TWI397203B - Laminated type secondary battery and manufacturing method thereof - Google Patents

Laminated type secondary battery and manufacturing method thereof Download PDF

Info

Publication number
TWI397203B
TWI397203B TW098125808A TW98125808A TWI397203B TW I397203 B TWI397203 B TW I397203B TW 098125808 A TW098125808 A TW 098125808A TW 98125808 A TW98125808 A TW 98125808A TW I397203 B TWI397203 B TW I397203B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
active material
current collector
positive electrode
material layer
laminated
Prior art date
Application number
TW098125808A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201014010A (en
Inventor
Tsuyoshi Inose
Takao Daidoji
Original Assignee
Nec Energy Devices Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nec Energy Devices Ltd filed Critical Nec Energy Devices Ltd
Publication of TW201014010A publication Critical patent/TW201014010A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI397203B publication Critical patent/TWI397203B/zh

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/058—Construction or manufacture
    • H01M10/0585—Construction or manufacture of accumulators having only flat construction elements, i.e. flat positive electrodes, flat negative electrodes and flat separators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139—Processes of manufacture
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0413—Large-sized flat cells or batteries for motive or stationary systems with plate-like electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2220/00—Batteries for particular applications
    • H01M2220/10—Batteries in stationary systems, e.g. emergency power source in plant
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2220/00—Batteries for particular applications
    • H01M2220/20—Batteries in motive systems, e.g. vehicle, ship, plane
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/60—Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
    • Y02T10/70—Energy storage systems for electromobility, e.g. batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49108—Electric battery cell making
    • Y10T29/4911—Electric battery cell making including sealing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)

