸化合物之觸媒，更佳為含有選自由14族元素、15族元素、及16族元素所組成之群組之至少1種元素的含氧酸化合物
之觸媒，又更佳為含有選自由亞碲酸化合物、亞硒酸化合物、亞砷酸化合物、及正矽酸化合物所組成之群組之至少1種之觸媒。
酸性氣體分離膜，係具備不易成為穿透膜後之氣體成分的擴散阻力、氣體穿透性高的疏水性多孔膜層。藉由將上述酸性氣體分離層積層於疏水性多孔膜層之一面側形成酸性氣體分離膜，可抑制酸性氣體分離層內之液體狀水分侵入於疏水性多孔膜層的細孔，所以可抑制酸性氣體分離膜之酸性氣體之穿透性能降低。疏水性多孔膜層可為一層或兩層以上。
所使用之疏水性多孔膜層，只要是支撐酸性氣體分離層且可使酸性氣體穿透者即可，可使用以往所知者。此疏水性多孔膜層的材質，例如可列舉聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴系樹脂；聚四氟乙烯(PTFE；Polytetrafluoroethylene)、聚氟化乙烯、聚偏二氟乙烯等氟樹脂；聚苯硫醚(PPS；Polyphenylene Sulfide)、聚醚碸(PES；Polyether Sulfone)、聚醚醚酮(PEEK；Polyether Ether Ketone)、聚醯亞胺、高分子量聚酯、聚烯烴、耐熱性聚醯胺、芳香多醯胺、聚碳酸酯等樹脂材料；金屬、玻璃、陶瓷等無機材料等，此等可併用2種以上。此等當中，從撥水性及耐熱性之方面來看，較佳係選自由氟樹脂、PPS、PES、PEEK、及聚醯亞胺所組成之群組之至少1種，再者，從容易得到微小孔徑、可提
高氣孔率而使分離的能量效率佳等理由來看，更佳為PTFE。所謂「疏水性」，意指於25℃時之水的接觸角為90°以上者。
疏水性多孔膜層，較佳係具有因應實際使用環境之耐熱性(例如100℃以上的耐熱性)。所謂「因應實際使用環境之耐熱性」，意指在高於實際使用環境的溫度之任意溫度條件下，將疏水性多孔膜層保存2小時後，不會產生因熱收縮或熱熔融所造成之目視可確認的捲曲等，而能維持保存前的形態。
疏水性多孔膜層之細孔的平均孔徑，較佳為20μm以下，更佳為0.005μm以上10μm以下。疏水性多孔膜層的空孔率，較佳為5%以上99%以下，更佳為30%以上90%以下。疏水性多孔膜層的平均層厚並無特別限定，從機械強度之觀點來看，通常較佳為10μm以上3000μm以下，更佳為10μm以上500μm以下，又更佳為15μm以上150μm以下。本說明書中所謂平均層厚，為層之厚度的平均值。
當疏水性多孔膜層為兩層以上的層時，疏水性多孔膜層的平均層厚，為兩層以上的疏水性多孔膜層全體之平均層厚。
酸性氣體分離膜，係具備不易成為供給至酸性氣體分離層之氣體成分的擴散阻力之氣體穿透性高的多孔膜保護層。藉由將多孔膜保護層積層於酸性氣體分離層之供給側
的面，於製作具備後述螺旋型酸性氣體分離元件等之酸性氣體分離模組時，可防止酸性氣體分離層的表面產生擦傷或是產生擠壓等負荷，而能夠抑制對酸性氣體分離層造成損傷等。多孔膜保護層可為一層或兩層以上。
多孔膜保護層，只要是至少使酸性氣體與水蒸氣穿透者即可，從抑制因來自於被供給至酸性氣體分離層之混合氣體中的水蒸氣之冷凝水而使酸性氣體分離層受到損傷之觀點來看，較佳為疏水性之層。多孔膜保護層的材質，例如可列舉聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴系樹脂；聚四氟乙烯(PTFE)、聚氟化乙烯、聚偏二氟乙烯等氟樹脂；聚苯硫醚(PPS)、聚醚碸(PES)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醯亞胺、高分子量聚酯、聚烯烴、耐熱性聚醯胺、芳香多醯胺、聚碳酸酯等樹脂材料，此等可併用2種以上。此等當中，較佳係選自由氟樹脂、PPS、PES、PEEK、及聚醯亞胺所組成之群組之至少1種。多孔膜保護層，與疏水性多孔膜層相同，較佳係具有因應實際使用環境之耐熱性。
