TWI545358B - Fiber units, fiber branching methods, and fiber optic cables - Google Patents
Fiber units, fiber branching methods, and fiber optic cables Download PDFInfo
- Publication number
- TWI545358B TWI545358B TW103114524A TW103114524A TWI545358B TW I545358 B TWI545358 B TW I545358B TW 103114524 A TW103114524 A TW 103114524A TW 103114524 A TW103114524 A TW 103114524A TW I545358 B TWI545358 B TW I545358B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- optical fiber
- bundle
- core
- fiber core
- cores
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title description 32
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims description 250
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 53
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 52
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 10
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 18
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 14
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 14
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 13
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 5
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 229920006244 ethylene-ethyl acrylate Polymers 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- VZXTWGWHSMCWGA-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-triazine-2,4-diamine Chemical compound NC1=NC=NC(N)=N1 VZXTWGWHSMCWGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004823 Reactive adhesive Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000005042 ethylene-ethyl acrylate Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/04—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings formed by bundles of fibres
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/441—Optical cables built up from sub-bundles
- G02B6/4413—Helical structure
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4407—Optical cables with internal fluted support member
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4403—Optical cables with ribbon structure
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4405—Optical cables with longitudinally spaced waveguide clamping
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/46—Processes or apparatus adapted for installing or repairing optical fibres or optical cables
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
Description
本發明係關於光纖單元、光纖分支方法、以及光纖纜線。
已知有將捆綁複數根光纖芯線的光纖之集合體作為光纖單元，而構成光纖纜線的技術。於此情況中，一般所使用的方法係藉由將粗捲繞紗(束材)捲繞於光纖芯線的束，而抑制光纖芯線的束變得散亂，同時依據束材的顏色來辨別光纖單元。
關於如此之束材，於專利文獻1中係揭示有：藉由將複數根束材對於光纖芯線的束捲繞成螺旋狀，將束材彼此相互接合，而將光纖芯線的束捆束之技術。
[專利文獻1]日本特開2011-169939號公報
但，於以往的方法中，會有將所期望的光纖芯線從光纖單元取出時之作業性變低的情況。例如，於專利文獻1中，由於將複數個束材於光纖芯線的束之圓周上捲繞成螺旋狀，在束材彼此的交叉點相互接合，因此於取出特定的光纖芯線之中間分支作業中必須解開束材彼此之接合部位。於此情況中，由於必須將束材呈螺旋狀抽拉，因此會耗費工夫在取出光纖芯線的作業上，此外，亦恐有於抽拉的作業中因手指拉扯光纖芯線等而產生光纖芯線的斷線之虞。
本發明之目的在於，在以束材來捆綁光纖芯線的束的光纖單元中，提昇取出光纖芯線時之作業性。
用以達成上述目的之主要的發明，係一種光纖單元，其特徵在於，具備複數根光纖芯線、及捆綁前述複數根光纖芯線的複數個束材，前述複數個束材當中的第1束材，係以捲繞於前述光纖芯線的束的外周上的方式沿著前述光纖芯線的束的長邊方向配置，於與第2束材接觸的接觸點與前述第2束材接合，且於前述接觸點其對於前述光纖芯線的束之捲繞方向反轉。