Description

積層型二次電池及其製造方法
本發明係關於將透過間隔件而積層平板狀正極及負極的電池元件予以封口的積層型電池。
以行動電話為首的攜帶型使用電池機器，廣泛使用充放電容量大的鋰離子電池等。又，於電動車、電動腳踏車、電動工具、電力貯藏等之用途中，亦要求充放電容量大，且效率優良的二次電池。
於此等高輸出功率的電池中，使用透過間隔件而積層平板狀正極與負極的積層型電池。於鋰離子電池中，作為正極，係使用在作用為集電體的鋁箔上，將鋰過渡金屬複合氧化物粒子與碳黑等之導電性賦予材料共同塗佈者。
又，於負極，係使用在作用為集電體的銅箔等，塗佈石墨等之碳粒子與碳黑等之導電性賦予材料的膠漿者。
板狀的正極、負極，分別在集電體用之帶狀鋁箔或銅箔上，於指定部位塗佈電極活性物質後，為能接續導電接續用的引板，乃將含有未形成活性物質層的部分使用金屬模具予以打穿而製作。
正極及負極係將固態成分於有機溶劑中分散的膠漿予以塗佈後乾燥而形成者，故在使用金屬模具打穿時，在金屬箔以及活性物質層的端面會產生凹凸面。
又，以打穿之方法，雖可在短時間切斷特定的電極，但活性物質的塗佈部分，在塗佈部與未塗佈的部分因厚度差異所發生的段差，致而以金屬模具一次的打穿動作，亦具有難以確實打穿的問題，於打穿後，操作者必須以手動作業進行最終的處理。
另一方面，已提案在銅箔所構成的集電體上，藉由濺鍍形成非晶質矽薄膜後，以雷射予以切斷而製作負極之鋰二次電池用電極的製造方法，但是僅記載可將以雷射照射切斷且單以切刀等機械性切斷時所產生的毛邊和歪斜予以減少。JP-A-2002-289180為相關技術例。
於透過間隔件而積層平板狀正極與負極的積層型鋰離子電池般的積層型二次電池中，其課題在於提供不會因為正極或負極所脫落之正極活性物質或負極活性物質而使自我放電增大，且充放電特性優良的積層型二次電池。
本發明之課題係於透過間隔件而積層平板狀正極與平板狀負極之積層型鋰離子電池般的積層型二次電池中，提供即使於充放電時的發熱、或者由外部加熱時亦為放熱性良好，不會因為重複的膨脹及收縮的充放電而在間隔件上產生皺紋，進而引起充放電特性降低之充放電特性優良的積層型二次電池為課題。
本發明係集電體位在透過間隔件而積層之平板狀正極與平板狀負極之至少任一者之積層方向的垂直方向端面的前端部，並且於集電體上塗佈活性物質粒子之膠漿所形成的活性物質層，係於由集電體的前端部設置間隔的位置而形成者，或者由集電體的前端部朝向內部而形成厚度變化層者所構成的積層型二次電池。
又，集電體兩面之活性物質層，係形成於由集電體的前端部設置間隔的位置者，或者由集電體的前端部朝向內部而形成厚度變化層者之上述的積層型二次電池。
又，於活性物質層之積層方向之垂直方向的外周部，形成熔融凝固部之上述的積層型二次電池。
在大於電極面積的金屬箔上，塗佈電極活性物質而形成電極活性物質層後，於照射雷射並將金屬箔切斷的同時，將沿著上述金屬箔切斷面部分的電極活性物質層，以雷射的熱作用除去，形成電極活性物質之熔融凝固部，藉以製作平板狀之正極電極或負極電極的至少任一者後，透過間隔件予以積層後進行封口之積層型二次電池的製造方法。
又，僅由電極的一面照射雷射，將沿著上述金屬箔切斷面部分的兩面電極活性物質層，藉由雷射的熱作用予以除去之同時，於兩面電極活性物質上形成熔融凝固部之上述積層型二次電池的製造方法。
本發明之積層型二次電池，係透過間隔件而積層之平板狀正極與平板狀負極之至少任一者，集電體位於積層體積層方向之垂直方向端面的前端部並且於集電體上塗佈活性物質粒子之膠漿所形成的活性物質層，係於由集電體的前端部設置間隔的位置而形成者，或者由集電體的前端部朝向內部而形成厚度變化層者，因此可提供電極的端面為平滑，且活性物質對於集電體的附著強度大，充放電特性優良的積層型二次電池。又，於活性物質層的外周部，因為形成熔融凝固部，故可更加減少活性物質的脫落。
本發明係發現透過間隔件所積層之平板狀正極與平板狀負極之至少任一者，位於積層體積層方向之垂直方向端面的前端部有集電體，並且塗佈活性物質粒子之膠漿所形成的活性物質層，因為位於比積層體之端面更內部，或者由上述集電體之前端部朝向內部而形成活性物質層厚度變化之面，因此可提供充放電特性優良的積層型二次電池。
又，發現可以在大於正極面積或負極面積之正極集電體用的金屬箔或負極集電體用的金屬箔上，塗佈含有活性物質粒子的膠漿而形成電極活性物質層後，以雷射切斷成指定大小的正極或負極的情形中，藉由調整雷射的輸出功率、照射點直徑、移動速度等之切斷條件，僅由一面照射雷射下，不僅照射雷射之面，且切斷部附近相反側之面亦被雷射的熱而除去，且在正極或負極積層面之垂直方向接近端部的部分，形成未形成正極活性物質層、負極活性物質層的部分，或者，使正極活性物質或負極活性物質之厚度，由積層體積層方向之垂直方向端部朝向內部而形成厚度變化之層，故位於積層方向之垂直方向端部的正極活性物質或負極活性物質難以發生脫落。
