TWI414810B - Anti-glare hard coating film - Google Patents

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Description

防眩硬塗層薄膜
本發明係關於適於液晶顯示器、電漿顯示器、有機EL顯示器所代表之各種顯示器表面所使用之防止辨識性降低的防眩硬塗層薄膜。
個人電腦、液晶監視器等之顯示器，係為了防止顯示面映入外景，通常在基材塗佈有機或無機微粒子與黏合樹脂或硬化性樹脂的混合物，並於表面形成凹凸，表現出防眩性。為了提高防眩性，必須加大上述凹凸形狀、或者增加凹凸的頻率。但是，若凹凸大、或者頻率增加，雖然防眩層的霧值(霧度)上升並且取得防眩性，但是因外光的映入將有畫面泛白、隨著霧值上升使像鮮明度降低，且顯示影像的辨識性惡化的問題。更且，先前之防眩硬塗層薄膜之屬於一般評估的表面霧值若減低，雖可抑制因外光映入所造成之畫面泛白的程度，但在薄膜表面，所謂閃爍(發光、面發光)之閃光亮度變強，作為解決其的手法，係使用提高防眩層內部之霧值的方法，但因為起因於微粒子與樹脂之折射率差引起的內部霧度，而發生穿透率降低，顯示裝置的顯示亮度降低，同時因內部霧度使塗膜發白，因此對比度顯著降低。
例如，於日本專利特開平11-326608號公報中，揭示有調配平均粒徑為0.5~5μm，與穿透性樹脂之折射率差為0.02~0.2之透光性微粒子的防眩性薄膜。藉由使構成防眩層之透光性樹脂、與其所含之透光性微粒子之折射率差為0.02~0.2，則不致降低擴散‧防眩性，提高像鮮明度，又，此時，即使提高霧值減低發光，亦可高度維持像鮮明度。但是，具體而言，雖然所得薄膜之霧度高至10%以上且具有防眩性，但另一方面，塗膜發白，穿透率與對比度顯著降低。
又，於日本專利特開2008-286878號公報中，防眩性薄膜係將黏合劑之硬化物與透光性微粒子之折射率差抑制小至0~0.05之範圍，故可提高防眩性硬塗層內部的光穿透性，且於防眩性硬塗層表面，根據JIS B 0601-1994所測定之算術平均粗度(Ra)為0.01~0.30μm及凹凸之平均間隔(Sm)抑制小至10~300μm之範圍，故防眩性硬塗層表面(外面)可繼續發揮光擴散，並且可維持光的穿透性，該防眩性薄膜均衡良好地發揮發光之抑制、提高穿透鮮明性。但是，算術平均粗度(Ra)為0.01~0.30μm及凹凸之平均間隔(Sm)為10~300μm之範圍變小，目前市場所製品化之防眩薄膜幾乎不符合該範圍。又，具體而言所得之薄膜係算術平均粗度(Ra)為0.1μm以上，通過具有2mm寬之光學梳所測定之像鮮明度值為未滿70%，且以60°反射測定之像鮮明度值為60%以下，雖具有防眩性，但不足以防止高精細面板的發光，且未考慮塗膜的發白，殘存有穿透率與對比度顯著降低的問題。
於先前技術中過於考慮防眩性，因為由防止發光的觀點提高霧值，且像鮮明度無法充分提高，故穿透率低且無法解決塗膜的發白度，若顯示影像則畫面發白，尤其是於黑色顯示時具有影像品質降低的問題。
於是，本發明之目的在於提供一種相較於此種習知防眩薄膜，未賦予所需以上的防眩性，穿透率高，霧值低且透明性優異，像鮮映性高，抑制影像發光，減低塗膜的發白度(泛白)並抑制對比度降低，提高顯示器之辨識性的保護表面用之防眩硬塗層薄膜。
本發明者等人為了達成上述課題而致力檢討，結果發現，在透明薄膜上，設置含有有機微粒子及樹脂的防眩硬塗層而成的防眩硬塗層薄膜，該防眩硬塗層薄膜表面之評估區域內之高度平均值設為0(零)時，以評估區域內之高度最大值與評估區域內之高度最小值之差表示的最大剖面高度為0.6μm以下則可解決上述課題。若根據本發明，因為取得霧值低、穿透率高、透明性優異的防眩硬塗層薄膜，故可抑制影像的發光，提高顯示器的辨識性。
又，於本發明之防眩硬塗層薄膜中，上述有機微粒子為平均粒徑2~6μm，且上述防眩硬塗層的塗膜厚度較佳為上述有機微粒子之平均粒徑的1~2倍。
