TWI703222B - 肥粒鐵系不鏽鋼板及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種表面品質良好且可防止因加熱所造成之著色的肥粒鐵(ferrite)系不鏽鋼板及其製造方法。
本發明提供一種於光輝退火後經進行調質軋延而具有鈍態皮膜的肥粒鐵系不鏽鋼板，鋼板表面中之面積為10μm2以上之微小缺陷的面積率係在0.2%以上1.5%以下，而且，鈍態皮膜的厚度係1nm以上10nm以下，鈍態皮膜中矽的平均濃度係在10at%以上20at%以下，鈍態皮膜成分的矽、鋁、鉻及鐵之平均濃度比為(矽+鋁+鉻)/鐵>1.0。
在製造該肥粒鐵系不鏽鋼板之際，係將熱軋延酸洗材作為起始材料，在比最終冷軋延更早之步驟中，對鋼板表面至少研磨一次，接著進行退火。然後，在進行該退火後，依序進行最終冷軋延、光輝退火、及調質軋延。

Description

肥粒鐵系不鏽鋼板及其製造方法
本發明係關於一種用於例如裝飾品等之肥粒鐵系不鏽鋼板及其製造方法。
在使用於例如汽車之模製材等裝飾品的高鉻肥粒鐵系不鏽鋼板中，由於要求美麗之表面外觀而採用高平滑之BA材。因此，對表面之微小缺陷或外觀等之表面品質的要求嚴格，為了去除表面傷痕，而在製造步驟中進行冷延板表面的機械研磨(RP)。
然而，當進行機械研磨時，由於在研磨隙縫產生硬質層，因此在例如機械研磨後進行最終冷軋延或調質軋延等軋延時，會發生微細之表面裂痕，該裂痕會成為刮痕狀之微小缺陷，而有最終製品之表面品質惡化的可能性。
因此，如專利文獻1及2所示，已知有一種在機械研磨後進行退火，使研磨隙縫之硬質層軟質化的方法。
再者，在模製材等之裝飾品中，於其最終 製品之製造步驟中，在接著金屬零件與橡膠或樹脂等非金屬零件之際，亦有在低溫進行高頻加熱之情形，此時亦會在金屬零件之表面產生黃色系著色的問題。
該表面之黃色著色被認為係所謂之回火色，就其防止方法而言，如例如專利文獻3及4所示，已知有規定成分或光輝退火條件以控制鈍態皮膜組成之方法。
(先前技術文獻) (專利文獻)
專利文獻1：日本特公平2-22128號公報
專利文獻2：日本特開平9-125150號公報
專利文獻3：日本特開平8-295999號公報
專利文獻4：日本專利第3939557號公報
然而，專利文獻1及2之方法，被認為雖可減低起因於RP研磨隙縫之硬質層的表面缺陷，但難以減少油坑等表面缺陷。
此外，專利文獻3及4之方法，被認為雖可防止因加熱所造成之著色，但難以減少其他之表面缺陷。
因此，一直謀求一種表面品質良好且可防止因加熱所造成之著色的肥粒鐵系不鏽鋼板及其製造方法。
本發明係鑑於上述點而研創者，其目的在於提供一種表面品質良好且可防止因加熱所造成之著色的肥粒鐵系不鏽鋼板及其製造方法。
申請專利範圍第1項所述之肥粒鐵系不鏽鋼板，係於光輝退火後經進行調質軋延而具有鈍態皮膜的肥粒鐵系不鏽鋼板，其中，鋼板表面中之面積為10μm2以上之微小缺陷的面積率係在0.2%以上1.5%以下，且鈍態皮膜的厚度係1nm以上10nm以下，鈍態皮膜中矽的平均濃度係在10at%以上20at%以下，鈍態皮膜之成分中矽、鋁、鉻及鐵之平均濃度比為(矽+鋁+鉻)/鐵>1.0。
申請專利範圍第2項所述之肥粒鐵系不鏽鋼板，係在申請專利範圍第1項所述之肥粒鐵系不鏽鋼板中，含有鉻：17.0質量%以上21.0質量%以下、矽：0.2質量%以上1.0質量%以下、鋁：0.03質量%以下、碳：0.03質量%以下及氮：0.03質量%以下者。
