TWI580808B - 濺射靶材的製造方法及半導體裝置的製造方法 - Google Patents

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Description

濺射靶材的製造方法及半導體裝置的製造方法
本發明係關於濺射靶材及其製造方法。另外，本發明係關於使用該濺射靶材製造的利用氧化物半導體的半導體裝置的製造方法。
注意，在本說明書中，半導體裝置是指能夠藉由利用半導體特性而起到作用的所有裝置，因此電光裝置、半導體電路以及電子裝置都是半導體裝置。
以液晶顯示裝置為代表的在玻璃基板等的平板上形成的電晶體主要使用非晶矽或多晶矽等的半導體材料製造。使用非晶矽的電晶體雖然其場效應遷移率低，但是可以對應於玻璃基板的大面積化。與此相反，使用多晶矽的電晶體雖然其場效應遷移率高，但是需要雷射退火等的晶化製程，因此有不一定適合於玻璃基板的大面積化的特性。
另一方面，使用氧化物半導體作為半導體材料來製造電晶體，並將該電晶體應用於電子裝置和光裝置的技術方案受到關注。例如，專利文獻1及專利文獻2公開了作為半導體材料使用氧化鋅、In-Ga-Zn類氧化物半導體來製造電晶體，並將它用於影像顯示裝置的切換元件等的技術方案。
在氧化物半導體中設置通道形成區(也稱為通道區)的電晶體可以實現比使用非晶矽的電晶體更高的場效應遷 移率。氧化物半導體層可以藉由濺射法等在較低的溫度下形成，其製程比使用多晶矽的電晶體簡單。
可以期待藉由使用這些氧化物半導體在玻璃基板、塑膠基板等上形成電晶體，並將其應用於液晶顯示器、電致發光顯示器(也稱為EL顯示器)或電子紙等的顯示裝置。
[專利文獻1]日本專利申請公開第2007-123861號公報
[專利文獻2]日本專利申請公開第2007-96055號公報
在利用濺射法形成氧化物半導體的情況下，當比較濺射靶材的組成和使用該濺射靶材形成的膜的組成時，有時根據氧化物半導體的材料而產生組成的差異。
尤其是，與濺射靶材相比，在藉由使用包含氧化鋅的濺射靶材的濺射法來獲得的膜中減少了鋅。
另外，在提高膜的結晶性的情況下，膜的組成對結晶結構的形成的影響大。例如，有如下擔憂：當不足為了形成結晶結構而需要的元素的數量時，膜具有非晶結構。
在包含氧化鋅的濺射靶材的製造中，預先形成包含氧化鋅的結晶，粉碎該結晶，添加所定量的氧化鋅而將它們混合，然後，使該混合物燒結來製造濺射靶材。藉由考慮到當利用濺射法形成膜時減少的鋅的量或當進行燒結時減少的鋅的量等而使濺射靶材包含多於包含在最後獲得的具有所希望的組成的膜中的鋅，來調整上述濺射靶材的組成。
當使用藉由上述製程來獲得的濺射靶材並利用濺射法形成膜時，可以獲得具有所希望的組成的膜。
另外，可以根據濺射靶材的製造方法控制所形成的膜的組成。
本說明書所公開的結構是一種包含氧化鋅的濺射靶材的製造方法，包括如下步驟：預先形成包含氧化鋅的結晶，粉碎該結晶，然後還添加固定量的氧化鋅而對其進行燒結，來製造濺射靶材。
在上述結構中，濺射靶材包含銦、鎵、鈦或鍺。
另外，本說明書所公開的結構是一種濺射靶材的製造方法，包括如下步驟：稱量包含第一元素的氧化物的粉末及包含第二元素的氧化物的粉末；對包含第一元素的氧化物的粉末及包含第二元素的氧化物的粉末進行加熱來形成包含第一元素及第二元素的結晶，粉碎結晶來形成第一粉末；對第一粉末還添加包含第一元素的氧化物的粉末而將它們混合來形成第二粉末；以及對第二粉末進行燒結來製造濺射靶材，其中，濺射靶材包含第一元素及第二元素，並且，第一元素是鋅。
在上述結構中，第二元素是銦、鎵、鈦、鍺和錫中的任一個。
根據考慮到成膜時減少的元素而調整濺射靶材的組成的製造方法，可以使藉由濺射法形成的膜的組成與化學計 量比一致或為其附近的值。
另外，可以獲得具有所希望的組成的膜，並且可以在使該膜晶化時得到高結晶性。
以下參照圖式詳細說明本發明的實施方式。但是，本發明不侷限於以下說明，所屬技術領域的普通技術人員可以很容易地理解一個事實，就是其方式和詳細內容可以被變換為各種各樣的形式。此外，本發明不應該被解釋為僅限定在以下所示的實施方式所記載的內容中。
實施方式1
在本實施方式中，參照圖1說明本發明的一個方式的濺射靶材的製造方法。圖1是表示根據本實施方式的濺射靶材的製造方法的一個例子的流程圖。
首先，對構成濺射靶材的材料的多種單體元素(Zn、Ti、Zr、In、Ga、Ge、Sn等)的每一個反復進行蒸餾、昇華或再晶化來進行精煉(S101)。然後，將精煉後的金屬加工為粉末狀。另外，在作為濺射靶材的材料使用Ga、Si或Ge的情況下，藉由區熔(zone melt)法或提拉法獲取單晶體之後，將其加工為粉末狀。然後，藉由在高純度的氧氛圍中焙燒上述各濺射靶材的材料來進行氧化。然後，適當地稱量所獲得的各氧化物粉末，並混合稱量後的各氧化物粉末(S102)。
例如，將高純度的氧氛圍的純度設定為6N(99.9999%)以上，較佳為7N(99.99999%)以上(即，雜質濃度為1ppm以下，較佳為0.1ppm以下)。
在本實施方式中，製造In-Ga-Zn類氧化物半導體用濺射靶材。例如，對In2O3、Ga2O3及ZnO進行稱量以使它們的比率成為In2O3：Ga2O3：ZnO=2：2：1[莫耳數比]。
接著，在高純度的氧氛圍下對上述混合了的氧化物粉末進行加熱來獲得In-Ga-Zn類結晶(S103)。而且，粉碎該結晶來加工為粉末狀(S104)。
接著，添加與成膜時減少的氧化鋅相同程度的量的氧化鋅。當所形成的膜的組成為In：Ga：Zn=1：1：1時，添加氧化鋅以使濺射靶材的組成成為In：Ga：Zn=1：1：1.1至1：1：2。注意，必需要預先調查成膜後的膜與濺射靶材之間的組成的差異。以下，說明藉由進行實驗來得到的組成的差異。
使用In：Ga：Zn=1：1：1的濺射靶材在玻璃基板上形成50nm的膜，並藉由利用感應耦合電漿質量分析法(ICP-MS：Inductively Coupled Plasma Mass Spectrometry)進行測量。成膜條件是如下：壓力為0.4Pa；T-S間距離為60mm；成膜時的基板溫度為250℃；氬流量為30sccm；以及氧流量為15sccm。其結果，減少了鋅，而膜的組成成為In：Ga：Zn=1：1：0.7。
在本實施方式中，添加氧化鋅而進行混合，以使混合物的組成成為In：Ga：Zn=1：1：1.5(S105)。
接著，將混合物形成為預定的形狀，並進行焙燒，以獲得金屬氧化物的燒結體(S106)。藉由對濺射靶材的材料進行焙燒，可以防止氫、水分或碳化氫等混入到濺射靶材中。可以在惰性氣體氛圍(氮或稀有氣體氛圍)中、高純度氧氛圍中、真空中或高壓氛圍中進行焙燒，而且還可以在施加機械壓力的狀態下進行焙燒。作為焙燒方法，可以適當地利用常壓焙燒法、加壓焙燒法等。另外，作為加壓焙燒法，較佳為利用熱壓法、熱等靜壓(HIP：Hot Isostatic Pressing)法、放電電漿燒結法或衝擊法。焙燒的最高溫度根據濺射靶材的材料的燒結溫度選擇，並較佳為設定為1000℃至2000℃左右，更佳為1200℃至1500℃。另外，最高溫度的保持時間根據濺射靶材的材料選擇，並較佳為設定為0.5小時至3小時。
另外，本實施方式的氧化物半導體用濺射靶材的填充率較佳為90%以上且100%以下，更佳為95%以上且99.9%以下。
接著，進行機械加工以形成具有所希望的尺寸、所希望的形狀、所希望的表面粗糙度的濺射靶材(S107)。作為加工方法，例如可以使用機械拋光、化學機械拋光(CMP：Chemical Mechanical Polishing)或它們的組合。
接著，為了去除因機械加工產生的塵埃或研磨液成分，可以進行清洗。但是，在作為清洗利用在水或有機溶劑中浸漬濺射靶材的超聲波清洗或利用流水清洗來清洗濺射靶材的情況下，較佳為在其後進行加熱處理以充分降低 濺射靶材中及濺射靶材表面上的含氫濃度。
然後，對濺射靶材進行加熱處理(S108)。該加熱處理較佳為在惰性氣體氛圍(氮或稀有氣體氛圍)中進行。加熱處理的溫度根據濺射靶材的材料而不同，並且設定為不使濺射靶材的材料變性的溫度。具體來說，將加熱處理的溫度設定為150℃以上且750℃以下，較佳為425℃以上且750℃以下。另外，明確而言，將加熱時間設定為0.5小時以上，較佳為1小時以上。另外，也可以在真空中或高壓氛圍中進行加熱處理。
然後，將濺射靶材貼合到被稱為底板的金屬板(S109)。因為底板起到冷卻濺射靶材的作用和濺射電極的作用，所以較佳為採用優越於導熱性及導電性的銅。另外，除了銅之外，可以利用鈦、銅合金、不鏽鋼合金等。
另外，當對底板貼合濺射靶材時，也可以將濺射靶材分割並結合在一個底板上。圖2A和圖2B示出將濺射靶材分割並貼合(結合)在一個底板上的例子。
圖2A示出一個例子，其中將濺射靶材851分割為濺射靶材851a、851b、851c、851d四個濺射靶材並貼合到底板850上。另外，圖2B是將濺射靶材分割成更多個的例子，其中將濺射靶材852分割為852a、852b、852c、852d、852e、852f、852g、852h、852i九個濺射靶材並貼合到底板850上。這裏，濺射靶材的分割數及形狀不侷限於圖2A和圖2B。藉由對濺射靶材進行分割，可以緩和貼合到底板時的濺射靶材的翹曲。尤其是，當在大面積的基 板上形成膜時，可以將像這樣被分割的濺射靶材用於隨著基板的大面積化而大型化的濺射靶材。當然，也可以對一個底板貼合一個濺射靶材。
另外，如圖2C所示，也可以使濺射靶材的剖面形狀具有錐形部分，以降低利用濺射法時產生的氧化物半導體層的成膜厚度的不均勻。圖2C示出圖2B的剖面圖的一部分。