又，於本發明中，上述有機微粒子與上述樹脂之折射率差較佳為0.001~0.020之範圍。
又，於本發明中，上述有機微粒子之調配量較佳係相對於上述樹脂100重量份為3~35重量份。
又，於本發明中，上述防眩硬塗層薄膜表面突出之上述有機微粒子數較佳為100個/mm2 以下。
又，上述防眩硬塗層薄膜之霧值為0.1~5.0%，60度鏡面光澤度為60%以上且90%以下，且20度鏡面光澤度為15%以上且50%以下，更者，視感穿透率(穿透Y值)為92.00以上，則可更加表現本發明之效果。
又，於本發明之防眩硬塗層薄膜中，根據JIS K 7105-1981使用穿透鮮明度測定裝置，通過4個光學梳(寬2mm、1mm、0.5mm、0.125mm)所測定之穿透鮮明度的合計值為280%以上，通過各光學梳所測定之穿透鮮明度值分別為70%以上，則可提高像鮮明度，減低塗膜的發白度(泛白)且抑制對比度降低，並且可提高顯示器的辨識性。
又，作為防眩硬塗層所含之上述樹脂，較佳係使用通用性高的電離放射線硬化型樹脂而大量並廉價地進行製造。
又，作為本發明所使用的透明薄膜，例如由辨識性的高度和價格的觀點而言，以三乙醯纖維素薄膜、聚對苯二甲酸乙二酯薄膜或降烯薄膜等為適當。
若根據本發明之防眩硬塗層薄膜，則可減低塗膜的發白度且不會使對比度降低，實用上無問題程度的防眩性和高穿透率、高像鮮明度、抑制影像發光，並且可提高顯示器的辨識性。
以下，詳細說明本發明之實施形態。
本發明之防眩硬塗層薄膜，係在透明薄膜上，設置含有有機微粒子及樹脂之防眩硬塗層而成的防眩硬塗層薄膜，其特徵為，該防眩硬塗層薄膜表面之評估區域內之高度平均值設為0(零)時，以評估區域內之高度最大值與評估區域內之高度最小值之差表示的最大剖面高度為0.6μm以下，根據此種防眩硬塗層薄膜，而霧值低、穿透率高、透明性優異的理由，由本發明者的檢討係推測如下。
防眩硬塗層薄膜的霧值，係起因於防眩硬塗層表面之凹凸而光折射、散亂所發生的表面霧度，以及起因於防眩硬塗層中存在有機微粒子而光折射、散亂所發生的內部霧度，防眩硬塗層薄膜表面之評估區域內之高度平均值設為0(零)時，以評估區域內之高度最大值與評估區域內之高度最小值之差表示的最大剖面高度為0.6μm以下時，因為可抑制起因於表面凹凸之光的折射、散亂，故不易表現表面霧度，且因為可抑制光的折射、散亂所造成的光流失，故可抑制穿透率降低，同時可抑制因防眩硬塗層表面之散亂光造成防眩硬塗層薄膜發白混濁的現象，故透明性優異。
另外，防眩硬塗層薄膜表面之上述最大剖面高度超過0.6μm時，起因於表面凹凸之光的折射、散亂變強，故容易表現表面霧度，經由光的折射、散亂所造成的光流失有降低穿透率之虞，同時可輕易取得防眩硬塗層表面之散亂光的防眩性，但由於防眩硬塗層薄膜難以抑制發白混濁的現象，故透明性和穿透鮮明度易降低。
又，關於上述最大剖面高度的下限值並無特別限制，但最大剖面高度未滿0.2μm時，因薄膜表面的凹凸變得過小，故難以取得防眩硬塗層表面之散亂光的防眩性。
因此，於本發明中，防眩硬塗層薄膜表面之上述最大剖面高度較佳為0.2μm以上且0.6μm以下，更佳係上述最大剖面高度為0.25μm以上且0.55μm以下，特佳係上述最大剖面高度為0.3μm以上且0.5μm以下。
另外，於本發明中，所謂「評估區域」係指測定區域。
又，本發明之防眩硬塗層薄膜中，該防眩硬塗層薄膜表面突出之上述有機微粒子數較佳為100個/mm2 以下，根據此種防眩硬塗層薄膜，而霧值低、穿透率高、透明性優異的理由，由本發明者的檢討係推測如下。
防眩硬塗層薄膜的霧值，係起因於防眩硬塗層表面之凹凸而光折射、散亂所發生的表面霧度，以及起因於防眩硬塗層中存在有機微粒子而光折射、散亂所發生的內部霧度，防眩硬塗層薄膜表面突出之上述有機微粒子數為100個/mm2 以下時，可抑制起因於表面凹凸之光的折射、散亂，故不易表現表面霧度，因為抑制光的折射、散亂所造成的光流失，故可抑制穿透率降低，同時可抑制因防眩硬塗層表面之散亂光造成防眩硬塗層薄膜發白混濁的現象，故透明性優異。
