JP2008297430A - 表面保護フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】巻重体からの巻き出し性が良好で、基材層に対する離型処理が不要な表面保護フィルムを提供する。
【解決手段】基材層と、粘着層と、を備えた表面保護フィルムであって、前記粘着層は、スチレン系エラストマーと、ポリオレフィンと、粘着付与剤と、を含有し、前記スチレン系エラストマーは、無水添または水添のビニル−ポリイソプレンブロックを含む。スチレン系エラストマーは、スチレン含有量が５％以上３０％以下、トリブロック共重合体の含有量が８０％以上、ガラス転移温度が−４０℃以上２０℃以下である。
【選択図】なし

Description

本発明は、表面保護フィルムに関する。特に、プリズムシートなどの表面に突起状物を有する被着体の表面保護に好適な表面保護フィルムに関する。

金属板やガラス板、合成樹脂板などの表面に仮着され、これら物品の表面が傷付けられたり、ゴミなどが付着するのを防止する表面保護フィルムが知られている（例えば、特許文献１〜特許文献３）。
例えば、特許文献１には、ポリオレフィン系樹脂基材および粘着剤層を備え、粘着剤層が、一般式Ａ−Ｂ−Ａで表されるブロック共重合体（但し、Ａはスチレン系重合体ブロック、Ｂはエチレンとブチレンとの共重合体ブロック）と、粘着付与樹脂と、を含有する表面保護フィルムが開示されている。
特許文献１に記載の表面保護フィルムは、共押出し法による積層が可能で、粘着剤の無溶媒化を達成することができ、環境保護の観点や製造時の安全衛生面で優れている。また、製造工程を簡略化できることから、経済的にも優れている。

特開昭６１−１０３９７５号公報 特許２７１３５１９号公報 特開２０００−８０３３６号公報

しかし、特許文献１に記載のような従来の表面保護フィルムは、ロール状に巻き取った巻重体として保管や移送などをする場合、基材の背面に巻重された粘着剤層が基材と強く粘着してしまうおそれがある。
この結果、巻重体からの表面保護フィルムの巻き出しが妨げられ、被着体表面への貼着作業の効率が低下する。また、無理に巻き出そうとすると、基材が部分的に引き伸ばされて変形したり、粘着剤層が部分的に剥離されたりして、表面保護フィルムとして利用できなくなるおそれがある。

従来、これらの問題を解決するため、基材の背面に対して、離型剤の塗布やコロナ処理等の離型処理が施されている。
しかし、離型剤を用いる場合、基材とは強固に接着し、かつ粘着剤層とは接着しない特殊な離型剤が必要であるし、離型剤が粘着剤層に移行した場合には、表面保護フィルムの被着体への粘着力が低下するおそれがある。
また、複雑な離型剤塗布工程やコロナ処理等の離型処理の実施により、表面保護フィルムの製造コストが増大するおそれがある。

本発明の目的は、上述のような問題などを解決し、巻重体からの巻き出し性が良好で、基材層に対する離型処理が不要な表面保護フィルムを提供することである。

本発明の表面保護フィルムは、基材層と、粘着層と、を備えた表面保護フィルムであって、前記粘着層は、スチレン系エラストマーと、ポリオレフィンと、粘着付与剤と、を含有し、前記スチレン系エラストマーは、無水添または水添のビニル−ポリイソプレンブロックを含むことを特徴とする。

本発明によれば、粘着層が、無水添または水添のビニル−ポリイソプレンブロックを含むスチレン系エラストマーを含有するので、表面保護フィルムを巻重体とした場合に、基材層に対する離型処理を施さなくても、巻重体からの表面保護フィルムの巻き出しが容易である。
これにより、被着体表面への表面保護フィルムの貼着作業の効率を向上することができる。また、基材層が部分的に引き伸ばされて変形したり、粘着層が部分的に剥離されたりして、表面フィルムが無駄になる可能性も低い。さらに、巻重体からの巻き出し性を確保するための離型処理が不要なので、表面保護フィルムの製造コストを抑えることができる。
また、粘着層が、ポリオレフィンおよび粘着付与剤を含有するので、被着体への粘着強度が、表面保護フィルムとして適切な範囲に調整される。