申請專利範圍第3項所述之肥粒鐵系不鏽鋼板，係在申請專利範圍第1項或第2項所述之肥粒鐵系不鏽鋼板中，含有鈮：0.1質量%以上1.0質量%以下及銅：1.0質量%以下之至少一方者。
申請專利範圍第4項所述之肥粒鐵系不鏽鋼板，係在申請專利範圍第1項所述之肥粒鐵系不鏽鋼板中，含有鉬：3.0質量%以下者。
申請專利範圍第5項所述之肥粒鐵系不鏽 鋼板，係在申請專利範圍第1項所述之肥粒鐵系不鏽鋼板中，為裝飾品用及汽車模製材用者。
申請專利範圍第6項所述之肥粒鐵系不鏽鋼板之製造方法，係以熱軋延酸洗材作為起始材料，且至少依序進行最終冷軋延、光輝退火、及調質軋延，該肥粒鐵系不鏽鋼板的製造方法中，在比最終冷軋延更早之步驟中，對鋼板表面至少研磨一次，接著進行退火。
申請專利範圍第7項所述之肥粒鐵系不鏽鋼板之製造方法，係在申請專利範圍第6項所述之肥粒鐵系不鏽鋼板之製造方法中，將至光輝退火前為止之總冷軋延率設為70%以上，將在最終冷軋延之冷軋延率設為30%以上者。
申請專利範圍第8項所述之肥粒鐵系不鏽鋼板之製造方法，係在申請專利範圍第6項或第7項所述之肥粒鐵系不鏽鋼板之製造方法中，最終冷軋延之最終道次係使用算術平均粗度Ra為0.1μm以下之工作輥，以軋延率12%以上、軋延速度150m/分以下進行軋延者。
申請專利範圍第9項所述之肥粒鐵系不鏽鋼板之製造方法，係在申請專利範圍第6項所述之肥粒鐵系不鏽鋼板之製造方法中，光輝退火係以氫濃度75%以上之氫與氮的混合氣體，將露點設為-45℃以下，將退火溫度設為800℃以上990℃以下者。
申請專利範圍第10項所述之肥粒鐵系不鏽鋼板之製造方法，係在申請專利範圍第6項所述之肥粒鐵 系不鏽鋼板之製造方法中，調質軋延係使用算術平均粗度Ra為0.1μm以下之工作輥，在拉伸率0.1%以上1.0%以下的條件下，以無潤滑之方式進行者。
依據本發明，鋼板表面之面積為10μm2以上的微小缺陷之面積率係在0.2%以上1.5%以下，因此表面品質良好，且鈍態皮膜之厚度及鈍態皮膜之成分在預定之範圍內，因此可防止加熱造成之著色。
1‧‧‧珠粒痕
2‧‧‧毛邊
3‧‧‧結痂狀缺陷
4‧‧‧裂痕
5‧‧‧刮痕狀缺陷
第1圖(a)及(b)係顯示熱軋延酸洗材之表面形狀及剖面形狀的示意圖。
第2圖(a)及(b)係顯示將熱軋延酸洗材進行冷軋延時之表面形狀及剖面形狀的示意圖。
第3圖(a)及(b)係顯示接續第2圖進行中間退火、修整軋延及光輝退火時之表面形狀及剖面形狀的示意圖。
第4圖係顯示將第1圖、第2圖及第3圖等之具有微小缺陷之鋼板表面進行機械研磨後之表面形狀之示意圖。
第5圖係顯示接續第4圖進行冷軋延後之表面形狀的示意圖。
第6圖係係顯示接續第5圖進行中間退火、修整軋延及光輝退火後之表面形狀的示意圖。
以下，針對本發明之一實施形態的構成詳 細地說明。
該一實施形態之肥粒鐵系不鏽鋼板，係被利用作為例如汽車之模製材等裝飾品用之材料者，在進行最終冷軋延並進行光輝退火之後進行調質軋延，在表層具有鈍態皮膜。
再者，肥粒鐵系不鏽鋼板表面，面積為10μm2以上之微小缺陷的面積率係在0.2%以上1.5%以下。
此外，鈍態皮膜之厚度為1nm以上10nm以下，鈍態皮膜中矽的平均濃度為10at%以上20at%以下，鈍態皮膜成分的矽、鋁、鉻及鐵之平均濃度比為(矽+鋁+鉻)/鐵>1.0。
