TWI421321B - Surface protective film - Google Patents

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TWI421321B
TWI421321B TW097119964A TW97119964A TWI421321B TW I421321 B TWI421321 B TW I421321B TW 097119964 A TW097119964 A TW 097119964A TW 97119964 A TW97119964 A TW 97119964A TW I421321 B TWI421321 B TW I421321B
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Yoichiro Kimura
Tomoyuki Kitajima
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Idemitsu Unitech Co Ltd
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Description

表面保護膜
本發明係關於一種表面保護膜。本發明特別係關於一種適用於稜鏡片(prism sheet)等表面上具有突起狀物之被黏附體的表面保護之表面保護膜。
已知有如下表面保護膜：其係假黏於金屬板或玻璃板、合成樹脂板等之表面上，以防止該等物品之表面受到損傷、或者防止灰塵等附著(例如，文獻1：日本專利特開昭61－103975號公報，文獻2：日本專利2713519號公報，文獻3：日本專利特開2000－80336號公報)。
例如，文獻1中揭示有一種表面保護膜，其具備聚烯烴系樹脂基材及黏著劑層，且黏著劑層含有以通式A－B－A所表示之嵌段共聚物(其中，A為苯乙烯系聚合物嵌段，B為乙烯與苯乙烯之共聚物嵌段)、及增黏樹脂。
文獻1所記載之表面保護膜，可藉由共擠出法而積層，從而可達成黏著劑的無溶劑化，就環境保護之觀點或製造時的安全衛生方面而言較為優異。又，由於可簡化製程，因此經濟性亦優異。
但是，如文獻1所記載的先前之表面保護膜，於以捲繞成輥狀的捲繞體之方式保管或運送等之情形時，捲附於基材背面的黏著劑層可能會緊密地黏著於基材。
其結果為，表面保護膜自捲繞體之捲出受阻，貼附於被黏附體表面之貼附作業的效率下降。又，若欲將表面保護 膜自捲繞體強制捲出，則基材會被部分地拉伸而發生變形、或者黏著劑層被部分地剝離，可能無法作為表面保護膜加以利用。
先前，為了解決該等問題，而對基材之背面實施脫模劑塗佈或電暈處理等脫模處理。
但是，於使用脫模劑之情形時，需要與基材牢固地接著且不與黏著劑層接著之特殊的脫模劑，且，於脫模劑移動至黏著劑層之情形時，表面保護膜對被黏附體的黏著力可能會下降。
又，由於實施複雜之脫模劑塗佈步驟或電暈處理等脫模處理，因而表面保護膜的製造成本可能會增加。
本發明之主要目的係提供一種表面保護膜，其解決如上所述之問題等，自捲繞體捲出之捲出性良好，且無需對基材層實施脫模處理。
本發明之表面保護膜之特徵在於：其係具備基材層及黏著層者，上述黏著層含有苯乙烯系彈性體、聚烯烴及增黏劑，上述苯乙烯系彈性體包含未經氫化或氫化之乙烯－聚異戊二烯嵌段。
根據本發明，因黏著層含有包含未經氫化或氫化之乙烯－聚異戊二烯嵌段的苯乙烯系彈性體，故於將表面保護膜製成捲繞體之情形時，即使不對基材層實施脫模處理，亦容易將表面保護膜自捲繞體捲出。
藉此，可提高將表面保護膜貼附於被黏附體表面之貼附 作業的效率。又，基材層被部分地拉伸而變形、或者黏著層被部分地剝離從而表面膜變得無效之可能性亦較低。進而，無需進行用以確保將表面保護膜自捲繞體捲出的捲出性之脫模處理，因此可降低表面保護膜的製造成本。
又，因黏著層含有聚烯烴及增黏劑，故可將對被黏附體之黏著強度調整至作為表面保護膜為適當的範圍內。
作為本發明之表面保護膜之基材層，例如可使用聚烯烴系等之材料。
又，視需要，亦可於基材層中調配顏料、抗老化劑、穩定劑、紫外線吸收劑等添加劑。
進而，基材層亦可形成為複數層。作為由單層或複數層所構成之基材層的總厚度，例如，以30 μm以上且80 μm以下為宜。
若基材層之厚度未滿30 μm，則剛性下降，由此會產生貼附於被黏附體時或自被黏附體剝離時之作業性下降、或者自捲繞體捲出時膜被拉伸等問題。又，若基材層之厚度超過80 μm，則剛性會變得過高，因此貼附於被黏附體時或自被黏附體剝離之作業性會下降。
調配至黏著層中之苯乙烯系彈性體，係以通式(1)或通式(2)所表示之嵌段共聚物。
A－B－A ………(1 )A－B ………(2 )
通式(1)及通式(2)中，A為苯乙烯嵌段，B為以下述通式 (3)所表示之未經氫化之乙烯－聚異戊二烯嵌段或者將其加以氫化之乙烯－聚異戊二烯嵌段。再者，苯乙烯系彈性體中，亦包含未偶合之苯乙烯嵌段、以及未偶合之氫化或未經氫化之乙烯－聚異戊二烯嵌段。
作為調配至黏著層中之聚烯烴，例如可舉出：低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯、乙烯－α烯烴共聚物、乙烯－乙酸乙烯酯共聚物、乙烯－丙烯酸乙酯共聚物、乙烯－甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯－丙烯酸正丁酯共聚物、聚丙烯(均聚物、無規共聚物、嵌段共聚物)等。
作為調配至黏著層中之增黏劑，可使用與苯乙烯系彈性體的氫化或未經氫化之乙烯－聚異戊二烯嵌段(通式(1)及通式(2)中之B)選擇性相容之樹脂。
作為此種樹脂，例如可舉出：脂肪族烴樹脂、萜烯樹脂(terpene resin)、香豆酮－茚樹脂(coumarone－indene resin)、芳香族烴樹脂、松香樹脂等。
視需要，亦可於黏著層中調配液狀聚合物或石蠟油等軟化劑、填充劑、顏料、抗老化劑、穩定劑、紫外線吸收劑等添加劑。
再者，文獻3中，揭示有一種將包含由異戊二烯所衍生 的嵌段之苯乙烯系彈性體調配至黏著劑層中之表面保護膜，文獻3之表面保護膜中，係使用含單純的聚異戊二烯嵌段之苯乙烯系彈性體，相對於此，本發明之表面保護膜之特徵在於：使用包含未經氫化或氫化的乙烯－聚異戊二烯嵌段之苯乙烯系彈性體。
亦即，本發明之表面保護膜，係將包含上述通式(3)所表示之未經氫化的乙烯－聚異戊二烯嵌段或將其加以氫化的乙烯－聚異戊二烯嵌段之苯乙烯系彈性體調配於黏著層中，藉此改善自捲繞體捲出表面保護膜之捲出性。
相對於此，將含單純的聚異戊二烯嵌段之苯乙烯系彈性體作為黏著劑層的文獻3所記載之表面保護膜，黏著劑層與基材間之黏著力較強，於製成捲繞體時難以捲出。
於本發明中，較好的是，上述黏著層中，相對於上述苯乙烯系彈性體100重量份，含有10重量份以上且200重量份以下之上述聚烯烴、及3重量份以上且100重量份以下之上述增黏劑。
藉由此種構成，可將黏著層對被黏附體之黏著強度調整至作為表面保護膜為適當的範圍內。
此處，若聚烯烴之含量未滿10重量份，則對被黏附體之黏著強度會過強，因此剝離時可能會產生殘膠，故欠佳。又，與基材層背面之黏著強度變強，因此自捲繞體捲出之捲出性可能會下降，故欠佳。若聚烯烴之含量超過200重量份，則黏著強度變弱，可能自被黏附體表面剝離。特別是對於稜鏡片等表面上具有突起狀物之被黏附體而言，容 易產生剝離。
再者，聚烯烴之含量較好的是15重量份以上且100重量份以下，更好的是20重量份以上且60重量份以下。
若增黏劑之含量未滿3重量份，則黏著強度變弱，可能自被黏附體表面剝離。特別是對於稜鏡片等表面上具有突起狀物之被黏附體而言，容易產生剝離。若增黏劑之含量超過100重量份，則可能由於滲移而被黏附體受污染、或導致凝聚力下降，故欠佳。
再者，增黏劑之含量較好的是5重量份以上且50重量份以下。
於本發明中，上述苯乙烯系彈性體較好的是，苯乙烯含量為5%以上且30%以下、三嵌段共聚物之含量為80%以上、玻璃轉移溫度為－40℃以上且20℃以下。
藉由此種構成，可確保表面保護膜的自捲繞體捲出之良好捲出性，並且可將黏著層對被黏附體之黏著強度調整至作為表面保護膜為適當的範圍內。
此處，若苯乙烯含量未滿5%，則硬度較低而黏著強度過強，因此自被黏附體剝離時可能產生殘膠，故欠佳。特別是對於稜鏡片等表面上具有突起狀物之被黏附體而言，容易產生殘膠。若苯乙烯含量超過30%，則硬度過高，因此對被黏附體的黏著強度較弱而可能產生剝離，故欠佳。特別是對於稜鏡片等表面上具有突起狀物之被黏附體而言，容易產生剝離。
再者，苯乙烯含量較好的是10%以上且25%以下。
若三嵌段共聚物之含量未滿80%，則對被黏附體之黏著強度過強，因此剝離時可能會產生殘膠，故欠佳。又，與基材層背面之黏著強度變強，因此自捲繞體捲出之捲出性可能會下降，故欠佳。
若苯乙烯系彈性體之玻璃轉移溫度未滿－40℃，則難以表現出在表面保護膜的通常的使用溫度範圍(例如，－20~40℃)內之黏著強度，表面保護膜可能自被黏附體剝離，故欠佳。特別是對於稜鏡片等表面上具有突起狀物之被黏附體而言，容易產生剝離。
於本發明中，上述黏著層之厚度較好的是5 μm以上且25 μm以下。
藉由此種構成，可對稜鏡片等表面上具有突起狀物之被黏附體的表面給予適當保護。
此處，若黏著層之厚度未滿5 μm，則於被黏附體具有突起狀物之情形時，可能會損壞其前端，故欠佳。又，黏著強度下降，可能自被黏附體產生剝離，故欠佳。若黏著層之厚度超過25 μm，則黏著強度過強，因此自被黏附體剝離時可能會產生殘膠，故欠佳。又，與基材層背面之黏著強度變強，因此自捲繞體捲出之捲出性可能會下降，故欠佳。
再者，黏著層之厚度較好的是10 μm以上且20 μm以下。
於本發明中，較好的是，藉由共擠出法將上述基材層與上述黏著層加以積層。
藉由此種構成，可於無溶劑下將基材層與黏著層一次性 積層，從而可利用較簡單之製造裝置來形成表面保護膜。又，由於製程的簡化，故可將表面保護膜的製造成本抑制得較低。進而，藉由共擠出法所形成之表面保護膜，基材層的表面與黏著層之層間強度較強，自被黏附體剝離時產生殘膠之可能性較低。
以下說明本發明之實施形態。
本實施形態之表面保護膜具備基材層及黏著層。
基材層，若係通常用作表面保護膜之支持體的片或膜，則並無特別限定，例如可舉出：由聚烯烴系等之材料所形成之膜。
可用作基材層之聚烯烴，例如可舉出：低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯、乙烯－α烯烴共聚物、乙烯－乙酸乙烯酯共聚物、乙烯－丙烯酸乙酯共聚物、乙烯－甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯－丙烯酸正丁酯共聚物、聚丙烯(均聚物、無規共聚物、嵌段共聚物)等。再者，該等樹脂可單獨使用，亦可作為任意組合之混合物而使用。特別好的是，將嵌段共聚物之聚丙烯(BPP)作為基材層的材料。藉由使用BPP，使基材層表面變粗糙，從而進一步改善捲出性，並且撕裂強度或衝擊強度提高。進而可賦予耐熱性、剛性。
又，視需要，亦可於基材層中調配顏料、抗老化劑、穩定劑、紫外線吸收劑等添加劑。
進而，基材層亦可形成為複數層。由單層或複數層所構 成之基材層的總厚度，例如以30 μm以上且80 μm以下為宜。
黏著層含有苯乙烯系彈性體、聚烯烴及增黏劑。
調配至黏著層中之苯乙烯系彈性體，係以上述通式(1)或通式(2)所表示之嵌段共聚物。
通式(1)及通式(2)中，A為苯乙烯嵌段，B為以上述通式(3)所表示之未經氫化的乙烯－聚異戊二烯嵌段或將其加以氫化的乙烯－聚異戊二烯嵌段。再者，苯乙烯系彈性體中亦包含未偶合的苯乙烯嵌段、以及未偶合的氫化或未經氫化之乙烯－聚異戊二烯嵌段。
苯乙烯系彈性體之苯乙烯含量為5%以上且30%以下、三嵌段共聚物之含量為80%以上，玻璃轉移溫度為－40℃以上且20℃以下。
再者，苯乙烯含量較好的是10%以上且25%以下。
此處，所謂苯乙烯含量，係指苯乙烯嵌段相對於苯乙烯系彈性體總量之含量。
苯乙烯含量，例如係藉由以下方法求出。
亦即，將苯乙烯系彈性體溶解於少量之己烷中，然後加入過量之丙酮而分離成丙酮不溶分與丙酮可溶分。對已分離之不溶分實施NMR(核磁共振法)測定，由光譜的積分強度而計算苯乙烯含量。
所謂三嵌段共聚物，係指以上述通式(1)所表示之嵌段共聚物。
三嵌段共聚物之含量，例如係藉由以下方法求出。
亦即，將苯乙烯系彈性體溶解於四氫呋喃(THF)中，分別串列連接2段、共計4段的TOSOH(股)製造之GS5000H及G4000H之液相層析用管柱，使用THF作為移動相，於溫度為40℃、流量為1 ml/min之條件下實施高速液相層析法。由所獲得之圖來求出與偶合成分即三嵌段共聚物相對應之峰面積。將該峰面積相對於峰面積整體之百分率當作三嵌段共聚物之含量。
玻璃轉移溫度，例如係藉由以下方法求出。
將苯乙烯系彈性體溶解於少量之己烷中，然後加入過量之丙酮而分離成丙酮不溶分與丙酮可溶分。利用示差掃描熱卡計(Differential scanning calorimeter)使不溶分自室溫起以20℃/min的速率升溫，測定發熱量，製成吸熱曲線。在吸熱曲線上延伸出2條延長線，由延長線間的1/2直線與吸熱曲線之交點求得玻璃轉移溫度。
作為調配至黏著層中之聚烯烴，例如可舉出：低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯、乙烯－α烯烴共聚物、乙烯－乙酸乙烯酯共聚物、乙烯－丙烯酸乙酯共聚物、乙烯－甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯－丙烯酸正丁酯共聚物、聚丙烯(均聚物、無規共聚物、嵌段共聚物)等。該等聚烯烴中，較好的是將聚丙烯作為黏著層之材料。聚丙烯與包含未經氫化或氫化的乙烯－聚異戊二烯嵌段之苯乙烯系彈性體的相容性好，且耐熱性優異，進而難以產生由滲移所造成的被黏附體污染。
作為調配至黏著層中之增黏劑，可使用與苯乙烯系彈性 體的氫化或未經氫化的乙烯－聚異戊二烯嵌段選擇性相容之樹脂。
作為此種樹脂，例如可舉出：脂肪族烴樹脂、萜烯樹脂、香豆酮－茚樹脂、芳香族烴樹脂、松香樹脂等。
又，視需要，亦可於黏著層中調配液狀聚合物或石蠟油等軟化劑、填充劑、顏料、抗老化劑、穩定劑、紫外線吸收劑等添加劑。
黏著層中，相對於上述苯乙烯系彈性體100重量份，含有10重量份以上且200重量份以下之上述聚烯烴、及3重量份以上且100重量份以下之上述增黏劑。
再者，聚烯烴之含量較好的是15重量份以上且100重量份以下，更好的是20重量份以上且60重量份以下；增黏劑之含量較好的是5重量份以上且50重量份以下。
黏著層之厚度為5 μm以上且25 μm以下，較好的是10 μm以上且20 μm以下。
於本實施形態中，藉由共擠出法將基材層與黏著層加以積層。
[實施形態之效果]
根據上述實施形態，可發揮如下效果。
根據本實施形態，黏著層含有包含未經氫化或氫化的乙烯－聚異戊二烯嵌段之苯乙烯系彈性體，因此於將表面保護膜製成捲繞體之情形時，即使不對基材層實施脫模處理，亦容易將表面保護膜自捲繞體捲出。
藉此，可提高將表面保護膜貼附於被黏附體表面之貼附 作業的效率。又，基材層被部分地拉伸而變形、或者黏著層被部分地剝離從而表面膜變得無效之可能性亦較低。進而，無需進行用以確保將表面保護膜自捲繞體捲出的捲出性之脫模處理，因此可降低表面保護膜的製造成本。
黏著層含有特定量之聚烯烴及增黏劑，並且苯乙烯系彈性體為，苯乙烯含量為5%以上且30%以下、三嵌段共聚物之含量為80%以上、玻璃轉移溫度為－40℃以上且20℃以下，因此可確保自捲繞體捲出表面保護膜之良好捲出性，並且將黏著層對被黏附體之黏著強度調整至作為表面保護膜為適當的範圍內。
由於難以產生剝離或殘膠等不良狀況，因此亦可較合適地用於稜鏡片等表面上具有突起狀物之被黏附體。
黏著層之厚度為5 μm以上且25 μm以下，因此可對稜鏡片等表面上具有突起狀物之被黏附體的表面給予適當之保護。
亦即，黏著層過薄而損壞突起狀物、或黏著層過厚而在剝離時產生殘膠、或者自捲繞體捲出表面保護膜之捲出性下降之可能性較低。
因藉由共擠出法將基材層與上述黏著層加以積層，故可在無溶劑下將基材層與黏著層一次性積層，可利用較簡單之製造裝置來形成表面保護膜。又，由於製程簡化，故可降低表面保護膜的製造成本。進而，藉由共擠出法所形成之表面保護膜，基材層之表面與黏著層之層間強度較強，自被黏附體剝離時產生殘膠之可能性較低。
[變形例]
再者，本發明並不限定於上述實施形態，在可達成本發明目的之範圍內的變更、改良等包含於本發明中。
於本實施形態中，例示了具備基材層及黏著層之表面保護膜，但並不限定於此，例如，亦可形成設置有紫外線吸收層等其他功能層之構成。於此情形時，不僅可保護被黏附體表面免受物理性接觸因素的影響而且免受紫外線等其他因素的影響。
另外，關於本發明之實施時的具體材料及構成等，在可達成本發明目的之範圍內亦可採用其他材料及構成等。
[實施例]
下面舉出實施例及比較例來更詳細地說明本發明。再者，本發明並不受該等實施例之記載內容的任何限制。
[實施例1]
將苯乙烯含量為20%、三嵌段共聚物含量為100%、玻璃轉移溫度為－15℃之包含乙烯－聚異戊二烯嵌段之苯乙烯系彈性體(Kuraray公司製，商品名Hybrar 7125)100重量份、作為聚烯烴之RPP(日本聚丙烯公司製，商品名Wintec WFW－4)35重量份、增黏劑(出光興產製，商品名IMARV P－140)16重量份加以混合，製成黏著層材料。
藉由2層共擠出法，以使黏著層厚度成為11 μm、基材層厚度成為39 μm之方式，將該黏著層材料與作為基材層材料之BPP(Sunallomer公司製，商品名PC－684S)進行共擠出，而獲得表面保護膜。
[實施例2]
除了將聚烯烴之調配量變更為38重量份、將增黏劑之調配量變更為9重量份以外，以與實施例1相同之方式獲得表面保護膜。
[實施例3]
除了將苯乙烯系彈性體變更為苯乙烯含量為13%、三嵌段共聚物的含量為100%、玻璃轉移溫度為－32℃之包含乙烯－聚異戊二烯嵌段之苯乙烯系彈性體(Kuraray公司製，商品名Hybrar 7311)以外，以與實施例1相同之方式獲得表面保護膜。
[實施例4]
除了將苯乙烯系彈性體變更為苯乙烯含量為20%、三嵌段共聚物的含量為100%、玻璃轉移溫度為－13℃之包含乙烯－聚異戊二烯嵌段之苯乙烯系彈性體(Kuraray公司製，商品名Hybrar 5125)以外，以與實施例1相同之方式獲得表面保護膜。
[實施例5]
除了將苯乙烯系彈性體變更為苯乙烯含量為20%、三嵌段共聚物的含量為100%、玻璃轉移溫度為8℃之包含乙烯－聚異戊二烯嵌段之苯乙烯系彈性體(Kuraray公司製，商品名Hybrar 5127)以外，以與實施例1相同之方式獲得表面保護膜。
[比較例1]
除了將苯乙烯系彈性體變更為苯乙烯含量為18%、三嵌 段共聚物的含量為100%、玻璃轉移溫度為－55℃之不含乙烯－聚異戊二烯嵌段之苯乙烯系彈性體(Kuraray公司製，商品名Septon 2004)以外，以與實施例1相同之方式獲得表面保護膜。
[比較例2]
除了將苯乙烯系彈性體變更為苯乙烯含量為20%、三嵌段共聚物的含量為100%、玻璃轉移溫度為－85℃之不含乙烯－聚異戊二烯嵌段之苯乙烯系彈性體(旭化成公司製，商品名Tuftec H1052)以外，以與實施例1相同之方式獲得表面保護膜。
[比較例3]
將苯乙烯含量為13%、三嵌段共聚物的含量為100%、玻璃轉移溫度為－32℃之包含乙烯－聚異戊二烯嵌段之苯乙烯系彈性體(Kuraray公司製，商品名Hybrar 7311)100重量份、增黏劑(出光興產製，商品名IMARV P－140)16重量份加以混合，製成黏著層材料。
藉由2層共擠出法，以使黏著層厚度成為11 μm、基材層厚度成為39 μm之方式，將該黏著層材料與作為基材層材料之BPP(Sunallomer公司製，商品名PC－684S)進行共擠出，獲得表面保護膜。
[評價方法]
(1)黏著強度 將實施例1至實施例5以及比較例1至比較例3之表面保護膜，貼附於呈頂角約為90∘、高約為30 μm之剖面三角形的 丙烯酸樹脂製稜鏡片上，測定初期黏著強度及加溫保存後之經時黏著強度。
(1.1)初期黏著強度 於線壓0.38 MPa、2 m/min之條件下，將表面保護膜壓接於被黏附體(稜鏡片)上，於23℃下保存24小時。
其後，使用拉伸試驗機，拉伸速度為0.3 m/min，180∘揭膜(peel)而進行剝離，測定此時之阻力值。
將所測定之阻力值在0.03 N/25 mm以上且0.15 N/25 mm以下的範圍內之情形評價為A，將所測定之阻力值未滿0.03 N/25 mm或者超過0.15 N/25 mm之情形評價為B。
(1.2)經時黏著強度 於線壓0.38 MPa、2 m/min之條件下，將表面保護膜壓接於被黏附體(稜鏡片)上，於50℃下保存1週。
其後，使用拉伸試驗機，拉伸速度為0.3 m/min，180∘揭膜而進行剝離，測定此時之阻力值。
將所測定之阻力值在0.03 N/25 mm以上且0.15 N/25 mm以下的範圍內之情形評價為A，將所測定之阻力值未滿0.03 N/25 mm或者超過0.15 N/25 mm之情形評價為B。
(2)捲出強度 於線壓0.38 MPa、2 m/min之條件下，將表面保護膜之黏著面與基材層之背面壓接，於23℃下保存5分鐘。
其後，使用拉伸試驗機，拉伸速度為0.3 m/min，90∘揭膜而進行剝離，測定此時之阻力值。
將所測定之阻力值為0.5 N/25 mm以下之情形評價為A， 將所測定之阻力值超過0.5 N/25 mm之情形評價為B。
(3)殘膠 於線壓0.38 MPa、2 m/min之條件下，將表面保護膜壓接於被黏附體(稜鏡片)上，於50℃下保存1週。
其後，將表面保護膜剝離，目測觀察被黏附體，將可見殘膠之情形評價為B，將未見殘膠之情形評價為A。
將以上評價結果匯總於以下表1中。
由表1可明瞭，採用本發明之構成的實施例1至實施例5之表面保護膜，顯示出良好之黏著強度及捲出強度，且長期維持穩定之黏著力及捲出性。
相對於此，將不含乙烯－聚異戊二烯嵌段之苯乙烯系彈性體調配至黏著層中的比較例1及比較例2之表面保護膜，初期黏著強度及經時黏著強度較弱。
又，黏著層中未調配聚烯烴之比較例3之表面保護膜，捲出性亦較差，初期黏著強度較強。

Claims (5)

  1. 一種表面保護膜，其特徵在於：其係包含基材層及黏著層者，上述黏著層含有苯乙烯系彈性體、聚烯烴及增黏劑，上述苯乙烯系彈性體包含未經氫化或氫化之乙烯-聚異戊二烯嵌段，相對於上述苯乙烯系彈性體100重量份，含有10重量份以上且60重量份以下之上述聚烯烴、及3重量份以上且100重量份以下之上述增黏劑。
  2. 如請求項1之表面保護膜，其中上述苯乙烯系彈性體為，苯乙烯含量為5%以上且30%以下，三嵌段共聚物之含量為80%以上，玻璃轉移溫度為-40℃以上且20℃以下。
  3. 如請求項1或2之表面保護膜，其中上述黏著層之厚度為5μm以上且25μm以下。
  4. 如請求項1或2之表面保護膜，其中上述基材層與上述黏著層係藉由共擠出法而積層。
  5. 如請求項3之表面保護膜，其中上述基材層與上述黏著層係藉由共擠出法而積層。
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