多孔膜保護層的平均孔徑，較佳為20μm以下，更佳為0.005μm以上10μm以下。此外，多孔膜保護層的空孔率，較佳為5%以上99%以下，更佳為30%以上90%以下。多孔膜保護層的平均層厚並無特別限定，從機械強度之觀點來看，通常較佳為10μm以上1000μm以下，更佳為15μm以上500μm以下，又更佳為20μm以上250μm以下。
當多孔膜保護層為兩層以上的層時，多孔膜保護層的
平均層厚，為兩層以上的多孔膜保護層全體之平均層厚。
第一層的加雷數，相對於上述疏水性多孔膜層及上述多孔膜保護層的加雷數為0.5倍以下、且為0.1s以上30s以下。當第一層的加雷數未達0.1s時，會有無法充分達到水蒸氣穿透抑制效果之疑慮。另一方面，當第一層的加雷數超過30s時，酸性氣體的穿透阻力與水蒸氣穿透抑制效果一同增大，而有酸性氣體穿透性能降低之疑慮。第一層的加雷數的較佳範圍為0.2s以上且未達20s，更佳範圍為0.5s以上且未達20s。
第一層的加雷數與上述疏水性多孔膜層及上述多孔膜保護層的加雷數，可藉由所使用之材料或層的厚度等進行調整。
在此，加雷數係顯示藉由依據JIS L1096之B法(加雷法)所測定之透氣性(空氣穿透度)。具體而言，首先製備透氣面積為642mm2的樣本，並測定300mL的空氣對樣本進行透氣所需時間而得到之值。本申請案中，係採用對於5片樣本、對各樣本之不同的3處進行測定所得結果的平均值。
所謂“疏水性多孔膜層及多孔膜保護層的加雷數”，係以積層疏水性多孔膜層與多孔膜保護層之積層體作為測定樣本，藉由前述方法進行測定而得到之值。
當第一層為兩層以上的層時，第一層的加雷數，為藉
由前述方法來測定由兩層以上的第一層所構成之樣本而得到之值。
第一層，從酸性氣體容易穿透、且更可抑制水蒸氣的穿透之觀點來看，較佳係積層於酸性氣體分離層的供給側。當積層於酸性氣體分離層的供給側時，第一層可鄰接於酸性氣體分離層，或是於酸性氣體分離層與第一層之間具有其他層。
第一層，較佳係包含一種以上的多孔體。多孔體可列舉選自由多孔膜、網、織布、及不織布所組成之群組之至少1種，此等當中，較佳係選自由多孔膜及不織布所組成之群組之至少1種。上述多孔體的材質，例如可列舉PTFE、聚氟化乙烯、聚偏二氟乙烯等氟樹脂；PPS、PES、PEEK、聚醯亞胺、高分子量聚酯、聚烯烴、耐熱性聚醯胺、芳香多醯胺、聚碳酸酯等樹脂材料；金屬、玻璃、陶瓷等無機材料等。此等可併用2種以上。此等當中，較佳係選自由氟樹脂、PPS、PES、PEEK、聚醯亞胺、金屬、玻璃、及陶瓷所組成之群組之至少1種，更佳為PTFE或PPS。
第一層可為一層或兩層以上。具有兩層以上時，可得到酸性氣體的穿透性優異、且可抑制水蒸氣的穿透之酸性氣體分離膜。
第一層的平均層厚，較佳為5μm以上500μm以下。當第一層的平均層厚未達5μm時，會有無法充分達到水蒸氣穿透抑制效果之疑慮。另一方面，當第一
層的平均層厚超過500μm時，酸性氣體的穿透阻力與水蒸氣穿透抑制效果一同增大，而有酸性氣體穿透性能降低之疑慮。更佳之第一層的平均層厚，為75μm以上450μm以下的範圍。當第一層為兩層以上的層時，第一層的平均層厚，為兩層以上的第一層全體之平均層厚。