鋼板之外觀受鋼板表面之微小缺陷影響，特別是一般以目視可判別之尺寸的面積為10μm2以上的微小缺陷越增多會越惡化。
微小缺陷之面積率，係依據光學顯微鏡之預定大小之視野中10μm2以上之微小缺陷的面積總和算出。
再者，當面積10μm2以上之微小缺陷的面積率超過1.5%時，因目視可判別之微小缺陷變多而外觀惡化，有最終製品之表面狀態不佳之可能性。另一方面，當10μm2以上之微小缺陷的面積率為0.2%左右時，由於因微小缺陷所造成之外觀變化難以目視判別，因此即便使微小缺陷之面積率低於0.2%，最終製品之外觀上也不會有太大的變化。再者，為了使微小缺陷減低，越以低速進行冷軋 延，越造成製造成本的上升。因此，鋼板表面之面積為10μm2以上的微小缺陷之面積率，係設為0.2%以上1.5%以下。
此外，微小缺陷之面積率的測定方法係採用例如以50倍之光學顯微鏡對鋼板表面進行10視野以上之攝影，然後進行二值化處理，依據在成為黑色之微小凹陷部分面積為10μm2以上部分之總和測定面積率之方法等。
鈍態皮膜係防止例如在製造最終製品之際塗覆接著劑，並以高頻加熱等方式加熱而產生之著色。
為了防止該著色，必須將鈍態皮膜之厚度設為1nm以上。再者，鈍態皮膜之厚度越厚，防止因加熱所造成之著色的效果越佳，但是為了使厚度變厚，必須使光輝退火時之通板速度變慢，為了使鈍態皮膜超過10nm之厚度，製造成本會上升，並有無法有效率地製造之可能性。因此，鈍態皮膜之厚度係設為1nm以上10nm以下。
此外，鈍態皮膜之厚度，係藉由XPS(X線光電子分光)分析，在除了鈍態皮膜之碳濃度以外之氧、鐵、鉻、矽、鋁、鈮、錳、氮及銅等之濃度比率(at%)中，將氧的濃度減少至氧的最大濃度之一半為止的部分之厚度設為鈍態皮膜之厚度。
再者，為了防止因加溫所造成之著色，鈍態皮膜之矽、鋁、鉻及鐵的濃度係重要者。
具體而言，矽、鋁及鉻在藉由鈍態皮膜防 止因加溫所造成之著色係有用的，鐵則阻礙藉由鈍態皮膜防止因加溫所造成之著色的作用。
再者，當鈍態皮膜中矽的平均濃度為10at%以上時，因鈍態皮膜之著色防止作用良好，當鈍態皮膜中矽的平均濃度超過20at%時，有製造成本上升而無法有效率地製造之可能性。因此，鈍態皮膜中之矽濃度係設為10at%以上20at%以下。
此外，(矽+鋁+鉻)/鐵之值未達1.0時，相對於鈍態皮膜因鐵所造成之著色防止阻害作用，鈍態皮膜因矽、鋁及鉻所達成之著色防止作用低，而有無法藉由鈍態皮膜防止因加溫所造成之著色的可能性。因此，鈍態皮膜之成分中之矽、鋁、鉻及鐵的平均濃度比之關係設為(矽+鋁+鉻)/鐵>1.0。
此外，皮膜中之矽、鋁、鉻及鐵的平均濃度，係依據從表層至鈍態皮膜厚度為止之除了碳濃度以外的平均濃度算出。
接著，針對上述肥粒鐵系不鏽鋼板之成分加以說明。
上述肥粒鐵系不鏽鋼板較佳構成為含有17.0質量%以上21.0質量%以下之Cr(鉻)、0.2質量%以上1.0質量%以下之Si(矽)、0.03質量%以下之Al(鋁)、0.03質量%以下之C(碳)、以及0.03質量%以下之N(氮)，且殘部係由Fe(鐵)及不可避免的雜質組成者。
再者，可依需要含有0.1質量%以上1.0質 量%以下之Nb(鈮)及1.0質量%以下之Cu(銅)，亦可含有3.0質量%以下之Mo(鉬)。