另外，為了防止水分、氫、鹼金屬等的雜質的再次混入，較佳為在高純度的氧氣體、高純度的N2O氣體、或超乾燥空氣(露點為-40℃以下，較佳為-60℃以下)氛圍中傳送並保存加熱處理後的濺射靶材。另外，可以利用由不鏽鋼合金等透水性低的材料形成的保護材料覆蓋該濺射靶材，或者，還可以將上述氣體引入該保護材料與濺射靶材之間的間隙。氧氣體或N2O氣體較佳為不包含水、氫等。或者，較佳為將氧氣體或N2O氣體的純度設定為6N(99.9999%)以上，更佳為設定為7N(99.99999%)以上(亦即，將氧氣體或N2O氣體中的雜質濃度設定為1ppm以下，較佳為設定為0.1ppm以下)。
藉由上述步驟，可以製造本實施方式的濺射靶材。本實施方式所示的濺射靶材藉由考慮到在製程中的成膜時減少的鋅而製造，並且藉由使用該濺射靶材可以獲得具有所希望的組成的膜。
另外，較佳的是，在不暴露於大氣並且在惰性氣體氛圍(氮或稀有氣體氛圍)中進行上述濺射靶材的製造。
藉由不暴露於大氣並且在惰性氣體氛圍(氮或稀有氣體氛圍)中將濺射靶材安裝到濺射裝置，可以防止氫、水分或鹼金屬等附著到濺射靶材。
另外，較佳為在將濺射靶材安裝到濺射裝置之後進行脫氫處理，以去除殘留在濺射靶材表面或濺射靶材材料中的氫。作為脫氫處理，有在減壓下將成膜處理室內加熱到200℃至600℃的方法以及在加熱的狀態下反復進行氮或惰性氣體的引入和排氣的方法等。
另外，較佳的是，安裝有濺射靶材的濺射裝置的洩漏率低於1×10-6Pa．m3/秒，較佳低於1×10-10Pa．m3/秒，尤其是，作為排氣裝置利用低溫泵來減小雜質的水的混入並防止逆流。
另外，作為在本實施方式中製造的氧化物半導體用濺射靶材，製造所形成的膜的組成為In：Ga：Zn=1：1：1的濺射靶材，但是不侷限於此，可以製造所形成的膜的組成為In：Ga：Zn=3：1：2的濺射靶材、所形成的膜的組成為In：Ga：Zn=5：1：3的濺射靶材、所形成的膜的組成為In：Ga：Zn=7：1：4的濺射靶材或所形成的膜的組成為In：Ga：Zn=7：2：3的濺射靶材。
另外，在本實施方式中製造的氧化物半導體用濺射靶材不侷限於In-Ga-Zn類氧化物半導體用濺射靶材，還可以舉出In-Sn-Zn類氧化物半導體用濺射靶材或Sn-Ga-Zn類氧化物半導體用濺射靶材等。
另外，還可以舉出In-Ga-Ti-Zn類氧化物半導體用濺 射靶材、In-Ga-Zr-Zn類氧化物半導體用濺射靶材、In-Ga-Ge-Zn類氧化物半導體用濺射靶材或In-Ga-Sn-Zn類氧化物半導體用濺射靶材等。
當利用安裝有藉由上述步驟而得到的濺射靶材的濺射裝置來製造電晶體時，可以實現以具有所希望的組成的氧化物半導體層為通道形成區的電晶體。
實施方式2
在本實施方式中，參照圖3A和圖3B對半導體裝置及半導體裝置的製造方法的一個方式進行說明。
作為半導體裝置的一個例子，在圖3A和圖3B中示出電晶體420的平面圖及剖面圖。圖3A是電晶體420的平面圖，圖3B是沿著圖3A的A-B的剖面圖。另外，在圖3A中，為了簡化起見，省略電晶體420的構成要素的一部分(例如，絕緣層407等)。
圖3A及3B所示的電晶體420包括：基板400上的基底絕緣層436；基底絕緣層436上的氧化物半導體層403；設置在氧化物半導體層403上的閘極絕緣層402；隔著閘極絕緣層402設置在氧化物半導體層403上的閘極電極層401；設置在閘極電極層401上的絕緣層406和絕緣層407；以及藉由閘極絕緣層402、絕緣層406及絕緣層407中的開口與氧化物半導體層403電連接的源極電極層405a或汲極電極層405b。
另外，在電晶體420中，氧化物半導體層403較佳為 包括：與閘極電極層401重疊的通道形成區403c；以及夾著通道形成區403c的低電阻區403a及低電阻區403b，該低電阻區403a及低電阻區403b的電阻比通道形成區403c低且含有摻雜劑。在形成閘極電極層401之後，藉由以該閘極電極層401為掩模引入雜質，可以自對準地形成低電阻區403a及低電阻區403b。此外，可以將該區域用作電晶體420的源極區或汲極區。藉由設置低電阻區403a及低電阻區403b，可以緩和施加到設置在該一對的低電阻區之間的通道形成區403c的電場。另外，藉由使源極電極層405a及汲極電極層405b分別與低電阻區接觸，可以降低氧化物半導體層403與源極電極層405a及汲極電極層405b之間的接觸電阻。
在本實施方式中，使用添加氧化鋅而混合以成為In：Ga：Zn=3：1：3的組成的濺射靶材來形成氧化物半導體層403。將藉由濺射法減少成膜時的鋅並具有In：Ga：Zn=3：1：2的組成的膜用於氧化物半導體層403。
另外，較佳為在形成氧化物半導體層403之前加熱基板400來去除附著在基板等的水分等。基板400可以使用矽或碳化矽等的單晶半導體基板、多晶半導體基板、矽鍺等的化合物半導體基板、SOI基板等，也可以使用玻璃基板、陶瓷基板、石英基板、藍寶石基板等。此外，也可以在形成基底絕緣層436之後進行去除附著在基底絕緣層436的表面的水分等的加熱處理。
作為加熱處理，也可以使用利用被加熱的氣體等的介 質的熱傳導或熱輻射來進行加熱(RTA(Rapid Thermal Anneal：快速熱退火))。例如作為RTA，可以利用GRTA(Gas Rapid Thermal Anneal：氣體快速熱退火)、LRTA(Lamp Rapid Thermal Anneal：燈快速熱退火)等。LRTA藉由鹵素燈、金屬鹵化物燈、氙弧燈、碳弧燈、高壓鈉燈或者高壓汞燈等的燈發射的光(電磁波)輻射來加熱被處理物。GRTA利用高溫氣體進行熱處理。作為氣體使用惰性氣體。在利用RTA的短時間的熱處理中，即使以基板的應變點以上的溫度進行加熱基板也不會發生扭曲，所以可以高效地進行脫水化處理或脫氫化處理。
加熱處理也可以採用電阻加熱方式，例如基板溫度設定為500℃以上且650℃以下，處理時間設定為1分鐘以上且10分鐘以下即可。加熱溫度設定為300℃以上且低於基板的應變點，較佳為400℃以上且650℃以下，並在惰性氛圍、減壓氛圍或乾燥氛圍中進行加熱處理。惰性氛圍是指以氮、稀有氣體(氦、氖、氬、氪或氙)等惰性氣體為主要成分的氛圍，較佳為不包含氫。例如，將引入的惰性氣體的純度設定為8N(99.999999%)以上，較佳為設定為9N(99.9999999%)以上。或者，惰性氣體氛圍是指以惰性氣體為主要成分的氛圍，即反應性氣體低於0.1ppm的氛圍。反應性氣體是指與半導體或金屬等反應的氣體。減壓氛圍是指壓力為10Pa以下的氛圍。乾燥空氣氛圍是指露點為-40℃以下，較佳為-50℃以下的氛圍即可。
另外，在本實施方式中，氧化物半導體層403較佳為幾乎不包含銅、鋁、氯等雜質的高度純化了的層。在電晶體的製程中，較佳為適當地選擇這些雜質不會混入或附著於氧化物半導體層表面的製程。在這些雜質附著於氧化物半導體層表面的情況下，較佳為藉由進行將氧化物半導體層表面暴露於草酸或稀氫氟酸等的處理或者進行電漿處理(N2O電漿處理等)來去除氧化物半導體層表面的雜質。明確而言，將氧化物半導體層中的銅濃度降低到1×1018atoms/cm3以下，較佳為降低到1×1017atoms/cm3以下。另外，將氧化物半導體層中的鋁濃度降低到1×1018atoms/cm3以下。另外，將氧化物半導體層中的氯濃度降低到2×1018atoms/cm3以下。
另外，在剛成膜之後，由於氧化物半導體層較佳為包含多於化學計量組成的氧的過飽和的狀態，所以較佳為在濺射氣體中氧所占的比率大的條件下進行成膜，更佳為在氧氛圍(氧氣體為100%)下進行成膜。藉由在濺射氣體中氧所占的比率大的條件下，尤其是在氧氣體為100%的氛圍下進行成膜，即使將成膜溫度設定為300℃以上，也可以抑制從膜中釋放Zn。
較佳為藉由充分地去除氫等雜質或供給充分的氧使氧化物半導體層處於氧過飽和的狀態，來使其高度純化。明確而言，氧化物半導體層中的氫濃度為5×1019atoms/cm3以下，較佳為5×1018atoms/cm3以下，更佳為5×1017atoms/cm3以下。此外，上述氧化物半導體層中的氫濃度 是藉由使用二次離子質譜分析法(SIMS：Secondary Ion Mass Spectrometry)而測量的。
另外，在本實施方式中，氧化物半導體層403較佳為CAAC-OS(C Axis Aligned Crystalline Oxide Semiconductor)膜。
CAAC-OS膜不是完全的單晶，也不是完全的非晶。CAAC-OS膜是在非晶相中具有結晶部的結晶-非晶混合相結構的氧化物半導體層。另外，在很多情況下該結晶部分的尺寸為能夠容納於一個邊長小於100nm的立方體的尺寸。另外，在利用透射電子顯微鏡(TEM：Transmission Electron Microscope)觀察到的影像中，包括在CAAC-OS膜中的非晶部與結晶部的邊界不明確。另外，利用TEM在CAAC-OS膜中觀察不到晶界(grain boundary)。因此，在CAAC-OS膜中，起因於晶界的電子遷移率的降低得到抑制。
包含於CAAC-OS膜中的結晶部的c軸在垂直於CAAC-OS膜的被形成面或表面的方向上一致，在從垂直於ab面的方向看時具有三角形或六角形的原子排列，且在從垂直於c軸的方向看時，金屬原子排列為層狀或者金屬原子和氧原子排列為層狀。另外，不同結晶部的a軸及b軸的方向也可以彼此不同。在本說明書等中，在只記載“垂直”時，還包括85°以上且95°以下的範圍。
另外，在CAAC-OS膜中，結晶部的分佈也可以不均勻。例如，在CAAC-OS膜的形成過程中，當從氧化物半 導體層的表面一側進行結晶生長時，有時與被形成面附近相比表面附近的結晶部所占的比率高。
