TWI694525B - 通過施加回饋偏壓提高漏極電流的金屬氧化物半導體場效應電晶體（ｍｏｓｆｅｔ）和存儲單元 - Google Patents

通過施加回饋偏壓提高漏極電流的金屬氧化物半導體場效應電晶體（ｍｏｓｆｅｔ）和存儲單元 Download PDF

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韓珍優
尤諾歐德 魏迪傑
凡 歐貝克
迪內希 梅許瓦
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美商季諾半導體股份有限公司
韓珍優
尤諾歐德 魏迪傑
凡 歐貝克
迪內希 梅許瓦
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Abstract

本文介紹了一個金屬氧化物半導體場效應電晶體(MOSFET)，通過MOSFET固有的雙極面結型電晶體(BJT)提高導通電流。本文還提供了MOS電晶體的工作方法。

Description

通過施加回饋偏壓提高漏極電流的金屬氧化物半導體場效應電晶體(MOSFET)和存儲單元
本發明涉及金屬氧化物半導體場效應電晶體(MOSFET)，所述電晶體通過MOSFET的雙極面結型電晶體(BJT)和半導體非揮發性存儲單元，利用內置的雙極面結型電晶體(BJT)降低工作電壓，從而提高獲得的導通電流。更具體地說，當MOSFET導通時，導通漏極電流因BJT導通而增加，但當MOSFET斷開時，斷態漏極電流因BJT斷開而保持不變。
因為PN結在MOSFET的源極溝道和漏極溝道中產生，所以BJT在MOSFET製造時於內部形成。內置的BJT於MOSFET並聯，其中BJT的發射極、基極和集電極分別產生於MOSFET的源極、通道和漏極。n溝道MOSFET內部可以為npn型BJT，而p溝道MOSFET內部可以為pnp型BJT。
在傳統MOSFET中，固有BJT幾乎不會產生漏極電流。目前，MOSFET的生產制程和操作方案採用使BJT作用無效的設計。顯而易見的是，利用固有BJT增強MOSFET性能的生產制程和操作方式無疑是理想的。
一種提高導通漏極電流而斷態漏極電流保持不變的半導體器件結構。同時，本文還公開了一種利用固有BJT降低工作電壓的非揮發性存儲單元。本文提供了半導體器件和非揮發性存儲單元的操作方法。
在本發明的一方面，一種設計作為半導體記憶體件或導通漏極電流增加的電晶體使用的半導體器件，包括一個襯底，具有p型導電類型和n型導電類型中選擇的第一導電類型；一個埋層，具有p型號導電類型和n型導電類型中選擇的第二類型，且與第一導電類型不同；一個基板，具有第一導電類型；一個源極區域和一個漏極區域，各具有第二導電類型，且與基板分離；以及一個柵極，位於源極區域和漏極區域中間；其中，所述半導體器件採用一種具有至少兩種穩態的記憶體件操作設計，或採用一種導通漏極電流增加的電晶體操作設計，但斷態漏極電流不變，取決於施加在半導體器件上的偏壓。
在至少一個實施例中，不管半導體器件作為具有至少兩種穩態的記憶體件使用，還是作為具有增加導通漏極電流而斷態漏極電流保持不變的電晶體，均取決於 埋層施加的電壓大小。
在至少一個實施例中，一個施加於埋層的較低電壓控制半導體器件作為MOSFET(金屬氧化物半導體場效應電晶體)使用，而且其中，一個施加於埋層的較高電壓控制半導體器件作為具有至少兩種穩態的記憶體件使用。
在至少一個實施例中，一個施加於埋層高於較低電壓且低於較高高壓，但足以導通由埋層、基板和源極區域形成的縱向雙極面結型電晶體(BJT)的較中高電壓，導通源極區域、基板和漏極區域形成的橫向BJT，使得導通漏極電流增加。
在至少一個實施例中，導通漏極電流是源極區域、柵極和漏極區域形成的MOS電晶體電流與橫向BJT的電流之和。
在至少一個實施例中，所述半導體器件還包括一個與埋層連接的埋層接頭。
在至少一個實施例中，所述埋層接頭具有第二導電類型。
在至少一個實施例中，埋層、基板、源極區域、漏極區域和柵極各自包括第一埋層、第一基板、第一源極區域、第一漏極區域和第一柵極，而半導體器件進一步包括：一個在襯底內形成並具有第二導電類型的井；一個具有第一導電類型的第二埋層；一個具有第二導電類型的第二基板；一個第二源極區域和一個第二漏極區域，各 自具有第一導電類型並被第二基板隔開；以及一個位於第二源極區域和第二漏極區域中間的第二柵極。
在至少一個實施例中，所述半導體器件還包括一個與第二埋層連接的第二埋層接頭。
在至少一個實施例中，第二埋層接頭具有第一導電類型。
在至少一個實施例中，所述井包括一個第一井，而半導體器件還包括：一個在襯底內形成並具有第二導電類型的井；以及一個在第二井和第一埋層中間形成並具有第一導電類型的井。
在至少一個實施例中，所述半導體器件還包括：一個在襯底內形成並具有第二導電類型的井；以及一個在所述埋層和所述井中間的第二埋層，所述第二埋層具有第一導電類型。
在至少一個實施例中，所述半導體器件還包括一個與第二埋層連接的埋層接頭。
在至少一個實施例中，所述埋層接頭具有第一導電類型。
在至少一個實施例中，所述半導體器件包括一個由所述埋層、第二埋層、基板和源極區域組成的第一縱向晶閘管；以及一個由所述埋層、第二埋層、基板和漏極區域組成的第二縱向晶閘管。
在至少一個實施例中，MOS電晶體20的通斷切換受柵極施加的電壓控制，而橫向BJT的通斷切換則受 柵極和第二埋層施加的電壓控制。
在至少一個實施例中，所述半導體器件還包括一個設計與基板連接或分離的基板觸點。
在至少一個實施例中，所述基板觸點與基板連接還是分離受埋層施加的電壓控制。
在至少一個實施例中，所述半導體器件還包括一個介於基板觸點和源極區域中間的絕緣層。
在至少一個實施例中，所述絕緣層不與所述埋層接觸。
在至少一個實施例中，所述半導體器件還包括將基板與鄰近半導體器件絕緣的第二絕緣層。
在至少一個實施例中，所述第二絕緣層延伸直至所述埋層的一個表面下方。
在至少一個實施例中，所述第二絕緣層不與所述埋層接觸。
在至少一個實施例中，所述第二絕緣層延伸直至所述埋層的一個下表面下方。
在至少一個實施例中，所述柵極與所述埋層接頭連接。
在至少一個實施例中，所述基板包括一個自襯底垂直延伸的鰭式結構。
在至少一個實施例中，所述鰭式結構包括所述源極區域和所述漏極區域。
在至少一個實施例中，所述柵極向下延伸， 直至與基板和埋層中間的一個結對準。
在至少一個實施例中，所述鰭式結構為逐漸變窄型，從而提高柵極與基板中間的電容耦合效率。
在至少一個實施例中，所述埋層包括一個埋氧層。
在本發明的另一方面，一種設計作為半導體記憶體件或具有導通漏極電流增加的電晶體而使用的半導體器件，包括：一個襯底，具有p型導電類型和n型導電類型中選擇的第一導電類型；一個埋入絕緣層； 一個具有第一導電類型的基板；一個源極區域和一個漏極區域，各具有第二導電類型，且與基板分離；一個與所述源極區域和所述漏極區域分離的電荷注入區域；以及一個柵極，位於所述源極區域和所述漏極區域中間；其中，所述半導體器件被設計為一種至少具有兩種穩態的記憶體件，或一種具有導通漏極電流增加的電晶體使用，但斷態漏極電流不變，取決於半導體器件施加的偏壓。
在至少一個實施例中，其中不管所述半導體器件是作為具有至少兩種穩態的記憶體件使用，還是作為其導通漏極電流增加而斷態漏極電流保持不變的電晶體使用，均取決於所述電荷注入區域施加的電壓大小。
在至少一個實施例中，一個施加於所述電荷注入區域的較低電壓控制所述半導體器件作為一個MOSFET(金屬氧化物半導體場效應電晶體)使用，而其 中一個施加於所述埋層的較高電壓控制所述半導體器件作為具有至少兩種穩態的記憶體件使用。
在至少一個實施例中，一個施加於電荷注入區域高於較低電壓且低於較高高壓，但足以導通由電荷注入區域、基板和源極區域形成的縱向雙極面結型電晶體(BJT)的較中高電壓，導通一個由源極區域、基板和漏極區域形成的橫向BJT，使得導通漏極電流增加。
在至少一個實施例中，所述基板超薄，包括一個範圍為2nm~10nm的厚度。
在至少一個實施例中，所述基板較薄，包括一個範圍為10nm~200nm的厚度。
在至少一個實施例中，源極區域和漏極區域中間柵極的第一長度大於源極區域和電荷注入區域中間柵極的第二長度。
在至少一個實施例中，所述電荷注入區域包括第一電荷注入區域，而半導體器件還包括第二電荷注入區域。
在至少一個實施例中，所述柵極在源極區域和漏極區域中間延伸，既不是在源極區域和第一注入區域中間，也不是在漏極區域和第二注入區域中間延伸。
在至少一個實施例中，源極區域、漏極區域和電荷注入區域中至少一個的第一結深度小於源極區域、漏極區域和電荷注入區域中至少另一個的第二結深度。
在至少一個實施例中，所述源極區域具有第 一結深度，而漏極區域和至少一個電荷注入區域具有第二結深度。
在至少一個實施例中，所述半導體器件還包括第二柵極。
在至少一個實施例中，所述半導體器件還包括一個與源極區域和漏極區域中至少一個鄰近的電荷捕獲層。
在至少一個實施例中，所述電荷捕獲層直接接觸源極區域和漏極區域中的至少一個。
在至少一個實施例中，所述電荷捕獲層通過一個薄內表面氧化層間接接觸源極區域和漏極區域中的至少一個。
在至少一個實施例中，所述半導體器件還包括一個金屬矽化物結，位於：源極區域和基板中間和漏極區域和基板中間中的至少一個。
在至少一個實施例中，所述半導體器件還包括一個能帶偏移區域，位於：源極區域和基板中間和漏極區域和基板中間中的至少一個。
在至少一個實施例中，所述能帶偏移區域包括一種價帶偏移材料。
在至少一個實施例中，所述半導體器件還包括一個複合中心，位於：源極區域和基板中間和漏極區域和基板中間中的至少一個。
在至少一個實施例中，所述複合中心由深能 級雜質摻雜形成。
在至少一個實施例中，所述深能級雜質包括金或鉑中的至少一種。
在至少一個實施例中，所述複合中心由離子注入引進的晶格損傷形成。
在至少一個實施例中，離子注入使用的離子從至少一個包括矽離子、鍺離子和氬離子的基團中選擇。
在至少一個實施例中，所述半導體器件還包括一個位於柵極上方的控制柵。
在至少一個實施例中，所述半導體器件還包括一個與柵極分開的選擇柵。
在至少一個實施例中，所述選擇柵位於漏極區域和柵極中間，而一個絕緣間隙區域則在選擇柵和所述柵極中間形成。
在至少一個實施例中，源極區域的一個橫截面積大於漏極區域的一個橫截面積。
在至少一個實施例中，所述半導體器件還包括一個與所述柵極分開的控制柵。
在至少一個實施例中，所述控制柵位於邏輯區域和柵極中間，而一個絕緣間隙區域則在控制柵和所述柵極中間形成。
在至少一個實施例中，所述控制柵疊加在絕緣間隙區域上，並至少部分疊加柵極。
在至少一個實施例中，源極區域的一個橫截 面積大於漏極區域的一個橫截面積。
在至少一個實施例中，所述半導體器件還包括一個與源極區域或漏極區域其中一個連接的電阻變化元件。
根據本發明的另一方面，一種選擇半導體器件作為半導體記憶體件操作或作為導通漏極電流增加的電晶體操作的方法，包括：提供包括襯底具有p型導電類型和n型導電類型中選擇的第一導電類型的半導體器件；一個具有p型導電類型和n型導電類型中選擇的第二導電類型且與第一導電類型不同的埋層；一個具有第一導電類型的基板；一個源極區域和一個漏極區域，各自具有第二導電類型且被基板隔開；以及一個位於源極區域和漏極區域中間的柵極；以及選擇半導體器件作為半導體記憶體件或電晶體操作，其中選擇操作包括：將一個較低電壓施加於埋層，使半導體器件作為一個普通的電晶體操作；將一個較高電壓施加於埋層，使半導體器件作為半導體記憶體件操作，其中所述半導體記憶體件具有至少兩種穩態；並將一個高於較低電壓卻低於較高電壓的中高電壓施加於埋層，使半導體器件作為具有導通漏極電流增加的半導體器件操作。
在至少一個實施例中，較高電壓足以導通由埋層、基板和源極區域或漏極區域其中一個組成的縱向雙極面結型電晶體(BJT)。
在至少一個實施例中，所述中高電壓加上一 個施加於柵極的電壓足以導通由埋層、基板和源極區域或漏極區域其中一個組成的縱向雙極面結型電晶體(BJT)。
在至少一個實施例中，縱向BJT導通作為由源極區域、基板和漏極區域組成的橫向BJT的基極電流，導通橫向BJT，並使得導通漏極電流增大。
在至少一個實施例中，所述導通漏極電流包括一個流經由源極區域、柵極、漏極區域和基板組成的MOS電晶體的總電流；以及流經橫向BJT的電流。
在至少一個實施例中，一個斷態電流，當施加中高電壓時，與零電壓施加於埋層時的一樣。
在至少一個實施例中，所述方法還包括施加零電壓於柵極以及施加中高電壓於漏極區域，從而斷開一個由源極區域、柵極、漏極區域和基板組成的MOS電晶體；並導通一個由源極區域、基板和漏極區域組成的橫向雙極面結型電晶體(BJT)。
在至少一個實施例中，MOS電晶體中間的通斷切換受施加於柵極的電壓控制。
在至少一個實施例中，所述方法還包括施加於埋層以微調電晶體歪斜的調製電壓。
在至少一個實施例中，所述方法還包括施加於埋層以補償半導體器件溫度變化的調製電壓，從而符合導通橫向BJT所需的柵極和漏極電壓漂移。
在至少一個實施例中，所述半導體器件還包 括一個可選擇性與基板連接或分離的基板觸點；其中基板觸點與基板連接還是分離取決於施加於埋層的電壓大小。
在至少一個實施例中，將一個大於或等於分離臨界電壓的電壓施加於埋層形成了一個足以將基板觸點與基板分開的耗盡區。
在至少一個實施例中，將一個大於或等於分離臨界電壓的電壓施加於埋層使得所述耗盡區邊界延伸超出將基板觸點與基板分離的絕緣層底部。
在至少一個實施例中，所述方法還包括在半導體器件中提供一個複合區，以縮短半導體導通和斷態中間的過渡時間。
在本發明的另一方面，一種互補金屬氧化物半導體(MOS)器件包括：一個襯底，具有p型導電類型和n型導電類型中選擇的第一導電類型；第一埋層，具有p型號導電類型和n型導電類型中選擇的第二類型，且與第一導電類型不同；第一基板，具有第一導電類型；第一源極區域和第一漏極區域，各具有第二導電類型，且與第一基板分離；以及第一柵極，位於第一源極區域和第一漏極區域中間；一個在襯底中形成並具有第二導電類型的井；第二埋層，具有第一個第二導電類型；第二基板，具有第二導電類型；第二源極區域和第二漏極區域，各具有第一導電類型，且與第二基板分離；以及第二柵極，位於第二源極區域和第二漏極區域中間。
在至少一個實施例中，所述互補金屬氧化物 半導體(MOS)器件設計作為一種具有至少兩種穩態的記憶體件使用，或作為一種導通漏極電流增加而斷態漏極電流保持不變的電晶體使用，取決於施加於所述半導體器件的偏壓。
在至少一個實施例中，所述互補金屬氧化物半導體(MOS)器件包括：與第一埋層連接的第一埋層接頭；以及與第二埋層連接的第二埋層接頭。
在至少一個實施例中，所述第一埋層接頭具有第二導電類型，而第二埋層接頭具有第一埋層類型。