為了使酸性氣體容易穿透、且進一步抑制水蒸氣的穿透，第一層之供給側表面可經撥水處理。撥水處理的方法，例如可列舉矽系或氟系等撥水劑的塗布或浸漬、或是電漿處理等。第一層的加雷數，亦可藉由改變撥水處理的條件進行調整。
本發明之酸性氣體分離膜，可藉由以往所知的方法製造。例如，第1圖所示之層構造的酸性氣體分離膜21，可藉由以下方式製造。
將酸性氣體載體與親水性樹脂溶解於介質，製成酸性氣體分離層用塗布液。所使用之介質，可列舉出甲醇、乙醇、1-丙醇、2-丙醇等醇、水等質子性極性介質；甲苯、二甲苯、己烷等無極性介質；丙酮、丁酮、甲基異丁酮等酮、N-甲基吡咯啶酮、N,N-二甲基乙醯胺、N,N-二甲基甲醯胺等非質子性極性介質等。此等可單獨使用，或在相溶的範圍內混合複數種作為介質使用。此等當中，較佳係包含選自由水及醇所組成之群組之至少1種之介質，更佳為包含水之介質。
於前述介質中，可添加界面活性劑。藉由將界面活性劑添加於介質，在塗布塗布液時，使界面活性劑偏向存在於塗膜界面，藉此作為中介，在酸性氣體分離層21a與鄰接層之界面形成薄層，而抑制酸性氣體載體的穿透。藉此，可使酸性氣體分離膜21的性能達到穩定。此外，在塗布塗布液時，可抑制酸性氣體載體的滲出，同時改善層厚不均。界面活性劑並無特別限定，可使用以往所知者。例如可列舉聚氧基乙烯聚氧基丙二醇類、聚氧基乙烯烷基苯醚類、聚氧基乙烯烷醚類、氟系界面活性劑、聚矽氧系界面活性劑等。此等可單獨使用1種或併用2種以上。
然後將上述製成之酸性氣體分離層用塗布液塗布於疏水性多孔膜層21b上。塗布步驟中塗布液的溫度可因應組成或濃度等適當決定，但是溫度過高時，會有介質從塗布液中多量蒸發而使組成濃度產生變化、或是於塗膜上殘留蒸發痕跡之疑慮，故較佳為室溫以上且為所用介質之沸點的5℃以下之溫度範圍。例如，當使用水作為介質時，較佳是在15℃以上95℃以下的溫度範圍，將酸性氣體分離層用塗布液塗布於疏水性多孔膜層21b上。
將酸性氣體分離層用塗布液塗布於疏水性多孔膜層21b上之方法，例如可列舉旋轉塗布、棒塗布、壓模塗布、刮刀塗布、空氣刀塗布、凹版塗布、輥塗布、噴霧塗布、浸泡塗布、逗號輪塗布法、唇板塗布法、網版印刷、噴墨印刷等。塗布液的塗布量，較佳係單位面積重量(每單位面積的固體成分量)成為1g/m2以上1000g/m2以
下之量，更佳係成為5g/m2以上750g/m2以下之量，又更佳係成為10g/m2以上500g/m2以下之量。單位面積重量，可藉由控制塗膜的形成速度(例如疏水性多孔膜層21b的運送速度)或塗布液的濃度、塗布液的吐出量等進行調整。塗布液的塗布，可形成為長條狀或點狀。
接著從酸性氣體分離層用塗布液的塗膜中去除介質。介質的去除方法並無特別限定，可使用以往所知的方法，但較佳係藉由使加熱後的空氣等進行通風，使塗膜乾燥而將介質蒸發去除之方法。例如，將塗布物送入調整為特定溫度及特定濕度之通風乾燥爐，從塗膜中蒸發去除介質。藉此可形成酸性氣體分離層21a。
乾燥溫度，可因應塗布液的介質等適當決定。通常，較佳係設為高於介質的凝固點且低於疏水性多孔膜層21b的熔點之溫度，以80℃以上200℃以下者為佳。
接著於酸性氣體分離層21a上依序積層多孔膜保護層21c與第一層21d。將第一層21d、多孔膜保護層21c、酸性氣體分離層21a之各層的層間予以固著之方法，可適用接著劑的塗布或熱熔著等方法。將多孔膜保護層21c與酸性氣體分離層21a固著時，較佳係利用與酸性氣體分離層21a所包含之親水性樹脂之親和性。
