CN110475925B - 具有压实化部的纤维素无纺布 - Google Patents

具有压实化部的纤维素无纺布 Download PDF

Info

Publication number
CN110475925B
CN110475925B CN201880022672.9A CN201880022672A CN110475925B CN 110475925 B CN110475925 B CN 110475925B CN 201880022672 A CN201880022672 A CN 201880022672A CN 110475925 B CN110475925 B CN 110475925B
Authority
CN
China
Prior art keywords
nonwoven fabric
fiber nonwoven
cellulose fiber
densified
fibers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201880022672.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110475925A (zh
Inventor
增田千洋
小川贵之
冈岛真一
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Asahi Kasei Corp
Original Assignee
Asahi Kasei Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asahi Kasei Corp filed Critical Asahi Kasei Corp
Publication of CN110475925A publication Critical patent/CN110475925A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110475925B publication Critical patent/CN110475925B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425—Cellulose series
    • D04H1/4258—Regenerated cellulose series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425—Cellulose series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/5405—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving at spaced points or locations
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/013—Regenerated cellulose series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C23/00—Making patterns or designs on fabrics
    • D06C23/04—Making patterns or designs on fabrics by shrinking, embossing, moiréing, or crêping
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/02—Synthetic cellulose fibres
    • D21H13/08—Synthetic cellulose fibres from regenerated cellulose
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本发明提供具有即使在干燥状态下美观性也高的压实化部的纤维素纤维无纺布。一种纤维素纤维无纺布，其特征在于，具有压实化部，由压实化所造成的凹陷率为9～25％，断裂强度为15N以上，并且干燥状态下的该压实化部的透过率为3～25％、并且单位面积重量为30g/m2以上且110g/m2以下。

