TWI708875B

TWI708875B - 具有壓密化部之纖維素不織布

Info

Publication number: TWI708875B
Application number: TW107111556A
Authority: TW
Inventors: 増田千洋; 小川貴之; 岡嶋真一
Original assignee: 日商旭化成股份有限公司
Priority date: 2017-04-07
Filing date: 2018-04-02
Publication date: 2020-11-01
Also published as: TW201839203A; US20210115604A1; PL3608463T3; EP3608463A1; CN110475925A; KR102164082B1; KR20190109558A; US11629441B2; CN110475925B; JP6680950B2; EP3608463A4; WO2018186269A1; JPWO2018186269A1; EP3608463B1

Abstract

本發明提供一種具有即便於乾燥狀態下美觀性亦較高之壓密化部之纖維素纖維不織布。一種纖維素纖維不織布，其特徵在於：具有壓密化部，由壓密化所致之凹陷率為9～25%，斷裂強度為15 N以上，且乾燥狀態下之該壓密化部之透過率為3～25%，且單位面積重量為30 g/m² 以上且110 g/m² 以下。

Description

具有壓密化部之纖維素不織布

本發明係關於一種於乾燥狀態下壓密化部能夠維持透明狀態之纖維素纖維不織布。

作為用以對不織布賦予設計性之技術，廣泛進行利用熱壓紋來賦予花紋之加工。尤其是，對於尼龍、聚丙烯、聚乙烯等具有熱塑性之纖維，為了賦予設計性並且藉由使纖維彼此熔合而進行不織布之形態保持或強度之調整，亦頻繁使用熱壓紋加工。但是，對於如纖維素般之不具有熱塑性之纖維，即便進行利用熱壓紋加工來賦予花紋，纖維亦不會熔合，因此難以維持設計性。因此，如以下之專利文獻1所記載般，公開有為了使濕潤物質之含浸量增大而對不織布表面賦予複數個由壓紋加工所致之凹部的技術。但是，賦予之凹部之形狀較佳為使用橢圓形狀、四邊形狀、三角形狀或圓形等幾何學形狀，但花紋之自由度較低，難以賦予美觀性較高之設計。作為除此以外之方法，如以下之專利文獻2所記載般，公開有一種不織布，其係使複數個乾式之氣流成網不織布積層，並藉由熱壓紋加工使氣流成網不織布間熱熔合，藉此，於乾燥、濕潤之任一狀態下強度均提昇，且於濕潤狀態下熱壓紋加工部分成為半透明。但是，由於使氣流成網不織布間藉由熱壓紋加工而熱熔合，故存在不織布之剛性變高而失去適度之柔軟性等問題。又，熱壓紋加工部分藉由成為濕潤狀態而變化為半透明，但於乾燥狀態下仍與未加工部分同樣為白色，難以賦予乾燥狀態下之設計性。又，如以下之專利文獻3所記載般，公開有一種打掃用之濕片材，其係使可含浸保持水性清潔劑之內層與配置於內層之兩面之親水性纖稚利用熱壓紋等熔合而成。但是，由於為打掃用之濕片材，故為了提高擦拭性能而使單位面積重量變高，厚度亦增加，因此，乾燥狀態下之熱壓紋加工部分不透明，難以賦予美觀性較高之設計。 [先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1]日本專利特開2003-292421號公報 [專利文獻2]日本專利特開2006-241625號公報 [專利文獻3]日本專利特開2004-313552號公報

