CN105793372B - 表面保护薄膜 - Google Patents

Abstract

本发明的表面保护薄膜的特征在于，其具备聚烯烃系的基材层和粘合层，其中，前述粘合层至少含有苯乙烯系弹性体、丙烯酸系粘合剂和增粘剂，在前述粘合层中，分别地，以按前述粘合层总量基准计为50质量％以上且90质量％以下的比率配混有前述苯乙烯系弹性体、以按前述粘合层总量基准计为1质量％以上且40质量％以下的比率配混有前述丙烯酸系粘合剂、以及以按前述粘合层总量基准计为1质量％以上且49质量％以下的比率配混有前述增粘剂。

Description

表面保护薄膜

技术领域

本发明涉及表面保护薄膜。具体而言，涉及临时粘在金属板、玻璃板、合成树脂板等的表面来防止这些物品的表面被损伤或防止灰尘等附着的表面保护薄膜。特别是涉及适合用于保护棱镜片、背板等具有凹凸形状的被粘物表面的表面保护薄膜。

背景技术

已知有层压于金属板、玻璃板、合成树脂板等的表面来防止这些物品的表面被损伤或防止灰尘等附着的表面保护薄膜。

作为这种表面保护薄膜，公开了将由含有嵌段共聚物和增粘树脂的组合物形成的粘合剂层与聚烯烃系树脂基材一起通过共挤出法等形成的表面保护薄膜(参见专利文献1～3)。

该表面保护薄膜可以通过共挤出法进行层叠且能够实现粘合剂的无溶剂化，在环境保护的观点、制造时的安全卫生方面优异。另外，由于能够简化制造工序，因此在经济上也优异。

对于表面保护薄膜，在以卷绕成卷状的卷叠体的形式进行保管、输送等时，有卷叠于基材背面的粘合剂层会与基材牢固地粘合的担心。

其结果，妨碍表面保护薄膜从卷叠体的抽出从而向被粘物表面粘贴操作的效率降低。另外，若欲勉强地抽出，则有基材局部被拉长而变形或者粘合剂层局部被剥离，从而不能作为表面保护薄膜利用的担心。

这样，兼顾表面保护薄膜对被粘物稳定的粘合强度和从卷叠体的抽出性成为课题。

为了解决上述问题，研究了通过将粘合剂的硬度规定在特定的范围内来实现兼顾对被粘物稳定的粘合强度和从卷叠体的抽出性的技术(参见专利文献4、5)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭61-103975号公报

专利文献2：日本专利第2713519号公报

专利文献3：日本特开2000-80336号公报

专利文献4：日本特开2010-126711号公报

专利文献5：日本特开2012-77244号公报

发明内容

发明要解决的问题

另一方面，被粘物的种类也多样化，对表面保护薄膜要求更强的粘合强度。为了提高表面保护薄膜的粘合层的粘合强度，考虑到降低粘合层的硬度且增大接触面积、提高粘合层表面的粘合性等方法。

然而，若要通过上述那样的方法提高粘合层的粘合强度时，由于对作为其背面的基材层的粘合强度变高，因此从卷叠体的抽出性变差，因此难以兼顾粘合层的更进一步的粘合强度提高和从卷叠体的良好的抽出性。

因此，本发明的目的在于，提供粘合强度得到提高并且从卷叠体的抽出容易的表面保护薄膜。

用于解决问题的方案

本发明人等为了解决前述课题，对粘合层的层构成进行了深入研究。

首先，对作为构成粘合层的材料采用表现出更强的粘合强度的丙烯酸系粘合剂的情况进行了研究。

丙烯酸系粘合剂具有通过配混到粘合层中而对被粘物表现出更强的粘合强度的性质，但另一面还具有与聚烯烃的相容性差的性质。

因此，使用了丙烯酸系粘合剂作为粘合层的材料的表面保护薄膜能够实现从卷叠体的良好的拉出性。

另一方面，作为粘合层的材料仅单独使用丙烯酸系粘合剂、或大量配混丙烯酸系粘合剂时，由于丙烯酸系粘合剂与聚烯烃的低相容性，因此在粘合层与聚烯烃系的基材层之间得不到充足的层间强度。在这种情况下，可以认为粘合层会从基材层剥离。若产生上述剥离，则在对贴附于被粘物的表面保护薄膜进行剥离时会在被粘物产生残胶，从而会因表面保护薄膜而导致被粘物被污染。