本発明の表面保護フィルムの基材層としては、例えば、ポリオレフィン系などの材料が利用できる。
また、基材層には必要に応じて顔料、老化防止剤、安定剤、紫外線吸収剤などの添加剤を配合してもよい。
さらに、基材層は複数の層で形成されてもよい。単層または複数層からなる基材層のトータルの厚さとしては、例えば、３０μｍ以上８０μｍ以下が好適である。
基材層の厚さが３０μｍ未満では、剛性の低下により、被着体への貼着や剥離時の作業性が低下したり、巻重体からの巻き出し時にフィルムが伸ばされる等の問題が発生する。また、基材層の厚さが８０μｍを超えると、剛性が高くなりすぎるため、被着体への貼着や剥離時の作業性の低下が発生する。

粘着層に配合されるスチレン系エラストマーは、一般式（１）または一般式（２）で表されるブロック共重合体である。

一般式（１）および一般式（２）中、Ａはスチレンブロック、Ｂは下記一般式（３）で表される無水添のビニル−ポリイソプレンブロックまたはこれに水添したビニル−ポリイソプレンブロックである。なお、スチレン系エラストマーには、未カップリングのスチレンブロック、および、未カップリングの水添または無水添のビニル−ポリイソプレンブロックも含まれる。

粘着層に配合されるポリオレフィンとしては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレン−n−ブチルアクリレート共重合体、ポリプロピレン(ホモポリマー、ランダムコポリマー、ブロックコポリマー)などが挙げられる。

粘着層に配合される粘着付与剤としては、スチレン系エラストマーの水添または無水添のビニル−ポリイソプレンブロック（一般式（１）および一般式（２）におけるＢ）に選択的に相溶する樹脂を利用することができる。
このような樹脂としては、例えば、脂肪族炭化水素樹脂、テルペン樹脂、クマロン・インデン樹脂、芳香族炭化水素樹脂、ロジン樹脂などが挙げられる。
粘着層には、必要に応じて、液状ポリマーやパラフィンオイルなどの軟化剤、充填剤、顔料、老化防止剤、安定剤、紫外線吸収剤などの添加剤を配合してもよい。

なお、特許文献３には、イソプレンから誘導されたブロックを有するスチレン系エラストマーを粘着剤層に配合した表面保護フィルムが開示されているが、特許文献３の表面保護フィルムでは、単純なポリイソプレンブロックを含むスチレン系エラストマーを利用しているのに対し、本発明の表面保護フィルムは、無水添または水添のビニル−ポリイソプレンブロックを含むスチレン系エラストマーを利用している点に特徴がある。

すなわち、本発明の表面保護フィルムは、上記一般式（３）に示す無水添のビニル−ポリイソプレンブロックまたはこれに水添したビニル−ポリイソプレンブロックを含むスチレン系エラストマーを粘着層に配合し、これにより巻重体からの表面保護フィルム巻き出し性を向上するものである。
これに対し、単純なポリイソプレンブロックを含むスチレン系エラストマーを粘着剤層とした特許文献３に記載の表面保護フィルムは、粘着剤層と基材との粘着力が強く、巻重体とした場合の巻き出しが困難である。

本発明において、前記粘着層は、前記スチレン系エラストマー１００重量部に対し、１０重量部以上２００重量部以下の前記ポリオレフィンと、３重量部以上１００重量部以下の前記粘着付与剤と、を含有することが好ましい。
このような構成によれば、粘着層の被着体への粘着強度を、表面保護フィルムとして適切な範囲に調整することができる。

ここで、ポリオレフィンの含有量が１０重量部未満であると、被着体への粘着強度が強すぎるため、剥離時に糊残りが生じる可能性があり好ましくない。また、基材層の背面との粘着強度が強くなるため、巻重体からの巻き出し性が低下する可能性があり好ましくない。ポリオレフィンの含有量が２００重量部を超えると、粘着強度が弱くなり、被着体表面からの剥離が発生するおそれがある。特に、プリズムシートなどの表面に突起状物を有する被着体において剥離が発生しやすい。
なお、ポリオレフィンの含有量は、好ましくは１５重量部以上１００重量部以下、より好ましくは２０重量部以上６０重量部以下である。