另外，於本發明中，所謂於防眩硬塗層薄膜表面突出之上述有機微粒子數，係指由掃描型電子顯微鏡(倍率2000倍)之防眩硬塗層薄膜的表面照片(影像)，以防眩硬塗層薄膜1mm×1mm之範圍，由表面樹脂層突出之有機微粒子面積為0.75μm2 以上的個數。
本發明中可使用的透明薄膜並無特別限定，例如可使用聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(PET；折射率1.665)、聚碳酸酯薄膜(PC；折射率1.582)、三乙醯纖維素薄膜(TAC；折射率1.485)、降烯薄膜(NB；折射率1.525)等，且薄膜厚度亦無特別限制，但一般使用25μm~250μm左右。一般之電離放射線硬化樹脂的折射率為1.52左右，故為了提高辨識性，以接近上述樹脂折射率的TAC薄膜、NB薄膜為佳，又，於價格上以PET薄膜為佳。
本發明中所用之樹脂，若為形成被膜的樹脂則可無特別限制地使用，特別對於防眩硬塗層表面賦予硬性(鉛筆硬度、耐擦傷性)，且在形成防眩硬塗層時不需大量熱之方面而言，以電離放射線硬化型樹脂為佳。又，防眩硬塗層在不改變本發明效果的範圍中，亦可視需要含有均平劑、消泡劑、滑劑、紫外線吸收劑、光安定劑、聚合禁止劑、濕潤分散劑、觸變控制劑、抗氧化劑、防污劑、抗靜電劑、導電劑等。
電離放射線硬化型樹脂中，若為經由照射電子射線或紫外線等而硬化的透明樹脂，則無特別限定，例如，可由胺基甲酸乙酯丙烯酸酯系樹脂、聚酯丙烯酸酯系樹脂及環氧丙烯酸酯系樹脂等中適當選擇。作為電離放射線硬化型樹脂之較佳者可列舉分子內具有2個以上之(甲基)丙烯醯基之紫外線可硬化的多官能丙烯酸酯所構成者。作為分子內具有2個以上之(甲基)丙烯醯基之紫外線可硬化的多官能丙烯酸酯的具體例，可列舉新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、二(三羥甲基)丙烷四(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯等之多元醇聚丙烯酸酯、雙酚A二環氧丙基醚之二丙烯酸酯、新戊二醇二環氧丙基醚之二丙烯酸酯、1,6-己二醇二環氧丙基醚之二(甲基)丙烯酸酯等之環氧(甲基)丙烯酸酯、多價醇與多價羧酸及/或其酐與丙烯酸酯化而得的聚酯(甲基)丙烯酸酯、多價醇、多價異氰酸酯及含有羥基之(甲基)丙烯酸酯反應而得的胺基甲酸乙酯(甲基)丙烯酸酯、聚矽氧烷聚(甲基)丙烯酸酯等。
上述之紫外線可硬化的多官能丙烯酸酯可為單獨或混合使用2種以上，其含量相對於防眩硬塗層用塗料之樹脂固形份，較佳為50~95重量%。另外，除了上述之多官能(甲基)丙烯酸酯以外，相對於防眩硬塗層用塗料之樹脂固形份，較佳亦可添加10重量%以下的2-羥基(甲基)丙烯酸酯、2-羥丙基(甲基)丙烯酸酯、環氧丙基(甲基)丙烯酸酯等之單官能丙烯酸酯。
又，於防眩硬塗層中，可添加於調整硬度之目的下所使用的聚合性低聚物。作為此種低聚物，可列舉末端(甲基)丙烯酸酯聚甲基(甲基)丙烯酸酯、末端苯乙烯基聚(甲基)丙烯酸酯、末端(甲基)丙烯酸酯聚苯乙烯、末端(甲基)丙烯酸酯聚乙二醇、末端(甲基)丙烯酸酯丙烯腈-苯乙烯共聚合體、末端(甲基)丙烯酸酯苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚合體等之巨大單體，且其含量相對於防眩硬塗層用塗料中之樹脂固形份，較佳為5~50重量%。
作為形成本發明所用之有機微粒子的材料，並無特別限定，可列舉例如，氯乙烯樹脂(折射率1.53)、丙烯酸系樹脂(折射率1.49)、(甲基)丙烯酸系樹脂(折射率1.52~1.53)、聚苯乙烯樹脂(折射率1.59)、三聚氰胺樹脂(折射率1.57)、聚乙烯樹脂、聚碳酸酯樹脂、丙烯酸-苯乙烯共聚樹脂(折射率1.49~1.59)等。