[發明所欲解決之問題] 鑒於上述先前技術之問題點，本發明欲解決之課題在於提供一種具有即便於乾燥狀態下美觀性亦較高之壓密化部之不織布。 [解決問題之技術手段] 本發明人等為了解決上述課題而專心研究並反覆進行了實驗，結果發現如下內容，從而完成了本發明，即，纖維素纖維不織布具有壓密化部，當由壓密化所致之凹陷率為9～25%，斷裂強度為15 N以上，且單位面積重量為30 g/m² 以上且110 g/m² 以下時，乾燥狀態下之壓密化部之透過率成為3～25%，藉此即便於乾燥狀態下亦具有較高之透過率，由此可獲得設計性。即，本發明如下所述。 [1]一種纖維素纖維不織布，其特徵在於：具有壓密化部，由壓密化所致之凹陷率為9～25%，斷裂強度為15 N以上，且乾燥狀態下之該壓密化部之透過率為3～25%，且單位面積重量為30 g/m² 以上且110 g/m² 以下。 [2]如上述[1]之纖維素纖維不織布，其中上述壓密化部之濕潤狀態下之透過率為4%以上。 [3]如上述[1]或[2]之纖維素纖維不織布，其中乾燥狀態之非壓密化部之透過率為1～4%，且濕潤狀態下之非壓密化部之透過率為1～30%。 [4]如上述[1]至[3]中任一項之纖維素纖維不織布，其中乾燥狀態下之壓密化部與非壓密化部之透過率之差為2以上，且濕潤狀態下之壓密化部與非壓密化部之透過率之差為35以下。 [5]如上述[1]至[4]中任一項之纖維素纖維不織布，其中不含有黏合劑。 [6]如上述上述[1]至[5]中任一項之纖維素纖維不織布，其係以纖維素纖維為50～100重量份且其他纖維為0～50重量份之方式構成。 [7]如上述[1]至[6]中任一項之纖維素纖維不織布，其中上述壓密化部係藉由熱壓紋加工而形成者。 [8]如上述[1]至[7]中任一項之纖維素纖維不織布，其中不織布之乾燥狀態下之勻度指數為400以下。 [9]如上述[1]至[8]中任一項之纖維素纖維不織布，其中寬度方向之壓密化部之面積率為2～10%。 [發明之效果] 本發明之纖維素纖維不織布具有纖維素纖維被高密度地壓縮而成之壓密化部，藉由壓密化部即便於乾燥狀態下亦具有較高之透過率而表現較高之設計性。又，該壓密化部具有指示器功能，即，可根據與濕潤狀態下之透過率之差異而目視視認纖維素纖維不織布中之濕潤狀態。