粘着付与剤の含有量が３重量部未満では、粘着強度が弱くなり、被着体表面からの剥離が発生するおそれがある。特に、プリズムシートなどの表面に突起状物を有する被着体において剥離が発生しやすい。粘着付与剤の含有量が１００重量部を超えると、ブリードによる被着体の汚染や、凝集力の低下を招く可能性があり好ましくない。
なお、粘着付与剤の含有量は、好ましくは５重量部以上５０重量部以下である。

本発明において、前記スチレン系エラストマーは、スチレン含有量が５％以上３０％以下、トリブロック共重合体の含有量が８０％以上、ガラス転移温度が−４０℃以上２０℃以下であることが好ましい。
このような構成によれば、表面保護フィルムの巻重体からの良好な巻き出し性を確保しつつ、粘着層の被着体への粘着強度を、表面保護フィルムとして適切な範囲に調整することができる。

ここで、スチレン含有量が５％未満では、硬度が低く粘着強度が強すぎるため、被着体からの剥離時に糊残りが生じる可能性があり好ましくない。特に、プリズムシートなどの表面に突起状物を有する被着体において糊残りが発生しやすい。スチレン含有量が３０％を超えると、硬度が高すぎるため被着体への粘着強度が弱く剥離する可能性があり好ましくない。特に、プリズムシートなどの表面に突起状物を有する被着体において剥離が発生しやすい。
なお、スチレン含有量は、好ましくは１０％以上２５％以下である。

トリブロック共重合体の含有量が８０％未満では、被着体への粘着強度が強すぎるため、剥離時に糊残りが生じる可能性があり好ましくない。また、基材層の背面との粘着強度が強くなるため、巻重体からの巻き出し性が低下する可能性があり好ましくない。

スチレン系エラストマーのガラス転移温度が−４０℃未満では、表面保護フィルムの通常の使用温度領域（例えば、−２０〜４０℃）での粘着強度が発現しにくく、被着体から剥離する可能性があり好ましくない。特に、プリズムシートなどの表面に突起状物を有する被着体において剥離が発生しやすい。

本発明において、前記粘着層の厚みは、５μｍ以上２５μｍ以下であることが好ましい。
このような構成によれば、プリズムシートなどの表面に突起状物を有する被着体の表面を適切に保護することができる。
ここで、粘着層の厚みが５μｍ未満では、被着体が突起状物を有する場合に、その先端を破損するおそれがあり好ましくない。また、粘着強度が低下し、被着体からの剥離が発生する可能性があり好ましくない。粘着層の厚みが２５μｍを超えると、粘着強度が強すぎるため、被着体からの剥離時に糊残りが生じる可能性があり好ましくない。また、基材層の背面との粘着強度が強くなるため、巻重体からの巻き出し性が低下する可能性があり好ましくない。
なお、粘着層の厚みは、好ましくは１０μｍ以上２０μｍ以下である。

本発明において、前記基材層および前記粘着層は、共押出法によって積層されることが好ましい。
このような構成によれば、基材層と粘着層とを無溶剤で一度に積層させることができ、比較的簡単な製造装置により表面保護フィルムを形成することができる。また、製造工程の簡略化により、表面保護フィルムの製造コストを安価に抑えることができる。さらに、共押出法により形成した表面保護フィルムにおいては、基材層の表面と粘着層との層間強度が強く、被着体からの剥離時に糊残りが発生する可能性が低い。

以下、本発明の実施形態を説明する。

本実施形態の表面保護フィルムは、基材層と、粘着層と、を備えている。

基材層は、表面保護フィルムの支持体として一般的に用いられるシートまたはフィルムであれば特に限定されるものではないが、例えば、ポリオレフィン系などの材料により形成されたフィルムが挙げられる。