因此，作为构成粘合层的材料，与丙烯酸系粘合剂一起组合使用一直以来作为粘合层材料而使用的苯乙烯系弹性体、或苯乙烯系弹性体和增粘剂。并且发现，通过将它们的配混比最优化，能够兼顾粘合层对被粘物的粘合强度和拉出性。

本发明提供如下表面保护薄膜。

即，本发明的表面保护薄膜的特征在于，其具备聚烯烃系的基材层和粘合层，前述粘合层至少含有苯乙烯系弹性体、丙烯酸系粘合剂和增粘剂，在前述粘合层中，分别地，以前述粘合层总量基准计为50质量％以上且90质量％以下的比率配混有前述苯乙烯系弹性体；以前述粘合层总量基准计为1质量％以上且40质量％以下的比率配混有前述丙烯酸系粘合剂；以及以前述粘合层总量基准计为1质量％以上且49质量％以下的比率配混有前述增粘剂。

本发明的表面保护薄膜的特征在于，其具备聚烯烃系的基材层和粘合层，前述粘合层至少含有苯乙烯系弹性体、丙烯酸系粘合剂和增粘剂，在前述粘合层中，分别地，以前述粘合层总量基准计为50质量％以上且90质量％以下的比率配混有前述苯乙烯系弹性体；以前述粘合层总量基准计为1质量％以上且40质量％以下的比率配混有前述丙烯酸系粘合剂；以及以前述粘合层总量基准计为49质量％以下的比率配混有前述增粘剂。

本发明的表面保护薄膜的特征在于，其具备聚烯烃系的基材层和粘合层，前述粘合层至少含有苯乙烯系弹性体、丙烯酸系粘合剂、以及根据情况而添加的增粘剂，在前述粘合层中，分别地，以前述粘合层总量基准计为50质量％以上且90质量％以下的比率配混有前述苯乙烯系弹性体；以前述粘合层总量基准计为1质量％以上且40质量％以下的比率配混有前述丙烯酸系粘合剂；以及以前述粘合层总量基准计为49质量％以下的比率配混有前述增粘剂。

在本发明的表面保护薄膜中，对于前述苯乙烯系弹性体，优选的是，苯乙烯含量为5质量％以上且30质量％以下、二嵌段共聚物的含量为50质量％以下。

在本发明的表面保护薄膜中，优选前述粘合层的厚度为10μm以下。

在本发明的表面保护薄膜中，优选前述粘合层是通过共挤出法层叠的。

发明的效果

根据本发明，能够提供对表面具有突起状物的被粘物的粘合强度得到提高、粘合层和基材层的表面不会超出卷叠体产品需要地牢固粘接并且抽出容易的表面保护薄膜。

具体实施方式

以下，说明本发明的实施方式。

本实施方式的表面保护薄膜为保护具有凹凸形状的被粘物表面的薄膜，且具备基材层和粘合层。

[基材层的构成]

作为基材层，只要是作为表面保护薄膜的支承体通常使用的薄片或薄膜，就可以不特别限定地使用，优选可列举出例如由聚烯烃系等材料形成的薄膜。

作为能够用作基材层的聚烯烃系材料，例如可列举出：低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯-α烯烃共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸正丁酯共聚物、聚丙烯(均聚物、无规共聚物、嵌段共聚物)等。需要说明的是，这些聚烯烃系材料可以单独使用，也可以以基于任意组合的混合物·组合物的形式来使用。特别优选嵌段共聚物的聚丙烯(以下有时简写为“BPP”)作为基材层的材料。通过使用BPP，基材层表面被粗糙化，进而抽出性提高，并且撕裂强度、冲击强度提高。

