CN101679816A - 表面保护薄膜 - Google Patents

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北岛诚之
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Abstract

本发明提供一种表面保护薄膜，其是具备基材层和粘合层的表面保护薄膜，其中，所述粘合层含有苯乙烯系弹性体、聚烯烃和增粘剂，所述苯乙烯系弹性体含有未加氢或加氢的乙烯基－聚异戊二烯嵌段。在苯乙烯系弹性体中，苯乙烯含量为5％以上、30％以下，三嵌段(triblock)共聚物的含量为50％以上，玻璃化温度为－40℃以上、20℃以下。

Description

表面保护薄膜
技术领域
本发明涉及一种表面保护薄膜。尤其适于对在棱镜片(prism sheet)等的表面上具有突起状物的粘附物进行表面保护的表面保护薄膜。
背景技术
已知有临时附着于金属板或玻璃板、合成树脂板等的表面来防止损伤这些物品的表面或在其上附着污物等的表面保护薄膜(例如专利文献1～专利文献3)。
例如，在专利文献1中公开了具备聚烯烃系树脂基材及粘合剂层且粘合剂层含有由通式A-B-A表示的嵌段共聚物(其中，A为苯乙烯系聚合物嵌段，B为乙烯与丁烯的共聚物嵌段)和增粘树脂的表面保护薄膜。
在专利文献1中记载的表面保护薄膜可利用共挤压法进行层叠，可实现粘合剂的无溶媒化，在环境保护的观点或制造时的安全卫生方面出色。另外，从可简化制造工序的点出发，在经济上也出色。
专利文献1：特开昭61-103975号公报
专利文献2：专利2713519号公报
专利文献3：特开2000-80336号公报
但是，像在专利文献1中记载的那样的以往的表面保护薄膜在作为卷绕成辊状的卷叠体进行保管或移送等的情况下，卷叠到基材的背面的粘合剂层可能会与基材较强地粘合。
结果，会妨碍表面保护薄膜从卷叠体的开卷，从而向粘附物表面的粘合操作的效率降低。另外，如果强行地开卷，则基材会被部分地延长进而变形或者粘合剂层被部分地剥离，从而可能不能用作表面保护薄膜。
过去，为了解决这些问题，对基材的背面实施了脱模剂的涂布或电晕处理等脱模处理。
但是，在使用脱模剂的情况下，有时必需与基材牢固地粘接而且与粘合剂层不粘接的特殊的脱模剂，在脱模剂向粘合剂层移行的情况下，表面保护薄膜向粘附物的粘合力可能会降低。
另外，可能还会由于复杂的脱模剂涂布工序或电晕处理等脱模处理的实施，而表面保护薄膜的制造成本增大。
发明内容
本发明的主要目的在于解决如上所述的问题等，提供从卷叠体的开卷性良好且不需要对基材层进行脱模处理的表面保护薄膜。
本发明的表面保护薄膜是具备基材层和粘合层的表面保护薄膜，其特征在于，所述粘合层含有苯乙烯系弹性体、聚烯烃和增粘剂，所述苯乙烯系弹性体含有未加氢或加氢的乙烯基-聚异戊二烯嵌段。
如果利用本发明，则由于粘合剂含有含有未加氢或加氢的乙烯基-聚异戊二烯嵌段的苯乙烯系弹性体，所以在使表面保护薄膜成为卷叠体的情况下，即使不对基材层实施脱模处理，表面保护薄膜也容易从卷叠体开卷。
这样，可提高表面保护薄膜向粘附物表面的粘合操作的效率。另外，基材层被部分地延长或者粘合层部分地剥离从而浪费表面薄膜的可能性也很低。进而，由于不需要用于保证从卷叠体的开卷性的脱模处理，所以可抑制表面保护薄膜的制造成本。
另外，由于粘合层含有聚烯烃及增粘剂，所以作为表面保护薄膜，向粘附物的粘合强度被调整到适当的范围。
作为本发明的表面保护薄膜的基材层，例如可利用聚烯烃系等的材料。
另外，也可根据需要在基材层中配合颜料、防老剂、稳定剂、紫外线吸收剂等添加剂。
进而，基材层也可形成多层。作为包括单层或多层在内的基材层的总(total)的厚度，例如30μm以上、80μm以下是适当的。