Description

具有压实化部的纤维素无纺布
技术领域
本发明涉及在干燥状态下压实化部能够维持透明的状态的纤维素纤维无纺布。
背景技术
作为用于对无纺布赋予外观性的技术，正在广泛进行基于热压纹的图案化加工。特别是对于尼龙、聚丙烯、聚乙烯等具有热塑性的纤维，为了在赋予外观性的同时通过使纤维彼此熔接来进行无纺布的形态保持、强度的调整，也频繁使用热压纹加工。但是，对于纤维素这样的不具有热塑性的纤维，由于即使进行基于热压纹加工的图案化，纤维也不会熔接，因此难以维持外观性。
因此，如以下的专利文献1所记载，为了增大湿润物质的浸渗量，公开了对无纺布表面赋予多个通过压纹加工得到的凹部的技术。但是，所赋予的凹部的形状优选使用椭圆形状、四边形形状、三角形形状、圆形等几何形状，但图案的自由度低，难以赋予美观性高的外观。
作为除此以外的方法，如以下的专利文献2所记载，公开了如下的无纺布：将多个干式的气流成网无纺布层叠，通过热压纹加工使气流成网无纺布间热熔接，从而在干、湿的任一状态下强度均提高，在湿状态下热压纹加工部分变为半透明。但是，由于通过热压纹加工使气流成网无纺布间热熔接，因此存在无纺布的刚性变高、失去适度的柔软性的问题。另外，热压纹加工部分通过变为湿状态而变化为半透明，但在干状态下呈与未加工部分相同的白色的状态不变，难以赋予干状态下的外观性。
另外，如以下的专利文献3所记载，公开了通过热压纹等将可浸渗保持水性洗涤剂的内层和配置于内层的两面的亲水性纤维熔接而成的清扫用的湿片。但是，由于为清扫用的湿片，因此为了提高擦拭性能而单位面积重量变高、厚度也增加，因此干燥状态下的热压纹加工部分为不透明，难以赋予美观性高的外观。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2003-292421号公报
专利文献2：日本特开2006-241625号公报
专利文献3：日本特开2004-313552号公报
发明内容
发明要解决的问题
鉴于前述现有技术的问题，本发明要解决的问题在于，提供具有即使在干燥状态下美观性也高的压实化部的无纺布。
用于解决问题的方案
本发明人等为了解决上述问题进行深入研究并反复实验，结果发现，通过使纤维素纤维无纺布具有压实化部，由压实化所造成的凹陷率为9～25％，断裂强度为15N以上，并且单位面积重量为30g/m2以上且110g/m2以下时，干燥状态下的压实化部的透过率为3～25％，从而即使在干燥状态下也具有高的透过率，由此可得到外观性，从而完成了本发明。
即，本发明如下。
[1]一种纤维素纤维无纺布，其特征在于，具有压实化部，由压实化所造成的凹陷率为9～25％，断裂强度为15N以上，并且干燥状态下的该压实化部的透过率为3～25％，并且所述纤维素纤维无纺布的单位面积重量为30g/m2以上且110g/m2以下。
[2]根据前述[1]所述的纤维素纤维无纺布，其中，前述压实化部的湿润状态下的透过率为4％以上。
[3]根据前述[1]或[2]所述的纤维素纤维无纺布，其中，干燥状态的非压实化部的透过率为1～4％，并且湿润状态下的非压实化部的透过率为1～30％。
[4]根据前述[1]～[3]中任一项所述的纤维素纤维无纺布，其中，干燥状态下的压实化部与非压实化部的透过率之差为2以上，并且湿润状态下的压实化部与非压实化部的透过率之差为35以下。
[5]根据前述[1]～[4]中任一项所述的纤维素纤维，其中，不含有无纺布粘结剂。
[6]根据前述[1]～[5]中任一项所述的纤维素纤维无纺布，其由50～100重量份纤维素纤维、0～50重量份其他纤维构成。
[7]根据前述[1]～[6]中任一项所述的纤维素纤维无纺布，其中，前述压实化部是通过热压纹加工形成的。
[8]根据前述[1]～[7]中任一项所述的纤维素纤维无纺布，其中，无纺布的干燥状态下的均度指数(formation index)为400以下。
[9]根据前述[1]～[8]中任一项所述的纤维素纤维无纺布，其中，宽度方向的压实化部的面积率为2～10％。
发明的效果
本发明的纤维素纤维无纺布具有以高密度压缩纤维素纤维而成的压实化部，压实化部在干燥状态下也具有高的透过率，因此表现出了高的外观性。另外，具有如下的指示功能：利用与湿润状态下的透过率的差异，能够通过目视观察纤维素纤维无纺布中的湿润状态的。
具体实施方式
以下，详细地对本发明的实施方式进行说明。
作为构成本实施方式的无纺布片的纤维素纤维，可以使用铜氨人造丝、粘胶人造丝(viscose rayon)、天丝(Tencel)(莱赛尔(Lyocell))、波里诺西克(Polynosic)等再生纤维素纤维、棉(cotton)、纸浆、麻等天然纤维素纤维，优选为再生纤维素纤维，进一步优选为铜氨人造丝或天丝(Tencel)(莱赛尔(Lyocell))。最优选的是纤维中的非晶区域多、压实化部分与其他纤维素纤维相比容易变质为透明的铜氨人造丝。这些纤维可以为连续长纤维也可以为短纤维，但连续长纤维与短纤维相比无绒性(lint-free property)更优异、吸液性也优异，表面的平滑性良好，因此可以更优选使用。另外，由于赋予了粘结剂、表面活性剂的纤维素纤维无纺布片会担心吸水性的降低、粘结剂成分的溶出，因此优选为无粘结剂的纤维素纤维无纺布。另外，作为无纺布的构成形态，可以为仅纤维素纤维无纺布的单层结构，也可以为后述的纤维素纤维无纺布以外的纤维无纺布与纤维素纤维无纺布组合而成的层叠结构、基于短纤维纤维素纤维和短纤维的其他纤维的混棉的无纺布结构、其他结构的纤维无纺布。作为构成无纺布的纤维素纤维的通常的纤维直径，为0.5～30μm，其他纤维的通常的纤维直径为1～20μm。这些纤维直径为通常的例示，不限定纤维直径。