更且，以雷射照射除去活性物質層之部分的邊界部的活性物質層，係藉由熱熔融後形成凝固的熔融凝固部，因此與集電體的密黏強度高，且由活性物質層的端面難以發生活性物質粒子的脫落。
以下，參照圖式說明本發明。
圖1為本發明之積層型二次電池之一實施例的說明圖。
積層型二次電池1，以鋰離子電池舉例說明，電池元件3為以薄膜狀外殼材料5予以封口。電池元件3係將正極10與負極20透過間隔件30予以積層。
正極10係於鋁箔等所構成之正極集電體11上形成正極活性物質層13。又，比正極10更大面積的負極20，係於銅箔等所構成之負極集電體21上形成負極活性物質層23。
又，正極引出端子19及負極引出端子29，分別於薄膜狀外殼材料5的封口部7中，進行熱熔融等而往外部取出，並於內部注入電解液後，以減壓狀態封口，經由減壓之內外壓力差，而以薄膜狀外殼材料將正極與負極所積層的電池元件押壓。
於圖1所示之積層型二次電池中，其特徵為位於正極10積層方向之垂直方向端部15有正極集電體11的端部17，且正極活性物質層13，並未存在於正極積層方向之垂直端部15，或者端部為厚度較薄。
另一方面，並具有下述特徵：位於負極20積層方向之垂直方向端部25具有負極集電體21的端部27，且負極活性物質層23，並未存在於負極積層方向之垂直方向端部25，或者端部為厚度較薄。
又，於正極活性物質層、負極活性物質層各個積層方向之垂直方向端部，因為形成藉由雷射照射而以發熱將一部分正極活性物質層、負極活性物質層熔融後形成凝固的熔融凝固部，因此各個活性物質層所含之粒子成分的固黏狀態變為更加良好之同時，可取得與集電體之接黏強度亦提高之效果。
其結果，由正極及負極積層體積層方向之垂直方向端部，正極活性物質或負極活性物質的脫落、或脫落之活性物質往對極側的移動變慢，可防止由於脫落之正極活性物質或負極活性物質因自我放電而造成電池特性惡化。
又，圖中表示使用兩端開放之間隔件例，間隔件可為收納正極或負極的袋狀間隔件。
圖2為本發明之積層型二次電池之製造方法之一實施例的說明圖，係正極之作成方法的說明圖，於圖2(A)中表示俯視圖，圖2(B)及圖2(C)表示雷射照射部的剖面圖。
如圖2(A)所示般，於帶狀正極集電體用基材12上，於比欲形成正極部分更廣之部分12A，塗佈正極活性物質的膠漿、並乾燥後，沿著正極10及與正極一體之正極引出端子19的外形線照射雷射35，切斷集電體及正極活性物質層13。
若照射雷射35，則如圖2(B)、圖2(C)剖面圖所示般，雷射照射面35A的正極活性物質層13為經由磨光而消失，更且，正極集電體用基材12的鋁被切斷。
此時，若調整照射雷射的強度、點直徑、雷射與正極活性物質之相對的移動速度等，則可令雷射照射面35A之正極活性物質層13B、以及位於切斷部附近之雷射照射面35A相反側之面的正極活性物質層13C消失。
如上述藉由調整雷射的切斷條件，使位於正極積層方向之垂直方向端部僅有正極集電體11。又，正極活性物質層13受到雷射作用而消失的同時，朝向端部正極集電體11的厚度漸減。
更且，藉由以雷射之熱作用熔融後之凝固，產生熔融凝固部13D，且正極活性物質層與基材集電體的密黏性提高之同時，正極活性物質層難以脫落。
以上之說明為說明關於正極的製作方法，但於負極亦可同樣地製作。
於鋰離子電池之情形中，正極係對集電體之鋁，由鋰錳複合氧化物、鋰鈷複合氧化物、或鋰鎳複合氧化物等作為主成分之膠漿所形成之正極活性物質層而形成。另一方面，負極係對集電體之銅，由碳粒子作為主成分之膠漿所形成之負極活性物質層而構成。
雷射的作用，因光束吸收率和熱傳導率不同而大受影響，故正極及負極以調整其切斷之較佳的雷射輸出功率，及雷射光束與欲切斷之正極的相對移動速度、光束直徑等為佳。
又，若在雷射照射中曝露的時間變長，則發生熱過剩，於切斷面產生熔融痕並且變成凹凸狀，故一邊進行數次欲切斷部分與雷射加工頭之相對的移動，一邊以照射雷射進行切斷亦可。
[實施例1]
調製個數平均粒徑15μm之鋰錳複合氧化物63質量份、個數平均粒徑7μm之乙炔黑(acetylene black)4.2質量份、聚偏二氟乙烯(poly vinylidene flouride)2.8質量份、N-甲基-2-吡咯烷酮30質量份所構成的膠漿。
對集電體用之厚度20μm、寬150mm之鋁箔全面，以未塗佈長度為20mm、塗佈長度130mm間歇性塗佈、並乾燥押壓形成厚度180μm的正極活性物質層。
對未塗佈之部分，將電極引出端子以寬13mm、長度17mm形成，並且利用雷射波長1060nm之YAG雷射，以點直徑12μm、雷射輸出功率20W、雷射重複頻率20kHz~100kHz之照射條件進行照射。又，以雷射與正極活性物質層之相對移動速度為20mm/秒之條件進行切斷，而製作塗佈寬65mm、塗佈長125mm的正極。