在至少一個實施例中，所述井包括第一井，而所述互補金屬氧化物半導體(MOS)器件還包括：在襯底中形成並具有第二導電類型的第二井；以及在第二井和第一埋層中間形成並具有第一導電類型的第三井。
在本發明的另一方面，一種金屬氧化物半導體(MOS)器件包括：一個襯底，具有p型導電類型和n型導電類型中選擇的第一導電類型；一個埋層，具有p型號導電類型和n型導電類型中選擇的第二類型，且與第一導電類型不同；一個基板，具有第一導電類型；一個源極區域和一個漏極區域，各具有第二導電類型，且與所述基板分離；一個柵極，位於源極區域和漏極區域中間；一個在襯底中形成並具有第二導電類型的井；以及在埋層和井中間的第二埋層，所述第二埋層具有第一導電類型。
在至少一個實施例中，所述金屬氧化物半導體(MOS)器件設計作為一種具有至少兩種穩態的記憶體 件使用，或作為一種導通漏極電流增加而斷態漏極電流保持不變的電晶體使用，取決於施加於所述半導體器件的偏壓。
在至少一個實施例中，所述金屬氧化物半導體(MOS)器件還包括一個與第二埋層連接的埋層接頭。
在至少一個實施例中，所述埋層接頭具有第一導電類型。
在至少一個實施例中，所述金屬氧化物半導體(MOS)器件包括一個由埋層、第二埋層、基板和源極區域組成的第一縱向晶閘管；以及一個由埋層、第二埋層、基板和漏極區域組成的第二縱向晶閘管。
在本發明的另一方面，一種金屬氧化物半導體(MOS)器件包括：一個襯底，具有p型導電類型和n型導電類型中選擇的第一導電類型；一個埋層，具有p型號導電類型和n型導電類型中選擇的第二類型，且與第一導電類型不同；一個基板，具有第一導電類型；一個源極區域和一個漏極區域，各具有第二導電類型，且與所述基板分離；一個柵極，位於源極區域和漏極區域中間；一個與基板連接的基板觸點；以及一個位於基板觸點和基板部分中間的絕緣層。
在至少一個實施例中，所述金屬氧化物半導體(MOS)器件設計為選擇基板與基板觸點連接或基板與基板觸點分離。
在至少一個實施例中，所述金屬氧化物半導 體(MOS)器件設計作為一種具有至少兩種穩態的記憶體件使用，或作為一種導通漏極電流增加而斷態漏極電流保持不變的電晶體使用，取決於施加於所述半導體器件的偏壓。
在本發明的另一方面，一種金屬氧化物半導體(MOS)器件包括：一個襯底，具有p型導電類型和n型導電類型中選擇的第一導電類型；一個埋氧層； 一個具有第一導電類型的基板；一個源極區域、一個漏極區域和一個電荷注入區域，各具有第二導電類型且與基板分離；以及一個位於源極區域和漏極區域中間的柵極。
在至少一個實施例中，所述金屬氧化物半導體(MOS)器件設計作為一種具有至少兩種穩態的記憶體件使用，或作為一種導通漏極電流增加而斷態漏極電流保持不變的電晶體使用，取決於施加於所述半導體器件的偏壓。
在至少一個實施例中，所述柵極還位於源極區域和電荷注入區域中間以及漏極區域和電荷注入區域中間。
在至少一個實施例中，所述基板超薄，包括一個範圍為2nm~10nm的厚度。
在至少一個實施例中，所述基板較薄，包括一個範圍為10nm~200nm的厚度。
在本發明的另一方面，一種互補金屬氧化物半導體(MOS)器件包括：一個襯底，具有p型導電類型 和n型導電類型中選擇的第一導電類型；一個埋層；第一基板，具有第一導電類型；第一源極區域和第一漏極區域，各具有第二導電類型，且與第一基板分離；第一柵極，位於第一源極區域和第一漏極區域中間；第二基板，具有第二導電類型；第二源極區域和第二漏極區域，各具有第一導電類型，且與第二基板分離；以及第二柵極，位於第二源極區域和第二漏極區域中間；以及一個將第一基板下的埋層第一部分與第二基板下的埋層第二部分隔開的絕緣層。
在至少一個實施例中，所述互補金屬氧化物半導體(MOS)器件設計作為一種具有至少兩種穩態的記憶體件使用，或作為一種導通漏極電流增加而斷態漏極電流保持不變的電晶體使用，取決於施加於所述半導體器件的偏壓。
在本發明的另一方面，一種互補金屬氧化物半導體(MOS)器件包括：一個襯底，具有p型導電類型和n型導電類型中選擇的第一導電類型；一個埋層；一個基板，具有第一導電類型；一個源極區域和一個漏極區域，各具有第二導電類型，且與基板分離；一個柵極，位於源極區域和漏極區域中間；以及一個與源極區域和漏極區域中至少一個鄰近的電荷捕獲層。
在至少一個實施例中，所述電荷捕獲層直接接觸源極區域和漏極區域中的至少一個。
在至少一個實施例中，所述電荷捕獲層通過 一個薄內表面氧化層間接接觸源極區域和漏極區域中的至少一個。
在本發明的另一方面，一種互補金屬氧化物半導體(MOS)器件包括：一個襯底，具有p型導電類型和n型導電類型中選擇的第一導電類型；一個埋層；一個基板，具有第一導電類型；一個源極區域和一個漏極區域，各具有第二導電類型，且與基板分離；一個柵極，位於源極區域和漏極區域中間；以及一個金屬矽化物結，位於：源極區域和基板中間和漏極區域和基板中間中的至少一個。
在本發明的另一方面，一種互補金屬氧化物半導體(MOS)器件包括：一個襯底，具有p型導電類型和n型導電類型中選擇的第一導電類型；一個埋層；一個基板，具有第一導電類型；一個源極區域和一個漏極區域，各具有第二導電類型，且與基板分離；一個柵極，位於源極區域和漏極區域中間；以及一個能帶偏移區域，位於：源極區域和基板中間和漏極區域和基板中間中的至少一個。
在至少一個實施例中，所述能帶偏移區域包括一種價帶偏移材料。
在本發明的另一方面，一種互補金屬氧化物半導體(MOS)器件包括：一個襯底，具有p型導電類型和n型導電類型中選擇的第一導電類型；一個埋層；一個基板，具有第一導電類型；一個源極區域和一個漏極區 域，各具有第二導電類型，且與基板分離；一個柵極，位於源極區域和漏極區域中間；以及一個金屬矽化物結，位於：源極區域和基板中間和漏極區域和基板中間中的至少一個。
在本發明的另一方面，一種互補金屬氧化物半導體(MOS)器件包括：一個襯底，具有p型導電類型和n型導電類型中選擇的第一導電類型；一個埋層；一個基板，具有第一導電類型；一個源極區域和一個漏極區域，各具有第二導電類型，且與基板分離；一個柵極，位於源極區域和漏極區域中間；以及一個複合中心，位於：源極區域和基板中間和漏極區域和基板中間中的至少一個。
在至少一個實施例中，所述複合中心由深能級雜質摻雜形成。
在至少一個實施例中，所述複合中心由離子注入引進的晶格損傷形成。
在本發明的另一方面，一種設計提供增加導通漏極電流的反相器柵極，所述反相器柵極包括：一個襯底，具有p型導電類型和n型導電類型中選擇的第一導電類型；第一埋層，具有p型導電類型和n型導電類型中選擇的第二導電類型且與第一導電類型不同；第一基板，具有第一導電類型；第一源極區域和第一漏極區域，各具有第二導電類型，且與第一基板分離；第一柵極，位於第一源極區域和第一漏極區域中間；第一井，在襯底中形成並 具有第二導電類型；第二井，在襯底中形成並具有第一導電類型；第二埋層，具有第一第二導電類型；第二基板，具有第二導電類型；第二源極區域和第二漏極區域，各具有第一導電類型，且與第二基板分離；第二柵極，位於第二源極區域和第二漏極區域中間；第一埋井接頭，與第一井連接並具有第二導電類型；以及第二埋井接頭，與第二井連接並具有第一導電類型。
在本發明的另一方面，一個雙輸入反及閘包括：兩個並聯的p型溝道電晶體以及兩個串聯的n型溝道電晶體；其中每個p型溝道電晶體包括：一個襯底，具有p型導電類型和n型導電類型中選擇的第一導電類型；第一埋層，具有p型導電類型和n型導電類型中選擇的第二導電類型且與第一導電類型不同；第一基板，具有第一導電類型；第一源極區域和第一漏極區域，各具有第二導電類型，且與第一基板分離；第一柵極，位於第一源極區域和第一漏極區域中間；以及第一井，在襯底中形成並具有第二導電類型；而且其中每個n型溝道電晶體包括：第二井，在襯底中形成並具有第一導電類型；第二埋層，具有第一第二導電類型；第二基板，具有第二導電類型；第二源極區域和第二漏極區域，各具有第一導電類型，且與第二基板分離；以及第二柵極，位於第二源極區域和第二漏極區域中間；其中每個電晶體設計為增加導通漏極電流使用，但斷態漏極電流保持不變。
在至少一個實施例中，所述串聯的n型溝道 電晶體被一個隔離區分開並通過一個導電層連接。
在本發明的另一方面，一個雙輸入反及閘包括：兩個串聯的p型溝道電晶體以及兩個並聯的n型溝道電晶體；其中每個p型溝道電晶體包括：一個襯底，具有p型導電類型和n型導電類型中選擇的第一導電類型；第一埋層，具有p型導電類型和n型導電類型中選擇的第二導電類型且與第一導電類型不同；第一基板，具有第一導電類型；第一源極區域和第一漏極區域，各具有第二導電類型，且與第一基板分離；第一柵極，位於第一源極區域和第一漏極區域中間；以及第一井，在襯底中形成並具有第二導電類型；而且其中每個n型溝道電晶體包括：第二井，在襯底中形成並具有第一導電類型；第二埋層，具有第一第二導電類型；第二基板，具有第二導電類型；第二源極區域和第二漏極區域，各具有第一導電類型，且與第二基板分離；以及第二柵極，位於第二源極區域和第二漏極區域中間；其中每個電晶體設計為增加導通漏極電流使用，但斷態漏極電流保持不變。
在至少一個實施例中，所述串聯的p型溝道電晶體被一個隔離區分開並通過一個導電層連接。
在本發明的另一方面，提供了一種結合金屬氧化物半導體(MOS)電晶體的升壓電晶體，所述升壓電晶體包括：一個襯底，具有p型導電類型和n型導電類型中選擇的第一導電類型；第一埋層，具有p型導電類型和n型導電類型中選擇的第二導電類型且與第一導電類型不 同；一個基板，具有第一導電類型；第一源極區域和第一漏極區域，各具有第二導電類型，且與第一基板分離；第一柵極，位於第一源極區域和第一漏極區域中間；而且其中金屬氧化物半導體(MOS)電晶體包括：所述襯底；所述埋層；一個具有第二導電類型的井；第二源極區域和第二漏極區域，各具有第一導電類型且與所述井分開；以及第二柵極，位於所述第二源極區域和所述第二漏極區域中間。
在至少一個實施例中，施加於升壓電晶體埋層的偏壓也施加於所述金屬氧化物半導體(MOS)電晶體的井上。
在本發明的另一方面，一種設計作為半導體記憶體件或增加導通漏極電流的電晶體使用的半導體器件包括：一個襯底，具有p型導電類型和n型導電類型中選擇的第一導電類型；一個埋層，具有p型導電類型和n型導電類型中選擇的第二導電類型且與第一導電類型不同；一個基板，具有第一導電類型；一個源極區域和一個漏極區域，各具有第二導電類型，且與所述基板分離；一個柵極，位於源極區域和漏極區域中間；以及一個與所述柵極分開的選擇柵。
在至少一個實施例中，所述選擇柵位於漏極區域和柵極中間，而一個絕緣間隙區域則在選擇柵和柵極中間形成。
在至少一個實施例中，所述柵極浮動並在斷 電時存儲非揮發性資料。
在至少一個實施例中，施壓於埋層區域增強了流向柵極的電流。
在本發明的另一方面，一種設計作為半導體記憶體件或增加導通漏極電流的電晶體使用的半導體器件包括：一個襯底，具有p型導電類型和n型導電類型中選擇的第一導電類型；一個埋層，具有p型導電類型和n型導電類型中選擇的第二導電類型且與第一導電類型不同；一個基板，具有第一導電類型；一個源極區域和一個漏極區域，各具有第二導電類型，且與所述基板分離；一個柵極，位於源極區域和漏極區域中間；以及一個與所述柵極分開的控制柵。
在至少一個實施例中，所述控制柵位於漏極區域和柵極中間，而一個絕緣間隙區域則在控制柵和柵極中間形成。
在至少一個實施例中，所述控制柵疊加在絕緣間隙區域上，並至少部分疊加柵極。
在至少一個實施例中，所述柵極浮動並在斷電時存儲非揮發性資料。
在至少一個實施例中，施壓於埋層區域增強了流向柵極的電流。
通過以下結合附圖和方法對於器件的詳細說明，本發明的上述及其他特徵和優點對於所屬領域的技術人員變得顯而易見。
1‧‧‧技術互補金屬氧化物半導體
5‧‧‧耗盡區邊界
7‧‧‧柵極和埋層的連接
12‧‧‧襯底
12’‧‧‧井
12A‧‧‧襯底
12B‧‧‧襯底
14‧‧‧表面
16‧‧‧源極
17‧‧‧複合中心
18‧‧‧漏極
16A，18A‧‧‧金屬矽化物區域
16B，18B‧‧‧能帶偏移區域
20‧‧‧金屬氧化物半導體(MOS)電晶體，板接頭
20’‧‧‧源極
22‧‧‧埋層，第二埋層
22’‧‧‧漏極
24，24A，24B‧‧‧通道，基板
25‧‧‧線
26‧‧‧絕緣層
27‧‧‧電荷捕獲層
28‧‧‧埋氧(BOX)層
29‧‧‧井，深井
30，30a，30b，30c‧‧‧雙極面結型電晶體(BJT)，埋層
32‧‧‧埋層，第一埋層
36‧‧‧埋層接頭
40‧‧‧金屬氧化物半導體(MOS)電晶體
41‧‧‧電阻變化元件
44‧‧‧埋入接頭基板
46‧‧‧埋層接頭
50，50F，50S‧‧‧半導體器件
50N‧‧‧n型溝道金屬氧化物半導體(MOS)電晶體
50P‧‧‧p型溝道金屬氧化物半導體(MOS)電晶體
52‧‧‧鰭式結構
60‧‧‧柵極，浮動柵或捕獲層
62‧‧‧柵極絕緣層
64‧‧‧絕緣層
66‧‧‧控制柵
70‧‧‧字線(WL)端
72‧‧‧源線(SL)端
74‧‧‧位線(BL)端
76‧‧‧埋層端
78‧‧‧襯底端
100a，100b，100c‧‧‧漏極電流與柵極電壓特性
102a，102b，102c‧‧‧漏極電壓與柵極電壓
112‧‧‧井
114‧‧‧表面
116‧‧‧源極
118‧‧‧漏極
122‧‧‧埋層
124‧‧‧基板
126‧‧‧絕緣層
136‧‧‧埋層接頭，基板觸點
140‧‧‧選擇柵
142‧‧‧絕緣層
144‧‧‧埋入接頭基板
150，150F，150S‧‧‧互補金屬氧化物半導體(CMOS)器件
150a‧‧‧n型溝道金屬氧化物半導體(MOS)電晶體
150b‧‧‧p型溝道金屬氧化物半導體(MOS)電晶體
160‧‧‧柵極，浮動柵或捕獲層
162‧‧‧柵極絕緣層
164‧‧‧絕緣層
166‧‧‧控制柵
168‧‧‧隙區
170‧‧‧字線(WL)端
172‧‧‧源線(SL)端
174‧‧‧位線(BL)端
176‧‧‧埋層端
178‧‧‧襯底端
180‧‧‧控制柵(CG)端
200A‧‧‧反相器柵
200B‧‧‧兩輸入反及閘
200C‧‧‧兩輸入反及閘
200D‧‧‧兩輸入反或閘
212‧‧‧襯底
214‧‧‧表面
216‧‧‧源極
218‧‧‧漏極
224‧‧‧通道，基板
226‧‧‧絕緣層
250‧‧‧互補金屬氧化物半導體(CMOS)器件
250a‧‧‧n型溝道金屬氧化物半導體(MOS)電晶體
250b‧‧‧p型溝道金屬氧化物半導體(MOS)電晶體
260‧‧‧浮動柵或捕獲層
262‧‧‧柵極絕緣層
264‧‧‧絕緣層
266‧‧‧控制柵
268‧‧‧隙區
270‧‧‧字線(WL)端
272‧‧‧源線(SL)端
274‧‧‧位線(BL)端
276‧‧‧埋層端
278‧‧‧襯底端
330a，330b‧‧‧縱向pnpn-型晶閘管
350，350S‧‧‧金屬氧化物半導體(MOS)器件