本说明书中，术语“纤维素纤维无纺布”是指，也包括如下的无纺布：除了包含上述纤维素纤维以外，还在一部分具有除纤维素纤维以外的纤维、例如聚酯纤维、聚丙烯纤维、尼龙纤维、聚酰胺纤维、聚烯烃纤维等合成纤维、其他原材料。无纺布中的纤维的构成优选为纤维素纤维50～100重量份、并且其他纤维0～50重量份，更优选为纤维素纤维60～100重量份、其他纤维0～40重量份，进一步优选为纤维素纤维70～100重量份、其他纤维0～30重量份。纤维素纤维不足50重量份的情况下，其他纤维的构成比变高，干燥状态下的透过率降低，损害美观性，因此不适合。
作为对上述纤维素纤维无纺布赋予压实化部的方法，基于热压纹加工的方法是适当的。通过使用热压纹加工，从而具有凸形状的压纹辊与纤维素纤维无纺布片接触，压入其表面，从而压纹辊的形状作为图案而被赋予至纤维素纤维无纺布片。作为热压纹加工装置，可以为平滑的辊和具有凸形状的压纹辊的组合，也可以由一对压纹辊构成。另外，作为进行热压纹加工时的各个辊的组合，使用橡胶制辊、陶瓷制辊、金属制辊的任意组合均能良好地转印图案。另外，这些优选的方式为例示，也可以为基于其他加工方法的压实化。
本说明书中，术语“压实化部”是指，压实化部以与基材的无纺布中纤维相比为1.1倍以上的高密度被压缩，在干燥状态下通过目视可确认与基材的差异(凹凸形状、光的散射状态)的状态，将前述以外的部分称为“非压实化部”。
用于得到本实施方式的纤维素纤维无纺布的干燥状态下的透过率的优选的凹陷率为9～25％、更优选为10～23％、进一步优选为15～20％、最优选为15～25％。凹陷率不足9％时，压实化部变得过薄，因此例如使用无纺布时，应力集中在压实化部，因此会产生破裂等问题，是不适合的。另一方面，若凹陷率超过25％，则干燥状态下的透过率降低，不能得到美观性高的外观性，因此是不适合的。
本说明书中，术语“干燥状态”是指在20℃、65％RH的恒温恒湿室中放置16小时以上的状态。
上述干燥状态下的压实化部的透过率为3～25％，优选为3～20％、更优选为4～17％。干燥状态下的压实化部的透过率不足3％时，与非压实化部没有色差，因此不能得到干燥状态下的美观性高的外观性，因此是不适合的。另一方面，若该透过率超过25％，则湿润状态下的透过率也变得过高，图案过度显眼，是不适合的。
压实化部的湿润状态下的透过率为4％以上时优选，更优选为6％以上、进一步优选为10％以上、进一步更优选为12％以上、最优选为14％以上。湿润状态下的透过率不足4％时，图案的清晰性差、不能得到外观性，因此是不适合的。另外，对于湿润状态下的压实化部的上限，适宜适当地设计即可，为70％以下时，例如，作为美容用的面膜(pack)贴到脸上时，可得到更适当的外观性，因此可以优选使用，更优选为60％以下、进一步优选为50％以下。
作为调整压实化部的透过率的方法，可列举出通过变更原材料中的结晶度来调整压实化部的状态。例如，即便同样是再生纤维素纤维，通过选择其中结晶度更低的原材料的铜氨纤维，从而也能够与其他粘胶纤维(viscose)、天丝相比降低压实化部的透过率。另外，例如，可以通过在压实化部的加工工序(热压纹)中提高辊的温度、或提高压区压力来提高压实化部的透过率。前述压实化部的透过率调整为例示，当然不限定原材料、加工方法。
干燥状态下的非压实化部的透过率优选1～7％、更优选为1～6％。另外，湿润状态下的非压实化部的透过率优选1～30％、更优选为2～26％、进一步优选为4～22％、进一步更优选为4～16％、最优选为4～10％。干燥状态下的非压实化部的透过率不足1％时，与压实化部的对比度变得过大，损害美观性，因此是不适合的。另一方面，若干燥状态下的非压实化部的透过率超过7％，则与压实化部的对比度变得过小，不能得到美观性，因此是不适合的。另外，湿润状态下的非压实化部的透过率不足1％时，与压实化部的对比度变得过大，损害美观性，因此是不适合的。另一方面，若湿润状态下的非压实化部的透过率超过30％，则与压实化部的对比度变得过小，不能得到美观性，因此是不适合的。
本说明书中，“湿润状态”是指，赋予/浸渗有在后述的水分保持量试验中该纤维素纤维无纺布片所表现的水分保持量以上的湿润物质(例如，水、化妆液)的状态。
优选的是，本实施方式的纤维素纤维无纺布的干燥状态下的压实化部与非压实化部的透过率之差(以后，也简称为干燥状态下的透过率之差)为2以上、另外湿润状态下的压实化部与非压实化部的透过率之差(以后，也简称为湿润状态下的透过率之差)为35以下。干燥状态下的透过率之差不足2时，压实化部与非压实化部的对比度变小，图案的可视性降低，因此不能得到美观性高的外观性，因此是不适合的。另外，若湿润状态下的透过率之差超过35，则压实化部与非压实化部的对比度变大，图案的可视性显著变高，因此例如作为美容用的面膜使用时图案表现得过度鲜明，因此不能获得使用者的充分的满足感，因此是不适合的。
本说明书中，“干燥状态下的透过率之差”、“湿润状态下的透过率之差”是指通过下式得到的无量纲量的值。
“干燥状态下的透过率之差”＝“干燥状态下的压实化部的透过率”-“干燥状态下的非压实化部的透过率”
“湿润状态下的透过率之差”＝“湿润状态下的压实化部的透过率”-“湿润状态下的非压实化部的透过率”
本实施方式的纤维素纤维无纺布的断裂强度为15N(牛顿)以上，优选为18N以上、更优选为20N以上。该断裂强度不足15N时，例如，将该无纺布作为美容用的面膜在湿润状态下使用时，在向脸上贴的过程中无纺布发生破裂、或无纺布的刚性弱而降低展开无纺布时的处理性，因此是不适合的。另外，在干燥状态下将该无纺布进行切缝(slit)等后加工的情况下，不耐受工序张力，无纺布会破裂，因此是不适合的。