如果基材层的厚度不到30μm，则刚性的降低会导致向粘附物的粘合或剥离时的操作性降低或者在从卷叠体开卷时薄膜被延长等问题。另外，如果基材层的厚度超过80μm，则由于刚性变得过高而发生向粘附物的粘合或剥离时的操作性的降低。
在粘合层中配合的苯乙烯系弹性体为由通式(1)或通式(2)表示的嵌段共聚物。
[化1]
A-B-A    …(1)
A-B      …(2)
在通式(1)及通式(2)中，A为苯乙烯嵌段，B为由下述通式(3)表示的未加氢的乙烯基-聚异戊二烯嵌段或已向其加氢的乙烯基-聚异戊二烯嵌段。此外，在苯乙烯系弹性体中也含有未偶合(coupling)的苯乙烯嵌段及未偶合的加氢或未加氢的乙烯基-聚异戊二烯嵌段。
[化2]
Figure G2008800172481D00031
作为在粘合层中配合的聚烯烃，例如可举出低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线状低密度聚乙烯、乙烯-α烯烃共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸正丁酯共聚物、聚丙烯(均聚物、无规共聚物、嵌段共聚物)等。
作为在粘合层中配合的增粘剂，可利用与苯乙烯系弹性体的加氢或未加氢的乙烯基-聚异戊二烯嵌段(通式(1)及通式(2)中的B)选择性地互溶的树脂。
作为这样的树脂，可举出例如脂肪族烃树脂、萜烯树脂、香豆酮·茚树脂、芳香族烃树脂、松香树脂等。
也可在粘合层中根据需要配合液态聚合物或石蜡油等软化剂，充填剂、颜料、防老剂、稳定剂、紫外线吸收剂等添加剂。
此外，在专利文献3中公开了在粘合剂层中配合具有从异戊二烯衍生的嵌段的苯乙烯系弹性体的表面保护薄膜，但在专利文献3的表面保护薄膜中，利用含有单纯的聚异戊二烯嵌段的苯乙烯系弹性体，与此相对，本发明的表面保护薄膜的特征在于，利用含有未加氢或加氢的乙烯基-聚异戊二烯嵌段的苯乙烯系弹性体。
即，本发明的表面保护薄膜在粘合层中配合含有上述通式(3)所示的未加氢的乙烯基-聚异戊二烯嵌段或已向其加氢的乙烯基-聚异戊二烯嵌段的苯乙烯系弹性体，由此提高从卷叠体的表面保护薄膜的开卷性。
与此相对，在将含有单纯的聚异戊二烯嵌段的苯乙烯系弹性体作为粘合剂层的专利文献3中记载的表面保护薄膜中，粘合剂层与基材的粘合力强，成为卷叠体时的开卷困难。
在本发明中，相对所述苯乙烯系弹性体100重量份，所述粘合层优选含有10重量份以上、200重量份以下的所述聚烯烃和3重量份以上、100重量份以下的所述增粘剂。
如果利用这样的构成，则可将粘合层向粘附物的粘合强度调整为适于作为表面保护薄膜的范围。
在此，如果聚烯烃的含有量不到10重量份，则由于向粘附物的粘合强度过强，而有可能会在剥离时发生糊剂残留，故不优选。另外，还由于与基材层的背面的粘合强度变强，所以从卷叠体的开卷性有可能会降低，故不优选。如果聚烯烃的含有量超过200重量份，则粘合强度变弱，从而可能会发生从粘附物表面的剥离。尤其容易在棱镜片等的表面上具有突起状物的粘附物中发生剥离。
此外，聚烯烃的含有量优选为15重量份以上、100重量份以下，更优选为20重量份以上、60重量份以下。
如果增粘剂的含有量不到3重量份，则粘合强度变弱，从而可能会发生从粘附物表面的剥离。尤其容易在棱镜片等的表面上具有突起状物的粘附物中发生剥离。如果增粘剂的含有量超过100重量份，则可能会引起渗漏(bleed)导致的粘附物的污染或凝集力的降低，故不优选。
此外，增粘剂的含有量优选为5重量份以上、50重量份以下。
在本发明中，所述苯乙烯系弹性体优选：苯乙烯含有量为5％以上、30％以下，三嵌段(triblock)共聚物的含有量为80％以上，玻璃化温度为-40℃以上、20℃以下。
如果利用这样的构成，则可保证表面保护薄膜从卷叠体的良好的开卷性并同时将粘合层向粘附物的粘合强度调整为适于作为表面保护薄膜的范围。
在此，如果苯乙烯含有量不到5％，则由于硬度过低而粘合强度过强，所以在从粘附物剥离时可能会发生糊剂残留，故不优选。尤其容易在棱镜片等的表面上具有突起状物的粘附物中发生胶糊剂(日文：糊)残留。如果苯乙烯含有量超过30％，则由于硬度过高，所以向粘附物的粘合强度弱进而可能会剥离，故不优选。尤其容易在棱镜片等的表面上具有突起状物的粘附物中发生剥离。
此外，苯乙烯含有量优选为10％以上、25％以下。
如果三嵌段共聚物的含有量不到80％，则由于向粘附物的粘合强度过强，所以在剥离时可能会发生糊剂残留，故不优选。另外，还由于与基材层的背面的粘合强度变强，所以从卷叠体的开卷性可能会降低，故不优选。
如果苯乙烯系弹性体的玻璃化温度不到-40℃，则难以显现表面保护薄膜在通常的使用温度区域(例如-20～40℃)的粘合强度，从而可能会从粘附物剥离，故不优选。尤其容易在棱镜片等的表面上具有突起状物的粘附物中发生剥离。
在本发明中，所述粘合层的厚度优选为5μm以上、25μm以下。
如果利用这样的构成，则可适度地保护在棱镜片等的表面上具有突起状物的粘附物的表面。
在此，如果粘合层的厚度不到5μm，则在粘附物具有突起状物的情况下，可能会使其顶端破损，故不优选。另外，粘合强度降低，从而可能会发生从粘附物的剥离，故不优选。如果粘合层的厚度超过25μm，则由于粘合强度过强，所以在从粘附物剥离时可能会发生糊剂残留，故不优选。另外，还由于与基材层的背面的粘合强度变强，所以从卷叠体的开卷性可能会降低，故不优选。
此外，粘合层的厚度优选为10μm以上、20μm以下。
在本发明中，所述基材层及所述粘合层优选利用共挤压法层叠。
如果利用这样的构成，则可在无溶剂的前提下一起层叠基材层与粘合层，从而可利用比较简单的制造装置形成表面保护薄膜。另外，还可利用制造工序的简化来较低地控制表面保护薄膜的制造成本。进而，在利用共挤压法形成的表面保护薄膜中，基材层的表面与粘合层的层间强度强，从而在从粘附物的剥离时发生糊剂残留的可能性低。
具体实施方式
以下说明本发明的实施方式。
本实施方式的表面保护薄膜具备基材层和粘合层。
基材层只要是通常被用作表面保护薄膜的支承体的片材或薄膜即可，没有特别限定，可举出利用例如聚烯烃系等的材料形成的薄膜。
作为可用作基材层的聚烯烃，例如可举出低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线状低密度聚乙烯、乙烯-α烯烃共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸正丁酯共聚物、聚丙烯(均聚物、无规共聚物、嵌段共聚物)等。此外，这些树脂可单独使用，也可作为利用任意的组合的混合物来使用。嵌段共聚物的聚丙烯(BPP)尤其优选作为基材层的材料。通过使用BPP，基材层表面被粗面化，进而开卷性提高，同时撕裂强度或冲击强度也提高。进而，还可赋予耐热性·刚性。
另外，也可根据需要在基材层中配合颜料、防老剂、稳定剂、紫外线吸收剂等添加剂。
进而，基材层也可形成多层。作为包括单层或多层在内的基材层的总的厚度，例如30μm以上、80μm以下是适当的。
粘合层含有苯乙烯系弹性体、聚烯烃和增粘剂。
在粘合层中配合的苯乙烯系弹性体为由上述通式(1)或通式(2)表示的嵌段共聚物。
在通式(1)及通式(2)中，A为苯乙烯嵌段，B为由上述通式(3)表示的未加氢的乙烯基-聚异戊二烯嵌段或已向其加氢的乙烯基-聚异戊二烯嵌段。此外，在苯乙烯系弹性体中还含有未偶合的苯乙烯嵌段及未偶合的加氢或未加氢的乙烯基-聚异戊二烯嵌段。
在苯乙烯系弹性体中，苯乙烯含有量为5％以上、30％以下，三嵌段共聚物的含有量为80％以上，玻璃化温度为-40℃以上、20℃以下。
此外，苯乙烯含有量优选为10％以上、25％以下。
在此，苯乙烯含有量是指相对苯乙烯系弹性体全量的苯乙烯嵌段的含有量。
苯乙烯含有量例如利用下面的方法求得。
即，在将苯乙烯系弹性体溶解于少量的己烷中之后，加入过剩的丙酮，分离成丙酮不溶成分和可溶成分。对分离的不溶成分实施NMR(核磁共振谱法)测定，从谱的积分强度比算出苯乙烯含有量。
三嵌段共聚物是由上述通式(1)表示的嵌段共聚物。
三嵌段共聚物的含有量例如利用下面的方法求得。
即，将苯乙烯系弹性体溶解于四氢呋喃(THF)，分别将各2段的东曹(株)制GS5000H及G4000H的液相色谱用柱串联地串成共计4段，移动相使用THF，在温度40℃、流量1ml/分的条件下实施高效液相色谱。从得到的图表(chart)，求得对应偶合成分即三嵌段共聚物的峰面积。将该峰面积相对全体的峰面积的100分率作为三嵌段共聚物的含有量。
玻璃化温度例如利用下面的方法求得。
在将苯乙烯系弹性体溶解于少量的己烷之后，加入过剩的丙酮，分离成丙酮不溶成分和可溶成分。利用示差扫描热量计，使不溶成分从室温以20℃/分的比例升温，测定发热量，作成吸热曲线。在吸热曲线中引出2条延长线，从延长线间的1/2直线与吸热曲线的交点求得玻璃化温度。
作为在粘合层中配合的聚烯烃，例如可举出低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线状低密度聚乙烯、乙烯-α烯烃共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸正丁酯共聚物、聚丙烯(均聚物、无规共聚物、嵌段共聚物)等。在这些聚烯烃中，聚丙烯优选作为粘合层的材料。聚丙烯与含有未加氢或加氢的乙烯基-聚异戊二烯嵌段的苯乙烯系弹性体的互溶性好，另外耐热性也出色，进而难以发生渗漏导致的粘附物的污染。
作为在粘合层中配合的增粘剂，可利用选择性地与苯乙烯系弹性体的加氢或未加氢的乙烯基-聚异戊二烯嵌段互溶的树脂。
作为这样的树脂，例如可举出脂肪族烃树脂、萜烯树脂、香豆酮·茚树脂、芳香族烃树脂、松香树脂等。
另外，也可根据需要在粘合层中配合液态聚合物或石蜡油等软化剂，充填剂、颜料、防老剂、稳定剂、紫外线吸收剂等添加剂。
相对所述苯乙烯系弹性体100重量份，粘合层含有10重量份以上、200重量份以下的所述聚烯烃和3重量份以上、100重量份以下的所述增粘剂。
此外，聚烯烃的含有量优选为15重量份以上、100重量份以下，更优选为20重量份以上、60重量份以下，增粘剂的含有量优选为5重量份以上、50重量份以下。
粘合层的厚度为5μm以上、25μm以下，优选为10μm以上、20μm以下。
在本实施方式中，基材层及粘合层利用共挤压法层叠。
[实施方式的效果]
如果利用上述的实施方式，则可起到如下所述的效果。
如果利用本实施方式，则由于粘合层包含含有未加氢或加氢的乙烯基-聚异戊二烯嵌段的苯乙烯系弹性体，在将表面保护薄膜作为卷叠体的情况下，即使不对基材层实施脱模处理，表面保护薄膜也容易从卷叠体开卷。
这样，可提高表面保护薄膜向粘附物表面的粘着操作的效率。另外，基材层被部分地延长进而变形或者粘合层被部分地剥离从而浪费表面薄膜的可能性也低。进而，还不需要用于保证从卷叠体的开卷性的脱模处理，所以可抑制表面保护薄膜的制造成本。
由于粘合层含有所定量的聚烯烃及增粘剂，同时苯乙烯系弹性体的苯乙烯含有量为5％以上、30％以下，三嵌段共聚物的含有量为80％以上，玻璃化温度为-40℃以上、20℃以下，所以可保证表面保护薄膜从卷叠体的良好的开卷性并同时将粘合层向粘附物的粘合强度调整为作为表面保护薄膜的适当的范围。
由于难以发生剥离或糊剂残留等不良情形，所以可适于在棱镜片等的表面上具有突起状物的粘附物中使用。
由于粘合层的厚度为5μm以上、25μm以下，所以可适当地保护在棱镜片等的表面上具有突起状物的粘附物的表面。
即，粘合层过薄而使突起状物破损或者粘合层过厚而在剥离时发生糊剂残留从而从卷叠体的开卷性降低的可能性低。
由于基材层及所述粘合层利用共挤压法层叠，所以可在无溶剂的前提下一起层叠基材层与粘合层，从而可利用比较简单的制造装置形成表面保护薄膜。另外，还可利用制造工序的简化来较低地控制表面保护薄膜的制造成本。进而，在利用共挤压法形成的表面保护薄膜中，基材层的表面与粘合层的层间强度强，所以在从粘附物剥离时发生糊剂残留的可能性低。
[变形例]
此外，本发明不限定于上述的实施方式，在可实现本发明的目的的范围内的变更、改良等也被包括在本发明中。
在本实施方式中，例示了具备基材层和粘合层的表面保护薄膜，但不限于此，也可成为设置例如紫外线吸收层等其他功能层的构成。在该情况下，不仅由于物理的接触而且也由于紫外线等其他要因，可保护粘附物表面。
此外，本发明的实施中的具体的材料及构成等在可实现本发明的目的的范围内，也可为其他材料及构成等。
实施例
举出实施例及比较例，更详细地说明本发明。其中，本发明完全不被这些实施例的记载内容制限。
[实施例1]
混合苯乙烯含有量为20％、三嵌段共聚物的含有量为100％、玻璃化温度为-15℃的、含有乙烯基-聚异戊二烯嵌段的苯乙烯系弹性体(可乐丽公司制，商品名HYBRAR7125)100重量份、作为聚烯烃的RPP(日本Polypro公司制，商品名ウインテツクWFW-4)35重量份、增粘剂(出光兴产制，商品名IMARV P-140)16重量份，作为粘合层材料。
利用2层共挤压法，将该粘合层材料与作为基材层材料的BPP(SunAllomer公司制，商品名PC-684S)共挤压成粘合层厚度11μm、基材层厚度39μm，得到表面保护薄膜。
[实施例2]
将聚烯烃的配合量变更成38重量份、增粘剂的配合量变更成9重量份，除此以外，与实施例1同样地进行，得到表面保护薄膜。
[实施例3]
将苯乙烯系弹性体变更成苯乙烯含有量为13％、三嵌段共聚物的含有量为100％、玻璃化温度为-32℃的、含有乙烯基-聚异戊二烯嵌段的苯乙烯系弹性体(可乐丽公司制，商品名HYBRAR7311)，除此以外，与实施例1同样地进行，得到表面保护薄膜。
[实施例4]
将苯乙烯系弹性体变更成苯乙烯含有量为20％、三嵌段共聚物的含有量为100％、玻璃化温度为-13℃的、含有乙烯基-聚异戊二烯嵌段的苯乙烯系弹性体(可乐丽公司制，商品名HYBRAR5125)，除此以外，与实施例1同样地进行，得到表面保护薄膜。
[实施例5]
将苯乙烯系弹性体变更成苯乙烯含有量为20％、三嵌段共聚物的含有量为100％、玻璃化温度为8℃的、含有乙烯基-聚异戊二烯嵌段的苯乙烯系弹性体(可乐丽公司制，商品名HYBRAR5127)，除此以外，与实施例1同样地进行，得到表面保护薄膜。
[比较例1]
将苯乙烯系弹性体变更成苯乙烯含有量为18％、三嵌段共聚物的含有量为100％、玻璃化温度为-55℃的、不含乙烯基-聚异戊二烯嵌段的苯乙烯系弹性体(可乐丽公司制，商品名セプトン2004)，除此以外，与实施例1同样地进行，得到表面保护薄膜。
[比较例2]
将苯乙烯系弹性体变更成苯乙烯含有量为20％、三嵌段共聚物的含有量为100％、玻璃化温度为-85℃的、不含乙烯基-聚异戊二烯嵌段的苯乙烯系弹性体(旭化成公司制，商品名タフテツクH1052)，除此以外，与实施例1同样地进行，得到表面保护薄膜。
[比较例3]
混合苯乙烯含有量为13％、三嵌段共聚物的含有量为100％、玻璃化温度为-32℃的、含有乙烯基-聚异戊二烯嵌段的苯乙烯系弹性体(可乐丽公司制，商品名HYBRAR7311)100重量份、增粘剂(出光兴产制，商品名IMARVP-140)16重量份，作为粘合层材料。
利用2层共挤压法，将该粘合层材料与作为基材层材料的BPP(SunAllomer公司制，商品名PC-684S)共挤压成粘合层厚度11μm、基材层厚度39μm，得到表面保护薄膜。
[评价方法]
(1)粘合强度
将实施例1～实施例5及比较例1～比较例3的表面保护薄膜贴附于呈顶角约90°、高度约30μm的截面三角形状的丙烯酸树脂制的棱镜片上，测定初期粘合强度及加温保存后的经时粘合强度。
(1.1)初期粘合强度
在线压0.38MPa、2m/min的条件下，将表面保护薄膜压粘到粘附物(棱镜片)上，在23℃下保存24小时。
之后，使用拉伸试验机，以拉伸速度0.3m/分、180°剥离角(peel)进行剥离，测定此时的阻力值。
将测定的阻力值处于0.03N/25mm以上、0.15N/25mm以下的范围内的情况设为A，将不到0.03N/25mm或超过0.1 5N/25mm的情况设为B。
(1.2)经时粘合强度
在线压0.38MPa、2m/min的条件下，向粘附物(棱镜片)压粘表面保护薄膜，在50℃下保存1周。
之后，使用拉伸试验机，以拉伸速度0.3m/分、180°剥离角剥离，测定此时的阻力值。
将测定的阻力值为0.03N/25mm以上、0.15N/25mm以下的范围内的情况设为A，将不到0.03N/25mm或超过0.15N/25mm的情况设为B。
(2)开卷强度
在线压0.38MPa、2m/min的条件下，压粘表面保护薄膜的粘合面与基材层的背面，在23℃下保存5分钟。
之后，使用拉伸试验机，以拉伸速度0.3m/分、90°剥离角剥离，测定此时的阻力值。
将测定的阻力值为0.5N/25mm以下的情况设为A，将超过0.5N/25mm的情况设为B。
(3)糊剂残留
在线压0.38MPa、2m/min的条件下，向粘附物(棱镜片)上压粘表面保护薄膜，在50℃下保存1周。
之后，剥离表面保护薄膜，目视观察粘附物，将可见糊剂残留的情况设为B，未见糊剂残留的情况设为A。
将以上的评价结果归纳于下面的表1。
从表1可知，采用本发明的构成的实施例1～实施例5的表面保护薄膜示出良好的粘合强度及开卷强度，维持长期稳定的粘合力和开卷性。
与此相对，在粘合层中配合不含乙烯基-聚异戊二烯嵌段的苯乙烯系弹性体的比较例1及比较例2的表面保护薄膜的初期及经时的粘合强度弱。
另外，没有在粘合层中配合聚烯烃的比较例3的表面保护薄膜的开卷性也差，初期的粘合强度强。
产业上的可利用性
本发明可用作尤其适于对在棱镜片等的表面上具有突起状物的粘附物进行表面保护的表面保护薄膜。

Claims (5)

1.一种表面保护薄膜，其是具备基材层和粘合层的表面保护薄膜，其特征在于，
所述粘合层含有苯乙烯系弹性体、聚烯烃和增粘剂，
所述苯乙烯系弹性体含有未加氢或加氢的乙烯基-聚异戊二烯嵌段。
2.根据权利要求1所述的表面保护薄膜，其特征在于，
相对所述苯乙烯系弹性体100重量份，
所述粘合层含有10重量份以上、200重量份以下的所述聚烯烃和
3重量份以上、100重量份以下的所述增粘剂。
3.根据权利要求1所述的表面保护薄膜，其特征在于，
在所述苯乙烯系弹性体中，
苯乙烯含量为5％以上、30％以下，
三嵌段共聚物的含量为80％以上，
且该苯乙烯系弹性体的玻璃化温度为-40℃以上、20℃以下。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的表面保护薄膜，其特征在于，
所述粘合层的厚度为5μm以上、25μm以下。
5.根据权利要求1～4中任意一项所述的表面保护薄膜，其特征在于，
利用共挤压法层叠所述基材层及所述粘合层。
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