450，450F，450S‧‧‧金屬氧化物半導體(MOS)器件
550，550S‧‧‧金屬氧化物半導體(MOS)器件
650‧‧‧金屬氧化物半導體(MOS)器件
750‧‧‧半導體器件
1450‧‧‧存儲單元
1480‧‧‧記憶體陣列
1550‧‧‧存儲單元
1650‧‧‧存儲單元
1750‧‧‧存儲單元
在以下詳細說明過程中，將引用附圖。這些附圖顯示了本發明的不同方面，並在適用時，代表類似結構、元件、材料和/或元素的不同附圖標記均進行了同樣標記。應瞭解各種結構、元件、材料和/或元素組合均涵蓋於並在本發明的保護範圍內。
圖1為傳統MOS器件的剖面圖。
圖2為本發明的MOS器件的剖面圖。
圖3為根據本發明另一實施例的MOS器件的剖面圖。
圖4為根據本發明一實施例的MOS器件的剖面圖。
圖5為根據本發明一實施例的MOS器件的等效電路示意圖。
圖6為根據本發明一實施例的等效電容電路模型示意圖。
圖7為根據本發明一實施例的MOS器件不同電壓施加於埋層時的漏極電流與柵極電壓特性的示意圖。
圖8為根據本發明一實施例的MOS器件不同電壓施加於埋層時激發內置橫向BJT的最小柵極和漏極電壓的示意圖。
圖9為根據本發明一實施例的標準雙井制程實施的CMOS器件的剖面圖。
圖10為根據本發明另一實施例的標準三井過程實施的CMOS器件的剖面圖。
圖11為根據本發明另一實施例的MOS器件的剖面圖。
圖12為圖11所示的MOS器件的等效電路示意圖。
圖13為圖11所示的MOS器件的等效電容電路模型示意圖。
圖14為根據本發明一實施例的具有基板接頭盒埋層接頭的MOS器件的剖面圖。
圖15A-15B為根據本發明一實施例的具有耗盡區邊界的基板接頭和埋層接頭區的MOS器件的剖面圖。
圖16為根據本發明一實施例的基板接頭和埋層接頭區具有雙STI深度的MOS器件的剖面圖。
圖17A-17B為根據本發明一實施例的基板接頭和埋層接頭區具有耗盡區邊界的雙STI深度的MOS器件的剖面圖。
圖18A-18B為根據本發明一實施例的基板接頭和埋層接頭區具有耗盡區邊界的另一雙STI深度的MOS器件的剖面圖。
圖19A-19B為根據本發明一實施例的基板接頭和埋層接頭區域與具有耗盡區邊界的另一雙STI深度的柵極連接的MOS器件的剖面圖。
圖20A為根據本發明一實施例的包括鰭式結構的MOS器件的頂視圖。
圖20B為沿圖20A的線I-I’取的MOS器件的剖面圖。
圖20C為沿圖20A的線II-II’取得MOS器件的剖面圖。
圖20D為圖20A的MOS器件的三維視圖。
圖21A為根據本發明另一實施例的鰭式MOS器件的示意圖。
圖21B為根據本發明另一實施例的鰭式MOS器件的示意圖。
圖21C為根據本發明另一實施例的互補鰭式MOS器件的示意圖。
圖22為根據本發明一實施例的具有埋層接頭區的鰭式MOS器件的剖面圖。
圖23為根據本發明一實施例的包括鰭式結構的MOS器件的頂視圖。
圖24為沿圖23的線I-I’取的MOS器件的剖面圖。
圖25為沿圖23的線II-II’取的MOS器件的剖面圖。
圖26A為根據本發明一實施例的具有埋入絕緣層的MOS器件的頂視示意圖。
圖26B為沿圖26A的線A-B取的MOS器件 的剖面圖。
圖26C為沿圖26A的線C-D取的MOS器件的剖面圖。
圖27為圖26所示的MOS器件的等效電路示意圖。
圖28為根據本發明另一實施例的CMOS器件的剖面圖。
圖29為根據本發明另一實施例的具有埋入絕緣層的MOS器件的頂視圖。
圖30為根據本發明另一實施例的具有埋入絕緣層的MOS器件的頂視圖。
圖31A-31B為根據本發明另一實施例的具有埋入絕緣層的MOS器件的頂視圖。
圖31C為根據本發明另一實施例的具有埋入絕緣層的MOS器件的剖面圖。
圖32A為根據本發明一實施例的電荷捕獲層對準溝槽隔離區的MOS器件的剖面圖。
圖32B為根據本發明一實施例的金屬矽化物結與基板區部分解除的MOS器件的剖面圖。
圖32C為根據本發明一實施例的相對於基板區能帶偏移結的MOS器件的剖面圖。
圖32D為根據本發明一實施例的複合中心位於結附近的MOS器件的剖面圖。
圖33A為根據本發明一實施例的存儲單元的 剖面圖。
圖33B為根據本發明另一實施例的存儲單元的剖面圖。
圖33C為根據本發明另一實施例的存儲單元的剖面圖。
圖34A-34B為圖33A-33C所示存儲單元的等效電路示意圖。
圖35為圖33A-33C所示存儲單元的等效電路示意圖。
圖36為根據本發明一實施例的圖33A-圖33C中任一類型陣列相連接的多個單元的示意圖。
圖37A-37B為圖36存儲單元端施加的偏差條件以進行邏輯0寫操作的示意圖。
圖38為根據本發明一實施例的存儲單元不同電壓施加於埋層時的漏極電流與柵極電壓特性的示意圖。
圖39為根據本發明一實施例的存儲單元不同電壓施加於埋層時激發內置橫向BJT的最小柵極和漏極電壓的示意圖。
圖40A-40B為圖36存儲單元端施加的偏差條件以進行邏輯1寫操作的示意圖。
圖41A-41B為圖36存儲單元端施加的偏差條件以進行讀操作的示意圖。
圖42為根據本發明一實施例的存儲單元在讀操作實施的漏極電流與控制柵特性的示意圖。
圖43為根據本發明另一實施例的存儲單元的剖面圖。
圖44為圖43所示的存儲單元端施加的偏壓條件以進行邏輯0寫操作的示意圖。
圖45為圖43所示的存儲單元端施加的偏壓條件以進行邏輯1寫操作的示意圖。
圖46為圖43所示的存儲單元端施加的偏壓條件以進行讀操作的示意圖。
圖47為根據本發明另一實施例的存儲單元的剖面圖。
圖48為圖47所示的存儲單元端施加的偏壓條件以進行邏輯0寫操作的示意圖。
圖49為圖47所示的存儲單元端施加的偏壓條件以進行邏輯1寫操作的示意圖。
圖50為圖47所示的存儲單元端施加的偏壓條件以進行讀操作的示意圖。
圖51為根據本發明另一實施例的包括電阻變化元件的非揮發性存儲單元的剖面圖。
圖52為根據本發明一實施例的採用提高導通電流的MOS器件構建的反相器的示意圖。
圖53為根據本發明一實施例的採用提高導通電流的MOS器件構建的雙輸入反及閘的示意圖。
圖54為根據本發明另一實施例的採用提高導通電流的MOS器件構建的雙輸入反及閘的示意圖。
圖55為根據本發明一實施例的採用提高導通電路的MOS器件構建的雙輸入反或閘的示意圖。
圖56為根據本發明一實施例的提高導通電流的MOS器件和傳統MOS器件的示意圖，其中傳統MOS器件的井與提高導通電流的MOS器件的埋層中間建立電氣連接。
圖57為根據本發明另一實施例的MOS器件的等效電路示意圖。
圖58為根據本發明另一實施例的具有基板接頭電流的MOS器件的示意圖。
圖59為根據本發明一實施例的採用半導體器件構建的正反器的示意圖。
在描述MOSFET、存儲單元和陣列之前，要瞭解的是本發明並不限於所描述的具體實施方案，這種方案當然是可以變化的。還需要瞭解的是既然本發明的範圍僅受附加的權利要求限制，文中使用的術語僅是為了描述具體的實施方案而不是用來限制本發明。
在提供值的範圍之處，應瞭解在該範圍上下限中間的每個插入值(除非文中另有明確規定，該插入值到下限單位的十分之一)也特定地包括在內。所述範圍中任何規定的值或插入值以及所述範圍中任何其它規定值或插入值中間各較小的範圍均包括在本發明內。以在規定的 範圍內任何具體的排它性限制為條件，這些較小範圍的上下限可獨立地包括在該小範圍內或排除在外，並且包括或不包括上下限或包括其中之一的範圍也包括於本發明。在規定的範圍包括上下限之一或兩者時，排除包括上下限之一或兩者的範圍也包括在本發明內。
除非另有定義，本文所用的所有技術和科學術語均與本發明所屬技術領域的普通技術人員通常理解的意思相同。雖然任何類似或等同於文中所描述的方法和材料均可用於實踐和測試本發明，現在將描述優選的方法和材料。文中提及的所有出版物均納入本文作為參考來披露和描述與所引用的出版物有關的方法和/或材料。
必須注意的是，除非文中另有明確規定，用在文中和附加的權利要求中的單數形式“一個”、“一”與“該”均包括複數對象。因此，例如，“一個單元”指包括多個這種單元，“該區域”指包括一種或多種本領域技術人員已知的區域及其等價物。
文中提供討論的出版物僅是因為其公開早於本申請的提交日。所提供的出版物日期可能與實際發表日期不符，這需要獨立地證實。
圖1為先有技術互補金屬氧化物半導體(CMOS)1的示意圖，其中n型溝道和p型溝道MOSFET製作於具有一襯底12的同一塊晶片上。BJT在MOSFET製造時於內部形成。固有BJT與MOSFET並聯，其中固有BJT的發射極、基極和集電極分別形成於MOSFET 1的源極 16、通道24和漏極18。MOSFET 1還包括柵極60、柵極絕緣層62和絕緣層26。MOSFET 1的固有BJT幾乎不產生漏極電流。目前，傳統MOSFET的生產制程和操作方案採用使固有BJT作用無效的設計。
參見圖2，所示為根據本發明一實施例的半導體器件50。半導體器件50可設計為一種記憶體件，或一種具有導通漏極電流增加的電晶體使用，但斷態漏極電流不變，取決於施加於半導體器件50的偏壓。
半導體器件50包括一個第一導電類型(例如：p型)的襯底12。襯底12通常由矽製成，但也可能包括，例如：鍺、矽鍺、砷化鎵和/或其他半導體材料。在本發明的一些實施方式中，襯底12可以為大塊的半導體片。在圖3所示的另一實施方式中，第一導電類型(例如：p型)的襯底12可以為嵌入第二導電類型(例如：n型)的井29的第一導電類型的井。井29反過來可以為第一導電類型(例如：p型)的襯底12B中的另一井。在另一實施方式中，井12A可以嵌入第二導電類型(例如：n型)的大塊半導體片內。這些方案允許對連接至12A的襯底端進行分割。為簡化描述，襯底12通常被繪製成圖2中的半導體塊材。
半導體器件50還包括一個第二導電類型(例如：n型)的埋層22；一個第一導電類型(例如：p型)的基板24；以及第二導電類型(例如：n型)的源極/漏極區域16和18。埋層22可通過襯底12材料的離子注入 過程形成。或者，埋層22可在襯底12上方外延生長，或通過固態擴散工藝形成。
第一導電類型的基板24上方被源極16、漏極18和絕緣層62(或通常被表面14)限制，側面被絕緣層26限制，而下方被埋層22限制。注入埋層22時，基板24可以為埋層22上方的原始襯底的一部分。或者，基板24可以通過固態擴散工藝在埋層22上方外延生長。
基板24提供具有第二導電類型(例如：n型)的源極16和漏極18A，以上述方式限定基板24的上方，並暴露在表面14上。源極16和漏極18可根據該領域已知且通常使用的任何注入工藝由構成襯底12材料的注入工藝形成。或者，固態擴散或選擇性外延生長工藝可用於形成源極16和漏極18。
柵極60位於源極16和漏極18中間，基板24上方。柵極60通過絕緣層62與基板絕緣。絕緣層62可採用矽氧化物和/或其他介質材料製成，包括高k介質材料，例如但不限於，過氧化鉭、氧化鈦、氧化鋯、二氧化鉿和/或氧化鋁。柵極60可採用例如多晶矽材料或金屬柵電極製成，包括鎢、鉭、鈦及其氮化物。
絕緣層26(類似，例如淺溝槽隔離(STI))可採用矽化物等材料製成，儘管可使用其絕緣材料。絕緣層26將半導體器件50與鄰近的半導體器件50隔離。絕緣層26底部可位於埋層22內部，允許埋層22如圖2和3中所示連續。或者，絕緣層26底部可位於埋層22下方 (圖未示)。這需要一個較淺的絕緣層26B(其中，絕緣層26B底部位於埋層22內部)，與基板24隔離，但允許埋層22在圖2和圖3所示的剖面圖垂直方向上連續。為了簡化，只有在所有方向上連續的埋層22的半導體器件50將自此顯示。
圖4為根據本發明一實施例的埋層22與埋層接頭36連接的圖2所示半導體器件50的剖面圖。具有第二導電類型(例如：n型)的埋層接頭36通過具有第二導電類型(例如：n型)的埋入接頭基板44與埋層22連接。埋入接頭基板44可在互補型MOS電晶體(例如p型溝道器件)的井形成相同工藝步驟後通過注入工藝形成。埋入接頭36可在互補型MOS電晶體(例如p型溝道器件)的源極和漏極形成相同工藝步驟後通過注入工藝或選擇性生長外延工藝形成。例如，如果埋入接頭基板44和埋入接頭36通過離子注入工藝形成，那麼埋入接頭基板的注入能量(決定注入物深度)高於埋層接頭36的注入能量。
半導體器件50的操作將通過n型溝道器件作為實例進行描述。P型溝道的操作採用相同原理，但施加電壓的極性與n型溝道器件的極性相反(使用源極電壓作為參考)。
圖5為半導體器件50的等效電路示意圖。半導體器件50包括分別由源極16、柵極60、漏極18和基板24組成的金屬氧化物半導體(MOS)電晶體，以及由 埋層22、基板24和源極16或漏極18組成的縱向BJT 30a和30b。半導體器件50還包括由源極16、基板24和漏極18組成的BJT 30c。
圖6為圖2-5所示的半導體器件50的等效電容電路示意圖。基板24電位(VB)與柵極氧化層電容、源極側結電容、漏極側結電容和埋層結電容進行電容性耦合。因此，基板電位(VB)可受柵極60電壓、源極16電壓、漏極18電壓和埋層22電壓干擾(VBNL代表埋入n層電壓，VBPL代表埋入p層電壓)。
半導體器件50可作為一種具有至少兩種穩態的記憶體件使用，或作為一種導通漏極電流增加而斷態漏極電流保持不變的電晶體使用，取決於施加於半導體器件50的偏壓。在一實施例中，半導體器件50的性能受施加於埋層22的電壓控制。
圖7為不同埋層22電壓的漏極18電流與柵極60電壓特性的示意圖。在該示意圖中，需要注意的是施加的漏極18電壓被假設為不會超過引起鄰近基板24和漏極18之間的結的碰撞電離過程的電壓。如果施加於漏極區域18的電壓足以引起鄰近基板24和漏極18之間的結的碰撞電離過程，也可能發現(從漏極區域18流向源極區域16的)電流增加，例如《短通道矽MOSFET的遲滯I-V效應》，Boudou,A.和Doyle,B.S.，IEEE電子器件快報，EDL-8卷，7號，1987年7月所述，或《SOI MOSFET中的單晶體管門鎖效應》，Chen,C.-E.D.等人，IEEE電 子器件快報，第9卷，12號，1988年12月中所述基於電晶體的矽晶片的翹曲效應，全文通過引用的方式結合於此。由於施加於漏極區域18引起碰撞電離過程的電壓普遍高於電晶體的工作電壓，所以這會造成電晶體性能和可靠性隨著時間出現退化。
如果埋層22在零伏特等低壓時出現偏壓，那麼漏極18電流與柵極60電壓特性100a則會顯示普通的MOSFET特性。
在高壓VBNL2施加於埋層22時，半導體器件50將作為具有至少兩種穩態的記憶體件操作。如果施加於埋層22的恒定電壓足夠高，使得當基板24電位高於導通縱向BJT 30a所需的電位時，不管是柵極60還是漏極18電壓，電子空穴對都會在鄰近基板24和埋層22之間的結處產生，即使柵極電壓為零。產生的熱電子流入埋層22，而產生的熱空穴則隨後流入基板區24。當以下條件得到滿足時，β×(M-1)