因為包括在CAAC-OS膜中的結晶部的c軸在垂直於CAAC-OS膜的被形成面的法線向量或表面的法線向量的方向上一致，所以有時根據CAAC-OS膜的形狀(被形成面的剖面形狀或表面的剖面形狀)朝向彼此不同的方向。另外，結晶部的c軸方向是垂直於形成CAAC-OS膜時的被形成面或表面的方向。結晶部藉由成膜或成膜後進行的加熱處理等的晶化處理來形成。
將CAAC-OS膜用作氧化物半導體層403的電晶體可以降低因可見光或紫外光的照射而導致的電晶體電特性變動。因此，該電晶體的可靠性高。
再者，藉由使用調整了其組成的濺射靶材形成氧化物半導體層403，可以提高氧化物半導體層403的結晶性。藉由提高氧化物半導體層403的結晶性，提高氧化物半導體層403的可靠性。
另外，為了對氧化物半導體層403供應充分的氧而使氧化物半導體層403成為氧過飽和的狀態，較佳為以包圍氧化物半導體層且與此接觸的方式設置包含過剩的氧的絕緣層(SiOx等)。作為基底絕緣層436及閘極絕緣層402使用包含過剩的氧的絕緣層(SiOx等)。
另外，因為包含過剩的氧的絕緣層的氫濃度也影響到電晶體的特性，所以是重要的。
當包含過剩的氧的絕緣層的氫濃度為7.2×1020 atoms/cm3以上時，電晶體的初期特性的偏差增大，L長度(通道長度)依賴性增大，並且在BT壓力測試中大幅度地劣化，所以包含過剩的氧的絕緣層的氫濃度低於7.2×1020atoms/cm3。就是說，較佳的是，氧化物半導體層的氫濃度為5×1019atoms/cm3以下，並且，包含過剩的氧的絕緣層的氫濃度低於7.2×1020atoms/cm3。
再者，較佳的是，以設置在包含過剩的氧的絕緣層的外側的方式設置抑制從氧化物半導體層釋放氧的阻擋層(AlOx等)。阻擋層是絕緣層406。
藉由在氧化物半導體層的上下設置包含過剩的氧的絕緣層和阻擋層，可以實現如下狀態：在氧化物半導體層中氧比化學計量組成多的過飽和的狀態。例如，當氧化物半導體層是IGZO時，化學計量組成的一個例子為In：Ga：Zn：O=1：1：1：4，因此成為包含在IGZO中的氧的原子數比多於4的狀態。
藉由使用調整了其組成的濺射靶材，可以實現所形成的氧化物半導體層的組成與化學計量組成大致一致的狀態。再者，藉由設置包含過剩的氧的絕緣層或阻擋層，可以實現氧比化學計量組成多的過飽和的狀態。藉由將上述氧化物半導體層403用於電晶體，可以獲得良好的電晶體的初期特性及電晶體的可靠性。
實施方式3
在本實施方式中，圖3C和圖3D示出與實施方式2不 同的結構的例子。注意，與實施方式2相同的部分使用相同的符號，在此為了簡化起見省略詳細說明。
圖3C是電晶體421的平面圖，圖3D是沿著圖3C的C-D的剖面圖。圖3C和圖3D所示的電晶體421包括：基板400上的基底絕緣層436；基底絕緣層436上的氧化物半導體層403；設置在氧化物半導體層403上的閘極絕緣層402；隔著閘極絕緣層402設置在氧化物半導體層403上的閘極電極層401；設置在閘極電極層401上的絕緣層406、絕緣層407；藉由閘極絕緣層402、絕緣層406及絕緣層407中的開口與氧化物半導體層403電連接的源極電極層405a或汲極電極層405b；以及以接觸於源極電極層405a或汲極電極層405b上的方式設置的源佈線層465a或汲佈線層465b。
在電晶體421中，源極電極層405a及汲極電極層405b以填充設置在閘極絕緣層402、絕緣層406及絕緣層407中的開口中的方式設置，並都與氧化物半導體層403接觸。上述電極層是藉由如下方法形成的：以上述電極層填充到達氧化物半導體層403的閘極絕緣層402、絕緣層406及絕緣層407中的開口中的方式在絕緣層407上形成導電膜，藉由對該導電膜進行拋光處理去除設置在絕緣層407上(至少與閘極電極層401重疊的區域中)的導電膜而斷開導電膜來形成。
另外，在電晶體421中，通道長度方向上的源極電極層405a與汲極電極層405b之間的寬度比通道長度方向上 的源佈線層465a與汲佈線層465b之間的寬度小。此外，在電晶體421中，通道長度方向上的源極電極層405a與汲極電極層405b之間的寬度比實施方式2所示的電晶體420中的通道長度方向上的源極電極層405a與汲極電極層405b之間的寬度小，因此可以實現微細的電晶體。
另外，閘極電極層401、源極電極層405a、汲極電極層405b、源佈線層465a及汲佈線層465b可以使用含有選自鉬、鈦、鉭、鎢、鋁、銅、鉻、釹、鈧中的元素的金屬膜或以上述元素為成分的金屬氮化物膜(氮化鈦膜、氮化鉬膜、氮化鎢膜)等。
在本實施方式中，使用添加氧化鋅而混合以成為In：Ga：Zn=1：1：1.5的組成的濺射靶材來形成氧化物半導體層403。將藉由濺射法減少成膜時的鋅並具有In：Ga：Zn=1：1：1的組成的膜用於氧化物半導體層403。
再者，藉由作為氧化物半導體層403使用調整了其組成的濺射靶材，可以提高氧化物半導體層403的結晶性。藉由提高氧化物半導體層403的結晶性，提高氧化物半導體層403的可靠性。
此外，本實施方式可以與實施方式2自由地組合。
實施方式4
在本實施方式中，圖4A及4B示出與實施方式2不同的結構的例子。注意，與實施方式2相同的部分使用相同的符號，在此為了簡化起見省略詳細說明。
圖4A是電晶體422的平面圖，圖4B是沿著圖4A的E-F的剖面圖。
如作為通道長度方向上的剖面圖的圖4B所示，電晶體422在設置有基底絕緣層436的基板400上包括：包括通道形成區403c、低電阻區403a、403b的氧化物半導體層403；源極電極層405a；汲極電極層405b；閘極絕緣層402；閘極電極層401；設置在閘極電極層401的側面的側壁絕緣層412a、412b；設置在閘極電極層401上的絕緣層413；設置在源極電極層405a及汲極電極層405b上的絕緣層406及絕緣層407。另外，以覆蓋電晶體422的方式形成絕緣層415。到達源極電極層405a或汲極電極層405b的開口形成在絕緣層406、絕緣層407及絕緣層415中，在絕緣層415上設置源佈線層465a及汲佈線層465b。
藉由以覆蓋側壁絕緣層412a、412b的方式在絕緣層413上形成導電膜，並對該導電膜進行拋光處理而去除設置在絕緣層413上(至少與閘極電極層401重疊的區域中)的導電膜，該導電膜被斷開而形成源極電極層405a及汲極電極層405b。
另外，源極電極層405a及汲極電極層405b以與露出的氧化物半導體層403的上表面及側壁絕緣層412a或側壁絕緣層412b接觸的方式設置。由此，源極電極層405a或汲極電極層405b與氧化物半導體層403接觸的區域(接觸區域)和閘極電極層401之間的距離相當於側壁絕 緣層412a、412b的通道長度方向上的寬度，除了可以實現電晶體的微型化，還可以降低因製程導致的電晶體的電特性的不均勻。
如此，由於可以縮短將源極電極層405a或汲極電極層405b與氧化物半導體層403接觸的區域(接觸區域)和閘極電極層401之間的距離，所以源極電極層405a或汲極電極層405b與氧化物半導體層403接觸的區域(接觸區域)和閘極電極層401之間的電阻變小，從而能夠提高電晶體422的導通特性。
作為閘極絕緣層402的材料，可以使用氧化矽、氧化鎵、氧化鋁、氮化矽、氧氮化矽、氧氮化鋁或氮氧化矽等。閘極絕緣層402較佳為在接觸於氧化物半導體層403的部分中含有氧。尤其是，閘極絕緣層402較佳為在其膜中(塊體中)至少含有超過化學計量組成的量的氧。例如，當將氧化矽膜用作閘極絕緣層402時，較佳為將其分子式設定為SiO2+α(注意，α>0)。在本實施方式中，作為閘極絕緣層402使用滿足SiO2+α(注意，α>0)的氧化矽膜。藉由將該氧化矽膜用作閘極絕緣層402，可以向氧化物半導體層403供應氧，從而能夠使特性優良。再者，較佳為考慮到所製造的電晶體的尺寸或閘極絕緣層402的臺階覆蓋性而形成閘極絕緣層402。
此外，藉由作為閘極絕緣層402的材料使用氧化鉿、氧化釔、矽酸鉿(HfSixOy(x>0，y>0))、添加有氮的矽酸鉿HfSiOxNy(x>0、y>0))、鋁酸鉿(HfAlxOy (x>0、y>0))以及氧化鑭等high-k材料，可以降低閘極漏電流。而且，閘極絕緣層402既可以是單層結構，又可以是疊層結構。
另外，作為基底絕緣層436、絕緣層413、側壁絕緣層412a、412b、絕緣層406、407、415，可以從用於閘極絕緣層的上述材料中適當地選擇而使用。此外，除了上述材料以外，絕緣層407、415還可以使用聚醯亞胺、丙烯酸樹脂、苯並環丁烯類樹脂等有機材料。
在本實施方式中，使用添加氧化鋅而混合以成為In：Ga：Zn=1：1：1.5的組成的濺射靶材來形成氧化物半導體層403。將藉由濺射法減少成膜時的鋅並具有In：Ga：Zn=1：1：1的組成的膜用於氧化物半導體層403。
再者，藉由作為氧化物半導體層403使用調整了其組成的濺射靶材，可以提高氧化物半導體層403的結晶性。藉由提高氧化物半導體層403的結晶性，提高氧化物半導體層403的可靠性。
此外，本實施方式可以與實施方式2或實施方式3自由的組合。
實施方式5
在本實施方式中，圖4C及4D示出與實施方式2不同的結構的例子。注意，與實施方式2相同的部分使用相同的符號，在此為了簡化起見省略詳細說明。
圖4C是電晶體423的平面圖，圖4D是沿著圖4C的 G-H的剖面圖。
圖4C和圖4D所示的電晶體423包括：基板400上的基底絕緣層436；源極電極層405a及汲極電極層405b；夾在源極電極層405a及汲極電極層405b之間的包括通道形成區403c及低電阻區403a、403b的氧化物半導體層403；與氧化物半導體層403、源極電極層405a及汲極電極層405b的上表面接觸的閘極絕緣層402；隔著閘極絕緣層402設置在氧化物半導體層403上的閘極電極層401；與閘極電極層401的通道長度方向上的側面中的一方接觸的側壁絕緣層412a；與閘極電極層401的通道長度方向上的側面中的另一方接觸的側壁絕緣層412b；覆蓋閘極電極層401的絕緣層406及絕緣層407；以及以與源極電極層405a或汲極電極層405b接觸的方式設置在絕緣層407上的源佈線層465a或汲佈線層465b。