具備本發明之酸性氣體分離膜之酸性氣體分離模組，可為在容器中具備組裝於螺旋型、圓筒型、中空絲型、褶
板型、平板及框型等之中的任一種之酸性氣體分離元件者。第2圖係顯示具備本發明之酸性氣體分離膜之螺旋型酸性氣體分離元件M的構造之設置有部分切口之概略圖。
第2圖所示之螺旋型酸性氣體分離元件M，具有：積層酸性氣體分離膜21、形成供給側的氣體流路之流路部件的供給側流路材料22、以及形成穿透側的氣體流路之流路部件的穿透側流路材料23之積層體2，於形成複數個孔31之中空集氣管3的外周捲繞複數次之構造。供給側流路材料22與穿透側流路材料23，較佳係具備：促進包含所供給之酸性氣體與水蒸氣之混合氣體以及穿透酸性氣體分離膜21之穿透氣體的亂流(膜面的表面更新)，以增加供給流體中之酸性氣體的膜穿透速度之機能；以及儘可能降低供給側的壓力損耗之機能。此外，供給側流路材料22與穿透側流路材料23，由於較佳具備作為間隔材料之機能以及於混合氣體中產生亂流之機能，所以可妥適使用網目狀者。網目之單位方格的形狀，由於混合氣體的流路因網目的形狀而改變，故可因應目的由例如菱形、平行四邊形等形狀選擇使用。供給側流路材料22及穿透側流路材料23的材質並無特別限定，可較佳採用具有因應本發明之酸性氣體分離膜被使用之實際使用環境的耐熱性之樹脂材料或金屬材料。
第5圖係顯示具備本發明之酸性氣體分離膜之平板及框型酸性氣體分離元件的一例之概略圖，第6圖係顯示具備本發明之酸性氣體分離膜之平板及框型酸性
氣體分離元件的一例之剖面圖。
第5圖及第6圖所示之平板及框型酸性氣體分離元件N，包含：平板狀的平板36、配置在其雙面之酸性氣體分離膜21、以及形成垂直貫通平板36及酸性氣體分離膜21之複數個孔31之中空的集氣管3(第5圖中未顯示平板36)。
於酸性氣體分離膜21的疏水性多孔膜層21b與平板36之間，可配置形成穿透側的氣體流路之穿透側流路材料23。
第7圖係顯示具備本發明之酸性氣體分離膜之褶板型酸性氣體分離元件的一例之概略圖。
第7圖所示之褶板型酸性氣體分離元件P，包含：配置在圓筒容器38內之折疊成褶板狀之酸性氣體分離膜21、以及中空的集氣管3。折疊成褶板狀之酸性氣體分離膜21，系配置在集氣管3的外周。
於酸性氣體分離膜21的穿透側，可配置形成穿透側的氣體流路之穿透側流路材料23。於酸性氣體分離膜21的供給側，可配置形成供給側的氣體流路之供給側流路材料22。
第8圖係顯示具備本發明之酸性氣體分離膜之圓筒型酸性氣體分離元件的一例之概略圖，第9圖係顯示具備本發明之酸性氣體分離膜之圓筒型酸性氣體分離元件的一例之剖面圖。
第8圖及第9圖所示之圓筒型酸性氣體分離元件Q，包含配置在圓筒容器38內之圓筒狀的酸性氣體分離膜21。
為了將酸性氣體分離膜21形成為圓筒狀，可於疏水性
多孔膜層21b的外表面積層酸性氣體分離層21a、多孔膜保護層21c、與第一層21d。
例如，如第9圖所示，可使用圓筒狀的疏水性多孔膜層21b，或將疏水性多孔膜層21b積層於圓筒狀之多孔質體的外表面。形成圓筒狀之酸性氣體分離膜21之內側的中空部，可發揮與上述集氣管3相同之功用。
本發明之酸性氣體的分離方法，包括：將包含酸性氣體與水蒸氣之混合氣體供給至上述本發明之酸性氣體分離膜的一面側之步驟，以及從酸性氣體分離膜的另一面側回收從混合氣體分離之酸性氣體之步驟。
於如上述構成之螺旋型酸性氣體分離元件M中，包含酸性氣體與水蒸氣之混合氣體，係從螺旋型酸性氣體分離元件M的供給口24供給至箭頭A所示之方向，在供給側流路材料22中流動之間，混合氣體中的酸性氣體穿透酸性氣體分離膜21，分離後之酸性氣體於穿透側流路材料23中流動，聚集於集氣管3，然後從集氣管3的排出口32回收。另一方面，通過供給側流路材料22的空隙之酸性氣體被分離後的殘餘混合氣體，從螺旋型酸性氣體分離元件M的排出口25排出。於集氣管3中，亦可供給選自惰性氣體等之掃掠氣體。