基材層として利用できるポリオレフィンとしては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレン−n−ブチルアクリレート共重合体、ポリプロピレン(ホモポリマー、ランダムコポリマー、ブロックコポリマー)などが挙げられる。なお、これらの樹脂は単独で用いてもよく、任意の組み合わせによる混合物として用いてもよい。特に、ブロックコポリマーのポリプロピレン（ＢＰＰ）が基材層の材料として好ましい。ＢＰＰを使用することにより、基材層表面が粗面化され、更に巻き出し性が向上するとともに、引裂強度や衝撃強度が向上する。更には耐熱性・剛性を付与することができる。

また、基材層には必要に応じて顔料、老化防止剤、安定剤、紫外線吸収剤などの添加剤を配合してもよい。
さらに、基材層は複数の層で形成されてもよい。単層または複数層からなる基材層のトータルの厚さとしては、例えば、３０μｍ以上８０μｍ以下が好適である。

粘着層は、スチレン系エラストマーと、ポリオレフィンと、粘着付与剤と、を含有している。
粘着層に配合されるスチレン系エラストマーは、上記一般式（１）または一般式（２）で表されるブロック共重合体である。
一般式（１）および一般式（２）中、Ａはスチレンブロック、Ｂは上記一般式（３）で表される無水添のビニル−ポリイソプレンブロックまたはこれに水添したビニル−ポリイソプレンブロックである。なお、スチレン系エラストマーには、未カップリングのスチレンブロック、および、未カップリングの水添または無水添のビニル−ポリイソプレンブロックも含まれる。

スチレン系エラストマーは、スチレン含有量が５％以上３０％以下、トリブロック共重合体の含有量が８０％以上、ガラス転移温度が−４０℃以上２０℃以下である。
なお、スチレン含有量は、好ましくは１０％以上２５％以下である。

ここで、スチレン含有量とは、スチレン系エラストマー全量に対するスチレンブロックの含有量である。
スチレン含有量は、例えば、次の方法によって求められる。
すなわち、スチレン系エラストマーを少量のヘキサンに溶解した後、過剰のアセトンを加えてアセトン不溶分と可溶分に分離する。分離した不溶分についてＮＭＲ（核磁器共鳴スペクトル法）測定を実施し、スペクトルの積分強度比よりスチレン含有量を算出する。

トリブロック共重合体とは、上記一般式（１）で表されるブロック共重合体である。
トリブロック共重合体の含有量は、例えば、次の方法によって求められる。
すなわち、スチレン系エラストマーをテトラハイドロフラン（ＴＨＦ）に溶解し、東ソー（株）製ＧＳ５０００ＨおよびＧ４０００Ｈの液体クロマトグラフ用カラムをそれぞれ２段づつ、計４段を直列につなぎ、移動相にＴＨＦを用いて、温度４０℃流量１ｍｌ／分の条件下で高速液体クロマトグラフィを実施する。得られたチャートからカップリング成分、つまり、トリブロック共重合体に対応するピーク面積を求める。このピーク面積の、全体のピーク面積に対する１００分率を、トリブロック共重合体の含有量とする。

ガラス転移温度は、例えば、次の方法によって求められる。
スチレン系エラストマーを少量のヘキサンに溶解した後、過剰のアセトンを加えてアセトン不溶分と可溶分に分離する。不溶分を示差走査熱量計にて室温から２０℃/分の割合で昇温させ、発熱量を測定して吸熱曲線（▲発熱曲線）を作成する。吸熱曲線に２本の延長線を引き、延長線間の１／２直線と吸熱曲線の交点からガラス転移温度を求める。

粘着層に配合されるポリオレフィンとしては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレン−n−ブチルアクリレート共重合体、ポリプロピレン(ホモポリマー、ランダムコポリマー、ブロックコポリマー)などが挙げられる。これらのポリオレフィンのうち、ポリプロピレンが粘着層の材料として好ましい。ポリプロピレンは、無水添または水添のビニル−ポリイソプレンブロックを含むスチレン系エラストマーとの相溶性がよく、また耐熱性に優れ、更にブリードによる被着体の汚染が発生しにくい。

粘着層に配合される粘着付与剤としては、スチレン系エラストマーの水添または無水添のビニル−ポリイソプレンブロックに選択的に相溶する樹脂を利用することができる。
このような樹脂としては、例えば、脂肪族炭化水素樹脂、テルペン樹脂、クマロン・インデン樹脂、芳香族炭化水素樹脂、ロジン樹脂などが挙げられる。
また、粘着層には、必要に応じて、液状ポリマーやパラフィンオイルなどの軟化剤、充填剤、顔料、老化防止剤、安定剤、紫外線吸収剤などの添加剤を配合してもよい。

粘着層は、前記スチレン系エラストマー１００重量部に対し、１０重量部以上２００重量部以下の前記ポリオレフィンと、３重量部以上１００重量部以下の前記粘着付与剤と、を含有している。
なお、ポリオレフィンの含有量は、好ましくは１５重量部以上１００重量部以下、より好ましくは２０重量部以上６０重量部以下であり、粘着付与剤の含有量は、好ましくは５重量部以上５０重量部以下である。

粘着層の厚みは、５μｍ以上２５μｍ以下であり、好ましくは１０μｍ以上２０μｍ以下である。

本実施形態において、基材層および粘着層は、共押出法によって積層される。

［実施形態の効果］
上述の実施形態によれば、次のような効果を奏することができる。

本実施形態によれば、粘着層が、無水添または水添のビニル−ポリイソプレンブロックを含むスチレン系エラストマーを含有するので、表面保護フィルムを巻重体とした場合に、基材層に対する離型処理を施さなくても、巻重体からの表面保護フィルムの巻き出しが容易である。
これにより、被着体表面への表面保護フィルムの貼着作業の効率を向上することができる。また、基材層が部分的に引き伸ばされて変形したり、粘着層が部分的に剥離されたりして、表面フィルムが無駄になる可能性も低い。さらに、巻重体からの巻き出し性を確保するための離型処理が不要なので、表面保護フィルムの製造コストを抑えることができる。

粘着層が、所定量のポリオレフィンおよび粘着付与剤を含有するとともに、スチレン系エラストマーは、スチレン含有量が５％以上３０％以下、トリブロック共重合体の含有量が８０％以上、ガラス転移温度が−４０℃以上２０℃以下であるので、表面保護フィルムの巻重体からの良好な巻き出し性を確保しつつ、粘着層の被着体への粘着強度を、表面保護フィルムとして適切な範囲に調整することができる。
剥離や糊残り等の不具合が発生しにくいので、プリズムシートなどの表面に突起状物を有する被着体にも好適に用いることができる。

粘着層の厚みは、５μｍ以上２５μｍ以下なので、プリズムシートなどの表面に突起状物を有する被着体の表面を適切に保護することができる。
すなわち、粘着層が薄すぎて突起状物を破損したり、粘着層が厚すぎて剥離時に糊残りが生じたり、巻重体からの巻き出し性が低下する可能性が低い。

基材層および前記粘着層が共押出法によって積層されるので、基材層と粘着層とを無溶剤で一度に積層させることができ、比較的簡単な製造装置により表面保護フィルムを形成することができる。また、製造工程の簡略化により、表面保護フィルムの製造コストを安価に抑えることができる。さらに、共押出法により形成した表面保護フィルムにおいては、基材層の表面と粘着層との層間強度が強く、被着体からの剥離時に糊残りが発生する可能性が低い。

［変形例］
なお、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変更、改良などは、本発明に含まれるものである。
本実施形態において、基材層と粘着層とを備えた表面保護フィルムを例示したが、これに限らず、例えば、紫外線吸収層などの他の機能層を設けた構成としてもよい。この場合、物理的接触のみならず紫外線などの他の要因からも被着体表面を保護することができる。
その他、本発明の実施における具体的な材料および構成などは、本発明の目的を達成できる範囲で他の材料および構成などとしてもよい。

実施例および比較例を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。なお、本発明はこれらの実施例の記載内容に何ら制限されるものではない。