Figure 105113137-A0202-12-0035-89
1-其中，β代表雙極電晶體30a或30b的共發射極正向電流增益，而M代表碰撞電離係數-注入基板區24的空穴量補償基板區24和源極線區或位線區18之間由於p-n結正向偏流和空穴複合而丟失的電荷。該過程使得電荷(即空穴)儲存在基板區24內，從而在正向偏壓施加於埋入井區22時保持n-p-n型雙極電晶體30a和30b的導通狀態。足夠高並通過基板24和埋層22結處產生的空穴電流得以維持基板電位的狀態被稱為記憶體件50的邏輯-1狀態。如圖7中所示的高埋層22 電壓100c的漏極18電流與柵極60電壓特性，即使記憶體件50處於邏輯-1狀態，橫向BJT 30c電流還是在零柵極電壓時流動。
如果基板24帶中性電荷(基板24上的電壓等於接地漏極區域18上的電壓)，一個對應於邏輯0，無(或低)電流的狀態就會流經n-p-n型雙極器件30a和30b。雙極器件30a和30b保持斷態，且無碰撞電離發生。因此，邏輯-0狀態的存儲單元保持邏輯-0狀態。
作為記憶體件使用的半導體器件50可進行多種操作，比如持有、讀取、寫入邏輯-1和寫入邏輯-0等操作，並在例如Widjaja等人的美國專利申請出版號2010/00246284，標題《具有浮體電晶體的半導體器件和操作方法》(以下簡稱為“Widjaja-1”)，以及美國專利申請出版號2010/0034041，《利用矽可控整流器原理的浮體電晶體半導體記憶體件的操作方法》(以下簡稱為“Widjaja-2”)中論及，兩者均通過引用的方式結合於此。
如果埋層22在正電壓(但不及產生漏極18電流與柵極60電壓特性的100c)時發生偏壓，柵極60和漏極18電壓可升高基板24電位，大於通過電容性耦合導通縱向BJT 30a所需的電位水準。當縱向BJT 30a導通時，源極18(發射極)中的電子就流向縱向BJT 30a的埋層22(集電極)。施加於埋層的恒定電壓足以產生碰撞電流過程，並在鄰近基板24和埋層22之間的結處產生電子空穴對。產生的電子被正偏壓的埋層22收集，而產生 的空穴流入基板24。前述產生的空穴作為橫向BJT 30c的基極電流，導通橫向BJT 30c。因此，導通漏極電流為MOS電晶體20電流和橫向BJT 30c電流之和。如圖7中所示的高埋層22電壓100b的漏極18電流與柵極60電壓特性，導通漏極電流相比埋層22零偏壓時的導通漏極電流要高。必要時，導通漏極電流可通過提高施加於埋層22的電壓進一步增大。儘管如此，斷態漏極電流可與埋層22零偏壓時的斷態漏極電流相同，因為零柵極電壓時的基板24電位小於導通縱向BJT 30c的臨界電壓。因此，在正偏壓VBNL1(不及產生具有至少兩種穩態的記憶體件的正電壓VBNL2)時，半導體器件50作為導通漏極電流升高而斷態漏極電流保持不變的電晶體使用。同時注意100c的漏極18電流與柵極60電壓特性表明橫向BJT 30c首次啟動時處於柵極60電壓時為陡斜率(<60mV/dec)。
當施加於埋層22的恒定電壓小於引起鄰近埋層22和基板24的結處碰撞電離過程的電壓時，在任何基板24電位下都未發生橫向BJT 30c操作。對於施加於埋層22大於或等於引起碰撞電離過程所需電壓的恒定電壓，圖8表示了產生基板24電位以導通縱向而啟動的漏極18電壓和柵極60電壓。換言之，線(102a、102b和102c)表示在埋層22給定電壓下啟動橫向BJT 30c的最小柵極60和漏極18電壓。線上方和右側的電壓使橫向BJT 30c導通。當低電壓施加於埋層22時，線可位於電源電壓Vdd上方(例如：線102a)。此時，0V~Vdd範圍 內的正常工作電壓無法啟動橫向BJT 30c。當極高電壓施加於埋層22時，線可位於Vdd內部(例如：線102c)。此時，即使柵極60電壓為零，橫向BJT 30c也會被啟動。當較高壓施加於埋層22時，線(例如：線102b)可與Vdd線(虛線)相交。此時，即使柵極60電壓為Vdd，橫向BJT 30c也會被啟動，但柵極60電壓為零時，橫向BJT 30c可被斷開。因此，可根據預期特性實現各種操作。
導通漏極電流增加而斷態漏極電流保持不變的MOS器件50可實現多種操作。當電源電壓(Vdd)，例如1.0伏特，施加於柵極60和漏極18時，取決於施加於埋層22的電壓，MOS電晶體20和橫向BJT 30c均可導通，產生的導通漏極電流高於傳統MOSFET電流，或橫向BJT 30c斷開時可導通MOS電晶體20，產生的導通漏極電流與傳統MOSFET電流一樣。當零伏特施加於柵極60，而Vdd，例如1.0伏特，施加於漏極18時，MOS電晶體20可斷開，而橫向BJT 30c可導通，產生較高的斷態漏極漏電流，或MOS電晶體20和橫向BJT 30c均斷開時，產生最低的斷態漏極電流。根據本發明一實施例，前述各種操作狀態取決於施加於埋層22的不同電壓水準。MOS電晶體20的通斷切換與柵極60施加的電壓有關。橫向BJT 30c的通斷切換與施加於柵極60和埋層22的電壓有關。
在一個具體非限定性實施例中，VBNL2大約為 +2.0伏特，VBNL1大約為+1.5伏特，而第VBL是一個低於VBNL1正電壓。儘管如此，這些電壓水準會發生變化，但保持VBNL2比VBNL1更加正的關係。這些電壓水準可取決於，例如摻雜剖視圖和埋層區22的深度。
圖9為標準雙井工藝中實現的相同晶片上n型溝道150a和p型溝道150b的互補MOS器件150的剖面圖。n型溝道MOS器件150a位於p井12內，而p型溝道MOS器件150b位於n井112內。與n型溝道器件150a的對應元件相比且如圖2引用所述，p型溝道器件150b的源極116、漏極118、埋層122和埋層接頭136設計為具有相反的導電類型。在p型溝道150b器件中形成埋入p層122和n井112的離子注入過程條件設計時避免了埋入p層122和p井12之間的短路。一個p型離子注入之後為n型離子注入或反之亦然的二步驟離子注入步驟可能為p型溝道150b器件所必需。形成埋入n井112的額外n型離子注入條件為補償埋入p層122尾部剖視圖的高摻雜濃度，避免埋入p層122和p井12之間的短路。
n型溝道150a和p型溝道150b器件的物理性機制、操作和特性與圖5~圖8中所示的MOS器件50相似。儘管如此，當假設源極為基準時，n型溝道和p型溝道器件的工作電壓極性為彼此相反。
圖10為標準三井過程中實現的相同晶片上n型溝道250a和p型溝道250b的互補MOS器件250的剖面圖。n型溝道MOS器件250a位於深n井29內部的p 井12A內，而p型溝道MOS器件250b位於n井112內。與n型溝道器件250a的對應元件相比且如圖2所述，p型溝道器件250b的源極116、漏極118、埋層122和埋層接頭136設計為具有相反的導電類型。在p型溝道250b器件中形成埋入p層122和n井112的離子注入過程條件設計為避免埋入p層112和p井12A之間的短路。一個n型離子注入之後為p型離子注入或反之亦然的二步驟離子注入步驟可能為n型溝道250a和p型溝道250b器件所必需。在n型溝道器件250a中，額外p型離子注入條件為補償埋入n層22尾部剖視圖的高摻雜濃度，避免埋入n層22和深n井29之間的短路。在p型溝道器件250b中，額外n型離子注入條件為補償埋入p層122尾部剖視圖的高摻雜濃度，避免埋入p層122和p襯底12B之間的短路。
n型溝道250a和p型溝道250b器件的物理性機制、操作和特性與圖5~圖8中所示的MOS器件50相似。儘管如此，當假設源極為基準時，n型溝道和p型溝道器件的工作電壓極性為彼此相反。
參見圖11，所示為根據本發明另一實施例的MOS器件350。MOS器件350包括一個第一導電類型(例如：p型)的襯底12。所述MOS器件350包括一個第二導電類型(例如：n型)的深井29。MOS器件350還包括一個第一導電類型(p型)的第一埋層32；一個第一第二導電類型(例如：n型)的第二埋層22；一個第一 導電類型(例如：p型)的基板24；以及第二導電類型(例如：n型)的源極/漏極16和18。埋層22和32可通過襯底12材料的離子注入過程形成。或者，埋層22和32可在襯底上方外延生長或通過固態擴散工藝形成。
第一導電類型的基板24和第二導電類型的第二埋層22上方被源極16、漏極18和絕緣層62(或通常被表面14)限制，側面被絕緣層26限制，而下方被第一導電類型的第一埋層22限制。當基板24和第二埋層22未與任何端直接相連時，第一埋層32與根據本發明的埋層接頭46連接。具有第一導電類型(例如：p型)的埋層接頭46連接至第一埋層32。
圖12為MOS器件350的等效電路示意圖。MOS器件350包括分別由源極16、柵極60、漏極18和基板24組成的金屬氧化物半導體(MOS)電晶體，以及由第一埋層32、第二埋層22、基板24和源極16或漏極18組成的縱向pnpn-型BJT 330a和330b。MOS器件350還包括由源極16、基板24和漏極18組成的BJT 30。
圖13為圖11所示的MOS器件350的等效電容電路示意圖。基板24電位(VB)與柵極60氧化層電容、源極16側結電容、漏極18側結電容、第一埋層32結電容和第二埋層22結電容進行電容性耦合。因此，基板24電位(VB)可受柵極60電壓、源極16電壓、漏極18電壓和第一埋層32電壓的干擾。
MOS器件350可實現多種操作。當電源電壓 (Vdd)，例如1.0伏特，施加於柵極60和漏極18時，MOS電晶體20和橫向BJT 30均可導通，產生的導通漏極電流高於傳統MOSFET電流，或橫向BJT 30斷開時可導通MOS電晶體20，產生的導通漏極電流與傳統MOSFET電流一樣。當零伏特施加於柵極60，而Vdd，例如1.0伏特，施加於漏極18時，MOS電晶體20可斷開，而橫向BJT 30c可導通，產生較高的斷態漏極漏電流，或MOS電晶體20和橫向BJT 30均斷開時，產生最低的斷態漏極電流。根據本發明一實施例，前述各種操作狀態取決於施加於第一埋層32的不同電壓水準。MOS電晶體20的通斷切換與柵極60施加的電壓有關。橫向BJT 30的通斷切換與施加於柵極60和第一埋層32的電壓有關。
各種第一埋層32電壓的漏極18電流與柵極60電壓特性也可通過圖7所示的漏極電流與柵極電壓關係以及圖8所示的漏極電壓與柵極電壓關係進行闡述。如果第一埋層32在低壓(例如零伏特)時發生偏壓，那麼漏極18電流與柵極60電壓特性100a顯示普通的MOSFET特性。
如果施加於第一埋層32的恒定電壓足夠高，使得基板24電位高於導通縱向晶閘管330a所需的電位時，不管是柵極60還是漏極18電壓，電子空穴對都會在鄰近基板24和第二埋層22之間的結處產生，即使柵極電壓為零。因此，即使在零柵極電壓時，由於空穴供應橫向BJT 30電流還是會流動。
如果第一埋層32在正電壓(但不及產生漏極18電流與柵極60電壓特性100c的正電壓)時發生偏壓，柵極60和漏極18電壓可升高基板24電位，大於通過電容性耦合導通縱向晶閘管330a所需的電位水準。當縱向晶閘管330a導通時，源極18(發射極)中的電子就流向縱向晶閘管330a的第二埋層22。如果感應第二埋層22的電位足以產生碰撞電離過程，那麼電子空穴對就會在鄰近基板24和第二埋層22之間的結處產生。產生的空穴流入基板24。前述產生的空穴作為橫向BJT 30c的基極電流，導通橫向BJT 30。所以，導通漏極電流為MOS電晶體20電流和橫向BJT 30電流之和。因此，導通漏極電流相比埋層22零偏壓時的導通漏極電流要高。必要時，導通漏極電流可通過提高施加於第一埋層32的電壓進一步增大。儘管如此，斷態漏極電流保持與第一埋層32零偏壓時的斷態漏極電流相同，因為零柵極電壓時的基板24電位小於導通縱向晶閘管330a的臨界電壓。同時注意漏極18電流與柵極60電壓特性100c表明橫向BJT 30首次啟動時處於柵極60電壓時為陡斜率(60mV/dec)。
在本發明一實施例中，選擇將施加於第一埋層32的固定低或零電壓用於斷開任何柵極60和漏極80電壓時的橫向BJT 30c。此時，MOS器件350可作為常規電晶體使用。
在本發明另一實施例中，選擇將施加於第一埋層32的固定高電壓用於導通零柵極電壓時的橫向BJT 30c。此時，MOS器件350可作為單晶體管門鎖或單晶體管記憶體使用。
在本發明另一實施例中，選擇將施加於第一埋層32的固定電壓用於導通Vdd柵極電壓時的橫向BJT 30c，而在零柵極電壓時斷開橫向BJT 32c。此時，MOS器件350產生增大的導通漏極電流，而斷態漏極電流保持與常規電晶體的斷態漏極電流一樣。
在本發明另一實施例中，施加於第一埋層32的高電壓用於微調電晶體偏斜。
在本發明另一實施例中，施加於第一埋層32的電壓根據器件溫度進行調節，從而符合柵極60和漏極18電壓偏移，以導通橫向BJT 30c。
圖14-16為根據本發明另一實施例的MOS器件450示意圖。MOS器件450包括一個可與MOS器件450基板24連接或分離的基板觸點136。基板觸點136餘基板24的分離或連接取決於施加於埋層22的偏壓。應當理解的是圖14-16可以是基於圖9和圖10中所示雙井或三井過程的互補類型。此外，MOS器件450可如圖11-13所示延伸為電晶體類型。
參見圖14，MOS器件450的基板24與基板觸點136通過絕緣層26連接。MOS器件450與MOS器件50之間的一個區別在於形成的埋層22未接觸絕緣層26底部。因此，MOS器件450的基板24與基板觸點135連接。更具體地來說，基板24和基板觸點136之間可通 過基板24和埋層22之間形成的基板24側耗盡區邊界5實現電氣性連接(圖15A)或分離(圖15B)。圖15A-15B顯示了圖14所示的MOS器件450，其基板24側耗盡區邊界在基板24和埋層22之間形成。儘管如此，基板24和源極16之間以及基板24和漏極18之間形成的其他耗盡區邊界未在圖15A-15B中顯示。同時也未顯示形成於基板24和襯底12之間的埋層22側耗盡區邊界5。
當大約零伏特施加於埋層22時，耗盡區邊界5不會將基板24與基板觸點136分離，如圖15A所示。當施加於埋層22的反向電壓(n型埋層22的正電壓或p型埋層22的負電壓)增大時，耗盡區邊界5向上移動，並接近絕緣層25底部。當耗盡區邊界達到絕緣層底部時，並當其在底部上方延伸時，基板24通過圖15B所示的絕緣層26和耗盡區邊界5分成電晶體區域的基板24A和基板接頭區域的基板24B。施加於埋層22並將基板觸點136與基板24分離(隔離)的最小反向電壓被稱為分離臨界電壓。當施加於埋層22的反向電壓還超過分離臨界電壓時，則基板24A保持與基板觸點136分離，如圖15B所示。