另外，也可以在氧化物半導體層403中不設置低電阻區403a、403b。此時，在通道形成區403c的通道長度方向上的一方的側面中通道形成區403c與源極電極層405a接觸，在通道形成區403c的通道長度方向上的另一方的側面中通道形成區403c與汲極電極層405b接觸。
氧化物半導體層403、源極電極層405a、汲極電極層405b的上表面大致一致，在島狀的氧化物半導體層上形成成為源極電極層及汲極電極層(也包括由與此相同的層形成的佈線)的導電膜，然後進行拋光(切削、研磨)處理，以使氧化物半導體層403的上表面露出的方式去除導 電膜的一部分。
在本實施方式中，使用添加氧化鋅而混合以成為In：Ga：Zn=1：1：1.5的組成的濺射靶材來形成氧化物半導體層403。將藉由濺射法減少成膜時的鋅並具有In：Ga：Zn=1：1：1的組成的膜用於氧化物半導體層403。
再者，藉由作為氧化物半導體層403使用調整了其組成的濺射靶材，可以提高氧化物半導體層403的結晶性。藉由提高氧化物半導體層403的結晶性，提高氧化物半導體層403的可靠性。
另外，本實施方式可以與實施方式2至4中任一個自由地組合。
實施方式6
在實施方式2至5中示出了頂閘極型結構的例子，但是在本實施方式中示出底閘極型結構(也稱為通道停止型)的例子。
圖5A是電晶體424的平面圖，圖5B是沿著圖5A的I-J的剖面圖。
如作為通道長度方向上的剖面圖的圖5B所示，電晶體424在設置有基底絕緣層436的基板400上包括閘極電極層401、閘極絕緣層402、氧化物半導體層403、絕緣層414、源極電極層405a、汲極電極層405b。
另外，作為基板400可以使用諸如鋁矽酸鹽玻璃基板、鋇硼矽酸鹽玻璃基板或鋁硼矽酸鹽玻璃基板等的用於 電子工業的各種玻璃基板。另外，作為基板，較佳為使用熱膨脹係數為25×10-7/℃以上且50×10-7/℃以下(較佳為30×10-7/℃以上且40×10-7/℃以下)且應變點為650℃以上且750℃以下(較佳為700℃以上且740℃以下)的基板。
當使用第5代(1000mm×1200mm或1300mm×1500mm)、第6代(1500mm×1800mm)、第7代(1870mm×2200mm)、第8代(2200mm×2500mm)、第9代(2400mm×2800mm)及第10代(2880mm×3130mm)等大型玻璃基板時，有時由於半導體裝置的製程中的加熱處理等所產生的基板的縮小而微細加工變得困難。由此，當將上述大型玻璃基板用作基板時，較佳為使用縮小少的基板。例如，作為基板可以使用以450℃，較佳為以500℃的溫度進行1小時的加熱處理之後的縮小量為20ppm以下，較佳為10ppm以下，更佳為5ppm以下的大型玻璃基板。
接觸於氧化物半導體層403的絕緣層414設置在與閘極電極層401重疊的氧化物半導體層403中的通道形成區上，其一部分用作通道保護膜。再者，絕緣層414具有開口435a、435b，該開口到達氧化物半導體層403且被源極電極層405a或汲極電極層405b覆蓋其內壁。由此，氧化物半導體層403的周邊部被絕緣層414覆蓋，絕緣層414也具有層間絕緣膜的功能。在閘極佈線與源極佈線的交叉部中，藉由作為層間絕緣膜除了閘極絕緣層402以外還設置絕緣層414，可以降低寄生電容。
作為絕緣層414的材料，可以使用氧化矽、氧化鎵、 氧化鋁、氮化矽、氧氮化矽、氧氮化鋁或氮氧化矽等。
另外，絕緣層414既可以為單層又可以為疊層。此外，當採用疊層時，也可以根據多個蝕刻製程分別改變圖案形狀而形成下層的端部與上層的端部不一致的形狀，即與上層相比下層的端部突出的剖面結構。
在本實施方式中，使用添加氧化鋅而混合以成為In：Ga：Zn=1：1：1.5的組成的濺射靶材來形成氧化物半導體層403。將藉由濺射法減少成膜時的鋅並具有In：Ga：Zn=1：1：1的組成的膜用於氧化物半導體層403。
再者，藉由作為氧化物半導體層403使用調整了其組成的濺射靶材，可以提高氧化物半導體層403的結晶性。藉由提高氧化物半導體層403的結晶性，提高氧化物半導體層403的可靠性。
另外，本實施方式可以與實施方式2至5中任一個自由地組合。
實施方式7
在本實施方式中，圖5C和圖5D示出其一部分與實施方式6不同的結構的電晶體的例子。
圖5C是電晶體425的平面圖，圖5D是沿著圖5C的K-L的剖面圖。
如作為通道長度方向上的剖面圖的圖5D所示，電晶體425在設置有基底絕緣層436的基板400上包括閘極電極層401、閘極絕緣層402、氧化物半導體層403、絕緣層 414、源極電極層405a、汲極電極層405b。
接觸於氧化物半導體層403的絕緣層414設置在與閘極電極層401重疊的氧化物半導體層403中的通道形成區上，用作通道保護膜。
另外，在圖5C中示出了以覆蓋氧化物半導體層403的周邊的方式設置源極電極層405a或汲極電極層405b的平面圖，但是沒有特別的限制，例如如平面圖的圖5E所示，也可以以使氧化物半導體層403的周邊部露出的方式設置源極電極層405a或汲極電極層405b。此時，在利用蝕刻法形成源極電極層405a或汲極電極層405b時，氧化物半導體層403的露出的部分有可能被蝕刻氣體等污染。當氧化物半導體層403的露出的部分有可能被蝕刻氣體等污染時，較佳為在利用蝕刻法形成源極電極層405a及汲極電極層405b之後，對氧化物半導體層403的露出的部分進行等離子處理(N2O氣體及O2氣體)或洗滌(水、草酸或稀氫氟酸(100倍稀釋))。另外，圖5E與圖5C的區別僅在於氧化物半導體層403的圖案形狀，圖5E的其他的結構與圖5C的其他的結構相同。
在本實施方式中，使用添加氧化鋅而混合以成為In：Ga：Zn=1：1：1.5的組成的濺射靶材來形成氧化物半導體層403。將藉由濺射法減少成膜時的鋅並具有In：Ga：Zn=1：1：1的組成的膜用於氧化物半導體層403。
再者，藉由作為氧化物半導體層403使用調整了其組成的濺射靶材，可以提高氧化物半導體層403的結晶性。 藉由提高氧化物半導體層403的結晶性，提高氧化物半導體層403的可靠性。
另外，本實施方式可以與實施方式2至6中任一個自由地組合。
實施方式8
在本實施方式中，參照圖6A和圖6B說明其一部分與實施方式6不同的結構的電晶體的例子。
在本實施方式中示出底閘極型結構(也稱為通道蝕刻型)的例子。
圖6B是電晶體426的平面圖，圖6A是沿著圖6B的M-N的剖面圖。
如作為通道長度方向上的剖面圖的圖6A所示，電晶體426在設置有基底絕緣層436的基板400上包括閘極電極層401、閘極絕緣層402、氧化物半導體層403、源極電極層405a、汲極電極層405b。
另外，在圖6B中示出了以覆蓋氧化物半導體層403的周邊的方式設置源極電極層405a或汲極電極層405b的平面圖，但是沒有特別的限制，例如如作為平面圖的圖6C所示，也可以以使氧化物半導體層403的周邊部露出的方式設置源極電極層405a或汲極電極層405b。此時，在利用蝕刻法形成源極電極層405a或汲極電極層405b時，氧化物半導體層403的露出的部分有可能被蝕刻氣體等污染。當氧化物半導體層403的露出的部分有可能被蝕 刻氣體等污染時，較佳為在利用蝕刻法形成源極電極層405a及汲極電極層405b之後，對氧化物半導體層403的露出的部分進行電漿處理(N2O氣體或O2氣體)或洗滌(水、草酸或稀氫氟酸(稀釋100倍))。另外，圖6C與圖6B的區別僅在於氧化物半導體層403的圖案形狀，圖6C的其他的結構與圖6B的其他的結構相同。
在本實施方式中，使用添加氧化鋅而混合以成為In：Ga：Zn=1：1：1.5的組成的濺射靶材來形成氧化物半導體層403。將藉由濺射法減少成膜時的鋅並具有In：Ga：Zn=1：1：1的組成的膜用於氧化物半導體層403。
再者，藉由作為氧化物半導體層403使用調整了其組成的濺射靶材，可以提高氧化物半導體層403的結晶性。藉由提高氧化物半導體層403的結晶性，提高氧化物半導體層403的可靠性。
另外，本實施方式可以與實施方式2至7中任一個自由地組合。
實施方式9
藉由使用實施方式6、實施方式7或實施方式8所示的電晶體可以製造具有顯示功能的半導體裝置(也稱為顯示裝置)。此外，藉由將包括電晶體的驅動電路的一部分或全部與像素部一體地形成在相同的基板上，可以形成系統化面板(system-on-panel)。
在圖7A中，以圍繞設置在第一基板4001上的像素部 4002的方式設置有密封材料4005，使用第二基板4006進行密封。在圖7A中，在第一基板4001上的與由密封材料4005圍繞的區域不同的區域中安裝有使用單晶半導體膜或多晶半導體膜形成在另行準備的基板上的掃描線驅動電路4004、信號線驅動電路4003。此外，供給到另行形成的信號線驅動電路4003、掃描線驅動電路4004及像素部4002的各種信號及電位由FPC(Flexible Printed Circuit：撓性印刷電路)4018a、4018b供給。
在圖7B和圖7C中，以圍繞設置在第一基板4001上的像素部4002和掃描線驅動電路4004的方式設置有密封材料4005。此外，在像素部4002和掃描線驅動電路4004上設置有第二基板4006。因此，像素部4002、掃描線驅動電路4004與顯示元件一起由第一基板4001、密封材料4005以及第二基板4006密封。在圖7B和圖7C中，在第一基板4001上的與由密封材料4005圍繞的區域不同的區域中安裝有使用單晶半導體膜或多晶半導體膜形成在另行準備的基板上的信號線驅動電路4003。在圖7B和圖7C中，供給到另行形成的信號線驅動電路4003、掃描線驅動電路4004及像素部4002的各種信號及電位由FPC4018供給。