以下，對本發明之實施形態詳細地進行說明。作為構成本實施形態之不織布片材之纖維素纖維，使用銅氨嫘縈、黏液嫘縈、天絲(萊賽爾)、高濕模量黏膠纖維等再生纖維素纖維、棉、紙漿、麻等天然纖維素纖維，較佳為再生纖維素纖維，進而較佳為銅氨嫘縈或天絲(萊賽爾)。最佳為纖維中之非晶區域較多且壓密化部分與其他纖維素纖維相比容易變質為透明的銅氨嫘縈。該等纖維既可為連續長纖維，亦可為短纖維，但連續長纖維與短纖維者相比，不起絨性更優異，吸液性亦優異，表面之平滑性良好，因而可更佳地使用。又，於賦予有黏合劑或界面活性劑之纖維素纖維不織布片材中，由於擔心吸水性之降低或黏合劑成分之溶出，故而較佳為無黏合劑之纖維素纖維不織布。又，作為不織布之構成形態，可為僅纖維素纖維不織布之單層構造，亦可為將下述纖維素纖維不織布以外之纖維不織布與纖維素纖維不織布組合而成之積層構造、藉由短纖維纖維素纖維與短纖維之其他纖維之混棉獲得之不織布構造，還可為其他構造之纖維不織布。構成不織布之纖維素纖維之一般之纖維直徑係0.5～30 μm，其他纖維之一般之纖維直徑係1～20 μm。該等纖維直徑係一般之例示，並不限定纖維直徑。本說明書中，用語「纖維素纖維不織布」除包含上述纖維素纖維以外，亦包含纖維素纖維以外之纖維、例如聚酯纖維、聚丙烯纖維、尼龍纖維、聚醯胺纖維、聚烯烴纖維等合成纖維、或含有一部分其他素材者。不織布中之纖維之構成較佳為纖維素纖維為50～100重量份且其他纖維為0～50重量份，更佳為纖維素纖維為60～100重量份且其他纖維為0～40重量份，進而較佳為纖維素纖維為70～100重量份且其他纖維為0～30重量份。於纖維素纖維未達50重量份之情形時，其他纖維之構成比變高，乾燥狀態下之透過率降低而有損美觀性，因而不佳。作為對上述纖維素纖維不織布賦予壓密化部之方法，較佳為使用熱壓紋加工之方法。藉由使用熱壓紋加工，而具有凸形狀之壓紋輥與纖維素纖維不織布片材接觸，並按壓其表面，藉此，壓紋輥之形狀作為花紋賦予至纖維素纖維不織布片材。作為熱壓紋加工裝置，既可為平滑之輥與具有凸形狀之壓紋輥之組合，亦可為包含一對壓紋輥者。又，作為進行熱壓紋加工時之各個輥之組合，無論使用橡膠製輥、陶瓷製輥、金屬製輥之哪一組合，均可良好地轉印花紋。又，該等較佳之態樣為例示，亦可為利用其他加工方法之壓密化。本說明書中，用語「壓密化部」係指壓密化部與基材之不織布中纖維相比被壓縮至1.1倍以上之高密度，且於乾燥狀態下可目視確認與基材之差異(凹凸形狀或光之散射狀態)的狀態，將上述以外之部分稱為「非壓密化部」。本實施形態之纖維素纖維不織布之用以獲得乾燥狀態下之透過率之較佳之凹陷率為9～25%，更佳為10～23%，進而較佳為15～20%，最佳為15～25%。若凹陷率未達9%，則壓密化部變得過薄，因此，例如於使用不織布時，會因應力集中於壓密化部而產生開裂等問題，從而不佳。另一方面，若凹陷率超過25%，則乾燥狀態下之透過率降低，無法獲得美觀性較高之設計性，因而不佳。本說明書中，用語「乾燥狀態」係指於20℃、65%RH之恆溫恆濕室放置16小時以上之狀態。上述乾燥狀態下之壓密化部之透過率為3～25%，較佳為3～20%，更佳為4～17%。若乾燥狀態下之壓密化部之透過率未達3%，則不存在與非壓密化部之色差，因此無法獲得乾燥狀態下之美觀性較高之設計性，因而不佳。另一方面，若該透過率超過25%，則濕潤狀態下之透過率亦變得過高，花紋過於明顯而不佳。壓密化部之濕潤狀態下之透過率較佳為4%以上，更佳為6%以上，進而較佳為10%以上，進而更佳為12%以上，最佳為14%以上。若濕潤狀態下之透過率未達4%，則花紋之清晰性較差而無法獲得設計性，因而不佳。又，濕潤狀態下之壓密化部之上限只要酌情適當地設計即可，但若為70%以下，則於例如作為美容用面膜貼敷於臉上之情形時可獲得更恰當之設計性，因而可較佳地使用，更佳為60%以下，進而較佳為50%以下。作為調整壓密化部之透過率之方法，可列舉藉由變更素材中之結晶度而調整壓密化部之狀態。例如，即便同樣為再生纖維素纖維，藉由選擇結晶度更低之素材之銅氨纖維，與其他黏液纖維或萊賽爾相比，可使壓密化部之透過率降低。又，例如可藉由在壓密化部之加工步驟(熱壓紋)中提高輥之溫度或者提高夾持壓力而使壓密化部之透過率變高。上述壓密化部之透過率調整為例示，當然不限定素材或加工方法。乾燥狀態下之非壓密化部之透過率較佳為1～7%，更佳為1～6%。又，濕潤狀態下之非壓密化部之透過率較佳為1～30%，更佳為2～26%，進而較佳為4～22%，進而更佳為4～16%，最佳為4～10%。