以光學顯微鏡攝影所得到之正極的剖面，其結果表示於圖3。
[實施例2]
除了使雷射與正極活性物質層之相對移動速度為40mm/秒以外，將與實施例1相同地進行切斷所得之正極剖面同樣地進行攝影，其結果表示於圖4。
[比較例1]
除了以金屬模具進行打穿以外，將與實施例1相同地進行切斷所得之正極剖面，與實施例1同樣地進行攝影，其結果表示於圖5。
[比較例2]
除了使雷射與正極活性物質層之相對移動速度為60mm/秒以外，雖然與實施例1同樣地照射雷射，但無法切斷。
[實施例3]
調製個數平均粒徑10μm之石墨49質量份、個數平均粒徑7μm之乙炔黑0.5質量份、聚偏二氟乙烯3.5質量份、N-甲基-2-吡咯烷酮47質量份所構成的膠漿。
對集電體用之厚度10μm、寬150mm之銅箔全面，以未塗佈長度為20mm、塗佈長度130mm間歇性塗佈，並乾燥押壓形成厚度112μm的負極活性物質層。
對未塗佈之部分，將電極引出端子以寬13mm、長度15mm形成，並且利用雷射波長1060nm之YAG雷射，以點直徑12μm、雷射輸出功率20W、雷射與負極活性物質層之相對移動速度為20mm/秒之條件進行2次之雷射照射予以切斷，而製作塗佈寬69mm、塗佈長度130mm的負極。
以光學顯微鏡攝影所得到之負極的剖面，其結果表示於圖6。
[實施例4]
除了使雷射與負極活性物質層之相對移動速度為40mm/秒以外，將與實施例1相同地進行切斷所得之負極剖面同樣地進行攝影，其結果表示於圖7。
[比較例3]
除了以金屬模具進行打穿以外，將與實施例3相同地進行切斷所得之負極剖面，與實施例1同樣地進行攝影，其結果表示於圖8。
[實施例5]
將實施例1所製作之正極與實施例3所製作之負極，透過聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯之三層構造的間隔件，積層15組，將含有1M濃度之LiPF6 的碳酸伸乙酯(ethylene carbonate)與碳酸二乙酯(diethyl carbonate)的混合溶劑作為電解液注入後，以薄膜狀外殼材料予以封口，而製作鋰離子電池。
測定將所得之鋰離子電池以0.25C之電流予以定電流充電到達4.2V後，再以恆電壓進行8小時充電後進行測定之 測定電壓V1、以及其後於25℃中進行3日老化(aging)後進行測定之測定電壓V2。
將檢查總數1000個電池之V2與V1之差的容許電壓視為0.010V時，超過容許電壓者為11個。
[比較例4]
使用比較例1所製作之正極和比較例3所製作之負極，且同實施例5而製作鋰離子電池，並同實施例5進行電池之特性評價時，超過容許電壓者為20個。
本發明之積層型二次電池，可提供位於平板狀正極與平板狀負極之至少一者之積層方向的垂直方向端面的前端部有集電體，並且於集電體上塗佈活性物質粒子之膠漿所形成的活性物質層，係由集電體的前端部而形成於設置間隔的位置者、或者由集電體的前端部朝向內部形成厚度變化之面者，因此活性物質不會由端部脫落且自我放電等較小之特性良好的電池。
1．．．積層型二次電池
3．．．電池元件
5．．．薄膜狀外殼材料
7．．．封口部
10．．．正極
11．．．正極集電體
12．．．正極集電體用基材
12A．．．部分
13、13B、13C．．．正極活性物質層
13D．．．熔融凝固部
15．．．端部
17‧‧‧端部
19‧‧‧正極引出端子
20‧‧‧負極
21‧‧‧負極集電體
23‧‧‧負極活性物質層
25‧‧‧端部
27‧‧‧端部
29‧‧‧負極引出端子
30‧‧‧間隔件
35‧‧‧雷射
35A‧‧‧雷射照射面
本發明將參考圖式予以說明，其中類似許多參考和元件。
圖1為本發明之積層型二次電池之一實施例的說明圖。
圖2(A)、(B)、(C)為本發明之積層型二次電池之製造方法之一實施例的說明圖。
圖3為說明本發明之一實施例之正極剖面的光學顯微鏡照片。
圖4為說明本發明之一實施例之正極剖面的光學顯微鏡照片。
圖5為說明本發明之比較例之正極剖面的光學顯微鏡照片。
圖6為說明本發明之比較例之正極剖面的光學顯微鏡照片。
圖7為說明本發明之一實施例之負極剖面的光學顯微鏡照片。
圖8為說明本發明之比較例之負極剖面的光學顯微鏡照片。
1．．．積層型二次電池
3．．．電池元件
5．．．薄膜狀外殼材料
7．．．封口部
10．．．正極
11．．．正極集電體
13．．．正極活性物質層
15．．．端部
17．．．端部
19．．．正極引出端子
20．．．負極
21．．．負極集電體
23．．．負極活性物質層
25．．．端部
27．．．端部
29．．．負極引出端子
30．．．間隔件