鉻係獲得優異耐蝕性的重要元素，為了作為裝飾品及汽車模製材用等發揮良好之耐蝕性，必須含有17.0質量%以上。然而，當過度添加超過21.0質量%時，有鋼材硬質化而造成加工性惡化之可能性。因此，鉻的含有量係設為17.0質量%以上21.0質量%以下。
矽係為了獲得由鈍態皮膜所達成之著色防止作用，使鈍態皮膜中之矽量穩定的元素，為了發揮該作用，必須含有0.2質量%以上。然而，當矽之含量超過1.0質量%時，有鋼材硬質化而造成加工性惡化之可能性。因此，矽之含量係設為0.2質量%以上1.0質量%以下。
鋁對成為鋼板表面之微小缺陷(表面傷痕)之原因的非金屬介在物造成大之影響，當鋁之含量超過0.03質量%時，有容易產生非金屬介在物之可能性。因此，鋁之含有量係設為0.03質量%以下。
碳及氮係使強度提升之元素，當含量分別超過0.03質量%時，有加工性降低之可能性。因此，碳之含量及氮之含量係分別設為0.03質量%以下。
鈮具有固接碳及氮之作用，為了提升耐蝕性而依需要使之含有。再者，為了發揮該作用，必須含有0.1質量%以上之鈮，當過度含有而超過1.0質量%時，有加工性降低之可能性。因此，鈮的含有量係設為0.1質量%以上1.0質量%以下。
銅係為了提升耐蝕性而依需要使之含有者，其含量係設為1.0質量%以下。
鉬係為了提升耐蝕性而依需要使之含有者，其含量係設為3.0質量%以下。
接著，針對上述肥粒鐵系不鏽鋼板之製造方法加以說明。
在製造上述肥粒鐵系不鏽鋼板之際，係以習知方法所製造之熱軋延酸洗材為起始材料，在依序進行最終冷軋延、光輝退火、以及調質軋延之製造方法中，在比最終冷軋延更早之步驟，對鋼板表面至少研磨一次以上，接著進行退火處理。
例示具體的製造順序時，例如係如以下之製造順序。
(1)[熱軋延酸洗材]→機械研磨→中間退火→最終冷軋延→光輝退火→調質軋延
(2)[熱軋延酸洗材]→中間軋延→機械研磨→中間退火→最終冷軋延→光輝退火→調質軋延
(3)[熱軋延酸洗材]→中間軋延1→中間退火1→中間軋延2→機械研磨→中間退火2→最終冷軋延→光輝退火→調質軋延
(4)[熱軋延酸洗材]→機械研磨→中間退火1→中間軋延1→中間退火2→最終冷軋延→光輝退火→調質軋延
亦即，例如上述之製造順序(1)所示，當冷軋延步驟僅有最終冷軋延時，係依對熱軋延酸洗材進行例 如機械研磨等之研磨處理，接著進行中間退火處理，然後進行最終冷軋延，再進行光輝退火，接著進行調質軋延之步驟順序，在進行最終冷軋延之前進行機械研磨及中間退火。
再者，例如冷軋延步驟如中間冷軋延及最終冷軋延般進行複數次時，如上述之製造順序(2)及(3)所示，可列舉在中間軋延後進行機械研磨，然後在最終冷軋延前進行中間退火之步驟；或如上述之製造順序(4)，可列舉在機械研磨後進行中間退火及中間軋延，然後進行最終冷軋延之步驟等。
如上述之製造順序所示，在藉由機械研磨去除表面傷痕後進行冷軋延之前，進行中間退火是重要的。
在此，熱軋延酸洗材係如第1圖(a)及(b)所示，在鋼材表面發生因珠粒噴擊(shot blast)所造成之珠粒痕1或毛邊2。
在產生該種珠粒痕1或毛邊2之狀態下，當進行冷軋延時，如第2圖(a)及(b)所示，珠粒痕1或毛邊2會以被壓潰之形狀殘留，藉由之後的冷軋延而使該等表面缺陷被拉伸，如第3圖(a)及(b)所示，產生結痂狀缺陷3。
再者，如第1圖至第3圖所示，當在產生珠粒痕1或毛邊2或結痂狀缺陷3之表面進行機械研磨時，如第4圖所示，去除珠粒痕1、毛邊2或結痂狀缺陷3者，在研磨隙縫產生硬質層。
