JP2011214079A - 洗浄性に優れたフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】フェライト系ステンレス鋼板は、0.05質量%以下のC、0.1〜2.0質量%のSi、0.1〜1.5質量%のMn、10〜32質量%のCr、0.03質量%以下のAlを含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる。また、Si/Alの質量比を20以上となるよに調整する。さらに、鋼板に分散している非金属介在物が、MgOを10質量%以下、Al2O3を40質量%以下、Cr2O3を10質量%以下とし、残部がMn(O,S)およびSiO2となるように調整する。鋼板表面には、深さが0.5μm以上で開口面積が10μm2以上のマイクロピットが、10.0個/0.01mm2以下であり、かつ、開口部面積率1.0%以下にて分布している。
【選択図】なし
Description
(2)熱延材→(焼鈍)→(酸洗)→研磨→冷間圧延→焼鈍→酸洗→仕上冷間圧延→(脱脂)→仕上焼鈍(光輝焼鈍)→(調質圧延)
(3)熱延材→(焼鈍)→(酸洗)→研磨1→冷間圧延1→焼鈍1→酸洗1→研磨2→冷間圧延2→焼鈍2→酸洗2→仕上冷間圧延→(脱脂)→仕上焼鈍(光輝焼鈍)→(調質圧延)
(4)熱延材→冷間圧延→研磨→焼鈍→酸洗→仕上冷間圧延→仕上焼鈍(光輝焼鈍)→(調質圧延)
(5)熱延材→(焼鈍)→酸洗→冷間圧延1→焼鈍1→酸洗1→研磨→冷間圧延2→焼鈍2→酸洗2→仕上冷間圧延→(脱脂)→仕上焼鈍(光輝焼鈍)→(調質圧延)
(6)熱延材→(焼鈍)→(酸洗)→研磨→冷間圧延→脱脂→焼鈍(光輝焼鈍)→仕上冷間圧延→仕上焼鈍(光輝焼鈍)→(調質圧延)
Claims (7)
- C:0.05質量%以下、Si:0.1〜2.0質量%、Mn:0.1〜1.5質量%、Cr:10〜32質量%、Al:0.03質量%以下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、Si/Alの質量比が20以上であり、
分散している非金属介在物は、MgO:10質量%以下、Al2O3:40質量%以下、Cr2O3:10質量%以下であり、残部がMn(O,S)およびSiO2であり、
鋼板表面には、深さが0.5μm以上で開口面積が10μm2以上のマイクロピットが、10.0個/0.01mm2以下であり、かつ、開口部面積率1.0%以下で分布している
ことを特徴とする洗浄性に優れたフェライト系ステンレス鋼板。 - C:0.05質量%以下、Si:0.1〜2.0質量%、Mn:0.1〜1.5質量%、Cr:10〜32質量%、Al:0.03質量%以下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、Si/Alの質量比が20以上であり、分散している非金属介在物は、MgO:10質量%以下、Al2O3:40質量%以下、Cr2O3:10質量%以下であり、残部がMn(O,S)およびSiO2であり、洗浄性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法であって、
ドロマイト系耐火物をライニングした精錬容器にステンレス溶鋼を装入し、精錬が終了した際に、スラグのCaO/SiO2の質量比が1.4〜2.4となり、かつ、スラグのAl2O3濃度が8質量%以下となるように精錬する
ことを特徴とする洗浄性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法。 - 熱間圧延以降から仕上焼鈍後の調質圧延までに行う冷間圧延は、各冷間圧延による総圧延率が70%以上である
ことを特徴とする請求項2記載の洗浄性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法。 - 熱間圧延以降から仕上焼鈍前の冷間圧延を行うまでの間に、鋼板表面を20μm以上研磨する
ことを特徴とする請求項2または3記載の洗浄性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法。 - 仕上焼鈍前に行う冷間圧延は、圧延率が30%以上であり、この冷間圧延の最終パスでは、算術粗さRaが0.5μm以下の圧延ロールを用いて、圧延速度100m/min以下の速度で圧延する
ことを特徴とする請求項2ないし4のいずれか記載の洗浄性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法。 - 仕上焼鈍では、光輝焼鈍を行う
ことを特徴とする請求項2ないし5のいずれか記載の洗浄性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法。 - 調質圧延は、潤滑剤を用いることなく、算術粗さRaが0.5μm以下の圧延ロールを用いて、伸び率0.1〜2.0%に圧延する
ことを特徴とする請求項2ないし6のいずれか記載の洗浄性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法。
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