針對本發明之其他的特徵，係藉由後述之說明書及圖式的記載得以明暸。
依據本發明，可在以束材來捆綁光纖芯線的束的光纖單元中，提昇取出光纖芯線時之作業性。
1‧‧‧光纖纜線
10‧‧‧光纖單元
10A、10B、10C‧‧‧光纖單元
11‧‧‧間歇固定帶芯線
111‧‧‧光纖芯線
115‧‧‧連結部
12‧‧‧束材
12A~12J‧‧‧束材
15‧‧‧緊壓捲繞體
20‧‧‧槽芯
21‧‧‧槽
22‧‧‧肋
25‧‧‧槽用緊壓捲繞體
30‧‧‧鞘
40‧‧‧抗張力體
[第1圖]係第1實施方式之光纖纜線1的剖面圖。
[第2圖]係第1實施方式之光纖單元10的概略圖。
[第3圖]係間歇固定帶芯線11的概略圖。
[第4圖]係針對束材12之剖面結構進行說明的圖。
[第5圖]係針對第1實施方式之束材12的捲繞方式進行說明的剖面圖。
[第6圖]係針對比較例1之光纖單元進行說明的圖。
[第7圖]第7A圖係表示針對末端作業之作業性，將本實施方式與比較例1進行比較所得之結果的圖。第7B圖係表示針對中間分支作業之作業性，將本實施方式與比較例1進行比較所得之結果的圖。
[第8圖]係第1實施方式之變形例的光纖纜線的剖面圖。
[第9圖]係第2實施方式之光纖單元10的概略圖。
[第10圖]係針對第2實施方式之束材12的捲繞方式進行說明的剖面圖。
[第11圖]係第3實施方式之光纖單元10的概略圖。
[第12圖]係針對第3實施方式之束材12的捲繞方式
進行說明的剖面圖。
根據後述之說明書及圖式的記載，至少可明瞭以下之事項。
即明瞭：一種光纖單元，其特徵在於，具備複數根光纖芯線、及捆綁前述複數根光纖芯線的複數個束材，前述複數個束材當中的第1束材，係以捲繞於前述光纖芯線的束的外周上的方式沿著前述光纖芯線的束的長邊方向配置，於與第2束材接觸的接觸點與前述第2束材接合，且於前述接觸點其對於前述光纖芯線的束之捲繞方向反轉。
依據如此之光纖單元，可提昇取出光纖芯線時之作業性。
於該光纖單元中，較理想為前述束材對於前述光纖芯線的束之捲繞範圍，係未滿前述光纖芯線的束的外周1周。
依據如此之光纖單元，由於不須將束材呈螺旋狀抽拉等，且可僅將束材朝特定方向拉扯便簡單地剝離，因此容易進行光纖纜線之中間分支作業等。
於該光纖單元中，較理想為前述第1束材對於前述光纖芯線的束的外周之捲繞方向與前述第2束材對於前述光纖芯線的束的外周之捲繞方向為相反方向。
依據如此之光纖單元，藉由將2個束材朝彼此相反的方向拉扯，便可將束材容易地從光纖芯線的束剝
離。
於該光纖單元中，較理想為前述第2束材，係沿著前述光纖芯線的束的長邊方向呈直線狀配置。
依據如此之光纖單元，藉由拉扯2個束材當中之其中一個束材，便可將束材容易地從光纖芯線的束剝離。
於該光纖單元中，較理想為藉由並列排列的複數根前述光纖芯線而形成光纖帶芯線，於前述光纖帶芯線的長邊方向及寬度方向，係間歇地配置有將鄰接的2個前述光纖芯線予以連結之連結部。
依據如此之光纖單元，藉由將複數根光纖芯線彙整而成為帶狀，而使光纖芯線變得容易處理，此外，亦變得容易管理。
於該光纖單元中，較理想為於前述光纖芯線的束的長邊方向，前述第1束材與前述第2束材之相鄰接的2個部位之接合點間的距離為30mm以上200mm以下。
依據如此之光纖單元，可在中間分支作業等中提昇取出光纖芯線時之作業性。
此外，亦可明瞭：藉由從該光纖單元將前述第1束材剝離，而能夠從前述光纖芯線的束取出特定的光纖芯線。
此外，亦可明瞭：一種光纖纜線，其特徵在於，將該光纖單元複數個收納於內部。
於第1實施方式中，係針對藉由複數根光纖芯線所構成的光纖單元，及具有該光纖單元之光纖纜線進行說明。第1圖係第1實施方式之光纖纜線1的剖面圖。
光纖纜線1，係具備：光纖單元10(10A~10C)、鞘30、以及抗張力體40。光纖單元10，係成為以束材12來捆綁複數根光纖芯線111並加以捆束，而避免各光纖芯線111分散的構造。於第1圖中，雖藉由光纖單元10A、10B、10C之3個光纖單元10而構成光纖纜線1，但光纖纜線1所包含的光纖單元10之數量，係因應纜線之用途等而適當變更。光纖單元10A~10C之周圍，係被由不織布等所形成的緊壓捲繞體15覆蓋，其外周部被作為光纖纜線1的外被之鞘30覆蓋。此外，於鞘30內係設置有抗張力體40。
第2圖係光纖單元10的概略圖。第3圖係間歇固定帶芯線11的概略圖。
本實施方式之光纖單元10，係藉由使由複數根光纖芯線111所構成的間歇固定帶芯線11密集成束狀，並將束材12捲繞於其周圍加以捆束而成者。
間歇固定帶芯線11，係藉由並列排列複數根
光纖芯線111，並在連結部115將鄰接的2個光纖芯線111連結彙整，而使光纖芯線111成為帶狀之所謂的光纖帶芯線。於第3圖中，雖藉由4芯之光纖芯線111形成間歇固定帶芯線11，但形成間歇固定帶芯線11的光纖芯線111之芯數並不僅限於此。
光纖芯線111，係將2層被覆層(軟/硬)被覆於傳遞光線的傳送路徑，即裸光纖之外周者。裸光纖，係藉由例如直徑125μm之玻璃材等材料所形成。被覆層，係藉由例如紫外線硬化樹脂或熱硬化樹脂所形成。接著，於被覆層之上形成著色層，而能夠依據該著色層的顏色辨別各個顏色的複數根光纖芯線111。於本實施方式中，包含著色層之光纖芯線111的直徑大約為250μm。另外，亦可不形成著色層，而於被覆層的硬層本身添附色調。
連結部115，係於寬度方向將鄰接的2個光纖芯線111予以連結的構件。如第3圖所示般，於間歇固定帶芯線11，複數個連結部115係間歇地配置於光纖芯線111的長邊方向及寬度方向。此外，於相鄰接的2個光纖芯線111之間，係在寬度方向設置有特定的間隔距離。間歇固定帶芯線11，係能夠在連接部115的部分朝寬度方向彎折，而可成為如第2圖所示的束狀。
另外，不使光纖芯線111成為帶狀，而將複數根光纖芯線111以單芯彙整成束狀並藉由束材12予以捆束者，亦包含於本實施方式之光纖單元10中。
束材12，係用以捆綁間歇固定帶芯線11(複數根光纖芯線111)的構件，且對於1個光纖單元10設置有複數個束材12。於本實施方式之光纖單元10中，如第2圖所示般，係設置有束材12A及12B之2根束材。
第4圖係針對束材12之剖面結構進行說明的圖。束材12，係具有複數根芯部121、及被覆部122，該芯部121係在光纖單元10的長邊方向延伸，該被覆部122係被覆芯部121的外周，且具有低於芯部121之熔點的熔點。接著，束材12A及12B，係藉由將被覆部122加熱至熔點以上而展現的接著性，可於兩者之接觸點進行熱熔接。芯部121之熔點與被覆部122之熔點的差較佳為20℃以上。芯部121之熔點，較佳為160℃左右，被覆部122之熔點較佳為90℃~130℃左右。此外，對於被覆部122，係要求即使加熱而熔化亦不會與光纖芯線111接著，或者即使接著其接著力亦低，且不會使光纖芯線111之被覆層劣化。