［実施例１］
スチレン含有量が２０％、トリブロック共重合体の含有量が１００％、ガラス転移温度が−１５℃の、ビニル−ポリイソプレンブロックを含むスチレン系エラストマー（クラレ社製、商品名ハイブラー７１２５）１００重量部、ポリオレフィンとしてＲＰＰ（日本ポリプロ社製、商品名ウィンテックＷＦＷ−４)３５重量部、粘着付与剤 （出光興産製、商品名アイマーブＰ−１４０）１６重量部を混合して粘着層材料とした。
この粘着層材料と、基材層材料であるＢＰＰ（サンアロマー社製、商品名ＰＣ−６８４Ｓ）とを、２層共押出し法にて、粘着層厚み１１μｍ、基材層厚み３９μｍとなるよう共押出させて、表面保護フィルムを得た。

［実施例２］
ポリオレフィンの配合量を３８重量部、粘着付与剤 の配合量を９重量部に変更した以外は、実施例１と同様にして表面保護フィルムを得た。

［実施例３］
スチレン系エラストマーを、スチレン含有量が１３％、トリブロック共重合体の含有量が１００％、ガラス転移温度が−３２℃の、ビニル−ポリイソプレンブロックを含むスチレン系エラストマー（クラレ社製、商品名ハイブラー７３１１)に変更した以外は、実施例１と同様にして表面保護フィルムを得た。

［実施例４］
スチレン系エラストマーを、スチレン含有量が２０％、トリブロック共重合体の含有量が１００％、ガラス転移温度が−１３℃の、ビニル−ポリイソプレンブロックを含むスチレン系エラストマー（クラレ社製、商品名ハイブラー５１２５)に変更した以外は、実施例１と同様にして表面保護フィルムを得た。

［実施例５］
スチレン系エラストマーを、スチレン含有量が２０％、トリブロック共重合体の含有量が１００％、ガラス転移温度が８℃の、ビニル−ポリイソプレンブロックを含むスチレン系エラストマー（クラレ社製、商品名ハイブラー５１２７)に変更した以外は、実施例１と同様にして表面保護フィルムを得た。

［比較例１］
スチレン系エラストマーを、スチレン含有量が１８％、トリブロック共重合体の含有量が１００％、ガラス転移温度が−５５℃の、ビニル−ポリイソプレンブロックを含まないスチレン系エラストマー（クラレ社製、商品名セプトン２００４)に変更した以外は、実施例１と同様にして表面保護フィルムを得た。

［比較例２］
スチレン系エラストマーを、スチレン含有量が２０％、トリブロック共重合体の含有量が１００％、ガラス転移温度が−８５℃の、ビニル−ポリイソプレンブロックを含まないスチレン系エラストマー（旭化成社製、商品名タフテックＨ１０５２)に変更した以外は、実施例１と同様にして表面保護フィルムを得た。

［比較例３］
スチレン含有量が１３％、トリブロック共重合体の含有量が１００％、ガラス転移温度が−３２℃の、ビニル−ポリイソプレンブロックを含むスチレン系エラストマー（クラレ社製、商品名ハイブラー７３１１）１００重量部、粘着付与剤 （出光興産製、商品名アイマーブＰ−１４０）１６重量部を混合して粘着層材料とした。
この粘着層材料と、基材層材料であるＢＰＰ（サンアロマー社製、商品名ＰＣ−６８４Ｓ）とを、２層共押出し法にて、粘着層厚み１１μｍ、基材層厚み３９μｍとなるよう共押出させて、表面保護フィルムを得た。

[評価方法]
（１）粘着強度
実施例１から実施例５および比較例１から比較例３の表面保護フィルムを、頂角約９０°、高さ約３０μｍの断面三角形状をしたアクリル樹脂製のプリズムシートに貼付し、初期粘着強度および加温保存後の経時粘着強度を測定した。