此外，雖然圖7B和圖7C示出另行形成信號線驅動電路4003並且將該信號線驅動電路4003安裝到第一基板4001的例子，但是不侷限於該結構。既可以另行形成掃描線驅動電路並進行安裝，又可以僅另行形成信號線驅動電 路的一部分或者掃描線驅動電路的一部分並進行安裝。
另外，對另行形成的驅動電路的連接方法沒有特別的限制，而可以採用COG(Chip On Glass：玻璃上晶片)方法、打線接合方法或者TAB(Tape Automated Bonding：卷帶式自動接合)方法等。圖7A是藉由COG方法安裝信號線驅動電路4003、掃描線驅動電路4004的例子，圖7B是藉由COG方法安裝信號線驅動電路4003的例子，圖7C是藉由TAB方法安裝信號線驅動電路4003的例子。
此外，顯示裝置包括密封有顯示元件的面板和在該面板中安裝有包括控制器的IC等的模組。
注意，本說明書中的顯示裝置是指影像顯示裝置、顯示裝置或光源(包括照明設備)。另外，顯示裝置還包括：安裝有諸如FPC、TAB膠帶或TCP的連接器的模組；在TAB膠帶或TCP的端部設置有印刷線路板的模組；或者藉由COG方法將IC(積體電路)直接安裝到顯示元件的模組。
此外，設置在第一基板上的像素部及掃描線驅動電路具有多個電晶體，並且可以應用實施方式6、實施方式7或實施方式8所示的電晶體。
作為設置在顯示裝置中的顯示元件，可以使用液晶元件(也稱為液晶顯示元件)、發光元件(也稱為發光顯示元件)。發光元件包括由電流或電壓控制亮度的元件，明確而言，包括無機EL(Electro Luminescence：電致發光)、有機EL等。此外，也可以應用電子墨水等的對比 度因電作用而發生變化的顯示媒介。
另外，參照圖7A至圖9B對半導體裝置的一種方式進行說明。圖9A和圖9B相當於沿著圖7B的M-N的剖面圖。
如圖7A至圖7C及圖9A和圖9B所示，半導體裝置包括連接端子電極4015及端子電極4016，連接端子電極4015及端子電極4016藉由各向異性導電膜4019電連接到FPC4018、4018b所具有的端子。
連接端子電極4015由與第一電極層4030相同的導電膜形成，並且，端子電極4016由與電晶體4010、4011的閘極電極層相同的導電膜形成。
此外，設置在第一基板4001上的像素部4002、掃描線驅動電路4004包括多個電晶體，在圖7A至圖7C及圖9A和圖9B中例示出像素部4002所包括的電晶體4010、掃描線驅動電路4004所包括的電晶體4011。在圖9A中，在電晶體4010、電晶體4011上設置有絕緣膜4020，在圖9B中，還設置有絕緣膜4021。另外，絕緣膜4023是用作基底膜的絕緣膜。
作為電晶體4010、4011，可以使用實施方式6、實施方式7或實施方式8所示的電晶體。在本實施方式中，示出使用具有與實施方式7所示的電晶體425相同的結構的電晶體的例子。電晶體4010、4011是在氧化物半導體層上設置有用作通道保護膜的絕緣層的底閘極結構的電晶體。
在具有與實施方式7所示的電晶體425同樣的結構的電晶體4010、4011中，使用添加氧化鋅而混合以成為In：Ga：Zn=1：1：1.5的組成的濺射靶材來形成氧化物半導體層。將藉由濺射法減少成膜時的鋅並具有In：Ga：Zn=1：1：1的組成的膜用於氧化物半導體層。再者，藉由作為氧化物半導體層使用調整了其組成的濺射靶材，可以提高氧化物半導體層的結晶性。藉由提高氧化物半導體層的結晶性，提高氧化物半導體層的可靠性。
另外，也可以將與實施方式6所示的電晶體424相同的結構用於電晶體4010、4011。
另外，也還可以在與驅動電路用電晶體4011的氧化物半導體層的通道形成區重疊的位置進一步設置導電層。藉由在與氧化物半導體層中的通道形成區重疊的位置設置導電層，可以進一步降低偏壓溫度壓力測試(BT測試)前後的電晶體4011的臨界電壓變化量。此外，導電層的電位既可以與電晶體4011的閘極電極層的電位相同又可以不同，也可以將該導電層用作第二閘極電極層。此外，導電層的電位也可以為GND、0V或者浮動狀態。
此外，該導電層還具有遮蔽外部的電場，即不使外部的電場作用到內部(包括電晶體的電路部)的功能(尤其是，遮蔽靜電的靜電遮蔽功能)。利用導電層的遮蔽功能，可以防止由於靜電等外部的電場的影響導致電晶體的電特性變動。
設置在像素部4002中的電晶體4010與顯示元件電連 接，而構成顯示面板。顯示元件只要能夠進行顯示就沒有特別的限制，而可以使用各種各樣的顯示元件。
圖9A示出作為顯示元件使用液晶元件的液晶顯示裝置的例子。在圖9A中，作為顯示元件的液晶元件4013包括第一電極層4030、第二電極層4031以及液晶層4008。另外，以夾持液晶層4008的方式設置有用作配向膜的絕緣膜4032、4033。第二電極層4031設置在第二基板4006一側，第一電極層4030和第二電極層4031夾著液晶層4008而層疊。
此外，間隔物4035是藉由對絕緣膜進行選擇性地蝕刻而獲得的柱狀間隔物，並且它是為了控制液晶層4008的膜厚(單元間隙(cell gap))而設置的。另外，也可以使用球狀間隔物。
當作為顯示元件使用液晶元件時，可以使用熱致液晶、低分子液晶、高分子液晶、高分子分散型液晶、鐵電液晶、反鐵電液晶等。上述液晶材料(液晶組成物)根據條件而呈現膽固醇相、近晶相、立方相、手征向列相、均質相等。
另外，作為液晶層4008也可以使用呈現藍相的液晶組成物。在此情況下，液晶層4008與第一電極層4030及第二電極層4031接觸。藍相是液晶相的一種，是指當使膽固醇相液晶的溫度上升時即將從膽固醇相轉變到均質相之前出現的相。使用混合了液晶和手性試劑的液晶組成物可以呈現藍相。另外，為了擴大呈現藍相的溫度範圍，對 呈現藍相的液晶組成物添加聚合性單體及聚合引發劑等，可以進行高分子穩定化的處理來形成液晶層。由於呈現藍相的液晶組成物的回應時間短，並且其具有光學各向同性，所以不需要配向處理，且視角依賴性小。另外，由於不需要設置配向膜而不需要摩擦處理，因此可以防止由於摩擦處理而引起的靜電破壞，並可以降低製程中的液晶顯示裝置的故障、破損。因此，可以提高液晶顯示裝置的生產率。在使用氧化物半導體層的電晶體中，電晶體的電特性因靜電的影響而有可能顯著地變動而超出設計範圍。因此，將呈現藍相的液晶組成物用於具有使用氧化物半導體層的電晶體的液晶顯示裝置是更有效的。
此外，液晶材料的固有電阻為1×109Ω．cm以上，較佳為1×1011Ω．cm以上，更佳為1×1012Ω．cm以上。另外，本說明書中的固有電阻值為在20℃下測量的值。
考慮到配置在像素部中的電晶體的洩漏電流等而以能夠在所定的期間中保持電荷的方式設定設置在液晶顯示裝置中的儲存電容器的大小。根據電晶體的截止電流等設定儲存電容器的大小即可。
液晶顯示裝置可以採用TN(Twisted Nematic：扭曲向列)模式、IPS(In-Plane-Switching：平面內轉換)模式、FFS(Fringe Field Switching：邊緣電場轉換)模式、ASM(Axially Symmetric aligned Micro-cell：軸對稱排列微單元)模式、OCB(Optical Compensated Birefringence：光學補償彎曲)模式、FLC(Ferroelectric Liquid Crystal：鐵電性液晶)模式、AFLC(Anti Ferroelectric Liquid Crystal：反鐵電性液晶)模式等。
此外，也可以使用常黑型液晶顯示裝置，例如採用垂直配向(VA)模式的透過型液晶顯示裝置。作為垂直配向模式，可以舉出幾個例子，例如可以使用MVA(Multi-Domain Vertical Alignment：多象限垂直配向)模式、PVA(Patterned Vertical Alignment：垂直配向構型)模式、ASV(Advanced Super View：高級超視覺)模式等。另外，也可以用於VA型液晶顯示裝置。VA型液晶顯示裝置是一種控制液晶顯示面板的液晶分子的排列的方式。VA型液晶顯示裝置是在不被施加電壓時液晶分子朝向垂直於面板的方向的方式。此外，也可以使用將像素(pixel)分成幾個區域(子像素)且使分子分別倒向不同方向的被稱為多疇化或多域設計的方法。
此外，在顯示裝置中，適當地設置黑矩陣(遮光層)、偏振構件、相位差構件、抗反射構件等光學構件(光學基板)等。例如，也可以使用利用偏振基板以及相位差基板的圓偏振。此外，作為光源，也可以使用背光、側光燈等。
此外，作為像素部中的顯示方式，可以採用逐行掃描方式或隔行掃描方式等。此外，作為當進行彩色顯示時在像素中控制的顏色因素，不侷限於RGB(R表示紅色，G表示綠色，B表示藍色)這三種顏色。例如，也可以採用RGBW(W表示白色)或對RGB追加黃色(yellow)、青 色(cyan)、洋紅色(magenta)等中的一種顏色以上的顏色。另外，也可以按每個顏色因素的點使其顯示區域的大小不同。但是，所公開的發明不侷限於彩色顯示的顯示裝置，而也可以應用於單色顯示的顯示裝置。
此外，作為顯示裝置所包括的顯示元件，可以應用利用電致發光的發光元件。利用電致發光的發光元件根據發光材料是有機化合物還是無機化合物被區分，一般地，前者被稱為有機EL元件，而後者被稱為無機EL元件。
在有機EL元件中，藉由對發光元件施加電壓，電子及電洞分別從一對電極注入到包括具有發光性的有機化合物的層，以使電流流過。並且，藉由這些載流子(電子及電洞)重新結合，具有發光性的有機化合物形成激發態，當從該激發態回到基態時發光。由於這種機制，這種發光元件被稱為電流激發型發光元件。在本實施方式中，示出作為發光元件使用有機EL元件的例子。
為了取出發光，使發光元件的一對電極的至少一個具有透光性即可。並且，在基板上形成電晶體及發光元件，作為發光元件，有：從與基板相反一側的表面取出發光的頂部發射；從基板一側的表面取出發光的底部發射；以及從基板一側及與基板相反一側的表面取出發光的雙面發射結構的發光元件，可以應用上述任一種發射結構的發光元件。
圖8A、圖8B及圖9B示出作為顯示元件使用發光元件的發光裝置的例子。
圖8A是發光裝置的平面圖，沿著圖8A中的點劃線V1-W1、V2-W2、V3-W3切斷的剖面相當於圖8B。另外，在圖8A的平面圖中，省略電致發光層542及第二電極層543而不對其圖示。
圖8A和圖8B所示的發光裝置在設置有用作基底膜的絕緣膜501的基板500上具有電晶體510、電容元件520、佈線層交叉部530，電晶體510與發光元件540電連接。另外，圖8A和圖8B示出透過基板500從發光元件540取光的底部發射型結構的發光裝置。
作為電晶體510，可以使用實施方式6、實施方式7或實施方式8所示的電晶體。在本實施方式中，示出使用具有與實施方式6所示的電晶體424相同的結構的電晶體的例子。電晶體510是在氧化物半導體層上設置有用作通道保護膜的絕緣層的底閘極結構的反交錯型電晶體。
電晶體510包括閘極電極層511a、511b、閘極絕緣層502、氧化物半導體層512、絕緣層503、用作源極電極層或汲極電極層的導電層513a、513b。
在具有與實施方式6所示的電晶體424相同的結構的電晶體510中，用作通道保護膜的絕緣層503設置在包括至少與閘極電極層511a、511b重疊的氧化物半導體層512中的通道形成區上的氧化物半導體層512上，該電晶體510還具有以到達氧化物半導體層512且以用作源極電極層或汲極電極層的導電層513a、513b覆蓋內壁的方式設置的開口。
另外，也可以將與實施方式7所示的電晶體425相同的結構用於電晶體510。
因此，作為包括圖8A和圖8B所示的本實施方式的使用氧化物半導體層512的具有穩定的電特性的電晶體510的半導體裝置，可以提供高可靠性的半導體裝置。另外，以高良率製造上述高可靠性的半導體裝置，而可以實現高生產化。
電容元件520包括導電層521a、521b、閘極絕緣層502、氧化物半導體層522、導電層523，藉由由導電層521a、521b和導電層523夾持閘極絕緣層502及氧化物半導體層522來形成容量。
佈線層交叉部530是閘極電極層511a、511b和導電層533的交叉部，閘極電極層511a、511b與導電層533隔著閘極絕緣層502及絕緣層503交叉。當採用本實施方式所示的結構時，佈線層交叉部530在閘極電極層511a、511b和導電層533之間不僅可以設置閘極絕緣層502而且可以設置絕緣層503，由此可以降低在閘極電極層511a、511b和導電層533之間產生的寄生電容。
在本實施方式中，作為閘極電極層511a及導電層521a使用厚度為30nm的鈦膜，作為閘極電極層511b及導電層521b使用厚度為200nm的銅薄膜。由此，閘極電極層為鈦膜和銅薄膜的層疊結構。
使用添加氧化鋅而混合以成為In：Ga：Zn=3：1：3的組成的濺射靶材來形成氧化物半導體層512、522。將藉由濺射 法減少成膜時的鋅並具有In：Ga：Zn=3：1：2的組成的厚度為25nm的In-Ga-Zn-O膜用於氧化物半導體層512、522。
在電晶體510、電容元件520及佈線層交叉部530上形成有層間絕緣膜504，在層間絕緣膜504上的與發光元件540重疊的區域中設置有濾色片層505。在層間絕緣膜504及濾色片層505上設置有用作平坦化絕緣膜的絕緣膜506。
在絕緣膜506上設置有包括依次層疊第一電極層541、電致發光層542、第二電極層543的層疊結構的發光元件540。在到達導電層513a的形成於絕緣膜506及層間絕緣膜504中的開口中，由於第一電極層541與導電層513a接觸，發光元件540與電晶體510電連接。另外，以覆蓋第一電極層541的一部分及上述開口的方式設置有隔壁507。
可以將藉由電漿CVD法形成的厚度為200nm以上且600nm以下的氧氮化矽膜用作層間絕緣膜504。另外，作為絕緣膜506，可以使用厚度為1500nm的感光丙烯酸膜，作為隔壁507，可以使用厚度為1500nm的感光聚醯亞胺膜。
作為濾色片層505，例如可以使用彩色的透光樹脂。作為彩色的透光樹脂，可以使用感光性有機樹脂、非感光性有機樹脂。當使用感光性有機樹脂層時，可以減少光阻掩模數量而簡化製程，所以是較佳的。
彩色是指如黑色、灰色和白色等無彩色以外的顏色。 濾色片層由只使被著色的彩色光透過的材料形成。至於彩色，可以使用紅色、綠色、藍色等。另外，還可以使用青色(cyan)、洋紅色(magenta)、黃色(yellow)等。只使被著色的彩色的光透過意味著：透過濾色片層的光在其彩色的光的波長中具有峰值。可以根據所包含的著色材料的濃度與光的透過率的關係適當地決定濾色片層的厚度。例如，濾色片層505的厚度可以為1500nm以上且2000nm以下。
在圖9B所示的發光裝置中，作為顯示元件的發光元件4513電連接到設置在像素部4002中的電晶體4010。另外，發光元件4513的結構是第一電極層4030、電致發光層4511、第二電極層4031的疊層結構，但是，不侷限於所示的結構。根據從發光元件4513取出的光的方向等，可以適當地改變發光元件4513的結構。
隔壁4510、507使用有機絕緣材料或無機絕緣材料形成。尤其是，較佳為使用感光樹脂材料，在第一電極層4030、541上形成開口部，並且將該開口部的側壁形成為具有連續曲率的傾斜面。
電致發光層4511、542可以由單層構成，也可以由多個層的疊層構成。
為了防止氧、氫、水分、二氧化碳等侵入到發光元件4513、540中，也可以在第二電極層4031、543及隔壁4510、507上形成保護膜。作為保護膜，可以形成氮化矽膜、氮氧化矽膜、DLC(Diamond Like Carbon：類金剛石 碳)膜等。
另外，為了不使氧、氫、水分、二氧化碳等侵入到發光元件4513、540，也可以藉由蒸鍍法形成覆蓋發光元件4513、540的包含有機化合物的層。
此外，在由第一基板4001、第二基板4006以及密封材料4005密封的空間中設置有填充材料4514並被密封。如此，為了不暴露於外部氣體，較佳為使用氣密性高且脫氣少的保護薄膜(黏合薄膜、紫外線固化樹脂薄膜等)、覆蓋材料進行封裝(封入)。
作為填充材料4514，除了氮或氬等惰性氣體以外，也可以使用紫外線固化樹脂、熱固性樹脂，例如，可以使用PVC(聚氯乙烯)、丙烯酸樹脂、聚醯亞胺、環氧樹脂、矽酮樹脂、PVB(聚乙烯醇縮丁醛)或EVA(乙烯-醋酸乙烯酯)。例如，作為填充材料使用氮，即可。
另外，如果需要，也可以在發光元件的射出表面上適當地設置諸如偏光板、或者圓偏光板(包括橢圓偏光板)、相位差板(λ/4板、λ/2板)、濾色片等光學薄膜。此外，也可以在偏光板或者圓偏光板上設置防反射膜。例如，進行抗眩光處理，該處理可以利用表面的凹凸來擴散反射光降低眩光。
另外，在圖7A至圖9B中，作為第一基板4001、500及第二基板4006，除了玻璃基板以外，也可以使用撓性的基板。例如，可以使用具有透光性的塑膠基板等。作為塑膠，可以使用FRP(Fiberglass-Reinforced Plastics：玻璃 纖維強化塑膠)板、PVF(聚氟乙烯)薄膜、聚酯薄膜或丙烯酸樹脂薄膜。此外，若不需要透光性，則也可以使用鋁或不鏽鋼等的金屬基板(金屬薄膜)。例如，也可以使用具有由PVF薄膜或聚酯薄膜夾住鋁箔的結構的薄片。
在本實施方式中，作為絕緣膜4020使用氧化鋁膜。可以藉由濺射法和電漿CVD法形成絕緣膜4020。
在氧化物半導體層上作為絕緣膜4020設置的氧化鋁膜具有高遮斷效果(阻擋效果)，即，不使氫、水分等雜質及氧這兩者透過膜的效果。
因此，氧化鋁膜用作保護膜，而防止在製程中及之後成為變動的主要原因的氫、水分等雜質混入到氧化物半導體層，並防止從氧化物半導體層放出作為構成氧化物半導體的主要成分材料的氧。
另外，作為用作平坦化絕緣膜的絕緣膜4021、506，可以使用丙烯酸、聚醯亞胺、苯並環丁烯類樹脂、聚醯胺樹脂、環氧樹脂等具有耐熱性的有機材料。此外，除了上述有機材料以外，也可以使用低介電常數材料(low-k材料)、矽氧烷類樹脂、PSG(磷矽玻璃)、BPSG(硼磷矽玻璃)等。另外，也可以藉由層疊多個由這些材料形成的絕緣膜來形成絕緣膜。
對絕緣膜4021、506的形成法沒有特別的限制，可以根據其材料利用濺射法、SOG法、旋塗、浸漬、噴塗、液滴噴射法(噴墨法等)、絲網印刷、膠版印刷等。
顯示裝置藉由透過來自光源或顯示元件的光來進行顯 示。因此，設置在透過光的像素部中的基板、絕緣膜、導電膜等的薄膜全都對可見光的波長區域的光具有透光性。
作為對顯示元件施加電壓的第一電極層及第二電極層(也稱為像素電極層、共用電極層、反電極層等)，可以根據取出光的方向、設置電極層的位置以及電極層的圖案結構選擇透光性、反射性。
作為第一電極層4030、541及第二電極層4031、543，可以使用含有氧化鎢的銦氧化物、含有氧化鎢的銦鋅氧化物、含有氧化鈦的銦氧化物、含有氧化鈦的銦錫氧化物、銦錫氧化物(以下表示為ITO)、銦鋅氧化物、添加了氧化矽的銦錫氧化物、石墨烯等具有透光性的導電材料。
此外，第一電極層4030、541及第二電極層4031、543可以使用鎢(W)、鉬(Mo)、鋯(Zr)、鉿(Hf)、釩(V)、鈮(Nb)、鉭(Ta)、鉻(Cr)、鈷(Co)、鎳(Ni)、鈦(Ti)、鉑(Pt)、鋁(Al)、銅(Cu)、銀(Ag)等金屬、其合金或其金屬氮化物中的一種或多種來形成。
在本實施方式中，圖8A和圖8B所示的發光裝置為底部發射型，所以第一電極層541具有透光性，第二電極層543具有反射性。由此，當作為第一電極層541使用金屬膜時，可以將金屬膜形成得薄以使其具有的透光性，當作為第二電極層543使用具有透光性的導電膜時，可以層疊具有反射性的導電膜。
另外，第一電極層4030、541及第二電極層4031、543可以使用包括導電高分子(也稱為導電聚合體)的導電組成物來形成。作為導電高分子，可使用所謂的π電子共軛類導電高分子。例如，可以舉出：聚苯胺或其衍生物；聚吡咯或其衍生物；聚噻吩或其衍生物；或者由苯胺、吡咯和噻吩中的兩種以上而成的共聚物或其衍生物等。
另外，由於電晶體容易被靜電等破壞，所以較佳為設置用來保護驅動電路的保護電路。保護電路較佳為使用非線性元件構成。
如上所述，藉由應用實施方式6、實施方式7或實施方式8所示的電晶體，可以提供具有各種各樣的功能的半導體裝置。
本實施方式所示的結構、方法等可以與其他本實施方式所示的結構、方法等適當地組合而實施。
實施方式10
在本實施方式中，參照圖式對使用本說明書所示的電晶體的半導體裝置的一個例子進行說明。該半導體裝置使用電晶體，即使在沒有電力供應的情況下也能夠保持儲存資料，並且對寫入次數也沒有限制。
圖10A示出半導體裝置的電路結構的一個例子，圖10B是示出半導體裝置的一個例子的示意圖。首先對圖10A所示的半導體裝置進行說明，接著對圖10B所示的半 導體裝置進行說明。
在圖10A所示的半導體裝置中，位元線BL與電晶體162的源極電極或汲極電極電連接，字線WL與電晶體162的閘極電極電連接，並且電晶體162的源極電極或汲極電極與電容元件254的第一端子電連接。
接著，說明對圖10A所示的半導體裝置(記憶單元250)進行資訊的寫入及保持的情況。
首先，藉由將字線WL的電位設定為使電晶體162成為導通狀態的電位，來使電晶體162成為導通狀態。由此，將位元線BL的電位施加到電容元件254的第一端子(寫入)。然後，藉由將字線WL的電位設定為使電晶體162成為截止狀態的電位，來使電晶體162成為截止狀態，由此儲存電容元件254的第一端子的電位(保持)。
雖然根據使用的材料不同而有所變化，但是使用氧化物半導體的電晶體162的截止電流極小。由此，當使用截止電流極小的氧化物半導體材料時，藉由使電晶體162成為截止狀態，能夠極長期儲存電容元件254的第一端子的電位(或累積在電容元件254中的電荷)。
接著，對資訊的讀出進行說明。當電晶體162成為導通狀態時，處於浮動狀態的位元線BL與電容元件254導通，於是，在位元線BL與電容元件254之間電荷被再次分配。其結果，位元線BL的電位發生變化。位元線BL的電位的變化量根據電容元件254的第一端子的電位(或累積在電容元件254中的電荷)而不同。
例如，當以V表示電容元件254的第一端子的電位，以C表示電容元件254的容量，以CB表示位元線BL所具有的電容成分(以下也稱為位元線電容)，並且以VB0表示電荷被再次分配之前的位元線BL的電位時，電荷被再次分配之後的位元線BL的電位成為(CB×VB0+C×V)/(CB+C)。因此，作為記憶單元250的狀態，當電容元件254的第一端子的電位為V1和V0(V1>V0)的兩個狀態時，保持電位V1時的位元線BL的電位(=CB×VB0+C×V1)/(CB+C)高於保持電位V0時的位元線BL的電位(=CB×VB0+C×V0)/(CB+C)。
並且，藉由比較位元線BL的電位與指定的電位，可以讀出資訊。
如此，當圖10A所示的半導體裝置將電晶體162的截止電流極小的氧化物半導體材料用於電晶體162的通道形成區時，可以長期保持累積在電容元件254中的電荷。換言之，因為不需要進行更新工作，或者，可以使更新工作的頻率極低，所以可以充分降低耗電量。另外，即使在沒有電力供給的情況下也可以長期保持儲存資料。
接著對圖10B所示的半導體裝置進行說明。
圖10B所示的半導體裝置在其上部作為儲存電路具有記憶單元陣列251a及251b，該記憶單元陣列251a及251b具有多個圖10A所示的記憶單元250。此外，圖10B所示的半導體裝置在其下部具有用來使記憶單元陣列251(記憶單元陣列251a及251b)工作的週邊電路253。另 外，週邊電路253與記憶單元陣列251電連接。
藉由採用圖10B所示的結構，可以將週邊電路253設置在記憶單元陣列251(記憶單元陣列251a及251b)的正下方，從而可以實現半導體裝置的小型化。
作為設置在週邊電路253中的電晶體，更佳為使用與電晶體162不同的半導體材料。例如，可以使用矽、鍺、矽鍺、碳化矽或砷化鎵等，較佳為使用單晶半導體。另外，還可以使用有機半導體材料。使用這種半導體材料的電晶體能夠進行充分的高速工作。因此，藉由利用該電晶體，能夠順利實現被要求高速工作的各種電路(邏輯電路、驅動電路等)。
另外，圖10B所示的半導體裝置例示出層疊有兩個記憶單元陣列251(記憶單元陣列251a、記憶單元陣列251b)的結構，但是所層疊的記憶單元陣列的個數不侷限於此。也可以採用層疊有三個以上的記憶單元陣列的結構。
接著，參照圖11A和圖11B對圖10A所示的記憶單元250的具體結構進行說明。
圖11A和圖11B示出記憶單元250的結構的一個例子。圖11A是示出記憶單元250的剖面圖，圖11B是示出記憶單元250的平面圖。在此，圖11A相當於沿著圖11B的F1-F2及G1-G2的剖面。
圖11A和圖11B所示的電晶體162可以採用與實施方式2所示的電晶體420相同的結構。
在電晶體162上設置有單層或疊層的絕緣膜256。另外，在隔著絕緣膜256與電晶體162的電極層142a重疊的區域中設置有導電層262，並由電極層142a、絕緣層135、絕緣膜256、導電層262構成電容元件254。換言之，電晶體162的電極層142a用作電容元件254的一方的電極，導電層262用作電容元件254的另一方的電極。
在電晶體162及電容元件254上設置有絕緣膜258。並且，在絕緣膜258上設置有用來連接記憶單元250與相鄰的記憶單元250的佈線260。雖然未圖示，但是佈線260藉由形成在絕緣膜256及絕緣膜258等中的開口，與電晶體162的電極層142a電連接。但是，也可以在開口中設置其他導電層，並藉由該其他導電層電連接使佈線260與電極層142a電連接。另外，佈線260相當於圖10A的電路圖中的位元線BL。
在圖11A和圖11B中，電晶體162的電極層142b也可以用作包括在相鄰的記憶單元中的電晶體的源極電極。
藉由採用圖11B所示的平面佈局，可以減小半導體裝置的佔有面積，從而可以實現高集體化。
如上所述，在上部層疊形成的多個記憶單元由使用氧化物半導體的電晶體形成。由於使用氧化物半導體的電晶體的截止電流小，因此藉由使用這種電晶體，能夠長期保持儲存資料。換言之，可以使更新工作的頻率極低，所以可以充分降低耗電量。
如上所述，藉由將利用使用氧化物半導體以外的材料 的電晶體(換言之，能夠進行充分高速的工作的電晶體)的週邊電路以及利用使用氧化物半導體的電晶體(作更廣義解釋，其截止電流十分小的電晶體)的儲存電路設置為一體，能夠實現具有新穎特徵的半導體裝置。另外，藉由採用週邊電路和儲存電路的疊層結構，可以實現半導體裝置的集體化。
可以提供如上所述實現了微型化及高集體化且被賦予高電特性的半導體裝置以及該半導體裝置的製造方法。
本實施方式可以與其他實施方式所記載的結構適當地組合而實施。
實施方式11
本說明書所公開的半導體裝置可以應用於各種電子裝置(也包括遊戲機)。作為電子裝置，可以舉出電視機(也稱為電視或電視接收機)、用於電腦等的顯示器、數位相機、數位攝像機、數位相框、行動電話機、可攜式遊戲機、移動資訊終端、音頻再生裝置、遊戲機(彈子機、投幣機等)外殼遊戲機等。圖12A至圖12C示出上述電子裝置的具體例子。
圖12A示出具有顯示部的桌子9000。在桌子9000中，外殼9001組裝有顯示部9003，利用顯示部9003可以顯示影像。另外，示出利用四個腿部9002支撐外殼9001的結構。另外，外殼9001具有用於供應電力的電源供應線9005。
實施方式2至9中的任一實施方式所示的半導體裝置都可以用於顯示部9003，可以使電子裝置具有高可靠性。
顯示部9003具有觸屏輸入功能，而藉由用手指等接觸顯示於桌子9000的顯示部9003中的顯示按鈕9004來可以進行屏面操作或資訊輸入，並且顯示部9003也可以用作如下控制裝置，即藉由使其具有能夠與其他家電產品進行通訊的功能或能夠控制其他家電產品的功能，而藉由屏面操作控制其他家電產品。例如，藉由使用具有影像感測器功能的半導體裝置，可以使顯示部9003具有觸屏輸入功能。
另外，利用設置於外殼9001的鉸鏈也可以將顯示部9003的屏面以與地板垂直的方式立起來，從而也可以將桌子用作電視機。雖然在小房間裏設置大屏面的電視機會使自由使用的空間變小，但是若桌子安裝有顯示部則可以有效地利用房間的空間。
圖12B示出電視機9100。在電視機9100中，外殼9101組裝有顯示部9103，利用顯示部9103可以顯示影像。注意，在此示出利用支架9105支撐外殼9101的結構。
可以藉由利用外殼9101所具備的操作開關、另外提供的遙控器9110進行電視機9100的操作。藉由利用遙控器9110所具備的操作鍵9109，可以進行頻道及音量的操作，並可以對在顯示部9103上顯示的影像進行操作。另外，也可以採用在遙控器9110中設置顯示從該遙控器 9110輸出的資訊的顯示部9107的結構。