於芯部121及被覆部122，係可分別使用例如聚丙烯(PP)、聚醯胺(PA)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)等之高熔點樹脂、或者聚丙烯纖維、聚醯胺纖維(註冊商標之耐隆等)、聚酯纖維(PET纖維等)之高熔點纖維、或者能夠對於PET、PP等之高熔點帶或薄膜可逆地重複藉由加熱/冷卻而軟化/固化的熱塑性樹脂，例如聚乙烯(PE)、乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯丙烯酸乙酯共聚物(EEA)之類的低熔點者、或者將熱塑性
樹脂或橡膠作為基質，並以能夠可逆地重複藉由加熱/冷卻而軟化/固化之所謂的加熱熔解型(熱熔)之接著劑覆蓋者等。
另外，束材12A及12B，不僅可為如第4圖所示般之高熔點材料(芯部121)與低熔點材料(被覆部122)之複合材，亦可為藉由單一材料所構成者。例如，可藉由高熔點材料或低熔點材料中任一者所構成，束材12A與12B材質亦可不同。
此外，束材12A與束材12B之接合，並非僅藉由熱熔著所進行，亦可使用接著劑來進行。作為在進行束材彼此之接著時所使用的接著劑，係可使用例如：使用紫外線硬化樹脂或溶劑的改質烯烴系等之接著劑、環氧系接著劑等之反應型接著劑。
對於2根束材12A及12B，係為了能夠分別辨別複數個光纖單元10而添附固有的顏色。例如，於第1圖中，在光纖纜線1的內部，係收納有光纖單元10A~10C之3個光纖單元。於此情況中，藉由將捲繞於光纖單元10A~10C的束材12分別以特定的顏色著色，而可容易辨別光纖單元10A~10C。
第5圖係針對第1實施方式之束材12的捲繞方式進行說明的剖面圖。於本實施方式中，束材12A，係以捲繞於間歇固定帶芯線11(複數根光纖芯線111)的束之外周上的方式，並以沿著光纖芯線111的束之長邊方向描繪半周份之圓弧的方式(參照第2圖)配置。另一方
面，束材12B，係以於與束材12A相反方向描繪半周份之圓弧的方式配置。接著，於束材12A與束材12B接觸的接觸點，束材12A與束材12B被接合。於該接觸點接合之後，束材12A及束材12B對於光纖芯線111的束之捲繞方向反轉。
於第5圖的情況中，束材12A，係順時針方向捲繞間歇固定帶芯線11的束之外周上側，束材12B，係逆時針方向捲繞間歇固定帶芯線11的束之外周下側。接著，於接觸點J11兩者接合之後，捲繞方向會反轉，束材12A係逆時針方向捲繞間歇固定帶芯線11的束之外周上側，束材12B係順時針方向捲繞間歇固定帶芯線11的束之外周下側，在位於相對於間歇固定帶芯線11的束與接觸點J11相反側的接觸點J12兩者再度接合。藉由重複進行此步驟，而成為第2圖所示的狀態。
束材12A及12B之接合部位的強度，較佳為該接合部位不會突然解開，而欲剝開時徒手便容易剝開的程度。因而，於如同從光纖纜線所包含的光纖芯線111的束之中取出特定的光纖芯線111般的中間分支作業中，能夠不切斷束材12A及12B，用手剝開接著部而擴大取出部位。進而，接合強度為各束材之破斷強度以下，較理想為只要為降伏點強度以下，則能夠不拉斷束材12而剝離。
另外，2根束材12A及12B，係在中間分支作業取出光纖芯線111之後，能夠藉由以加熱器加熱，或塗佈接著劑而再度接合。
鞘30，係被覆由緊壓捲繞體15包覆的狀態之光纖單元10的外周部，而保護內部的光纖單元10(第1圖)。鞘30，係藉由例如聚乙烯樹脂等之樹脂所形成。
抗張力體40，係用以避免在光纖纜線1所負荷的張力直接傳遞至光纖芯線111的抗張力體(第1圖)。抗張力體40，係藉由例如鋼線所構成。
針對中間分支作業的作業性，及纜線末端作業的作業性，使用比較例進行驗證，該中間分支作業係從光纖纜線1的長邊方向之途中剝開鞘30取出特定的光纖芯線111，該纜線末端作業係從光纖纜線1的長邊方向之末端部取出特定的光纖芯線111。
第6圖係針對比較例1之光纖單元進行說明的圖。於比較例1之光纖單元中，束材12的捲繞方式係與本實施方式之光纖單元10(第2圖)不同。除此之外，構造係與光纖單元10大致相同。如第6圖所示般，於比較例1中係具有束材12C與12D之2個束材。束材12C及12D，係於間歇固定帶芯線11(複數根光纖芯線111)的束彼此逆向地呈螺旋狀捲繞。接著，藉由於束材
12C及12D彼此交叉的部位(接觸點)進行熱熔著而接合。
針對具有如此之光纖單元的比較例1之光纖纜線，與第1實施方式之光纖纜線1，針對分別改變束材12之捲繞間距的情況之各作業的作業性進行實驗。另外，捲繞間距，係指於光纖單元的長邊方向之束材12彼此鄰接的2部位之接合點間的距離。
於第7A圖及第7B圖顯示各作業的驗證結果。第7A圖係表示針對末端作業之作業性，將本實施方式與比較例1進行比較所得之評估結果的圖。第7B圖係表示針對中間分支作業之作業性，將本實施方式與比較例1進行比較所得之評估結果的圖。無論是何種情況，皆將能夠容易地作業的情況評估為○，將作業困難的情況評估為×，將作業性較能夠作業而評估為○更差的情況評估為△。
於第7A圖之末端作業，在束材12的捲繞間距為250mm以上的情況中，第1實施方式、及比較例1的情況，作業性皆為△。其原因在於，因捲繞間距變寬，束材12之視認性變差，而使辨別光纖單元一事變得困難，因此作業性差。除此以外的情況(捲繞間距為200mm以下的情況)，係第1實施方式、比較例1的情況，作業性皆為○，可知具有良好的作業性。於末端作業中，即使在剝開纜線末端部的鞘30，將束材12從末端朝相反側靠近的情況，束材12亦難以從間歇固定帶芯線11(複數根
光纖芯線111)的束解開。因此，即使束材12的捲繞方式不同，在第1實施方式與比較例1之間，作業性方面亦不會產生大的差異。
接著，於第7B圖之中間分支作業，在束材12的捲繞間距為250mm以上的情況中，第1實施方式、及比較例1的情況，係與末端作業的情況相同地作業性皆為△。如上所述，其原因在於，因捲繞間距變寬而使束材12之視認性變差。另一方面，於捲繞間距60mm以下的情況中，在第1實施方式與比較例1之間顯示較大的差異。
於比較例1中，捲繞間距60mm以下的情況之作業性為×。束材12之捲繞間距的間隔為60mm以下時，因於中間分支作業中作業空間過窄，故難以在捲繞束材12的狀態下直接從束材彼此的接合部位之間拔出特定的光纖芯線111。於如此之情況中，產生於作業部位將束材12剝離，使間歇固定帶芯線11(複數根光纖芯線111)的束露出之必要。於比較例1的情況中，由於束材12C及12D分別捲繞成螺旋狀(第6圖)，因此為了使光纖芯線111露出，而產生在將束材12C及12D之接合部位剝離之後，分別將各束材呈螺旋狀抽拉之必要。因此，會耗費工夫在光纖纜線1之於長邊方向中間部的光纖芯線111之取出作業上，此外，亦恐有於抽拉的作業中因手指拉扯光纖芯線111等而產生光纖芯線的斷線之虞。
相對於此，於第1實施方式之光纖纜線1中，即使於捲繞間距為60mm以下的情況中作業性亦為
○。此原因在於，第1實施方式之束材12的捲繞方式，較比較例1之束材12的捲繞方式更容易剝離，而容易使光纖芯線111露出。如第2圖及第5圖所說明般，光纖纜線1之束材12A及12B，係以分別描繪半周之圓弧的方式捲繞。因而，藉由將束材12A及12B朝彼此相反方向拉扯，而可一邊剝離接合部位，一邊簡單地使間歇固定帶芯線11(複數根光纖芯線111)的束露出。例如，於第5圖中，藉由將束材12A朝上側拉扯，並將束材12B朝下側拉扯，而能夠簡單地剝離束材。亦即，由於束材12對於間歇固定帶芯線11的束之捲繞範圍，係未滿間歇固定帶芯線11的束的外周1周，因此無須將束材呈螺旋狀抽拉，可僅將束材(例如束材12A)從接合有該束材之其他的束材(例如束材12B)朝剝離方向拉扯而簡單地取下。藉此，即使於捲繞間距短的情況中，中間分支作業之作業效率亦會成為良好。