當在如此產生硬質層之狀態下進行冷軋延 時，如第5圖所示，在鋼板表面產生微細之裂痕4，裂痕會伴隨冷軋延之行進而開口。
接著，在產生微細之裂痕4的狀態下更進一步進行冷軋延時，如第6圖所示，該微細之裂痕4會被拉伸而成為刮痕狀缺陷5。
因此，在以機械研磨去除殘存在熱軋延酸洗材及其冷軋延材之珠粒痕1、毛邊2或結痂狀缺陷3之後進行退火，藉此使機械研磨隙縫之硬質層再結晶化，可防止在其後的冷軋延之微細裂痕4之產生或刮痕狀缺陷5之產生，可獲得美麗之表面品質。
此外，機械研磨之次數係依據殘存於熱軋延酸洗材及其冷軋延材之珠粒痕1、毛邊2或結痂狀缺陷3之狀態、或所希望之性能及狀態，而適當地決定。
再者，機械研磨後之退火處理可為藉由不調整環境氣體之退火及酸洗之方法、或在氫氣環境中進行之光輝退火的任一者，但重要者為不要因過度之加熱或酸洗、除垢等而產生新的微小表面缺陷。
再者，為了獲得肥粒鐵系不鏽鋼板之美麗表面品質，較佳為以預定之之條件進行冷軋延，以減少鋼板表面之微小缺陷延長，減低油坑或其他之微小缺陷。
具體而言，較佳為將從熱軋延酸洗材至光輝退火前為止之總合冷軋延率設為70%以上，將最終冷軋延之冷軋延率設為30%以上。
再者，在最終冷軋延之最終道次中，較佳 為使用算術平均粗度Ra 0.1μm以下之工作輥，且以軋延率12%以上、軋延速度150m/分以下進行軋延。
此外，為了形成有效防止因加熱所造成之著色的鈍態皮膜，較佳為以預定之條件進行光輝退火。
具體而言，光輝退火係以氫濃度為75%以上之氫及氮的混合氣體，將露點設為-45℃以下，將退火溫度設為800℃以上990℃以下。此外，在本發明中之光輝退火的溫度係表示不鏽鋼板到達之最高溫度，由光輝退火爐之溫度或不鏽鋼板之通板速度等控制。
再者，藉由光輝退火後之調質軋延破壞鈍態皮膜時，由於無法藉由鈍態皮膜有效防止因加熱所致之著色，因此調質軋延較佳為在不破壞鈍態皮膜之條件下進行。
具體而言，較佳為採用算術平均粗度Ra為0.1μm以下之工作輥，在拉伸率為0.1%以上1.0%以下之條件下，以無潤滑之方式進行。
並且，依據上述一實施形態，由於鋼板表面之面積為10μm2以上之微小缺陷的面積率係在0.2%以上1.5%以下，因此微細之傷痕、微細之裂痕或微細之凹陷等微小缺陷少，例如作為汽車模製材等之裝飾品用的材料具有美麗之表面外觀，表面品質良好。
此外，由於鈍態皮膜之厚度為1nm以上10nm以下，鈍態皮膜中矽的平均濃度為10at%以上20at%以下，鈍態皮膜之成分之矽、鋁、鉻及鐵的平均濃度比為(矽 +鋁+鉻)/鐵>1.0，因此可藉由鈍態皮膜防止在例如以肥粒鐵系不鏽鋼板為製品進行設置之際因塗覆接著劑後之加熱處理等加熱所發生之著色。
再者，上述肥粒鐵系不鏽鋼板，由於如上述般表面品質良好，且可防止因加熱所造成之著色，適用於例如汽車模製材等裝飾品。
在製造肥粒鐵系不鏽鋼板之際，由於在比最終冷軋延更早之步驟中對熱軋延酸洗材研磨鋼板表面，接著進行退火處理，因此機械研磨隙縫之硬質層因退火而軟質化，且可防止在其後的冷軋延中產生微細缺陷，且可獲得鋼板表面之面積為10μm2以上之微小缺陷的面積率為0.2%以上1.5%以下之美麗表面品質。
在冷軋延中，將至光輝退火前為止之總冷軋延率設為70%以上，將最終冷軋延之冷軋延率設為30%以上，藉此可減低鋼板表面之微小缺陷。
再者，在最終冷軋延中，於最終道次中，藉由採用算術平均粗度Ra為0.1μm以下之工作輥，以軋延率12%以上、軋延速度150m/分以下進行軋延，可減少鋼板表面之微小缺陷。
