CN102206471A - 压敏胶粘带 - Google Patents

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Abstract

本发明提供下面的新型压敏胶粘带。该压敏胶粘带在从制备过程(在其制备期间)至该制备结束而完成产品时(制备后即刻)的时间段期间具有适度的弱粘附性。因此，可以充分地抑制在制备时由压敏胶粘层与辊等的强粘附力所引起的剥离失败和发生褶皱。因此，可以进行稳定的产品供给。另一方面，该压敏胶粘带在从制备后经过预定时间后(例如在其使用时)可以表现出对被粘物的足够强的粘附性。该压敏胶粘带包括至少三层，所述三层包括下列顺序的：基材层(A)；第一压敏胶粘层(B1)；和第二压敏胶粘层(B2)，其中：基材层(A)含有热塑性树脂；第一压敏胶粘层(B1)含有含量为12wt％或更多的增粘剂；且第二压敏胶粘层(B2)含有含量为10wt％或更少的增粘剂。

Description

压敏胶粘带
技术领域
本发明涉及压敏胶粘带，更具体地，涉及具有如下所述的适当弱的粘附力的压敏胶粘带。对被粘物的粘附力随着时间推移而增加，最终达到充分强的水平。
背景技术
制备通过薄膜形成等获得的基材层和压敏胶粘层的层压体的方法已经常规地用于压敏胶粘带的制备中。该方法涉及：将丙烯酸类或橡胶类压敏胶粘剂的有机溶剂溶液涂布在基材层的一个表面上；以及使涂布的溶液干燥以形成压敏胶粘层。
然而，上述制备方法涉及下列的问题。该方法需要大量的步骤，诸如薄膜形成步骤和压敏胶粘剂溶剂涂布步骤，并且因此导致高生产成本。另外，在上面提到的制备方法中，在涂布压敏胶粘剂溶液后需要通过干燥去除有机溶剂。因此，就由有机溶剂的挥发导致的环境负担而言，该方法存在问题。
已经提出所谓的共挤出法用于制备压敏胶粘带以解决上面提到的问题(日本专利第4,115,787号)。该方法涉及同时挤压基材层的形成材料和压敏胶粘层的形成材料以层压这些材料。
共挤出法的实例包括T形模挤压成型法和吹胀成型法。在通过共挤出法制备压敏胶粘带中，通过在模具中层压由挤压机热熔化的树脂来进行多层膜成形，并且因此获得其中基材层和压敏胶粘层被层压在一起的压敏胶粘带。
通过共挤出法制备压敏胶粘带可以减少生产成本，因为基材层和压敏胶粘层可以通过一个步骤层压。另外，在共挤出法中不进行涉及使用有机溶剂的涂布。因此，不会发生有机溶剂的挥发，并且因此可以减少环境负担。另外，可以预期对CO2量有缩减作用。
近年来，压敏胶粘带已经被附着在各类被粘物上，并且已经用于诸如产品和制品的保护和半持久性粘合的应用。压敏胶粘带需要粘附于不平坦的表面，尤其是在诸如功能部件的保护的应用中，并且因此要求每种压敏胶粘带具有充分强的粘附力。
为了使通过共挤出法制备的压敏胶粘带中的压敏胶粘层的粘附力增强，已经将增粘剂掺入至压敏胶粘层中。含有增粘剂的压敏胶粘层可以显示充分强的粘附力，并且甚至对于不平坦的表面也具有强粘附力。
然而，当增强压敏胶粘层的粘附力时采用共挤出法涉及出现下列的不便之处。
首先，在T形模挤压成型时，发生下列不便之处。压敏胶粘层强力地粘附于诸如铸辊的各种辊的任一个的表面上，并且因此发生其在辊上的缠绕、其无法从辊上剥离、等等。因而，不能进行稳定的产品供应。另外，在吹胀成型中，其涉及用夹送辊将管状泡膜成形法(tubularbubble film-forming process)获得的产品折叠成平板形状的步骤，其发生下列不便之处。压敏胶粘层强力地粘附于控制折叠的稳定板(导辊)的表面，因此在折叠时出现褶皱。结果，不能进行稳定的产品供应。此外，无论是进行T形模挤压成型或是进行吹胀成型，均发生下列不便之处。具有强粘附性能的压敏胶粘层强力地粘附于控制生产线的驱动的压送辊的表面，并且因此出现褶皱。结果，不能进行稳定的产品供应。
应该注意的是如上所述的这些各种不便可以用这样的压敏胶粘带来解决，其中压敏胶粘层用如下所述制备的无胶粘剂脱模层(releaselayer)保护(日本专利特开平第2007-185781号公报和日本专利特开平第2007-290276号公报)。脱模层通过共挤出法与基材层和压敏胶粘层一起被挤压。然而，涉及用脱模层保护压敏胶粘层的技术方案需要在压敏胶粘带附着于被粘物后将脱模层从压敏胶粘层上剥离和移除。结果，在用于被粘物的附着生产线中需要卷绕剥离的脱模层的设施。此外，发生由于处置由树脂材料形成的脱模层而造成的工业废料增加的不便之处。
考虑到以上因素，需要下面的新型压敏胶粘带。该压敏胶粘带在其作为产品获得后即刻，即，在从制备过程(在其制备期间)至该制备完成从而获得产品时(制备后即刻)的时间段期间，具有适度的弱粘附力。因此，可以充分地抑制在制备时由压敏胶粘层与辊等强力粘附所引起的剥离失败和出现褶皱。因此，可以进行稳定的产品供应。另一方面，该压敏胶粘带在从制备后经过预定时间后(例如，在其使用时)可以表现出对被粘物的充分强的粘附力。
发明内容
为了解决上面提到的传统问题已经作出了本发明，并且本发明的目的是提供下列的新型压敏胶粘带。该压敏胶粘带在从制备过程(在其制备期间)至该制备完成从而获得产品时(制备后即刻)的时间段期间，具有适度的弱粘附力。因此，可以充分地抑制在制备时由压敏胶粘层与辊等强力粘附所引起的剥离失败和出现褶皱。因此，可以进行稳定的产品供应。另一方面，该压敏胶粘带在从制备后经过预定时间后(例如，在其使用时)可以表现出对被粘物的充分强的粘附力。
本发明的压敏胶粘带包括至少三层，所述三层包括以下顺序的：基材层(A)；第一压敏胶粘层(B1)；和第二压敏胶粘层(B2)，其中：所述基材层(A)含有热塑性树脂；所述第一压敏胶粘层(B1)含有含量为12wt％或更多的增粘剂；且所述第二压敏胶粘层(B2)含有含量为10wt％或更少的增粘剂。
在优选的实施方式中，上述第一压敏胶粘层(B1)含有苯乙烯类热塑性弹性体。
在优选的实施方式中，上述第二压敏胶粘层(B2)含有苯乙烯类热塑性弹性体。