Claims (4)

  1. 一種積層型二次電池，其特徵為，集電體位於由透過間隔件而積層之平板狀正極與平板狀負極之至少任一者之積層方向的垂直方向端面的前端部，並且於集電體上塗佈活性物質粒子之膠漿所形成的活性物質層，係於由集電體的前端部設置間隔的位置而形成者，或者由集電體的前端部朝向內部而形成厚度變化層者所構成；於活性物質層積層方向之垂直方向的外周部，形成熔融凝固部。
  2. 如申請專利範圍第1項之積層型二次電池，其中，集電體兩面之活性物質層，係形成於由集電體的前端部設置間隔的位置者，或者由集電體的前端部朝向內部而形成厚度變化層者。
  3. 一種積層型二次電池之製造方法，其特徵為，在大於電極面積之金屬箔上塗佈電極活性物質，而形成電極活性物質層後，於照射雷射並切斷金屬箔之同時，將沿著上述金屬箔切斷面部分之電極活性物質層，以雷射的熱作用予以除去，形成電極活性物質的熔融凝固部，藉以製作平板狀正極電極或負極電極之至少任一者後，透過間隔件予以積層後進行封口。
  4. 如申請專利範圍第3項之積層型二次電池之製造方法，其中，僅由電極之一面照射雷射，將沿著上述金屬箔切斷面之部分的兩面的電極活性物質層，藉由雷射的熱作用予 以除去之同時，於兩面之電極活性物質形成熔融凝固部。
TW098125808A 2008-07-31 2009-07-31 Laminated type secondary battery and manufacturing method thereof TWI397203B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008197773A JP5354646B2 (ja) 2008-07-31 2008-07-31 積層型二次電池およびその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201014010A TW201014010A (en) 2010-04-01
TWI397203B true TWI397203B (zh) 2013-05-21

Family

ID=41608701

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW098125808A TWI397203B (zh) 2008-07-31 2009-07-31 Laminated type secondary battery and manufacturing method thereof

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20100028767A1 (zh)
JP (1) JP5354646B2 (zh)
KR (1) KR101224275B1 (zh)
CN (1) CN101640280A (zh)
TW (1) TWI397203B (zh)