圖12B所示的電視機9100具備接收機及數據機等。電視機9100可以藉由利用接收機，接收一般的電視廣播。再者，藉由數據機連接到有線或無線方式的通信網路，也可以進行單向(從發送者到接收者)或雙向(在發送者和接收者之間或在接收者之間等)的資訊通信。
實施方式2至9中的任何實施方式所示的半導體裝置可以用於顯示部9103、9107，可以使電視機及遙控器具有高可靠性。
圖12C示出電腦，該電腦包括主體9201、外殼9202、顯示部9203、鍵盤9204、外部連接埠9205、指向裝置9206等。該電腦藉由將利用本發明的一個方式製造的半導體裝置用於顯示部9203來製造。藉由使用上述實施方式所示的半導體裝置，可以製造可靠性高的電腦。
圖13A和圖13B是能夠進行折疊的平板終端。圖13A是打開的狀態，並且平板終端包括外殼9630、顯示部9631a、顯示部9631b、顯示模式切換開關9034、電源開關9035、省電模式切換開關9036、卡子9033以及操作開關9038。
在圖13A和圖13B所示的可攜式設備中，作為用來暫時儲存影像資料的記憶體使用SRAM或DRAM。例如，可以將實施方式10所說明的半導體裝置用作記憶體。藉由將上述實施方式所說明的半導體裝置用於記憶體，能夠以高速進行資訊的寫入和讀出，能夠長期保持儲存資料，還 能夠充分降低耗電量。
實施方式2至9中任一實施方式所示的半導體裝置都可以用於顯示部9631a、顯示部9631b，由此可以製造高可靠性的平板終端。
另外，在顯示部9631a中，可以將其一部分用作觸摸屏的區域9632a，並且可以藉由按觸所顯示的操作鍵9638來輸入資料。此外，作為一個例子，示出顯示部9631a的一半隻具有顯示的功能，而另一半具有觸摸屏的功能的結構，但是不侷限於該結構。也可以採用顯示部9631a的整個區域具有觸摸屏的功能的結構。例如，可以使顯示部9631a的整個面顯示鍵盤按鈕來將其用作觸摸屏，並且將顯示部9631b用作顯示畫面。
此外，在顯示部9631b中與顯示部9631a同樣也可以將其一部分用作觸摸屏的區域9632b。此外，藉由使用手指或觸控筆等按觸觸摸屏上的顯示鍵盤顯示切換按鈕9639的位置，可以在顯示部9631b上顯示鍵盤按鈕。
此外，也可以對觸摸屏的區域9632a和觸摸屏的區域9632b同時進行觸摸輸入。
另外，顯示模式切換開關9034能夠切換豎屏顯示和橫屏顯示等顯示的方向並選擇黑白顯示或彩色顯示等的切換。根據藉由平板終端所內置的光感測器檢測到的使用時的外光的光量，省電模式切換開關9036可以使顯示的亮度設定為最適合的亮度。平板終端除了光感測器以外還可以內置陀螺儀和加速度感測器等檢測傾斜度的感測器等的 其他檢測裝置。
此外，圖13A示出顯示部9631b的顯示面積與顯示部9631a的顯示面積相同的例子，但是不侷限於此，既可以使一方的尺寸和另一方的尺寸不同又可以使它們的顯示品質有差異。例如顯示部9631a和顯示部9631b中的一方與另一方相比可以進行高精細的顯示。
圖13B是合上的狀態，並且平板終端包括外殼9630、太陽能電池9633、充放電控制電路9634、電池9635以及DCDC轉換器9636。此外，在圖13B中，作為充放電控制電路9634的一個例子示出具有電池9635和DCDC轉換器9636的結構。
此外，平板終端能夠進行折疊，因此不使用時可以合上外殼9630。因此，可以保護顯示部9631a和顯示部9631b，而可以提供一種具有良好的耐久性且從長期使用的觀點來看具有良好的可靠性的平板終端。
此外，圖13A和圖13B所示的平板終端還可以具有如下功能：顯示各種各樣的資訊(靜態影像、動態影像、文字影像等)；將日曆、日期或時刻等顯示在顯示部上；對顯示在顯示部上的資訊進行操作或編輯的觸摸輸入；藉由各種各樣的軟體(程式)控制處理等。
藉由利用安裝在平板終端的表面上的太陽能電池9633，可以將電力供應到觸摸屏、顯示部或影像信號處理部等。注意，太陽能電池9633可以設置在外殼9630的一面或雙面，所以可以高效地對電池9635充電。另外，當 作為電池9635使用鋰離子電池時，有可以實現小型化等的優點。
另外，參照圖13C所示的方塊圖對圖13B所示的充放電控制電路9634的結構和工作進行說明。圖13C示出太陽能電池9633、電池9635、DCDC轉換器9636、轉換器9637、開關SW1至開關SW3以及顯示部9631，電池9635、DCDC轉換器9636、轉換器9637、開關SW1至開關SW3對應圖13B所示的充放電控制電路9634。
首先，說明在利用外光使太陽能電池9633發電時的工作的例子。使用DCDC轉換器9636對太陽能電池所產生的電力進行升壓或降壓以使它成為用來對電池9635進行充電的電壓。並且，當利用來自太陽能電池9633的電力使顯示部9631工作時使開關SW1導通，並且，利用轉換器9637將其升壓或降壓到顯示部9631所需要的電壓。另外，當不進行顯示部9631中的顯示時，可以採用使開關SW1截止且使開關SW2導通來對電池9635進行充電的結構。
注意，作為發電單元的一個例子示出太陽能電池9633，但是不侷限於此，也可以使用壓電元件(piezoelectric element)或熱電轉換元件(珀耳帖元件(Peltier element))等其他發電單元進行電池9635的充電。例如，也可以使用以無線(不接觸)的方式能夠收發電力來進行充電的無線電力傳輸模組或組合其他充電方法進行充電。
本實施方式所示的結構、方法等可以與其他實施方式所示的結構、方法等適當地組合來使用。
400‧‧‧基板
401‧‧‧閘極電極層
402‧‧‧閘極絕緣層
403‧‧‧氧化物半導體層
403a‧‧‧低電阻區
403b‧‧‧低電阻區
403c‧‧‧通道形成區
405a‧‧‧源極電極層
405b‧‧‧汲極電極層
406‧‧‧絕緣層
407‧‧‧絕緣層
412a‧‧‧側壁絕緣層
412b‧‧‧側壁絕緣層
413‧‧‧絕緣層
414‧‧‧絕緣層
415‧‧‧絕緣層
420‧‧‧電晶體
421‧‧‧電晶體
422‧‧‧電晶體
423‧‧‧電晶體
424‧‧‧電晶體
425‧‧‧電晶體
426‧‧‧電晶體
435a‧‧‧開口
435b‧‧‧開口
436‧‧‧基底絕緣層
465a‧‧‧源佈線層
465b‧‧‧汲佈線層
在圖式中：圖1是示出濺射靶材的製造方法的流程圖；圖2A至圖2C是示出濺射靶材的頂面及剖面的一部分的圖；圖3A至圖3D是示出本發明的一個方式的平面圖及剖面圖；圖4A至圖4D是示出本發明的一個方式的平面圖及剖面圖；圖5A至圖5E是示出本發明的一個方式的平面圖及剖面圖；圖6A至圖6C是示出本發明的一個方式的平面圖及剖面圖；圖7A至圖7C是說明半導體裝置的一個方式的平面圖；圖8A和圖8B是說明半導體裝置的一個方式的平面圖及剖面圖；圖9A和圖9B是示出半導體裝置的一個方式的剖面圖；圖10A和圖10B是示出半導體裝置的一個方式的電路圖及透視圖； 圖11A和圖11B是示出半導體裝置的一個方式的剖面圖及平面圖；圖12A至圖12C是示出電子裝置的圖；圖13A至圖13C是示出電子裝置的圖。

Claims (11)

  1. 一種濺射靶材的製造方法，包括如下步驟：準備多個精煉的金屬；將該多個精煉的金屬的每一者加工為粉末狀；在加工該多個精煉的金屬的每一者後，在氧氛圍的純度是99.9999%或更高的該氧氛圍中焙燒該多個精煉的金屬的每一者，以獲得多個金屬氧化物的每一者；對該多個金屬氧化物進行第一焙燒，以形成結晶；將該結晶粉碎為粉末；對該粉末及氧化鋅進行第二焙燒，以形成燒結體；對該燒結體進行機械加工，以形成靶材；對該靶材進行加熱處理；以及將該靶材貼合到底板。
  2. 根據申請專利範圍第1項之濺射靶材的製造方法，其中，該多個金屬氧化物包含氧化鋅、氧化鎵、氧化銦、氧化鈦、氧化鍺及氧化錫。
  3. 一種濺射靶材的製造方法，包括如下步驟：準備精煉的銦、鎵和鋅；將該精煉的銦、鎵和鋅加工為粉末狀；在加工該精煉的銦、鎵和鋅後，在氧氛圍的純度是99.9999%或更高的該氧氛圍中焙燒該精煉的銦、鎵和鋅以獲得氧化銦、氧化鎵及第一氧化鋅；對該氧化銦、該氧化鎵及該第一氧化鋅進行第一焙燒，以形成結晶； 將該結晶粉碎為粉末；對該粉末及第二氧化鋅進行第二焙燒，以形成燒結體；對該燒結體進行機械加工，以形成靶材；對該靶材進行加熱處理；以及將該靶材貼合到底板。
  4. 根據申請專利範圍第1或3項之濺射靶材的製造方法，其中，該第一焙燒及該第二焙燒的溫度都為1200℃以上且1500℃以下。
  5. 根據申請專利範圍第1或3項之濺射靶材的製造方法，其中，在施加機械壓力的狀態下進行該第一焙燒及該第二焙燒。
  6. 根據申請專利範圍第1或3項之濺射靶材的製造方法，其中，該靶材的剖面具有錐形部分。
  7. 根據申請專利範圍第1或3項之濺射靶材的製造方法，其中，該加熱處理的溫度為425℃以上且750℃以下。
  8. 根據申請專利範圍第1或3項之濺射靶材的製造方法，其中，在氧氛圍中進行該第一焙燒及該第二焙燒，並且，包含在該氧氛圍中的氧氣體的純度高於99.9999%。
  9. 根據申請專利範圍第1或3項之濺射靶材的製造方法，其中，該底板包含銅、鈦、銅合金或不鏽鋼合金。
  10. 根據申請專利範圍第3項之濺射靶材的製造方法，其中，該第二氧化鋅與該第一氧化鋅的比率為1：1至1：10。
  11. 根據申請專利範圍第3項之濺射靶材的製造方法，更包含步驟：在進行該熱處理後，將該靶材保存在氧氛圍或N2O氛圍中。
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