另外，可以根据需要在基材层中配混颜料、防老化剂、稳定剂、紫外线吸收剂等添加剂。

进而，基材层不限于单层，可以由多层形成。作为由单层或多层形成的基材层的总厚度，例如为20μm以上且100μm以下，优选为30μm以上且80μm以下。

本实施方式的基材层可以使用外部雾度为20％以下的薄膜。通常，外部雾度小是指表面平滑，基材层进而对表面保护薄膜的透明性也有贡献。然而，在现有的表面保护薄膜中，考虑到从卷叠体产品的抽出性，需要增大基材层表面的粗糙度，结果该基材层进一步牺牲了表面保护薄膜的透明性。在本实施方式中，如后述地将构成粘合层的树脂和其配混比设在规定的范围内，由此能够使用外部雾度为20％以下的透明的薄膜作为基材层，即使对于制成卷叠体产品的情况也能够发挥优异的抽出性。

需要说明的是，基材层的外部雾度例如可以根据JIS K 7105来测定。

[粘合层的构成]

粘合层含有苯乙烯系弹性体和丙烯酸系粘合剂。另外，粘合层也可以根据需要含有增粘剂。

[苯乙烯系弹性体]

苯乙烯系弹性体例如为下述通式(1)或通式(2)所示的嵌段共聚物。

A-B-A (1)

A-B (2)

优选的是，A为苯乙烯共聚物嵌段、B为乙烯-丙烯共聚物嵌段、丁二烯共聚物嵌段、异戊二烯共聚物嵌段、或者对它们进行氢化而得到的聚合物嵌段。需要说明的是，在苯乙烯系弹性体中也含有未偶联(coupling)的苯乙烯嵌段、及未偶联的氢化或未氢化的乙烯基-聚异戊二烯嵌段。

苯乙烯系弹性体的苯乙烯含量优选为5质量％以上且30质量％以下、更优选为10质量％以上且25质量％以下。苯乙烯含量小于5质量％时，粘合层的硬度变低、粘合强度会变得过强，自被粘物剥离时有产生残胶的可能。另外，苯乙烯含量超过30质量％时，粘合层的硬度变高、粘合强度会过度降低，有产生自被粘物剥离的可能。

苯乙烯含量例如可以通过以下方法来求出。

将表面保护薄膜的粘合层中所含的嵌段共聚物组合物溶解于少量的己烷后，加入过量的丙酮、分离为丙酮不溶成分和可溶成分，对不溶成分进行NMR(核磁共振波谱)测定，根据波谱的积分强度比算出。

苯乙烯系弹性体的二嵌段共聚物的含量优选为50质量％以下、更优选为1质量％以上且30质量％以下。二嵌段共聚物的含量超过50质量％时，粘合层的粘合力强、粘合层与基材层背面的粘合强度变得过强，自被粘物剥离时有产生残胶的可能。另外，由于粘合层与基材层背面的粘合强度变强，因此有从卷叠体产品的抽出性降低的可能，故不优选。

二嵌段共聚物的含量例如可以通过以下方法来求出。

将表面保护薄膜的粘合层中所含的嵌段共聚物组合物溶解于四氢呋喃(THF)，将东曹株式会社制造的GS5000H和G4000H的液相色谱用色谱柱分别各2段、共4段串联，使用THF作为流动相，在温度40℃、流量1mL/分钟的条件下进行高效液相色谱分析。由所得到的图求出偶联成分、即二嵌段共聚物所对应的峰面积。将该峰面积相对于全部峰面积的百分率作为二嵌段共聚物的含量。

苯乙烯系弹性体的玻璃化转变温度为-60℃以上且20℃以下。其中，苯乙烯系弹性体的玻璃化转变温度更优选为-60℃以上且0℃以下。玻璃化转变温度小于-60℃时，表面保护薄膜在使用温度区域(例如-20℃～40℃)的粘合强度不易表现出，有产生自被粘物剥离的可能。

玻璃化转变温度例如可以通过以下方法来求出。

将表面保护薄膜的粘合层中所含的嵌段共聚物组合物溶解于少量的己烷后，加入过量的丙酮、分离为丙酮不溶成分和可溶成分。用示差扫描量热计使不溶成分从室温以20℃/分钟的比率升温，测定放热量并制成吸热曲线。在吸热曲线中引2条延长线，由延长线间的1/2直线与吸热曲线的交点求出玻璃化转变温度。