若乾燥狀態下之非壓密化部之透過率未達1%，則與壓密化部之對比度變得過大，有損美觀性，因而不佳。另一方面，若乾燥狀態下之非壓密化部之透過率超過7%，則與壓密化部之對比度變得過小，無法獲得美觀性，因而不佳。又，若濕潤狀態下之非壓密化部之透過率未達1%，則與壓密化部之對比度變得過大，有損美觀性，因而不佳。另一方面，若濕潤狀態下之非壓密化部之透過率超過30%，則與壓密化部之對比度變得過小，無法獲得美觀性，因而不佳。本說明書中，「濕潤狀態」係指於下述水分保持量試驗中該纖維素纖維不織布片材表現之賦予、含浸有水分保持量以上之濕潤物質(例如水或化妝液)的狀態。本實施形態之纖維素纖維不織布之乾燥狀態下之壓密化部與非壓密化部之透過率之差(以下，亦簡稱為乾燥狀態下之透過率之差)較佳為2以上，又，濕潤狀態下之壓密化部與非壓密化部之透過率之差(以下，亦簡稱為濕潤狀態下之透過率之差)較佳為35以下。若乾燥狀態下之透過率之差未達2，則壓密化部與非壓密化部之對比度變小而花紋之視認性降低，因此無法獲得美觀性較高之設計性，因而不佳。又，若濕潤狀態下之透過率之差超過35，則壓密化部與非壓密化部之對比度變大而花紋之視認性明顯變高，因此，例如於用作美容用面膜時花紋鮮明地突出而無法獲得使用者之充分之滿足感，因而不佳。本說明書中，「乾燥狀態下之透過率之差」、「濕潤狀態下之透過率之差」係根據下述式獲得之無因次量之值。「乾燥狀態下之透過率之差」＝「乾燥狀態下之壓密化部之透過率」－「乾燥狀態下之非壓密化部之透過率」「濕潤狀態下之透過率之差」＝「濕潤狀態下之壓密化部之透過率」－「濕潤狀態下之非壓密化部之透過率」本實施形態之纖維素纖維不織布之斷裂強度為15 N(牛頓)以上，較佳為18 N以上，更佳為20 N以上。若該斷裂強度未達15 N，則例如於將該不織布作為美容用面膜以濕潤狀態使用之情形時，於敷至臉上之過程中不織布開裂，或不織布之韌性較弱而使不織布展開時之操作性降低，因而不佳。又，於對該不織布於乾燥狀態下進行狹縫等之後加工之情形時，不能夠承受步驟張力而不織布開裂，因而不佳。纖維素纖維不織布之斷裂強度之上限只要酌情適當地設計即可，但若為80 N以下，則能夠滿足上述操作性或後加工時之加工性，且可獲得用作美容用面膜時之敷用者之滿足感，因而較佳，更佳為60 N以下，進而較佳為50 N以下。本實施形態之纖維素纖維不織布之較佳之單位面積重量為30～110 g/m² ，更佳為30～85 g/m² ，進而較佳為65 g/m² 。若纖維素纖維不織布之單位面積重量未達30 g/m² ，則片材之厚度較薄，纖維密度較小，因此不織布整體之透過率變高，與壓密化部之透過率之差較小，因此無法獲得清晰之設計性。又，於帶有花紋之情形時，亦會因時間經過或摩擦而導致花紋變薄，因而不佳。另一方面，若纖維素纖維不織布片材之單位面積重量超過110 g/m² ，則片材之厚度較厚，纖維密度亦變大，因此乾燥狀態之透過率降低而不佳。又，由於為了獲得透過率而增大凹陷率，而纖維表面之組成狀態惡化，質感或肌膚觸感亦降低，因而不佳。纖維素纖維不織布之乾燥狀態下之勻度指數較佳為400以下，更佳為乾燥狀態下之勻度指數為300以下，進而較佳為乾燥狀態下之勻度指數為250以下。若勻度指數超過400，則基於壓密化之纖維之壓縮無法均勻地進行，乾燥狀態下之透過率產生不均，對設計性損害較大，因而不佳。本實施形態之纖維素不織布之寬度方向之壓密化部之面積率較佳為2～10%，更佳為2～8%，進而較佳為2～6%。若該壓密化部之面積率未達2%，則面積率較小，無法獲得較佳之設計性而不佳。另一方面，若該壓密化部之面積率超過10%，則例如有損作為美容用面膜貼敷於臉上時之敷用感，因而不佳。 [實施例] 以下，利用實施例、比較例對本發明更具體地進行說明，但本發明不受上述實施例限定。首先，對實施例中之測定項目之試驗方法進行敍述。 [單位面積重量] 將0.05 m² 以上之面積之纖維素纖維不織布片材於105℃乾燥直至成為固定重量為止後，於20℃、65%RH之恆溫室內放置16小時以上並測定其重量，求出不織布之每m² 之重量(g)。以下，只要無特別之表述，則進行任一測定之情形時，均使用設為該狀態之纖維素纖維不織布。 [壓密化] 將纖維素纖維不織布切割成任意之尺寸，從其中以成為相同面積之方式切割出經壓密化之部位與非壓密化部位並以N＝5計測重量，將其平均值設為重量。又，根據電子掃描式顯微鏡(VE-8800、KEYENCE公司製)之剖面圖像分別以N＝5計測各部位之厚度，將平均值設為厚度。將壓密化部之重量設為A(g)，將厚度設為B(mm)，將非壓密化部之重量設為C(g)，將厚度設為D(mm)時，將如下情形判斷為已壓密化，即，滿足下式： A×D/C×B≧1.1，且可目視判別。 [凹陷率] 根據上述壓密化部B(mm)與非壓密化部D(mm)，將凹陷率設為E(%)時，由下式： E＝B/D×100 定義。 [乾燥狀態下之透過率] 將纖維素纖維不織布切割為15 mm×80 mm尺寸(於長度方向上交替地混合存在有壓密化部與非壓密化部)，並作為樣品插入至玻璃管中。其後，以玻璃管中樣品之面相對於溶液穩定性評估裝置(Turbiscan MA2000、英弘精機公司製)之光源垂直之方式安裝於裝置。其後，自光源使850 nm之紅外光線以40 μm間隔進行掃描，以N＝5計測樣品之透過率。將掃描位置10～50 mm間之該不織布之壓密化部、及非壓密化部之最大透過率之平均值(N＝5)設為乾燥狀態下之透過率。 [濕潤狀態下之透過率] 將纖維素纖維不織布切割為15 mm×80 mm尺寸(於長度方向上交替地混合存在有壓密化部與非壓密化部)，並作為樣品插入至玻璃管中，利用蒸餾水充滿玻璃管內。除此以外，以與上述乾燥狀態下之透過率測定相同之方法計測濕潤狀態下之壓密化部與非壓密化部之透過率。 [乾燥狀態下之勻度指數] 將纖維素纖維不織布切割為20 cm×20 cm，使用勻度儀(FMT-M III、野村商事製)測定勻度指數。勻度指數之數值越小，不織布中之纖維分散性越佳，為斑較少之狀態。另一方面，勻度指數之數值越大，纖維分散性越差，為斑較多之狀態。 [(壓密化部之)面積率(%)] 使用數位相機，自高度20 cm對大小為10 mm×300 mm之纖維素系纖維不織布片材進行拍攝。其後，將該圖像資料輸入個人電腦內，並以二值化圖像之形式輸出。此時，於纖維素系纖維不織布片材，於壓密化部與非壓密化部出現不同之色差，將色差之面積比直接設為該纖維素系纖維不織布片材之面積比，將以N＝5測定所得之值之平均值定義為面積比。將此時之壓密化部之面積設為F(mm² )，將非壓密化部之面積設為G(mm² )時，面積率H(%)由以下之式： H＝F/G×100 定義。 [乾燥狀態下之設計性] 確認隨機選擇之10位受驗者是否可目視判別該纖維素纖維不織布之設計性。此時，將壓密化部之透明度較高而能夠確認良好之設計性之情形判定為◎(雙重圓)，將能夠可判別地確認之情形判定為○(圓)，將為半透明而難以確認設計性之情形判定為△(三角)，將為白色而無法確認設計性之情形判定為×(叉)。 [斷裂強度] 針對纖維素纖維不織布以抓握長度成為10 cm之方式抓持寬度5 cm、長度15 cm之試驗片之後，使用定速伸長型拉伸試驗機(Tensilon UCT-1t、Orientec公司製)使其向不織布之具有伸長性之方向以拉伸速度為30 cm±3 cm/min之條件伸長，以N＝5測定試樣斷裂時之拉伸強度。將所獲得之值之平均值設為斷裂強度。以試驗片之長度方向成為不織布之長度方向之方式獲得樣品。 [實施例1] 將以棉絨為原料之纖維素長纖維不織布(單位面積重量：59.6 g/m² 、銅氨纖維)用作原片。使用熱壓紋裝置，以壓密化部之凹陷率成為20.0%且面積率成為3.1%之方式進行加工，獲得該纖維素纖維不織布。對所獲得之不織布藉由上述各試驗、測定方法進行評估。將結果示於以下之表1。所獲得之纖維素纖維不織布係乾燥狀態下之透過率為14.7%，獲得良好之設計性。 [實施例2] 使用單位面積重量為30.1 g/m² 之纖維素長纖維不織布(銅氨纖維)，以壓密化部之凹陷率成為15.1%且面積率成為2.3%之方式進行加工，除此以外，進行與實施例1同樣之加工而進行評估。將結果示於以下之表1。 [實施例3] 使用單位面積重量為61.1 g/m² 之纖維素短纖維不織布(棉)，以壓密化部之凹陷率成為24.9%且面積率成為3.4%之方式進行加工，除此以外，進行與實施例1同樣之加工而進行評估。將結果示於以下之表1。 [實施例4] 使用單位面積重量為63.5 g/m² 之纖維素短纖維不織布(嫘縈)，以壓密化部之凹陷率成為24.8%且面積率成為3.8%之方式進行加工，除此以外，進行與實施例1同樣之加工而進行評估。將結果示於以下之表1。 [實施例5] 使用單位面積重量為74.5 g/m² 之纖維素短纖維不織布(銅氨纖維)，以壓密化部之凹陷率成為24.9%且面積率成為8.9%之方式進行加工，除此以外，進行與實施例1同樣之加工而進行評估。將結果示於以下之表1。 [實施例6] 使用以單位面積重量成為72.4 g/m² 之方式由70重量份之銅氨纖維(短纖維)及30重量份之聚丙烯(短纖維)構成的纖維素纖維不織布，以壓密化部之凹陷率成為25.0%且面積率成為9.2%之方式進行加工，除此以外，進行與實施例1同樣之加工而進行評估。將結果示於以下之表1。 [實施例7] 使用單位面積重量為34.8 g/m² 之纖維素短纖維不織布(萊賽爾)，以壓密化部之凹陷率成為15.3%且面積率成為2.8%之方式進行加工，除此以外，進行與實施例1同樣之加工而進行評估。將結果示於以下之表1。 [實施例8] 以單位面積重量成為105.0 g/m² 之方式於2層纖維素長纖維不織布(銅氨纖維)之間夾入聚丙烯長纖維不織布，並藉由熱壓紋加工而獲得3層構造之不織布。以壓密化部之凹陷率成為25.0%且面積率成為2.2%之方式進行加工，除此以外，進行與實施例1同樣之加工而進行評估。將結果示於以下之表1。 [實施例9] 以單位面積重量成為50.1 g/m² 之方式，將纖維素長纖維不織布(銅氨纖維)與尼龍長纖維不織布藉由熱壓紋加工貼合而獲得2層構造之不織布。以此時之壓密化部之凹陷率成為20.2%且面積率成為3.6%之方式進行加工，除此以外，進行與實施例1同樣之加工而進行評估。將結果示於以下之表1。 [比較例1] 使用單位面積重量為59.6 g/m² 之纖維素纖維不織布(銅氨纖維)，以壓密化部之凹陷率成為14.6%且面積率成為3.1%之方式進行加工，除此以外，進行與實施例1同樣之加工而進行評估。將結果示於以下之表2。藉由凹陷率變低，乾燥狀態下之透過率雖然為良好狀態，但與壓紋輥之凸部分之接觸變強，而於原片產生針孔狀之裂痕，因此係不適合使用之狀態。 [比較例2] 使用之纖維素纖維不織布與比較例1相同，以壓密化部之凹陷率成為25.3%且面積率成為3.1%之方式進行加工，除此以外，進行與實施例1同樣之加工而進行評估。將結果示於以下之表2。由於凹陷率變低，故壓密化部之透明狀之變質未充分發生，而無法獲得充分之設計性。 [比較例3] 使用單位面積重量為28.3 g/m² 之纖維素纖維不織布(銅氨纖維)，以壓密化部之凹陷率成為15.1%且面積率成為4.2%之方式進行加工，除此以外，進行與實施例1同樣之加工而進行評估。將結果示於以下之表2。壓密化部之透過率雖然良好，但單位面積重量較輕而難以確認與非壓密化部之差異，無法獲得良好之設計性。 [比較例4] 使用單位面積重量為120 g/m² 之纖維素纖維不織布(嫘縈)，以壓密化部之凹陷率成為24.6%且面積率成為8.2%之方式進行加工，除此以外，進行與實施例1同樣之加工而進行評估。將結果示於以下之表2。由於單位面積重量較重而纖維密度較高，故無法獲得良好之設計性。 [比較例5] 使用單位面積重量為25.6 g/m² 之纖維素纖維不織布(棉)，以壓密化部之凹陷率成為17.1%且面積率成為7.8%之方式進行加工，除此以外，進行與實施例1同樣之加工而進行評估。將結果示於以下之表2。由於勻度指數較大而纖維之分散性較差，故壓密化部之纖維未均勻地被壓縮，因此無法獲得良好之設計性。 [比較例6] 使用以單位面積重量成為73.2 g/m² 之方式由30重量份之銅氨纖維及70重量份之聚丙烯構成的纖維素纖維不織布，以壓密化部之凹陷率成為17.1%且面積率成為8.4%之方式進行加工，除此以外，進行與實施例1同樣之加工而進行評估。將結果示於以下之表2。由於不織布中之構成比係其他纖維較纖維素纖維多，而未發現壓密化部之透明狀之變質，無法獲得良好之設計性。 [比較例7] 使用單位面積重量為34.8 g/m² 之纖維素纖維不織布(萊賽爾)，以壓密化部之凹陷率成為15.3%且面積率成為1.9%之方式進行加工，除此以外，進行與實施例1同樣之加工而進行評估。將結果示於以下之表2。由於壓密化部之面積比率變小，故不織布中之纖維受到較強之壓縮應力，而於壓密化部產生針孔狀之裂痕，因此係不適合使用之狀態。 [比較例8] 使用單位面積重量為59.6 g/m² 之纖維素纖維不織布(銅氨纖維)，以壓密化部之凹陷率成為14.3%且面積率成為4.1%之方式進行加工，除此以外，進行與實施例1同樣之加工而進行評估。將結果示於以下之表2。對強度進行測定，結果為13.2[N]，加工成面罩後進行了敷用，但會沿著壓密化部開裂，而不適合於使用。 [表1]