在优选的实施方式中，上述基材层(A)具有10-150μm的厚度。
在优选的实施方式中，上述第一压敏胶粘层(B1)具有1-50μm的厚度。
在优选的实施方式中，上述第二压敏胶粘层(B2)具有1-50μm的厚度。
在优选的实施方式中，本发明的上述压敏胶粘带通过下面的制备方法获得，所述方法包括将至少三种形成材料进行共挤出，所述至少三种形成材料包括上述基材层(A)的形成材料(a)、上述第一压敏胶粘层(B1)的形成材料(b1)和上述第二压敏胶粘层(B2)的形成材料(b2)。
根据本发明，压敏胶粘带被制成为具有如下所述顺序的基材层(A)、第一压敏胶粘层(B1)和第二压敏胶粘层(B2)。另外，第一压敏胶粘层(B1)中增粘剂的含量被设定为12wt％或更多，且第二压敏胶粘层(B2)中增粘剂的含量被设定为10wt％或更少。结果，压敏胶粘带在其制备过程中保持弱粘附力，因为在压敏胶粘层的表面上不存在增粘剂或在所述表面上仅存在痕量的增粘剂。因此，可以充分地抑制在制备所述压敏胶粘带时由压敏胶粘层与辊等强力粘附所引起的剥离失败和出现褶皱。结果，可以进行稳定的产品供应。此外，在制备压敏胶粘带时在第一压敏胶粘层(B1)中以较大量存在的增粘剂在制备后随着时间推移均匀地扩散在两层上，即第一压敏胶粘层(B1)和第二压敏胶粘层(B2)，因此在使用压敏胶粘带时增粘剂也充分地存在于第二压敏胶粘层(B2)中。结果，压敏胶粘带在使用时可以表现出强粘附力，因为增粘剂充分地存在于压敏胶粘层的表面上。
根据本发明，可以提供下列的新型压敏胶粘带。该压敏胶粘带在从制备过程(在其制备期间)至该制备完成从而获得产品时(制备后即刻)的时间段期间具有适度的弱粘附力。因此，可以充分地抑制在制备时由压敏胶粘层与辊等强力粘附所引起的剥离失败和出现褶皱。因此，可以进行稳定的产品供应。另一方面，该压敏胶粘带在从制备后经过预定时间后(例如，在其使用时)可以表现出对被粘物的充分强的粘附力。
附图说明
在附图中：
图1是根据本发明的优选实施方式的压敏胶粘带(其制备后即刻)的示意性剖视图；和
图2是根据本发明的优选实施方式的压敏胶粘带在制备24小时后的状态的示意性剖视图。
具体实施方式
《A.本发明的压敏胶粘带》
本发明的压敏胶粘带具有以下所述顺序的基材层(A)、第一压敏胶粘层(B1)和第二压敏胶粘层(B2)。如上所述，本发明的压敏胶粘带具有至少两个压敏胶粘层。压敏胶粘带是两个或多个压敏胶粘层的层压体的事实可以通过以下方法来确认，例如，用透射电子显微镜(TEM)进行形态学观察，涉及用表面和界面切割分析系统(SAICAS)等斜向切割压敏胶粘层(压敏胶粘带也是允许的)并且用显微硬度测量装置诸如纳米刻压机测量切割表面的多个部位的方法，或涉及切割用液氮等冷冻的样品并且用光学显微镜等观察切割表面的方法。
本发明的压敏胶粘带可以仅由基材层(A)、第一压敏胶粘层(B1)和第二压敏胶粘层(B2)形成，或可以具有除基材层(A)、第一压敏胶粘层(B1)和第二压敏胶粘层(B2)以外的任何合适的层。例如，压敏胶粘带可以在基材层(A)与第一压敏胶粘层(B1)相对的一侧上具有表面层(C)。
图1图示了本发明的压敏胶粘带的示意性剖视图。图1图示了仅由基材层(A)10、第一压敏胶粘层(B1)21和第二压敏胶粘层(B2)22形成的压敏胶粘带100。根据本发明，第一压敏胶粘层(B1)中的增粘剂50的含量设定为12wt％或更多且第二压敏胶粘层(B2)中的增粘剂50的含量设定为10wt％或更少。结果，在制备压敏胶粘带时，增粘剂50不存在于压敏胶粘层的表面上(即，第二压敏胶粘层(B2)22的表面)，或仅痕量的增粘剂存在于该表面上。因此，如图1中所示，在制备后即刻，增粘剂50以较大的量存在于第一压敏胶粘层(B1)21中，并且不存在于第二压敏胶粘层(B2)22中或仅以痕量存在于该层中(图1图示其中增粘剂50不存在于第二压敏胶粘层(B2)22中的状态)。然而，在制备后随着时间推移，增粘剂50均匀地扩散在两层上，即第一压敏胶粘层(B1)21和第二压敏胶粘层(B2)22，因此在使用该压敏胶粘带时增粘剂50也充分地存在于第二压敏胶粘层(B2)22中。图2图示了压敏胶粘带100在制备后经过充分的时间(制备24小时后)时的示意性剖视图。为便于从视觉上理解，增粘剂50以示意性方式在图1和图2的每一张中图示为以一定的尺寸在压敏胶粘层中扩散，但实际上，扩散状态不限于示意性图示的那样，只要增粘剂50能够在压敏胶粘层中扩散即可。另外，第一压敏胶粘层(B1)中的增粘剂和第二压敏胶粘层(B2)中的增粘剂可以是相同类型的增粘剂，或可以是不同类型的增粘剂。例如，就生产成本而言，优选使用相同类型的增粘剂。
基材层(A)的厚度可以根据应用设定为任何合适的值。该厚度优选为10-150μm，并更优选20-100μm。
第一压敏胶粘层(B1)的厚度可以根据应用设定为任何合适的值。该厚度优选为1-300μm，更优选1-100μm，还更优选1-50μm。第二压敏胶粘层(B2)的厚度可以根据应用设定为任何合适的值。该厚度优选为1-300μm，更优选1-100μm，还更优选1-50μm。
表面层(C)的厚度可以根据应用设定为任何合适的值。该厚度优选为1-300μm，更优选1-100μm。
《A-1.基材层(A)》
基材层(A)含有热塑性树脂。任何合适的树脂可以用作热塑性树脂，只要可以通过熔体挤出进行成膜即可。热塑性树脂的实例包括：聚烯烃树脂，诸如丙烯类聚合物、聚乙烯、和烯烃类热塑性弹性体(TPO)和它们的改性产物；α-烯烃-乙烯基化合物(诸如乙酸乙烯酯和(甲基)丙烯酸酯)共聚物；聚酰胺；聚酯；聚碳酸酯；聚氨酯；和聚氯乙烯。丙烯类聚合物的实例包括均聚丙烯、嵌段聚丙烯、和无规聚丙烯。
当均聚丙烯用作上面提及的热塑性树脂时，均聚丙烯的结构可以是全同立构结构、无规立构结构和间同立构结构中的任一种。
当聚乙烯用作上面提及的热塑性树脂时，聚乙烯可以是低密度聚乙烯、中密度聚乙烯和高密度聚乙烯中的任一种。