於使用第5圖及第6圖所示之平板及框型酸性氣體分離元件N、褶板型酸性氣體分離元件P、及圓筒型酸性氣
體分離元件Q之酸性氣體分離方法中，亦可分別與上述同樣進行酸性氣體之分離。
本發明之酸性氣體分離裝置，具備：酸性氣體分離模組、以及用以將至少包含酸性氣體與水蒸氣之混合氣體供給至酸性氣體分離模組之氣體供給部。
氣體供給部，係包含用以將包含酸性氣體與水蒸氣之混合氣體供給至酸性氣體分離膜的一面側之供給口，可為上述酸性氣體分離模組的供給口本身，或者是容納上述螺旋型酸性氣體分離元件M、且與上述螺旋型酸性氣體分離元件M的供給口連通之供給側空間形成於其內部之容器形狀的氣體供給用部件。上述供給口，可位於酸性氣體分離膜或包含此之積層體之一面，或是酸性氣體分離膜或包含此之積層體的端面。例如，於第2圖所示之螺旋型酸性氣體分離元件M中，供給口24亦可位於包含酸性氣體分離膜21之積層體2之兩方或一方的端面。
以下係藉由實施例更詳細說明本發明，但本發明並不限定於此等例。
製作第1圖所示之層構成的酸性氣體分離膜。首先將藉由日本特許第5598630號公報所記載之製造方法所得到
之丙烯酸-乙烯醇共聚物(Cs鹽型)3g、以及碳酸銫7g，加入於水80g並攪拌混合，藉此得到形成酸性氣體分離層之酸性氣體分離層用塗布液(塗布液調製)。碳酸銫的量相對於上述共聚物為2.3(g-碳酸銫/g-共聚物)。將該酸性氣體分離層用塗布液塗布於作為疏水性多孔膜層21b之PTFE多孔膜(Sumitomo Denko Fine Polymer公司製、「Poreflon HP-010-50」、厚度50μm、平均孔徑：0.1μm)形成塗膜(製膜步驟)。塗布液的塗布量，係設為單位面積重量為90g/m2之量。將形成該塗膜之疏水性多孔膜層21b，於溫度60℃維持5分鐘以上使成為半乾燥後，將作為多孔膜保護層21c之PTFE多孔膜(Sumitomo Denko Fine Polymer公司製、「Poreflon HP-010-50」、厚度50μm、平均孔徑：0.1μm)積層於所得到之酸性氣體分離層21a的暴露面上。然後，將該酸性氣體分離層於溫度約120℃維持3分鐘以上使乾燥後，將作為第一層21d之PPS不織布I(廣瀨製紙公司製、「PS0080」)積層於多孔膜保護層21c的表面，製成酸性氣體分離膜21。
於實施例1中，使用PPS不織布II(廣瀨製紙公司製、「PS0080S」)取代PPS不織布I作為第一層21d，除此之外，其他與實施例1同樣製作酸性氣體分離膜21。
於實施例1中，作為第一層21d，除了PPS不織布I
之外，更將PPS不織布I積層於PPS不織布I的表面，而將第一層21d構成為積層2層PPS不織布I的多孔體，除此之外，其他與實施例1同樣製作酸性氣體分離膜21。
於實施例1中，係依序將PPS不織布I及PPS不織布II(PPS不織布I為供給側)積層於多孔膜保護層21c的表面以取代PPS不織布I的單層作為第一層21d，除此之外，其他與實施例1同樣製作酸性氣體分離膜21。
於實施例4中，使用PPS不織布III(廣瀨製紙公司製、「PS0100S」)取代構成第一層21d之PPS不織布II，除此之外，其他與實施例4同樣製作酸性氣體分離膜21。