（１．１）初期粘着強度
線圧０．３８ＭＰａ、２ｍ／ｍｉｎの条件下で、表面保護フィルムを被着体（プリズムシート）に圧着し、２３℃にて２４時間保存した。
その後、引張り試験機を用い、引張り速度０．３ｍ／分、１８０°ピールにて剥離し、その時の抵抗値を測定した。
測定した抵抗値が０．０３Ｎ／２５ｍｍ以上０．１５Ｎ／２５ｍｍ以下の範囲内の場合を○、０．０３Ｎ／２５ｍｍ未満または０．１５Ｎ／２５ｍｍを超える場合を×とした。

（１．２）経時粘着強度
線圧０．３８ＭＰａ、２ｍ／ｍｉｎの条件下で、表面保護フィルムを被着体（プリズムシート）に圧着し、５０℃にて１週間保存した。
その後、引張り試験機を用い、引張り速度０．３ｍ／分、１８０°ピールにて剥離し、その時の抵抗値を測定した。
測定した抵抗値が０．０３Ｎ／２５ｍｍ以上０．１５Ｎ／２５ｍｍ以下の範囲内の場合を○、０．０３Ｎ／２５ｍｍ未満または０．１５Ｎ／２５ｍｍを超える場合を×とした。

（２）巻き出し強度
線圧０．３８ＭＰａ、２ｍ／ｍｉｎの条件下で、表面保護フィルムの粘着面と基材層の背面とを圧着し、２３℃にて５分間保存した。
その後、引張り試験機を用い、引張り速度０．３ｍ／分、９０°ピールにて剥離し、その時の抵抗値を測定した。
測定した抵抗値が０．５Ｎ／２５ｍｍ以下の場合を○、０．５Ｎ／２５ｍｍを超える場合を×とした。

（３）糊残り
線圧０．３８ＭＰａ、２ｍ／ｍｉｎの条件下で、表面保護フィルムを被着体（プリズムシート）に圧着し、５０℃にて１週間保存した。
その後、表面保護フィルムを剥離して被着体を目視にて観察し、糊残りが見られる場合は×、見られない場合は○とした。
以上の評価の結果を以下の表１にまとめる。

表１から明らかなように、本発明の構成を採用した実施例１ないし実施例５の表面保護フィルムは、良好な粘着強度および巻き出し強度を示し、長期に渡り安定した粘着力と巻き出し性を維持していることがわかる。
これに対し、ビニル−ポリイソプレンブロックを含まないスチレン系エラストマーを粘着層に配合した比較例１および比較例２の表面保護フィルムは、初期および経時の粘着強度が弱い。
また、粘着層にポリオレフィンを配合していない比較例３の表面保護フィルムは、巻き出し性も悪く、初期の粘着強度が強い。

本発明は、特に、プリズムシートなどの表面に突起状物を有する被着体の表面保護に好適な表面保護フィルムとして利用することができる。

Claims (5)

1. 基材層と、粘着層と、を備えた表面保護フィルムであって、
   前記粘着層は、
   スチレン系エラストマーと、
   ポリオレフィンと、
   粘着付与剤と、を含有し、
   前記スチレン系エラストマーは、無水添または水添のビニル−ポリイソプレンブロックを含む
   ことを特徴とした表面保護フィルム。
2. 請求項１に記載の表面保護フィルムであって、
   前記粘着層は、
   前記スチレン系エラストマー１００重量部に対し、
   １０重量部以上２００重量部以下の前記ポリオレフィンと、
   ３重量部以上１００重量部以下の前記粘着付与剤と、を含有する
   ことを特徴とした表面保護フィルム。
3. 請求項１に記載の表面保護フィルムであって、
   前記スチレン系エラストマーは、
   スチレン含有量が５％以上３０％以下、
   トリブロック共重合体の含有量が８０％以上、
   ガラス転移温度が−４０℃以上２０℃以下である
   ことを特徴とした表面保護フィルム。
4. 請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の表面保護フィルムであって、
   前記粘着層の厚みは、５μｍ以上２５μｍ以下である
   ことを特徴とした表面保護フィルム。
5. 請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の表面保護フィルムであって、
   前記基材層および前記粘着層は、共押出法によって積層される
   ことを特徴とした表面保護フィルム。