乙烯-聚异戊二烯嵌段的含量例如可通过以下方法来求出。

将粘合层的原料颗粒溶解于氘代氯仿，进行NMR(核磁共振波谱)测定，根据波谱的积分强度比算出。

需要说明的是，苯乙烯系弹性体可以被氢化或未被氢化。

粘合层中不含增粘剂时，在粘合层中配混的苯乙烯系弹性体优选的比率为，以粘合层总量基准计为60质量％以上且90质量％以下、更优选以粘合层总量基准计为60质量％以上且80质量％以下。

另外，粘合层中含有增粘剂时，在粘合层中配混的苯乙烯系弹性体优选的比率为，以粘合层总量基准计为50质量％以上且90质量％以下、更优选以粘合层总量基准计为50质量％以上且80质量％以下。苯乙烯系弹性体的配混量小于50质量％时，例如，将粘合层和聚烯烃系的基材层同时进行共挤出来制造表面保护薄膜时，与聚烯烃的相容性差的丙烯酸系粘合剂的配混量会变得过多，因此有不能充分地得到粘合层与聚烯烃系的基材层的层间强度而粘合层变得容易剥离的担心。另一方面，苯乙烯系弹性体的配混量超过90质量％时，粘合层与基材层背面的粘合强度变强，因此有从卷叠体产品的抽出性降低的可能。

[丙烯酸系粘合剂]

丙烯酸系粘合剂优选含有通式(3)所示结构的聚合物作为构成成分。

[C-D-C]n…(3)

(上述通式(3)中，C表示聚合物嵌段C；D表示聚合物嵌段D；n表示1～3的整数。)

上述通式(3)中的聚合物嵌段C是指甲基丙烯酸酯单元连续、以甲基丙烯酸酯嵌段作为主体的聚合物嵌段，聚合物嵌段D是指丙烯酸酯单元连续、以丙烯酸酯嵌段作为主体的聚合物嵌段。

将使用甲基丙烯酸酯单体而得到的甲基丙烯酸酯的均聚物设为聚合物嵌段C时，优选该均聚物的玻璃化转变温度为60℃以上。需要说明的是，在聚合物嵌段C为使用多个甲基丙烯酸酯单体而形成的情况下，优选这些均聚物的玻璃化转变温度均为60℃以上。另外，将使用丙烯酸酯单体而得到的丙烯酸酯的均聚物设为聚合物嵌段D时，优选该均聚物的玻璃化转变温度为10℃以下。需要说明的是，聚合物嵌段D为使用多个丙烯酸酯单体而形成的情况下，优选这些均聚物的玻璃化转变温度均为10℃以下。

通过将甲基丙烯酸酯的均聚物的玻璃化转变温度设为60℃以上，即使在表面保护薄膜被粘在表面具有凹凸的薄片(凹凸薄片)的情况下，也追随薄片的凹凸而被充分地粘接，并且在将表面保护薄膜从凹凸薄片剥离时能够抑制在凹凸薄片的残胶。

另外，通过将丙烯酸酯的均聚物的玻璃化转变温度设为10℃以下，即使在表面保护薄膜被粘在表面具有凹凸的薄片(凹凸薄片)的情况下，上述含有丙烯酸系粘合剂的粘合层也追随薄片的凹凸而被充分地粘接。

作为构成上述通式(3)中的聚合物嵌段C的甲基丙烯酸酯单体，例如可列举出：选自甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸异丙酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸仲丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸2-氰基乙酯及甲基丙烯酸苯酯等中的1种或2种以上。需要说明的是，列挙出的这些单体的均聚物的玻璃化转变温度均为60℃以上。

需要说明的是，在聚合物嵌段C中，如果是少量的，也可以根据需要在聚合物中含有源自甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸烯丙酯等甲基丙烯酸酯；丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯等烯烃；ε-己内酯、戊内酯等内酯等单体的单元。

作为构成上述通式(3)中的聚合物嵌段D的丙烯酸酯单体，例如可列举出：选自丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸异丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸仲丁酯、丙烯酸正十四烷基酯、丙烯酸叔丁酯、及丙烯酸-2-乙基己酯等中的1种或2种以上。需要说明的是，列举出的这些单体的均聚物的玻璃化转变温度均为10℃以下。

需要说明的是，在聚合物嵌段D中，如果是少量的，则可以根据需要在聚合物中含有源自甲基丙烯酸；丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯等烯烃；ε-己内酯、戊内酯等内酯等单体的单元。