又，於本發明中，防眩硬塗層的塗膜厚度必須為構成防眩硬塗層之有機微粒子之平均粒徑的1~2倍，較佳之有機微粒子的平均粒徑為2~6μm，更佳為2.5~5.5μm。
若塗膜厚度未滿構成防眩硬塗層之有機微粒子之平均粒徑的1倍，則微粒子突出塗膜表面，賦予所需以上的防眩性且塗膜表面之外光散亂變大，經由光的散亂使表面變得發白，顯示器的辨識性顯著降低。另一方面，若塗膜厚度超過構成防眩硬塗層之有機微粒子之平均粒徑的2倍，則安全無法取得防眩性，且穿透率降低。另外，上述有機微粒子的平均粒徑可依雷射繞射散亂法測定。
又，在有機微粒子之平均粒徑未滿2μm之情況，係在將防眩硬塗層之塗膜厚度設定成上述有機微粒子之平均粒徑的1~2倍時完全無法取得防眩性。另一方面，有機微粒子的平均粒徑大於6μm時，塗膜厚度必須增厚，故穿透率降低。
本發明所用之上述有機微粒子，較佳係相對於構成防眩硬塗層之樹脂的折射率(硬化後之折射率)，使用折射率差為0.001~0.020的有機微粒子，特佳係使用折射率差為0.001~0.010的有機微粒子。即，一般的電離放射線硬化型樹脂的折射率為1.52左右，故以使用折射率為1.50~1.54的有機微粒子為佳。例如，在構成防眩硬塗層之樹脂為電離放射線硬化型樹脂之(甲基)丙烯酸系樹脂、胺基甲酸乙酯丙烯酸酯(折射率=1.52)之情況，上述防眩硬塗層中所用之有機微粒子，較佳係使用(甲基)丙烯酸系樹脂(折射率1.52~1.53)、或丙烯酸-苯乙烯共聚樹脂且折射率調整至1.51~1.53的微粒子。
在構成防眩硬塗層之有機微粒子與樹脂的折射率差未滿0.001之情況，在防眩硬塗層之塗膜厚度設定成有機微粒子之平均粒徑的1~2倍時完全無法取得防眩性。又，構成防眩硬塗層之有機微粒子與樹脂的折射率差若超過0.020，為了不降低穿透率而將霧值調整至0.1~5.0%之情況，因為相對於上述樹脂100重量份之添加份數變少，故無法取得充分的防眩性，又，在可取得防眩性的添加份數下，霧值超過5.0%且穿透率、對比度降低。
又，上述有機微粒子較佳係比防眩硬塗層所用之樹脂的折射率更高0.001~0.020。雖然使用與樹脂之折射率差低0.001~0.020之微粒子時所得之效果並無太大差別，但在構成防眩硬塗層的樹脂上，係使用通用性高的電離放射線硬化型樹脂之(甲基)丙烯酸系樹脂、胺基甲酸乙酯丙烯酸酯(折射率=1.52)而於大量廉價製造上較有利，若考慮微粒子的取得性，則以較上述樹脂之折射率更高0.001~0.020的微粒子為佳。又，有機微粒子可單獨使用，或者亦可併用2種以上。另外，在併用有機微粒子之情況，較佳係併用之有機微粒子的平均粒徑為2~6μm，與構成防眩硬塗層之樹脂的折射率差為0.001~0.020之範圍者。更且，在不損害本發明效果之範圍下，亦可調配無機微粒子、或與樹脂之折射率差未滿0.001、或超過0.020的無機微粒子或有機微粒子。
於本發明中，有機微粒子在防眩硬塗層中，較佳係相對於上述樹脂100重量份調配3~35重量份，更佳為調配5~25重量份。
在有機微粒子的調配量相對於上述樹脂100重量份為未滿3重量份之情況，在防眩硬塗層之塗膜厚度設定成有機微粒子之平均粒徑的1~2倍時完全無法取得防眩性。又，有機微粒子的調配量，相對於上述樹脂100重量份若超過35重量份，則霧值變高，穿透率、對比度降低。