光輝退火係藉由氫濃度為75%以上之氫及氮的混合氣體，將露點設為-45℃以下，將退火溫度設為800℃以上990℃以下，而容易將鈍態皮膜中之矽量(矽之平均濃度)調整在10at%以上20at%以下之範圍，容易將鈍態皮膜成分的矽、鋁、鉻及鐵之平均濃度比調整在(矽+鋁+ 鉻)/鐵>1.0之範圍，且容易將動態皮膜之厚度調整在1nm以上10nm以下之範圍，因此可形成有效防止因加熱所造成之著色的鈍態皮膜。
調質軋延係採用算術平均粗度Ra為0.1μm以下之工作輥，在拉伸率0.1%以上1.0%以下之條件下以無潤滑之方式進行，藉此由光輝退火所形成之鈍態皮膜不容易被破壞，而可保持能夠有效防止因加熱所造成之著色的鈍態皮膜。
[實施例]
以下，針對本實施例及比較例加以說明。
以實機熔製19鉻-0.5矽-0.5鈮-0.5銅之不鏽鋼，作為熱軋延酸洗材。依上述之製造順序(2)及(4)，對該熱軋延酸洗材進行機械研磨(RP)，並改變冷軋延條件、光輝退火(BA)條件及調質軋延(SKP)條件，以製造不鏽鋼板。
針對該等各不鏽鋼板，進行鈍態皮膜之調查及表面品質的評價，然後進行加熱處理以調查表面之著色程度。
表面品質之評價係以光學顯微鏡觀察最終製品之表面，算出面積為10μm2以上之微小缺陷的面積率，將該面積率為1.5%以下者評價為表面品質良好。
鈍態皮膜之調查係藉由XPS分析進行測定，以鈍態皮膜之厚度、鈍態皮膜中之矽量、鈍態皮膜中之矽、鋁及鉻相對於鐵之比率((矽+鋁+鉻)/鐵之值)進行評 價。
著色程度之評價係在研究室中進行300℃×0秒之加熱處理(大氣退火)，測定加熱處理前後之亮度差(△ L*)、紅方向色度差(△ a*)及黃方向色度差(△ b*)，以評價鋼板表面之顏色之變化。
此外，色差之測定係利用KONICA MINOLTA 製分光測色計CM-2500d，依據JIS Z 8722之方法進行測定。顏色變化的評價係以下述所示之式的色差(△ E*ab)進行評價，並將值在2以下者判斷為良好。
△ E*ab=[(△ L*)2+(△ a*)2+(△ b*)2]1/2
表1係顯示關於本實施例及比較例之試驗條件及試驗結果。
Figure 106100421-A0202-12-0017-1
在機械研磨後進行退火處理，並在上述預定之範圍內的條件下進行冷軋延、光輝退火及調質軋延之本實施例之樣本No.1及2，微小缺陷的面積率係低於1.5%，表面品質良好。並且，鈍態皮膜之厚度在上述範圍內，鈍態皮膜成分之矽量係在上述範圍內，並且(矽+鋁+鉻)/鐵之值係在上述範圍內，加熱處理前後之色差(△ E*ab)的值係小於2，且鋼板表面之顏色變化少。
比較例之樣本No.3之調質軋延的拉伸率係大於1.0%，因此加熱處理後之鋼板表面的顏色變化係比本實施例明顯較大。
比較例之樣本No.4在光輝退火時的露點高於-45℃，因此鈍態皮膜中之矽量低於10at%，且(矽+鋁+鉻)/鐵之值在1.0以下，加熱處理後鋼板表面之顏色變化係比本實施例明顯較大。
比較例之樣本No.5在光輝退火時的退火溫度高於990℃，因此鈍態皮膜中之矽量低於10at%，加熱處理後鋼板表面之顏色變化係比本實施例明顯較大。
比較例之樣本No.6在光輝退火時混合氣體的氫濃度低於75%，因此鈍態皮膜之厚度比10nm厚，且鈍態皮膜中之矽量低於10at%，加熱處理後鋼板表面之顏色變化係比本實施例明顯較大。