基板觸點136可能在操作期間一直接地。當MOS器件450斷開時，將小於分離臨界電壓的零電壓或電壓施加於埋層22，從而將基板24與基板觸點136連接。因此，基板24內的多餘多子可向外掃向基板觸點136。當MOS器件450導通時，將一個大於分離臨界電壓 的電壓施加於埋層22，這樣基板24就能與基板觸點136以上述方式進行分離。最後，由於圖2~圖8所述的相同機制，導通漏極電流通過MOS電晶體20和橫向BJT 30c相加之後而增加。
由於絕緣層26底部未位於圖14和圖15A-15B中所示的埋層22內，所以施加於基板觸點136和埋層22的電壓可與相鄰MOS器件450合用。
圖16和17A-17B為根據本發明另一實施例的MOS器件550的示意圖。所述MOS器件550包括基板觸點136以及基板觸點136和源極16之間的絕緣層126。MOS器件550允許共用埋層22電壓，但基板24電位保持分離。絕緣層126可位於電晶體區16/24/18和基板接頭區136之間，或位於埋層接頭區36和電晶體區16/24/18之間，而額外的絕緣層26與用於分離相鄰器件的淺溝槽隔離等普通絕緣層相同。絕緣層126的深度較採用雙STI工藝的絕緣層26要淺。絕緣層26底部位於埋層22內，允許埋層22如圖16和17A-17B所示連續。儘管如此，由於絕緣層126底部形成時未接觸埋層22，所以MOS器件550的基板24與基板觸點136連接，但施加於基板觸點136的電壓不會影響鄰近的MOS器件50。器件導通和斷開操作採用的機制與圖14和15中所示的MOS器件450相同。
圖18A-18B為根據本發明另一實施例的MOS器件650示意圖，其中，埋層22電壓和基板24電壓在相 鄰的MOS器件650之間並未共用。源極16和基板26與基板觸點136中間採用絕緣層126連接。絕緣層126可位於電晶體區和基板接頭區136或埋層接頭區之間，而額外的絕緣層26與用於分離相鄰器件的淺溝槽隔離等普通絕緣層相同。絕緣層126的深度較採用雙STI工藝的絕緣層26要淺。絕緣層26底部位於埋層22下方，允許埋層22在圖18A-18B中所示的器件單元內分離。由於絕緣層126底部形成時未接觸埋層22，所以MOS器件650的基板24與基板觸點136連接。因此，通過埋層接頭36和埋層基板44施加於基板觸點136和埋層22的電壓不會影響鄰近的MOS器件650。器件導通和斷開操作採用的機制與圖14和15A-15B中所示的MOS器件450相同。
在MOS器件50、150、250、350、450、550和650中，施加於柵極60和埋層22的電壓為獨立控制。圖19A-19B為本發明另一實施例的示意圖，其中柵極60與埋層22連接。參見圖19A-19B，圖18A-18B中所示的MOS器件650的柵極60與埋層接頭36連接。該連接可通過金屬化制程實現。所述埋層22從而被與柵極60施加的電壓相同的電壓偏置。當柵極60零偏置斷開MOS器件650時，耗盡區邊界5形成時不充分，無法允許與基板觸點136連接的基板24如圖19A所示與其分離，因為與施加於柵極60的電壓相同的施加於埋層22的電壓小於分離臨界電壓。所以，基板24中的多餘多子可與柵極電壓急劇下降時那樣向外掃向基板觸點136。埋層22和絕緣層 126可這樣設計，使得形成的耗盡區邊界在器件驅動電壓的埋層22電壓時隔離基板區24。此時，當柵極60被導通MOS器件650的驅動電壓偏置時，耗盡區邊界5形成將基板24與基板觸點136分離，如圖19B所示。因此，由於圖2~圖8所述的相同機制，導通漏極電流通過MOS電晶體20和橫向BJT 30c相加之後而增加。
圖20A-20C為根據本發明另一實施例的包括鰭式結構52的MOS器件50F的頂視圖和剖面圖。鰭式結構52自襯底12起垂直延伸，形成一個三維結構，並包括具有第一導電類型的基板24以及具有第二導電類型並位於基板24下方的埋層區22。襯底12通常由矽製成，但也可能包括，例如：鍺、矽鍺、砷化鎵和/或其他半導體材料。在本發明的一些實施方式中，襯底12可以為大塊的半導體片。
MOS器件50F的工作原理與圖2-8中所示的MOS器件的工作原理一致，其中可通過固有的雙極面結型電晶體(BJT)提高導通電流。
圖20D為MOS器件50F的三維示意圖。鰭式MOS器件50F可包括一個第二導電類型(例如：n型)的埋層；一個第一導電類型(例如：p型)的鰭式基板；以及第二導電類型(例如：n型)的源極/漏極區域16和18。埋層22可通過襯底12材料的離子注入過程形成。或者，埋層22可在襯底12上方外延生長，或通過固態擴散工藝形成。
第一導電類型的鰭式基板24上方被源極16、漏極18和絕緣層62限制，側面被絕緣層26限制，而下方被埋層22限制。注入埋層22時，鰭式基板24可以為埋層22上方原始襯底12的一部分。或者，鰭式基板24可在埋層22上方外延生長，或通過固態擴散工藝形成。
基板24提供具有第二導電類型(例如：n型)的源極16和漏極18A，以上述方式限定鰭式基板24上方的一部分。源極16和漏極18可根據該領域已知且通常使用的任何注入工藝由構成襯底12材料的注入工藝形成。或者，固態擴散或選擇性外延生長工藝可用於形成源極16和漏極18。
柵極60位於源極16和漏極18中間，基板24上方。柵極60通過絕緣層與鰭式基板24隔離。絕緣層62可採用矽氧化物和/或其他介質材料製成，包括高k介質材料，例如但不限於，過氧化鉭、氧化鈦、氧化鋯、二氧化鉿和/或氧化鋁。柵極60可採用例如多晶矽材料或金屬柵電極製成，包括鎢、鉭、鈦及其氮化物。
絕緣層26(類似，例如淺溝槽隔離(STI))可採用矽化物等材料製成，儘管可使用其絕緣材料。絕緣層26將MOS器件50F與鄰近的鰭式MOS器件50F隔離。絕緣層26底部可位於埋層22內部，允許埋層22如圖20A-20D和21A-21C中所示連續。或者，絕緣層26底部可位於埋層22下方(圖未示)。這需要一個較淺的絕緣層26B，與基板24隔離，但允許埋層22在圖20B所示 的I-I’剖面圖垂直方向連續。為了簡化，只有在所有方向上連續的埋層22的MOS器件50將自此顯示。
圖22為根據本發明一實施例的埋層22與埋層接頭36連接的圖20A-20D和21A所示鰭式MOS器件50F的剖面圖。具有第二導電類型(例如：n型)的埋層接頭36通過具有第二導電類型(例如：n型)的埋入接頭基板44與埋層22連接。埋入接頭基板44可採用與互補型鰭式MOS電晶體(例如p型溝道器件)的井形成相同工藝步驟的注入工藝形成。埋入接頭36可採用與互補型MOS電晶體(例如p型溝道器件)的源極和漏極形成相同工藝步驟的注入工藝或選擇性生長外延工藝形成。
圖21為根據本發明另一實施例的鰭式MOS器件的示意圖。在該實施例中，柵極60底部向下延伸，與基板24和埋層22之間的結對準。這提高了柵極60電壓和基板24電位之間的電容耦合效率。
圖21B為根據本發明另一實施例的鰭式MOS器件的示意圖。為了提高柵極60電壓和鰭式基板24電位之間的電容耦合效率，鰭式基板24採用錐形。柵極60對鰭式基板24和埋層22之間結電位的電壓可控性可隨著鄰近結處的鰭變寬而提高，而且柵極60之間的角與鰭式基板24和埋層22之間的結角23小於90°。
圖21C為包括標準雙井工藝中實現的相同晶片上n型溝道150a和p型溝道150b器件的互補鰭式MOS器件150F的剖面圖。n型溝道MOS器件150a位於 p型襯底12內，而p型溝道MOS器件150b位於n井112內。p型溝道器件150b的源極116、漏極118、埋層122和埋層接頭(圖未示)設計為與圖20A-20C和21B中所示的n型溝道器件相反的導電類型。在p型溝道150b器件中形成埋入p層122和n井112的離子注入過程條件設計時避免了埋入p層122和p井12之間的短路。p型溝道150b器件可以實現一個p型離子注入之後為n型離子注入或反之亦然的二步驟離子注入步驟。形成埋入n井112的額外n型離子注入條件為補償埋入p層122尾部剖視圖的高摻雜濃度，避免埋入p層122和p井12之間的短路。此外，為了避免p層122和p井12之間發生短路，也可以引進雙深度STP工藝。較絕緣層26深的STI區126可將埋入p層122和p井12進行物理隔離。
n型溝道150a和p型溝道150b器件的作用和結果與圖5~圖8中所示的MOS器件50相似。儘管如此，當假設源極為基準時，n型溝道和p型溝道器件的工作電壓極性為彼此相反。
圖23A-25為根據本發明另一實施例的包括鰭式結構52的MOS器件450F的頂視圖和剖面圖。MOS器件450F的工作原理與圖14-16中所示的MOS器件450的工作原理一致，其中基板24與基板觸點區136的連接可通過施加於埋層區22的回饋偏壓進行控制。還可通過固有的雙極面結型電晶體(BJT)提高導通電流。
圖26A-26C為根據本發明另一實施例的包括 埋氧(BOX)層28的MOS器件50S的頂視圖和剖面圖。MOS器件50S可在絕緣層上矽(SOI)、絕緣層上鍺(GOI)、絕緣層上矽鍺(SiGeOI)、絕緣層上應變矽(sSOI)、絕緣層上應變鍺(sGOI)或絕緣層上應變矽鍺(sSiGeOI)襯底上製作。所述MOS器件50S包括襯底12、埋氧層28、第一導電類型(例如：p型)的基板24，上方被表面14和絕緣層62限制，側邊被源極16、漏極18和第二導電類型的電荷注入區域22限制，而底部被埋氧層28限制。源極16、漏極18和電荷注入區域22可採用根據該領域已知且通常使用的任何注入工藝的注入工藝形成。或者，固態擴散或選擇性外延生長工藝可用於形成源極16、漏極18和電荷注入區域22。
柵極60位於源極16、漏極18和電荷注入區域22之間，基板24上方。絕緣層62將柵極60與基板隔離。絕緣層62可採用矽氧化物和/或其他介質材料製成，包括高k介質材料，例如但不限於，過氧化鉭、氧化鈦、氧化鋯、二氧化鉿和/或氧化鋁。柵極60可採用例如多晶矽材料或金屬柵電極製成，包括鎢、鉭、鈦及其氮化物。
絕緣層26(類似，例如淺溝槽隔離(STI))可採用矽化物等材料製成，儘管可使用其絕緣材料。絕緣層26將MOS器件50S與鄰近的MOS器件50S隔離。
基板24厚度可為超薄，例如2nm~10nm，以提供一個完全耗盡的溝道器件。或者，基板24可為中等厚度，例如10nm~200nm，以提供一個部分耗盡的溝 道器件。
圖27為MOS器件50S的等效電路示意圖。MOS器件50S包括分別由源極16、柵極60、漏極18和基板24組成的金屬氧化物半導體(MOS)電晶體，以及由電荷注入區域22、基板24和源極16或漏極18組成的BJT 30a和30b。半導體器件50還包括由源極16、基板24和漏極18組成的BJT 30c。由電荷注入區域22、基板24和源極16組成的BJT在本文特指升流器30a。MOS器件50S還包括由源極16、基板24和漏極18組成的並聯BJT 30c。在MOS器件50S操作時，升流器30a被用於加強MOS器件50S的漏極18電流。
MOS器件50S採用與MOS器件50相同的工作原理，其中，通過將施加反向偏壓(例如：n型MOS器件50S的正電壓)於電荷注入區，經由與MOS電晶體22並聯的固有雙極面結型電晶體(BJT)30c獲得導通升流。
圖28為相同SOI晶片上設計有n型溝道150a和p型溝道150器件的互補MOS器件150S的剖面圖。p型溝道器件150b的基板124、源極116和電荷注入區域122設計成具有與n型溝道器件150a相應特徵相反的導電類型。n型溝道150a和p型溝道150b器件的作用和結果與圖27中所示的MOS器件50S相似。儘管如此，當假設源極為基準時，n型溝道和p型溝道器件的工作電壓極性為彼此相反。
圖29為根據本發明另一實施例的MOS器件250S的頂視圖。施加於電荷注入區域22的電壓可預期與施加於漏極18的Vdd相同。在這種情況下，如果穿過源極-漏極60a的柵極長度與穿過源極-電荷注入區域60b的柵極長度相同，那麼鄰近漏極結和電荷注入區域結的電場都會造成碰撞電離。為了避免在漏極結鄰近處發生碰撞電離，穿過源極-漏極60a的柵極長度可設計成大於穿過源極-電荷注入區域60b的柵極長度。
圖30為根據本發明另一實施例的MOS器件350S的示意圖。MOS器件350S包括兩個電荷注入區域22。
圖31A為根據本發明另一實施例的MOS器件450S的示意圖。MOS器件450S包括與源極16和漏極18分開的電荷注入區域22，但源極16和電荷注入區域22之間無柵極，漏極18和電荷注入區域22之間也無柵極，而柵極60位於源極16和漏極18之間。為了形成電荷注入區域22，可能需要額外的掩膜步驟。圖31B顯示了一個形成電荷注入區域22的示例性工序。在柵極60形成步驟後，採用光刻法形成阻擋層15，例如：光刻膠。第二導電的離子注入(例如：n型注入)被用於形成源極16、漏極18和電荷注入區域22，使得電荷注入區域22與源極16和漏極18分開，然後再去除阻擋層15。
圖31C為根據本發明另一實施例的MOS器件550S的示意圖。MOS器件550中第二導電類型的區域可 具有不同結深度。在圖31C中，源極16比漏極18和電荷注入區域22淺，從而允許基板24在整個MOS器件55S中均保持連續。而且，MOS器件即可包括也可不包括另一可選的柵極疊層64、66。此外，當包括可選柵極疊層64、66時，可選柵極既可以也可以不是電浮動。
導通電流上升而斷態漏極電流保持不變的電晶體(例如：電晶體50、150、250、350、450、550、650、50F、150F、450F、50S、150S、250S、350S、450S、550S)從導通(漏極電流上升)向斷態(斷態漏極電流低)過渡的時間可通過限制多餘多子的生命週期得以延長。導通時，MOS器件50要求基板24的基板區域多餘多子的生命週期較長，以提高驅動電流。當電子從源極16(發射極)射向埋層24(基板)時，大部分這些電子都被掃入埋層22(集電極)，而有一些電子與基極區的多子複合。發生複合的數量較小，但保持基板24區多子的連續供應可提高導通驅動電流。因此，電晶體50從導通向斷態過渡的時間可通過提供下文描述的幾種方式實現的複合區進行延長。儘管如此，當這些多子數量過於限制時，就會阻止縱向BJT工作，從而不會發生升流。全部所述方法只會改變多子的生命週期，卻無法改變導電類型和溝道遷移率。
圖32A為根據本發明一實施例的電荷捕獲層27(比如氮化矽)位於淺溝槽區26內部的MOS器件50的剖面圖。電荷捕獲層27可直接與基板24區側壁接觸， 或間接通過中間極薄的內表面氧化層接觸(圖未示)。電荷捕獲層27(比如氮化矽)包括大量可吸收多餘多子的電荷捕獲中心。
圖32B為根據本發明一實施例的金屬矽化結部分與基板24區接觸的MOS器件50的剖面圖。金屬矽化物區域16A和18A可分別接觸鄰近源極16和漏極18區域的基板24區域。或者，金屬矽化物16A只在源極側17上形成(圖未示)。金屬矽化物區域16A和基板24形成的肖特基結可加速多子複合。