在基材层(A)中，上面提及的热塑性树脂可以单独掺入或组合掺入。其中两种或多种类型的树脂组合掺入的形式的实例包括其中树脂共混的形式和其中树脂共聚的形式。
市售产品可以用作上面提及的热塑性树脂。
基材层(A)可以根据需要含有任何合适的添加剂。这样的添加剂的实例包括UV吸收剂、热稳定剂、填料和润滑剂。要掺入至基材层(A)中的添加剂的种类、数量和用量可以根据目的适当地设定。
上面提及的UV吸收剂的实例包括苯并三唑类化合物、二苯甲酮类化合物和苯甲酸酯(盐)类化合物。上面提及的UV吸收剂的含量可以采用任何合适的含量，只要该试剂在形成压敏胶粘带时不会渗出即可。该含量相对于基材层(A)中的100重量份热塑性树脂优选为0.01重量份至5重量份。
上面提及的热稳定剂的实例包括受阻胺类化合物、磷类化合物和氰基丙烯酸酯(盐)类化合物。上面提及的热稳定剂的含量可以采用任何合适的含量，只要稳定剂在形成压敏胶粘带时不会渗出即可。该含量相对于基材层(A)中的100重量份热塑性树脂优选为0.01重量份至5重量份。
上面提及的填料的实例包括无机填料诸如滑石、氧化钛、碳酸钙、粘土、云母、硫酸钡、须晶和氢氧化镁。填料优选具有0.1μm-10μm的平均粒径。填料的含量相对于基材层(A)中的100重量份热塑性树脂优选为1重量份至200重量份。
《A-2.第一压敏胶粘层(B1)》
第一压敏胶粘层(B1)含有任何合适的热塑性树脂。可以使用仅一种热塑性树脂，或可以组合使用两种或多种热塑性树脂。
第一压敏胶粘层(B1)中上面提及的热塑性树脂的含量优选为30wt％-88wt％，更优选35wt％-85wt％，还更优选40wt％-80wt％。当第一压敏胶粘层(B1)中上面提及的热塑性树脂的含量落在上面提及的范围内时，得到的压敏胶粘带可以在其使用时表现出更强的粘附性。
对于上面提及的热塑性树脂，优选热塑性弹性体。热塑性弹性体的实例包括苯乙烯类热塑性弹性体和丙烯酸类弹性体。优选苯乙烯类热塑性弹性体。另外，还给出了特殊的嵌段共聚物弹性体，诸如烯烃晶体/乙烯-丁烯/烯烃晶体嵌段共聚物(CEBC)。CEBC可获自例如JSRCorporation的商品名为“DYNARON”的系列产品。
苯乙烯类热塑性弹性体的实例包括：苯乙烯类AB-型二嵌段共聚物，诸如乙烯-乙烯-丁烯共聚物(SEB)；苯乙烯类ABA-型三嵌段共聚物，诸如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、SBS的氢化产物(苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS))、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物(SIS)、SIS的氢化产物(苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物(SEPS))、苯乙烯-异丁烯-苯乙烯共聚物(SIBS)；苯乙烯类ABAB-型四嵌段共聚物，诸如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯-丁二烯(SBSB)；苯乙烯类ABABA-型五嵌段共聚物，诸如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBSBS)；苯乙烯类多嵌段共聚物，每种具有6个或更多A-B重复单元；和每种均通过氢化苯乙烯类无规共聚物诸如苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)的烯属双键而获得的氢化产物。
在上面提及的苯乙烯类嵌段共聚物中苯乙烯嵌段结构的含量优选为5wt％-40wt％，更优选7wt％-30wt％，特别优选9wt％-20wt％。当苯乙烯嵌段结构的含量小于5wt％时，由于压敏胶粘层的内聚强度不足导致的胶粘剂残余物易于出现。当苯乙烯嵌段结构的含量大于40wt％时，压敏胶粘层变硬，因此不会获得用于粗糙表面的良好的粘附力。
当上面提及的苯乙烯类嵌段共聚物具有乙烯-丁烯嵌段结构时，乙烯-丁烯嵌段结构中来源于丁烯的结构单元的含量优选为50wt％或更高，更优选60wt％或更高，特别优选70wt％或更高，最优选70wt％-90wt％。只要来源于丁烯的结构单元的含量落在这样的范围内，就可以获得在可湿性和粘附力方面优异并且甚至能够有利地粘合于粗糙表面的压敏胶粘层。
可以使用市售的苯乙烯类热塑性弹性体。作为市售的苯乙烯类热塑性弹性体，特别地给出例如，由Kraton Polymers制造的“G1657”(苯乙烯类弹性体)和由Asahi Kasei Chemicals Corporation制造的“TUFTEC H1062”(苯乙烯类弹性体)。
苯乙烯类热塑性弹性体可以单独使用或组合使用。
丙烯酸类热塑性弹性体的实例包括：聚甲基丙烯酸甲酯-聚丙烯酸丁酯-聚甲基丙烯酸甲酯共聚物(PMMA-PBA-PMMA共聚物)；和在聚丙烯酸丁酯中具有羧酸作为官能团的含PMMA-官能团的PBA-PMMA共聚物。可以使用市售的丙烯酸类热塑性树脂。市售的丙烯酸类热塑性树脂的具体实例包括可获自Kaneka Corporation的商品名为“NABSTAR”的产品和可获自KURARAY CO.，LTD.的商品名为“LApolymer”的产品。
丙烯酸类热塑性弹性体可以单独使用或组合使用。
第一压敏胶粘层(B1)可以含有任何其他合适的压敏胶粘剂。作为此类压敏胶粘剂，给出了例如，橡胶类压敏胶粘剂、丙烯酸类压敏胶粘剂和硅酮类压敏胶粘剂。
压敏胶粘层可以根据需要含有任何其他组分。其他组分的实例包括：烯烃类树脂；硅酮类树脂；液体丙烯酸类共聚物；聚乙烯亚胺；脂肪酸酰胺；磷酸酯(盐)；和一般添加剂。要掺入至压敏胶粘层中的其他组分的种类、数量和用量可以根据目的适当地设定。添加剂的实例包括：增粘剂；软化剂；抗氧化剂；受阻胺类光稳定剂；UV吸收剂；热稳定剂；和填料或颜料，诸如氧化钙、氧化镁、二氧化硅、氧化锌或氧化钛。对于UV吸收剂和热稳定剂，引用上面提及的章节A-1中的描述以供参考。