防眩硬塗層係將使上述樹脂與微粒子等在溶劑中溶解、分散的塗料、在透明薄膜上塗佈乾燥則可形成。作為溶劑，可根據上述樹脂之溶解性而適當選擇，若至少可將固形份(樹脂、微粒子、觸媒、硬化劑、其他添加劑)均勻溶解或分散的溶劑即可。作為此類溶劑，可例示如，酮類(丙酮、甲基乙基酮、甲基異丁基酮、環己酮等)、醚類(二烷、四氫呋喃等)、脂肪族烴類(己烷等)、脂環式烴類(環己烷等)、芳香族烴類(甲苯、二甲苯等)、鹵化烴類(二氯甲烷、二氯乙烷等)、酯類(醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯等)、醇類(甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇、環己醇等)、賽珞蘇類(甲基賽珞蘇、乙基賽珞蘇等)、賽珞蘇醋酸酯類、亞碸類、醯胺類等。又，溶劑可單獨使用且亦可混合使用。
關於塗佈方法並無特別限定，可為凹版塗佈、微細凹版塗佈、棒塗佈、滑動型板塗佈、狹縫模具塗佈、浸塗等輕易調整塗膜厚度的方式進行塗佈。另外，防眩硬塗層之膜厚，係以顯微鏡等觀察防眩薄膜剖面照片，並且由塗膜界面實測至表面則可測定。
又，於本發明之防眩薄膜中，較佳係60度鏡面光澤度為60%以上且90%以下，且20度鏡面光澤度為15%以上且50%以下，更佳係以視感穿透率(穿透Y值)為92.00以上。更且，於本發明之防眩薄膜中，根據JIS K 7105-1981使用穿透鮮明度測定裝置通過4個光學梳(寬2mm、1mm、0.5mm、0.125mm)所測定之穿透鮮明度的合計值為280%以上，通過各光學梳所測定之穿透鮮明度值分別為70%以上為佳。
另外，於本發明之防眩薄膜中，係在透明薄膜上，除了含有有機微粒子及樹脂的防眩硬塗層以外，亦可設置如防止反射層和抗靜電層般之機能層。但，經由設置此種機能層，可能使得表面的起伏被取消，而有無法取得所需之防眩性的可能性，故在含有有機微粒子之防眩硬塗層上設置機能層時，期望機能層的膜厚為0.5μm以下。
又，在防眩硬塗層下亦可設置機能層。作為此機能層，例如有用以提高防止反射機能的折射率控制層、取得基材與防眩硬塗層之密合性的易接黏層、抗靜電層等。
又，於本發明之防眩薄膜中，在透明薄膜上，除了含有有機微粒子及樹脂的防眩硬塗層以外，將防止反射層和抗靜電層般之機能層設置於含有有機微粒子之防眩硬塗層上時，並在將防眩硬塗層的塗膜厚度設定為構成防眩硬塗層之有機微粒子之平均粒徑以下之情況，防眩硬塗層與機能層合計的塗膜厚度必須為構成防眩硬塗層之有機微粒子之平均粒徑的1~2倍。
另外，本發明之防眩薄膜，在透明薄膜上之含有有機微粒子及樹脂的防眩硬塗層上，設置防止反射層和抗靜電層般之機能層的情形中，將防胘薄膜表面、即機能層表面之評估區域內之高度平均值設為0(零)時，以評估區域內之高度最大值與評估區域內之高度最小值之差表示的最大剖面高度必須為0.6μm以下。
[實施例]
以下，以實施例例證本發明，但並非意圖限定本發明。另外，微粒子的平均粒徑係以雷射繞射粒度測定器SALD 2200(島津製作所製)測定。塗膜厚度係以Keyance(股)製之掃描型電子顯微鏡觀察剖面，並計測。又，只要無特別指定，以下記載之「份」及「%」分別表示「重量份」及「重量%」。
[實施例1]
<塗料調製>
於甲苯55.0克中添加丙烯酸粒子(綜研化學(股)公司製、平均粒徑5.0μm、折射率：1.525)1.2克並充分攪拌。於此液中添加丙烯酸系紫外線硬化樹脂(日本合成化學工業(股)公司製、折射率：1.52)30.0克和IRUGACURE 184(光聚合起始劑、Ciba Specialty Chemical(股)公司製)1.5克、BYK 325(均平劑、BYK Chem(股)公司製)0.5克並充分攪拌調製成塗料。
<防眩薄膜製作>
對Fuji TAC(三乙醯纖維素薄膜、富士軟片(股)公司製)以Mayer Bar #14(RDS公司製)塗佈上述塗料，以80℃乾燥1分鐘後，照射350mJ/cm2 的紫外線(光源：Fusion Japan公司製UV燈)予以硬化。所得之塗膜厚度為7μm。
[實施例2]
<塗料調製>
除了將實施例1所用之丙烯酸粒子變更成折射率1.53的丙烯酸粒子(綜研化學(股)公司製、平均粒徑4.0μm)以外，以實施例1同樣之方法調製塗料。
<防眩薄膜製作>
除了將實施例1所用之Mayer Bar變更成#10以外，以實施例1同樣之方法製作防眩薄膜。所得之塗膜厚度為5μm。
[實施例3]
<塗料調製>
於甲苯38.5克中添加丙烯酸-苯乙烯共聚粒子(積水化成品工業(股)公司製、平均粒徑5.0μm、折射率：1.525)8.7克並充分攪拌。於此液中添加丙烯酸系紫外線硬化樹脂(日本合成化學工業(股)公司製、折射率：1.52)25.5克和IRUGACURE 184(光聚合起始劑、Ciba Specialty Chemical(股)公司製)1.5克、BYK 340(均平劑、BYK Chem(股)公司製)0.5克並充分攪拌調製成塗料。
<防眩薄膜製作>
除了將實施例1所用之Mayer Bar變更成#18以外，以實施例1同樣之方法製作防眩薄膜。所得之塗膜厚度為9μm。
[實施例4]
<塗料調製>
除了將實施例2所用之丙烯酸粒子變更成平均粒徑2.5μm的丙烯酸粒子(綜研化學(股)公司製、折射率1.53)以外，以實施例2同樣之方法調製塗料。
<防眩薄膜製作>
除了將實施例2所用之Mayer Bar變更成#8以外，以實施例2同樣之方法製作防眩薄膜。所得之塗膜厚度為3.5μm。
[實施例5]
<塗料調製>
除了將實施例2所用之丙烯酸粒子變更成平均粒徑5.0μm的丙烯酸-苯乙烯共聚粒子(積水化成品工業(股)公司製、折射率1.535)以外，以實施例2同樣之方法調製塗料。
<防眩薄膜製作>
以實施例1同樣之方法製作防眩薄膜。所得之塗膜厚度為7μm。
[實施例6]
<塗料調製>
除了將實施例2所用之丙烯酸粒子變更成平均粒徑5.0μm的丙烯酸-苯乙烯共聚粒子(積水化成品工業(股)公司製、折射率1.505)以外，以實施例2同樣之方法調製塗料。
<防眩薄膜製作>
以實施例1同樣之方法製作防眩薄膜。所得之塗膜厚度為7μm。
[實施例7]
<塗料調製>
於甲苯50.0克中添加丙烯酸-苯乙烯共聚粒子(積水化成品工業(股)公司製、平均粒徑3.0μm、折射率：1.525)1.5克並充分攪拌。於此液中添加丙烯酸系紫外線硬化樹脂(日本合成化學工業(股)公司製、折射率：1.52)45.5克和IRUGACURE 184(光聚合起始劑、Ciba Specialty Chemical(股)公司製)3.0克、BYK 340(均平劑、BYK Chem(股)公司製)1.0克並充分攪拌調製成塗料。
<防眩薄膜製作>
除了將實施例2所用之Mayer Bar變更成#8以外，以實施例2同樣之方法製作防眩薄膜。所得之塗膜厚度為6μm。
[比較例1]
<塗料調製>
調製與實施例1同樣之塗料。
<防眩薄膜製作>
除了將實施例1所用之Mayer Bar變更成#6以外，以實施例1同樣之方法製作防眩薄膜。所得之塗膜厚度為4μm。
[比較例2]
<塗料調製>
調製與實施例5同樣之塗料。
<防眩薄膜製作>
除了將實施例5所用之Mayer Bar變更成#36以外，以實施例1同樣之方法製作防眩薄膜。所得之塗膜厚度為20μm。
[比較例3]
<塗料調製>
於甲苯28.0克中添加丙烯酸粒子(綜研化學(股)公司製、平均粒徑5.0μm、折射率：1.525)12.5克並充分攪拌。於此液中添加丙烯酸系紫外線硬化樹脂(日本合成化學工業(股)公司製、折射率：1.52)22.0克和IRUGACURE 184(光聚合起始劑、Ciba Specialty Chemical(股)公司製)1.5克、BYK 375(均平劑、BYK Chem(股)公司製)0.5克並充分攪拌調製成塗料。
<防眩薄膜製作>
除了將實施例1所用之Mayer Bar變更成#18以外，以實施例1同樣之方法製作防眩薄膜。所得之塗膜厚度為9μm。
[比較例4]
<塗料調製>
於甲苯60.0克中添加丙烯酸系紫外線硬化樹脂(日本合成化學工業(股)公司製、折射率：1.52)33.0克和IRUGACURE 184(光聚合起始劑、Ciba Specialty Chemical(股)公司製)1.5克、BYK 325(均平劑、BYK Chem(股)公司製)0.5克並充分攪拌調製成塗料。
<防眩薄膜製作>
以實施例1同樣之方法製作防眩薄膜。所得之塗膜厚度為7μm。
[比較例5]
<塗料調製>
於甲苯38.5克中添加丙烯酸-苯乙烯共聚粒子(積水化成品工業(股)公司製、平均粒徑8.0μm、折射率：1.525) 8.7克並充分攪拌。於此液中添加丙烯酸系紫外線硬化樹脂(日本合成化學工業(股)公司製、折射率：1.52)25.5克和IRUGACURE 184(光聚合起始劑、Ciba Specialty Chemical(股)公司製) 1.5克、BYK 340(均平劑、BYK Chem(股)公司製)0.5克並充分攪拌調製成塗料。
<防眩薄膜製作>
除了將實施例1所用之Mayer Bar變更成#18以外，以實施例1同樣之方法製作防眩薄膜。所得之塗膜厚度為9μm。
對如上處理所製作之實施例及比較例之各防眩硬塗層薄膜評估下列項目，整理其結果示於後述表1。
(1)　最大剖面高度
使用菱化系統(股)製之三次元表面粗計「Vert Scan 2.0」進行測定。根據測定所得之區域粗度參數之評估區域內之高度平均值(Ave)為0時之評估區域內之高度最大值(P)與評估區域內之高度最小值(V)之差，求出最大剖面高度(St)。測定條件之設定為如下。
<光學條件>
Camera：SONY HR-501/3型
Objective：10×(10倍)
Tube：1×Body
Relay：No Relay
Filter：530 white
※光量調節：以Lamp值為50~95之範圍內自動實施。
<測定條件>
Mode：Wave
Size：640×480
Range(μm)：Start(5)、Stop(-10)
(2)　突出粒子(有機微粒子)數
以Keyance(股)製之掃描型電子顯微鏡(倍率2000倍)之防眩硬塗層薄膜的表面照片(影像)，在防眩硬塗層薄膜1mm×1mm之範圍，算出由表面樹脂層突出之有機微粒子之面積為0.75μm2 以上的個數。另外，掃描型電子顯微鏡(倍率2000倍)中，由防眩硬塗層薄膜的表面照片(影像)，若面積為0.03μm2 左右以上，則可辨識突出的有機微粒子。
(3)　霧值
使用村上色彩技術研究所製霧度計「HM150」測定。
(4)　視感穿透率(穿透Y值)
使用村上色彩技術研究所製「積分球高速分光穿透測定系統DOT-3」，並以JISZ 8722為準之方法實施測定。
此處所謂視感穿透率，係由Y=K∫S(λ)y(λ)T(λ)dλ求出。另外，S(λ)：波長400~700nm之分光分佈、y(λ)：等色函數、T(λ)：分光立體角穿透率、Y：視感穿透率。
(5)　穿透鮮明度
使用Suga試驗機(股)製寫像性測定器「ICM-1DP」實施測定。使用具有2mm、1mm、0.5mm、0.125mm寬之光學梳進行測定，算出各寬度中之測定值與其總和。
(6)　光澤度(20度、60度)
使用村上色彩技術研究所製光澤計(GM-3D)，於塗佈相反面貼上黑色乙烯帶(日東Vinyl Tape、PROSELF No.21(幅寬))並測定20度或60度光澤度。
(7)　發光
在全面顯示綠色之解像度150ppi的液晶顯示體(LCD)上重疊各防眩薄膜，並以目視評估畫面之閃亮光輝的發生程度。另外，在LCD表面預先設置不會發生發光之透明型的硬塗層塗膜。將無發光者以及稍有發光者視為「○」，發光大且辨識性惡化者視為「×」。更且，評估為「○」與「×」之中間發光者視為「△」。
(8)　泛白、發白度
外光映入造成的泛白，係以塗佈相反面貼上黑色乙烯帶(日東Vinyl Tape、PROSELF No. 21(幅寬))並以Macbase濃度計測定黑色濃度。2.15以上視為「○」、2.10以上且未滿2.15視為「△」、未滿2.10視為「×」。又，穿透光所造成之塗膜發白度，係對將塗佈面作為觀測者側並且透過防眩硬塗層薄膜看見白色螢光燈時，因內部霧度於薄膜中光擴散且使塗膜變白的狀態，予以目視評估。無發白度者以及稍微者視為「○」，發白度為若干強者視為「△」，塗膜變成發白者視為「×」。