另外，即使為第1實施方式之光纖纜線1，於捲繞間距為20mm以下之範圍中，作業性之評估亦會成為△或×。其原因在於，隨著作業者之手指的大小，會有於20mm左右之間隔時難以摘取束材12的情況。
依據以上的結果，可知若束材12的捲繞間距為30mm~200mm之範圍，則可效率佳地進行中間分支作業等。
如上所述，依據本實施方式之光纖單元10，可提昇取出光纖芯線111時之作業性。
於變形例之光纖纜線中，光纖單元10之收納方法不同。光纖單元10或束材12本身之構造係與第1實施方式大致相同。
第8圖係第1實施方式之變形例的光纖纜線的剖面圖。變形例之光纖纜線，係所謂槽型之光纖纜線。槽型之光纖纜線，係指於光纖纜線內具有槽之結構的光纖纜線，該槽係收納光纖芯線之單芯或光纖帶芯線的溝部。
變形例之光纖纜線，係具備：光纖單元10、槽芯20、鞘30、以及抗張力體40。槽芯20以外之各構件的功能係如第1圖所說明般。
槽芯20，係相當於變形例之光纖纜線的基部之構件，於外周每隔特定的間隔地設置有複數個槽21。於第8圖所示之光纖纜線中，於槽芯20之外周部以等間隔設置有5個槽21。槽21，係朝向槽芯20之半徑方向外側(外周側)呈開口的溝部，於該槽21的兩端部係形成肋22。於各槽21係分別收納彙整成束狀的光纖單元10。於第8圖中，槽21的形狀為略U字型，成為容易收納彙整成束狀之光纖單元10的形狀。另外，設置於槽芯20之槽21的數目及形狀，係依據光纖纜線的大小或所收納的光纖芯線111之芯數等而適當變更。
於變形例中，槽21，係以對於槽芯20的軸方向(光纖纜線之長邊方向)朝1個方向描繪螺旋的方式設
置。此外，槽21，亦可為設置成將S捲Z捲相互週期性地反覆相連之所謂的描繪SZ型之螺旋形狀。於此情況中，光纖纜線亦可稱為SZ槽型之光纖纜線。
於槽芯20與鞘30之間，係設置有槽用緊壓捲繞體25。槽用緊壓捲繞體25，係以包覆槽芯20之外周部的方式覆蓋之薄片狀的構件，藉由具備該槽用緊壓捲繞體25，而可抑制鞘30從外側落入槽21之開口部。
即使為如此之結構的光纖纜線，針對收納於內部之光纖單元10亦與第1實施方式相同地可藉由捲繞束材12，而提昇中間分支作業之作業性。
於第2實施方式中，係針對變更光纖單元之束材的捲繞方式的例子進行說明。光纖纜線的基本構造係與第1實施方式相同。
第9圖係第2實施方式之光纖單元10的概略圖。第10圖係針對第2實施方式之束材12的捲繞方式進行說明的剖面圖。第2實施形態之光纖單元10，係具有束材12E、及束材12F之2個束材。
束材12E，係以捲繞於間歇固定帶芯線11(複數根光纖芯線111)的束之外周上的方式，並以沿著光纖芯線111的束之長邊方向描繪1周份之圓弧的方式(參照第9圖)配置。束材12F(於第9圖中以斜線表示)，係沿著光纖芯線111的束的長邊方向呈直線狀配
置。接著，於束材12E與束材12F接觸的接觸點，束材12E與束材12F被接合。於該接觸點接合之後，束材12E對於光纖芯線111的束之捲繞方向反轉。
於第10圖的情況中，束材12E，係順時針方向捲繞間歇固定帶芯線11的束之外周，並在接觸點J21與配置於該束的下側之束材12F接觸。接著，於接觸點J21兩者接合之後，束材12E的捲繞方向會反轉，逆時針方向捲繞間歇固定帶芯線11的束之外周，在接觸點J22再度與束材12F接觸而接合。藉由重複進行此步驟，而成為第9圖所示的狀態。
即使為第2實施方式之光纖單元10，於中間分支作業或末端作業中亦具有良好的作業性。例如，於進行中間分支作業時欲從間歇固定帶芯線11的束剝離束材12時，於第10圖中，只要將束材12E朝上方向拉扯，或者將束材12F朝下方向拉扯即可。藉由如此方式，能夠將束材12E與束材12F之接合部位剝離，而簡單地將束材12從間歇固定帶芯線11的束剝離。也就是說，於第2實施方式的情況中，由於束材對於間歇固定帶芯線11的束之捲繞係未滿1周，因此無須將束材呈螺旋狀抽拉等，而可簡單地僅朝特定的方向拉扯而剝離。藉此，中間分支作業等之作業效率成為良好。
於第3實施方式中，係針對增加光纖單元之束材的數
目的例子進行說明。光纖纜線的基本構造係與第1實施方式相同。
第11圖係第3實施方式之光纖單元10的概略圖。第12圖係針對第3實施方式之束材12的捲繞方式進行說明的剖面圖。第3實施形態之光纖單元10，係具有束材12G、及束材12H、束材12I、及束材12J之4個束材。
束材12G，係以捲繞於間歇固定帶芯線11(複數根光纖芯線111)的束之外周上的方式，並以沿著光纖芯線111的束之長邊方向描繪1/4周份之圓弧的方式(參照第9圖)配置。針對束材12H~12J亦相同地，以捲繞於間歇固定帶芯線11(複數根光纖芯線111)的束之外周上的方式，並以沿著光纖芯線111的束之長邊方向描繪1/4周份之圓弧的方式配置。接著，於束材12G與束材12H接觸的接觸點，束材12G與束材12H被接合，於該接合點束材12G及束材12H分別對於光纖芯線111的束之捲繞方向反轉。此外，於束材12G與束材12J接觸的接觸點，束材12G與束材12J被接合，於該接合點束材12G及束材12J分別對於光纖芯線111的束之捲繞方向反轉。
於第12圖的情況中，束材12G係順時針方向捲繞間歇固定帶芯線11的束之外周。另一方面，束材12H係逆時針方向捲繞間歇固定帶芯線11的束之外周。接著，於接觸點J31兩者接合之後，束材12G、束材12H之捲繞方向反轉。束材12G係逆時針方向捲繞間歇固定帶
芯線11的束之外周，於與束材12J的接觸點即接觸點J32，與束材12J接合，捲繞方向再度反轉。另一方面，束材12H，係於接觸點J31捲繞方向反轉，順時針方向捲繞間歇固定帶芯線11的束之外周，在與束材I的接觸點即接觸點J33與束材I接合，捲繞方向再度反轉。相同地，束材12I與束材12J，係於接觸點J34接合之後，捲繞方向分別反轉。藉由重複進行此步驟，而成為第11圖所示的狀態。
即使為第3實施方式之光纖單元10，於中間分支作業或末端作業中亦具有良好的作業性。例如，於進行中間分支作業時欲從間歇固定帶芯線11的束剝離束材12時，於第12圖中，將束材12G~12J中任一者之束材朝光纖單元10的半徑方向外側拉扯，藉此而能夠簡單地將各束材剝離。於本實施方式的情況中，由於束材對於間歇固定帶芯線11的束之捲繞係未滿1周，因此無須將束材呈螺旋狀抽拉等，而可簡單地僅朝特定的方向拉扯而剝離。此外，於本實施方式中，由於可選擇剝離4個束材12G~12J當中所期望的束材，因此不須剝離的位置之束材係能夠在原本的狀態下進行作業，間歇固定帶芯線11的束不易分散，而可更有效率地進行作業。
上述之實施方式，係用以容易理解本發明者，並非用以將本發明限定解釋者。本發明在不脫離該主旨，得以變
更/改良，並且，於本發明中，當然包含該等價物。