对于纤维素纤维无纺布的断裂强度的上限，适宜适当地设计即可，为80N以下时，能够满足前述的处理性、后加工时的加工性，并且能够得到作为美容用面膜使用时的敷用者的满足感，因此优选、更优选为60N以下、进一步优选为50N以下。
本实施方式的纤维素纤维无纺布的优选的单位面积重量为30～110g/m2，更优选为30～85g/m2、进一步优选为65g/m2。
纤维素纤维无纺布的单位面积重量不足30g/m2时，片的厚度薄、纤维密度小，因此无纺布整体的透过率变高，与压实化部的透过率之差小，因此不能得到清晰的外观性。另外，即使在赋予了图案的情况下，图案也因时间经过、摩擦而变薄，因此不优选。另一方面，若纤维素纤维无纺布片的单位面积重量超过110g/m2，则片的厚度厚、纤维密度也大，因此干燥状态的透过率降低，是不适合的。另外，为了得到透过率而增大凹陷率时，纤维表面的组成状态恶化、质地、皮肤触感也降低，因此不优选。
纤维素纤维无纺布的干燥状态下的均度指数优选400以下，更优选干燥状态下的均度指数为300以下、进一步优选干燥状态下的均度指数为250以下。若均度指数超过400，则不能均匀地进行基于压实化的纤维的压缩，干燥状态下的透过率产生不均，大大损害外观性，因此是不适合的。
本实施方式的纤维素无纺布的宽度方向的压实化部的面积率优选2～10％，更优选为2～8％、进一步优选为2～6％。该压实化部的面积率不足2％时，面积率小、得不到适当的外观性，是不适合的。另一方面，若该压实化部的面积率超过10％，则例如会损害作为美容用的面膜贴到脸部时的敷用感，因此是不适合的。
实施例
以下，通过实施例、比较例更具体地对本发明进行说明，但本发明不受所述实施例限定。首先，对于实施例中的测定项目的试验方法进行说明。
[单位面积重量]
将0.05m2以上的面积的纤维素纤维无纺布片在105℃下干燥至恒定重量后，在20℃、65％RH的恒温室中放置16小时以上并测定其重量，求出每m2无纺布的重量(g)。以下，只要没有特别说明，进行任意测定的情况下均使用成为该状态的纤维素纤维无纺布。
[压实化]
以任意尺寸切取纤维素纤维无纺布，从其中以成为相同面积的方式切取经压实化的部位和非压实化部位，以N＝5测量重量，将其平均值作为重量。另外，根据电子扫描型显微镜(VE-8800、KEYENCE公司制)的截面图像分别以N＝5测量各个部位的厚度，将平均值作为厚度。将压实化部的重量设为A(g)、厚度设为B(mm)、非压实化部的重量设为C(g)、厚度设为D(mm)时满足下式，且通过目视可判别的情况判断为进行了压实化。
A×D/C×B≥1.1
[凹陷率]
根据前述压实化部B(mm)和非压实化部D(mm)，将凹陷率设为E(％)时，用下式进行定义：
E＝B/D×100。
[干燥状态下的透过率]
以15mm×80mm尺寸(压实化部与非压实化部沿长度方向交替混合存在)切取纤维素纤维无纺布，作为样品插入到玻璃管中。其后，以玻璃管中样品的面垂直于溶液稳定性评价装置(Turbiscan MA2000、英弘精机株式会社制)的光源的方式安装于装置上。其后，由光源以40μm间隔扫描850nm的红外光线，以N＝5测量样品的透过率。将扫描位置10～50mm间的该无纺布的压实化部、及非压实化部的最大透过率的平均值(N＝5)作为干燥状态下的透过率。
[湿润状态下的透过率]
以15mm×80mm尺寸(压实化部与非压实化部沿长度方向交替混合存在)切取纤维素纤维无纺布，作为样品插入到玻璃管中，用蒸馏水填满玻璃管内。除此以外，通过与上述干燥状态下的透过率测定同样的方法测量湿润状态下的压实化部和非压实化部的透过率。
[干燥状态下的均度指数]
以20cm×20cm切取纤维素纤维无纺布，使用均度计(FMT-MIII、野村商事制)测定均度指数。均度指数的数值越小，无纺布中的纤维分散性越好，为不均较少的状态。另一方面，均度指数的数值越大，纤维分散性越差，为不均较多的状态。
[(压实化部的)面积率(％)]
使用数码相机，对于大小为10mm×300mm的纤维素系纤维无纺布片从高20cm处进行拍摄。其后，将该图像数据输入到电脑内，以2值化图像形式输出。此时，纤维素系纤维无纺布片在压实化部和非压实化部出现不同的色差，因此将色差的面积比直接作为该纤维素系纤维无纺布片的面积比，将以N＝5测定的值的平均值定义为面积比。将此时的压实化部的面积设为F(mm2)、将非压实化部的面积设为G(mm2)时，面积率H(％)通过下式来定义。
H＝F/G×100
[干燥状态下的外观性]
确认随机选择的受验者10人是否能通过目视判别该纤维素纤维无纺布的外观性。此时，将压实化部的透明感高、能确认良好的外观性的情况判定为◎(双圈)，将确认为可判别的情况判定为○(圈)，将半透明且难以确认外观性的情况判定为△(三角)，将白色且不能确认外观性的情况判定为×(叉)。
[断裂强度]
对于纤维素纤维无纺布，以把持长度成为10cm的方式把持宽度5cm、长度15cm的试验片后，用恒速伸长型拉伸试验机(TENSILON UCT-1t、ORIENTEC CORPORATION制)沿无纺布的具有伸长性的方向在拉伸速度为30cm±3cm/分钟的条件下使其伸长，以N＝5测定试样断裂时的拉伸强度。将得到的值的平均值作为断裂强度。以试验片的长度方向成为无纺布的长度方向的方式取得样品。
[实施例1]
使用以棉籽绒为原料的纤维素长纤维无纺布(单位面积重量：59.6g/m2、铜氨纤维)作为原卷。使用热压纹装置，进行加工以使压实化部的凹陷率成为20.0％、面积率成为3.1％，得到该纤维素纤维无纺布。通过前述各试验·测定方法对所得无纺布进行评价。将结果示于以下的表1。得到的纤维素纤维无纺布的干燥状态下的透过率为14.7％、得到了良好的外观性。
[实施例2]