Families Citing this family (56)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8870974B2 (en) * 2008-02-18 2014-10-28 Front Edge Technology, Inc. Thin film battery fabrication using laser shaping
US8628645B2 (en) * 2007-09-04 2014-01-14 Front Edge Technology, Inc. Manufacturing method for thin film battery
US20090136839A1 (en) * 2007-11-28 2009-05-28 Front Edge Technology, Inc. Thin film battery comprising stacked battery cells and method
JP5433478B2 (ja) * 2010-03-26 2014-03-05 三菱重工業株式会社 電池セル
CN102205469A (zh) * 2010-03-31 2011-10-05 深圳市先阳软件技术有限公司 一种对电池极片进行激光切割的控制方法及系统
CN103038918B (zh) 2010-07-30 2015-04-29 日产自动车株式会社 层叠型电池
CN103081203B (zh) 2010-09-01 2015-08-26 日产自动车株式会社 双极型电池
DE102010062143B4 (de) 2010-11-29 2016-08-04 Zentrum für Sonnenenergie- und Wasserstoff-Forschung Baden-Württemberg Gemeinnützige Stiftung Batterieelektrode und Verfahren zum Herstellen derselben
DE102011115118A1 (de) * 2011-10-06 2013-04-11 Li-Tec Battery Gmbh Verfahren und System zum Schneiden von blatt- oder plattenförmigen Objekten
EP2647070A1 (de) * 2010-12-03 2013-10-09 Li-Tec Battery GmbH Verfahren und system zum schneiden von blatt- oder plattenförmigen objekten
JP2012221912A (ja) * 2011-04-14 2012-11-12 Nissan Motor Co Ltd 電極製造方法および電極製造装置
JP2012221913A (ja) * 2011-04-14 2012-11-12 Nissan Motor Co Ltd 電極製造方法及びレーザーカット装置
US8865340B2 (en) * 2011-10-20 2014-10-21 Front Edge Technology Inc. Thin film battery packaging formed by localized heating
US10446828B2 (en) 2011-10-21 2019-10-15 Blackberry Limited Recessed tab for higher energy density and thinner batteries
US9142840B2 (en) 2011-10-21 2015-09-22 Blackberry Limited Method of reducing tabbing volume required for external connections
US9887429B2 (en) 2011-12-21 2018-02-06 Front Edge Technology Inc. Laminated lithium battery
JP5997911B2 (ja) * 2012-02-13 2016-09-28 日産自動車株式会社 レーザ切断方法およびレーザ切断装置
US9077000B2 (en) 2012-03-29 2015-07-07 Front Edge Technology, Inc. Thin film battery and localized heat treatment
US9257695B2 (en) 2012-03-29 2016-02-09 Front Edge Technology, Inc. Localized heat treatment of battery component films
DE102012208010A1 (de) * 2012-05-14 2013-11-14 Robert Bosch Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Energiezelle und Vorrichtung zum Durchführen desselben
US9159964B2 (en) 2012-09-25 2015-10-13 Front Edge Technology, Inc. Solid state battery having mismatched battery cells
US8753724B2 (en) 2012-09-26 2014-06-17 Front Edge Technology Inc. Plasma deposition on a partially formed battery through a mesh screen
US10301639B2 (en) 2013-11-25 2019-05-28 Bangladesh Jute Research Institute Nucleotide sequence encoding homeobox-leucine zipper protein HAT22 (HD-ZIP protein 22) from Corchorus olitorius and Corchorus capsularis and methods of use
US10439248B2 (en) * 2014-01-27 2019-10-08 The Penn State Research Foundation Sandwich panels with battery cores