粘合层中不含增粘剂时，在粘合层中配混的丙烯酸系粘合剂优选的比率为，以粘合层总量基准计为10质量％以上且40质量％以下，更优选以粘合层总量基准计为20质量％以上且40质量％以下。

另外，粘合层中含有增粘剂时，在粘合层中配混的丙烯酸系粘合剂优选的比率为，以粘合层总量基准计为1质量％以上且40质量％以下，更优选以粘合层总量基准计为5质量％以上且40质量％以下。丙烯酸系粘合剂的配混量小于1质量％时，有无法给粘合层赋予充足的粘合强度的担心，另外，由于粘合层与基材层的背面的粘合强度变强，因此有从卷叠体产品的抽出性降低的可能。另一方面，丙烯酸系粘合剂的配混量超过40质量％时，例如，对粘合层和聚烯烃系的基材层同时进行共挤出来制造表面保护薄膜时，与聚烯烃相容性差的丙烯酸系粘合剂的配混量会变得过多，因此有不能充分得到粘合层与聚烯烃系的基材层的层间强度而粘合层变得容易剥离的担心。

对于上述通式(3)所示的丙烯酸系粘合剂，利用GPC法(凝胶渗透色谱法)以聚苯乙烯换算，其质均分子量优选在5万～30万左右的范围内、更优选在6万～20万左右的范围内。通过采用该范围的质均分子量，使粘合层的内聚力不降低，即能够防止再剥离时在凹凸薄片等被粘物的残胶，并且能够适当地确保粘合力、得到良好的流动性。

优选构成上述通式(3)所示的丙烯酸系粘合剂的聚合物嵌段C与聚合物嵌段D的比以质量比计为5：95～80：20。通过采用该范围的比，使粘合层的内聚力不降低，即能够防止再剥离时在被粘物的残胶，并且能够适当地确保粘合力。

[增粘剂]

作为在粘合层中配混的增粘剂，可以优选采用与上述通式(1)A-B-A或上述通式(2)A-B所示的嵌段共聚物的构成部分B选择性地相容的树脂。作为这样的树脂，可以没有特别限制地使用脂肪族系共聚物、芳香族系共聚物、脂肪族·芳香族系共聚物、脂环式系共聚物等石油系树脂；香豆酮·茚树脂、萜系树脂、萜-苯酚系树脂、聚合松香等松香系树脂；(烷基)苯酚系树脂、二甲苯系树脂、或它们的氢化产物等通常在粘合剂中使用的物质。这些增粘剂可以单独使用，也可以组合使用2种以上。

另外，在粘合层中根据需要可以配混液状聚合物、石蜡油等软化剂；填充剂、颜料、防老化剂、稳定剂及紫外线吸收剂等添加剂。

在粘合层中配混的增粘剂优选的比率为，以粘合层总量基准计为1质量％以上且49质量％以下，更优选以粘合层总量基准计为5质量％以上且40质量％以下。增粘剂的配混量超过49质量％时，有引起由渗出导致的被粘物的污染、内聚力的降低的担心。另外，由于粘合层与外部雾度低的平滑的基材层(卷叠体的背面)的粘合强度变强，因此有从卷叠体产品的抽出性降低的可能。

[聚烯烃]

在粘合层中可以还含有聚烯烃系树脂。

作为在粘合层中配混的聚烯烃，例如，可列举出：低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯-α烯烃共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸正丁酯共聚物、聚丙烯(均聚物、无规共聚物、嵌段共聚物)等。这些聚烯烃当中，聚丙烯作为粘合层的材料而优选。聚丙烯与含有未氢化或氢化的乙烯-聚异戊二烯嵌段的苯乙烯系弹性体的相容性良好、而且耐热性优异、进而不易发生由渗出导致的被粘物的污染。

另外，配混的聚烯烃不限于1种，也可以混合使用2种以上。

粘合层的厚度优选为10μm以下。更优选为1μm以上且5μm以下。此处，粘合层的厚度未必有下限，但厚度小于1μm时，在被粘物具有突起状物的情况下，有损坏其前端的担心。另外，也有粘合强度降低、发生自被粘物的剥离的可能。粘合层的厚度超过10μm时，粘合强度变强，有自被粘物剥离时产生残胶的可能。另外，由于与基材层的背面的粘合强度变强，因此也有从卷叠体产品的抽出性降低的可能。