圖32C為根據本發明一實施例的相對於基板區能帶偏移結的MOS器件的剖面圖。能帶偏移區域16B和18B可接觸鄰近源極16和漏極18區域底部的基板24區域。或者，能帶偏移區域16B可能只在源極16側上形成(圖未示)。在n型溝道MOS中，價帶偏移材料嵌入到源極16和漏極18中，使得多餘多子(空穴)通過源極16優先清空。在p型溝道MOS中，導帶偏移材料嵌入到源極16和漏極18中，使得多餘多子(電子)通過源極16優先清空。
圖32D為根據本發明一實施例的複合中心17位於源極16和基板24之間且視需要，漏極18和基板24之間結附近的MOS器件50的剖面圖。一普遍做法就是摻雜深能級雜質，比如金或鉑。另一普遍做法就是通過離子注入通過矽、鍺或氬等注入引進晶格損傷。另一普遍做法就是利用輻射損傷產生矽晶格結構缺陷。
為了工藝方便，圖32A至32D中所示的電荷複合區域可對稱形成於源極16和漏極18。儘管如此，這些電荷複合區域也可能只形成於源極側區域，從而阻止驅動電流降低以及鄰近漏極測發生結漏。
圖52為具有導通電流升高的電晶體50中構建的反相器柵極200A的示意圖。反相器柵極20A包括n型溝道電晶體50N和p型溝道電晶體50P。n-型溝道電晶體50N包括p型基板24(n型溝道電晶體50N位於圖11所示的p井內)，而p型溝道電晶體50P包括n型基板124(p型溝道電晶體50P位於圖10所示的n井內)。圖52還顯示n型溝道電晶體50N位於埋入n井層內，而p型溝道電晶體50P位於埋入p井層內。圖52還表明n型溝道電晶體50N的埋入n井層之後通過埋入n井接頭36連接，而p型溝道電晶體50P的埋入p井層通過埋入p井接頭136連接。應當注意的是埋層接頭的導電性與導通電流升高的電晶體50的導電性相同。在傳統CMOS電路中，接頭層和電晶體具有不同的導電類型。例如：傳統的n型溝道電晶體與p型接頭配對，而傳統的p型溝道電晶體與n型接頭配對。
n型溝道電晶體50N位於埋入n井層，而p型溝道電晶體50P位於埋入p井層。在另一實施例中，埋入n井層可嵌入另一井區中(請參見例如圖4)。
另一介紹提高導通電流的電晶體50如何用於構建邏輯門的實例見圖53所示，其中顯示了升流電晶體 50構建的兩輸入反及閘200B的一個實例。兩輸入反及閘由兩個並聯的p型溝道電晶體50P以及兩個串聯的n型溝道電晶體50N組成。如圖53所示，兩個升流的n型溝道電晶體50N由隔離區26分離，並經導電層連接(例如：圖53中顯示為線25的金屬層)。在傳統CMOS電路中，兩個n型溝道電晶體合用一個共擴散區，且不被隔離區分離。與圖52中所示的反相器柵極實例相似，n型溝道電晶體50N與n型接頭36配對，而p型溝道電晶體50P與p型接頭136配對。
圖54為包括兩個並聯的p型溝道電晶體50P和兩個串聯的n型溝道電晶體50N的兩輸入反及閘200C的另一示例性實施例。兩個串聯的n型溝道電晶體由隔離區26分離，並經導電層連接(例如：圖54中顯示為線25的金屬層)，且並列佈置，以降低兩輸入反及閘的高度。同樣地，n型溝道電晶體50N與n型接頭36配對，而p型溝道電晶體50P與p型接頭136配對。
另一利用提高導通電流的電晶體50構建邏輯門的示例性實施例見圖55所示，其中顯示了升流電晶體50構建的兩輸入反或閘200D的一個實例。兩輸入反或閘200D由兩個並聯的n型溝道電晶體50N以及兩個串聯的p型溝道電晶體50片P組成。如圖55所示，兩個串聯的p型溝道電晶體50N由隔離區26分離，並經導電層連接(例如：圖55中顯示為線25的金屬層)。n型溝道電晶體50N與n型接頭36配對，而p型溝道電晶體50P與p 型接頭136配對。
圖56為兩個電晶體、一個導通電流升高的電晶體50以及MOS電晶體40的示意圖。電晶體50包括具有第一導電類型的基板24、具有第二導電類型的源極和漏極區域(16和18)以及具有第二導電類型的埋層30。如之前所述，如果埋層30正確偏置的話，電晶體50就能擁有升高的導通電流，而斷態電流保持不變。
電晶體40是與升流電晶體50一樣具有不同導電類型的MOS電晶體。例如，如果升流電晶體50為n型溝道MOS，那麼電晶體40就是p型溝道MOS。電晶體40包括具有第二導電類型的井12’和具有第一導電類型的源極和漏極20’和22’。電晶體40的井12’和埋層30具有相同的導電類型，因此能電氣連接。升流電晶體50的埋層30施加的偏壓然後施加於電晶體40的井12’。
圖56中所示的實例闡述了升流電晶體50如何結合MOS電晶體40使用同步調整電晶體性能。偏置埋層30以升高電晶體50的導通電流將提高電晶體50的強度。同時，埋層30偏置將造成電晶體40的臨界提高，有效降低電晶體40的強度。
可通過將升高導通電流的電晶體50與常規MOS電晶體40結合的方式對邏輯門特性進行動態修改，其中，常規MOS電晶體40的井12’與具有升高導通電流的電晶體50的埋層建立電氣連接。例如，反相器可通過如圖56中所示的電晶體50和40構成。反相器的開關點 可通過偏置埋層30進行控制。
圖57為電晶體750的等效電路示意圖，其中有兩條從漏極區域流向源極區域的並聯電流通路：MOS 20和雙極面電晶體30c。雙極面電晶體30c的基極可通過施加偏壓於基板區域24進行調節。MOS20的導電性受施加於柵極60和基板24的偏壓控制，而雙極面電晶體30c的導電性則受施加於基板24的偏壓控制。
圖58為根據本發明一實施例的電晶體750的示意圖。電晶體750類似於電晶體50，但基板接頭20具有與基板24相同的導電性，其中基板接頭20被用於偏置基板24。
電晶體750可用於構建一個邏輯門，其中柵極60和基板24作為柵極的輸入端使用。例如，或閘可通過電晶體750構建，其中通過電晶體750的較高導電性在兩個輸入端(柵極60和基板24)時都高時獲得。只要其中一個輸入端較高，電晶體750就一直導電，因為電流會流經MOS 30或雙極面電晶體30c。當兩個輸入端都較低時，電晶體750就不會導電。
電晶體750也可結合反相器構建其他邏輯門。例如，儘管上述或閘可在任一輸入端或兩個輸入端都較高時導電，但兩個輸入端都較高時可獲得最高的導電性。因此，具有調製開關點的反相器(例如，通過圖56中所示的升流電晶體50和傳統MOS 40的示例性結合)可結合電晶體750使用，這樣反相器只會在電晶體750的 導電性最高時開關。這，例如，可用於構建一個反及閘。
圖59為根據本發明一實施例的作為正反器的半導體器件50的示意圖。通過施加負電壓脈衝於柵極60和漏極18端，半導體器件50的狀態在低態和高態之間交替變化。
非揮發性記憶體件，比如快閃記憶體可擦除可程式設計唯讀記憶體(快閃記憶體EPROM)器件，即使在其供電電源中斷時也能保留存儲的資料。遺憾的是，通常非揮發性記憶體件工作速度慢於揮發性記憶體件。此外，非揮發性記憶體件工作是需要較高電壓(電壓高於核心邏輯電晶體的工作電壓)。因此，包括快閃記憶體器件的積體電路通常需要高電壓電晶體。當核心邏輯電晶體工作電壓被定標為較低電壓(例如：1.0V或更低)時最具挑戰，例如《嵌入式非揮發性記憶體：分散式智慧的關鍵啟動程式》，K.Baker,pp.1-4,2012年第四屆IEEE國際記憶體研討會(IMW)，引用的方式結合於此。因此，希望擁有一個工作電壓降低的非揮發性存儲單元。
圖33A為根據本發明一實施例的存儲單元1450的剖面圖。
所述單元1450包括一個第一導電類型(例如：p型)的襯底12。襯底12通常由矽製成，但也包括鍺、矽鍺、砷化鎵、碳納米管或所述領域已知的其他半導體材料。襯底12具有一個表面14。襯底12包括一個具有第二導電類型(例如：n型)的第一區域，暴露於表面 14上。襯底12還包括一個具有第二導電類型的第二區域18，暴露於表面16上，且與第一區域16分開。根據所屬領域中已知且通常使用的任一注入工藝，第一和第二區域16和18採用構成襯底12的材料的注入工藝得到。或者，根據所屬領域中已知且通常使用的任一外延生長工藝，第一和第二區域16和18採用構成襯底12的材料的選擇性外延生長工藝得到。
襯底12還包括第二導電類型的埋層22，埋入圖示襯底12。區域22還通過離子注入過程形成於襯底12材料上。第一導電類型的浮動體區域24被表面14、第一和第二區域16、18以及絕緣層26(例如淺溝槽隔離(STI))限制，可採用氧化矽等材料製成。當多個單元1450結合構成一個記憶體器件時，絕緣層將單元1450與鄰近單元1450隔離。絕緣層26底部可位於埋入區22中，允許埋入區22如圖33A所示的那樣連續。或者，絕緣層26底部可位於埋入區22中，如圖33B中存儲單元1450的另一實施例的剖面圖所示。這需要一個較淺的絕緣層28(圖33B中以短劃線顯示)，與浮動體區24隔離，但允許埋層22在圖33B所示的剖面圖垂直方向上連續。為了簡化，只有在所有方向上連續的埋層22的存儲單元1450將自此顯示。
浮動柵或捕獲層60位於區域16和18中間，表面14上方。捕獲層/浮動柵60通過絕緣層62與表面14隔離。絕緣層62可採用矽氧化物和/或其他介質材料製 成，包括高k介質材料，例如但不限於，過氧化鉭、氧化鈦、氧化鋯、二氧化鉿和/或氧化鋁。浮動柵/捕獲層60可採用多晶矽材料製成。如果選擇了捕獲層，所述捕獲層可採用氮化矽或矽納米晶等製成(例如《快閃記憶體單元-概述》，Pavan,P.等人，IEEE學報，第85卷，第8期，1997年，1248-1271頁，《NROMTM-非揮發性存儲產品的新技術》，Bloom,I.等人，固態電子，第46卷，第11期，2002年11月，1757-1763頁以及《下降至低功耗嵌入式記憶體20nm的分離式閘極電荷捕獲記憶體的擴展性》，Masoero,L.等人，2011年國際電子器件大會，9.5中所述，全文通過引用的方式結合於此)。不管採用浮動柵60還是捕獲層60，功能均相同，原因在於它們在斷電的時候均能持有資料。浮動柵60與捕獲層60之間的主要區別在於浮動柵60是一個導體，而捕獲層60是一個絕緣層。因此，通常器件1450只在捕獲層60和之間浮動柵選用一個，而不是兩者都同時使用。
控制柵66位於浮動柵/捕獲層60上方，並自此採用絕緣層64絕緣，這樣浮動柵/捕獲層60就能位於絕緣層62與浮動柵/捕獲層60下方的表面14中間，而絕緣層64和控制柵66如圖示位於浮動柵/捕獲層60上方。控制柵66電容耦合至浮動柵/捕獲層60。控制柵66通常採用多晶矽材料或金屬柵電極製成，比如鎢、鉭、鈦及其氮化物。浮動柵/捕獲層60與控制柵66之間的關係與非揮發性多層柵極浮動柵/捕獲層存儲單元之間的關係相 似。浮動柵/捕獲層60具有存儲非揮發性存儲資料的功能，而控制柵66用於存儲單元選擇。
在本發明的一些實施例中，襯底12可為大塊的半導體晶片。在圖33C所示的另一實施例中，第一導電類型(例如：p型)的襯底12可以為嵌入第二導電類型(例如：n型)的井29的第一導電類型的井。井29反過來可以為第一導電類型(例如：p型)的襯底12B中的另一井。在另一實施方式中，井12A可以嵌入第二導電類型(例如：n型)的大塊半導體片內。這些方案允許對連接至12A的襯底端進行分割。為簡化描述，襯底12通常被繪製成圖33A中的半導體塊材。
圖33A-33D中的單元1450包括五個端：字線(WL)端70、源線(SL)端72、位線(BL)端74、埋層(BNL代表埋入n型層或BPL代表埋入p型層)端76和襯底端78。端70連接至控制柵66。端72連接至第一區域16，而端74連接至第二區域18。或者，端72可連接至第二區域18，而端74可連接至第一區域16。端76可連接至埋層22。襯底端78連接至埋層22下方的襯底12。
圖34A為存儲單元1450的等效電路示意圖。單元1450包括由源線區域16、浮動柵或捕獲層60、控制柵66、樓及區域和浮動體區域16構成的浮動柵/捕獲層電晶體20，其中浮動柵或捕獲層調製電晶體20的臨界電壓，例如《快閃記憶體》，P.Cappelletii、C.Golla、P. Olivo、E.Zanoni編輯，第6頁中所述，全文通過引用的方式結合於此。同樣地，分別由埋層22、浮動體區域24以及源線區域16/漏極區域18組成的雙極面電晶體30a和30b也包含在單元1450中。此外，由源線區域16、浮動體區域24和樓及區域18組成的雙極面電晶體30c也包含在單元1450中，如圖34B所示。
圖35為圖33A-34所示的單元1450的等效電容電路示意圖。基板24電位(VFB)與控制柵66氧化層電容、浮動柵60氧化層電容、源極16側結電容、漏極18側結電容和埋層22結電容進行電容耦合。因此，控制柵66電壓、源極16電壓、漏極18電壓和埋層22電壓可調製浮動體24電位(VFB)。
圖36為成列成行排列的存儲單元1450(四個示例性存儲單元1450，分別標記為1450a、1450b、1450c和1450d)的記憶體陣列1480的示例性實施例的示意圖。在許多但不是全部顯示陣列1480的附圖中，當描述的操作擁有一個(或在一些實施例中為多個)選擇的存儲單元1450時，代表性存儲單元1450a將代表選擇的存儲單元1450。在這些附圖中，代表性存儲單元1450b將代表與選擇的代表性存儲單元1450a共用相同行的未選擇的存儲單元1450，代表性存儲單元1450c將代表與選擇的代表性存儲單元1450a共用相同列的未選擇的存儲單元1450，而存儲單元1450d將代表與選擇的代表性存儲單元1450a既不共用相同列也不共用相同行的存儲單元1450。
圖36所示為字線70a~70n、源線72a~72n、位線74a~74p、埋層端76a~76n和襯底端78a~78n(或當一個共襯底端用於所有單元時則為78)。採用字母a-n或a-p表示的線/端不僅包括涵蓋12個線/端(即a、b、c、d、e、f、g、h、i、j、k、l、m、n、o、p)或14個線/端(即a、b、c、d、e、f、g、h、i、j、k、l、m、n、o、p)的實施例，但意為更一般地代表多個此類線端，可以小於12(即低至1)，或大於12、13或14)(大於14，直至任一實際的正整數)。
每一源線72a~72n與單行的存儲單元1450有關，並在該行與每一存儲單元1450的源線區域16耦合。每一位線74a~74p與單列存儲單元1450有關，並在該列與每一存儲單元1450的位元線區域18耦合。
襯底12存在於陣列1480下方的所有位置。本領域普通技術人員可以理解一個或多個襯底端78存在於一個或多個位置。此類技術人員也可以理解儘管陣列1480在圖36中顯示為單一連續陣列，但是許多其他組織和排列也是可能的。例如，字線可分割或緩衝，位線可分割或緩衝，源線可分割或緩衝，陣列1480可分成兩個或兩個以上子陣列，字解碼器、列解碼器、分割器件、讀出放大器、寫入放大器等控制電路可繞著陣列1480排列或插入陣列1480的子陣列中。因此，本發明不限制於顯示和描述的示例性實施例、特徵、設計方案等。
存儲單元1450可實現多項操作，比如：寫入 邏輯0、寫入邏輯1、讀取。存儲單元1450的操作可採用譬如n型溝道器件進行描述。
