JP2011102400A - 表面保護シートおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ポリオレフィン系樹脂を含有する基材層と熱可塑性エラストマーを含有する粘着層を共押出しによって成膜した後に、連続して前記基材層の粘着層付設面とは反対面に、離型剤により離型層を形成して表面保護シートを製造する。
【選択図】図2
Description
(成膜工程)
低密度ポリエチレン(東ソー社製,ぺトロセン180)100重量部に対して白色顔料(大日精化社製,HCM2035W)4重量部を添加した基材層形成材と、スチレン・エチレンブチレン・スチレンポリマー(旭化成社製,タフテックH1042)100重量部に対して水添石油系樹脂(荒川化学社製,アルコンP−100)30重量部を添加した粘着層形成材を、Tダイ法にてダイス温度230℃にて、基材層100μmと粘着層10μmを共押出しして成膜した。成膜工程のライン速度は45m/分にて行なった。
上記成膜工程に続き、連続して、基材層の粘着層付設面とは反対面に、離型剤として、濃度1重量%のピーロイル1010Sトルエン溶液(一方社油脂社製)をグラビアロールにて離型層の厚み(乾燥後)が50nmになるように塗工した後、乾燥することにより離型層を形成し、表面保護シートを作製した。離型工程のライン速度は45m/分にて行なった。
実施例1(離型処理工程)において、離型剤として、水分散型離型剤K−256(中京油脂社製)を用い、離型層の厚み(乾燥後)が100nmになるように塗工、乾燥して離型層を形成したこと以外は実施例1(離型処理工程)と同様にして表面保護シートを作製した。
実施例1(離型処理工程)において、離型剤として、紫外線硬化型離型剤XS56−A2982(GE東芝シリコーン社製)を用い、離型層の厚み(乾燥後)が100nmになるように塗工した後、紫外線を照射して離型層を形成したこと以外は実施例1(離型処理工程)と同様にして表面保護シートを作製した。
実施例1(成膜工程)において、低密度ポリエチレンに代えて、ポリプロピレン(出光石油化学社製,IDEMITSU PP F−744NP)を使用したこと以外は実施例1(成膜工程)と同様にして成膜し、さらに実施例1(離型処理工程)と同様にして離型層を形成して表面保護シートを作製した。
実施例1(成膜工程)において、基材層形成材に、さらにエチレンビスステアリルアミド(日本化成社製)を1部添加したこと以外は実施例1(成膜工程)と同様にして成膜し、これを表面保護シートとした。
実施例1(成膜工程)において、基材層形成材に、さらにピーロイル1010S(一方社油脂社製)を3部添加したこと以外は実施例1(成膜工程)と同様にして成膜し、これを表面保護シートとした。
実施例1(離型処理工程)において、離型剤により離型層を形成する代わりに、摩擦処理を行なって表面保護シートを作製した。摩擦処理は特開平9−324159号の実施例に基づき、相対速度100m/分で行なった。
実施例1(成膜工程)において、低密度ポリエチレンに代えて、ポリプロピレン(出光石油化学社製,IDEMITSU PP F−744NP)を使用したこと以外は実施例1(成膜工程)と同様にして成膜し、さらに実施例1(離型処理工程)において、離型剤により離型層を形成する代わりに、摩擦処理を行なって表面保護シートを作製した。摩擦処理は特開平9−324159号の実施例に基づき、相対速度100m/分で行なった。
実施例および比較例で得られた表面保護シートについて、巻戻し力および汚染性の評価を行った。結果を表1に示す。
巻回した表面保護シートのロールを、インストロン型引張試験機にて引張速度300mm/分にて、巻戻すシートとロール面との角度が垂直になるように巻戻しを行い、巻戻し力(N/20mm)を測定した。
表面保護シートを50℃/95%RHの環境下で1週間保存した後に、ステンレス板(304BA板)に貼付し、さらに50℃/95%の環境下に保存した後に室温(23℃)にて剥離した。剥離後のステンレス板上の汚染の有無を確認した。
表1に示す通り、本発明の表面保護シートは、良好な巻戻し性を有し、しかも汚染も発生しないことが分かる。
2 粘着層
3 離型層
Claims (10)
- ポリオレフィン系樹脂を含有する基材層と、熱可塑性エラストマーを含有する粘着層が共押出しによって成膜されている表面保護シートであって、
前記基材層の粘着層付設面とは反対面に離型剤による離型層が形成され、
前記粘着層が、粘着付与剤を含有し、
前記離型剤が、シリコーン系ポリマー及び/又は長鎖アルキル系ポリマーを含有することを特徴とする表面保護シート。 - 前記離型層の厚みが、1〜1000nmであることを特徴とする請求項1記載の表面保護シート。
- 前記熱可塑性エラストマーが、スチレン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、エステル系エラストマー、及び、オレフィン系エラストマーからなる群より選択される少なくとも1種であることを特徴とする請求項1又は2に記載の表面保護シート。
- 前記粘着付与剤が、水添系の粘着付与剤であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の表面保護シート。
- 前記離型剤が、溶剤型、無溶剤型、乳化型、紫外線硬化型、及び、水分散型からなる群より選択される少なくとも1種の離型剤であることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の表面保護シート。
- 前記熱可塑性エラストマー100重量部に対して、前記粘着付与剤を40重量部以下含有することを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の表面保護シート。
- 前記粘着層が、更に、軟化剤を含有することを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の表面保護シート。
- 前記熱可塑性エラストマー、及び、前記軟化剤を含む粘着剤組成物100重量部に対して、前記軟化剤を40重量部以下含有することを特徴とする請求項7に記載の表面保護シート。
- 前記軟化剤の数平均分子量が、5000〜10万であることを特徴とする請求項7又は8に記載の表面保護シート。
- 請求項1〜9のいずれかに記載の表面保護シートの製造方法であって、
ポリオレフィン系樹脂を含有する基材層と熱可塑性エラストマーを含有する粘着層を共押出しによって成膜した後に、連続して前記基材層の粘着層付設面とは反対面に、離型剤により離型層を形成することを特徴とする表面保護シートの製造方法。
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