因此，在实用上，粘合层优选的厚度为1μm以上且5μm以下。

对本实施方式的表面保护薄膜中的基材层和粘合层没有特别限定，优选通过共挤出法来层叠。通过共挤出法，能够使基材层和粘合层在无溶剂下一次层叠且能够利用比较简单的制造装置形成表面保护薄膜。另外，通过制造工序的简化，能够将表面保护薄膜的制造成本抑制为廉价的。进而，在通过共挤出法形成的表面保护薄膜中，基材层的表面与粘合层的层间强度变强而自被粘物剥离时产生残胶的可能性变低。作为共挤出法，可以为喂料块(feed block)法或多歧管(Multi-manifold)法。

另外，本实施方式的表面保护薄膜可以出于保护金属板、玻璃板及合成树脂板等被粘物表面的目的来使用，特别是可以适当地在这些被粘物的表面具有形成顶角80°至100°、高度20μm至80μm的截面大致三角形状的突起状物的棱镜片中使用。

[实施方式的效果]

根据上述实施方式，可以取得如下效果。

根据本实施方式的表面保护薄膜，构成为：粘合层至少含有苯乙烯系弹性体、丙烯酸系粘合剂和增粘剂，分别地，苯乙烯系弹性体以粘合层总量基准计为50质量％以上且90质量％以下的比率；丙烯酸系粘合剂以粘合层总量基准计为1质量％以上且40质量％以下的比率；以及、增粘剂以粘合层总量基准计为1质量％以上且49质量％以下的比率。还有如下构成：粘合层至少含有苯乙烯系弹性体和丙烯酸系粘合剂，分别地，苯乙烯系弹性体以粘合层总量基准计为60质量％以上且90质量％以下的比率；以及、丙烯酸系粘合剂以粘合层总量基准计为10质量％以上且40质量％以下的比率。进而有如下构成：粘合层至少含有苯乙烯系弹性体、丙烯酸系粘合剂、以及根据需要而添加的增粘剂，分别地，苯乙烯系弹性体以粘合层总量基准计为50质量％以上且90质量％以下的比率；丙烯酸系粘合剂以粘合层总量基准计为1质量％以上且40质量％以下的比率；以及、增粘剂以粘合层总量基准计为49质量％以下的比率。通过上述构成，能够兼顾适度的粘合强度和从卷叠体产品的良好的抽出性。因此，能够实现表面保护薄膜向被粘物表面的粘贴操作的效率化。

另外，由于不特别需要使基材层的背面极其粗糙，因此能够实现表面保护薄膜的高透明化。

[变形例]

需要说明的是，本发明不限定于上述实施方式，在能够实现本发明的目的的范围的变更、改良等包括在本发明中。

在本实施方式中，例示出具备基材层和粘合层的表面保护薄膜，但不限于此，例如，可以采用设置有紫外线吸收层等其它功能层的构成。在这种情况下，能够保护被粘物表面不但免于物理接触，而且还免于紫外线等其它要因。

另外，可以在基材层中配混离形材料。由此制成卷叠体时，能够得到更良好的抽出性但不污染粘合层。作为离形材料，例如，可列举出烯烃与硅氧烷接枝聚合而得到的树脂。

此外，本发明的实施中的具体材料及构成等可以在能够实现本发明的目的的范围采用其它材料及构成等。

实施例

下面举出实施例和比较例，更详细地说明本发明。需要说明的是，本发明不受这些实施例的记载内容的任何限制。

〔实施例1〕

分别地，将以下示出的苯乙烯系弹性体A 10.0质量％、苯乙烯系弹性体B6.0质量％、苯乙烯系弹性体C 45.0质量％、丙烯酸系粘合剂20.0质量％及增粘剂19.0质量％混合，制成粘合层材料。

将该粘合层材料和作为基材层材料的mRPP(Japan Polypropylene Corporation制造、商品名WINTEC WFW-4)通过双层共挤出法利用喂料块法进行共挤出以使粘合层厚度为2μm、基材层厚度为38μm，得到表面保护薄膜。

以下示出粘合层中使用的苯乙烯系弹性体及增粘剂。

·苯乙烯系弹性体A：苯乙烯含量为20质量％、二嵌段共聚物的含量为0质量％、玻璃化转变温度为-15℃(KURARAY CO.,LTD制造、商品名HYBRAR 7125)

·苯乙烯系弹性体B：苯乙烯含量为13质量％、二嵌段共聚物的含量为0质量％、玻璃化转变温度为-32℃(KURARAY CO.,LTD制造、商品名HYBRAR 7311)

·苯乙烯系弹性体C：苯乙烯含量为13质量％、二嵌段共聚物的含量为30质量％、玻璃化转变温度为-50℃(Kraton Polymers制造、商品名G1657)

·丙烯酸系粘合剂(KURARAY CO.,LTD制造、商品名LA2140e)

·增粘剂(荒川化学株式会社制造、商品名ARKON P-140)

〔实施例2〕

作为粘合层材料，使用分别混合了苯乙烯系弹性体B 6.0质量％、苯乙烯系弹性体C 50.0质量％、丙烯酸系粘合剂25.0质量％及增粘剂19.0质量％而得到的材料，除此以外，与实施例1同样地操作，得到表面保护薄膜。

〔实施例3〕

作为粘合层材料，使用分别混合了苯乙烯系弹性体A 10.0质量％、苯乙烯系弹性体B 6.0质量％、苯乙烯系弹性体C 35.0质量％、丙烯酸系粘合剂30.0质量％及增粘剂19.0质量％而得到的材料，除此以外，与实施例1同样地操作，得到表面保护薄膜。

〔实施例4〕

作为粘合层材料，使用分别混合了苯乙烯系弹性体C 80.0质量％和丙烯酸系粘合剂20.0质量％而得到的材料，除此以外，与实施例1同样地操作，得到表面保护薄膜。

〔比较例1〕

作为粘合层材料，使用分别混合了苯乙烯系弹性体A 69.0质量％、苯乙烯系弹性体B 6.0质量％、苯乙烯系弹性体C 11.5质量％及增粘剂13.5质量％而得到的材料，除此以外，与实施例1同样地操作，得到表面保护薄膜。

〔比较例2〕

作为粘合层材料，使用分别混合了苯乙烯系弹性体A 21.7质量％、苯乙烯系弹性体B 9.4质量％、苯乙烯系弹性体C 50.2质量％及增粘剂18.7质量％而得到的材料，除此以外，与实施例1同样地操作，得到表面保护薄膜。

〔比较例3〕

作为粘合层材料，使用分别混合了苯乙烯系弹性体C 20.0质量％和丙烯酸系粘合剂80.0质量％而得到的材料，除此以外，与实施例1同样地操作，得到表面保护薄膜。

〔比较例4〕

作为粘合层材料，使用分别混合了苯乙烯系弹性体A 69.0质量％、苯乙烯系弹性体B 6.0质量％、苯乙烯系弹性体C 16.0质量％及增粘剂9.0质量％而得到的材料，除此以外，与实施例1同样地操作，得到表面保护薄膜。

〔评价方法〕

对上述实施例及比较例的各薄膜，通过以下示出的方法对各种特性进行评价。将结果示于表1。

(1)粘合强度

在线压力0.2MPa、2m/分钟的条件下，将薄膜压接在表面粗糙度Ra为0.40μm、Ry为2.3μm、Rz为1.6μm(表面粗糙度评价仪器东京精密株式会社制造HANDYSURF E―35B)的聚碳酸酯树脂制的垫片上，在23℃下保存24小时。然后，使用拉伸试验机以拉伸速度0.3m/分钟、进行180°剥离，测定此时的阻力值(N/25mm)。

(2)抽出强度

在线压力0.38MPa、2m/分钟的条件下，对薄膜的粘合面和基材层的背面进行压接，在23℃下保存5分钟。然后，使用拉伸试验机以拉伸速度0.3m/分钟、进行90°剥离，测定此时的阻力值(N/25mm)。