圖37A為根據本發明一實施例的記憶體陣列1480的示意圖，顯示了在記憶體陣列1480上實現寫入邏輯0操作的示例性偏壓條件。圖37B所示為引用圖37A中提及的陣列1480的寫入邏輯0操作時施加於選擇存儲單元1450a的示例性偏壓條件。寫入邏輯0操作就是通過一個溝道熱電子注入機制將電子注入浮動柵60中。
以下偏壓條件可在引用圖37B中描述的寫入邏輯0操作時施加於選擇存儲單元1450a：正電壓施加於控制柵66(通過WL端70)，正電壓施加於漏極區域18(通過BL端74)，大約零電壓施加於源線區域16(通過SL端72)，正電壓施加於埋層22(通過BNL端76)，而大約零電壓施加於襯底12(通過襯底端78)。
在一個具體非限定性實施例中，大約+3.0伏特施加於WL端70，大約+3.0伏特施加於BL端74，大約0.0伏特施加於SL端72，大約+1.2伏特施加於BNL端76，而大約0.0伏特施加於襯底端78。
控制柵66(通過WL端70)和漏極區域18(通過BL端74)上的正偏壓可以通過電容耦合提高浮動體區域24的電位。或者，控制柵66(通過WL端70)和漏極區域18(通過BL端74)上的負偏壓通過離子注入在漏極區域18和浮動體區域24之間的結附近產生電子空穴對，從而將空穴注入浮動體區域24，提高浮動體24電 位。
當埋層22(通過BNL端76)正偏壓時且由於碰撞電離電容耦合和/或空穴供應感應的浮動體區域24的電位大於導通縱向雙極面電晶體30a所需的電位時，那麼電子就會從發射極區域(源極區域16)流向集電極區域(埋層22)。如果埋層22施加的正電位足以引起碰撞電離，那麼電子空穴對就在浮動體24和埋層之間的結鄰近處產生。作為電場函數的碰撞電離率如《半導體器件的物理學》，Sze S.M.和Ng K.K.中所述，全文通過引用的方式結合於此。
產生的電子向正偏壓的埋層22收集，而產生的空穴則流入浮動體24。產生的空穴成為橫向雙極面器件30c的基極電流，並導通雙極面器件30c。因此，一個較BNL短76接地時高的電流流經單元1450(自BL端74至SL端72)。所述較高電流為電晶體20電流和橫向雙極面器件30c電流之和。如圖38所示，單元1450電流較BNL短76接地時的單元1450電流高(或不足以引起碰撞電離的正電位)。電子流經單元1450(自SL端72至BL端74)，然後在漏極區域18和浮動體區域24之間的結鄰近處產生電子空穴對。產生的一些電子由於施加於控制柵66(通過WL端70)的正電壓而被縱向電場吸引，向浮動柵60充負電。
如圖38所示，由於較高電流(自BL端74至SL端72)，寫入邏輯0操作(電子注入浮動柵60)通過 埋層22(通過BNL端76)施加的正偏壓得以增強。增強效率的邏輯0操作可用於加速邏輯0操作，或降低施加於邏輯區域18和/或控制柵66的電壓，從而降低非揮發性存儲單元1450的工作功率。
如果埋層22施加的正偏壓過高，縱向雙極面電晶體30a和橫向雙極面電晶體30c即使在柵極電壓等於零時也能導通。在這種情況下，圖37A未選擇單元1450c的橫向雙極面電晶體30c被導通，從而使得在未選擇單元的漏極區域18和浮動體區域24之間的結鄰近處產生電子空穴對。所述電子空穴對可給未選擇的單元1450c造成意外的寫入0。為了避免意外的寫入0，可選擇將施加於埋層22的正偏壓用於啟動選擇單元1450a的橫向雙極面電晶體，但不啟動位元線分佈單元的橫向雙極面電晶體，比如圖37A中未選擇的單元1450c。
圖39為導通縱向雙極面器件30a並加強寫入邏輯0操作的漏極18電壓和控制柵66電壓的示意圖。換言之，所述線表示在給定埋層22電壓下啟動橫向雙極面器件30c的最小控制柵66電壓和漏極18電壓。所述線的上部和右部電壓使橫向雙極面器件30c導通。
圖40A為根據本發明一實施例的顯示在記憶體陣列1480上實現寫入邏輯1操作時示例性偏壓條件的記憶體陣列1480的示意圖。圖40B所示為引用圖40A中陣列1480描述的寫入邏輯1操作時施加於選擇存儲單元1450a的示例性偏壓條件。
以下偏壓條件可在引用圖40B中描述的寫入邏輯1操作時施加於選擇存儲單元1450：負電壓施加於控制柵66(通過WL端70)，正電壓施加於漏極區域18(通過BL端74)，大約零電壓施加於源線區域16(通過SL端72)，正電壓施加於埋層22(通過BNL端76)，而大約零電壓施加於襯底12(通過襯底端78)。
在一個具體非限定性實施例中，大約+3.0伏特施加於WL端70，大約+3.0伏特施加於BL端74，大約0.0伏特施加於SL端72，大約+1.2伏特施加於BNL端76，而大約0.0伏特施加於襯底端78。
控制柵66(通過WL端70)和漏極區域18(通過BL端74)上的負偏壓引起帶帶隧穿，也可稱為柵致漏極洩漏(GIDL)，將空穴注入浮動體區域24，提高浮動體24電位。
當埋層22(通過BNL端76)正偏壓時且由於GIDL空穴供應感應的浮動體區域24的電位大於導通縱向雙極面電晶體30a所需的電位時，那麼電子就會從發射極區域(源極區域16)流向集電極區域(埋層22)。如果埋層22施加的正電位足以引起碰撞電離，那麼電子空穴對就在浮動體24和埋層之間的結鄰近處產生。產生的電子向正偏壓的埋層22收集，而產生的空穴則流入浮動體24。產生的空穴成為橫向雙極面器件30c的基極電流，並導通雙極面器件30c。因此，電流流經單元1450(自BL端74至SL端72)。如果橫向雙極面器件30c未 導通，由於施加於控制柵66(通過WL端70)的負電壓，通常會有極小的電流從BL端74流向SL端72。電子流經單元1450(自SL端72至BL端74)，然後在漏極區域18和浮動體區域24之間的結鄰近處產生電子空穴對。產生的一些電子由於施加於控制柵66(通過WL端70)的負電壓而被縱向電場吸引，向浮動柵60充正電。
由於啟動雙極面器件30c(反過來是導通縱向雙極面器件30a和/或30b的結果)，寫入邏輯1操作(電子注入浮動柵60)通過埋層22(通過BNL端76)施加的正偏壓得以增強。增強效率的邏輯1操作可用於加速邏輯1操作，或降低施加於邏輯區域18和/或控制柵66的電壓，從而減小非揮發性存儲單元1450的工作功率。施加於控制柵66的降壓可緩和字線分佈單元中的寫入邏輯1軟問題，比如圖40A中未選擇的單元1450b。採用熱空穴注入機制的寫入邏輯1操作可用於位元選擇寫入邏輯1操作。
圖41A為根據本發明一實施例的顯示在記憶體陣列1480上實現讀取邏輯1操作時示例性偏壓條件的記憶體陣列1480的示意圖。圖41B所示為引用圖40A中陣列1480描述的讀取操作時施加於選擇存儲單元1450a的示例性偏壓條件。
圖41B為施加於存儲單元1450a的讀取操作的示意圖，其中施加了以下偏壓條件：正電壓施加於控制柵66(通過WL端70)，小於施加於控制柵66的正電壓 在寫入邏輯1時施加於漏極區域18且/或邏輯0操作施加於漏極區域18(通過BL端74)，零電壓施加於源線區域16(通過SL端72)，零電壓或正電壓施加於埋層22(通過BNL端76)，而零電壓施加於襯底端78。
在一個具體非限定性實施例中，大約+1.2伏特施加於WL端70，大約+0.4伏特施加於BL端74，大約0.0伏特施加於SL端72，大約+1.2伏特施加於BNL端76，而大約0.0伏特施加於襯底端78。
浮動柵60中的電荷調製流經存儲單元1450a的電流。圖42為存儲單元1450在邏輯1(當浮動柵或捕獲層60充正電時)和邏輯0(當浮動柵或捕獲層60充負電時)時漏極電流-柵極電壓(Id-Vg)關係的示意圖。當單元1450處於邏輯1狀態時，存儲單元1450的臨界電壓(單元1450或電晶體20導通時的柵極電壓)較存儲單元1450處於邏輯0狀態時的高。在一實施例，施加於漏極區域18的電壓小於導通橫向雙極面器件30c所需的電壓，從而抑制存儲單元1450處於邏輯0狀態時的電流(自BL端74至SL端72)。在另一實施例中，一個較高電壓可施加於漏極區域18，以提高流經存儲單元1450的電流(自BL端74至SL端72)。
圖43為根據本發明另一實施例的存儲單元1550的剖面圖。所述存儲單元1550在存儲單元1450的基礎上增設了選擇柵140。所述選擇柵140與浮動柵或捕獲層160(圖示為隙區168)分開，且位於位線118和絕 緣隙區168之間。所述選擇柵140通過絕緣層142與浮動體區域124絕緣。絕緣層142可採用矽氧化物和/或其他介質材料製成，包括高k介質材料，例如但不限於，過氧化鉭、氧化鈦、氧化鋯、二氧化鉿和/或氧化鋁。選擇柵140可採用例如多晶矽材料或金屬柵電極製成，包括鎢、鉭、鈦及其氮化物。
在圖43中，所述源線區域116具有一個大於位元線區域118的面積，從而在源線區域116和浮動柵或捕獲層160之間產生一個較高的耦合係數。在另一實施例中，源線區域116與位元線區域118的面積可以相同。
存儲單元1550包括六個端：字線(WL)端170、控制柵(CG)端180、源線(SL)端172、位線(BL)端174、埋層(BNL代表埋入n型層或BPL代表埋入p型層)端176以及襯底端178。端170與選擇柵140連接。端172與源線區域116連接，而端174與位元線區域118連接。或者，端172可與位元線區域118連接，而端174可與源線區域116連接。端176與埋層122連接。襯底端178與埋層122下方的襯底連接，而端180與控制柵166連接。控制柵166位於浮動柵/捕獲層160上方，並自此採用絕緣層164絕緣，這樣浮動柵/捕獲層160就能位於絕緣層162與浮動柵/捕獲層160下方的表面14中間，而絕緣層164和控制柵166如圖示位於浮動柵/捕獲層60上方。控制柵66電容耦合至浮動柵/捕獲層60。
在埋層122(通過BNL或BPL端176)上施加回饋偏壓以導通由源線區域116或位元線區域118、浮動體區域124和埋層區域122組成的縱向雙極面器件，可用於增強存儲單元1550實現的寫入操作。
存儲單元1550可實現多項操作，比如：寫入邏輯0、寫入邏輯1、讀取。存儲單元1550的操作可採用譬如n型溝道器件進行描述。寫入操作可採用有源低偏置方案進行描述，其中施加於選擇BL端74a的電壓小於施加於未選擇BL端(例如：74b、74c等)的電壓。
以下偏壓條件可在引用圖44中描述的寫入邏輯1操作時施加於選擇存儲單元1550：正電壓施加於選擇柵140(通過WL端170)，正電壓施加於控制柵166(通過CG端180)，正電壓施加於源線區域116(通過SL端172)，大約零電壓施加於位元線區域118(通過BL端174)，正電壓施加於埋層122(通過BNL端176)，而大約零電壓施加於襯底112(通過襯底端178)。
在一個具體非限定性實施例中，大約+1.2伏特施加於WL端170，大約+3.0伏特施加於CG端180，大約+3.0伏特施加於SL端172，大約0.0伏特施加於BL端174，大約+1.2伏特施加於BNL端176，而大約0.0伏特施加於襯底端178。
與單元1450相似，由於碰撞電離作用，將正偏壓施加於控制柵166(通過CG端180)和源線區域116 (通過SL端172)時會提高通過電容耦合和/或空穴供應的浮動體區域124的電位。這反過來導通雙極面器件(由位元線區域118、浮動體區域124和埋層122構成)，從而提高較BNL端176接地時流經單元1550(自SL端172至BL端174)的電流。然後從BL端174流向SL端172的電子流會在源極區域116和浮動體區域124之間的結鄰近處產生電子空穴對。產生的一些電子由於施加於控制柵166(通過CG端180)的正電壓而被縱向電場吸引，向浮動柵或捕獲層160充負電。
圖45為寫入邏輯1操作時施加於選擇存儲單元1550的偏壓條件的示意圖：正電壓施加於選擇柵140(通過WL端170)，負電壓施加於控制柵166(通過CG端180)，正電壓施加於源線區域116(通過SL端172)，大約零電壓施加於位元線區域118(通過BL端174)，正電壓施加於埋層122(通過BNL端176)，而大約零電壓施加於襯底112(通過襯底端178)。
在一個具體非限定性實施例中，大約+1.2伏特施加於WL端170，大約-3.0伏特施加於CG端180，大約+3.0伏特施加於SL端172，大約0.0伏特施加於BL端174，大約+1.2伏特施加於BNL端176，而大約0.0伏特施加於襯底端。
控制柵166(通過WL端170)上的負偏壓和源極區域116(通過SL端172)上的正偏壓引起帶帶隧穿，也可稱為柵致漏極洩漏(GIDL)，將空穴注入浮動 體區域124，提高浮動體124電位。這反過來導通雙極面器件(由位元線區域118、浮動體區域124和埋層122構成)，從而提高較BNL端176接地時流經單元1550(自SL端172至BL端174)的電流。然後從BL端174流向SL端172的電子流會在源極區域116和浮動體區域124之間的結鄰近處產生電子空穴對。產生的一些電子由於施加於控制柵166(通過CG端180)的負電壓而被縱向電場吸引，向浮動柵或捕獲層160充正電。
圖46為讀取操作時施加於選擇存儲單元1550的偏壓條件的示意圖：正電壓施加於選擇柵140(通過WL端170)，零或正電壓施加於控制柵166(通過CG端180)，大約零電壓施加於源線區域116(通過SL端172)，正電壓施加於位元線區域118(通過BL端174)，正電壓施加於埋層122(通過BNL端176)，而大約零電壓施加於襯底112(通過襯底端178)。
在一個具體非限定性實施例中，大約+1.2伏特施加於WL端170，大約0.0伏特施加於CG端180，大約0.0伏特施加於SL端172，大約+0.4伏特施加於BL端174，大約+1.2伏特施加於BNL端176，而大約0.0伏特施加於襯底端178。
圖47為根據本發明另一實施例的存儲單元1650的剖面圖。存儲單元1650與存儲單元1550相似，區別在於(存儲單元1550的)選擇柵140和控制柵166合併為控制柵266。選擇柵266可覆蓋浮動柵或捕獲層 260(部分或全部)。選擇柵266可採用例如多晶矽材料或金屬柵電極製成，包括鎢、鉭、鈦及其氮化物。
在圖47中，所述源線區域216具有一個大於位元線區域218的面積，從而在源線區域216和浮動柵或捕獲層260之間產生一個較高的耦合係數。在另一實施例中，源線區域216與位元線區域218的面積可以相同。
單元1650包括五個端：字線(WL)端270、源線(SL)端272、位線(BL)端274、埋層(BNL代表埋入n型層或BPL代表埋入p型層)端276和襯底端278。端170連接至選擇柵266。端272連接至源線區域216，而端274連接至位元線區域218。或者，端272可連接至位元線區域218，而端274可連接至源線區域216。端276連接至埋層222。襯底端278連接至埋層222下方的襯底212。
在埋層222(通過BNL或BPL端276)上施加回饋偏壓以導通由源線區域216或位元線區域218、浮動體區域224和埋層區域222組成的縱向雙極面器件，可用於增強存儲單元1650實現的寫入操作。