比較例之樣本No.7之最終冷軋延的軋延速度係比150m/分快，最終冷軋延之軋延率未達12%，因此微小缺陷之面積率高於1.5%，表面品質差。
比較例之樣本No.8係在機械研磨後不進行退火而進行冷軋延，因此微小缺陷之面積率高於1.5%，表面品質差。
(產業上之可利用性)
本發明係可利用在例如汽車之模製材等裝飾品用途般要求美麗表面外觀的鋼板。
1‧‧‧珠粒痕
2‧‧‧毛邊

Claims (10)

  1. 一種肥粒鐵系不鏽鋼板，係於光輝退火後經進行調質軋延而具有鈍態皮膜者，其特徵為：鋼板表面中之面積為10μm2以上之微小缺陷的面積率係在0.2%以上1.5%以下，鈍態皮膜的厚度係1nm以上10nm以下，鈍態皮膜中矽的平均濃度係在10at%以上20at%以下，鈍態皮膜之成分中矽、鋁、鉻及鐵之平均濃度比為(矽+鋁+鉻)/鐵>1.0，加熱處理後的明度差設為△L*，紅方向色度差設為△a*，黃方向色度差設為△b*時的加熱處理後的表面色差△E*ab=[(△L*)2+(△a*)2+(△b*)2]1/2為2以下。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之肥粒鐵系不鏽鋼板，係含有鉻：17.0質量%以上21.0質量%以下、矽：0.2質量%以上1.0質量%以下、鋁：0.03質量%以下、碳：0.03質量%以下及氮：0.03質量%以下。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之肥粒鐵系不鏽鋼板，係含有鈮：0.1質量%以上1.0質量%以下及銅：1.0質量%以下之至少一方。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之肥粒鐵系不鏽鋼板，係含有鉬：3.0質量%以下。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之肥粒鐵系不鏽鋼板，係為裝飾品用及汽車模製材用者。
  6. 一種肥粒鐵系不鏽鋼板之製造方法，係以熱軋延酸洗材作為起始材料，且至少依序進行最終冷軋延、光輝退火、及調質軋延來製造申請專利範圍第1至5項中任一項所記載之肥粒鐵系不鏽鋼板，其中，在該肥粒鐵系不鏽鋼板的製造方法中，在比最終冷軋延更早之步驟中，對鋼板表面至少研磨一次，接著進行退火。
  7. 如申請專利範圍第6項所述之肥粒鐵系不鏽鋼板之製造方法，其中，將至光輝退火前為止之總冷軋延率設為70%以上，將在最終冷軋延之冷軋延率設為30%以上。
  8. 如申請專利範圍第6項或第7項所述之肥粒鐵系不鏽鋼板之製造方法，其中，最終冷軋延之最終道次係使用算術平均粗度Ra為0.1μm以下之工作輥，以軋延率12%以上、軋延速度150m/分以下進行軋延者。
  9. 如申請專利範圍第6項所述之肥粒鐵系不鏽鋼板之製造方法，其中，光輝退火係以氫濃度75%以上之氫與氮的混合氣體，將露點設為-45℃以下，將退火溫度設為800℃以上990℃以下者。
  10. 如申請專利範圍第6項所述之肥粒鐵系不鏽鋼板之製造方法，其中，調質軋延係使用算術平均粗度Ra為0.1μm以下之工作輥，在拉伸率0.1%以上1.0%以下的條件下以無潤滑之方式進行者。
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