使用单位面积重量为30.1g/m2的纤维素长纤维无纺布(铜氨纤维)，进行加工以使压实化部的凹陷率成为15.1％、面积率成为2.3％，除此以外，进行与实施例1同样的加工并进行评价。将结果示于以下的表1。
[实施例3]
使用单位面积重量为61.1g/m2的纤维素短纤维无纺布(棉)，进行加工以使压实化部的凹陷率成为24.9％、面积率成为3.4％，除此以外，进行与实施例1同样的加工并进行评价。将结果示于以下的表1。
[实施例4]
使用单位面积重量为63.5g/m2的纤维素短纤维无纺布(人造丝)，进行加工以使压实化部的凹陷率成为24.8％、面积率成为3.8％，除此以外，进行与实施例1同样的加工并进行评价。将结果示于以下的表1。
[实施例5]
使用单位面积重量为74.5g/m2的纤维素短纤维无纺布(铜氨纤维)，进行加工以使压实化部的凹陷率成为24.9％、面积率成为8.9％，除此以外，进行与实施例1同样的加工并进行评价。将结果示于以下的表1。
[实施例6]
使用单位面积重量成为72.4g/m2且由铜氨纤维(短纤维)70重量份、聚丙烯(短纤维)30重量份构成的纤维素纤维无纺布，进行加工以使压实化部的凹陷率成为25.0％、面积率成为9.2％，除此以外，进行与实施例1同样的加工并进行评价。将结果示于以下的表1。
[实施例7]
使用单位面积重量为34.8g/m2的纤维素短纤维无纺布(莱赛尔)，进行加工以使压实化部的凹陷率成为15.3％、面积率成为2.8％，除此以外，进行与实施例1同样的加工并进行评价。将结果示于以下的表1。
[实施例8]
在纤维素长纤维无纺布(铜氨纤维)2层之间夹入聚丙烯长纤维无纺布，通过热压纹加工得到3层结构的无纺布以使单位面积重量成为105.0g/m2。进行加工以使压实化部的凹陷率成为25.0％、面积率成为2.2％，除此以外，进行与实施例1同样的加工并进行评价。将结果示于以下的表1。
[实施例9]
以使单位面积重量成为50.1g/m2的方式、通过热压纹加工使纤维素长纤维无纺布(铜氨纤维)和尼龙长纤维无纺布贴合而得到2层结构的无纺布。进行加工以使此时的压实化部的凹陷率成为20.2％、面积率成为3.6％，除此以外，进行与实施例1同样的加工并进行评价。将结果示于以下的表1。
[比较例1]
使用单位面积重量为59.6g/m2的纤维素纤维无纺布(铜氨纤维)，进行加工以使压实化部的凹陷率成为14.6％、面积率成为3.1％，除此以外，进行与实施例1同样的加工并进行评价。将结果示于以下的表2。通过使凹陷率变低，从而干燥状态下的透过率为良好的状态，但与压纹辊的凸部分的接触变强，在原卷中产生针孔状的破裂，因此为不适于使用的状态。
[比较例2]
使用的纤维素纤维无纺布为与比较例1相同的纤维素纤维无纺布，进行加工以使压实化部的凹陷率成为25.3％、面积率成为3.1％，除此以外，进行与实施例1同样的加工并进行评价。将结果示于以下的表2。由于凹陷率低，因此不会充分引起压实化部的透明状的变质，不能得到充分外观性。
[比较例3]
使用单位面积重量为28.3g/m2的纤维素纤维无纺布(铜氨纤维)，进行加工以使压实化部的凹陷率成为15.1％、面积率成为4.2％，除此以外，进行与实施例1同样的加工并进行评价。将结果示于以下的表2。压实化部的透过率良好，但单位面积重量薄、难以确认与非压实化部的差异，不能得到良好的外观性。
[比较例4]
使用单位面积重量为120g/m2的纤维素纤维无纺布(人造丝)，进行加工以使压实化部的凹陷率成为24.6％、面积率成为8.2％，除此以外，进行与实施例1同样的加工并进行评价。将结果示于以下的表2。单位面积重量大、纤维密度高，因此不能得到良好的外观性。
[比较例5]
使用单位面积重量为25.6g/m2的纤维素纤维无纺布(棉)，进行加工以使压实化部的凹陷率成为17.1％、面积率成为7.8％，除此以外，进行与实施例1同样的加工并进行评价。将结果示于以下的表2。均度指数大、纤维的分散性差，因此压实化部的纤维未被均匀地压缩，因此不能得到良好的外观性。
[比较例6]
使用单位面积重量为73.2g/m2且由铜氨纤维30重量份、聚丙烯70重量份构成的纤维素纤维无纺布，进行加工以使压实化部的凹陷率成为17.1％、面积率成为8.4％，除此以外，进行与实施例1同样的加工并进行评价。将结果示于以下的表2。其他纤维的无纺布中的构成比多于纤维素纤维，由此未表现出压实化部的透明状的变质，不能得到良好的外观性。
[比较例7]
使用单位面积重量为34.8g/m2的纤维素纤维无纺布(莱赛尔)，进行加工以使压实化部的凹陷率成为15.3％、面积率成为1.9％，除此以外，进行与实施例1同样的加工并进行评价。将结果示于以下的表2。压实化部的面积比率小，因此对无纺布中的纤维施加强的压缩应力，在压实化部产生针孔状的破裂，因此为不适于使用的状态。
[比较例8]
使用单位面积重量为59.6g/m2的纤维素纤维无纺布(铜氨纤维)，进行加工以使压实化部的凹陷率成为14.3％、面积率成为4.1％，除此以外，进行与实施例1同样的加工并进行评价。将结果示于以下的表2。
测定了强度，结果为13.2[N]，加工成面膜后进行了敷用，但沿着压实化部发生了破裂，不适于使用。
[表1]
Figure BDA0002219949230000151
[表2]
Figure BDA0002219949230000161
产业上的可利用性
本发明的纤维素系纤维无纺布具有即使在干燥状态下也美观性高的压实化部，因此可以适当地作为美容用面膜用的片及止汗用无纺布片、醇湿纸巾、卸妆巾等湿擦拭片等用于浸渗化妆用散装品(bulk)或醇的基材而用于化妆品领域、电子材料用途、医疗体系用途、生活材料用途、农业材料用途、食品关联用途、产业材料用途等。