在本发明中，第一压敏胶粘层(B1)含有增粘剂。增粘剂有效用于表现强粘附力。
第一压敏胶粘层(B1)中增粘剂的含量可以根据被粘物适当地设定为任何合适的含量，以便可以避免由于内聚强度的减小引起的胶粘剂残留物问题的发生。第一压敏胶粘层(B1)中增粘剂的含量为12wt％或更多，优选12wt％-70wt％，更优选15wt％-65wt％，还更优选20wt％-60wt％。
增粘剂的实例包括：石油类树脂，诸如脂族共聚物、芳族共聚物、脂族/芳族共聚物体系和脂环族共聚物；香豆酮-茚类树脂；萜烯类树脂；萜烯-苯酚类树脂；松香类树脂，诸如聚合的松香；(烷基)苯酚类树脂；二甲苯类树脂；和所述树脂的氢化产物。增粘剂可以单独或组合使用。
就例如，剥离性和耐候性而言，氢化增粘剂，诸如由ArakawaChemical Industries，Ltd.制造的“ARKON P-125”，优选用作增粘剂。应当注意，作为与烯烃树脂或热塑性弹性体的共混物的市售产品也可以用作增粘剂。
软化剂的配制有效用于改善粘附力。软化剂的实例包括低分子量二烯类聚合物、聚异丁烯、氢化聚异戊二烯、氢化聚丁二烯和它们的衍生物。所述衍生物的实例包括各自在其两个末端中的一个或每个上具有OH基团或COOH基团的那些。此类衍生物的具体实例包括氢化聚丁二烯二醇、氢化聚丁二烯一醇、氢化聚异戊二烯二醇和氢化聚异戊二烯一醇。诸如氢化聚丁二烯或氢化聚异戊二烯的二烯类聚合物氢化产物、烯烃类软化剂等是优选的，使得可以额外地抑制对于被粘物的粘附性提高。具体地，给出了由KURARAY CO.，LTD.制造的“Kuraprene LIR-200”，等等。这些软化剂可以单独或组合使用。
软化剂的分子量可以适当地设定为任何合适的值。当软化剂的分子量过小时，小分子量可能导致，例如，物质从压敏胶粘层转移至被粘物，或严重的剥离。另一方面，当软化剂的分子量过大时，对于粘合强度的改善作用趋于变差。因此，软化剂的数均分子量优选为5000-100,000，更优选10,000-50,000。
对于第一压敏胶粘层(B1)中软化剂的配比，可以采用任何合适的量。当软化剂的配比过大时，在暴露于高温或户外时胶粘剂残留物的量趋于增加。因此，第一压敏胶粘层(B1)中软化剂的配比优选为40wt％或更低，更优选20wt％或更低，还更优选10wt％或更低。
第一压敏胶粘层(B1)可以根据需要进行表面处理。表面处理的实例包括电晕放电处理、UV照射处理、火焰处理、等离子体处理和溅射蚀刻处理。
《A-3.第二压敏胶粘层(B2)》
对于第二压敏胶粘层(B2)可以引用在上面提及的章节A-2中对第一压敏胶粘层(B1)的描述以供参考，不同之处在于压敏胶粘层(B2)中增粘剂的含量为10wt％或更少。第一压敏胶粘层(B1)中使用的热塑性树脂(优选苯乙烯类热塑性弹性体)和第二压敏胶粘层(B2)中使用的热塑性树脂(优选苯乙烯类热塑性弹性体)可以是相同的类型，或可以是不同的类型。热塑性树脂优选是相同的类型。压敏胶粘层(B2)中增粘剂的含量优选为0wt％-10wt％，更优选0wt％-8wt％，还更优选0wt％-5wt％，特别优选0wt％-2wt％，特别优选基本上为0wt％。应该注意的是，短语“基本上为0wt％”是指在通过通常允许本领域技术人员进行测量的方法测量所述含量时获得意味着0wt％的测量值的情况。
即，在本发明中，第二压敏胶粘层(B2)中增粘剂的含量为10wt％或更少是很重要的。当第一压敏胶粘层(B1)中增粘剂的含量设定为12wt％或更多且第二压敏胶粘层(B2)中增粘剂的含量设定为10wt％或更少时，压敏胶粘带在其制备时保持弱粘附力，因为在压敏胶粘层的表面上不存在增粘剂或在所述表面上仅存在痕量的增粘剂。因此，可以充分地抑制在制备所述压敏胶粘带时由压敏胶粘层与辊等强力粘附所引起的剥离失败和出现褶皱。结果，可以进行稳定的产品供应。此外，在制备压敏胶粘带时在第一压敏胶粘层(B1)中以较大量存在的增粘剂，在如后面所述制备后随着时间推移均匀地扩散在两层上，即第一压敏胶粘层(B1)和第二压敏胶粘层(B2)，因此在使用压敏胶粘带时增粘剂也充分地存在于第二压敏胶粘层(B2)中。结果，压敏胶粘带在使用时可以表现出强粘附力，因为增粘剂充分地存在于压敏胶粘层的表面上。
《A-4.表面层(C)》
本发明的压敏胶粘带可以在基材层(A)的与第一压敏胶粘层(B1)相对的一侧上具有表面层(C)。
表面层(C)与第二压敏胶粘层(B2)层压在一起，例如，在本发明的压敏胶粘带以辊的形状保存的情况下。因此，表面层(C)要求具有良好的从第二压敏胶粘层(B2)上剥离的性能，并且表面层(C)优选含有剥离剂。当表面层(C)含有剥离剂时，可以防止表面层(C)和第二压敏胶粘层(B2)以下面的状态附着：其中本发明的压敏胶粘带的各部分彼此覆盖，诸如，例如所述压敏胶粘带以辊的形状保存时。另外，没有必要用隔离层遮盖表面层(C)，因此可以容易地获得具有所需浊度(haze)值和所需表面粗糙度的压敏胶粘带。
当表面层(C)通过共挤出形成时，长链烷基类剥离剂可以优选地用作剥离剂。
所述长链烷基类剥离剂含有长链烷基类聚合物。长链烷基类聚合物可以通过使具有反应基的聚合物与具有能够与所述反应基反应的烷基的化合物在任何适当加热的溶剂中彼此反应来获得。可以根据需要在反应时使用催化剂。催化剂的实例包括锡化合物和叔胺。
上面提及的反应基的实例包括羟基、氨基、羧基和马来酐基。具有反应基的聚合物的实例包括乙烯-乙烯醇共聚物、聚乙烯醇、聚乙烯亚胺、聚乙烯胺和苯乙烯-马来酐共聚物。在这些中，优选乙烯-乙烯醇共聚物。应当注意，术语“乙烯-乙烯醇共聚物”也包括乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的部分皂化产物。术语“聚乙烯醇”也包括聚乙酸乙烯酯的部分皂化产物。