(3)雾度

薄膜的总雾度使用雾度计(Suga Test Instruments Co.,Ltd.制造HZ-1)根据JISK7105来测定。

(4)带剥离试验

将布带(积水化学工业株式会社制造No.600)贴合在粘合面，然后，从粘合面剥离布带时，确认粘合层是否剥离。将粘合层不从基材层剥离的情况记为“A”、将粘合层从基材层剥离的情况记为“B”。

[表1]

〔评价结果〕

由表1所示的结果判断出：对于实施例的薄膜，能够兼顾对凹凸面充足的粘合强度和良好的拉出性。

另外，由实施例1与比较例1、实施例3与比较例2的比较判断出：能够有效地增强对凹凸面的粘合强度但不损害抽出性。

进而，由实施例4与比较例3的比较判断出：能够得到最适的粘合强度但不产生剥离。

产业上的可利用性

本发明特别可以作为适合用于保护棱镜片、垫片等表面具有凹凸形状的被粘物表面的表面保护薄膜来利用。

Claims (6)

1.一种表面保护薄膜，其特征在于，其具备聚烯烃系的基材层和粘合层，

所述粘合层至少含有苯乙烯系弹性体、丙烯酸系粘合剂和增粘剂，

在所述粘合层中，分别地，

以所述粘合层总量基准计为50质量％以上且90质量％以下的比率配混有所述苯乙烯系弹性体；

以所述粘合层总量基准计为1质量％以上且40质量％以下的比率配混有所述丙烯酸系粘合剂；以及

以所述粘合层总量基准计为1质量％以上且49质量％以下的比率配混有所述增粘剂，

所述丙烯酸系粘合剂含有下述通式(3)所示结构的聚合物作为构成成分，

[C-D-C]n…(3)

所述通式(3)中，C表示聚合物嵌段C，D表示聚合物嵌段D，n表示1～3的整数，聚合物嵌段C是指甲基丙烯酸酯单元连续的聚合物嵌段，聚合物嵌段D是指丙烯酸酯单元连续的聚合物嵌段。

2.一种表面保护薄膜，其特征在于，其具备聚烯烃系的基材层和粘合层，

所述粘合层至少含有苯乙烯系弹性体和丙烯酸系粘合剂，

在所述粘合层中，分别地，

以所述粘合层总量基准计为60质量％以上且90质量％以下的比率配混有所述苯乙烯系弹性体；

以所述粘合层总量基准计为10质量％以上且40质量％以下的比率配混有所述丙烯酸系粘合剂，

所述丙烯酸系粘合剂含有下述通式(3)所示结构的聚合物作为构成成分，

[C-D-C]n…(3)

所述通式(3)中，C表示聚合物嵌段C，D表示聚合物嵌段D，n表示1～3的整数，聚合物嵌段C是指甲基丙烯酸酯单元连续的聚合物嵌段，聚合物嵌段D是指丙烯酸酯单元连续的聚合物嵌段。

3.一种表面保护薄膜，其特征在于，其具备聚烯烃系的基材层和粘合层，

所述粘合层至少含有苯乙烯系弹性体、丙烯酸系粘合剂以及根据情况而添加的增粘剂，

在所述粘合层中，分别地，

以所述粘合层总量基准计为50质量％以上且90质量％以下的比率配混有所述苯乙烯系弹性体；

以所述粘合层总量基准计为1质量％以上且40质量％以下的比率配混有所述丙烯酸系粘合剂；以及

以所述粘合层总量基准计为49质量％以下的比率配混有所述增粘剂，

所述丙烯酸系粘合剂含有下述通式(3)所示结构的聚合物作为构成成分，

[C-D-C]n…(3)

所述通式(3)中，C表示聚合物嵌段C，D表示聚合物嵌段D，n表示1～3的整数，聚合物嵌段C是指甲基丙烯酸酯单元连续的聚合物嵌段，聚合物嵌段D是指丙烯酸酯单元连续的聚合物嵌段。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的表面保护薄膜，其特征在于，所述苯乙烯系弹性体中，苯乙烯含量为5质量％以上且30质量％以下、二嵌段共聚物的含量为50质量％以下。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的表面保护薄膜，其特征在于，所述粘合层的厚度为10μm以下。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的表面保护薄膜，其特征在于，所述粘合层是通过共挤出法层叠的。