Claims (8)

1.一种纤维素纤维无纺布，其特征在于，具有压实化部，由压实化所造成的凹陷率为9～25％，断裂强度为15N以上，并且干燥状态下的该压实化部的透过率为3～25％，并且所述纤维素纤维无纺布的单位面积重量为30g/m2以上且110g/m2以下，
其中，干燥状态下的压实化部与非压实化部的透过率之差为2以上，并且湿润状态下的压实化部与非压实化部的透过率之差为35以下，
所述干燥状态是指所述纤维素纤维无纺布在20℃、65％RH的恒温恒湿室中放置16小时以上的状态。
2.根据权利要求1所述的纤维素纤维无纺布，其中，所述压实化部的湿润状态下的透过率为4％以上。
3.根据权利要求1或2所述的纤维素纤维无纺布，其中，干燥状态的非压实化部的透过率为1～4％，并且湿润状态下的非压实化部的透过率为1～30％。
4.根据权利要求1或2所述的纤维素纤维无纺布，其中，不含有粘结剂。
5.根据权利要求1或2所述的纤维素纤维无纺布，其由50～100重量份纤维素纤维、0～50重量份其他纤维构成。
6.根据权利要求1或2所述的纤维素纤维无纺布，其中，所述压实化部是通过热压纹加工形成的。
7.根据权利要求1或2所述的纤维素纤维无纺布，其中，无纺布的干燥状态下的均度指数为400以下，所述均度指数是以20cm×20cm切取所述纤维素纤维无纺布，使用均度计测定的均度指数。
8.根据权利要求1或2所述的纤维素纤维无纺布，其中，宽度方向的压实化部的面积率为2～10％。
CN201880022672.9A 2017-04-07 2018-03-28 具有压实化部的纤维素无纺布 Active CN110475925B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017077065 2017-04-07
JP2017-077065 2017-04-07
PCT/JP2018/012950 WO2018186269A1 (ja) 2017-04-07 2018-03-28 圧密化部を有するセルロース不織布