於實施例3中，使用以下列步驟對PPS不織布I進行撥水處理後之PPS不織布IV作為構成第一層21d之供給側的PPS不織布I，除此之外，其他與實施例3同樣製作酸性氣體分離膜。PPS不織布I的撥水處理，係以成為約1cm深度之方式將撥水處理劑SF Coat SFN-AF180E(AGC Seimi Chemical公司製)裝入具有3cm深度之槽，將10cm×10cm大小的PPS不織布片浸漬1分鐘後，取出該PPS不織布，於室溫(溫度從20℃至25℃、濕度從40%RH至70%RH)下
乾燥1晝夜之方式進行。
製作第3圖所示之層構成的酸性氣體分離膜。於實施例1中，除了未設置第一層21d之外，其他與實施例1同樣製作酸性氣體分離膜。
使用PA-301加雷式透氣度試驗機B型(Tester Sangyo公司製，內筒：高254mm、內徑74mm、外徑76.2mm、質量567g，外筒：高254mm、內徑82.6mm)，依據JIS L1096之方法，進行僅有第一層之加雷數的測定。從第一層之不同的5處，採集約50mm×50mm的樣本片，並將樣本片固定在墊片與鎖固板之間。接著於一定的壓力(依據內筒的本身重量)下，測定300mL的空氣透過樣本之所需時間(亦即加雷數)。對於5個樣本片，分別對各樣本片之不同的3處進行測定，求取測定結果的平均值。所得之結果彙總於第1表及第2表。
使用PA-301加雷式透氣度試驗機B型(Tester Sangyo公司製，內筒：高254mm、內徑74mm、外徑76.2mm、質量567g，外筒：高254mm、內徑82.6mm)，依據JIS L1096之方法，進行疏水性多孔膜層(PTFE多孔膜)及多孔膜保護
層(PTFE多孔膜)之加雷數的測定。具體的測定方法如下所述。從積層疏水性多孔膜層(PTFE多孔膜)與多孔膜保護層(PTFE多孔膜)之積層體之不同的5處，採集約50mm×50mm的樣本片，並將樣本片固定在墊片與鎖固板之間。接著於一定的壓力(依據內筒的本身重量)下，測定300mL的空氣透過樣本之所需時間(亦即加雷數)，對於5個樣本片，分別對各樣本片之不同的3處進行測定，求取測定結果的平均值，結果為120s。
依據使用來自毛細流動孔徑分析儀(Capillary Flow Porometer)的模型CFP1500AXLC之ASTM F316-03之測定方法進行測定。使用SilWick聚矽氧流體(SilWick Silicone Fluid)作為泡沫溶液，使用2.54cm直徑且3.175mm厚的多孔質金屬碟形嵌件作為試樣室的底部夾鉗，並使用3.175mm直徑的孔作為試樣室的上部夾鉗進行測定。
使用第4圖所示之具備酸性氣體分離模組51之酸性氣體分離裝置進行二氧化碳分離。具體而言，將實施例1至6及比較例1所製作之酸性氣體分離膜裁切為適當的大小並形成為平膜形狀，並將此固定在不鏽鋼製之酸性氣體分離模組51的供給側52(相當於上述之氣體供給部)與穿透側53之間。
將原料氣體(CO2：34.4%、N2或He：49.0%、H2O：16.6%)，以7.49×10-2mol/min的流量供給至酸性氣體分離模組51的供給側52，並將掃掠氣體(H2O：100%)供給至酸性氣體分離模組51的穿透側53。在此，H2O係以定量送液泵58及60分別送入水，進行加熱使其蒸發，並調整為成為上述混合比率及流量。供給側52的壓力，係藉由設置在排出氣體的排出路徑中途之冷卻阱54的下游側之背壓調整器55調整為900kPaA。此外，於冷卻阱56與氣相層析儀57之間亦設置有背壓調整器59，藉此將穿透側53的壓力調整為大氣壓。根據氣相層析儀57的分析結果，定量藉由冷卻阱56將從穿透側53排出之掃掠氣體中的水蒸氣去除後之氣體流量，藉此算出H2O/CO2的分離係數(亦即H2O/CO2的滲透率比)。所得之結果彙總於第1表及第2表。