上面提及的烷基的碳原子数优选为8-30，更优选12-22。当上面提及的烷基的碳原子数落在此范围内时，可以获得具有优异的剥离性的表面层(C)。此类烷基的具体实例包括月桂基、硬脂基和山嵛基。具有此类烷基的化合物(即，具有能够与上面提及的反应基反应的烷基的化合物)的实例包括：异氰酸酯类，诸如异氰酸辛酯、异氰酸癸酯、异氰酸月桂酯和异氰酸十八酯；酰基氯；胺类；和醇类。在这些中，优选异氰酸酯类。
长链烷基类聚合物的重均分子量优选为10,000-1,000,000，更优选20,000-1,000,000。当长链烷基类聚合物的重均分子量落在此范围内时，可以获得具有优异的剥离性的表面层(C)。
在表面层(C)中长链烷基类剥离剂的含量优选为1wt％-50wt％，更优选2wt％-30wt％，特别优选5wt％-20wt％。当所述含量小于1wt％时，可能不能获得添加长链烷基类剥离剂的作用。当所述含量大于50wt％时，可能产生渗出产品。
表面层(C)可以含有用于形成所述层的任何合适的树脂组分。此类树脂组分的实例包括热塑性树脂。例如，可以使用章节A-1中所述的任一种热塑性树脂。
当表面层(C)通过涂布形成时，例如，长链烷基类剥离剂、含氟的长链烷基类剥离剂或硅酮类剥离剂可以用作剥离剂。硅酮类剥离剂的实例包括加成反应型热固性剥离剂、缩合反应型热固性剥离剂、和可采用诸如UV光或电子束的照射固化的剥离剂。
表面层(C)可以根据需要含有任何合适的添加剂。例如，章节A-1中所述的任一种添加剂可以用作可以掺入至表面层(C)中的添加剂。
《B.制备本发明的压敏胶粘带的方法》
制备本发明的压敏胶粘带的方法包括将至少三种形成材料进行共挤出的步骤，所述形成材料包括基材层(A)的形成材料(a)、第一压敏胶粘层(B1)的形成材料(b1)和第二压敏胶粘层(B2)的形成材料(b2)。
任何合适的方法可以用作基于共挤出的成形方法。此类方法的实例包括T形模挤压成型法和吹胀成型法。在这些成型方法的每一种中，多层膜的形成通过在模具中层压由挤压机热熔化的树脂来进行。任何合适的条件可以用作这些成型方法的每一种中的成型条件。
在制备本发明的压敏胶粘带的方法中，当表面层(C)设置在基材层(A)的与第一压敏胶粘层(B1)相对的一侧上时，可以通过将表面层(C)的形成材料(c)与其他待进行共挤出的形成材料一起进行共挤出，或可以通过涂布含有表面层(C)的形成材料(c)的涂布液体，来提供表面层(C)。
即，在形成表面层(C)的一个优选实施方式中，上面提及的要进行共挤出的形成材料还包括在基材层(A)的与第一压敏胶粘层(B1)相对的一侧上的表面层(C)的形成材料(c)，并且所述形成材料(c)含有剥离剂。在形成表面层(C)的另一个优选实施方式中，制备本发明的压敏胶粘带的方法还包括将含有包含剥离剂的形成材料(c)的涂布液体涂布至基材层(A)的与第一压敏胶粘层(B1)相对的一侧上以形成表面层(C)的步骤。
《B-1.基材层(A)的形成材料(a)》
基材层(A)的形成材料(a)含有热塑性树脂。对于此类热塑性树脂可以引入章节A-1中对热塑性树脂的描述以供参考。
基材层(A)的形成材料(a)可以根据需要含有任何合适的添加剂。对于此类添加剂可以引入章节A-1中对添加剂的描述以供参考。
《B-2.第一压敏胶粘层(B1)的形成材料(b1)》
第一压敏胶粘层(B1)的形成材料(b1)可以含有任何合适的热塑性树脂。对于此类热塑性树脂可以引入章节A-2中对热塑性树脂的描述以供参考。
形成材料(b1)可以含有任何合适的其他压敏胶粘剂。对于此类压敏胶粘剂可以引入章节A-2中对压敏胶粘剂的描述以供参考。
第一压敏胶粘层(B1)的形成材料(b1)可以根据需要含有任何其他组分。对于此类其他组分可以引入章节A-2中对其他组分的描述以供参考。
在本发明中，形成材料(b1)含有增粘剂。所述增粘剂有效用于表现强粘附力。
形成材料(b1)中增粘剂的含量根据被粘物适当地设定为任何合适的含量，使得可以避免由于内聚强度减小引起的胶粘剂残留物问题的发生。形成材料(b1)中增粘剂的含量优选为12wt％-70wt％，更优选15wt％-65wt％，还更优选20wt％-60wt％。
对于增粘剂可以引入章节A-2中对增粘剂的描述以供参考。
软化剂的配制有效用于改善粘附力。对于软化剂可以引入章节A-2中对软化剂的描述以供参考。
由形成材料(b1)获得的第一压敏胶粘层(B1)可以根据需要进行表面处理。对于表面处理可以引入章节A-2中对表面处理的描述以供参考。
《B-3.第二压敏胶粘层(B2)的形成材料(b2)》
对于第二压敏胶粘层(B2)的形成材料(b2)可以引入上面提及的章节B-2中对第一压敏胶粘层(B1)的形成材料(b1)的描述以供参考，不同之处在于形成材料(b2)中增粘剂的含量为10wt％或更少。形成材料(b1)中使用的热塑性树脂(优选苯乙烯类热塑性弹性体)和形成材料(b2)中使用的热塑性树脂(优选苯乙烯类热塑性弹性体)可以是相同的种类，或可以是不同的种类。热塑性树脂优选是相同的种类。
《B-4.表面层(C)的形成材料(c)》
在制备本发明的压敏胶粘带的方法中，当表面层(C)设置在基材层(A)的与第一压敏胶粘层(B1)相对的一侧上时，可以通过将表面层(C)的形成材料(c)与其他待进行共挤出的形成材料一起进行共挤出，或可以通过涂布含有表面层(C)的形成材料(c)的涂布液体，来提供表面层(C)。即，在形成表面层(C)的一个优选实施方式中，上面提及的要进行共挤出的形成材料还包括在基材层(A)的与第一压敏胶粘层(B1)相对的一侧上的表面层(C)的形成材料(c)。在形成表面层(C)的另一个优选实施方式中，制备本发明的压敏胶粘带的方法还包括将含有表面层(C)的形成材料(c)的涂布液体涂布至基材层(A)的与第一压敏胶粘层(B1)相对的一侧上以形成表面层(C)的步骤。
表面层(C)与第二压敏胶粘层(B2)层压在一起，例如，在本发明的压敏胶粘带以辊的形状保存的情况下。因此，表面层(C)要求具有良好的从第二压敏胶粘层(B2)剥离的性能，并且形成材料(c)优选含有剥离剂。当表面层(C)的形成材料(c)含有剥离剂时，可以防止表面层(C)和第二压敏胶粘层(B2)以下面的状态附着：其中本发明的压敏胶粘带的各部分彼此覆盖，诸如，例如所述压敏胶粘带以辊的形状保存时。另外，没有必要用隔离层遮盖表面层(C)，因此可以容易地获得具有所需浊度值和所需表面粗糙度的压敏胶粘带。
当表面层(C)通过共挤出形成时，长链烷基类剥离剂可以优选地用作剥离剂。
对于长链烷基类剥离剂可以引入章节A-4中对长链烷基类剥离剂的描述以供参考。
表面层(C)的形成材料(c)可以含有用于形成层的任何合适的树脂组分。这样的树脂组分为，例如，热塑性树脂，和例如可以使用章节A-1中所述的任一种热塑性树脂。
当表面层(C)通过涂布形成时，例如，长链烷基类剥离剂、含氟的长链烷基类剥离剂或硅酮类剥离剂可以用作所述剥离剂。硅酮类剥离剂的实例包括加成反应型热固性剥离剂、缩合反应型热固性剥离剂、和可采用诸如UV光或电子束的照射固化的剥离剂。
表面层(C)可以根据需要含有任何合适的添加剂。例如，章节A-1中所述的任一种添加剂可以用作可以掺入至表面层(C)中的添加剂。
实施例
下面，通过实施例具体地描述本发明。然而，本发明不以任何方式受这些实施例限制。应该注意的是，在实施例等中，测试和评价方法如下所述，并且术语“份”是指“重量份”。
《粘附力的评价》
压敏胶粘带的粘合强度根据JIS Z 0237(2000)测量。切成预定宽度(20mm)的测试样品贴附在不锈钢板(SUS430BA)上，然后用橡皮辊以2kg的负荷压接(crimp)一次。之后，将生成物在温度为23℃的环境下静置30分钟。将样品在180°方向上以300mm/min的牵拉速度剥离，并且此时的阻力被定义为测试样品对不锈钢板的粘附力。所有剥离操作在温度为23℃和湿度为65％RH(相对湿度)的环境下进行。
《从铸辊上的剥离性》
关于从铸辊上的剥离性，通过肉眼评价在通过T形模共挤出法制备胶带样品期间胶带样品从铸辊上剥离的状态。
《评价是否出现褶皱》
关于是否出现褶皱，通过肉眼评价在通过吹胀共挤出法制备胶带样品期间折叠时是否存在褶皱。
○：无褶皱存在。
×：有褶皱存在。
[实施例1]
下列化合物制备为基材层的形成材料、第一压敏胶粘层的形成材料和第二压敏胶粘层的形成材料。
基材层的形成材料：低密度聚乙烯(由Sumitomo Chemical Co.，Ltd.制造的G201)。
第一压敏胶粘层的形成材料：50重量份的由苯乙烯-丁二烯类共聚物的氢化产物形成的苯乙烯类热塑性弹性体(由Kraton Polymers制造的G1657)和50重量份的增粘剂(由Arakawa Chemical Industries，Ltd.制造的ARKON P-125)的混合物。
第二压敏胶粘层的形成材料：由苯乙烯-丁二烯类共聚物的氢化产物形成的苯乙烯类热塑性弹性体(由Kraton Polymers制造的G1657)。
上面提及的材料通过三种三层T形模共挤出来成形。因此，获得薄膜形状的压敏胶粘带(1A)(厚度：基材层/第一压敏胶粘层/第二压敏胶粘层＝38μm/4μm/4μm)。
对压敏胶粘带(1A)评价从铸辊上的剥离性。
另外，上面提及的材料通过三种三层吹胀共挤出来成形。因此，获得薄膜形状的压敏胶粘带(1B)(厚度：基材层/第一压敏胶粘层/第二压敏胶粘层＝38μm/4μm/4μm)。
对压敏胶粘带(1B)评价粘附力(成形后即刻、成形6小时后和成形24小时后)和是否出现褶皱。
表1显示结果。
[实施例2]
下列化合物制备为基材层的形成材料、第一压敏胶粘层的形成材料和第二压敏胶粘层的形成材料。
基材层的形成材料：低密度聚乙烯(由Sumitomo Chemical Co.，Ltd.制造的G201)。
第一压敏胶粘层的形成材料：80重量份的由苯乙烯-丁二烯类共聚物的氢化产物形成的苯乙烯类热塑性弹性体(由Kraton Polymers制造的G1657)和20重量份的增粘剂(由Arakawa Chemical Industries，Ltd.制造的ARKON P-125)的混合物。
第二压敏胶粘层的形成材料：由苯乙烯-丁二烯类共聚物的氢化产物形成的苯乙烯类热塑性弹性体(由Asahi Kasei Chemicals Corporation制造的TUFTEC H1062)。
上面提及的材料通过三种三层T形模共挤出来成形。因此，获得薄膜形状的压敏胶粘带(2A)(厚度：基材层/第一压敏胶粘层/第二压敏胶粘层＝38μm/4μm/4μm)。
对压敏胶粘带(2A)评价从铸辊上的剥离性。
另外，上面提及的材料通过三种三层吹胀共挤出来成形。因此，获得薄膜形状的压敏胶粘带(2B)(厚度：基材层/第一压敏胶粘层/第二压敏胶粘层＝38μm/4μm/4μm)。
对压敏胶粘带(2B)评价粘附力(成形后即刻、成形6小时后和成形24小时后)和是否出现褶皱。
表1显示结果。
[实施例3]
下列化合物制备为基材层的形成材料、第一压敏胶粘层的形成材料和第二压敏胶粘层的形成材料。
基材层的形成材料：低密度聚乙烯(由Sumitomo Chemical Co.，Ltd.制造的G201)。
第一压敏胶粘层的形成材料：50重量份的由苯乙烯-丁二烯类共聚物的氢化产物形成的苯乙烯类热塑性弹性体(由Asahi Kasei ChemicalsCorporation制造的TUFTEC H1062)和50重量份的增粘剂(由ArakawaChemical Industries，Ltd.制造的ARKON P-125)的混合物。
第二压敏胶粘层的形成材料：由苯乙烯-丁二烯类共聚物的氢化产物形成的苯乙烯类热塑性弹性体(由Kraton Polymers制造的G1657)。
上面提及的材料通过三种三层T形模共挤出来成形。因此，获得薄膜形状的压敏胶粘带(3A)(厚度：基材层/第一压敏胶粘层/第二压敏胶粘层＝38μm/4μm/4μm)。
对压敏胶粘带(3A)评价从铸辊上的剥离性。
另外，上面提及的材料通过三种三层吹胀共挤出来成形。因此，获得薄膜形状的压敏胶粘带(3B)(厚度：基材层/第一压敏胶粘层/第二压敏胶粘层＝38μm/4μm/4μm)。
对压敏胶粘带(3B)评价粘附力(成形后即刻、成形6小时后和成形24小时后)和是否出现褶皱。
表1显示结果。
[实施例4]
下列化合物制备为基材层的形成材料、第一压敏胶粘层的形成材料和第二压敏胶粘层的形成材料。
基材层的形成材料：低密度聚乙烯(由Sumitomo Chemical Co.，Ltd.制造的G201)。
第一压敏胶粘层的形成材料：60重量份的由苯乙烯-丁二烯类共聚物的氢化产物形成的苯乙烯类热塑性弹性体(由Asahi Kasei ChemicalsCorporation制造的TUFTEC H1062)和40重量份的增粘剂(由ArakawaChemical Industries，Ltd.制造的ARKON P-125)的混合物。
第二压敏胶粘层的形成材料：90重量份的由苯乙烯-丁二烯类共聚物的氢化产物形成的苯乙烯类热塑性弹性体(由Kraton Polymers制造的G1657)和10重量份的增粘剂(由Arakawa Chemical Industries，Ltd.制造的ARKON P-125)的混合物。
上面提及的材料通过三种三层T形模共挤出来成形。因此，获得薄膜形状的压敏胶粘带(4A)(厚度：基材层/第一压敏胶粘层/第二压敏胶粘层＝38μm/4μm/4μm)。
对压敏胶粘带(4A)评价从铸辊上的剥离性。
另外，上面提及的材料通过三种三层吹胀共挤出来成形。因此，获得薄膜形状的压敏胶粘带(4B)(厚度：基材层/第一压敏胶粘层/第二压敏胶粘层＝38μm/4μm/4μm)。
对压敏胶粘带(4B)评价粘附力(成形后即刻、成形6小时后和成形24小时后)和是否出现褶皱。
表1显示结果。
[比较例1]
下列化合物制备为基材层的形成材料、第一压敏胶粘层的形成材料和第二压敏胶粘层的形成材料。
基材层的形成材料：低密度聚乙烯(由Sumitomo Chemical Co.，Ltd.制造的G201)。
第一压敏胶粘层的形成材料：75重量份的由苯乙烯-丁二烯类共聚物的氢化产物形成的苯乙烯类热塑性弹性体(由Kraton Polymers制造的G1657)和25重量份的增粘剂(由Arakawa Chemical Industries，Ltd.制造的ARKON P-125)的混合物。
第二压敏胶粘层的形成材料：75重量份的由苯乙烯-丁二烯类共聚物的氢化产物形成的苯乙烯类热塑性弹性体(由Kraton Polymers制造的G1657)和25重量份的增粘剂(由Arakawa Chemical Industries，Ltd.制造的ARKON P-125)的混合物。
上面提及的材料通过三种三层T形模共挤出来成形。因此，获得薄膜形状的压敏胶粘带(C1A)(厚度：基材层/第一压敏胶粘层/第二压敏胶粘层＝38μm/4μm/4μm)。
对压敏胶粘带(C1A)评价从铸辊上的剥离性。
另外，上面提及的材料通过三种三层吹胀共挤出来成形。因此，获得薄膜形状的压敏胶粘带(C1B)(厚度：基材层/第一压敏胶粘层/第二压敏胶粘层＝38μm/4μm/4μm)。
对压敏胶粘带(C1B)评价粘附力(成形后即刻、成形6小时后和成形24小时后)和是否出现褶皱。
表2显示结果。
[比较例2]
下列化合物制备为基材层的形成材料、第一压敏胶粘层的形成材料和第二压敏胶粘层的形成材料。
基材层的形成材料：低密度聚乙烯(由Sumitomo Chemical Co.，Ltd.制造的G201)。
第一压敏胶粘层的形成材料：75重量份的由苯乙烯-丁二烯类共聚物的氢化产物形成的苯乙烯类热塑性弹性体(由Asahi Kasei ChemicalsCorporation制造的TUFTEC H1062)和25重量份的增粘剂(由ArakawaChemical Industries，Ltd.制造的ARKON P-125)的混合物。
第二压敏胶粘层的形成材料：75重量份的由苯乙烯-丁二烯类共聚物的氢化产物形成的苯乙烯类热塑性弹性体(由Kraton Polymers制造的G1657)和25重量份的增粘剂(由Arakawa Chemical Industries，Ltd.制造的ARKON P-125)的混合物。
上面提及的材料通过三种三层T形模共挤出来成形。因此，获得薄膜形状的压敏胶粘带(C2A)(厚度：基材层/第一压敏胶粘层/第二压敏胶粘层＝38μm/4μm/4μm)。
对压敏胶粘带(C2A)评价从铸辊上的剥离性。
另外，上面提及的材料通过三种三层吹胀共挤出来成形。因此，获得薄膜形状的压敏胶粘带(C2B)(厚度：基材层/第一压敏胶粘层/第二压敏胶粘层＝38μm/4μm/4μm)。
对压敏胶粘带(C2B)评价粘附力(成形后即刻、成形6小时后和成形24小时后)和是否出现褶皱。
表2显示结果。
[比较例3]
下列化合物制备为基材层的形成材料、第一压敏胶粘层的形成材料和第二压敏胶粘层的形成材料。
基材层的形成材料：低密度聚乙烯(由Sumitomo Chemical Co.，Ltd.制造的G201)。
第一压敏胶粘层的形成材料：由苯乙烯-丁二烯类共聚物的氢化产物形成的苯乙烯类热塑性弹性体(由Kraton Polymers制造的G1657)。
第二压敏胶粘层的形成材料：由苯乙烯-丁二烯类共聚物的氢化产物形成的苯乙烯类热塑性弹性体(由Kraton Polymers制造的G1657)。
上面提及的材料通过三种三层T形模共挤出来成形。因此，获得薄膜形状的压敏胶粘带(C3A)(厚度：基材层/第一压敏胶粘层/第二压敏胶粘层＝38μm/4μm/4μm)。
对压敏胶粘带(C3A)评价从铸辊上的剥离性。