存儲單元1650可實現多項操作，比如：寫入邏輯0、寫入邏輯1、讀取。存儲單元1650的操作可採用譬如n型溝道器件進行描述。寫入操作可採用有源低偏置方案進行描述，其中施加於選擇BL端74a的電壓小於施加於未選擇BL端(例如：74b、74c等)的電壓。
以下偏壓條件可在引用圖48中描述的寫入邏 輯0操作時施加於選擇存儲單元1650：正電壓施加於選擇柵266(通過WL端270)，正電壓施加於源線區域216(通過SL端272)，大約零電壓施加於位元線區域218(通過BL端274)，正電壓施加於埋層222(通過BNL端276)，而大約零電壓施加於襯底212(通過襯底端278)。
在一個具體非限定性實施例中，大約+3.0伏特施加於WL端270，大約+3.0伏特施加於SL端272，大約0.0伏特施加於BL端274，大約+1.2伏特施加於BNL端276，而大約0.0伏特施加於襯底端278。
採用與單元1450和1550相同的原理，由於碰撞電離作用，將正偏壓施加於控制柵266(通過WL端270)和源線區域216(通過SL端272)時會提高通過電容耦合和/或空穴供應的浮動體區域224的電位。這反過來導通雙極面器件(由位元線區域218、浮動體區域224和埋層222構成)，從而提高較BNL端276接地時流經單元1650(自SL端272至BL端274)的電流。然後從BL端274流向SL端272的電子流會在源極區域216和浮動體區域224之間的結鄰近處產生電子空穴對。產生的一些電子由於施加於控制柵266(通過WL端270)的正電壓而被縱向電場吸引，向浮動柵或捕獲層260充負電。
圖49為寫入邏輯1操作時施加於選擇存儲單元1650的偏壓條件的示意圖：負電壓施加於選擇柵266(通過WL端270)，正電壓施加於源線區域216(通過 SL端272)，大約零電壓施加於位元線區域218(通過BL端274)，正電壓施加於埋層222(通過BNL端276)，而大約零電壓施加於襯底212(通過襯底端278)。
在一個具體非限定性實施例中，大約-3.0伏特施加於WL端270，大約+3.0伏特施加於SL端272，大約0.0伏特施加於BL端274，大約+1.2伏特施加於BNL端276，而大約0.0伏特施加於襯底端278。
控制柵266(通過WL端270)和源極區域216(通過SL端272)上施加的負偏壓引起帶帶隧穿，也可稱為柵致漏極洩漏(GIDL)，將空穴注入浮動體區域224，提高浮動體224電位。這反過來導通雙極面器件(由位元線區域218、浮動體區域224和埋層222構成)，從而提高較BNL端276接地時流經單元1650(自SL端272至BL端274)的電流。然後從BL端274流向SL端272的電子流會在源極區域216和浮動體區域224之間的結鄰近處產生電子空穴對。產生的一些電子由於施加於控制柵266(通過WL端270)的負電壓而被縱向電場吸引，向浮動柵或捕獲層260充正電。
圖50為讀取操作時施加於選擇存儲單元1650的偏壓條件的示意圖：正電壓施加於選擇柵266(通過WL端270)，大約零電壓施加於源線區域216(通過SL端272)，正電壓施加於位元線區域218(通過BL端274)，正電壓施加於埋層222(通過BNL端276)，而 大約零電壓施加於襯底212(通過襯底端278)。
在一個具體非限定性實施例中，大約+1.2伏特施加於WL端270，大約0.0伏特施加於SL端272，大約+0.4伏特施加於BL端274，大約+1.2伏特施加於BNL端276，而大約0.0伏特施加於襯底端。
圖51為根據本發明另一實施例的存儲單元1750的剖面圖。存儲單元1750是一個包括電阻變化元件41的非揮發性存儲單元。所述電阻變化元件41圖示為可變電阻器，可採用相變記憶體材料製成，比如硫族化物或導電橋接記憶體或金屬氧化物記憶體，且可採用金屬-絕緣體-金屬的結構形式，其中過渡金屬氧化物或鈣鈦礦金屬氧化物與任一較好的導體結合使用，例如《相變硫族化物非揮發性記憶體技術概覽》，S.Hudgens和b.Johnson,MRS會刊，第29卷，第11期，2004年11月，829-832頁，《相變記憶體》，Wong,H.-S.P.等人，IEEE學報，第98卷，第12號，2010年12月，2201-2227頁，《基於納米離子學原理的電阻轉變型記憶體》，R.Waser和M.Aono,Nature Materials，第6卷，2007年11月，833-840頁以及《金屬氧化物RRAM》，Wong,H.-S.P.等人，IEEE學報，第100卷，第6號，2012年6月，1951-1970頁，全文均通過引用的方式結合於此。所述電阻變化元件41，通常通過一個導電元件(例如用於形成半導體電路的通路和金屬)，與具有埋層22的MOS器件的源極或漏極區域16或18連接。MOS器件50作為電阻變化元件41 的選擇器件使用。
存儲單元1750的狀態取決於電阻變化元件41的電阻率。所述電阻變化元件41通過流經電阻變化元件41的電流寫入(自低電阻率狀態至高電阻率狀態，或相反)。如果為相變材料，這需要將硫族化物材料的結晶度從結晶態向非結晶態轉變，而如果為金屬氧化物材料，通常需要破滅導電細絲。
與存儲單元1450-1650相似，將回饋偏壓施加於MOS器件50的埋層22可導通由源極區域16或漏極區域18、基板區域24和埋層22組成的縱向雙極面器件，並增強流經MOS器件50的電流。增強效率的寫入操作可用於加快工作速度，或降低針對寫入操作的電壓，從而降低非揮發性存儲單元1750的工作功率。
電阻變化元件41通常需要在初始操作前執行成形工藝。所述成形工藝需要一個較高的電壓或電流。顯而易見的是，希望降低成形工藝所需的電壓或電流。在MOS器件的埋層22上施加回饋偏壓增強了流經MOS器件50的電流，從而提高了成形工藝的效率，繼而降低了成形作業所需的電壓或電流大小。
由以上所述還可以看出，一個通過施加回饋偏壓降低工作電壓的非揮發性存儲單元在本文得到描述。儘管上面本發明的書面描述能夠使普通技術人員做出並使用目前所認為的本發明的最佳方式，但普通技術人員將會理解並認識到，本文中的具體實施方式、方法和實例存在 變化、組合和等同物。因此，本發明應當不受上述實施方式、方法和實例的限制，而是受要求保護的發明範圍內的所有實施方式和方法的限制。
12‧‧‧襯底
14‧‧‧表面
16‧‧‧源極
18‧‧‧漏極
22‧‧‧埋層，第二埋層
24‧‧‧通道，基板
26‧‧‧絕緣層
50‧‧‧半導體器件
60‧‧‧柵極，浮動柵或捕獲層
62‧‧‧柵極絕緣層

Claims (11)

  1. 一種半導體器件，設計作為半導體記憶體件或提高導通漏極電流的電晶體使用，所述半導體器件包括：一個襯底，具有p型導電類型和n型導電類型中選擇的第一導電類型；一個埋層，具有所述p型導電類型和所述n型導電類型中選擇的第二導電類型且與所述第一導電類型不同；一個基板，具有所述第一導電類型；一個源極區域和一個漏極區域，各具有所述第二導電類型並由所述基板分離；以及一個柵極，位於所述源極區域和所述漏極區域中間；其中所述半導體器件被設計作為具有至少兩種穩態的所述記憶體件使用，或作為提高導通漏極電流但斷態漏極電流保持不變的所述電晶體使用，取決於所述半導體器件施加的偏壓，並且其中不管所述半導體器件作為具有至少兩種穩態的所述記憶體件使用，還是作為具有增加導通漏極電流而斷態漏極電流保持不變的所述電晶體使用，均取決於所述埋層施加的電壓大小。
  2. 一種半導體器件，設計作為半導體記憶體件或提高導通漏極電流的電晶體使用，所述半導體器件包括：一個襯底，具有p型導電類型和n型導電類型中選擇的第一導電類型；一個埋氧層，具有所述p型導電類型和所述n型導電 類型中選擇的第二導電類型且與所述第一導電類型不同；一個基板，具有所述第一導電類型；一個源極區域和一個漏極區域，各具有所述第二導電類型並由所述基板分離；以及一個柵極，位於所述源極區域和所述漏極區域中間；其中所述半導體器件被設計作為具有至少兩種穩態的所述記憶體件使用，或作為提高導通漏極電流但斷態漏極電流保持不變的所述電晶體使用，取決於所述半導體器件施加的偏壓，並且其中不管所述半導體器件作為具有至少兩種穩態的所述記憶體件使用，還是作為具有增加導通漏極電流而斷態漏極電流保持不變的所述電晶體使用，均取決於所述埋層施加的電壓大小。
  3. 一種半導體器件，設計作為半導體記憶體件或提高導通漏極電流的電晶體使用，所述半導體器件包括：一個襯底，具有p型導電類型和n型導電類型中選擇的第一導電類型；一個埋入絕緣層；一個基板，具有所述第一導電類型；一個源極區域和一個漏極區域，各具有所述第二導電類型並由所述基板分離；一個電荷注入區，由所述源極區域和所述漏極區域分離；一個柵極，位於所述源極區域和所述漏極區域中間； 其中所述半導體器件被設計作為具有至少兩種穩態的所述記憶體件使用，或作為提高導通漏極電流但斷態漏極電流保持不變的所述電晶體使用，取決於所述半導體器件施加的偏壓，並且其中不管所述半導體器件作為具有至少兩種穩態的所述記憶體件使用，還是作為具有增加導通漏極電流而斷態漏極電流保持不變的所述電晶體使用，均取決於所述電荷注入區域施加的電壓大小。
  4. 一種選擇性操作半導體器件作為半導體記憶體件或具有提高導通漏極電流的電晶體使用的方法，所述方法包括：提供所述半導體器件包括一個具有p型導電類型和n型導電類型中選擇的第一導電類型的襯底；一個具有所述p型導電類型和所述n型導電類型中選擇的第二導電類型且與所述第一導電類型不同的埋層；一個具有所述第一導電類型的基板；一個源極區域和一個漏極區域，各具有所述第二導電類型並由所述基板分離；以及一個位於所述源極區域和所述漏極區域中間的柵極；以及選擇性操作所述半導體器件作為所述半導體記憶體件或所述電晶體使用，其中所述選擇性操作包括：施加一個較低電壓於所述埋層，以將所述半導體器件作為普通電晶體操作；施加一個較高電壓於所述埋層，以將所述半導體器件作為所述半導體記憶體件操作，其中所述半導體記憶體件 至少具有兩種穩態；以及施加一個高於所述較低電壓但低於所述較高電壓的中高電壓於所述埋層，以將所述半導體器件作為具有提高導通漏極電流的所述電晶體操作。
  5. 一種互補金屬氧化物半導體(MOS)器件包括：一個具有p型導電類型和n型導電類型中選擇的第一導電類型的襯底；一個具有所述p型導電類型和所述n型導電類型中選擇的第二導電類型且與所述第一導電類型不同的埋層；一個具有所述第一導電類型的第一基板；各具有所述第二導電類型並由所述第一基板分離的第一源極區域和第一漏極區域；一個位於所述第一源極區域和所述第一漏極區域中間的柵極；一個形成於所述襯底且具有所述第二導電類型的井；一個具有所述第一第二導電類型的第二埋層；一個具有所述第二導電類型的第二基板；各具有所述第一導電類型並由所述第二基板分離的第二源極區域和第二漏極區域；以及一個位於所述第二源極區域和所述第二漏極區域中間的第二柵極。
  6. 一種金屬氧化物半導體(MOS)器件包括：一個具有p型導電類型和n型導電類型中選擇的第一導電類型的襯底； 一個具有所述p型導電類型和所述n型導電類型中選擇的第二導電類型且與所述第一導電類型不同的埋層；一個具有所述第一導電類型的基板；各具有所述第二導電類型並由所述基板分離的第一源極區域和第一漏極區域；一個位於所述源極區域和所述漏極區域中間的柵極；一個形成於所述襯底且具有所述第二導電類型的井；以及一個位於所述埋層和所述井中間的第二埋層，所述第二埋層具有所述第一導電類型。
  7. 一種金屬氧化物半導體(MOS)器件包括：一個具有p型導電類型和n型導電類型中選擇的第一導電類型的襯底；一個具有所述p型導電類型和所述n型導電類型中選擇的第二導電類型且與所述第一導電類型不同的埋層；一個具有所述第一導電類型的基板；各具有所述第二導電類型並由所述基板分離的源極區域和漏極區域；一個位於所述源極區域和所述漏極區域中間的柵極；一個與所述基板連接的基板觸點；以及一個位於所述基板觸點和所述基板部分中間的絕緣層。
  8. 一種互補金屬氧化物半導體(MOS)器件包括：一個具有p型導電類型和n型導電類型中選擇的第一 導電類型的襯底；一個埋層；一個具有所述第一導電類型的第一基板；各具有所述第二導電類型並由所述第一基板分離的第一源極區域和第一漏極區域；一個位於所述第一源極區域和所述第一漏極區域中間的第一柵極；一個具有所述第二導電類型的第二基板；各具有所述第一導電類型並由所述第二基板分離的第二源極區域和第二漏極區域；一個位於所述第二源極區域和所述第二漏極區域中間的第二柵極；以及一個將所述第一基板下的所述埋層第一部分與所述第二基板下的所述埋層第二部分分離的絕緣層。
  9. 一種結合金屬氧化物半導體(MOS)電晶體的升流電晶體，所述結合包括：所述升流電晶體包括：一個具有p型導電類型和n型導電類型中選擇的第一導電類型的襯底；一個具有所述p型導電類型和所述n型導電類型中選擇的第二導電類型且與所述第一導電類型不同的埋層；一個具有所述第一導電類型的基板；各具有所述第二導電類型並由所述第一基板分離的第一源極區域和第一漏極區域； 一個位於所述第一源極區域和所述第一漏極區域中間的第一柵極；以及其中金屬氧化物半導體(MOS)電晶體包括：所述基板；所述埋層；一個具有所述第二導電類型的井；各具有所述第一導電類型並由所述井分離的第二源極區域和第二漏極區域；一個位於所述第二源極區域和所述第二漏極區域中間的第二柵極。
  10. 一種設計成作為半導體記憶體件或具有提高導通漏極電流的電晶體使用的半導體器件，所述半導體器件包括：一個具有p型導電類型和n型導電類型中選擇的第一導電類型的襯底；一個具有所述p型導電類型和所述n型導電類型中選擇的第二導電類型且與所述第一導電類型不同的埋層；一個具有所述第一導電類型的基板；各具有所述第二導電類型並由所述基板分離的源極區域和漏極區域；一個位於所述源極區域和所述漏極區域中間的柵極；以及一個與所述柵極分開的選擇柵，其中所述柵極浮動並在斷電時存儲非揮發性資料，而 其中向所述埋層施加電壓增強了所述柵極的電流。
  11. 一種設計成作為半導體記憶體件或具有提高導通漏極電流的電晶體使用的半導體器件，所述半導體器件包括：一個具有p型導電類型和n型導電類型中選擇的第一導電類型的襯底；一個具有所述p型導電類型和所述n型導電類型中選擇的第二導電類型且與所述第一導電類型不同的埋層；一個具有所述第一導電類型的基板；各具有所述第二導電類型並由所述基板分離的源極區域和漏極區域；一個位於所述源極區域和所述漏極區域中間的柵極；以及一個與所述柵極分開的控制柵，其中所述柵極浮動並在斷電時存儲非揮發性資料，而其中向所述埋層施加電壓增強了所述柵極的電流。
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