[表2]

[產業上之可利用性] 本發明之纖維素系纖維不織布由於具有即便在乾燥狀態下美觀性亦較高之壓密化部，故可作為美容用面罩用之片材及抑汗用不織布片材、酒精濕紙巾、卸妝等之濕擦拭片等、化妝用塊材或酒精含浸用基材而較佳地用於化妝品領域或電子材料用途、醫療系用途、生活資材用途、農業資材用途、食品相關用途、產業資材用途等。

Claims

一種纖維素纖維不織布，其特徵在於：具有壓密化部，由壓密化所致之凹陷率為9~25%，斷裂強度為15N以上，且乾燥狀態下之該壓密化部之透過率為3~25%，且單位面積重量為30g/m²以上且110g/m²以下。
如請求項1之纖維素纖維不織布，其中上述壓密化部之濕潤狀態下之透過率為4%以上。
如請求項1或2之纖維素纖維不織布，其中乾燥狀態之非壓密化部之透過率為1~4%，且濕潤狀態下之非壓密化部之透過率為1~30%。
如請求項1或2之纖維素纖維不織布，其中乾燥狀態下之壓密化部與非壓密化部之透過率之差為2以上，且濕潤狀態下之壓密化部與非壓密化部之透過率之差為35以下。
如請求項3之纖維素纖維不織布，其中乾燥狀態下之壓密化部與非壓密化部之透過率之差為2以上，且濕潤狀態下之壓密化部與非壓密化部之透過率之差為35以下。
如請求項1或2之纖維素纖維不織布，其中不含有黏合劑。
如請求項1或2之纖維素纖維不織布，其係以纖維素纖維為50~100重量份且其他纖維為0~50重量份構成。
如請求項1或2之纖維素纖維不織布，其中上述壓密化部係藉由熱壓紋加工而形成者。
如請求項1或2之纖維素纖維不織布，其中不織布之乾燥狀態下之勻度指數為400以下。
如請求項1或2之纖維素纖維不織布，其中寬度方向之壓密化部之面積率為2~10%。