如上述表1之結果所闡明般，防眩硬塗層薄膜表面之評估區域內之最大剖面高度為0.6μm以下的實施例1~7，均取得具有良好的視感穿透率、像鮮明度、光澤度，且抑制發光、泛白、發白度的防眩硬塗層薄膜。
又，實施例1~7均為防眩硬塗層薄膜表面突出之有機微粒子數為100個/mm2 以下，且防眩硬塗層所用之微粒子的平均粒徑、與上述樹脂之折射率差、其調配量、防眩硬塗層之塗膜厚度及防眩硬塗層薄膜的霧值分別在本發明所需之範圍內，取得具有良好的視感穿透率、像鮮明度、光澤度，且抑制發光、泛白、發白度的防眩硬塗層薄膜。
相對地，雖含有有機微粒子，但防眩硬塗層薄膜表面之評估區域內之最大剖面高度大於0.6μm，且在防眩硬塗層薄膜表面突出之有機微粒子數超過100個/mm2 的比較例1~3，均無法取得具有良好的視感穿透率、像鮮明度、光澤度，且抑制發光、泛白、發白度的防眩硬塗層薄膜。塗膜厚度薄的比較例1中，霧度變高，伴隨像鮮明度、光澤度降低、發光、泛白、發白度顯著惡化。又，塗膜厚度厚的比較例2雖大致為良好的結果，但為發白度若干變強的結果。又，微粒子之添加份數多的比較例3中，係因微粒子由塗膜中突出而表現高防眩性，且像鮮明度降低，發光、泛白、發白度變強。更且，未添加微粒子的比較例4為光澤度高，且完全無法取得防眩性。又，含有有機微粒子，且防眩硬塗層薄膜表面之評估區域內之最大剖面高度大於0.6μm，但防眩硬塗層薄膜表面突出的有機微粒子數為100個/mm2 以下的比較例5，因使用之微粒子的粒徑大，且塗膜厚度與微粒子的粒徑大約相同，故儘管表面突出之有機微粒子數為100個/mm2 以下，但塗膜表面仍變粗，故發光、泛白、發白度全部惡化。

Claims (8)

  1. 一種防眩硬塗層薄膜，其係在透明薄膜上，設置含有有機微粒子及樹脂的防眩硬塗層而成者，其特徵為，將該防眩硬塗層薄膜表面之評估區域內之高度平均值設為0(零)時，以評估區域內之高度最大值與評估區域內之高度最小值之差表示的最大剖面高度為0.6μm以下；根據JIS K 7105~1981使用穿透鮮明度測定裝置通過4個光學梳(寬2mm、1mm、0.5mm、0.125mm)所測定之穿透鮮明度的合計值為280%以上，通過各光學梳所測定之穿透鮮明度值分別為70%以上。
  2. 如申請專利範圍第1項之防眩硬塗層薄膜，其中，上述有機微粒子為平均粒徑2~6μm，且上述防眩硬塗層之塗膜厚度為上述有機微粒子之平均粒徑的1~2倍。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之防眩硬塗層薄膜，其中，上述有機微粒子與上述樹脂之折射率差為0.001~0.020。
  4. 如申請專利範圍第1或2項之防眩硬塗層薄膜，其中，上述有機微粒子之調配量係相對於上述樹脂100重量份為3~35重量份。
  5. 如申請專利範圍第1或2項之防眩硬塗層薄膜，其中，上述防眩硬塗層薄膜表面突出之上述有機微粒子數為100個/mm2 以下。
  6. 如申請專利範圍第1或2項之防眩硬塗層薄膜，其中， 上述防眩硬塗層薄膜之霧值為0.1~5.0%，60度鏡面光澤度為60%以上且90%以下，且20度鏡面光澤度為15%以上且50%以下，更者，視感穿透率(穿透Y值)為92.00以上。
  7. 如申請專利範圍第1或2項之防眩硬塗層薄膜，其中，上述防眩硬塗層所含之上述樹脂為電離放射線硬化型樹脂。
  8. 如申請專利範圍第1或2項之防眩硬塗層薄膜，其中，上述透明薄膜為三乙醯纖維素薄膜、聚對苯二甲酸乙二酯薄膜或降烯薄膜。
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