於上述實施方式中，作為間歇固定帶芯線11，針對連結了4芯之光纖芯線111的例子進行了說明。但，構成間歇固定帶芯線11之光纖芯線的芯數並不僅限於此，可增加或減少芯數。此外，連結鄰接的2個光纖芯線111之連結部115的連結位置或連結數目，係可因應間歇固定帶芯線11的用途而加以變更。
於上述實施方式中，係針對捲繞於光纖芯線的束之束材的數目為2根，或者4根的例子進行了說明。但，設置於1個光纖單元的束材之數目並不僅限於此。例如，亦可為3根，或5根以上。如上所述般，若考慮由束材所供給的吸水性物質之量或光纖纜線的中間分支作業之作業性，則較理想為對於1個光纖單元設置有複數根束材，而能分別簡單地剝離。
11‧‧‧間歇固定帶芯線
111‧‧‧光纖芯線
12A、12B‧‧‧束材
Claims (13)
- 一種光纖單元，其特徵在於，具備複數根光纖芯線、及捆綁前述複數根光纖芯線的4根束材，前述4根束材當中的第1束材，係以捲繞於前述光纖芯線的束的外周上的方式沿著前述光纖芯線的束的長邊方向配置，於與第2束材接觸的接觸點與前述第2束材接合，且在與不同於前述第2束材之第3束材接觸的接觸點，與前述第3束材接合，於與前述第2束材之前述接觸點以及與前述第3束材之前述接觸點其對於前述光纖芯線的束之捲繞方向反轉。
- 如申請專利範圍第1項所述之光纖單元，其中，前述束材對於前述光纖芯線的束之捲繞範圍，係未滿前述光纖芯線的束的外周1周。
- 如申請專利範圍第1項或第2項所述之光纖單元，其中，前述第1束材對於前述光纖芯線的束的外周之捲繞方向與前述第2束材對於前述光纖芯線的束的外周之捲繞方向為相反方向。
- 如申請專利範圍第1項或第2項所述之光纖單元，其中，藉由並列排列的複數根前述光纖芯線而形成光纖帶芯線， 於前述光纖帶芯線的長邊方向及寬度方向，係間歇地配置有將鄰接的2個前述光纖芯線予以連結之連結部。
- 如申請專利範圍第1項或第2項所述之光纖單元，其中，於前述光纖芯線的束的長邊方向，前述第1束材與前述第2束材之相鄰接的2個部位之接合點間的距離為30mm以上200mm以下。
- 一種光纖分支方法，其特徵在於，從申請專利範圍第1或2項之光纖單元將第1束材剝離，而能夠從光纖芯線的束取出特定的光纖芯線。
- 一種光纖纜線，其特徵在於，將如申請專利範圍第1項或第2項所述之光纖單元複數個收納於內部。
- 一種光纖單元，其特徵在於，具備複數根光纖芯線、及捆綁前述複數根光纖芯線的複數個束材，前述複數個束材當中的第1束材，係以捲繞於前述光纖芯線的束的外周上的方式沿著前述光纖芯線的束的長邊方向配置，於與第2束材接觸的接觸點與前述第2束材熔接接合，且於與前述第2束材的熔接連接點其對於前述光纖芯線的束之捲繞方向反轉。
- 如申請專利範圍第8項所述之光纖單元，其中，前述第1束材對於前述光纖芯線的束的外周之捲繞方 向與前述第2束材對於前述光纖芯線的束的外周之捲繞方向為相反方向。
- 如申請專利範圍第8項或第9項所述之光纖單元，其中，藉由並列排列的複數根前述光纖芯線而形成光纖帶芯線，於前述光纖帶芯線的長邊方向及寬度方向，係間歇地配置有將鄰接的2個前述光纖芯線予以連結之連結部。
- 如申請專利範圍第8項或第9項所述之光纖單元，其中，於前述光纖芯線的束的長邊方向，前述第1束材與前述第2束材之相鄰接的2個部位之接合點間的距離為30mm以上200mm以下。
- 一種光纖分支方法，其特徵在於，從如申請專利範圍第8項或第9項所述之光纖單元將前述第1束材剝離，而能夠從前述光纖芯線的束取出特定的光纖芯線。
- 一種光纖纜線，其特徵在於，將如申請專利範圍第8項或第9項所述之光纖單元複數個收納於內部。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013210084 | 2013-10-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TW201514562A TW201514562A (zh) | 2015-04-16 |
| TWI545358B true TWI545358B (zh) | 2016-08-11 |
Family
ID=52812775
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TW103114524A TWI545358B (zh) | 2013-10-07 | 2014-04-22 | Fiber units, fiber branching methods, and fiber optic cables |
| TW103134880A TWI537620B (zh) | 2013-10-07 | 2014-10-07 | Fiber units, fiber branching methods, and fiber optic cables |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TW103134880A TWI537620B (zh) | 2013-10-07 | 2014-10-07 | Fiber units, fiber branching methods, and fiber optic cables |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9618717B2 (zh) |
| EP (2) | EP3056932B1 (zh) |
| JP (1) | JP6318161B2 (zh) |
| CN (1) | CN105612443B (zh) |
| AU (1) | AU2014333089B2 (zh) |
| BR (1) | BR112016006804A2 (zh) |
| CA (1) | CA2922660C (zh) |
| MX (1) | MX350410B (zh) |
| MY (1) | MY178099A (zh) |
| PH (1) | PH12016500623A1 (zh) |
| RU (1) | RU2663689C2 (zh) |
| TW (2) | TWI545358B (zh) |
| WO (2) | WO2015052951A1 (zh) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015215448A (ja) * | 2014-05-09 | 2015-12-03 | 株式会社フジクラ | 光ファイバケーブル |
| JP6027186B1 (ja) * | 2015-05-21 | 2016-11-16 | 株式会社フジクラ | 光ファイバユニットの製造方法及び製造装置 |
| JP6163516B2 (ja) * | 2015-05-26 | 2017-07-12 | 株式会社フジクラ | 光ファイバユニットの製造方法 |
| JP6078586B2 (ja) * | 2015-05-26 | 2017-02-08 | 株式会社フジクラ | 光ファイバユニット及び光ファイバケーブル |
| JP2017009925A (ja) * | 2015-06-25 | 2017-01-12 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバユニット、光ファイバケーブル、および光ファイバユニットの製造方法 |
| US9869838B2 (en) | 2015-11-25 | 2018-01-16 | Fujikura Ltd. | Optical fiber cable and method of manufacturing same |
| JP6657976B2 (ja) * | 2016-01-13 | 2020-03-04 | 住友電気工業株式会社 | 間欠連結型光ファイバテープ心線および光ケーブル |
| EP3404460A4 (en) * | 2016-01-13 | 2019-08-21 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | CORE FOR GLASS FIBER BELT OF INTERMITTENT CONNECTION TYPE, OPTICAL CABLE AND METHOD FOR PRODUCING A CORE FOR GLASS FIBER BAND FROM THE INTERMITTENT CONNECTION TYPE |
| US10268009B2 (en) * | 2016-01-28 | 2019-04-23 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber cable |
| JP2017134267A (ja) * | 2016-01-28 | 2017-08-03 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバケーブル |
| JP6409813B2 (ja) * | 2016-04-07 | 2018-10-24 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバユニット、光ファイバケーブルおよび光ファイバユニットの製造方法 |
| JP6138999B1 (ja) * | 2016-05-20 | 2017-05-31 | 株式会社フジクラ | 光ファイバユニット及び光ファイバケーブル |
| JP6212183B1 (ja) * | 2016-08-18 | 2017-10-11 | 株式会社フジクラ | 光ファイバユニットの検査装置および光ファイバユニットの製造方法 |
| CN106154471B (zh) * | 2016-08-30 | 2023-04-28 | 南京华信藤仓光通信有限公司 | 全干式大数据光电网线缆的生产方法及大数据光电网线缆 |
| JP6298507B1 (ja) * | 2016-09-20 | 2018-03-20 | 株式会社フジクラ | 光ファイバユニット |
| JP6298508B1 (ja) * | 2016-09-20 | 2018-03-20 | 株式会社フジクラ | 光ファイバユニットおよび光ファイバケーブル |
| JP6310522B2 (ja) * | 2016-09-20 | 2018-04-11 | 株式会社フジクラ | 光ファイバユニットおよび光ファイバケーブル |
| JP6305493B1 (ja) * | 2016-11-08 | 2018-04-04 | 株式会社フジクラ | 光ファイバユニットおよび光ファイバケーブル |
| JPWO2018116420A1 (ja) | 2016-12-21 | 2019-10-24 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバユニット、光ファイバケーブル、および光ファイバユニットの製造方法 |
| TWI647500B (zh) * | 2016-12-22 | 2019-01-11 | 日商古河電氣工業股份有限公司 | Optical fiber unit, optical fiber cable, and manufacturing method of optical fiber unit |
| JP6353582B2 (ja) * | 2017-04-26 | 2018-07-04 | 株式会社フジクラ | 光ファイバユニット及び光ファイバケーブル |
| JP6453970B1 (ja) * | 2017-10-05 | 2019-01-16 | 株式会社フジクラ | 間欠連結型光ファイバテープ、及び、間欠連結型光ファイバテープの製造方法 |
| US10107980B1 (en) * | 2017-12-08 | 2018-10-23 | Ofs Fitel, Llc | Optical fiber cable with rollable ribbons contained in a central tube without intended stranding |
| WO2019142841A1 (ja) * | 2018-01-18 | 2019-07-25 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバケーブル |
| JP7063107B2 (ja) * | 2018-05-18 | 2022-05-09 | 住友電気工業株式会社 | 光コネクタケーブル及び金属部材 |
| WO2020071125A1 (ja) | 2018-10-04 | 2020-04-09 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ保護ユニット及び光ファイバ保護方法 |
| MX2021003864A (es) | 2018-10-04 | 2021-05-27 | Fujikura Ltd | Tubo reticulado, unidad de proteccion de fibra optica, metodo de proteccion de fibra optica, y metodo de fabricacion de tubo reticulado. |
| JP7156178B2 (ja) * | 2019-06-04 | 2022-10-19 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバケーブル |
| US11131817B2 (en) * | 2019-05-09 | 2021-09-28 | Go!Foton Holdings, Inc. | Multi-fiber cable |
| JP7157026B2 (ja) * | 2019-09-12 | 2022-10-19 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ整列方法、光ファイバ融着方法、コネクタ付き光ファイバテープの製造方法及び間欠連結型の光ファイバテープ |
| AU2021302572B2 (en) * | 2020-07-01 | 2024-04-18 | Fujikura Ltd. | Optical cable and optical-cable manufacturing method |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3602446A (en) * | 1969-09-29 | 1971-08-31 | American Optical Corp | Apparatus for producing bundles of optical fibers |
| US5378856A (en) * | 1992-12-11 | 1995-01-03 | Belden Wire & Cable Company | Transmission cable having a nonhalogenated jacket formulation |
| JPH07333475A (ja) * | 1994-06-03 | 1995-12-22 | Fujikura Ltd | 多芯リボンを収納した光ファイバケーブル |
| JPH09178989A (ja) * | 1995-12-25 | 1997-07-11 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 光ファイバユニット |
| JPH10319284A (ja) * | 1997-05-21 | 1998-12-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | スペーサ型光ファイバケーブル |
| US6160938A (en) * | 1999-04-15 | 2000-12-12 | Little, Jr.; William D. | Concentric lay stranding for optical fiber cable |
| US6707558B2 (en) * | 2000-08-02 | 2004-03-16 | Kvh Industries, Inc. | Decreasing the effects of linear birefringence in a fiber-optic sensor by use of Berry's topological phase |
| AU2002358588A1 (en) * | 2002-12-03 | 2004-06-23 | Pirelli And C. S.P.A. | High count telecommunication optical cable with controlled fiber length, method and apparatus for manufacturing the same |
| US7099542B2 (en) * | 2004-12-15 | 2006-08-29 | Furukawa Electric North America | Low temperature dry loose tube fiber optic cable |
| JP2009251145A (ja) * | 2008-04-03 | 2009-10-29 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバケーブル |
| JP5224403B2 (ja) * | 2010-02-16 | 2013-07-03 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバユニット及び光ファイバケーブル |
| JP2012088454A (ja) * | 2010-10-18 | 2012-05-10 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバユニット及びそれを備えた光ファイバケーブル |
| JP5200094B2 (ja) * | 2010-12-17 | 2013-05-15 | 株式会社フジクラ | 光ファイバユニット、光ファイバユニットの製造方法、光ファイバユニットを用いた光ファイバーケーブル |
| JP5272066B2 (ja) * | 2011-03-23 | 2013-08-28 | 株式会社フジクラ | 光ファイバユニット、光ファイバユニットの製造方法、光ファイバユニットを用いた光ファイバーケーブル |
| CN103064159A (zh) * | 2011-10-21 | 2013-04-24 | 住友电气工业株式会社 | 多芯光缆 |
| JP2013097320A (ja) * | 2011-11-04 | 2013-05-20 | Fujikura Ltd | 光ファイバユニット、光ファイバケーブル、光ファイバユニットの製造方法及び光ファイバケーブルの製造方法 |
| JP5735402B2 (ja) * | 2011-11-22 | 2015-06-17 | 住友電気工業株式会社 | 光ケーブル |
| JP5914057B2 (ja) * | 2012-03-08 | 2016-05-11 | 株式会社フジクラ | 光ファイバユニットの作製方法及び光ファイバケーブルの製造方法 |
| JP5902007B2 (ja) * | 2012-03-12 | 2016-04-13 | 株式会社フジクラ | 光ファイバケーブル及び光ファイバケーブルの製造方法 |
| AU2013300716B2 (en) * | 2012-08-09 | 2016-04-28 | Fujikura Ltd. | Binder fiber for optical fiber unit |
| EP3088341A4 (en) * | 2013-12-26 | 2017-10-25 | Olympus Corporation | Manufacturing method of optical fiber bundles |
| JP2015129887A (ja) * | 2014-01-08 | 2015-07-16 | 住友電気工業株式会社 | 空気圧送用光ファイバケーブル |
-
2014
- 2014-04-08 WO PCT/JP2014/060155 patent/WO2015052951A1/ja active Application Filing
- 2014-04-22 TW TW103114524A patent/TWI545358B/zh active
- 2014-10-01 MY MYPI2016700989A patent/MY178099A/en unknown
- 2014-10-01 BR BR112016006804A patent/BR112016006804A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2014-10-01 AU AU2014333089A patent/AU2014333089B2/en not_active Ceased
- 2014-10-01 EP EP14851501.8A patent/EP3056932B1/en active Active
- 2014-10-01 CA CA2922660A patent/CA2922660C/en not_active Expired - Fee Related
- 2014-10-01 EP EP17183465.8A patent/EP3270202A1/en not_active Withdrawn
- 2014-10-01 WO PCT/JP2014/076259 patent/WO2015053146A1/ja active Application Filing
- 2014-10-01 RU RU2016112920A patent/RU2663689C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2014-10-01 US US14/915,657 patent/US9618717B2/en active Active
- 2014-10-01 JP JP2015541542A patent/JP6318161B2/ja active Active
- 2014-10-01 MX MX2016004426A patent/MX350410B/es active IP Right Grant
- 2014-10-01 CN CN201480055140.7A patent/CN105612443B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2014-10-07 TW TW103134880A patent/TWI537620B/zh not_active IP Right Cessation
-
2016
- 2016-04-06 PH PH12016500623A patent/PH12016500623A1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MY178099A (en) | 2020-10-02 |
| EP3056932B1 (en) | 2020-04-01 |
| PH12016500623B1 (en) | 2016-05-30 |
| EP3270202A1 (en) | 2018-01-17 |
| MX2016004426A (es) | 2016-07-05 |
| US20160223769A1 (en) | 2016-08-04 |
| AU2014333089A1 (en) | 2016-04-28 |
| JPWO2015053146A1 (ja) | 2017-03-09 |
| JP6318161B2 (ja) | 2018-04-25 |
| WO2015053146A1 (ja) | 2015-04-16 |
| CN105612443B (zh) | 2018-06-26 |
| BR112016006804A2 (pt) | 2017-08-01 |
| AU2014333089B2 (en) | 2017-02-23 |
| RU2663689C2 (ru) | 2018-08-08 |
| US9618717B2 (en) | 2017-04-11 |
| EP3056932A1 (en) | 2016-08-17 |
| EP3056932A4 (en) | 2017-08-02 |
| TW201527814A (zh) | 2015-07-16 |
| CA2922660C (en) | 2017-09-05 |
| CN105612443A (zh) | 2016-05-25 |
| WO2015052951A1 (ja) | 2015-04-16 |
| RU2016112920A3 (zh) | 2018-03-27 |
| CA2922660A1 (en) | 2015-04-16 |
| RU2016112920A (ru) | 2017-11-13 |
| TWI537620B (zh) | 2016-06-11 |
| MX350410B (es) | 2017-09-06 |
| TW201514562A (zh) | 2015-04-16 |
| PH12016500623A1 (en) | 2016-05-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI545358B (zh) | Fiber units, fiber branching methods, and fiber optic cables | |
| TWI615648B (zh) | 光纖纜線 | |
| US10345545B2 (en) | Method of manufacturing an optical fiber cable | |
| JP5272066B2 (ja) | 光ファイバユニット、光ファイバユニットの製造方法、光ファイバユニットを用いた光ファイバーケーブル | |
| CN107209336B (zh) | 光纤单元和光缆 | |
| JP2008070601A (ja) | 光ファイバケーブル及びその分岐方法 | |
| JP5823247B2 (ja) | 光ファイバユニット、光ファイバユニットの製造方法、光ファイバケーブル | |
| JP2013186453A (ja) | 光ファイバケーブル及び光ファイバケーブルの製造方法 | |
| JP6413593B2 (ja) | 光ファイバケーブル | |
| JP4805010B2 (ja) | 光ファイバケーブル | |
| JP2017049510A (ja) | 光ファイバケーブル | |
| JP6163516B2 (ja) | 光ファイバユニットの製造方法 | |
| JP2013195746A (ja) | 光ファイバケーブル及びその製造方法 | |
| JP5735399B2 (ja) | 光ファイバケーブル及びその製造方法 | |
| JPWO2019139018A1 (ja) | 光ファイバケーブルおよび光ファイバケーブルの製造方法 | |
| JP2013182094A (ja) | 光ケーブル | |
| JP2008292803A (ja) | ケーブルの端末構造、保護体 | |
| JP2012083475A (ja) | 光ケーブル | |
| JP2018132541A (ja) | 光ファイバケーブル |