如第1表所示，與不具有第一層21d之比較例1之酸性氣體分離膜21的分離係數相比，本發明之設置有第一層21d之酸性氣體分離膜21之實施例1至5的分離係數，皆為較低之值。因此，藉由將第一層21d設置在酸性氣體分離層21a的供給側，可維持高CO2滲透率(permeance)，同時抑制水蒸氣的穿透。
如第2表所示，具有經撥水處理之第一層21d之實施例6的H2O/CO2分離係數為11，係較未經撥水處理之實施例3的14更小。亦即，藉由對第一層21d進行撥水處理，可維持高CO2滲透率，同時進一步增大水蒸氣穿透抑制效果。
根據本發明之酸性氣體分離膜，可得到優異之二氧化碳的穿透性，且可抑制水蒸氣的穿透，故極為有用。
21‧‧‧酸性氣體分離膜
21a‧‧‧酸性氣體分離層
21b‧‧‧疏水性多孔膜層
21c‧‧‧多孔膜保護層
21d‧‧‧第一層
Claims (11)
- 一種酸性氣體分離膜，其特徵為具備：包含親水性樹脂與酸性氣體載體之酸性氣體分離層，支撐前述酸性氣體分離層之疏水性多孔膜層，保護前述酸性氣體分離層之多孔膜保護層，以及加雷數相對於前述疏水性多孔膜層及前述多孔膜保護層的加雷數為0.5倍以下、且為0.1s以上30s以下之第一層，前述第一層包含一種以上的多孔體，且前述第一層所包含之多孔體係不織布。
- 如申請專利範圍第1項所述之酸性氣體分離膜，其中前述第一層所包含之多孔體的材質，係選自由氟樹脂、聚苯硫醚、聚醚碸、聚醚醚酮、聚醯亞胺、金屬、玻璃、及陶瓷所組成之群組之至少1種。
- 如申請專利範圍第1或2項所述之酸性氣體分離膜，其中前述第一層係積層於前述酸性氣體分離層之氣體成分供給側。
- 如申請專利範圍第1或2項所述之酸性氣體分離膜，其中前述第一層之氣體成分供給側的表面經撥水處理。
- 如申請專利範圍第1或2項所述之酸性氣體分離膜，其中前述第一層的平均層厚為5μm以上500μm以下的範圍。
- 如申請專利範圍第1或2項所述之酸性氣體分離膜，其 中前述疏水性多孔膜層及前述多孔膜保護層的材質，係選自由氟樹脂、聚苯硫醚、聚醚碸、聚醚醚酮、及聚醯亞胺所組成之群組之至少1種。
- 如申請專利範圍第1或2項所述之酸性氣體分離膜，其中前述疏水性多孔膜層的平均孔徑為0.005μm以上10μm以下的範圍。
- 一種酸性氣體分離方法，其特徵為包含：將包含酸性氣體與水蒸氣之混合氣體供給至如申請專利範圍第1至7項中任一項所述之酸性氣體分離膜的與疏水性多孔膜層側為相反側，並從前述酸性氣體分離膜的疏水性多孔膜層側將前述混合氣體中的酸性氣體分離。
- 一種酸性氣體分離模組，其特徵為：具備如申請專利範圍第1至7項中任一項所述之酸性氣體分離膜。
- 一種酸性氣體分離模組，係具備螺旋型酸性氣體分離元件者，其特徵為：前述螺旋型酸性氣體分離元件包含：於壁面形成有複數孔之中空集氣管、以及捲繞於前述集氣管的外周之積層體；前述積層體包含：如申請專利範圍第1至7項中任一項所述之酸性氣體分離膜、形成所供給之氣體成分的流路之供給側流路材料、以及形成穿透前述酸性氣體分離膜後之氣體成分的流路之穿透側流路材料。
- 一種酸性氣體分離裝置，其特徵為具備：如申請專利範圍第9或10項所述之酸性氣體分離 模組、以及用以將包含酸性氣體與水蒸氣之混合氣體供給至前述酸性氣體分離模組之氣體供給部。
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