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110475925A CN110475925A (zh) 2019-11-19
CN110475925B true CN110475925B (zh) 2022-05-31

Family

ID=63712944

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201880022672.9A Active CN110475925B (zh) 2017-04-07 2018-03-28 具有压实化部的纤维素无纺布

Country Status (8)

Country Link
US (1) US11629441B2 (zh)
EP (1) EP3608463B1 (zh)
JP (1) JP6680950B2 (zh)
KR (1) KR102164082B1 (zh)
CN (1) CN110475925B (zh)
PL (1) PL3608463T3 (zh)
TW (1) TWI708875B (zh)
WO (1) WO2018186269A1 (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009155733A (ja) * 2007-12-25 2009-07-16 Kao Corp ウエットシート用シート基材
CN102100640A (zh) * 2009-12-21 2011-06-22 强生消费者公司 透明的面部护理面膜
CN104487629A (zh) * 2012-06-12 2015-04-01 可乐丽可乐富丽世股份有限公司 保液片和面膜
CN205115777U (zh) * 2015-05-06 2016-03-30 旭化成纤维株式会社 无纺布和面膜
CN205711402U (zh) * 2015-04-28 2016-11-23 旭化成株式会社 无纺布片
CN106283391A (zh) * 2015-06-12 2017-01-04 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种化妆品用膜布及其加工方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08176944A (ja) * 1994-12-21 1996-07-09 Kinsei Seishi Kk 紙ナプキン
JP2003164405A (ja) 2001-11-30 2003-06-10 Kao Corp 畳用清掃シート
JP4369093B2 (ja) 2002-04-02 2009-11-18 クラシエホームプロダクツ株式会社 シート状パックおよびそれに用いるシート状基材
US20040111817A1 (en) * 2002-12-17 2004-06-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Disposable scrubbing product
JP4215554B2 (ja) 2003-04-17 2009-01-28 花王株式会社 清掃用ウエットシート
JP4454289B2 (ja) * 2003-11-13 2010-04-21 明星産商株式会社 柄模様現出ウェットティッシュ
JP2005211176A (ja) * 2004-01-28 2005-08-11 Oji Kinocloth Co Ltd 立体模様付使いすておしぼり
JP4787484B2 (ja) * 2004-10-26 2011-10-05 幸年 渡辺 模様付けされた乾式不織布及びこの乾式不織布を用いたウエットペーパー
JP4659487B2 (ja) 2005-03-02 2011-03-30 幸年 渡辺 熱エンボス加工された乾式不織布及びその製造方法
JP4972342B2 (ja) 2006-05-16 2012-07-11 旭化成せんい株式会社 吸湿性シート
JP3141945U (ja) * 2008-03-13 2008-05-29 王子製紙株式会社 透明模様紙
JP6034022B2 (ja) 2011-12-27 2016-11-30 旭化成株式会社 不織布積層体
MX2017003325A (es) * 2014-09-12 2017-11-22 Procter & Gamble Aparato que tiene miembros formadores con textura superficial para elaborar materiales de tela no tejida que tiene deformaciones tridimensionales distintas con aberturas de base ancha.
JP6625812B2 (ja) 2015-03-30 2019-12-25 呉羽テック株式会社 表皮材用布帛