另外，上面提及的材料通过三种三层吹胀共挤出来成形。因此，获得薄膜形状的压敏胶粘带(C3B)(厚度：基材层/第一压敏胶粘层/第二压敏胶粘层＝38μm/4μm/4μm)。
对压敏胶粘带(C3B)评价粘附力(成形后即刻、成形6小时后和成形24小时后)和是否出现褶皱。
表2显示结果。
[比较例4]
下列化合物制备为基材层的形成材料、第一压敏胶粘层的形成材料和第二压敏胶粘层的形成材料。
基材层的形成材料：低密度聚乙烯(由Sumitomo Chemical Co.，Ltd.制造的G201)。
第一压敏胶粘层的形成材料：65重量份的由苯乙烯-丁二烯类共聚物的氢化产物形成的苯乙烯类热塑性弹性体(由Kraton Polymers制造的G1657)和35重量份的增粘剂(由Arakawa Chemical Industries，Ltd.制造的ARKON P-125)的混合物。
第二压敏胶粘层的形成材料：85重量份的由苯乙烯-丁二烯类共聚物的氢化产物形成的苯乙烯类热塑性弹性体(由Kraton Polymers制造的G1657)和15重量份的增粘剂(由Arakawa Chemical Industries，Ltd.制造的ARKON P-125)的混合物。
上面提及的材料通过三种三层T形模共挤出来成形。因此，获得薄膜形状的压敏胶粘带(C4A)(厚度：基材层/第一压敏胶粘层/第二压敏胶粘层＝38μm/4μm/4μm)。
对压敏胶粘带(C4A)评价从铸辊上的剥离性。
另外，上面提及的材料通过三种三层吹胀共挤出来成形。因此，获得薄膜形状的压敏胶粘带(C4B)(厚度：基材层/第一压敏胶粘层/第二压敏胶粘层＝38μm/4μm/4μm)。
对压敏胶粘带(C4B)评价粘附力(成形后即刻、成形6小时后和成形24小时后)和是否出现褶皱。
表2显示结果。
表1
表2
Figure BSA00000466576800231
根据本发明，压敏胶粘带具有如下所述顺序的基材层、第一压敏胶粘层和第二压敏胶粘层。另外，第一压敏胶粘层中增粘剂的含量设定为12wt％或更多，且第二压敏胶粘层中增粘剂的含量设定为10wt％或更少。结果，压敏胶粘带在其制备时保持弱粘附力，因为在压敏胶粘层的表面(即第二压敏胶粘层的表面部分)上不存在增粘剂或在所述表面上仅存在痕量的增粘剂。因此，如表1中显示，可以充分地抑制在制备所述压敏胶粘带时由压敏胶粘层与辊等的强粘附力所引起的剥离失败和出现褶皱。结果，可以进行稳定的产品供应。此外，在制备压敏胶粘带时在第一压敏胶粘层中以较大量存在的增粘剂，在制备后随着时间推移均匀地扩散在两层上，即第一压敏胶粘层和第二压敏胶粘层，因此在使用压敏胶粘带时增粘剂也充分地存在于第二压敏胶粘层中。结果，如表1中所示，压敏胶粘带在使用时可以表现出强粘附力(该事实反映在表1的粘附力评价中关于6小时后的粘附力和24小时后的粘附力的数据中)，因为增粘剂充分地存在于压敏胶粘层的表面上。
另一方面，当第一压敏胶粘层中增粘剂的含量设定为12wt％或更多且第二压敏胶粘层中增粘剂的含量设定为超过10wt％时，如表2的比较例1、2和4的每一个所示，在每个实施例的情况下压敏胶粘带在其使用时均可以表现出强粘附力。然而，压敏胶粘带在其制备时也表现出强粘附力，因为增粘剂存在于压敏胶粘层的表面上(即第二压敏胶粘层的表面部分)。因此，如表2中所示，在制备压敏胶粘带时由于压敏胶粘层与辊等的强粘附力导致发生剥离失败或出现褶皱。从制备后即刻也表现出强粘附力这一事实可以理解上面的结果。
另外，当第一压敏胶粘层和第二压敏胶粘层均不含任何增粘剂时，如表2的比较例3所示，压敏胶粘带在其制备时保持弱粘附力，因为在压敏胶粘层的表面(即第二压敏胶粘层的表面部分)上不存在增粘剂。因此，如表1中所示，可以充分地抑制在制备所述压敏胶粘带时由压敏胶粘层与辊等的强粘附力所引起的剥离失败和出现褶皱。结果，可以进行稳定的产品供应。然而，压敏胶粘带在其制备后即刻和从制备经过预定时间后(在其使用时)不能表现出充分的粘附力，因为第一压敏胶粘层和第二压敏胶粘层均不含任何增粘剂。
就上面结果而言，根据本发明，可以以非常有利的方式实现充分抑制在制备压敏胶粘带时由压敏胶粘层与辊等的强粘附力所引起的剥离失败和出现褶皱、与从制备经过预定时间后(在使用所述压敏胶粘带时)表现充分的粘附力之间的相容性。
本发明的压敏胶粘带可优选地在多个应用领域中通过附着于诸如金属板、树脂板或玻璃板的被粘物而用于保护被粘物，所述应用为：制备电子部件；构造；汽车；等。所述压敏胶粘带还可以用于，例如，外观调整应用、装饰应用和标签应用。

Claims (7)

1.一种压敏胶粘带，包括至少三层，所述三层包括下列顺序的：
基材层(A)；
第一压敏胶粘层(B1)；和
第二压敏胶粘层(B2)，
其中：
所述基材层(A)含有热塑性树脂；
所述第一压敏胶粘层(B1)含有含量为12wt％或更多的增粘剂；且
所述第二压敏胶粘层(B2)含有含量为10wt％或更少的增粘剂。
2.根据权利要求1所述的压敏胶粘带，其中所述第一压敏胶粘层(B1)含有苯乙烯类热塑性弹性体。
3.根据权利要求1所述的压敏胶粘带，其中所述第二压敏胶粘层(B2)含有苯乙烯类热塑性弹性体。
4.根据权利要求1所述的压敏胶粘带，其中所述基材层(A)具有10-150μm的厚度。
5.根据权利要求1所述的压敏胶粘带，其中所述第一压敏胶粘层(B1)具有1-50μm的厚度。
6.根据权利要求1所述的压敏胶粘带，其中所述第二压敏胶粘层(B2)具有1-50μm的厚度。
7.根据权利要求1所述的压敏胶粘带，其中所述压敏胶粘带通过以下制备方法获得，所述方法包括将至少三种形成材料进行共挤出，所述至少三种形成材料包括所述基材层(A)的形成材料(a)、所述第一压敏胶粘层(B1)的形成材料(b1)和所述第二压敏胶粘层(B2)的形成材料(b2)。
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