JP2016040755A (ja) * 2014-08-12 2016-03-24 株式会社豊田自動織機 蓄電装置
US10008739B2 (en) 2015-02-23 2018-06-26 Front Edge Technology, Inc. Solid-state lithium battery with electrolyte
FR3034913B1 (fr) * 2015-04-09 2017-05-05 Commissariat Energie Atomique Procede de decoupe d'un electrode d'un generateur electrochimique
WO2016208679A1 (ja) * 2015-06-24 2016-12-29 株式会社豊田自動織機 電極の製造方法、及び、電極
US10658643B2 (en) * 2015-10-29 2020-05-19 Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki Electrode assembly and method of manufacturing electrode assembly
WO2017110318A1 (ja) 2015-12-25 2017-06-29 株式会社豊田自動織機 蓄電装置、及び電極ユニットの製造方法
EP3349274B1 (en) * 2016-03-16 2019-09-18 LG Chem, Ltd. Electrode having bilayer structure and method for manufacturing same
CN109155442B (zh) * 2016-05-27 2021-08-17 松下电器产业株式会社 二次电池
KR20180001229A (ko) * 2016-06-27 2018-01-04 삼성에스디아이 주식회사 이차 전지의 제조 방법 및 이를 이용한 이차 전지
JP6930822B2 (ja) 2016-08-31 2021-09-01 三洋電機株式会社 二次電池用電極及び二次電池
JP6931277B2 (ja) 2016-08-31 2021-09-01 三洋電機株式会社 二次電池用電極の製造方法、及び二次電池の製造方法
CN111279523B (zh) * 2018-02-28 2023-03-21 松下控股株式会社 二次电池用的电极以及使用了该电极的二次电池
CN108511690B (zh) * 2018-03-06 2021-08-03 深圳前海优容科技有限公司 一种电芯及其制造方法、电池以及电子装置
WO2019169559A1 (zh) * 2018-03-06 2019-09-12 深圳前海优容科技有限公司 一种电芯及其制造方法、电池以及电子装置
CN110660956B (zh) * 2018-10-17 2024-10-18 宁德时代新能源科技股份有限公司 二次电池及其电极构件
CN113169375B (zh) * 2018-11-30 2024-04-26 Tdk株式会社 全固体电池
JP7021057B2 (ja) 2018-11-30 2022-02-16 本田技研工業株式会社 二次電池及びくし型電極
JP7117588B2 (ja) * 2018-12-27 2022-08-15 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 全固体電池およびその製造方法
JP7096195B2 (ja) 2019-04-10 2022-07-05 本田技研工業株式会社 全固体電池
JP7220617B2 (ja) 2019-04-24 2023-02-10 本田技研工業株式会社 全固体電池および全固体電池の製造方法
DE102019213417A1 (de) * 2019-09-04 2021-03-04 Robert Bosch Gmbh Kombinierter Schneid-/Schweißprozess für Al und Cu Werkstoffe mit Wärmeakkumulation ultrakurzer Laserpulse
KR20210048702A (ko) * 2019-10-24 2021-05-04 주식회사 엘지화학 레이저 식각을 이용한 전극 제조방법 및 이를 수행하는 전극 제조설비
CN114600270A (zh) * 2019-11-01 2022-06-07 三洋电机株式会社 极板、非水电解质二次电池及极板的制造方法
KR20210100895A (ko) * 2020-02-07 2021-08-18 주식회사 엘지에너지솔루션 레이저를 이용한 클리닝 단계를 포함하는 전극 제조방법, 상기 방법으로 제조된 전극 및 이를 포함하는 이차전지
WO2022140123A1 (en) * 2020-12-22 2022-06-30 Sion Power Corporation Laser cutting of components for electrochemical cells
JP7225277B2 (ja) 2021-01-29 2023-02-20 プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社 電極板および二次電池
JP7275173B2 (ja) 2021-01-29 2023-05-17 プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社 二次電池の製造方法および二次電池
WO2022165850A1 (zh) * 2021-02-08 2022-08-11 宁德新能源科技有限公司 电池
CN113299878B (zh) * 2021-05-21 2023-12-19 珠海冠宇电池股份有限公司 一种负极片及其应用
CN113305451A (zh) * 2021-06-17 2021-08-27 深圳吉阳智能科技有限公司 一种激光切割方法
JP7434222B2 (ja) 2021-07-16 2024-02-20 プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社 電極板の製造方法、二次電池の製造方法、電極板および二次電池
JP2023013654A (ja) 2021-07-16 2023-01-26 プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社 電極板の製造方法、二次電池の製造方法、電極板および二次電池