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009155733A (ja) * 2007-12-25 2009-07-16 Kao Corp ウエットシート用シート基材
CN102100640A (zh) * 2009-12-21 2011-06-22 强生消费者公司 透明的面部护理面膜
CN104487629A (zh) * 2012-06-12 2015-04-01 可乐丽可乐富丽世股份有限公司 保液片和面膜
CN205711402U (zh) * 2015-04-28 2016-11-23 旭化成株式会社 无纺布片
CN205115777U (zh) * 2015-05-06 2016-03-30 旭化成纤维株式会社 无纺布和面膜
CN106283391A (zh) * 2015-06-12 2017-01-04 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种化妆品用膜布及其加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
TW201839203A (zh) 2018-11-01
US20210115604A1 (en) 2021-04-22
PL3608463T3 (pl) 2021-11-08
EP3608463A1 (en) 2020-02-12
CN110475925A (zh) 2019-11-19
KR102164082B1 (ko) 2020-10-12
KR20190109558A (ko) 2019-09-25
US11629441B2 (en) 2023-04-18
JP6680950B2 (ja) 2020-04-15
EP3608463A4 (en) 2020-04-15
WO2018186269A1 (ja) 2018-10-11
JPWO2018186269A1 (ja) 2019-11-07
TWI708875B (zh) 2020-11-01
EP3608463B1 (en) 2021-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20150359400A1 (en) Nonwoven fabric
CN109154116B (zh) 包含热熔纤维和形成图案的粘合印模的非织造网
MX2011001481A (es) Articulo absorbente con un lienzo superior afelpado.
JP4722222B2 (ja) 化粧用シートおよびその製造方法
JP6385191B2 (ja) 薬液含浸用シート及びこれを用いたフェイスマスク
TW201904536A (zh) 不織布以及積層不織布
KR20190035174A (ko) 마스크팩용 혼섬부직포
JP2007009356A (ja) 積層不織布およびその製造方法
JP6647129B2 (ja) 圧密化された柄を有するセルロース不織布
TW202023501A (zh) 吸收性物品用熱風不織布
CN110475925B (zh) 具有压实化部的纤维素无纺布
KR102093116B1 (ko) 엠보싱 메시 패턴을 갖는 부직포
TW202024420A (zh) 非織物、該非織物之用途、以及含有該非織物之拭巾、乾燥機用調理巾和面膜
JP2018153632A (ja) 薬液含浸用シート
WO2020203890A1 (ja) 複合繊維、その製造方法、熱接着不織布、吸収性物品用表面シート、および吸収性物品
CN112567087A (zh) 无纺布纤维集合体及使用其的面膜片
JP2016000701A (ja) ゲルマスク用セルロース繊維不織布
JP2020172713A (ja) 不織布製品の製造方法及び不織布
KR102274953B1 (ko) 터치감이 우수한 혼섬부직포
WO2016140357A1 (ja) エアレイド不織布用レーヨン繊維とその製造方法、エアレイド不織布とその製造方法、及び水解紙
JP2000054251A (ja) 不織布およびこれを用いた吸収性物品
KR101770580B1 (ko) 메이크업 화장용 퍼프
JP2023140492A (ja) 不織布
JP2024051866A (ja) 積層セルロース繊維不織布
JP2020063527A (ja) 立体型布地

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant