TWI515250B - 聚氧化烯改性乙烯縮醛系聚合物及含有其之組成物 - Google Patents

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Description

聚氧化烯改性乙烯縮醛系聚合物及含有其之組成物
本發明係關於一種塑化性優越的聚氧化烯改性乙烯縮醛系聚合物及其製造方法以及含有其之組成物。又，有關該組成物之用途。
由於習知之乙烯丁縮醛系聚合物所代表的乙烯縮醛系聚合物係具優越之強韌性、製膜性、在該聚合物中之顏料等之無機．有機粉體等之分散性、對塗布面之接著性等，以夾層玻璃之中間膜為主，已使用於墨水、塗料、搪瓷用釉藥、洗滌底漆、亮漆、分散劑、接著劑、陶瓷生胚薄片、熱顯像性感光材料、水性墨水需求層之黏結劑等各式各樣用途。乙烯縮醛系聚合物於各式各樣用途，其所使用的最大理由係由於乙烯縮醛系聚合物中之羥基形成氫鍵，因而該聚合物具有強韌性。另一方面，由於氫鍵而稍微缺乏柔軟性。
又，乙烯丁縮醛系聚合物係玻璃轉移溫度為高，且即使在高溫下流動性也低。因此，為了進行該聚合物之熱塑性加工，將例如碳數6至10之醇的鄰苯二甲酸酯、三乙二醇二正庚酸酯、三(2-乙基己基)磷酸酯、三甲苯基磷酸酯等之外部塑化劑添加於該聚合物中。此時，若塑化劑之選擇不適當時，乙烯丁縮醛系聚合物與塑化劑將會相分離，或是含有乙烯丁縮醛系聚合物與塑化劑之組成物在與溶劑之接觸下將會溶出，組成物之性質明顯地改變。具體而言，加工乙烯丁縮醛系聚合物所獲得的薄膜 或薄片之皮膜強度、透明性及保存安定性會降低，或是於該薄膜或薄片表面進行印刷之際，墨水會流出。為了防止如此之因塑化劑大量添加所造成的物性降低，或因塑化劑之溢出或移向其他樹脂所造成的物性降低而進行在內部使乙烯縮醛系聚合物塑化之嘗試。
於專利文獻1中，已記載一種生胚薄片成形用陶瓷泥漿物，其係含有：由藉醛而縮醛化具有含聚氧化烯(以下，簡稱為POA)基之單體單元的改性聚乙烯醇所構成的聚乙烯縮醛樹脂；陶瓷粉末；塑化劑；及有機溶劑。因為該聚乙烯縮醛樹脂係在溶解於有機溶劑中之狀態下所含有，將使得與陶瓷粉末之分散性成為良好。又，該聚氧化烯改性乙烯縮醛樹脂係使其具有因側鏈之POA基所導致的內部塑化作用，進一步使利用該聚乙烯縮醛樹脂所製作的生胚薄片之柔軟性得以改善。然而，在專利文獻1所記載的POA基係由單一之POA單元所構成者，主要為聚氧化乙烯基或聚氧化丙烯基。將具有該聚氧化烯基之聚乙烯縮醛樹脂加工成薄膜或薄片之情形，具有所獲得的薄膜或薄片中產生混濁之問題點。又，除了使用具有該POA基之聚乙烯縮醛樹脂所製作的生胚薄片係柔軟性不足之外，陶瓷粒子之分散性也不足。
又，於專利文獻2中，已記載一種乙烯縮醛系聚合物，其係藉由以末端被醚化的氧化乙烯醛類/氧化烷醇類而縮醛化乙烯醇系聚合物(以下，簡稱為PVA)所獲得。習知該聚合物係具有下列之特徵：乙烯醇單元之含量多、不添加外部塑化劑下能夠熱塑性加工、具有對金屬及玻璃 之良好接著性。然而，於利用此方法所獲得的乙烯縮醛系聚合物中，由於殘存未反應之氧化乙烯醛類/氧化烷醇類，具有於加工成薄膜或薄片之際產生混濁之問題點。
如此般進行，現在仍未發現一種乙烯縮醛系聚合物，其具有內部塑性，同時強度也高，且兼具於作成樹脂組成物之際不會引起相分離之性質。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開平06-263521號公報
[專利文獻2]日本專利特開平02-300209號公報
本發明係有鑒於上述現狀，其目的在於提供一種乙烯縮醛系聚合物，其於加工成薄膜或薄片之際的皮膜強度及柔軟性皆高，且兼具於作成樹脂組成物之際不會引起相分離之性質。
本發明人等係發現一種聚氧化烯(以下，簡稱為POA)改性乙烯縮醛系聚合物，其特徵係在側鏈上含有以下列通式(I)所示之聚氧化烯基(以下，簡稱為POA基)，黏度平均聚合度P為150至5000、縮醛化度為10至85莫耳%、聚氧化烯基改性率(以下，簡稱為POA基改性率)S為0.1至10莫耳%；該聚合物係於加工成薄膜或薄片之際的皮膜強度及柔軟性皆高，且兼具於製成含有其之樹脂組成物之際不會引起相分離之性質，於是完成本發明。
(式中，R1係表示氫原子或甲基、R2係表示氫原子或碳數1至8之烷基；1≦m≦10、3≦n≦20)。
上述POA改性乙烯縮醛系聚合物較佳為在側鏈上含有以上述通式(I)所示之聚氧化烯基，縮醛化黏度平均聚合度P為150至5000、皂化度為20至99.99莫耳%、POA基改性率S為0.1至10莫耳%之聚氧化烯改性乙烯縮醛系聚合物(以下，簡稱為POA基改性PVA)所獲得者。
本發明也包含含有上述POA改性乙烯縮醛系聚合物之組成物。又，本發明也包含含有上述POA改性乙烯縮醛系聚合物、陶瓷粉末及有機溶劑之陶瓷生胚薄片用糊漿組成物。還有，本發明也包含使用該陶瓷生胚薄片用糊漿組成物所獲得的陶瓷生胚薄片。本發明也含有使用該陶瓷生胚薄片所獲得的積層電容器、 又，本發明係進行以下列通式(II)所示之不飽和單體與乙烯酯系單體之共聚合，皂化所獲得的聚氧化烯改性乙烯酯系共聚物(以下，簡稱為POA改性乙烯酯系共聚物)，縮醛化所獲得的POA改性乙烯酯系聚合物之上述POA改性乙烯縮醛系聚合物的製造方法；
(式中，R1、R2、m、n係與上述通式(I)相同；R3係 表示氫原子或-COOM基，於此，M係表示氫原子、鹼金屬或銨基；R4係表示氫原子、甲基或-CH2-COOM基，於此，M係如上述之定義；X係表示-O-、-CH2-O-、-CO-、-(CH2)k-、-CO-O-、-CO-NR5-或-CO-NR5-CH2-；於此，R5係表示氫原子或碳數1至4之飽和烷基，1≦k≦15)。
於此，以上述通式(II)所示之不飽和單體較佳為以下列通式(III)所示之不飽和單體；
(式中，R1、R2、R4、R5、m、n係與上述通式(II)相同)。
本發明之POA改性乙烯縮醛系聚合物係以進行內部塑化(玻璃轉移溫度低)為特徵，作為各種黏結劑使用之情形下，具有下列之特徵：具有高的力學強度且高的柔軟性的同時，也兼具高的分散性。又，由於本發明之POA改性乙烯縮醛系聚合物係進行內部塑化，即使減少塑劑之用量也能夠熱塑性地進行加工。因而，將該POA改性乙烯縮醛系聚合物加工成薄膜或薄片而使用之情形，解決了因大量塑化劑添加所造成的物性降低、塑化劑之流出或塑化劑移向其他樹脂之問題。
[實施發明之形態]
本發明之POA改性乙烯縮醛系聚合物之製造方法並未予以特別限制，適宜藉由縮醛化POA改性PVA所獲得。以下，針對POA改性PVA進行說明。
本發明所使用的POA改性PVA係在側鏈上具有下列通式(I)所示之POA基。
式中，R1係表示氫原子或甲基、R2係表示氫原子或碳數1至8之烷基。1≦m≦10、3≦n≦20。於此，將重複單元數m之單元稱為單元A，將重複單元數n之單元稱為單元B。單元A與單元B之配置亦可為無規狀、嵌段狀或錐狀中任一種。
通式(I)所示之POA基中之單元A的重複單元數m必須為1≦m≦10，較佳為1≦m≦5，更佳為1≦m≦2。m低於1之情形，由於POA基之疏水性變高，POA改性PVA之水溶性將降低，於水溶液中進行後述之縮醛化反應將變得困難。又，單元B的重複單元數n必須為3≦n≦20，較佳為5≦n≦18，更佳為8≦n≦15。n低於3之情形，未展現POA基彼此之相互作用，也未展現所獲得的POA改性乙烯縮醛系聚合物之內部塑化效果。另一方面，n超過20之情形，由於POA基之疏水性變高，POA改性PVA之水溶性將降低，在水溶液中進行後述之縮醛化反應將變得困難。
雖然製造該POA改性PVA之方法並未予以特別限制 ，但較佳為進行具有通式(I)所示之POA基的不飽和單體與乙烯酯系單體之共聚合，皂化所獲得的POA改性乙烯酯系共聚物之方法。於此，上述共聚合係適合在醇系溶劑中或無溶劑下進行。
具有以通式(I)所示之POA基的不飽和單體較佳為以下列通式(II)所示之不飽和單體。
式中，R1、R2、m、n係與上述通式(I)相同。R3係表示氫原子或-COOM基，於此，M係表示氫原子、鹼金屬或銨基。R4係表示氫原子、甲基或-CH2-COOM基，於此，M係如上述定義，X係表示-O-、-CH2-O-、-CO-、-(CH2)k-、-CO-O-、-CO-NR5-或-CO-NR5-CH2-。還有，X為非對稱之情形下，其方向並未予以限定。於此，R5係表示氫原子或碳數1至4之飽和烷基，1≦k≦15。
以通式(II)所示之不飽和單體之R2較佳為氫原子、甲基或丁基，更佳為氫原子或甲基。還有，以通式(II)所示之不飽和單體之R2特佳為氫原子或甲基，R3特佳為氫原子。
例如，通式(II)之R1為氫原子或甲基、R2為氫原子、R3為氫原子之情形，以通式(II)所示之不飽和單體，可舉例：聚氧化烯單(甲基)丙烯酸醯胺、聚氧化烯單(甲基)烯丙基醚、聚氧化烯單乙烯醚、聚氧化烯單(甲基)丙烯酸酯，具體而言，可列舉聚氧化乙烯聚氧化丁烯單丙烯 酸醯胺、N-亞甲基聚氧化乙烯聚氧化丁烯單丙烯酸醯胺、聚氧化乙烯聚氧化丁烯單甲基丙烯酸醯胺、N-亞甲基聚氧化乙烯聚氧化丁烯單甲基丙烯酸醯胺、聚氧化丙烯聚氧化丁烯單丙烯酸醯胺、N-亞甲基聚氧化丙烯聚氧化丁烯單丙烯酸醯胺、聚氧化丙烯聚氧化丁烯單甲基丙烯酸醯胺、N-亞甲基聚氧化丙烯聚氧化丁烯單甲基丙烯酸醯胺、聚氧化乙烯聚氧化丁烯單烯丙基醚、聚氧化乙烯聚氧化丁烯單甲基烯丙基醚、聚氧化丙烯聚氧化丁烯單烯丙基醚、聚氧化丙烯聚氧化丁烯單甲基烯丙基醚、聚氧化乙烯聚氧化丁烯單乙烯醚、聚氧化丙烯聚氧化丁烯單乙烯醚、聚氧化乙烯聚氧化丁烯單丙烯酸酯、聚氧化乙烯聚氧化丁烯單甲基丙烯酸酯、聚氧化丙烯聚氧化丁烯單丙烯酸酯、聚氧化丙烯聚氧化丁烯單甲基丙烯酸酯等。其中，適合使用聚氧化乙烯聚氧化丁烯單丙烯酸醯胺、N-亞甲基聚氧化乙烯聚氧化丁烯單丙烯酸醯胺、聚氧化乙烯聚氧化丁烯單甲基丙烯酸醯胺、N-亞甲基聚氧化乙烯聚氧化丁烯單甲基丙烯酸醯胺、聚氧化乙烯聚氧化丁烯單乙烯醚，特別適合使用聚氧化乙烯聚氧化丁烯單甲基丙烯酸醯胺、N-亞甲基聚氧化乙烯聚氧化丁烯單丙烯酸醯胺、聚氧化乙烯聚氧化丁烯單乙烯醚。
通式(II)之R2為碳數1至8之烷基之情形，以通式(II)所示之不飽和單體，具體而言，上述通式(II)之R2為氫原子之情形下，可舉例：所舉例的不飽和基單體之末端OH基被碳數1至8之烷氧基所取代者。其中，適合使用聚氧化乙烯聚氧化丁烯單甲基丙烯酸醯胺、N-亞甲基聚氧化 乙烯聚氧化丁烯單丙烯酸醯胺、聚氧化乙烯聚氧化丁烯單乙烯醚之末端OH基被甲氧基所取代的不飽和單體，特別適合使用聚氧化乙烯聚氧化丁烯單甲基丙烯酸醯胺、N-亞甲基聚氧化乙烯聚氧化丁烯單丙烯酸醯胺之末端OH基被甲氧基所取代的不飽和單體。
其中，以上述通式(II)所示之不飽和單體特佳為以下列通式(III)所示之不飽和單體：
式中，R1、R2、R4、R5、m、n係與上述通式(II)相同。
進行具有以上述通式(I)所示之POA基的不飽和單體與乙烯酯系單體的共聚合之際所採用的溫度較佳為0至200℃，更佳為30至140℃。進行共聚合之溫度較0℃為低之情形，難以獲得充分之聚合速度。又，進行聚合之溫度較200℃為高之情形，難以獲得具有在本發明所規定的POA基改性率之POA改性PVA。將進行共聚合之際所採用之溫度控制於0至200℃之方法，例如，可舉例：藉由控制聚合速度而採取藉聚合所生成的熱與從反應器表面的散熱均衡之方法；或藉由使用適當熱媒之外部套管而控制之方法等；從安全性之方面，較佳為後者之方法。
於進行具有以通式(I)所示之POA基的不飽和單體與乙烯酯系單體的共聚合所用之聚合方式亦可為分批聚合、半分批聚合、連續聚合、半連續聚合中任一種。聚合 方法能夠利用塊狀聚合法、溶液聚合法、懸浮聚合法、乳化聚合法等習知之任意方法。其中，適合採用在無溶劑或醇系溶劑中進行聚合之塊狀聚合法或溶液聚合法，以高聚合度共聚物之製造作為目的之情形則採用乳化聚合法。醇系溶劑能夠使用甲醇、乙醇、正丙醇等，並不受此等所限定。又，此等之溶劑能夠混合2種或2種以上之種類而使用。
共聚合所使用的起始劑係按照聚合方法而適當選擇習知之偶氮系起始劑、過氧化物系起始劑、氧化還原系起始劑等。偶氮系起始劑可舉例：2,2’-偶氮二異丁腈、2,2’-偶氮雙(2,4-二甲基戊腈)、2,2’-偶氮雙(4-甲氧基-2,4-二甲基戊腈)等；過氧化物系起始劑可舉例：二異丙基過氧二碳酸酯、二-2-乙基己基過氧二碳酸酯、二乙氧基乙基過氧二碳酸酯等之過碳酸酯化合物；三級丁基過氧新癸酸酯、α-異丙苯基過氧新癸酸酯、三級丁基過氧癸酸酯等之過酯化合物；過氧化乙醯環己基磺醯；2,4,4-三甲基戊基-2-過氧化苯氧基乙酸酯等。還有，也能夠使過硫酸鉀、過硫酸銨、過氧化氫等與上述起始劑組合而作為起始劑。又，氧化還原系起始劑可舉例：組合上述過氧化物與亞硫酸氫鈉、碳酸氫鈉、酒石酸、L-抗壞血酸、雕白粉(Rongalit)等之還原劑者。
又，在高的溫度下進行具有以通式(I)所示之POA基之不飽和單體與乙烯酯系單體的共聚合之情形下，由於觀察到起因於乙烯酯系單體分解之PVA著色等，於該情形下，防止著色之目的下，將1至100ppm(相對於乙烯酯 系單體而言)左右之如酒石酸的抗氧化劑添加於聚合系中則無任何妨礙。
該乙烯酯系單體可舉例：甲酸乙烯、乙酸乙烯、丙酸乙烯、丁酸乙烯、異丁酸乙烯、三甲基乙酸乙烯、叔碳酸乙烯、己酸乙烯、辛酸乙烯、月桂酸乙烯、棕櫚酸乙烯、硬脂酸乙烯、油酸乙烯、苯甲酸乙烯等，其中，最佳為乙酸乙烯。
於具有以通式(I)所示之POA基的不飽和單體與乙烯酯系單體共聚合之際，且於不損害本發明意旨之範圍內，即使共聚合其他之單體也無妨。可使用之單體，例如，可舉例：乙烯、丙烯、正丁烯、異丁烯等之α-烯烴；丙烯酸及其鹽；丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸異丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸三級丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸十二酯、丙烯酸十八酯等之丙烯酸酯類；甲基丙烯酸及其鹽；甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸異丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸三級丁酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸十二酯、甲基丙烯酸十八酯等之甲基丙烯酸酯類；丙烯醯胺、N-甲基丙烯醯胺、N-乙基丙烯醯胺、N,N-二甲基丙烯醯胺、二丙酮丙烯醯胺、丙烯醯胺丙烷磺酸及其鹽；丙烯醯胺丙基二甲胺及其鹽或其4級鹽；N-羥甲基丙烯醯胺及衍生物等之丙烯醯胺衍生物；甲基丙烯醯胺、N-甲基甲基丙烯醯胺、N-乙基甲基丙烯醯胺、甲基丙烯醯胺丙烷磺酸及其鹽；甲基丙烯醯胺丙基二甲胺及 其鹽或其4級鹽；N-羥甲基甲基丙烯醯胺及其衍生物等之甲基丙烯醯胺衍生物；甲基乙烯醚、乙基乙烯醚、正丙基乙烯醚、異丙基乙烯醚、正丁基乙烯醚、異丁基乙烯醚、三級丁基乙烯醚、十二基乙烯醚、硬脂醯基乙烯醚、2,3-二乙酸基-1-乙烯氧基丙烷等之乙烯醚類；丙烯腈、甲基丙烯腈等之腈類；氯乙烯、氟乙烯等之鹵化乙烯類；偏二氯乙烯、偏二氟乙烯等之鹵化偏乙烯類；乙酸烯丙酯、2,3-二乙氧基-1-烯丙基丙烷、氯丙烯等之烯丙基化合物；順丁烯二酸、亞丁基二酸、反丁烯二酸等之不飽和二羧酸及其鹽、其酯或其酸酐；乙烯三甲氧基矽烷等之乙烯矽基化合物；乙酸異丙烯酯等。通常相對於乙烯酯系單體而言，此等之單體係以低於10莫耳%之比例使用。
又，具有以通式(I)所示之POA基的不飽和單體與乙烯酯系單體共聚合之際，以調節所獲得的共聚物之聚合度等為目的，於不損害本發明意旨之範圍內，即使鏈轉移劑之存在下進行共聚合也無妨。鏈轉移劑可舉例：乙醛、丙醛等之醛類；丙酮、甲基乙基酮等之酮類；2-羥基乙烷硫醇等之硫醇類；三氯乙烯、過氯乙烯等之鹵化烴類；膦酸鈉1水合物等之膦酸鹽類。其中，適合使用醛類及酮類。鏈轉移劑之添加量係按照所添加的鏈轉移劑之鏈轉移常數及作為標的之乙烯酯系的聚合度所決定，一般相對於乙烯酯系單體而言，較佳為0.1至10質量%。
於POA改性乙烯酯系共聚物之皂化反應中，能夠採用習知之氫氧化鈉、氫氧化鉀、甲醇鈉等之鹼性觸媒或 對甲苯磺酸等之酸性觸媒的醇解反應乃至水解反應。可使用於此反應之溶劑，可舉例：甲醇、乙醇等之醇類；乙酸甲酯、乙酸乙酯等之酯類；丙酮、甲基乙基酮等之酮類；苯、甲苯等之芳香族烴等；此等能夠單獨使用或組合2種以上而使用。其中，簡便上較佳為以甲醇或甲醇/乙酸甲酯混合溶液作為溶劑，將氫氧化鈉用於觸媒而進行皂化反應。
本發明所使用的POA改性PVA係POA基改性率S較佳為0.1至10莫耳%。所謂POA基改性率S係以POA基對PVA主鏈亞甲基之莫耳分率表示。構成POA改性PVA之單體單元係通常每1個單體單元具有1個主鏈亞甲基。亦即，所謂POA改性PVA之POA基改性率S係源自具有以上式通式(I)所示之POA基的不飽和單體佔構成POA改性PVA之全部單體單元莫耳數的單元莫耳數比例(莫耳%)。若POA基改性率S超過10莫耳%時，具有每一分子之POA改性PVA中所含之疏水基的比例將變高，該PVA之水溶性將降低，在水溶液中進行後述之縮醛化反應將有變得困難之情形。POA基改性率S更佳為低於2莫耳%，進一步較佳為1.5莫耳%以下。另一方面，POA基改性率S低於0.1莫耳%之情形，雖然POA改性PVA之水溶性係優異，但將有該PVA中所含之POA基數目少而未展現基於POA改性的物性之情形。POA基改性率S更佳為0.2莫耳%以上。
POA改性PVA之POA基改性率S能夠從該PVA之質子NMR求得。又，皂化POA改性乙烯酯系聚合物而獲得POA改性PVA之情形，源自一分子中之具有以上述通式(I)所 示之POA基的不飽和單體佔全部單體單元莫耳數的單元莫耳數比例(莫耳%)係於皂化前後不改變。因而，POA改性PVA之POA基改性率S也能夠從為其先質之POA改性乙烯酯系聚合物的質子NMR而求得。
POA改性PVA為僅由乙烯醇單元、乙烯酯單元及源自具有以上述通式(I)所示之POA基的不飽和單體之單元所構成之情形，例如，藉由依照下列方法而測定為先質之POA改性乙烯酯系共聚物，能夠算出該POA改性PVA之POA基改性率S。首先，利用正己烷/丙酮而3次以上充分地進行POA改性乙烯酯系共聚物之再沉澱精製後，在50℃之減壓下進行2天之乾燥，製成分析用之POA改性乙烯酯系共聚物的試樣。使該試樣溶解於CDCl3中，使用500MHz之質子NMR(JEOL GX-500)而在室溫下進行測定。從源自乙烯酯系單體單元之主鏈亞甲基的波峰α(4.7至5.2ppm)之面積、與源自單元B之末端甲基的波峰β(0.8至1.0ppm)之面積，使用下式而算出POA基改性率S。還有，式中之n係表示單元B之重複單元數。
POA基改性率S(莫耳%)={(波峰β之面積/3n)/(波峰α之面積+(波峰β之面積/3n))}×100
在本發明所使用的POA改性PVA之黏度平均聚合度P係依照JIS K6726所測定。亦即，再皂化、精製該PVA後，藉由下式而從在30℃之水中所測出的極限黏度[η](單位：公合/g)所求出。POA改性PVA係混合2種以上之PVA而使用之情形，將混合後之PVA整體的表觀上之黏度平均聚合度當作該情形之黏度平均聚合度P。還有，有 僅將黏度平均聚合度稱為聚合度。
黏度平均聚合度P=([η]×103/8.29)(1/0.62)
在本發明所使用的POA改性PVA之聚合度P較佳為150至5000。若聚合度P超過5000時，該POA改性PVA之生產性將降低而無實用性。又，聚合度低於150之情形，由於使用該POA改性PVA所獲得的POA改性乙烯縮醛系聚合物之內部塑性變得過強，使用其所獲得的薄片或薄膜未顯示柔軟性所具有者之充分強度。POA改性PVA之聚合度P之下限更佳為200，進一步較佳為500，特佳為800，最佳為1000。另一方面，POA改性PVA之聚合度P之上限更佳為4500，進一步較佳為3500。
POA改性PVA之皂化度較佳為20至99.99莫耳%，更佳為40至99.9莫耳%，進一步較佳為77至99.9莫耳%，特佳為80至99.9莫耳%。於皂化度低於20莫耳%之情形下，由於POA改性PVA之水溶性將降低，POA改性PVA之水溶液的調製為困難，在水溶液中進行改性乙烯縮醛系聚合物之製造將變得困難。若皂化度超過99.99莫耳%時，因為POA改性PVA之生產變得困難而無實用性。還有，上述POA改性PVA之皂化度係依照JIS K6726而測定後所獲得的值。
於POA改性PVA中之具有以通式(I)所示之POA基之單體單元的含量較佳為50質量份以下，更佳為30質量份以下，特佳為15質量份以下。若具有POA基之單體單元的含量超過50質量份時，將有該PVA之疏水性將變高，對於含水之溶劑的溶解性將降低之情形。含量之下限較 佳為2.5質量份以上。
於此，所謂具有以通式(I)所示之POA基之單體單元的含量係相對於PVA主鏈100質量份而言，以具有POA基之單體單元的質量份(質量分率)所表示，利用上述POA基改性率S、單元A之重複單元數m、單元B之重複單元數n、POA改性PVA之皂化度所計算之值。即使上述POA基改性率S為同等，隨著皂化度變高，或是m或n變大，具有POA基之單體單元的含量也將變大。
於本發明之POA改性乙烯縮醛系聚合物中，縮醛化度必須為10至85莫耳%，較佳為35莫耳%以上85莫耳%以下，特佳為50莫耳%以上85莫耳%以下。縮醛化度低於10莫耳%之情形，工業上獲得係困難，導致生產性之降低。另一方面，縮醛化度超過85莫耳%之情形，從反應性之觀點，不僅工業上獲得變得困難，殘存羥基也變少，POA改性乙烯縮醛系聚合物之強韌性受損。針對調整POA改性乙烯縮醛系聚合物之縮醛化度，若適當調整醛對POA改性PVA的添加量、及添加酸觸媒後之反應時間等即可。
於此，所謂POA改性乙烯縮醛系聚合物之縮醛化度係表示相對於構成POA改性乙烯縮醛系聚合物之全部單體單元而言，所縮醛化的乙烯醇單元之比例，能夠將該POA改性乙烯縮醛系聚合物之DMSO-d6(二甲基亞碸)溶液作為試料而進行質子NMR測定，從所獲得的光譜而算出。
本發明之POA改性乙烯縮醛系聚合物的黏度平均聚 合度P必須為150至5000。若POA改性乙烯縮醛系聚合物的聚合度P低於150時，於製作薄膜陶瓷生胚薄片等之薄片或薄膜之情形下，所獲得的薄片或薄膜之機械強度將變得不足。另一方面，若POA改性乙烯縮醛系聚合物的聚合度P超過5000時，除了未充分溶解於有機溶劑中之外，也由於溶液黏度變得過高，塗布性或分散性將降低。POA改性乙烯縮醛系聚合物的聚合度P之下限較佳為200，更佳為500，進一步更佳為800，特佳為1000。另一方面，POA改性乙烯縮醛系聚合物的聚合度P之上限較佳為4500，更佳為3500。
還有，POA改性乙烯縮醛系聚合物的黏度平均聚合度P係從POA改性乙烯縮醛系聚合物的製造所用之POA改性PVA的黏度平均聚合度所求出。換言之，由於聚合度不會因縮醛化而改變，POA改性PVA的聚合度與使其縮醛化所獲得的POA改性乙烯縮醛系聚合物的聚合度係相同。POA改性PVA的黏度平均聚合度係指依照JIS K6726所求出的黏度平均聚合度。又，PVA係混合2種以上之PVA而使用之情形，將混合後之PVA整體之表觀上的黏度平均聚合度當作該情形的黏度平均聚合度。
POA改性乙烯縮醛系聚合物之POA基改性率S必須為0.1至10莫耳%。所謂POA改性乙烯縮醛系聚合物之POA基改性率S係源自具有以上述通式(I)所示之POA基的不飽和單體之單元莫耳數佔構成POA改性乙烯縮醛系聚合物之全部單體單元莫耳數的比例(莫耳%)。即使縮醛化POA改性PVA，源自具有以上述通式(I)所示之POA基 的不飽和單體之單元莫耳數佔該分子中之全部單體單元莫耳數的比例(莫耳%)也不會改變。因而，上述之POA改性PVA之POA基改性率S與使其縮醛化所獲得的POA改性PVA之POA基改性率S係相同。
POA改性PVA之POA基改性率S較佳為低於2莫耳%，更佳為1.5莫耳%以下。另一方面，POA基改性率S低於0.1莫耳%之情形，具有POA改性乙烯縮醛系聚合物中所含之POA基的數目少，會有未展現基於POA改性的物性之情形。POA基改性率S較佳為0.2莫耳%以上。。
POA改性乙烯縮醛系聚合物之POA基改性率S可從該POA改性乙烯縮醛系聚合物求出，亦可從其先質之POA改性PVA或POA改性乙烯酯系聚合物求出，任一種皆能夠利用質子NMR求出。從POA改性乙烯酯系聚合物而求出POA改性乙烯縮醛系聚合物之POA基改性率S之情形，求出POA改性PVA之POA基改性率S之方法能夠利用上述方法而求出。
於本發明之POA改性乙烯縮醛系聚合物中，乙烯酯系單體單元之含量較佳為0.01至30莫耳%。若乙烯酯系單體單元之含量低於0.01莫耳%時，因POA改性乙烯縮醛系聚合物中之羥基所造成的分子內及分子間之氫鍵將增加。因此，於作成陶瓷生胚薄片用糊漿組成物之際，會有黏度將變得過高之虞，或有對有機溶劑之溶解性將變得過高而產生薄片浸蝕現象之虞。另一方面，若乙烯酯系單體單元之含量超過30莫耳%時，乙烯縮醛系聚合物之玻璃轉移溫度將降低，變得太過柔軟。因此，會有使用 該聚合物所製作的陶瓷生胚薄片之操作性、機械強度及加熱壓黏時之尺寸安定性將惡化之虞。乙烯酯系單體單元之含量的下限更佳為0.5莫耳%。另一方面，乙烯酯系單體單元之含量的上限更佳為23莫耳%，進一步較佳為20莫耳%。還有，乙烯酯系單體單元之含量為0.01至30莫耳%之改性乙烯縮醛系聚合物係藉由縮醛化乙烯酯系單體單元之含量為0.01至30莫耳%之POA改性PVA所獲得。
於本發明之POA改性乙烯縮醛系聚合物中，乙烯醇系單體單元之含量較佳為14至60莫耳%。若乙烯醇系單體單元之含量低於14莫耳%時，會有使用該聚合物所製作的陶瓷生胚薄片之強度將降低之虞，或有對有機溶劑之溶解性將變得過低而發生薄片浸蝕現象之虞。另一方面，若乙烯醇系單體單元之含量超過65莫耳%時，因POA改性乙烯縮醛系聚合物中之羥基所導致的分子內及分子間之氫鍵將增加。因而，於作成陶瓷生胚薄片用糊漿組成物之際，會有黏度將變得過高之虞。
本發明之POA改性乙烯縮醛系聚合物係於不損害本發明意旨之範圍內，亦可含α-烯烴單元作為共聚合成分。上述α-烯烴單元之含量較佳為1至20莫耳%。若α-烯烴單元之含量低於1莫耳%時，會有未展現含α-烯烴單元的效果之虞；若超過20莫耳%時，疏水性將變得過強，製作薄膜陶瓷生胚薄片等之薄片或薄膜之情形下，會有機械強度將變得不足之虞；或於製作薄膜陶瓷生胚薄片之際，會有分散性將降低之虞。
本發明之POA改性乙烯縮醛系聚合物之製造方法並未予以特別限定，適合為縮醛化POA改性PVA而獲得。一般而言，縮醛化之手法大致區分為一段法與二段法，採用其中任一種手法皆無妨，二段法係利用各自的反應器而進行乙烯酯系聚合物之皂化與所生成的PVA之縮醛化之手法。二段法係進一步大致區分為沉澱法與溶解法。沉澱法較佳為使用POA改性PVA之水溶液，以水作為主體之溶劑中，在低溫下進行POA改性PVA之縮醛化反應，POA改性乙烯縮醛系聚合物析出之後，提高系統之溫度而使其熟成反應(縮醛化反應之結束與縮醛化部分之再配列)之方法。於溶解法中，在異丙醇等之醇系溶劑中，或於其中併用水之混合溶液中，在高溫下進行PVA之縮醛化反應後，將水等加入系統中而使乙烯縮醛系聚合物沉澱析出。另一方面，於一段法中，在一鍋中進行乙烯酯系聚合物之皂化與所生成的PVA之縮醛化。
於上述縮醛化手法之中，進一步具體說明沉澱法。將3至15質量%之POA改性PVA水溶液調溫至80至100℃之溫度範圍之後，歷經10至60分鐘而慢慢地冷卻。於溫度降低至-10至40℃時，添加乙醛及酸觸媒，一面使溫度保持一定，一面進行10至300分鐘縮醛化反應。相對於POA改性PVA 100質量份而言，此時之乙醛用量較佳為10至150質量份。之後，較佳為含有一熟成步驟，其係歷經30至200分鐘而將反應液升溫直到15至80℃之溫度，保持該溫度0至360分鐘。接著，藉由適宜地將反應液冷卻直 到室溫，經水洗後，添加鹼等之中和劑，進行洗淨、乾燥而獲得作為目的之改性乙烯縮醛系聚合物。
能夠使用於縮醛化反應之乙醛，例如，可舉例：甲醛(包含聚甲醛)、乙醛(包含聚乙醛)、丙醛、丁醛、異丁醛、2-乙基丁醛、戊醛、三甲基乙醛、異戊醛、己醛、庚醛、2-乙基己醛、辛醛、壬醛、癸醛、十二醛等之脂肪族醛；環戊醛、甲基環戊醛、二甲基環戊醛、環己醛、甲基環己醛、二甲基環己醛、環己烷乙醛等之脂環族醛；環戊烯醛、環己烯醛等之環式不飽和醛；苯甲醛、2-甲基苯甲醛、3-甲基苯甲醛、4-甲基苯甲醛、二甲基苯甲醛、甲氧基苯甲醛、苯乙醛、β-苯丙醛、對異丙基苯甲醛、萘甲醛、蒽甲醛、桂皮醛、巴豆醛、丙烯醛、7-辛烯-1-醇等之含芳香族或不飽和鍵之醛；糠醛、甲基糠醛等之雜環醛等。
於此等之中，較佳為使用碳數2至8之醛。碳數2至8之醛可舉例：乙醛、丙醛、正丁醛、異丁醛、3-甲基丁醛、正己醛、2-乙基丁醛、辛醛、2-乙基己醛等，此等可單獨使用，亦可併用2種以上。於此等之中，較佳為碳數4至6之醛，特佳為正丁醛。
又，於不損害本發明之範圍內，亦可使用具有以羥基、羧基、磺酸基、磷酸基等作為官能基的醛。如此之醛，例如，可舉例：羥基乙醛、羥基丙醛、羥基丁醛、羥基戊醛、水楊醛、對羥基苯甲醛、間羥基苯甲醛、二羥基苯甲醛等之含羥基之醛；乙醛酸、2-甲醯乙酸、3-甲醯丙酸、5-甲醯戊酸、4-甲醯苯氧乙酸、2-羧基苯甲醛 、4-羧基苯甲醛、2,4-二羧基苯甲醛、苯甲醛-2-磺酸、苯甲醛-2,4-二磺酸、4-甲醯苯氧磺酸、3-甲醯-1-丙磺酸、7-甲醯-1-庚磺酸、4-甲醯苯氧磺酸等之含酸之醛、其金屬鹽或銨鹽。
還有，於不損害本發明特性之範圍內，亦可使用具有以胺基、氰基、硝基或4級銨鹽等作為官能基的醛。如此之醛，例如，可舉例：胺基乙醛、二甲基胺基乙醛、二乙基胺基乙醛、胺基丙醛、二甲基胺基丙醛、胺基丁醛、胺基戊醛、胺基苯甲醛、二甲基胺基苯甲醛、乙基甲基胺基苯甲醛、二乙基胺基苯甲醛、吡咯烷基乙醛、哌啶基乙醛、吡啶基乙醛、氰基乙醛、α-氰基丙醛、硝基苯甲醛、三甲基對甲醯苯基銨碘、三乙基對甲醯苯基銨碘、三甲基-2-甲醯乙基銨碘等。
還有，於不損害本發明特性之範圍內，亦可使用具有以鹵素作為官能基之醛。如此之醛，例如，可舉例：氯乙醛、溴乙醛、氟乙醛、氯丙醛、溴丙醛、氟丙醛、氯丁醛、溴丁醛、氟丁醛、氯戊醛、溴戊醛、氟戊醛、氯苯甲醛、二氯苯甲醛、三氯苯甲醛、溴苯甲醛、二溴苯甲醛、三溴苯甲醛、氟苯甲醛、二氟苯甲醛、三氟苯甲醛、三氯甲基苯甲醛、三溴甲基苯甲醛、三氟甲基苯甲醛及其烷基縮醛等。
於POA改性PVA之縮醛化之際，除了上述之醛以外，亦可併用乙二醛、戊二醛等之多元醛。然而，利用多元醛縮醛化POA改性PVA之情形，由於交聯部位與未交聯部位之應力緩和力不同，於製成薄膜等之成形物之際 將產生彎曲。因而，所使用的醛較佳僅為單醛，即使為使用多元醛基之情形，相對於POA改性PVA之乙烯醇單元而言，用量較佳為低於0.005莫耳%，更佳為0.003莫耳%以下。
還有，於縮醛化之際，同樣地能夠使用上述所例示的醛之烷基縮醛。
用於縮醛化之酸觸媒並未予以特別限定，能使用有機酸及無機酸中任一種，例如，乙酸、對甲苯磺酸、硝酸、硫酸、鹽酸等。於此等之中，較佳為鹽酸、硫酸及硝酸，更佳為鹽酸及硝酸。
雖然本發明之POA改性乙烯縮醛系聚合物之用途並未予以特別限定，除了陶瓷生胚薄片或內部電極之黏結劑之外，例如，可舉例：塗料、墨水、接著劑、粉體塗料等之塗布材料、熱顯像性感光材料等。
按照用途而亦可將抗氧化劑、紫外線吸收劑、塑化劑、接著性改良劑、熱射線吸收劑、著色劑、填料、流動性改良劑等之添加劑添加於本發明之POA改性乙烯縮醛系聚合物中。此等之添加劑可於POA改性乙烯縮醛系聚合物之製造時添加，亦可於製造後、供給各種用途之前添加。
只要添加於本發明之乙烯縮醛系聚合物中之塑化劑的種類係與乙烯縮醛系聚合物之相溶性優異者的話，並未予以特別限定。例如，鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸苄基丁酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二己酯、鄰苯二甲酸二(2-乙基己酯)(DOP)、鄰苯二甲酸二(2-乙基 丁酯)等之鄰苯二甲酸系塑化劑；己二酸二己酯、己二酸二(2-乙基己酯)(DOA)等之己二酸系塑化劑；乙二醇、二乙二醇、三乙二醇等之二醇系塑化劑；三乙二醇二丁酯、三乙二醇二(2-乙基丁酯)、三乙二醇二(2-乙基己酯)等之二醇酯系塑化劑；磷酸三甲苯酯、磷酸三丁酯、磷酸三乙酯等之磷酸系塑化劑等。此等可單獨使用，亦可組合2種以上後使用。
本發明之組成物係含有由本發明之POA改性乙烯縮醛系聚合物、以及添加劑或溶劑所構成者。添加劑係添加於POA改性乙烯縮醛系聚合物中者，可舉例上述之添加劑，其中，適合為塑化劑。溶劑可舉例：有機溶劑等。
又，上述有機溶劑並未予以特別限定，例如，可舉例：丙酮、甲基乙基酮、二丙基酮、二異丁基酮等之酮類；甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇等之醇類；甲苯、二甲苯等之芳香族烴類；丙酸甲酯、丙酸乙酯、丙酸丁酯、丁酸甲酯、丁酸乙酯、丁酸丁酯、戊酸甲酯、戊酸乙酯、戊酸丁酯、己酸甲酯、己酸乙酯、己酸丁酯、乙酸-2-乙基己酯、丁酸-2-乙基己酯等之酯類；甲基溶纖素、乙基溶纖素、丁基溶纖素、α-烯醇、丁基溶纖素乙酸酯、丁基卡必醇乙酸酯等之二醇系、烯系。此等之有機溶劑可單獨使用，亦可併用2種以上。
於上述組成物之中，適合為含有本發明之POA改性乙烯縮醛系聚合物、陶瓷粉末及有機溶劑之陶瓷生胚薄片用糊漿組成物。將本發明之POA改性乙烯縮醛系聚合 物溶解於陶瓷生胚薄片製造步驟一般所用之乙醇與甲苯的1：1混合溶劑或乙醇等醇類中之情形，不會使溶液黏度變得過高。因此，該陶瓷生胚薄片用糊漿組成物具有充分之分散性、塗布性。於此觀點，該糊漿組成物特別有用。
相對於本發明之陶瓷生胚薄片用糊漿組成物全部量而言，本發明之陶瓷生胚薄片用糊漿組成物中之POA改性乙烯縮醛系聚合物之含量適合為3至30質量%。POA改性乙烯縮醛系聚合物之含量低於3質量%之情形下，由於被分散於陶瓷粉末整體中之POA改性乙烯縮醛系聚合物之量變得不足，所獲得的陶瓷生胚薄片之成膜性能將變差，或是陶瓷生胚薄片之柔軟性將降低，會有於燒結後發生裂痕等之虞。若POA改性乙烯縮醛系聚合物之含量超過30質量%時，將有本發明之陶瓷生胚薄片用糊漿組成物之黏度變得過高而降低分散性之虞、或於進行從陶瓷生胚薄片所製作的積層電容器之脫脂．煅燒後變得容易殘留碳成分之虞。更佳的含量為3至20質量%。
又，本發明之陶瓷生胚薄片用糊漿組成物除了含有上述乙烯縮醛系聚合物之外，亦可含有丙烯酸系聚合物、纖維素系聚合物作為黏結劑樹脂。含有丙烯酸系聚合物、纖維素系聚合物等作為黏結劑樹脂之情形，上述POA改性乙烯縮醛系聚合物佔黏著劑樹脂整體之含量較佳的下限為30質量%。若低於30質量%時，有時所獲得的陶瓷生胚薄片之機械強度、加熱黏著性將變得不足。
上述陶瓷粉末並未予以特別限定，例如，可舉例： 氧化鋁、氧化鋯、矽酸鋁、氧化鈦、氧化鋅、鈦酸鋇、氧化鎂、氮化矽(Sialon)、尖晶莫來石(Spinel Mulite)、結晶化玻璃、碳化矽、氮化矽、氮化鋁等之粉末。此等陶瓷粉末可單獨使用，亦可併用2種以上。於上述陶瓷粉末中亦可添加MgO-SiO2-CaO系、B2O3-SiO2系、PbO-B2O3-SiO2系、CaO-SiO2-MgO-B2O3系或PbO-SiO2-B2O3-CaO系等之燒結玻璃。
相對於本發明之陶瓷生胚薄片用糊漿組成物之全部量而言，陶瓷粉末含量之上限較佳為80質量%，下限較佳為17質量%。變得較17質量%為少時，將有黏度變得過低而使成形陶瓷生胚薄片之際的操作性變差之虞。陶瓷粉末含量之下限更佳為30質量%。若使陶瓷粉末之含量變得較80質量%為多的話，陶瓷生胚薄片用糊漿組成物之黏度將變得過高而有混練性將降低之傾向。
於本發明之陶瓷生胚薄片用糊漿組成物中所含之有機溶劑，可舉例：上述作為本發明之組成物所用之有機溶劑者。此等之有機溶劑可單獨使用，亦可併用2種以上。其中，由於操作性為良好，適合為甲苯與乙醇之混合溶劑、乙醇、α-烯醇、丁基溶纖素乙酸酯或丁基卡必醇乙酸酯。
相對於本發明之陶瓷生胚薄片用糊漿組成物之全部量而言，有機溶劑含量之上限較佳為80質量%，下限較佳為17質量%。若為上述範圍內的話，能夠將適度之混練性賦予本發明之陶瓷生胚薄片用糊漿組成物。若變得較80質量%為多的話，將有黏度變得過低而使成形陶瓷 生胚薄片之際的操作性變差之傾向。若有機溶劑之含量較17質量%為少時，將有使陶瓷生胚薄片用糊漿組成物之黏度變得過高而使混練性降低之傾向。有機溶劑含量之下限更佳為20質量%。
於不損害本發明效果之範圍內，陶瓷生胚薄片用糊漿組成物亦可含有塑化劑、潤滑劑、分散劑、抗靜電劑、抗氧化劑、膠溶劑、濕潤劑、消泡劑等之習知的添加劑。
若添加於本發明之陶瓷生胚薄片用糊漿組成物中之上述塑化劑的種類係與POA改性乙烯縮醛系聚合物具優越之相溶性者的話，並未予以特別限定。添加於本發明之乙烯縮醛系聚合物中之塑化劑可舉例所上述者。此等塑化劑可單獨使用，亦可組合2種以上而使用。塑化劑之用量並未予以特別限定，相對於陶瓷生胚薄片用糊漿組成物之全部量而言，較佳為使用0.1至10質量%，更適合為1至8質量%。其中，由於揮發性低，容易保持薄片之柔軟性，適合為DOP、DOA、三乙二醇-2-乙基己酯。
製造使用本發明之POA改性乙烯縮醛系聚合物的陶瓷生胚薄片用糊漿組成物之方法並未予以特別限定，例如，可舉例：使用混合機而混合含有上述POA改性乙烯縮醛系聚合物之黏結劑樹脂、陶瓷粉末、有機溶劑及必要時所添加的各種添加劑之方法。該混合機可舉例球磨機、摻合磨機、3輥等之各種混合機。
還有，由於本發明之陶瓷生胚薄片用糊漿組成物係具有如上所述之性能，藉由本發明之陶瓷生胚薄片用糊 漿組成物而能夠製造具有充分之機械強度且柔軟性之陶瓷生胚薄片薄膜。使用本發明之陶瓷生胚薄片用糊漿組成物所獲得的陶瓷生胚薄片為本發明合適之實施形態。
本發明之陶瓷生胚薄片之製造方法並未予以特別限定，能夠利用習知之製造方法而製造。例如，可舉例：視需要而脫泡處理本發明之陶瓷生胚薄片用糊漿組成物後，在聚對苯二甲酸乙二酯薄膜等之剝離性載體上塗布成膜狀，藉由加熱等而蒸餾去除溶劑等之後，從載體進行剝離之方法等。
使用本發明之陶瓷生胚薄片所獲得的積層陶瓷電容器也為本發明合適之實施形態。該積層陶瓷電容器更適合為本發明之陶瓷生胚薄片與使用導電糊所獲得者，進一步適合為積層已將導電糊塗布於本發明之陶瓷生胚薄片者。
本發明之積層陶瓷電容器之製造方法並未予以特別限定，能夠依照習知之製造方法而製造。例如，採用如下之方法等：藉由網版印刷等而將成為內部電極之導電糊塗布於本發明之陶瓷生胚薄片表面之物予以複數片累積，加熱壓黏而獲得積層體，熱分解此積層體中所含之黏結劑成分等而去除之後(脫脂處理)，將外部電極燒結於經煅燒所獲得的陶瓷煅燒物之側面。
以下，列舉實施例而進一步詳細說明本發明，本發明並不受此等實施例所予以任何限定。還有，於下列之實施例中，只要無特別申明，「%」及「份」意指「質量%」及「質量份」。
乙烯丁縮醛系聚合物之各種物性的測定係依照下列之方法所進行。
(乙烯丁縮醛系聚合物之乙酸乙烯單元量、乙烯醇單元量及丁縮醛(乙縮醛)化度)
藉質子NMR光譜而算出
(玻璃轉移溫度)
於測定中，使用Seiko Instruments股份有限公司製DSC(示差掃描卡計)「EXTAR6000(RD220)」。氮氣中，以10℃/分鐘之升溫速度而使乙烯丁縮醛系聚合物從30℃升溫直到150℃後，冷卻直到30℃，再度以10℃/分鐘之升溫速度而使其升溫。玻璃轉移溫度係採用再升溫時之測定值。
(霧度)
將乙烯丁縮醛系聚合物10質量份及作為塑化劑之鄰苯二甲酸二丁酯2質量份加入由甲苯10質量份及乙醇10質量份所構成的混合溶劑中，攪拌混合而使其溶解。使乾燥後之厚度成為200μm的方式來將上述溶液澆鑄於厚度50μm的透明聚酯薄膜(東洋紡績股份有限公司製「ESTER A-4140」)上，使用熱風乾燥機而在60至80℃下使其乾燥4小時。在20℃下靜置1天後，切斷成25mm×50mm而獲得試驗片。使用此試驗片，依照JIS K7105而測定霧度。
(陶瓷生胚薄片之製作)
將乙烯丁縮醛系聚合物10質量份加入由甲苯10質量份及乙醇10質量份所構成的混合溶劑中，攪拌混合而使 其溶解。將作為塑化劑之鄰苯二甲酸二丁酯2質量份加入此溶液中，進行攪拌混合。將作為陶瓷粉末之氧化鋁粉末(平均粒徑1μm)100質量份加入所獲得的溶液中，利用球磨機混合48小時，獲得使氧化鋁粉末分散之陶瓷泥漿物。脫模處理此陶瓷泥漿物之聚酯薄膜上，以約50μm左右之厚度進行塗布，在常溫下風乾30分鐘，進一步在熱風乾燥器內，在60至80℃下使其乾燥1小時而使有機溶劑蒸發，獲得厚度30μm之陶瓷生胚薄片。
(導電糊之製作)
混合作為導電性粉末之鎳粉末(三井金屬鑛業股份有限公司製「2020SS」)100質量份、乙基纖維素(Dow Chemical Company公司製「STD-100」)5質量份、作為溶劑之烯醇C(Nippon Terpene股份有限公司製)60質量份後，利用3輥進行混練而獲得導電糊。
(積層陶瓷電容器之製造)
藉由在依照上述製作方法所獲得的陶瓷生胚薄片之單面，利用網板印刷法而塗布依照上述製作方法所獲得的導電糊，使其乾燥而形成厚度約1.0μm之導電層。將具有此導電層之陶瓷生胚薄片切斷成每邊5cm正方形，重疊100片後而在溫度70℃、壓力150kg/cm2下進行10分鐘加熱及壓黏而獲得積層體。在氮氣環境中，以3℃/分鐘之升溫速度而將所獲得的積層體升溫直到400℃，保持5小時後，進一步以5℃/分鐘之升溫速度而升溫直到1350℃，保持10小時而獲得積層陶瓷電容器。
(分散性評估)
使用粒度測定儀(大佑機材公司製、溝槽之深度0至25μm)而測定陶瓷生胚薄片中之陶瓷粒子的分散性，以下列之三階段進行評估：A：陶瓷之凝聚物完全未被觀察到者；B：粒徑5μm以上之陶瓷凝聚物未被確認者；C：粒徑5μm以上之陶瓷凝聚物已被確認者。
(陶瓷生胚薄片之強度評估)
使用依照JIS K6251之3號型啞鈴形狀之試驗片，且使用拉伸測試機(島津製作所股份有限公司製、「Autograph」)，以測定溫度20℃、拉伸速度10mm/分鐘之測定條件下，測定陶瓷生胚薄片斷裂時之強度。
(陶瓷生胚薄片之柔軟性評估)
以目視判斷將陶瓷生胚薄片捲成5mm 之棒時的裂痕或裂開之狀態：A：無裂痕及裂開；B：稍有裂痕；C：稍有裂開；D：有裂開。
[製造例1] (PVA1之製造)
於具備攪拌機、回流冷卻管、氮氣導入管、單體滴入口及起始劑之添加口之3L的反應器中，進料乙酸乙烯750g、甲醇250g、具有POA基之不飽和單體(該單體係以通式(II)所示，R1至R4、X、m及n係如表1所示。單元A與單元B之配置係嵌段狀)3.3g，一面冒氮氣泡一面以氮 氣置換系統內30分鐘。又，延遲溶液係將單元A溶解於甲醇中而調製成濃度20%之溶液，藉由冒氮氣泡而進行氮氣置換。開始反應器之升溫，當內部溫度成為60℃時，添加2,2’-偶氮二異丁腈(AIBN)0.25g而開始聚合。一面滴入延遲溶液而使聚合溶液中之單體組成(乙酸乙烯與單體A之比例)成為一定的方式來進行，一面在60℃進行3小時聚合後，進行冷卻而停止聚合。直到停止聚合為止所添加的單體A之總量為17.6g。又，聚合停止時之固形物濃度為26.8%。接著在30℃、減壓下，一面時時添加甲醇，一面進行未反應之乙酸乙烯單體之去除，獲得POA改性聚乙酸乙烯(POA改性PVAc)之甲醇溶液(濃度35%)。還有，在其中添加甲醇所調製的POA改性PVAc之甲醇溶液453.3g(溶液中之POA改性PVAc 100.0g)中，添加16.7g之鹼液(氫氧化鈉之10%甲醇溶液)而進行皂化(皂化溶液之POA改性PVAc濃度20%、氫氧化鈉對POA改性PVAc中之乙酸乙烯單元的莫耳比0.03)。因為在添加鹼液後約1分鐘時生成凝膠狀物，利用粉碎器粉碎此凝膠狀物，在40℃放置1小時而使皂化進行後，添加乙酸甲酯500g而中和所殘存的鹼。使用酚酞指示劑而確認中和已結束後，過濾而獲得白色固體。將甲醇2000g加入其中而在室溫下放置3小時後洗淨。重複3次上述洗淨操作後，將離心脫液後所獲得的白色固體放置於65℃之乾燥機中2天，獲得POA改性PVA(PVA1)。PVA1之黏度平均聚合度P係1700、皂化度為98.9莫耳%、POA基改性率S係0.4莫耳%。
(PVA2至21、24至29、31之製造)
除了適度變更乙酸乙烯及甲醇(聚合開使前)之進料量、具有使用於聚合時之POA基的不飽和單體之種類(該單體係以通式(II)所示，R1至R4、X、m及n係如表1所示)，其用量及聚合率、在皂化時之POA改性PVAc的濃度、氫氧化鈉對乙酸乙烯單元之莫耳比以外，藉由與實施例1同樣之方法而製作各種POA改性PVA。
(實施例1) (POA改性乙烯縮醛系聚合物之合成)
如表1及表2所示，POA改性PVA係準備聚合度1700、皂化度98.9莫耳%、POA基改性率0.4莫耳%(在上述通式(III)中，R1=H、R2=H、R4=CH3、R5=H、m=2、n=13)之PVA1。於具備回流冷卻器、溫度計及錨型攪拌葉輪的內容積5升之玻璃製容器中，添加POA改性PVA 193g與水2900g，在90℃以上攪拌約2小時，使其完全溶解。一面攪拌此POA改性PVA溶液，一面冷卻至38℃，於其中添加作為縮醛化觸媒之濃度35質量%的鹽酸201g與正丁醛112g，將液溫降低至20℃以下，開始PVA之縮醛化。保持此溫度15分鐘，使POA改性乙烯丁縮醛聚合物析出。之後，升溫直至液溫30℃，在30℃保持5小時後，冷卻直到室溫。過濾所析出的樹脂後，相對於樹脂而言，利用100倍量之離子交換水洗淨10次之後，為了中和而添加0.3質量%氫氧化鈉溶液，在70℃保持5小時後，進一步利用10倍量之離子交換水重複再洗淨10次，脫水後，在40℃、減壓下乾燥18小時，獲得POA改性乙烯丁縮醛聚合物。於所獲得的POA改性乙烯丁縮醛聚合物中，丁縮醛(縮 醛)化度係70.0莫耳%；相對於全部單體單元之莫耳數而言，乙酸乙烯單元量係1.1莫耳%；相對於全部單體單元之莫耳數而言，乙烯醇單元量係28.5莫耳%。藉由上述方法而評估所獲得的POA改性乙烯丁縮醛聚合物。分別將POA改性乙烯丁縮醛聚合物之組成及評估結果顯示於表2、將陶瓷生胚薄片之評估結果顯示於表3。霧度測定用試驗片製作所用之乙烯丁縮醛系聚合物及塑化劑係良好溶解於混合溶劑中。又，藉由使用上述陶瓷生胚薄片而能夠無問題地製作積層陶瓷電容器。所獲得的積層陶瓷電容器係無問題地動作。
(實施例2至23)
除了使用顯示於表1及表2之POA改性PVA以取代PVA1，變更縮醛化條件以外，與實施例1同樣地進行POA改性乙烯丁縮醛聚合物之製作及評估。將結果顯示於表2及表3。於各實施例中，使用於霧度測定用試驗片製作之乙烯丁縮醛系聚合物及塑化劑係良好溶解於混合溶劑中。又，藉由使用上述陶瓷生胚薄片而能夠無問題地製作積層陶瓷電容器。所獲得的積層陶瓷電容器係無問題地動作。
(比較例1及2)
除了使用顯示於表1及表2之未改性PVA以取代PVA1以外，與實施例1同樣地進行乙烯丁縮醛聚合物之製作及評估。將結果顯示於表2及表3。
(比較例3至11、13)
除了如表1所示的方式來變更POA改性PVA、變更縮 醛化條件以外，與實施例1同樣地進行POA改性乙烯丁縮醛聚合物之製作及評估。將結果顯示於表2及表3。
(比較例14)
除了使用在專利文獻1所記載的具有下列通式(IV)之側鏈的改性PVA(組成係揭示於表1)以取代POA改性PVA之外，與實施例1同樣地進行改性乙烯丁縮醛聚合物之製作及評估。將結果顯示於表2及表3。
如在上述實施例所示，本發明之乙烯縮醛系聚合物係於加工成薄膜或薄片之際的皮膜強度及柔軟性皆高，且兼具於製成樹脂組成物之際不會引起相分離之性質。因而，本發明之乙烯縮醛系聚合物係適合於塗料、墨水、接著劑、黏著劑、粉體塗料等之塗布材料、熱顯像性感光材料等之用途。

Claims (8)

  1. 一種聚氧化烯改性乙烯縮醛系聚合物，其係在側鏈上含有以下列通式(I)所示之聚氧化烯基，黏度平均聚合度P為150以上5000以下、縮醛化度為10莫耳%以上至85莫耳%以下、聚氧化烯基改性率S為0.1至10莫耳%； (式中，R1係表示氫原子或甲基、R2係表示氫原子或碳數1至8之烷基；1≦m≦10、3≦n≦20)其中，該黏度平均聚合度P係該聚氧化烯改性乙烯縮醛系聚合物的製造所用之聚氧化烯改性乙烯醇系聚合物依照JIS K6726從黏度平均聚合度所求出；該縮醛化度係相對於構成該聚氧化烯改性乙烯縮醛系聚合物之全部單體單元而言，所縮醛化的乙烯醇單元之比例；該聚氧化烯基改性率S係源自具有以上述通式(I)所示之聚氧化烯基的不飽和單體之單元莫耳數佔構成該聚氧化烯改性乙烯縮醛系聚合物之全部單體單元莫耳數的比例(莫耳%)。
  2. 如申請專利範圍第1項之聚氧化烯改性乙烯縮醛系聚合物，其係將在側鏈上含有以上述通式(I)所示之聚氧化烯基，黏度平均聚合度P為150至5000、皂化度為20至99.99莫耳%、聚氧化烯基改性率S為0.1至10莫耳%之 聚氧化烯改性乙烯醇系聚合物縮醛化所獲得。
  3. 一種組成物，其係含有如申請專利範圍第1或2項之聚氧化烯改性乙烯縮醛系聚合物。
  4. 一種陶瓷生胚薄片用糊漿組成物，其係含有如申請專利範圍第1或2項之聚氧化烯改性乙烯縮醛系聚合物、陶瓷粉末及有機溶劑。
  5. 一種陶瓷生胚薄片，其係使用如申請專利範圍第4項之陶瓷生胚薄片用糊漿組成物所獲得。
  6. 一種積層陶瓷電容器，其係使用如申請專利範圍第5項之陶瓷生胚薄片用糊漿組成物所獲得。
  7. 一種如申請專利範圍第1或2項之聚氧化烯改性乙烯縮醛系聚合物之製造方法，其係進行以下列通式(II)所示之不飽和單體與乙烯酯系單體之共聚合，皂化所獲得的聚氧化烯改性乙烯酯系共聚物，縮醛化所獲得的聚氧化烯改性乙烯醇系聚合物； (式中，R1、R2、m、n係與上述通式(I)相同：R3係表示氫原子或-COOM基，於此，M係表示氫原子、鹼金屬或銨基；R4係表示氫原子、甲基或-CH2-COOM基，於此，M係如上述之定義；X係表示-O-、-CH2-O-、-CO-、-(CH2)k-、-CO-O-、-CO-NR5-、-CO-NR5-CH2-；於此，R5係表示氫原子或碳數1至4之飽和烷基，1≦k≦15)。
  8. 如申請專利範圍第7項之聚氧化烯改性乙烯縮醛系聚合物之製造方法，其中以上述通式(II)所示之不飽和單體係以下列通式(III)所示之不飽和單體； (式中，R1、R2、R4、R5、m、n係與上述通式(II)相同)。
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