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7307831B2 (en) * 2004-07-07 2007-12-11 Tdk Corporation Method of manufacturing electrode and electrode

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6452376A (en) * 1988-07-27 1989-02-28 Sanyo Electric Co Battery
JPH02170351A (ja) * 1988-12-22 1990-07-02 Matsushita Electric Ind Co Ltd 円筒形電池とその製造法
KR19980015432A (ko) * 1996-08-21 1998-05-25 손욱 수소음극의 제조방법 및 상기 수소음극을 채용한 알칼리 2차전지
JP4661020B2 (ja) * 2002-10-16 2011-03-30 日産自動車株式会社 バイポーラリチウムイオン二次電池
JP2005011556A (ja) * 2003-06-17 2005-01-13 Ngk Spark Plug Co Ltd 積層型電池およびその製造方法
JP3972205B2 (ja) * 2003-11-06 2007-09-05 日本電気株式会社 積層型電池
KR20070064690A (ko) * 2005-12-19 2007-06-22 주식회사 엘지화학 레이저를 이용한 이차전지 전극의 제조방법
KR100708864B1 (ko) * 2005-12-21 2007-04-17 삼성에스디아이 주식회사 이차전지
US8334073B2 (en) * 2006-10-12 2012-12-18 Panasonic Corporation Non-aqueous electrolyte secondary battery and method of manufacturing negative electrode thereof
JP2008159539A (ja) * 2006-12-26 2008-07-10 Toyota Motor Corp 電極板及び電極板の製造方法、この電極板を用いた電池、この電池を搭載した車両、並びに、この電池を搭載した電池搭載機器
KR101093306B1 (ko) * 2007-05-18 2011-12-14 주식회사 엘지화학 파이버 펄스형 레이저를 이용한 리튬 이차전지 전극의제조방법

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7307831B2 (en) * 2004-07-07 2007-12-11 Tdk Corporation Method of manufacturing electrode and electrode

Also Published As

Publication number Publication date
TW201014010A (en) 2010-04-01
JP2010034009A (ja) 2010-02-12
KR101224275B1 (ko) 2013-01-18
CN101640280A (zh) 2010-02-03
KR20100014160A (ko) 2010-02-10
JP5354646B2 (ja) 2013-11-27
US20100028767A1 (en) 2010-02-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI397203B (zh) Laminated type secondary battery and manufacturing method thereof
CN106129446B (zh) 电池用层叠体的制造方法
JP7065323B2 (ja) 全固体電池およびその製造方法
US20190267608A1 (en) Method for manufacturing secondary battery and secondary battery using same
JP4444989B2 (ja) リチウムイオン二次電池
US10763514B2 (en) Electrically conductive base material and layer composite, method for producing the same, and use of the same
CN109643786B (zh) 二次电池用电极的制造方法和二次电池的制造方法
US20110195288A1 (en) Sealed battery and method for fabricating the same
KR20180055717A (ko) 세퍼레이터 일체 전극판, 전극판 쌍, 적층형 축전 소자, 및 세퍼레이터 일체 전극판의 제조 방법
WO2013088824A1 (ja) リチウムイオン電池およびその製造方法
KR102168229B1 (ko) 전기화학소자용 전극 및 상기 전극을 제조하는 방법
KR101738776B1 (ko) 배터리 용량 향상을 위한 전극 제조방법 및 이에 의하여 제조된 전극
CN112993411A (zh) 用于电池的经涂覆的堆叠以及相关的制造方法
JP5194531B2 (ja) リチウムイオン二次電池
JP5092217B2 (ja) 電池用電極の製造方法及び製造装置
CN111276668B (zh) 全固体电池用电极层叠体及其制造方法
WO2019167559A1 (ja) 二次電池用の電極、及び、これを用いた二次電池
JP7070329B2 (ja) 全固体電池の製造方法
JP7117588B2 (ja) 全固体電池およびその製造方法
KR102052589B1 (ko) 이차 전지용 전극, 이를 포함하는 이차 전지, 및 이차 전지용 전극의 제조 방법
JP2017084503A (ja) 電池の製造方法
JP7120198B2 (ja) 全固体電池用の電極積層体及びその製造方法
KR20230008975A (ko) 전극 및 이의 제조 방법
WO2021192668A1 (ja) 二次電池用電極板及びその製造方法、並びに二次電池及びその製造方法
JP2017199552A (ja) 非水電解質二次電池

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees